JP7023024B1 - 梯子固定ユニットおよび梯子固定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】梯子に登った状態で作業者が高所作業を安全・安心に行うことを可能にする。【解決手段】梯子４０を空間内に固定する梯子固定ユニット７１０は、少なくとも１本のフレキシブルな有端または無端の連続体７２０であって、概して水平方向に延びるとともに、梯子４０が上端において下端におけるより周辺部材２２，２２から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように梯子４０と周辺部材２２，２２とに張り掛けられるものを含む。【選択図】図３０
Description
本発明は、作業者が、足場としての梯子を適切に設置することが困難な現場においてであっても、作業対象物に対する作業を安全・安心に行うことを可能にする技術に関する。
作業者が作業対象物に対して作業を行うために、その作業対象物に対して相対的に梯子を位置決めし、その梯子に登った状態で作業をすることが必要である場合がある。
そのような作業対象物として、看板がある。看板は、周囲または遠方に居る人間または潜在的なユーザもしくは顧客に対し、視覚的な情報を事実上無差別に提示するために使用される。
この看板は、種々の側面から複数のタイプに分類される。
具体的には、例えば、看板は、それの設置空間という側面から、屋内に設置されるタイプ、例えば、壁面組込み、天井吊下げ（例えば、特許文献５、壁面看板、吊り看板など）と、屋外に設置されるタイプ（例えば、特許文献１および２、屋外看板など）と、屋上に設置されるタイプ（屋上看板など）と、車両内に設置されるタイプと（吊り看板など）に分類される。
さらに、看板は、それの設置方式という側面から、自立式、例えば、立て看板（例えば、特許文献１および３）と、付随式、例えば、建物の側壁や天井、車両の天井などに設置されるタイプ（例えば、外装看板としての特許文献２や、壁面看板、突出し看板、吊り看板など）とに分類される。
さらに、看板は、それの設置場所という側面から、区域の中央に設置されるタイプと、区域の境界線内側近傍に設置されるタイプとに分類される。ここに、「区域」という用語は、例えば、敷地（区切られた土地など）を含み、さらに、建物の屋上の表面であって区切られたものなどを含む。
さらに、看板は、それの高さ方向位置という側面から、低所（例えば、地上、地上から高さが約１．５または２ｍ未満である空中など）に設置されるタイプ（例えば、特許文献３）と、高所（例えば、地上から高さが約１．５または２ｍ以上である空中）に設置されるタイプ（例えば、特許文献１および５）とに分類される。
さらに、看板は、それの高さ方向サイズという側面から、小型（例えば、高さが約２ｍ未満であるもの）（例えば、特許文献３）と、大型（例えば、高さが約２ｍ以上であるもの）（例えば、特許文献１および５）とに分類される。
さらに、看板は、それの情報表示方法という側面から、片面表示を行うタイプ（例えば、特許文献１－３）と、両面表示を行うタイプ（例えば、特許文献４）とに分類される。
さらに、看板は、それの可搬性という側面から、可搬式、例えば、スライド式（例えば、特許文献３）と、固定設置式（例えば、特許文献１および２）とに分類される。
さらに、看板は、その看板上の文字を変更するための作業（以下、単に「変更作業」ともいう。）の種類という観点から、作業者が変更作業を手動で行うタイプと、変更作業を自動で行うタイプとに分類される。
作業者が変更作業を手動で行うタイプとしては、作業者の手または手で操られる延長部材が高所に届くようにするために、作業者全体を支持面から上昇させるタイプがあり、具体的には、例えば、作業者が梯子を用いるタイプ（例えば、特許文献５および６）、脚立を用いるタイプ（例えば、特許文献５）、昇降機を用いるタイプがある。
作業者が変更作業を手動で行うタイプとしては、さらに、作業者が支持面から上昇することなく、変更作業を行うことを支援するタイプがあり、具体的には、例えば、作業者が手で棒状部材（延長部材）を操ってその棒状部材によって高所にアクセスするタイプ（例えば、特許文献１および２）がある。
さらに、看板は、それの用途という側面から、宣伝・広告を行うタイプ（例えば、特許文献１および３）と、案内を行うタイプ、例えば、進路案内、価格案内（例えば、特許文献１）と、何らかの情報を提供するタイプと、警告を行うタイプと、その他のタイプとに分類される。
作業者は、立て看板に表示される情報を常に安全・安心に変更することが可能であるとは限らない。
例えば、立て看板が固定設置式である場合、それが大型であると、作業者には高所での変更作業が要求される。
この場合、従来の立て看板であると、図２（ａ）に側面図で例示するように、その立て看板が区域内において境界線近傍に設置されていると、作業者が、その足場として梯子を同じ区域内の適切な位置に設置することができず、そのため、区域の外側を向いている表示面（裏側表示面または後側表示面）について変更作業を行うことが困難であった。
さらに、従来の立て看板であると、同図（ｂ）に側面図で例示するように、その立て看板が区域内において境界線近傍に設置されているフェンスの近傍に設置されていると、作業者が、その足場として梯子を十分に大きな角度で傾倒する姿勢で設置することができず、そのため、前記表示面（裏側表示面または後側表示面）について変更作業を行うことが困難であった。
このように、従来の立て看板であると、片面表示式である場合には唯一の表示面であって区域の外側を向いているもの、また、両面表示式である場合には両側の表示面のうち区域の外側を向いているものについての変更作業が、区域の内側を向いている表示面（表側表示面または前側表示面）についての変更作業より困難である作業環境が存在していた。
ここに、区域外は、隣地であり、その隣地は、区域と同じような地形（例えば、平坦な土地）を有するとは限らず、例えば、水路、崖、コンクリートで整地された低地、線路など、そこに作業者が落下すると身体的に危険である地形である場合がある。この場合、作業者は、梯子を設置する段階やその梯子に登って変更作業を行う段階において身の安全が保証されない可能性を予感する場合がある。
特に、隣地が線路である場合には、作業者は、列車が通過するごとにその列車の通過に伴って発生する風圧に耐えて自身の態勢を維持しなければならず、不安と危険とを伴って変更作業を行うことになる。さらに、作業者は、万一の場合には、梯子から落下して負傷したり命を落としかねない。
このような事情を背景とし、本発明は、作業者が、足場としての梯子を適切に設置することが困難な現場においてであっても、作業対象物に対する作業を安全・安心に行うことを可能にする技術を提供することを第１の課題としてなされたものである。
さらに、本発明は、作業者が、足場としての梯子を適切に設置することが困難な現場においてであっても、構造物（例えば、静止物体、看板、建築物、建造物、可動物体、移動体、車両、船舶、飛行機、人工物、自然物などを含む）のうち、例えば、垂直面（例えば、壁面、ガラス面、柱の面、看板の表示面など）に対する作業（例えば、補修、塗装、清掃、看板設置、看板撤去、看板の内容変更など）を安全・安心に行うことを可能にする技術を提供することを第２の課題としてなされたものである。
さらに、本発明は、作業者が構造物などの作業対象物に対して相対的に梯子を位置決めする新規な技術を提供することを第３の課題としてなされたものである。
