JP7023753B2 - スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、抗張体を弾性材で覆ったロープを有するスクリーンに関する。

鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物を篩い分けする際、スクリーン（網）が用いられる。篩い分け対象物をスクリーンの上面に載せて、スクリーンの開口部から下方に落とすことで篩い分けが行われる。

従来は、金属製のスクリーンが使用されていたが、近年では、例えば特許文献１～５に開示されているような弾性材を用いたスクリーン（ラバースクリーン）が主流となっている。ラバースクリーンは、寿命、騒音問題、耐摩耗性、振動篩い機への取付け易さなどの点で、金属製のスクリーンよりも優れている。ラバースクリーンは、スチールコードや繊維コードなどからなる抗張体を弾性材で覆うことで形成されたロープと、これと同じまたは弾性材のみからなるロープとを、交錯積層させて、その交錯部を溶着することで形成されている。

ところで、鉱石、砕石、コークスなどの硬く角張ったものを篩い分けする場合、スクリーンを振動篩い機に設置して振動状態で使用されることがある。その場合、ロープの上部が摩耗しやすい。抗張体を有するロープの場合、弾性材の摩耗が進むと抗張体が露出してしまう。

この問題に対応して、特許文献４、５では、抗張体をロープの上下方向の中心より下方に埋設したラバースクリーンが提案されている。これにより、弾性材が上部から摩耗しても抗張体が露出しにくくなる。特許文献４には、ロープの断面形状を円形に限定せずに、楕円、半円、半楕円、四角形、台形等の形状とすることが記載されている。また、特許文献５では、ロープの断面形状を、正方形の下部に半円をつなげたような形状とすることが記載されている。

実開平０２－１０８７７９号公報 特開平０８－０８９８９６号公報 特開平１１－１１４４９８号公報 特開昭５１－１１３２５０号公報 特開平１１－３０９４１４号公報

特許文献４に図示されたロープの断面形状のうち、楕円形以外の形状の場合、ロープの厚みが幅とほぼ同じかそれより小さい。つまり、ロープの厚みが比較的小さい。そのため、ロープの下部に抗張体を埋設していても、耐摩耗性が十分とはいえない。
また、断面形状が楕円形のロープの場合、ロープの上下方向が見た目からは分からないため、スクリーンの製造時にロープの取扱いに手間を要する。

特許文献５に記載のロープは、厚みが幅よりも大きいため、耐摩耗性に優れている。また、ロープの断面形状が、正方形の下部に半円をつなげたような形状であるため、スクリーンの製造時にロープの取扱いが容易である。
しかしながら、特許文献５のロープの上側略半分の両側面は、上下方向に平行な直線状であるため、円弧状の場合に比べて、ロープの間に挟まれた篩い分け対象物とロープの側面との接触面積が大きくなる。そのため、スクリーンの目詰まりが生じやすい。

そこで、本発明は、耐摩耗性が高く、目詰まりを抑制でき、スクリーンの製造時にロープの取り扱いが容易であるスクリーンを提供することを目的とする。

第１の発明のスクリーンは、所定の間隔を空けて第１方向に平行に配置され、それぞれが第１抗張体を第１弾性材で覆うことで形成された複数の第１ロープと、所定の間隔を空けて第１方向に直交する第２方向に平行に配置されて、前記複数の第１ロープの片側に積層されて、前記第１ロープとの交差部が接合されている複数の第２ロープとを有するスクリーンであって、前記第１方向と前記第２方向の両方に直交する方向を厚み方向とすると、前記第１ロープは、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅を有し、前記第１方向に延びる最大幅部を有し、前記第１ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の長さが、前記第１ロープの前記厚み方向の全長の０～１０％であり、前記第１ロープの前記第１方向に直交する断面において、前記第１ロープの外面の形状は、前記第２方向に平行な直線に対して線対称な形状ではなく、前記第１ロープの前記厚み方向の全長が、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅よりも大きく、前記第１抗張体の中心位置が、前記第１ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置することを特徴とする。

この構成によると、スクリーンで篩い分けを行う際、第１ロープの第１抗張体の中心位置は、第１ロープの厚み方向の中央の位置より下側にある。さらに、第１ロープの厚み方向の全長は、第１ロープの最大幅よりも大きい。そのため、第１ロープの上端から第１抗張体までの長さを確保できる。よって、第１ロープの第１弾性材が摩耗しても第１抗張体が露出することを防止できる。つまり、第１ロープの耐摩耗性が高い。
また、第１ロープの最大幅を有する最大幅部の厚み方向の長さは、第１ロープの厚み方向の全長の０～１０％である。そのため、第１ロープの間に挟まれた篩い分け対象物と第１ロープの側面との接触面積は小さくて済む。そのため、第１ロープの間で目詰まりが生じにくい。
また、第１ロープの断面において、第１ロープの外面の形状は、第１ロープの第２方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。そのため、見た目から第１ロープの上下方向がわかりやすい。よって、スクリーンの製造時に第１ロープの取扱いが容易である。
このように、本発明のスクリーンは、耐摩耗性が高く、目詰まりを抑制できると共に、スクリーンの製造時に第１ロープの取り扱いが容易である。

なお、本発明において、０～１０とは、０以上１０以下のことである。記号「～」を使った他の数値範囲も、同様の定義が適用される。

第２の発明のスクリーンは、第１の発明において、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅と、前記第１ロープの前記厚み方向の全長との比が、１：１．３～１：２．０であることを特徴とする。

この構成によると、第１ロープの厚み方向の全長が、第１ロープの最大幅の１．３倍以上であるため、第１ロープの上端から第１抗張体までの長さを十分に確保できる。よって、第１ロープの耐摩耗性をより向上できる。
また、仮に、第１ロープの厚み方向の全長が、第１ロープの最大幅の２倍を超える場合、第１ロープの厚み方向の全長が大きくなるほど、最大幅部の厚み方向の長さも長くなる。それにより、篩い分け対象物と第１ロープの側面との接触面積が大きくなる。第１ロープの厚み方向の全長を、第１ロープの最大幅の２倍以下とすることで、たとえ第１ロープの厚み方向の全長が大きくても、篩い分け対象物と第１ロープの側面との接触面積を小さく抑えることができる。よって、第１ロープの間での目詰まりをより確実に抑制できる。

