JP7025038B2 - Touch panel manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、タッチパネルの製造方法、及びタッチパネルに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a touch panel and a touch panel.
通信端末等が備えるタッチパネルは、ユーザーが操作する部品であるため、厳しい外観品質が求められる。タッチパネルは、カバーガラスと、当該カバーガラスに貼り合わされるセンサフィルムと、を備える。センサフィルムは、センサー層と当該センサー層をカバーガラスに貼り合わせる粘着層とを備える。カバーガラスの一方の面に意匠部を形成することがある。意匠部は、通常、センサフィルムに貼り合わせられる側の面に形成される。意匠部をカバーガラスの面の一部に形成すると、当該面上に段差が生じる。 Since the touch panel provided in a communication terminal or the like is a component operated by a user, strict appearance quality is required. The touch panel includes a cover glass and a sensor film attached to the cover glass. The sensor film includes a sensor layer and an adhesive layer for adhering the sensor layer to the cover glass. A design portion may be formed on one surface of the cover glass. The design portion is usually formed on the surface on the side to be bonded to the sensor film. When the design portion is formed on a part of the surface of the cover glass, a step is generated on the surface.
段差が生じているカバーガラスに予め形成されたセンサフィルムを貼り合わせると、カバーガラスとセンサフィルムとの間に気泡が発生する。カバーガラスとセンサフィルムとの間等に気泡が発生すると、タッチパネルの視認性が低下する。したがって、タッチパネルを製造する際には、気泡の発生を抑制する必要がある。 When a sensor film formed in advance is attached to the cover glass having a step, bubbles are generated between the cover glass and the sensor film. If air bubbles are generated between the cover glass and the sensor film, the visibility of the touch panel deteriorates. Therefore, when manufacturing a touch panel, it is necessary to suppress the generation of bubbles.
例えば、特許文献１～３には、粘着層を用いてカバーガラス上の段差を埋める技術が開示されている。また、特許文献４には、予め作成した透明部を配置することによって、カバーガラス上の段差を埋める技術が開示されている。 For example, Patent Documents 1 to 3 disclose techniques for filling a step on a cover glass by using an adhesive layer. Further, Patent Document 4 discloses a technique for filling a step on a cover glass by arranging a transparent portion created in advance.
発明者らは、タッチパネルの製造方法、及びタッチパネルに関し、以下の課題を見出した。 The inventors have found the following problems with respect to the touch panel manufacturing method and the touch panel.
特許文献１に開示されている技術では、予め形成された粘着層を用いてカバーガラス上に形成された段差を埋めている。しかしながら、予め形成された粘着層を段差が生じているカバーガラスに貼り合わせると、段差近傍に気泡が生じる虞がある。 In the technique disclosed in Patent Document 1, the step formed on the cover glass is filled with the adhesive layer formed in advance. However, when the pre-formed adhesive layer is attached to the cover glass having a step, bubbles may be generated in the vicinity of the step.
特許文献２及び特許文献３に開示されている技術では、カバーガラスの意匠部を含む全面に液体状の粘着剤を塗布した後に硬化させて粘着層を形成している。しかしながら、カバーガラス上に段差が形成されている場合、カバーガラス上に塗布される粘着剤の厚みが意匠部が形成された領域とその他の領域とによって異なる。粘着剤は、通常、硬化時に体積が収縮する。そのため、カバーガラス上に段差が形成されている場合、粘着剤を硬化させて形成された粘着層の上面を面一とすることは困難である。粘着層の上面が面一でない場合、粘着層とセンサー層との間に気泡が発生する虞がある。 In the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3, a liquid pressure-sensitive adhesive is applied to the entire surface including the design portion of the cover glass and then cured to form a pressure-sensitive adhesive layer. However, when a step is formed on the cover glass, the thickness of the adhesive applied on the cover glass differs depending on the region where the design portion is formed and the other regions. Adhesives usually shrink in volume upon curing. Therefore, when a step is formed on the cover glass, it is difficult to make the upper surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed by curing the pressure-sensitive adhesive flush with each other. If the upper surface of the adhesive layer is not flush with each other, bubbles may be generated between the adhesive layer and the sensor layer.