その課題を解決するために、本発明の第１のアスペクトによれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を空間内に固定された周辺部材を利用して空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
前記梯子は、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定ユニットは、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具と
を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、
前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、それぞれ、前記張り掛け状態かつ前記接触状態において、両者間に摩擦力が無指向性で発生する表面性状を有しており、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有し、
前記仮止め具は、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止する梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の第２のアスペクトによれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能である梯子と、
概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定された周辺部材と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるとともに、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回されるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具であって、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと
を含み、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有する梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の第３のアスペクトによれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材を利用して空間内に固定する梯子固定方法であって、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定方法は、
前記周辺部材に仮止め具を装着する工程と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体を前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに張り掛ける工程であって、前記少なくとも１本の連続体を、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回すものと、
前記装着された仮止め具を用いて前記少なくとも１本の連続体を仮止めする工程であって、前記仮止め具により、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと、
前記梯子を、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であるように設置する工程と、
前記少なくとも１本の連続体の有効長を調整し、それにより、前記少なくとも１本の連続体からたるみを除去して前記少なくとも１本の連続体にテンションを付与する工程と、
前記少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に可変の摩擦力を発生させる工程であって、前記少なくとも１本の連続体に、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を実現させるものと
を含む梯子固定方法が提供される。
また、本発明の一側面によれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体を含み、
その少なくとも１本の連続体は、概して水平方向に延びるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられて使用され、
前記少なくとも１本の連続体は、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路でその周辺部材の外周を１周分より短い長さで包囲するようにその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有し、
当該梯子固定ユニットは、さらに、前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具であって、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものを含む梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の別の側面によれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
フレキシブルであるとともに有端である少なくとも１本の連続体を含み、
その少なくとも１本の連続体は、
（ａ）前記梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有して概して水平方向に延びるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられ、さらに、
（ｂ）前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられ、
前記周辺部材は、概して垂直に延びるように空間内に固定される部材を少なくとも１つ含むとともに、その少なくとも１つの部材により、側面視において横方向に延びる領域を空間内に定義しており、
当該梯子固定ユニットは、さらに、前記周辺部材に装着され、前記少なくとも１本の連続体が水平方向に移動可能である状態で、その少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を規定するための位置規定具を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、
（ｃ）平面視において、前記周辺部材の背後を横方向に通過する経路でその周辺部材の外周を１周分より短い長さで包囲するようにその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、さらに、
（ｄ）平面視において、前記周辺部材の背後においてその周辺部材に対して相対的に少なくとも水平方向にスライド可能に接触し、それにより、前記梯子を横方向に移動させると、それに連れて、前記少なくとも１本の連続体が水平方向に一体的に移動する梯子固定ユニットが提供される。
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。
前記梯子は、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定ユニットは、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具と