第３の発明のスクリーンは、第１または第２の発明において、前記第１ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の中央の位置が、前記第１ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置することを特徴とする。

この構成によると、第１ロープの最大幅部と第１抗張体の両方が、第１ロープの下部に存在する。そのため、第１抗張体の第２方向の両側を十分な厚みの第１弾性材で覆うことができる。よって、第１抗張体の側面が露出することを防止でき、第１ロープの耐摩耗性をより向上できる。

第４の発明のスクリーンは、第３の発明において、前記第１ロープの前記第１抗張体の少なくとも一部が、前記第１ロープの前記最大幅部と重なることを特徴とする。

この構成によると、第１抗張体の側面が露出することをより確実に防止でき、第１ロープの耐摩耗性をより向上できる。

第５の発明のスクリーンは、第１～第４の発明のいずれかにおいて、前記第１ロープの前記厚み方向の両端のうち篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の上側となる端から前記第１抗張体の中心位置までの前記厚み方向の長さと、前記第１ロープの前記厚み方向の全長との比が、１：１．３～１：１．６であることを特徴とする。

この構成によると、第１ロープの厚み方向の全長が、第１ロープの上端から第１抗張体の中心位置までの厚み方向の長さの１．６倍以下であるため、第１ロープの上端から第１抗張体までの長さを十分に確保できる。よって、第１ロープの耐摩耗性をより向上できる。
また、スクリーンを振動篩い機に設置して篩い分けを行う場合、スクリーンのテンション保持のため、スクリーンを下側から支持フレームや押さえアングルで支持する場合がある。この場合、第１ロープの下部と支持フレームや押さえアングルとの接触により、第１弾性体が摩耗する場合がある。第１ロープの厚み方向の全長は、第１ロープの上端から第１抗張体の中心位置までの厚み方向の長さの１．３倍以上であるため、第１抗張体が第１ロープの下端に近すぎない。そのため、第１ロープが支持フレームや押さえアングルと接触して、第１弾性体が摩耗しても、第１抗張体が露出するのを防止できる。

第６の発明のスクリーンは、第１～第５の発明のいずれかにおいて、前記第１ロープは、前記最大幅部よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の上側に、外面が窪んだ窪み部を有することを特徴とする。

この構成によると、第１ロープは、外面が窪んだ窪み部を有する。そのため、見た目から第１ロープの上下方向がよりわかりやすい。よって、スクリーンの製造時に第１ロープの取扱いがより容易である。
また、第１ロープが窪み部を有することにより、第１ロープの厚み方向の全長が長くても、最大幅部とその周辺部の曲率半径を小さくできる。よって、第１ロープの間に挟まれた篩い分け対象物と第１ロープの側面との接触面積をより確実に小さくできる。よって、第１ロープの間での目詰まりをより確実に抑制できる。第１ロープが窪み部を有することにより、第１ロープと篩い分け対象物が接触することで、篩い分け対象物の向きを変化させやすい。篩い分け対象物が砕石等の不定形の形状の場合、篩い分け対象物はある向きのときにだけ、スクリーンを通過できる場合がある。したがって、篩い分け対象物がこのような形状であっても、第１ロープが窪み部を有することで、篩い分けをより良く行うことができる。つまり、篩い分けの精度を向上できる。

第７の発明のスクリーンは、第６の発明において、前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の最大幅は、前記窪み部の前記第２方向の最小幅よりも大きく、且つ、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅より小さいことを特徴とする。

第８の発明のスクリーンは、第７の発明において、前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の最大幅が、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅の１／４以上であることを特徴とする。

この構成によると、第１ロープの窪み部より上側の領域の第２方向の最大幅が、第１ロープの第２方向の最大幅の１／４未満の場合に比べて、高い耐摩耗性を確実に確保できる。

第９の発明のスクリーンは、第６の発明において、前記窪み部の前記第２方向の幅は、前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の幅よりも大きく、且つ、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅より小さいことを特徴とする。

第１０の発明のスクリーンは、第１～第７の発明のいずれかにおいて、前記第１弾性材が、熱可塑性ポリウレタンを含むことを特徴とする。

この構成によると、熱可塑性ポリウレタンは、耐摩耗性に優れているため、第１ロープの耐摩耗性をより向上できる。

第１１の発明のスクリーンは、第１～第１０の発明のいずれかにおいて、前記第１抗張体が、芳香族ポリアミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む繊維コード、または、スチールコードであることを特徴とする。

第１２の発明のスクリーンは、第１～第１１の発明のいずれかにおいて、前記複数の第１ロープは、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向において、前記複数の第２ロープの下側に積層されていることを特徴とする。

この構成によると、スクリーンを使って篩い分けを行う際、第１ロープの両端部が支持される。そのため、第１ロープの第１抗張体には大きなテンションがかかる。よって、仮に、第１弾性材の摩耗によって第１抗張体が露出すると、第１抗張体が破損しやすい。第１抗張体が破損すると、第１ロープが破断しやすい。一方、第２ロープには第１ロープほど大きいテンションはかからないため、摩耗して厚みが小さくなっても第２ロープの破断には至りにくい。
本発明では、第１ロープの摩耗による第１抗張体の露出を防止できるため、第１ロープが第２ロープの下側に積層される構成のスクリーンに特に有効である。

第１３の発明のスクリーンは、第１～第１２の発明のいずれかにおいて、前記第２ロープは、第２抗張体を第２弾性材で覆うことで形成されており、前記第２ロープは、前記第２ロープの前記第１方向の最大幅を有し、前記第２方向に延びる最大幅部を有し、前記第２ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の長さが、前記第２ロープの前記厚み方向の全長の０～１０％であり、前記第２ロープの前記第２方向に直交する断面において、前記第２ロープの外面の形状は、前記第２方向に平行な直線に対して線対称な形状ではなく、前記第２ロープの前記厚み方向の全長が、前記第２ロープの前記第１方向の最大幅よりも大きく、前記第２抗張体の中心位置が、前記第２ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置することを特徴とする。