特許文献４では、カバーガラス上の意匠部が形成されていない領域に予め形成された透明部を設置してカバーガラス上の段差を埋めている。しかしながら、予め形成された透明部を設置する場合、透明部と意匠部と間に気泡が発生する虞がある。 In Patent Document 4, a transparent portion formed in advance is installed in a region where the design portion on the cover glass is not formed to fill the step on the cover glass. However, when the transparent portion formed in advance is installed, bubbles may be generated between the transparent portion and the design portion.
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
本発明の一態様に係るタッチパネルの製造方法は、
カバーガラスの上面に、複数の意匠層を有する意匠部と、前記意匠部が形成されない領域を埋める透明部と、を形成する工程と、
前記意匠部及び前記透明部が形成された前記カバーガラスにセンサフィルムを貼り付ける工程と、を備え、
前記形成する工程において、前記意匠部及び前記透明部は、前記意匠部の上面と、前記透明部の上面と、が面一となるように形成される。
The method for manufacturing a touch panel according to one aspect of the present invention is as follows.
A step of forming a design portion having a plurality of design layers and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed on the upper surface of the cover glass.
A step of attaching a sensor film to the cover glass on which the design portion and the transparent portion are formed is provided.
In the forming step, the design portion and the transparent portion are formed so that the upper surface of the design portion and the upper surface of the transparent portion are flush with each other.
本発明の一態様に係るタッチパネルは、
カバーガラスと、前記カバーガラスの一方の面に密着するセンサフィルムと、を備え、
前記カバーガラスの前記一方の面には、意匠部と、前記意匠部が形成されない領域を埋める透明部と、が形成されており、
前記意匠部の前記センサフィルム側の面と前記透明部の前記センサフィルム側の面とは、面一となっており、
前記センサフィルムは、前記透明部の全面と、前記意匠部の一部又は全面と、を覆うように密着している。
The touch panel according to one aspect of the present invention is
A cover glass and a sensor film that adheres to one surface of the cover glass are provided.
A design portion and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed are formed on one surface of the cover glass.
The surface of the design portion on the sensor film side and the surface of the transparent portion on the sensor film side are flush with each other.
The sensor film is in close contact with the entire surface of the transparent portion and a part or the entire surface of the design portion so as to cover the entire surface.
本発明によれば、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments. Further, in order to clarify the explanation, the following description and drawings are appropriately simplified.
（第１の実施形態）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図１は、第１の実施形態に係るタッチパネルの断面図である。図２は、第１の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図２は、図１において点線で囲った部分を拡大して示した図面である。図１に示すように、タッチパネル１は、カバーガラス１０、及びセンサフィルム２０を備える。カバーガラス１０は、本体部１１、意匠部１２、及び透明部１３を備える。本体部１１は、意匠形成部１１ａ及び透明窓部１１ｂを備える。図２に示すように、意匠部１２は、複数の意匠層１２１～１２５を備える。