を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、
前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、それぞれ、前記張り掛け状態かつ前記接触状態において、両者間に摩擦力が無指向性で発生する表面性状を有しており、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有し、
前記仮止め具は、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止する梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の第２のアスペクトによれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能である梯子と、
概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定された周辺部材と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるとともに、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回されるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具であって、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと
を含み、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有する梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の第３のアスペクトによれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材を利用して空間内に固定する梯子固定方法であって、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定方法は、
前記周辺部材に仮止め具を装着する工程と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体を前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに張り掛ける工程であって、前記少なくとも１本の連続体を、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回すものと、
前記装着された仮止め具を用いて前記少なくとも１本の連続体を仮止めする工程であって、前記仮止め具により、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと、
前記梯子を、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であるように設置する工程と、
前記少なくとも１本の連続体の有効長を調整し、それにより、前記少なくとも１本の連続体からたるみを除去して前記少なくとも１本の連続体にテンションを付与する工程と、
前記少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に可変の摩擦力を発生させる工程であって、前記少なくとも１本の連続体に、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を実現させるものと
を含む梯子固定方法が提供される。
また、本発明の一側面によれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体を含み、
その少なくとも１本の連続体は、概して水平方向に延びるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられて使用され、
前記少なくとも１本の連続体は、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路でその周辺部材の外周を１周分より短い長さで包囲するようにその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有し、
当該梯子固定ユニットは、さらに、前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具であって、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものを含む梯子固定ユニットが提供される。
また、本発明の別の側面によれば、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
フレキシブルであるとともに有端である少なくとも１本の連続体を含み、
その少なくとも１本の連続体は、
（ａ）前記梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有して概して水平方向に延びるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられ、さらに、
（ｂ）前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられ、
前記周辺部材は、概して垂直に延びるように空間内に固定される部材を少なくとも１つ含むとともに、その少なくとも１つの部材により、側面視において横方向に延びる領域を空間内に定義しており、
当該梯子固定ユニットは、さらに、前記周辺部材に装着され、前記少なくとも１本の連続体が水平方向に移動可能である状態で、その少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を規定するための位置規定具を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、
（ｃ）平面視において、前記周辺部材の背後を横方向に通過する経路でその周辺部材の外周を１周分より短い長さで包囲するようにその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、さらに、
（ｄ）平面視において、前記周辺部材の背後においてその周辺部材に対して相対的に少なくとも水平方向にスライド可能に接触し、それにより、前記梯子を横方向に移動させると、それに連れて、前記少なくとも１本の連続体が水平方向に一体的に移動する梯子固定ユニットが提供される。
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。
さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。
（１） 立て看板システムであって、
表面と裏面とのうちの少なくとも一方である情報表示面において情報を表示することが可能な表示板を有する立て看板と、
作業者が前記情報表示面に対して作業を行うために作業者の足場として使用される梯子と
を含み、
前記立て看板は、さらに、
支持面から上方に延びる少なくとも１本の支柱と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、垂直基準面に対して水平軸線回りに傾倒可能であるように連結する表示板連結具と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、前記表示板が前記垂直基準面に対して目標角度で傾倒する姿勢で固定する表示板固定具と、