この構成によると、スクリーンで篩い分けを行う際、第２ロープの第２抗張体の中心位置は、第２ロープの厚み方向の中央の位置より下側にある。さらに、第２ロープの厚み方向の全長は、第２ロープの最大幅よりも大きい。そのため、第２ロープの上端から第２抗張体までの長さを確保できる。よって、第２ロープの第２弾性材が摩耗しても第２抗張体が露出することを防止できる。つまり、第２ロープの耐摩耗性が高い。
また、第２ロープの最大幅を有する最大幅部の厚み方向の長さは、第２ロープの厚み方向の全長の０～１０％である。そのため、第２ロープの間に挟まれた篩い分け対象物と第２ロープの側面との接触面積は小さくて済む。そのため、第２ロープの間で目詰まりが生じにくい。よって、スクリーンの目詰まりをより確実に抑制できる。
また、第２ロープの断面において、第２ロープの外面の形状は、第２ロープの第１方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。そのため、見た目から第２ロープの上下方向がわかりやすい。よって、スクリーンの製造時に第２ロープの取扱いが容易である。

本発明のスクリーンは、耐摩耗性が高く、且つ、目詰まりを抑制できると共に、スクリーンの製造時にロープの取り扱いが容易である。

本発明の第１実施形態のスクリーンの部分斜視図である。 （ａ）は図１に示すスクリーンの平面図であって、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図であって、（ｃ）はＣ－Ｃ線断面図である。 図１に示すスクリーンの横ロープの断面図である。 本発明の第２実施形態のスクリーンの横ロープの断面図である。 本発明の第３実施形態のスクリーンの横ロープの断面図である。 （ａ）は比較例１の横ロープの断面図であり、（ｂ）は比較例２の横ロープの断面図である。 ブロックを用いた目詰まり試験を説明するための図である。 実機での目詰まり試験を説明するための図である。

＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態のスクリーン１について図１～図３を用いて説明する。以下の説明において、厚み方向とは、スクリーン１の厚み方向のことである。また、以下の説明において、上下方向とは、篩い分けを行っているときのスクリーン１の上下方向のことである。各図矢印で表した上下方向は、スクリーン１の厚み方向と平行である。しかし、篩い分けを行うときのスクリーン１の厚み方向は上下方向に対して若干傾斜していてもよい。

図１および図２に示すように、スクリーン１は、複数の横ロープ２と、複数の縦ロープ３とを有する。本実施形態では、横ロープ２が本発明の第１ロープに相当し、縦ロープ３が本発明の第２ロープに相当する。複数の横ロープ２は、所定の間隔を空けて平行に配置されている。横ロープ２の延在方向を横方向とする。複数の縦ロープ３は、所定の間隔を空けて平行に配置されており、横ロープ２と直交する。縦ロープ３の延在方向を縦方向とする。スクリーン１の厚み方向は、縦方向と横方向の両方に直交する方向である。横ロープ２と縦ロープ３の交差部は、溶着等によって接合されている。図２（ａ）に示すように、横ロープ２と縦ロープ３によって囲まれる開口部の形状は、正方形であるが、長方形状であってもよい。横ロープ２と縦ロープ３によって囲まれる開口部の一辺の長さは、例えば２～３５ｍｍであってもよい。具体的には、例えば、開口部は、横方向長さが１３ｍｍで縦方向長さが３．５ｍｍの長方形や、横方向長さが１３ｍｍで縦方向長さ２ｍｍの長方形や、横方向長さが１９ｍｍで横方向長さが２ｍｍの長方形であってもよい。

スクリーン１の横方向の両端部には、フック係止部（図示せず）が取り付けられる。スクリーン１を振動篩い機（図示せず）に設置して篩い分けを行う場合、この２つのフック係止部を振動篩い機の支持枠に取り付けられる。そのため、横ロープ２には大きなテンションがかかる。振動篩い機を用いる場合、篩い分け対象物は、スクリーン１の縦方向の一端からスクリーン１の上面に投入されて、縦方向に移動しつつ篩い分けられる。なお、スクリーン１で篩い分けを行う際、必ずしも振動篩い機を使用しなくてもよい。大きいテンションがかかる横ロープ２は、縦ロープ３の下側（片側）に積層されている。そのため、横ロープ２と縦ロープ３の交差部の接合強度は、それほど高くなくてもよい。

横ロープ２は、抗張体２ａと、抗張体２ａを覆う弾性材２ｂによって構成される。縦ロープ３は、抗張体３ａと、抗張体３ａを覆う弾性材３ｂによって構成される。スクリーン１を使って篩い分けを行う際、横ロープ２の抗張体２ａには大きなテンションがかかる。よって、仮に、弾性材２ｂの摩耗によって抗張体２ａが露出すると、抗張体２ａが破損しやすい。抗張体２ａが破損すると、横ロープ２が破断しやすい。一方、縦ロープ３には横ロープ２ほど大きいテンションはかからないため、摩耗して厚みが小さくなっても縦ロープ３の破断には至りにくい。本実施形態では、大きいテンションがかかる横ロープ２に、本発明の第１ロープの構成を適用している。つまり、抗張体２ａおよび弾性材２ｂが、それぞれ、本発明の第１抗張体および第１弾性材に相当する。また、横方向および縦方向が、それぞれ、本発明の第１方向および第２方向に相当する。

抗張体２ａ、３ａは、屈曲性を有するコードである。抗張体２ａ、３ａは、例えば、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン繊維）、ポリエステル繊維、ガラス繊維等からなる繊維コード、または、スチールコードが用いられる。繊維コードは、撚糸であってもよい。スクリーン１を振動篩い機に設置する場合、上述したように横ロープ２には大きなテンションがかかるため、横ロープ２の抗張体２ａとしては、芳香族ポリアミドの繊維コードまたはスチールコードを用いることが好ましい。縦ロープ３は、横ロープ２ほどの引張強度は必要ない。縦ロープ３の抗張体３ａは、上述のどの繊維コードであってもよく、スチールコードであってもよい。

弾性材２ｂ、３ｂは、主成分として。熱可塑性ポリウレタンを含む。熱可塑性ポリウレタンは、耐摩耗性に優れている。なお、弾性材２ｂ、３ｂの主成分は、ゴムであってもよい。横ロープ２の弾性材２ｂの材質は、縦ロープ３の弾性材３ｂの材質と同じであってもよく、異なっていてもよい。

横ロープ２および縦ロープ３の製造工程において、抗張体２ａ、３ａを弾性材２ｂ、３ｂで被覆するには、例えば押出し成形機を使用する。具体的には、押出成型機から抗張体２ａ（または３ａ）を引き出しつつ、押出成形機から押し出された弾性材２ｂ（または３ｂ）で抗張体２ａ（または３ａ）を覆う。