(First Embodiment)
First, the configuration of the touch panel according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view of a touch panel according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the first embodiment. FIG. 2 is an enlarged drawing showing a portion surrounded by a dotted line in FIG. As shown in FIG. 1, the touch panel 1 includes a
カバーガラス１０が備える本体部１１は、透明な板状部材である。本体部１１は、透明材料を用いて形成される。本体部１１は、例えば、ガラス、又はポリカーボネートを用いて形成される。カバーガラス１０の一方の面には、意匠部１２及び透明部１３が形成されている。すなわち、本体部１１の一方の面には、意匠部１２及び透明部１３が形成されている。以下、カバーガラス１０の意匠部１２及び透明部１３が形成されている面を、カバーガラス１０の上面と称することがある。
The
意匠部１２は、本体部１１の上面に均一な厚みで形成される。意匠部１２は、例えば、中央部に矩形状の開口が形成されるように本体部１１の上面に形成される。意匠部１２は、複数の意匠層１２１～１２５を備える。複数の意匠層１２１～１２５のそれぞれは、本体部１１の上面にインクを印刷して形成される。図２に示す例では、インクを５回印刷して意匠部１２を形成している。したがって、意匠部１２は、５つの意匠層１２１～１２５を備える。なお、本体部１１の上面に形成される複数の意匠層１２１～１２５の枚数には、特に制限はなく、適宜変更可能である。
The
複数の意匠層１２１～１２５は、好ましくは、センサフィルム２０側からカバーガラス１０を見て、複数の意匠層１２１～１２５の透明部１３と接している縁部が全て視認可能であるように形成される。すなわち、図２に示すように、カバーガラス１０を上面に対して垂直な方向に切断した場合に、意匠部１２の透明部１３と接する部分が階段状になるように複数の意匠層１２１～１２５が形成されることが好ましい。
The plurality of
透明部１３は、意匠部１２に形成された開口部分、すなわち意匠部１２が形成されていない領域に形成される。透明部１３は、透明材料も用いて形成される。透明部１３は、例えば、透明樹脂又は透明インクを用いて形成される。透明部１３は、意匠部１２と同じ厚みとなるように形成される。したがって、意匠部１２の上面と透明部１３の上面とは、面一となる。すなわち、カバーガラス１０の上面には、段差が形成されていない。本体部１１のうち、意匠部１２が形成されている領域に対応する部分を、意匠形成部１１ａとする。本体部１１のうち、透明部１３が形成されている領域に対応する部分を、透明窓部１１ｂとする。
The
カバーガラス１０の上面には、センサフィルム２０が密着している。センサフィルム２０は、透明材料を用いて形成される。センサフィルム２０は、センサー層と粘着層とを備える。センサー層には、電極パターンが配線されている。センサフィルム２０のセンサ方式は、特に限定されない。センサフィルム２０のセンサ方式は、例えば静電容量式である。センサフィルム２０のセンサ方式が静電容量式である場合、センサー層は、例えば、ＩＴＯフィルム（Indium Tin Oxide Film）である。センサフィルム２０のセンサ方式が静電容量式である場合、粘着層は、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）である。
The
タッチパネル１は、ユーザーがカバーガラス１０の下面を触ることができるように配置された状態で使用される。透明部１３のセンサフィルム２０側には、通常、ＬＣＤ（liquid crystal display）等の表示部が配置されている。ユーザーは、センサフィルム２０が透明であるため、透明窓部１１ｂの下面側から表示部を視認することができる。タッチパネル１は、回路基板を備える装置と組み合わせられて使用される。ユーザーがカバーガラス１０の下面を触ると、静電容量が変化する。センサフィルム２０のセンサ方式が静電容量式である場合、センサー層は、静電容量の変化を検知して、装置が備える回路基板に伝える。
The touch panel 1 is used in a state where the touch panel 1 is arranged so that the user can touch the lower surface of the
センサフィルム２０は、通常、２つのセンサー層と２つの粘着層とを備える。センサフィルム２０は、カバーガラス１０側から、粘着層、センサー層、粘着層、センサー層の順に積層されて形成される。もっともカバーガラス側に位置する粘着層は、センサー層とカバーガラス１０とを密着させる。センサー層同士に挟まれている粘着層は、センサー層同士を密着させる。センサフィルム２０は、透明部１３の上面の全面と、意匠部１２の上面の一部又は全面と、を覆うようにカバーガラス１０の上面に密着している。
The