前記梯子を前記立て看板に対して、前記表示板が傾倒する向きと概して同じ向きに（例えば、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記情報表示面に対して概して平行な方向に延びるように）傾倒する姿勢で支持する梯子支持ユニットと
を含む立て看板システム。
表面と裏面とのうちの少なくとも一方である情報表示面において情報を表示することが可能な表示板を有する立て看板と、
作業者が前記情報表示面に対して作業を行うために作業者の足場として使用される梯子と
を含み、
前記立て看板は、さらに、
支持面から上方に延びる少なくとも１本の支柱と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、垂直基準面に対して水平軸線回りに傾倒可能であるように連結する表示板連結具と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、前記表示板が前記垂直基準面に対して目標角度で傾倒する姿勢で固定する表示板固定具と、
前記梯子を前記立て看板に対して、前記表示板が傾倒する向きと概して同じ向きに（例えば、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記情報表示面に対して概して平行な方向に延びるように）傾倒する姿勢で支持する梯子支持ユニットと
を含む立て看板システム。
（２） 前記立て看板は、平面視において、区域の境界線の内側近傍にその境界線に概して平行に固定設置され、
前記表示板は、前記区域の外側を向く面を前記情報表示面として有する（１）項に記載の立て看板システム。
前記表示板は、前記区域の外側を向く面を前記情報表示面として有する（１）項に記載の立て看板システム。
（３） 前記立て看板は、平面視において、区域の境界線の内側近傍にその境界線に概して平行に固定設置され、
前記表示板は、前記区域の中央を向く表側表示面と、前記区域の外側を向く裏側表示面とを有し、
作業者が前記裏側表示面に対して変更作業を行うために、前記表示板は、前記表示板固定具により、前記表示板が前記垂直基準面に対して、前記表示板の下端部が上端部より前記区域の中央に接近する向きに傾倒した姿勢で固定され、
作業者が前記裏側表示面に対して変更作業を行うために、前記梯子は、前記梯子支持ユニットにより、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記裏側表示面に対して概して平行な方向に延びる姿勢で固定される（１）項に記載の立て看板システム。
前記表示板は、前記区域の中央を向く表側表示面と、前記区域の外側を向く裏側表示面とを有し、
作業者が前記裏側表示面に対して変更作業を行うために、前記表示板は、前記表示板固定具により、前記表示板が前記垂直基準面に対して、前記表示板の下端部が上端部より前記区域の中央に接近する向きに傾倒した姿勢で固定され、
作業者が前記裏側表示面に対して変更作業を行うために、前記梯子は、前記梯子支持ユニットにより、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記裏側表示面に対して概して平行な方向に延びる姿勢で固定される（１）項に記載の立て看板システム。
（４） 前記表示板は、上端部と下端部とを有し、
前記表示板は、前記上端部に沿って延びる水平軸線回りに傾倒可能であるように前記少なくとも１本の支柱に対して支持される（１）ないし（３）項のいずれかに記載の立て看板システム。
前記表示板は、前記上端部に沿って延びる水平軸線回りに傾倒可能であるように前記少なくとも１本の支柱に対して支持される（１）ないし（３）項のいずれかに記載の立て看板システム。
（５） 前記少なくとも１本の支柱は、水平方向に隙間を隔ててそれぞれ互いに平行に延びる１対の支柱を含み、
前記梯子は、それの下端が前記支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
前記梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな第１のロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各第１のロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて前記垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱において、各第１のロープの垂直方向位置が定義されるように各第１のロープを支持する支持具（例えば、後述の第１の連結具、第２の連結具、縦方向ロープなど）と、
前記一対の支柱の間を、前記支持面の近傍において、水平方向に延びる少なくとも１本の第２のロープであって、前記梯子の下部との常時のまたは一時的な当接によって前記梯子の下部の予定外の水平移動を制限するものと
を含む（１）ないし（４）項のいずれかに記載の立て看板システム。
前記梯子は、それの下端が前記支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
前記梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな第１のロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各第１のロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて前記垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱において、各第１のロープの垂直方向位置が定義されるように各第１のロープを支持する支持具（例えば、後述の第１の連結具、第２の連結具、縦方向ロープなど）と、
前記一対の支柱の間を、前記支持面の近傍において、水平方向に延びる少なくとも１本の第２のロープであって、前記梯子の下部との常時のまたは一時的な当接によって前記梯子の下部の予定外の水平移動を制限するものと
を含む（１）ないし（４）項のいずれかに記載の立て看板システム。
（６） 前記少なくとも１本の第１のロープは、複数本の第１のロープを垂直方向位置に関して互いに異なるように含み、それら第１のロープは、それぞれ互いに異なる長さを有する（５）または（６）項に記載の立て看板システム。
（７） 前記少なくとも１本の第１のロープは、合成樹脂でコーティングされており、その合成樹脂により、前記少なくとも１本の第１のロープと前記梯子および前記一対の支柱のそれぞれとの間の摩擦力を増加させる（５）または（６）項に記載の立て看板システム。
（８） 前記梯子支持ユニットは、
作業中、前記梯子の上部をそれの背後から概して水平方向前向きに支持し、それにより、前記梯子の上部が目標の傾倒姿勢から後傾する予定外後傾を機械的に制限することにより、前記梯子の上部を力学的に安定化させる梯子上部安定化部と、
作業中、前記梯子の下部が所定の領域から水平方向に逸脱する予定外逸脱を機械的に制限することにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部と
を含み、
前記少なくとも１本の支柱は、水平方向に隙間を隔ててそれぞれ互いに平行に延びる１対の支柱を含み、