図１および図２（ｂ）に示すように、縦ロープ３の延在方向（第２方向）に直交する断面の形状は、円形状である。縦ロープ３は、従来のスクリーンに用いられるロープとほぼ同じ構成である。

次に、横ロープ２の構成について、図３を用いて詳細に説明する。以下の説明において、横ロープ２の断面とは、横ロープ２の延在方向（第１方向）に直交する断面のことである。図３は、横ロープ２の縦ロープ３に接合されていない箇所の断面図である。

横ロープ２の断面形状は、縦ロープ３との接合部を除いて、横方向に関してほぼ一定である。図３に示すように、横ロープ２の断面において、横ロープ２の外面の形状は、厚み方向に平行な直線に対して線対称な形状である。横ロープ２の断面において、横ロープ２の外面の形状は、縦方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。

横ロープ２の断面形状は、大きさの異なる２つの円を部分的に重なるように厚み方向に並べた形状である。横ロープ２は、断面が略円形状のベース部５と、ベース部５から上方に突出した突出部６とを有する。突出部６の断面形状は、ベース部５より径の小さい略円形状である。そのため、横ロープ２の上端部は、曲面状である。それにより、篩い分け対象物が横ロープ２の上に乗るのを防止できる。抗張体２ａは、ベース部５の略中央に埋設されている。

横ロープ２の縦方向の最大幅をＷａ１とする。最大幅Ｗａ１は、例えば４～１２ｍｍである。横ロープ２において、最大幅Ｗａ１を有し、横方向に延びる部分を、最大幅部４とする。横ロープ２の断面において、最大幅部４はほぼ線状である。つまり、最大幅部４の厚み方向の長さは、ゼロに近い。図３中、最大幅部４を破線で表示している。ベース部５は、最大幅部４を含んでいる。

横ロープ２は、ベース部５と突出部６との接続部分に、外面が窪んだ窪み部７を有する。窪み部７は、横方向に延びている。横ロープ２の断面において、窪み部７の外面は、曲線状である。窪み部７は、厚み方向の長さを有する。窪み部７の縦方向の最小幅をＷｂ１とする。また、突出部６の縦方向の最大幅をＷｃ１とする。突出部６の最大幅Ｗｃ１は、窪み部７の最小幅Ｗｂ１よりも大きい。つまり、横ロープ２の窪み部７より上側の領域は、窪み部７の最小幅Ｗｂ１よりも縦方向の幅の大きい部分を有する。突出部６の最大幅Ｗｃ１は、ベース部５の最大幅（最大幅部４の幅）Ｗａ１より小さい。突出部６の最大幅Ｗｃ１は、ベース部５の最大幅（最大幅部４の幅）Ｗａ１の１／４以上が好ましい。突出部６の最大幅Ｗｃ１は、例えば２～８ｍｍである。

横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１は、最大幅部４の幅Ｗａ１よりも大きい。最大幅部４の幅Ｗａ１と、横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１との比は、１：１．３～１：２．０が好ましい。横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１は、例えば５～１８ｍｍである。なお、横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１とは、横ロープ２の縦ロープ３と接合されていない箇所の長さである。

横ロープ２の厚み方向の中央を通る平面をＳ１とする。最大幅部４は、平面Ｓ１より下側に位置する。つまり、最大幅部４は、横ロープ２の厚み方向の中央の位置より下側に位置する。また、横ロープ２の抗張体２ａの中心位置は、横ロープ２の厚み方向の中央の位置（平面Ｓ１）より下側に位置する。抗張体２ａの一部は、最大幅部４と重なる。詳細には、抗張体２ａの中心位置が、最大幅部４と重なる。横ロープ２の上端から抗張体２ａの中心位置までの厚み方向の長さを、Ｈｂ１とする。長さＨｂ１と、横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１との比は、１：１．３～１：１．６が好ましい。なお、長さＨｂ１は、横ロープ２の縦ロープ３と接合されていない箇所の長さである。

以上、本実施形態のスクリーン１について説明した。本実施形態のスクリーン１は、以下の特徴を有する。

スクリーン１で篩い分けを行う際、横ロープ２の抗張体２ａの中心位置は、横ロープ２の厚み方向の中央の位置より下側にある。さらに、横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１は、横ロープ２の最大幅Ｗａ１よりも大きい。そのため、横ロープ２の上端から抗張体２ａまでの長さを確保できる。よって、横ロープ２の弾性材２ｂが摩耗しても抗張体２ａが露出することを防止できる。つまり、横ロープ２の耐摩耗性が高い。
また、横ロープ２の最大幅Ｗａ１を有する最大幅部４の厚み方向の長さは、ほぼゼロである。そのため、横ロープ２の間に挟まれた篩い分け対象物と横ロープ２の側面との接触面積は小さくて済む。詳細には、横ロープ２の断面において横ロープ２の側面と篩い分け対象物との接触状態はほぼ点接触である。よって、横ロープ２の間で目詰まりが生じにくい。
また、横ロープ２の断面において、形状は、横ロープ２の縦方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。そのため、見た目から横ロープ２の上下方向がわかりやすい。よって、スクリーン１の製造時に横ロープ２の取扱いが容易である。
このように、本発明のスクリーン１は、耐摩耗性が高く、目詰まりを抑制できると共に、スクリーン１の製造時に横ロープ２の取り扱いが容易である。

横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１が、横ロープ２の最大幅Ｗａ１の１．３倍以上である場合、横ロープ２の上端から抗張体２ａまでの長さを十分に確保できる。よって、横ロープ２の耐摩耗性をより向上できる。

横ロープ２の最大幅部４は、横ロープ２の厚み方向の中央の位置よりも下側に位置する。したがって、横ロープ２の最大幅部４と抗張体２ａの両方が、横ロープ２の下部に存在する。そのため、抗張体２ａの縦方向の両側を十分な厚みの弾性材２ｂで覆うことができる。よって、抗張体２ａの側面が露出することを防止でき、横ロープ２の耐摩耗性をより向上できる。

横ロープ２の抗張体２ａの少なくとも一部は、横ロープ２の最大幅部４と重なる。そのため、抗張体２ａの側面が露出することをより確実に防止でき、横ロープ２の耐摩耗性をより向上できる。