次に、図３を参照して、第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図３は、第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図３に示すように、第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）と、センサフィルム２０を貼り合わせる工程（ステップＳ２）と、を備える。
Next, a method for manufacturing the touch panel according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the touch panel manufacturing method according to the first embodiment includes a step of forming the
意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）では、まず、意匠部１２を形成する工程を行う。意匠部１２を形成する工程では、本体部１１の上面の所定箇所にインクを複数回印刷することによって、本体部１１の上面に意匠部１２を形成する。本体部１１の上面にインクを印刷する方法は限定されず、公知の方法で印刷可能である。インクは、例えば、スクリーン印刷によって、本体部１１の上面に印刷される。
In the step of forming the
続いて、透明部１３を形成する工程を行う。透明部１３を形成する工程では、透明部１３を形成する透明材料を、本体部１１上面の意匠部１２が形成されていない領域に塗布又は印刷し、透明部１３を形成する。本体部１１の上面に透明材料を塗布又は印刷する方法は限定されず、公知の方法で塗布又は印刷される。透明材料は、例えば、ディスペンサを用いて本体部１１の上面に塗布される。透明材料は、スクリーン印刷によって本体部１１の上面に印刷されてもよい。透明部１３を形成する工程において、透明部１３は、意匠部１２と同じ厚みとなるように形成される。したがって、意匠部１２の上面と透明部１３の上面とは、面一となる。
Subsequently, a step of forming the
第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部１２を形成する工程において、カバーガラス１０を上面に対して垂直な方向に切断した際に、意匠部１２の透明部１３と接する部分が階段状になるように複数の意匠層１２１～１２５が形成されることが好ましい。複数の意匠層１２１～１２５が階段状である場合、透明部１３を形成する工程において透明材料を塗布又は印刷する際に、透明材料と複数の意匠層１２１～１２５との間から空気が抜けやすい。したがって、透明部１３と意匠部１２との間に気泡が生じることを抑制することができる。
In the method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment, in the step of forming the
次に、センサフィルム２０を貼り付ける工程（ステップＳ２）を行う。センサフィルム２０は、ステップＳ２を行うよりも前に、センサフィルム２０を形成する工程を行うことによって形成される。センサフィルム２０を貼り付ける工程（ステップＳ２）では、予め形成されたセンサフィルム２０を、透明部１３の上面の全面と、意匠部１２の上面の一部又は全面と、を覆うように貼り付けることによって、カバーガラス１０に密着させる。ステップＳ１において意匠部１２の上面と透明部１３の上面とが面一となるように形成されているため、センサフィルム２０と意匠部１２及び透明部１３との間に隙間が生じにくい。したがって、センサフィルム２０と意匠部１２及び透明部１３との間に気泡が生じることを抑制することができる。
Next, a step of attaching the sensor film 20 (step S2) is performed. The
このようにして、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、気泡の発生を抑制することができる。気泡は、周囲の温度が上昇すると膨張する。そのため、タッチパネル内に気泡が発生している場合、タッチパネルは、温度が上昇すると視認性が低下しやすい。第１の実施形態に係るタッチパネルでは、気泡の発生が抑制されているため、タッチパネル１は、温度が例えば６０℃程度まで上昇した場合であっても、視認性が低下が抑制される。 In this way, in the method for manufacturing a touch panel according to the first embodiment of the present invention, the generation of bubbles can be suppressed. Bubbles expand as the ambient temperature rises. Therefore, when bubbles are generated in the touch panel, the visibility of the touch panel tends to decrease as the temperature rises. In the touch panel according to the first embodiment, the generation of bubbles is suppressed, so that the touch panel 1 is suppressed from deteriorating in visibility even when the temperature rises to, for example, about 60 ° C.