前記梯子上部安定化部は、前記一対の支柱によって支持された状態で概して水平方向に延びる少なくとも１本のロープを含み、そのロープは、前記梯子の上部をそれの背後から水平方向前向きに、かつ、前記梯子との間で発生する摩擦力が大きいと、前記梯子に対する相対的なスリップを阻止する一方で、前記摩擦力が小さいと、前記梯子に対する相対的なスリップを許容する選択的スリップ阻止状態で支持することにより、前記予定外後傾を阻止する（１）ないし（７）項のいずれかに記載の立て看板システム。
作業中、前記梯子の上部をそれの背後から概して水平方向前向きに支持し、それにより、前記梯子の上部が目標の傾倒姿勢から後傾する予定外後傾を機械的に制限することにより、前記梯子の上部を力学的に安定化させる梯子上部安定化部と、
作業中、前記梯子の下部が所定の領域から水平方向に逸脱する予定外逸脱を機械的に制限することにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部と
を含み、
前記少なくとも１本の支柱は、水平方向に隙間を隔ててそれぞれ互いに平行に延びる１対の支柱を含み、
前記梯子上部安定化部は、前記一対の支柱によって支持された状態で概して水平方向に延びる少なくとも１本のロープを含み、そのロープは、前記梯子の上部をそれの背後から水平方向前向きに、かつ、前記梯子との間で発生する摩擦力が大きいと、前記梯子に対する相対的なスリップを阻止する一方で、前記摩擦力が小さいと、前記梯子に対する相対的なスリップを許容する選択的スリップ阻止状態で支持することにより、前記予定外後傾を阻止する（１）ないし（７）項のいずれかに記載の立て看板システム。
（９） 前記少なくとも１本の支柱は、水平方向に隙間を隔ててそれぞれ互いに平行に延びる１対の支柱を含み、
それら支柱から２本のシャフトが、それぞれ、水平方向に互いに対向する向きに突出し、
それらシャフトは、それぞれ、前記表示板を、その表示板のうち水平方向に隔たった両側部において揺動可能に支持する（１）ないし（８）項のいずれかに記載の立て看板システム。
それら支柱から２本のシャフトが、それぞれ、水平方向に互いに対向する向きに突出し、
それらシャフトは、それぞれ、前記表示板を、その表示板のうち水平方向に隔たった両側部において揺動可能に支持する（１）ないし（８）項のいずれかに記載の立て看板システム。
（１０） 作業者は、前記梯子の両側面のうち前記立て看板を向く内側面に背を向ける姿勢で、その内側面を登ることと下ることとを行う（１）ないし（９）項のいずれかに記載の立て看板システム。
（１１） 作業者が足場として梯子を用いて作業対象物に対して作業を行う際に、前記梯子が前記作業対象物から離れる向きに傾倒姿勢となるように前記梯子を支持する梯子支持ユニットであって、
前記作業対象物に属するかまたはその作業対象物から独立する一対の支柱が、平面視において、前記作業対象物の近傍において、その作業対象物に沿って水平方向に互いに隔たるように配置されるとともに、それぞれ、前記作業対象物自体またはその作業対象物が設置される設置面から概して垂直方向に延び、かつ、互いに概して平行に延びており、
前記梯子は、それの下端が前記設置面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
当該梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな横方向ロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各横方向ロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱のそれぞれに沿って延びる一対の縦方向ロープであって、各縦方向ロープの長さ方向におけるいずれかの位置において、各横方向ロープがルーズにガイドされ、それにより、各横方向ロープが前記一対の支柱に接触する垂直方向位置がルーズに定義されるものと、
それら一対の縦方向ロープを、それぞれ、前記一対の支柱に、それら支柱に対する垂直方向におけるいずれかの相対位置に固定する一対の固定具と
を含む梯子支持ユニット。
前記作業対象物に属するかまたはその作業対象物から独立する一対の支柱が、平面視において、前記作業対象物の近傍において、その作業対象物に沿って水平方向に互いに隔たるように配置されるとともに、それぞれ、前記作業対象物自体またはその作業対象物が設置される設置面から概して垂直方向に延び、かつ、互いに概して平行に延びており、
前記梯子は、それの下端が前記設置面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
当該梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな横方向ロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各横方向ロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱のそれぞれに沿って延びる一対の縦方向ロープであって、各縦方向ロープの長さ方向におけるいずれかの位置において、各横方向ロープがルーズにガイドされ、それにより、各横方向ロープが前記一対の支柱に接触する垂直方向位置がルーズに定義されるものと、
それら一対の縦方向ロープを、それぞれ、前記一対の支柱に、それら支柱に対する垂直方向におけるいずれかの相対位置に固定する一対の固定具と
を含む梯子支持ユニット。
（１２） 前記経路は、閉じた経路であって、前記梯子の背面に接触する状態でその梯子を横方向に通過し、さらに、前記一対の支柱に接触する状態でそれら支柱を横方向に通過し、さらに、前記作業対象物の背面に接触する状態でその作業対象物を横方向に通過するものを含む（１１）項に記載の梯子支持ユニット。
（１３） 前記経路は、開いた経路であって、当該経路の中央部において、前記梯子の背面に接触する状態でその梯子を横方向に通過し、さらに、当該経路の両側の終端位置において、それぞれ、前記一対の支柱に係留されるものを含む（１１）項に記載の梯子支持ユニット。
（１４） 前記一対の縦方向ロープは、それぞれ、そのロープより大径の貫通穴を有するリング（当該ロープと同じ材料により構成されるループ、または、当該ロープに外付けされるリング状金具など）を、前記少なくとも１本の横方向ロープの数と同数以上、各縦方向ロープの長さ方向において互いに異なる位置に有し、
各横方向ロープの一部は、各縦方向ロープのうち、対応するリングをルーズに通過し、その状態で、各横方向ロープは、対応する支柱に接触させられ、その接触位置は、垂直方向において所定範囲内で可変であるように各縦方向ロープの前記リングによってルーズに定義される（１３）項に記載の梯子支持ユニット。
各横方向ロープの一部は、各縦方向ロープのうち、対応するリングをルーズに通過し、その状態で、各横方向ロープは、対応する支柱に接触させられ、その接触位置は、垂直方向において所定範囲内で可変であるように各縦方向ロープの前記リングによってルーズに定義される（１３）項に記載の梯子支持ユニット。
（１５） 前記一対の固定具は、それぞれ、別の取付金具を使用することなく、前記一対の支柱に分離可能に装着される（１１）ないし（１４）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（１６） 前記一対の固定具は、それぞれ、磁石を有し、その磁石の磁力により、前記一対の支柱の表面に分離可能に装着される（１５）項に記載の梯子支持ユニット。
（１７） 各固定具が、対応する支柱の表面に磁力によって吸着されている状態で、対応する縦方向ロープが、それの上端位置において、各固定具から吊り下げられる（１６）項に記載の梯子支持ユニット。