横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１が、横ロープ２の上端から抗張体２ａの中心位置までの厚み方向の長さＨｂ１の１．６倍以下である場合、横ロープ２の上端から抗張体２ａまでの長さを十分に確保できる。よって、横ロープ２の耐摩耗性をより向上できる。
また、スクリーン１を振動篩い機に設置して篩い分けを行う場合、スクリーン１のテンション保持のため、スクリーン１を下側から、支持フレームや押さえアングルで支持する場合がある。この場合、横ロープ２の下部と支持フレームや押さえアングルとの接触により、弾性体２ｂが摩耗する場合がある。横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１が、横ロープ２の上端から抗張体２ａの中心位置までの厚み方向の長さＨｂ１の１．３倍以上である場合、抗張体２ａが横ロープ２の下端に近すぎない。そのため、横ロープ２が支持フレームや押さえアングルと接触して、弾性体２ｂが摩耗しても、抗張体２ａが露出するのを防止できる。

横ロープ２は、外面が窪んだ窪み部７を有する。そのため、見た目から横ロープ２の上下方向がよりわかりやすい。よって、スクリーン１の製造時に横ロープ２の取扱いがより容易である。
また、横ロープ２が窪み部７を有することにより、横ロープ２の厚み方向の全長Ｈａ１が長くても、最大幅部４の周辺部の曲率半径を小さくできる。よって、横ロープ２の間に挟まれた篩い分け対象物と横ロープ２の側面との接触面積をより確実に小さくできる。よって、横ロープ２の間での目詰まりをより確実に抑制できる。
また、横ロープ２が窪み部７を有することにより、横ロープ２と篩い分け対象物が接触することで、篩い分け対象物の向きを変化させやすい。篩い分け対象物が砕石等の不定形の形状の場合、篩い分け対象物はある向きのときにだけ、スクリーン１を通過できる場合がある。したがって、篩い分け対象物がこのような形状であっても、横ロープ２が窪み部７を有することで、篩い分けをより良く行うことができる。つまり、篩い分けの精度を向上できる。

横ロープ２の窪み部７より上側の領域の縦方向の最大幅Ｗｃ１が、横ロープ２の縦方向の最大幅Ｗａ１の１／４以上である場合、横ロープ２の窪み部７より上側の領域の縦方向の最大幅Ｗｃ１が、横ロープ２の縦方向の最大幅Ｗａ１の１／４未満の場合に比べて、高い耐摩耗性を確実に確保できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図４を用いて説明する。但し、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。図４は、本実施形態のスクリーンの横ロープ２０２（第１ロープ）の断面図である。図４に示すように、横ロープ２０２の断面形状は、第１実施形態の横ロープ２と異なっている。本実施形態のスクリーンのその他の構成は、第１実施形態と同じである。以下の説明において、横ロープ２０２の断面とは、横ロープ２０２の延在方向（第１方向）に直交する断面のことである。

横ロープ２０２は、抗張体２ａ（第１抗張体）と、弾性材２０２ｂ（第１弾性材）によって構成される。弾性材２０２ｂの材質は、第１実施形態の弾性材２ｂと同じである。

横ロープ２０２の断面形状は、縦ロープ３との接合部を除いて、横方向に関してほぼ一定である。横ロープ２０２の断面において、横ロープ２０２の外面の形状は、厚み方向に平行な直線に対して線対称な形状である。横ロープ２０２の断面において、横ロープ２０２の外面の形状は、縦方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。

横ロープ２０２は、断面が略円形状のベース部５と、ベース部５から上方に突出した突出部２０６とを有する。突出部２０６は、上方に向かって先細り状となっている。

横ロープ２０２は、ベース部５と突出部２０６との接続部分に、外面が窪んだ窪み部２０７を有する。横ロープ２０２の断面において、窪み部２０７の外面は、曲線状である。窪み部２０７は、厚み方向の長さを有する。第１実施形態と異なり、窪み部２０７の縦方向の幅は、横ロープ２０２の窪み部２０７より上側の領域の幅よりも大きい。

横ロープ２０２の厚み方向の全長Ｈａ２は、最大幅部４の幅Ｗａ１よりも大きい。最大幅部４の幅Ｗａ１と、横ロープ２０２の厚み方向の全長Ｈａ２との比は、１：１．３～１：２．０が好ましい。

横ロープ２０２の厚み方向の中央を通る平面をＳ２とする。最大幅部４は、横ロープ２０２の厚み方向の中央の位置（平面Ｓ２）より下側に位置する。また、横ロープ２０２の抗張体２ａの中心位置は、横ロープ２０２の厚み方向の中央の位置（平面Ｓ２）より下側に位置する。抗張体２ａの一部は、最大幅部４と重なる。横ロープ２０２の上端から抗張体２ａの中心位置までの厚み方向の長さを、Ｈｂ２とする。長さＨｂ２と、横ロープ２０２の厚み方向の全長Ｈａ２との比は、１：１．３～１：１．６が好ましい。

本実施形態のスクリーンは、第１実施形態のスクリーン１と同様の構成については、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について図５を用いて説明する。但し、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。図５は、本実施形態のスクリーンの横ロープ３０２（第１ロープ）の断面図である。図５に示すように、横ロープ３０２の断面形状は、第１実施形態の横ロープ２と異なっている。本実施形態のスクリーンのその他の構成は、第１実施形態と同じである。以下の説明において、横ロープ３０２の断面とは、横ロープ３０２の延在方向（第１方向）に直交する断面のことである。

横ロープ３０２は、抗張体２ａ（第１抗張体）と、弾性材３０２ｂ（第１弾性材）によって構成される。弾性材３０２ｂの材質は、第１実施形態の弾性材２ｂと同じである。

横ロープ３０２の断面形状は、縦ロープ３との接合部を除いて、横方向に関してほぼ一定である。横ロープ３０２の断面において、横ロープ３０２の外面の形状は、厚み方向に平行な直線に対して線対称な形状である。横ロープ３０２の断面において、横ロープ３０２の外面の形状は、縦方向に平行な直線に対して線対称な形状ではない。

横ロープ３０２の断面形状は、略卵形状である。横ロープ３０２の縦方向の最大幅をＷａ３とする。横ロープ３０２において、最大幅Ｗａ３を有し、横方向に延びる部分を、最大幅部３０４とする。横ロープ３０２の最大幅部３０４より上側の領域は、上方に向かって先細り状となっている。第１実施形態および第２実施形態と異なり、最大幅部３０４は、厚み方向の長さを有する。最大幅部３０４の厚み方向の長さをＨｃ３とする。最大幅部３０４の厚み方向の長さＨｃ３は、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３の１０％以下である。