（第２の実施形態）
次に、図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図４は、第２の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図４に示すように、タッチパネル２は、複数の透明層１３１～１３５を有する透明部１３を備える。その他の構成については、第１の実施形態において説明した構成と同様であるため、重複した説明は適宜省略する。
(Second embodiment)
Next, the configuration of the touch panel according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, the touch panel 2 includes a
複数の透明層１３１～１３５のそれぞれは、本体部１１の上面に透明材料を塗布又は印刷して形成される。複数の透明層１３１～１３５は、複数の意匠層１２１～１２５と同じ枚数形成される。複数の透明層１３１～１３５は、複数の意匠層１２１～１２５と同じ厚みで形成される。したがって、透明部１３は、意匠部１２と同じ厚みで形成される。
Each of the plurality of
次に、図５～１０を参照して、第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図５は、第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図６は、第１層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図７は、第１層目の透明層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図８は、第２層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図９は、第５層目の意匠層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図１０は、第５層目の透明層が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。 Next, a method for manufacturing the touch panel according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 10. FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design layer of the first layer is formed. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the transparent layer of the first layer is formed. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the second design layer is formed. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design layer of the fifth layer is formed. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the transparent layer of the fifth layer is formed.
第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法と同様に、意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）と、センサフィルム２０を貼り合わせる工程（ステップＳ２）と、を備える。ステップＳ２については、第１の実施形態において説明した工程と同様の工程であるため、以下、ステップＳ１について説明を行う。
In the touch panel manufacturing method according to the second embodiment, the step of forming the
第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）において、第ｋ層目の意匠層を形成する工程（ステップＳ１２２）と第ｋ層目の透明層を形成する工程（ステップＳ１２３）とを繰り返し行うことによって、意匠部１２及び透明部１３を形成している。なお、ｋは、１以上ｎ以下の整数である。ｎは、意匠部１２が備える複数の意匠層の枚数である。複数の意匠層１２１～１２５のうち、本体部１１側から数えてｋ番目の意匠層を、第ｋ層目の意匠層とする。複数の透明層１３１～１３５のうち、本体部１１側から数えてｋ番目の透明層を、第ｋ層目の透明層とする。
In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, in the step of forming the
具体的には、まず、ｋを１として（ステップＳ１２１）、第ｋ層目の意匠層を形成する工程（ステップＳ１２２）を行う。すなわち、図６に示すように、第１層目の意匠層１２１を形成する。第１層目の意匠層１２１を形成する際には、本体部１１上面の所定箇所にインクを印刷する。インクの印刷方法は、特に限定されない。インクは、例えばスクリーン印刷によって本体部１１の上面に印刷される。
Specifically, first, the step of forming the k-th layer of the design layer (step S122) is performed with k as 1 (step S121). That is, as shown in FIG. 6, the
続いて、第ｋ層目の透明層を形成する工程（ステップＳ１２３）を行う。すなわち、図７に示すように、第１層目の透明層１３１を形成する。第１層目の透明層１３１を形成する際には、本体部１１上面の第１層目の意匠層１２１が形成されていない領域に透明材料を塗布又は印刷する。透明樹脂の塗布又は印刷方法は、特に限定されないが、好ましくはインクの印刷方法と同様の方法で印刷される。透明樹脂の印刷方法を、インクの印刷方法と同様とすると、意匠層と同様の厚みの透明層を容易に形成することができる。透明部１３を形成する透明材料は、好ましくは、透明インクである。透明材料が透明インクである場合、意匠部１２を形成するインクと同様の方法で透明材料を印刷可能である。
Subsequently, a step of forming the k-th transparent layer (step S123) is performed. That is, as shown in FIG. 7, the