（１８） 前記少なくとも１本の横方向ロープは、垂直方向位置に関して互いに異なる複数本の横方向ロープを含み、それら横方向ロープは、万一作業者が作業中に前記梯子から落下すると、その作業者のさらなる落下を防止するための保護ネットとして機能する（１１）ないし（１７）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（１９） さらに、前記梯子の下端の水平移動を制限するために、前記一対の支柱の間を水平方向に延びる２本のロープまたは前記一対の支柱に巻き付けられる閉じたロープを含む（１１）ないし（１８）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（２０） 作業者が足場として梯子を用いて作業対象物に対して作業を行う際に、前記梯子が前記作業対象物から離れる向きに傾倒姿勢となるように前記梯子を支持する梯子支持ユニットであって、
前記作業対象物に属するかまたはその作業対象物から独立する一対の支柱が、平面視において、前記作業対象物の近傍において、その作業対象物に沿って水平方向に互いに隔たるように配置されるとともに、それぞれ、前記作業対象物自体またはその作業対象物が設置される設置面から概して垂直方向に延び、かつ、互いに概して平行に延びており、
前記梯子は、それの下端が前記設置面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
当該梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな第１のロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各第１のロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱において、各第１のロープの垂直方向位置が定義されるように各第１のロープを支持する支持具と、
前記一対の支柱の間を、前記設置面の近傍において、水平方向に延びる少なくとも１本の第２のロープであって、前記梯子の下部との常時のまたは一時的な当接によって前記梯子の下部が所定の範囲から水平方向に逸脱することを阻止し、それにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させるものと
を含む梯子支持ユニット。
前記作業対象物に属するかまたはその作業対象物から独立する一対の支柱が、平面視において、前記作業対象物の近傍において、その作業対象物に沿って水平方向に互いに隔たるように配置されるとともに、それぞれ、前記作業対象物自体またはその作業対象物が設置される設置面から概して垂直方向に延び、かつ、互いに概して平行に延びており、
前記梯子は、それの下端が前記設置面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
当該梯子支持ユニットは、
開いているかまたは閉じている少なくとも１本のフレキシブルな第１のロープであって、前記梯子をそれの背後において横方向に通過して前記一対の支柱に到達するかまたはそれら一対の支柱を経由するように、前記一対の支柱によって支持され、各第１のロープは、長さを有し、その長さは、前記梯子が、側面視において、その梯子の下端から上端に近づくにつれて垂直基準面からの水平方向距離が長くなる向きに前記垂直基準面に対して傾倒する姿勢に保持されることを可能にするものと、
前記一対の支柱において、各第１のロープの垂直方向位置が定義されるように各第１のロープを支持する支持具と、
前記一対の支柱の間を、前記設置面の近傍において、水平方向に延びる少なくとも１本の第２のロープであって、前記梯子の下部との常時のまたは一時的な当接によって前記梯子の下部が所定の範囲から水平方向に逸脱することを阻止し、それにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させるものと
を含む梯子支持ユニット。
（２１） 前記支持具は、各支柱ごとに、前記少なくとも１本の第１のロープの本数と同数以上のリング（例えば、当該ロープと同じ材料により構成されるループ、または、当該ロープに外付けされるリング状金具など）をそれぞれ互いに異なる長さ方向位置に有する第３のロープを有し、その第３のロープは、垂直方向に延びるように各支柱に支持されており、
各第１のロープが各第３のロープのうちのいずれかのリングをルーズに通過するように取り回されることにより、各第１のロープが各支柱に接触する垂直方向位置がルーズに定義される（２０）項に記載の梯子支持ユニット。
各第１のロープが各第３のロープのうちのいずれかのリングをルーズに通過するように取り回されることにより、各第１のロープが各支柱に接触する垂直方向位置がルーズに定義される（２０）項に記載の梯子支持ユニット。
（２２） 前記少なくとも１本の第１のロープは、合成樹脂でコーティングされており、その合成樹脂により、前記少なくとも１本の第１のロープと前記梯子および前記一対の支柱のそれぞれとの間の摩擦力を増加させる（２０）または（２１）項に記載の梯子支持ユニット。
（２３） さらに、作業中、前記梯子の下部の水平移動を機械的に制限することにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部を含む（１１）ないし（２２）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（２４） 前記梯子下部安定化部は、前記一対の支柱によって支持された少なくとも１本の水平下側ロープであって、前記梯子の下部との常時のまたは一時的な当接によってその梯子の下部の予定外の水平移動を阻止するものを含む（１１）ないし（２２）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（２５） さらに、作業中、前記梯子の上部をそれの背後から概して水平方向前向きに支持し、それにより、前記梯子の上部の後傾を機械的に制限することにより、前記梯子の上部を力学的に安定化させる梯子上部安定化部を含む（１１）ないし（２４）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（２６） 前記梯子上部安定化部は、前記一対の支柱によって支持された少なくとも１本の水平上側ロープを含み、その水平上側ロープは、前記水平下側ロープより上方に位置し、前記梯子の上部をそれの背後から水平方向前向きに支持する（１１）ないし（２５）項のいずれかに記載の梯子支持ユニット。
（２７） 作業者が足場として梯子を用いて作業対象物に対して作業を行う際に、前記梯子が前記作業対象物から離れる向きに傾倒姿勢となるように前記梯子を支持する梯子支持ユニットであって、
作業中、前記梯子の上部をそれの背後から概して水平方向前向きに支持し、それにより、前記梯子の上部が目標の傾倒姿勢から後傾する予定外後傾を機械的に制限することにより、前記梯子の上部を力学的に安定化させる梯子上部安定化部と、
作業中、前記梯子の下部が所定の領域から水平方向に逸脱する予定外逸脱を機械的に制限することにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部と
を含む梯子支持ユニット。
作業中、前記梯子の上部をそれの背後から概して水平方向前向きに支持し、それにより、前記梯子の上部が目標の傾倒姿勢から後傾する予定外後傾を機械的に制限することにより、前記梯子の上部を力学的に安定化させる梯子上部安定化部と、
作業中、前記梯子の下部が所定の領域から水平方向に逸脱する予定外逸脱を機械的に制限することにより、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部と