横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３は、最大幅部３０４の幅Ｗａ３よりも大きい。最大幅部３０４の幅Ｗａ３と、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３との比は、１：１．３～１：２．０が好ましい。

横ロープ３０２の厚み方向の中央を通る平面をＳ３とする。最大幅部３０４は、厚み方向の全域が、横ロープ３０２の厚み方向の中央の位置（平面Ｓ３）より下側に位置する。また、横ロープ３０２の抗張体２ａの中心位置は、横ロープ３０２の厚み方向の中央の位置（平面Ｓ３）より下側に位置する。抗張体２ａの一部は、最大幅部３０４と重なる。抗張体２ａの中心位置は、最大幅部３０４内にある。抗張体２ａの中心位置は、最大幅部３０４の厚み方向の中央の位置より上方に位置する。横ロープ３０２の上端から抗張体２ａの中心位置までの厚み方向の長さを、Ｈｂ３とする。長さＨｂ３と、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３との比は、１：１．３～１：１．６が好ましい。

本実施形態のスクリーンは、第１実施形態のスクリーン１と同様の構成については、第１実施形態と同様の効果を奏する。

第１実施形態と異なり、本実施形態の横ロープ３０２の最大幅部３０４は、厚み方向の長さＨｃ３を有する。よって、横ロープ３０２の断面において横ロープ３０２の側面と篩い分け対象物との接触状態は、線接触となる場合がある。しかし、横ロープ３０２の最大幅部３０４の厚み方向の長さＨｃ３が、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３の１０％以下である場合、最大幅部３０４の厚み方向の長さＨｃ３は小さい。したがって、篩い分け対象物と横ロープ３０２の側面との接触面積は小さくて済む。そのため、横ロープ３０２の間で目詰まりが生じにくい。

仮に、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３が、横ロープ３０２の最大幅Ｗａ３の２倍を超える場合、横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３が大きくなるほど、最大幅部３０４の厚み方向の長さＨｃ３も長くなる。それにより、篩い分け対象物と横ロープ３０２の側面との接触面積が大きくなる。横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３が、横ロープ３０２の最大幅の２倍以下である場合、たとえ横ロープ３０２の厚み方向の全長Ｈａ３が大きくても、篩い分け対象物と横ロープ３０２の側面との接触面積を小さく抑えることができる。よって、横ロープ３０２の間での目詰まりをより確実に抑制できる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

上述の第１実施形態および第２実施形態において、横ロープ２、２０２の最大幅部４の厚み方向の長さはほぼゼロである。しかし、横ロープ２、２０２の最大幅部４が、厚み方向の長さを有していてもよい。この場合、横ロープ２、２０２の最大幅部４の厚み方向の長さは、横ロープ２、２０２の厚み方向の全長Ｈａ１、Ｈａ２の１０％以下とする。

上述の第３実施形態において、横ロープ３０２の最大幅部３０４は、厚み方向に長さを有する。しかし、横ロープ３０２の最大幅部３０４の厚み方向の長さがほぼゼロであってもよい。

上述の第１～第３実施形態において、横ロープ２、２０２、３０２の最大幅部４、３０４の厚み方向の中央の位置は、横ロープ２、２０２、３０２の厚み方向の中央の位置よりも下側にある。しかし、横ロープ２、２０２、３０２の最大幅部４、３０４の厚み方向の中央の位置が、横ロープ２、２０２、３０２の厚み方向の中央の位置と同じでもよく、それよりも上側でもよい。この場合であっても、横ロープ２、２０２、３０２の抗張体２ａの中心位置は、横ロープ２、２０２、３０２の厚み方向の中央の位置よりも下側とする。横ロープ２、２０２、３０２の抗張体２ａは、横ロープ２、２０２、３０２の最大幅部４、３０４と重ならなくてもよい。

上述の第１～第３実施形態において、縦ロープ３の断面の形状は円形状であって、縦ロープ３は、従来のスクリーンに用いられるロープとほぼ同じ構成である。しかし、縦ロープ３の断面の形状が、第１～第３実施形態の横ロープ２、２０２、３０２のいずれかの断面の形状と同じであってもよい。縦ロープ３の抗張体３ａは、第１～第３実施形態の横ロープ２、２０２、３０２の抗張体２ａと同じであってもよく、異なっていてもよい。

本発明の実施例１～１３のスクリーンと比較例１～６のスクリーンを作成した。実施例１～６、１２、１３のスクリーンにおいて下側に配列されるロープ（以下、横ロープという）には、断面形状が図３（第１実施形態）と同様であって、表１および表３に示す寸法を有するロープを使用した。なお、表１および表３中のＷａ、Ｗｃ、Ｈａ、Ｈｂは、図３中の長さＷａ１、Ｗｃ１、Ｈａ１、Ｈｂ１に相当する。また、表１および表３中のＨｃは、横ロープにおいて最大幅Ｗａを有する部分（最大幅部）の厚み方向の長さを示す。比較例１の横ロープには、図６（ａ）に示す断面形状が円形状のロープを使用し、比較例２の横ロープには、図６（ｂ）に示す断面形状が四角形状と半円状を組み合わせた形状のロープを使用した。実施例７～１１および比較例３～６の横ロープには、断面形状が図５（第３実施形態）と同様または類似であって、表２に示す寸法を有するロープを使用した。表２中のＷａ、Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃは、図５中の長さＷａ３、Ｈａ３、Ｈｂ３、Ｈｃ３に相当する。実施例１～１３および比較例１～６の横ロープの抗張体には、直径２．３ｍｍのスチールコードを使用し、実施例１２の横ロープの抗張体には、直径１．２４ｍｍのスチールコードを使用し、実施例１３の横ロープの抗張体には、直径３．７ｍｍのスチールコードを使用した。また、実施例１～１１および比較例１～６のスクリーンの開口部は、１５ｍｍ×１５ｍｍの正方形状とし、実施例１２のスクリーンの開口部は、８ｍｍ×８ｍｍの正方形状とし、実施例１３のスクリーンの開口部は、２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形状とした。その他の構成は、実施例１～１３および比較例１～６で同じとした。