次に、ｋがｎと等しいか否かを判定する工程（ステップＳ１２４）を行う。図４に示す例では、ｎは５である。ｋがｎと等しくない場合（ステップＳ１２４Ｎｏ）、ｋ＋１をｋとして（ステップＳ１２５）、第ｋ層目の意匠層を形成する工程（ステップＳ１２２）を行う。つまり、ステップＳ１２３においてｋを１として第ｋ層目の透明層１３１を形成した場合、ｋはｎと等しくないため、２をｋとしてステップＳ１２２を行う。したがって、第１層目の透明層１３１を形成した後に、図８に示すように第２層目の意匠層１２２を形成する。
Next, a step (step S124) of determining whether k is equal to n is performed. In the example shown in FIG. 4, n is 5. When k is not equal to n (step S124No), and k + 1 is k (step S125), the step of forming the design layer of the kth layer (step S122) is performed. That is, when the
第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、ステップＳ１２２～ステップＳ１２５を繰り返し行うことによって、図９に示すように、第５層目の意匠層１２５を形成する。そして、図１０に示すように、第５層目の意匠層１２５が形成された後に第５層目の透明層１３５を形成する。ステップＳ１２４においてｋがｎと等しい場合（ステップＳ１２４Ｙｅｓ）、動作を終了する。すなわち、図４に示す例では、第５層目の透明そう１３５を形成して、動作を終了する。
In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, the fifth layer of the
上記で説明したように、第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第ｋ層目の意匠層を形成する工程（ステップＳ１２２）と第ｋ層目の透明層を形成する工程（ステップＳ１２３）とを繰り返し行うことによって、意匠部１２及び透明部１３を形成する。つまり、第ｋ＋１層目の意匠層を形成する前に、第ｋ層目の透明層を形成している。すなわち、第ｋ＋１層目の意匠層を形成する前に、第ｋ層目の意匠層の上面と第ｋ層目の透明層の上面とを面一にすることができる。
第ｋ層目の意匠層を形成する際に、印刷縁部においてインクの厚みが薄くなることがある。印刷端部におけるインクの厚みが薄い場合、印刷端部において意匠層の厚みが薄くなる。すなわち、第ｋ層目の意匠層は、印刷端部において上面が歪んでいることがある。そのため、第ｋ層目の透明層を形成せずに第ｋ＋１層目の意匠層を形成すると、第ｋ層目の意匠層の印刷端部近傍において、印刷ずれが発生する虞がある。
As described above, in the touch panel manufacturing method according to the second embodiment, the step of forming the design layer of the kth layer (step S122) and the step of forming the transparent layer of the kth layer (step S123). ) And repeatedly to form the
When forming the k-th layer of the design layer, the thickness of the ink may be reduced at the printed edge portion. When the thickness of the ink at the printed end is thin, the thickness of the design layer is thin at the printed end. That is, the upper surface of the k-th layer design layer may be distorted at the printed end portion. Therefore, if the design layer of the k + 1th layer is formed without forming the transparent layer of the kth layer, printing deviation may occur in the vicinity of the printed end portion of the design layer of the kth layer.
第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第ｋ＋１層目の意匠層を形成する前に、第ｋ層目の透明層を形成することによって、第ｋ層目の意匠層の印刷端部において薄くなっている部分を他の部分と同じ厚みとなるように埋めることができる。そのため、第ｋ＋１層目の意匠層を形成する際に、平らな面にインクを印刷することができる。したがって、第ｋ＋１層目の意匠層を形成する際に、印刷ずれの発生を抑制することができる。さらに、第２の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、第１の実施形態において説明した効果と同様の効果を奏することができる。 In the method for manufacturing a touch panel according to the second embodiment, by forming the transparent layer of the kth layer before forming the design layer of the k + 1th layer, the printed end portion of the design layer of the kth layer is formed. It is possible to fill the thinned portion in the above so as to have the same thickness as the other portions. Therefore, when forming the design layer of the first k + 1 layer, the ink can be printed on a flat surface. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of printing misalignment when forming the design layer of the first k + 1st layer. Further, the touch panel manufacturing method according to the second embodiment can exhibit the same effect as the effect described in the first embodiment.