を含む梯子支持ユニット。
（２８） 前記梯子上部安定化部は、前記作業対象物に属するかまたはその作業対象物から独立する一対の支柱によって支持された状態で概して横方向に延びる少なくとも１本の水平上側ロープを含み、その水平上側ロープは、前記梯子の上部をそれの背後から水平方向前向きに、かつ、前記梯子との間で発生する摩擦力が大きいと、前記梯子に対する相対的なスリップを阻止する一方で、前記摩擦力が小さいと、前記梯子に対する相対的なスリップを許容する選択的スリップ阻止状態で支持することにより、前記予定外後傾を阻止する（２７）項に記載の梯子支持ユニット。
（２９） 前記梯子下部安定化部は、前記一対の支柱によって支持された少なくとも１本の水平下側ロープを含み、その水平下側ロープは、前記水平上側ロープより下方に位置し、前記梯子の下部と常時または一時的に当接することにより、前記予定外逸脱を阻止する（２７）または（２８）項に記載の梯子支持ユニット。
（３０） 立て看板システムであって、
表面と裏面とのうちの少なくとも一方である情報表示面において情報を表示することが可能な表示板を有する立て看板と、
作業者が前記情報表示面に対して作業を行うために作業者の足場として使用される梯子と
を含み、
前記立て看板は、さらに、
支持面から上方に延びる少なくとも１本の支柱と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、垂直基準面に対して水平軸線回りに傾倒可能であるように連結する表示板連結具と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、前記表示板が前記垂直基準面に対して目標角度で傾倒する姿勢で固定する表示板固定具と、
前記梯子を前記立て看板に対して、前記表示板が傾倒する向きと概して同じ向きに（例えば、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記情報表示面に対して概して平行な方向に延びるように）傾倒する姿勢で支持する梯子支持ユニットと
を含み、
その梯子支持ユニットは、前記少なくとも１本の支柱と前記梯子とに張り掛けられるフレキシブルな連続体であって概して水平方向に延びるものを含み、
その連続体は、前記梯子に対し、その梯子の背後を通過するように概して水平方向に連続的に延びるか、または、その梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有する立て看板システム。
表面と裏面とのうちの少なくとも一方である情報表示面において情報を表示することが可能な表示板を有する立て看板と、
作業者が前記情報表示面に対して作業を行うために作業者の足場として使用される梯子と
を含み、
前記立て看板は、さらに、
支持面から上方に延びる少なくとも１本の支柱と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、垂直基準面に対して水平軸線回りに傾倒可能であるように連結する表示板連結具と、
前記表示板を前記少なくとも１本の支柱に対して、前記表示板が前記垂直基準面に対して目標角度で傾倒する姿勢で固定する表示板固定具と、
前記梯子を前記立て看板に対して、前記表示板が傾倒する向きと概して同じ向きに（例えば、前記梯子が前記表示板の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある前記表示板の前記情報表示面に対して概して平行な方向に延びるように）傾倒する姿勢で支持する梯子支持ユニットと
を含み、
その梯子支持ユニットは、前記少なくとも１本の支柱と前記梯子とに張り掛けられるフレキシブルな連続体であって概して水平方向に延びるものを含み、
その連続体は、前記梯子に対し、その梯子の背後を通過するように概して水平方向に連続的に延びるか、または、その梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有する立て看板システム。
（３１） 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
少なくとも１本のフレキシブルな有端または無端の連続体であって、概して水平方向に延びるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるものを含む梯子固定ユニット。
少なくとも１本のフレキシブルな有端または無端の連続体であって、概して水平方向に延びるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるものを含む梯子固定ユニット。
（３２） 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
前記周辺部材として、概して水平に延びる支持面と、その支持面から上方に概して垂直に延びる少なくとも１本の支柱とがあり、
前記梯子は、一対の縦棒と、それら縦棒の間に配置された複数本の横桟であって前記一対の縦棒を互いに連結するものとを含み、
当該梯子固定ユニットは、少なくとも１本のフレキシブルな連続体であって両端を有するとともに長さ調節機能を有するものを含み、
さらに、任意選択的に、前記連続体が前記少なくとも１本の支柱の外面を横方向に接触状態で通過する際の前記連続体の高さ方向位置を規定するための位置規定具を含み、
当該梯子固定ユニットの使用状態において、前記連続体は、それの両端が、それぞれ、前記梯子の前記一対の縦棒に連結され、それにより、それら連続体と梯子とが互いに共同して１本のループを構成し、
そのループは、平面視において、前記少なくとも１本の支柱の背後を通過する姿勢で、その少なくとも１本の支柱に対して少なくとも水平方向にスライド可能に接触し、
前記梯子は、前記少なくとも１本の支柱に近接した位置において、当該梯子のうちの下端が前記支持面に支持される状態で、側面視において、上端が前記少なくとも１本の支柱から側方に離れるように前記少なくとも１本の支柱に対して傾倒する傾倒姿勢で設置され、
その傾倒姿勢において、前記連続体の余分なたるみ（スラック）が減少するかまたは消滅するように前記連続体の長さが前記長さ調節機構を用いて手動で調節されると、少なくとも前記梯子の自重により、前記連続体が、緊張状態で前記梯子と前記少なくとも１本の支柱とに跨るように延び、それにより、前記梯子が前記少なくとも１本の支柱を利用して空間内で固定される梯子固定ユニット。
前記周辺部材として、概して水平に延びる支持面と、その支持面から上方に概して垂直に延びる少なくとも１本の支柱とがあり、
前記梯子は、一対の縦棒と、それら縦棒の間に配置された複数本の横桟であって前記一対の縦棒を互いに連結するものとを含み、
当該梯子固定ユニットは、少なくとも１本のフレキシブルな連続体であって両端を有するとともに長さ調節機能を有するものを含み、
さらに、任意選択的に、前記連続体が前記少なくとも１本の支柱の外面を横方向に接触状態で通過する際の前記連続体の高さ方向位置を規定するための位置規定具を含み、
当該梯子固定ユニットの使用状態において、前記連続体は、それの両端が、それぞれ、前記梯子の前記一対の縦棒に連結され、それにより、それら連続体と梯子とが互いに共同して１本のループを構成し、
そのループは、平面視において、前記少なくとも１本の支柱の背後を通過する姿勢で、その少なくとも１本の支柱に対して少なくとも水平方向にスライド可能に接触し、
前記梯子は、前記少なくとも１本の支柱に近接した位置において、当該梯子のうちの下端が前記支持面に支持される状態で、側面視において、上端が前記少なくとも１本の支柱から側方に離れるように前記少なくとも１本の支柱に対して傾倒する傾倒姿勢で設置され、