実施例１～１３および比較例１～６のスクリーンにおいて上側に配列されるロープ（以下、縦ロープという）には、図６（ａ）と同様に、断面形状が円形状で抗張体を有するロープを使用した。縦ロープの抗張体には、直径０．４４ｍｍのポリエステル（ＰＥＴ）の繊維コードを使用した。横ロープおよび縦ロープの弾性材の材質は、ポリエーテル型熱可塑性ポリウレタン（日本ミラクトラン製「ミラクトラン」）とした。横ロープと縦ロープの全交差部は溶着により接合した。

表１に示すように、実施例１～６の横ロープは、Ｗａ（縦方向（縦ロープの延在方向）の最大幅）と、Ｈｃ（最大幅部の厚み方向の長さ）が互いに同じであって、Ｗｃ（突出部の縦方向の最大幅）と、Ｈａ（厚み方向の全長）と、Ｈｂ（横ロープの上端から坑張体の中心位置までの厚み方向の長さ）が互いに異なる。実施例１～６のうち実施例１～４は、Ｈａ／Ｗａが１．３～２．０の範囲内であって、且つ、Ｈａ／Ｈｂが１．３～１．６の範囲内である。実施例１～６のうち実施例１～５は、ＷｃがＷａの１／４以上である。

表２に示すように、実施例７～９および比較例３、４の横ロープは、ＷａとＨａとＨｂが互いに同じであって、Ｈｃが互いに異なる。実施例７～９は、Ｈｃ／Ｈａが０～１０％の範囲内であって、比較例３、４は、Ｈｃ／Ｈａが１０％を超える。

表２に示すように、実施例１０、１１および比較例５、６の横ロープは、ＷａとＨｃが互いに同じであって、ＨａとＨｂが互いに異なる。実施例１０、１１は、Ｈｃ／Ｈａが０～１０％の範囲内であって、比較例５、６は、Ｈｃ／Ｈａが１０％を超える。

表３に示すように、実施例１２、１３の横ロープは、Ｈａ／Ｗａ、Ｈａ／Ｈｂ、Ｗｃ／Ｗａが、実施例４と同じであって、Ｗａ、Ｗｃ、Ｈａ、Ｈｂが実施例４と異なる。

（ブロックを用いた目詰まり試験）
実施例１～１３および比較例１～６のスクリーンと樹脂ブロックを用いて目詰まり試験を実施した。この試験には、横ロープの長さが２００ｍｍで、縦ロープの長さが３００ｍｍのスクリーンＳ１を使用した。図７に示すように、このスクリーンＳ１を長方形状の金属枠Ｆ１の内側に取り付けた。この金属枠Ｆ１を箱Ｂの内側に設置して、スクリーンＳ１をほぼ水平に配置した。この箱Ｂは、金属枠Ｆ１を横方向（横ロープの延在方向）に移動可能に支持する。箱Ｂの内面の横方向の長さと、金属枠Ｆ１の外形の横方向の長さの差は、２０ｍである。このように配置されたスクリーンＳ１の上面に、篩い分け対象物として樹脂ブロックを投入した。実施例１～１１および比較例１～６では、一辺が１０ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個と、一辺が１２ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個を投入した。実施例１２では、一辺が５ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個と、一辺が６ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個を投入した。実施例１３では、一辺が１６ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個と、一辺が２０ｍｍの立方体の樹脂ブロック３０個を投入した。そして、箱Ｂを手で把持して、スクリーンＳ１を横方向に５回往復移動させた。箱Ｂの１回の移動距離は２０ｍｍより大きく、移動するごとに金属枠Ｆ１は箱Ｂの内面に衝突した。その後、スクリーンＳ１上に残った樹脂ブロックの数をカウントした。実施例１～１３および比較例１～６のスクリーンに対してそれぞれ６回同じ試験を行った。残った樹脂ブロックの数とその平均値を表４～表６に示す。

表４および表６から明らかなように、横ロープの断面形状が図３（第１実施形態）に示す形状である実施例１～６、１２、１３のスクリーンは、横ロープの断面形状が図６（ａ）に示す従来の形状である比較例１のスクリーンと同等に目詰まりが少なかった。表５から明らかなように、横ロープの断面形状が図５（第３実施形態）の形状であって、Ｈｃ／Ｈａが１０％未満である実施例７～１１のスクリーンも、比較例１のスクリーンと同等に目詰まりが少なかった。一方、横ロープの断面形状が図５（第３実施形態）と類似の形状であって、Ｈｃ／Ｈａが１０％を超えている比較例３～６では、目詰まりが多かった。横ロープの断面形状が図６（ｂ）に示す従来の形状である比較例２のスクリーンは、最も目詰まりが多かった。これは、比較例２のスクリーンの横ロープの側面は上下方向に平行に延びており、横ロープの断面における横ロープの側面と樹脂ブロックとの接触状態は線接触であるのに対して、実施例１～１３および比較例１、３～６は、横ロープの側面が円弧状であって、横ロープの断面における横ロープの側面と樹脂ブロックとの接触状態がほぼ点接触であるからと考えられる。

（実機での目詰まり試験）
実施例１～１３および比較例１～６のスクリーンを用いて、実機での目詰まり試験を実施した。この試験には、横ロープの長さが１７６０ｍｍで、縦ロープの長さが１２００ｍｍのスクリーンＳ２を使用した。図８に示すように、このスクリーンＳ２の横方向の両端部にフックＨを取り付けて、このフックＨを、振動篩い機の支持枠Ｆ２に取り付けた。スクリーンＳ２の縦方向に対する傾斜角度は、５°とした。このように配置されたスクリーンＳ２の上面に、１時間当たり１０ｔの砂利と砕石の混合物を連続して投入して、８時間篩いにかけた。投入された砂利と砕石の混合物の大きさは、実施例１～１１および比較例１～６では１～１０ｍｍ程度、実施例１２では１～５ｍｍ程度、実施例１３では１～１５ｍｍ程度で分布していた。スクリーンＳ２の開口部から落下した砂利と砕石の重量を測定した。目詰まりの指標として、投入した砂利等の重量に対する、開口部から落下した砂利等の重量の割合である落下率を算出した。その結果を表７に示す。