（第３の実施形態）
次に、図１１を参照して、本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルの構成について説明を行う。図１１は、第３の実施形態に係るタッチパネルの拡大断面図である。図１１に示すように、タッチパネル３は、意匠部１２が有する複数の意匠層１２１～１２５の透明部１３側の端部が削られている点が、第１の実施形態に係るタッチパネルと異なる。具体的には、複数の意匠層１２１～１２５のそれぞれは、上面の透明部１３側の端に位置する角が削られている。その他の構成については、第１の実施形態において説明した構成と同様であるため、重複した説明は適宜省略する。
(Third embodiment)
Next, the configuration of the touch panel according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the touch panel according to the third embodiment. As shown in FIG. 11, the touch panel 3 is different from the touch panel according to the first embodiment in that the ends of the plurality of
図１２～図１６を参照して、第３の実施形態に係るタッチパネルの製造方法について説明を行う。図１２は、第３の実施形態に係るタッチパネルの製造方法を示すフローチャートである。図１３は、意匠部が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。図１４は、マスキングされたカバーパネルの拡大断面図である。図１５は、エッチングされたカバーパネルの拡大断面図である。図１６は、透明部が形成されたカバーパネルの拡大断面図である。 A method for manufacturing the touch panel according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 16. FIG. 12 is a flowchart showing a method for manufacturing a touch panel according to the third embodiment. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the cover panel on which the design portion is formed. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the masked cover panel. FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the etched cover panel. FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a cover panel on which a transparent portion is formed.
第３の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、第１の実施形態に係るタッチパネルの製造方法と同様に、意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）と、センサフィルム２０を貼り合わせる工程（ステップＳ２）と、を備える。ステップＳ２については、第１の実施形態において説明した工程と同様の工程であるため、以下、ステップＳ１について説明を行う。第３の実施形態に係るタッチパネルの製造方法では、意匠部１２及び透明部１３を形成する工程（ステップＳ１）において、図１２に示すステップＳ１３１～ステップＳ１３４を行うことによって、意匠部１２及び透明部１３を形成している。
In the touch panel manufacturing method according to the third embodiment, the step of forming the
具体的には、まず、意匠部１２を形成する工程（ステップＳ１３１）を行う。意匠部１２を形成する工程（ステップＳ１３１）では、第１の実施形態において説明した意匠部１２を形成する工程と同様に、本体部１１の上面の所定箇所にインクを複数回印刷することによって、図１３に示すように、本体部１１の上面に意匠部１２を形成する。意匠部１２を形成する工程（ステップＳ１３１）では、センサフィルム２０側からカバーガラス１０を見て、複数の意匠層１２１～１２５の透明部１３と接している縁部が全て視認可能であるように複数の意匠層１２１～１２５を形成する。
Specifically, first, a step of forming the design portion 12 (step S131) is performed. In the step of forming the design portion 12 (step S131), the ink is printed at a predetermined position on the upper surface of the
次に、マスキングする工程（ステップＳ１３２）を行う。マスキングする工程（ステップＳ１３２）では、図１４に示すように、複数の意匠層のうち最もセンサフィルム２０側の意匠層１２５の上面と、本体部１１の意匠部１２が形成されていない領域と、にマスキング３０をつける。続いて、エッチングする工程（ステップＳ１３３）を行う。エッチングする工程（ステップＳ１３３）では、ステップＳ１３２においてマスキングされたカバーガラス１０をエッチング液に曝し、図１５に示すように、複数の意匠層１２１～１２５の透明部１３側の端部を削る。エッチングする工程（ステップＳ１３３）において使用されるエッチング液は、複数の意匠層１２１～１２５を腐食可能なものであればどのようなものでもよく、複数の意匠層１２１～１２５を形成するインクに応じて適宜選択される。ステップＳ１３３では、エッチングが終了した後に、マスキング３０を外す。
Next, a masking step (step S132) is performed. In the masking step (step S132), as shown in FIG. 14, the upper surface of the
次に、透明部１３を形成する工程（ステップＳ１３４）を行う。透明部１３を形成する工程（ステップＳ１３４）では、第１の実施形態において説明した透明部１３を形成する工程と同様に、透明部１３を形成する透明材料を、本体部１１上面の意匠部１２が形成されていない領域に塗布又は印刷し、図１６に示すように透明部１３を形成する。ステップＳ１３３において複数の意匠層１２１～１２５の透明部１３側の端部が削られているため、ステップＳ１３４において透明材料を塗布又は印刷する際に、複数の意匠層１２１～１２５同士の境界部から空気が抜けやすい。したがって、透明部１３と意匠部１２との間に気泡が生じることをさらに抑制することができる。さらに、第３の実施形態に係るタッチパネルの製造方法は、第１の実施形態において説明した効果と同様の効果を奏することができる。
Next, a step of forming the transparent portion 13 (step S134) is performed. In the step of forming the transparent portion 13 (step S134), the transparent material for forming the
以上で説明した本実施の形態に係る発明により、気泡の発生を抑制可能なタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することができる。 According to the invention according to the present embodiment described above, it is possible to provide a method for manufacturing a touch panel capable of suppressing the generation of bubbles and a touch panel.
なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上記実施形態は、各々独立に実施されてもよいし、適宜組み合わせて実施されてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit. The above embodiments may be implemented independently or in combination as appropriate.
１、２、３ タッチパネル
１０ カバーガラス
１１ 本体部
１１ａ 意匠形成部
１１ｂ 透明窓部
１２ 意匠部
１２１～１２５ 意匠層
１３ 透明部
１３１～１３５ 透明層
２０ センサフィルム
３０ マスキング
1, 2, 3
Claims (5)
前記意匠部及び前記透明部が形成された前記カバーガラスにセンサフィルムを貼り付ける工程と、を備え、
前記形成する工程において、前記意匠部及び前記透明部は、前記意匠部の上面と、前記透明部の上面と、が面一となるように形成され、
前記透明部は、複数の透明層を有し、
前記形成する工程において、
前記複数の意匠層のうちの１つを形成する工程と、
前記複数の透明層のうちの１つを形成する工程と、を繰り返すことによって前記意匠部及び前記透明部を形成する、
タッチパネルの製造方法。 A step of forming a design portion having a plurality of design layers and a transparent portion that fills a region where the design portion is not formed on the upper surface of the cover glass.
A step of attaching a sensor film to the cover glass on which the design portion and the transparent portion are formed is provided.
In the forming step, the design portion and the transparent portion are formed so that the upper surface of the design portion and the upper surface of the transparent portion are flush with each other .
The transparent portion has a plurality of transparent layers and has a plurality of transparent layers.
In the forming step,
The process of forming one of the plurality of design layers and
By repeating the step of forming one of the plurality of transparent layers, the design portion and the transparent portion are formed .
How to manufacture a touch panel.
請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。 Each of the plurality of design layers is formed so that the cover glass is viewed from the sensor film side and all the edges on the transparent portion side are visible.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 1.
前記複数の意匠層を前記カバーガラスの上面に積層して前記意匠部を形成する工程と、
前記意匠部が形成された前記カバーガラスの上面に前記透明部を形成する工程と、を備える、
請求項１又は２に記載のタッチパネルの製造方法。 The forming step is
A step of laminating the plurality of design layers on the upper surface of the cover glass to form the design portion, and
A step of forming the transparent portion on the upper surface of the cover glass on which the design portion is formed is provided.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 1 or 2.
前記複数の意匠層を積層して前記意匠部を形成する工程と、
前記複数の意匠層のうち最もセンサフィルム側の意匠層の上面と、前記カバーガラス上面の前記複数の意匠層が形成されていない領域と、をマスキングする工程と、
マスキングされた前記カバーガラスをエッチングする工程と、
エッチングされたカバーガラス上面に透明部を形成する工程と、を備える、
請求項２に記載のタッチパネルの製造方法。 The forming step is
The process of laminating the plurality of design layers to form the design portion, and
A step of masking the upper surface of the design layer on the sensor film side of the plurality of design layers and the region of the upper surface of the cover glass where the plurality of design layers are not formed.
The process of etching the masked cover glass and
A step of forming a transparent portion on the upper surface of the etched cover glass.
The method for manufacturing a touch panel according to claim 2.
請求項１～４のいずれか一項に記載のタッチパネルの製造方法。 The transparent portion is formed by using transparent ink.
The method for manufacturing a touch panel according to any one of claims 1 to 4 .
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