横ロープの断面形状の違いによる目詰まりの違いに関して、上記のブロックを用いた目詰まり試験と同様の傾向が見られた。

（実機での摩耗試験）
実施例１、４、５、６、７、１０および比較例１、２のスクリーンを用いて、実機での摩耗試験を実施した。この試験では、目詰まり試験と同様の振動篩い機を使用し、スクリーンのサイズおよび傾斜角度も、実機での目詰まり試験と同じとした。この試験では、スクリーン上に、１時間当たり１００ｔの鉄鉱石を連続して投入して、２４０時間（３０日×８時間）篩いにかけた。投入された鉄鉱石の粒の大きさは、１～１０ｍｍ程度で分布していた。２４０時間篩いをかけた後の横ロープの摩耗状態を目視で観察し、抗張体の露出の有無を確認した。抗張体の露出がない場合は、摩耗が著しい３箇所の横ロープの厚み方向の全長をノギスで測定し、その平均値Ｈａ´を算出した。そして、試験前の横ロープの厚み方向の全長Ｈａと、平均値Ｈａ´との差を用いて、摩耗率を算出した。具体的には、摩耗率（％）は、（Ｈａ－Ｈａ´）／Ｈａ×１００で算出した。摩耗率が２０％以下の場合には○と評価し、摩耗率が２０％を超え４０％未満の場合は△と評価し、摩耗率が４０％以上または抗張体が露出した場合は×と評価した。

横ロープの断面形状が図３（第１実施形態）に示す形状である実施例１、４～６のうち、実施例１、４は、横ロープの断面形状が図６（ｂ）に示す従来の形状である比較例２と同等の摩耗率（判定○）であった。しかし、突出部の縦方向の最大幅Ｗｃが実施例１、４よりも小さい実施例５、６は、比較例２より若干大きい摩耗率（判定△）であった。横ロープの断面形状が図５（第３実施形態）に示す形状である実施例７、１０は、比較例２と同等の摩耗率（判定○）であった。横ロープの断面形状が図６（ａ）に示す従来の形状である比較例１は、抗張体が露出するほど大きく摩耗した。

１ スクリーン
２、２０２、３０２ 横ロープ（第１ロープ）
２ａ 抗張体（第１抗張体）
２ｂ、２０２ｂ、３０２ｂ 弾性材（第１弾性材）
３ 縦ロープ（第２ロープ）
４、３０４ 最大幅部
５ ベース部
６、２０６ 突出部
７、２０７ 窪み部
Ｈａ１、Ｈａ２、Ｈａ３ 横ロープの厚み方向の全長
Ｈｂ１、Ｈｂ２、Ｈｂ３ 横ロープの上端から抗張体の中心位置までの厚み方向の長さ
Ｈｃ３ 最大幅部の厚み方向の長さ
Ｗａ１、Ｗａ３ 横ロープの縦方向の最大幅
Ｗｂ１ 窪み部の縦方向の最小幅
Ｗｃ１ 突出部の縦方向の最大幅

Claims (10)

1. 所定の間隔を空けて第１方向に平行に配置され、それぞれが第１抗張体を第１弾性材で覆うことで形成された複数の第１ロープと、
   所定の間隔を空けて第１方向に直交する第２方向に平行に配置されて、前記複数の第１ロープの片側に積層されて、前記第１ロープとの交差部が接合されている複数の第２ロープとを有するスクリーンであって、
   前記第１方向と前記第２方向の両方に直交する方向を厚み方向とすると、
   前記第１ロープは、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅を有し、前記第１方向に延びる最大幅部を有し、
   前記第１ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の長さが、前記第１ロープの前記厚み方向の全長の０％であり、
   前記第１ロープの前記第１方向に直交する断面において、前記第１ロープの外面の形状は、前記第２方向に平行な直線に対して線対称な形状ではなく、略円形状のベース部と前記ベース部から上方に突出した突出部とを有する形状であり、
   前記第１ロープの前記厚み方向の全長が、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅よりも大きく、
   前記第１抗張体の中心位置が、前記第１ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置し、
   前記第１ロープは、前記最大幅部よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の上側に、外面が窪んだ窪み部を有し、前記窪み部は前記ベース部と前記突出部との接続部分であり、
   前記第１ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の中央の位置が、前記第１ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置し、
   前記第１ロープの前記第１抗張体の少なくとも一部が、前記第１ロープの前記最大幅部と重なることを特徴とするスクリーン。
2. 前記第１ロープの前記第２方向の最大幅と、前記第１ロープの前記厚み方向の全長との比が、１：１．３～１：２．０であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
3. 前記第１ロープの前記厚み方向の両端のうち篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の上側となる端から前記第１抗張体の中心位置までの前記厚み方向の長さと、前記第１ロープの前記厚み方向の全長との比が、１：１．３～１：１．６であることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン。
4. 前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の最大幅は、前記窪み部の前記第２方向の最小幅よりも大きく、且つ、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅より小さいことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
5. 前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の最大幅が、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅の１／４以上であることを特徴とする請求項４に記載のスクリーン。
6. 前記窪み部の前記第２方向の幅は、前記第１ロープの前記窪み部より前記上下方向の上側の領域の前記第２方向の幅よりも大きく、且つ、前記第１ロープの前記第２方向の最大幅より小さいことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
7. 前記第１弾性材が、熱可塑性ポリウレタンを含むことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のスクリーン。
8. 前記第１抗張体が、芳香族ポリアミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む繊維コード、または、スチールコードであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のスクリーン。
9. 前記複数の第１ロープは、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向において、前記複数の第２ロープの下側に積層されていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のスクリーン。
10. 前記第２ロープは、第２抗張体を第２弾性材で覆うことで形成されており、
    前記第２ロープは、前記第２ロープの前記第１方向の最大幅を有し、前記第２方向に延びる最大幅部を有し、
    前記第２ロープの前記最大幅部の前記厚み方向の長さが、前記第２ロープの前記厚み方向の全長の０～１０％であり、
    前記第２ロープの前記第２方向に直交する断面において、前記第２ロープの外面の形状は、前記第２方向に平行な直線に対して線対称な形状ではなく、
    前記第２ロープの前記厚み方向の全長が、前記第２ロープの前記第１方向の最大幅よりも大きく、
    前記第２抗張体の中心位置が、前記第２ロープの前記厚み方向の中央の位置よりも、篩い分けを行っているときの前記スクリーンの上下方向の下側に位置することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のスクリーン。

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