その傾倒姿勢において、前記連続体の余分なたるみ（スラック）が減少するかまたは消滅するように前記連続体の長さが前記長さ調節機構を用いて手動で調節されると、少なくとも前記梯子の自重により、前記連続体が、緊張状態で前記梯子と前記少なくとも１本の支柱とに跨るように延び、それにより、前記梯子が前記少なくとも１本の支柱を利用して空間内で固定される梯子固定ユニット。
（４１） 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
少なくとも１本のフレキシブルな有端の連続体であって、概して水平方向に延びるとともに前記梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有するように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるものを含む梯子固定ユニット。
少なくとも１本のフレキシブルな有端の連続体であって、概して水平方向に延びるとともに前記梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有するように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるとともに、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で固定されるように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられるものを含む梯子固定ユニット。
（４２） さらに、前記少なくとも１本の連続体の長さを調節し、それにより、当該梯子固定ユニットの使用状態において、前記梯子の傾角および／または前記少なくとも１本の連続体のテンションを調節する長さ調節機構を含む（４１）項に記載の梯子固定ユニット。
（４３） 前記少なくとも１本の連続体は、少なくとも１本の固定長セグメントと少なくとも１本の可変長セグメントとが互いに直列に連結されて構成されており、その少なくとも１本の可変長セグメントが前記長さ調節機構として機能する（４２）項に記載の梯子固定ユニット。
（４４） さらに、当該梯子固定ユニットの不使用状態において、前記少なくとも１本の連続体を前記周辺部材に随時または常時留置するために使用される留置具を含む（４１）ないし（４３）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（４５） さらに、前記梯子の下部の水平移動を機械的に制限することにより、高所作業中、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部を含む（４１）ないし（４４）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（４６） さらに、前記周辺部材に随時または常時装着されて使用され、その装着状態においては、前記周辺部材から概して水平方向に延び出すエクステンション部材を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、そのエクステンション部材を経由して、前記周辺部材と前記梯子とに張り掛けられる（４１）ないし（４５）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
前記少なくとも１本の連続体は、そのエクステンション部材を経由して、前記周辺部材と前記梯子とに張り掛けられる（４１）ないし（４５）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（４７） さらに、前記エクステンション部材を前記周辺部材に随時または常時装着するために使用されるクランプを含む（４６）項に記載の梯子固定ユニット。
（６１） 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
前記梯子をそれの少なくともそれの一部（例えば、それの上部および／または中部、下部を除く部分）において機械的に前記周辺部材に連携させることにより、前記梯子を前記周辺部材に対して前傾するかまたは後傾する姿勢で支持する第１の梯子支持部と、
前記梯子の下部を支持する第２の梯子支持部であって、前記梯子および／または作業者を含む外部要因から当該第２の梯子支持部への力の作用状態が負荷状態にあるか無負荷状態にあるかに応じて異なる運動特性で前記梯子の下部をフレキシブルに支持するものと
を含む梯子固定ユニット。
前記梯子をそれの少なくともそれの一部（例えば、それの上部および／または中部、下部を除く部分）において機械的に前記周辺部材に連携させることにより、前記梯子を前記周辺部材に対して前傾するかまたは後傾する姿勢で支持する第１の梯子支持部と、
前記梯子の下部を支持する第２の梯子支持部であって、前記梯子および／または作業者を含む外部要因から当該第２の梯子支持部への力の作用状態が負荷状態にあるか無負荷状態にあるかに応じて異なる運動特性で前記梯子の下部をフレキシブルに支持するものと
を含む梯子固定ユニット。
（６２） 前記第１の梯子支持部は、概して水平方向に延びる少なくとも１本のフレキシブルな無端または有端の連続体を前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けることにより、前記梯子を上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた傾倒姿勢で支持する（６１）項に記載の梯子固定ユニット。
（６３） 前記第２の梯子支持部は、前記梯子の不使用状態においては、前記周辺部材に対する所定の相対運動を行い得、使用状態においては、位置および／または姿勢に関して機械的に拘束されるように、前記梯子の下部をフレキシブルに支持し、
前記所定の相対運動は、前記梯子の面に沿った水平軸線回りの揺動と、前記梯子の面に沿った横移動とのうちの少なくとも一方を含むように定義される（６１）または（６２）項に記載の梯子固定ユニット。
前記所定の相対運動は、前記梯子の面に沿った水平軸線回りの揺動と、前記梯子の面に沿った横移動とのうちの少なくとも一方を含むように定義される（６１）または（６２）項に記載の梯子固定ユニット。
（６４） 前記第２の梯子支持部は、
前記梯子の下部を前記周辺部材に対して、前記梯子の面に沿った水平軸線回りに揺動可能に支持し、それにより、支持面に対する法線である垂直線または鉛直線に対する前記梯子の傾角を調節可能とする傾角調節部と、
前記梯子の下部を前記周辺部材に対して、前記梯子の面に沿った横方向に移動可能に支持し、それにより、前記梯子の横方向位置を調節可能とする横方向位置調節部と
のうちの少なくとも一方を含む（６１）ないし（６３）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
前記梯子の下部を前記周辺部材に対して、前記梯子の面に沿った水平軸線回りに揺動可能に支持し、それにより、支持面に対する法線である垂直線または鉛直線に対する前記梯子の傾角を調節可能とする傾角調節部と、
前記梯子の下部を前記周辺部材に対して、前記梯子の面に沿った横方向に移動可能に支持し、それにより、前記梯子の横方向位置を調節可能とする横方向位置調節部と
のうちの少なくとも一方を含む（６１）ないし（６３）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（６５） 前記第２の梯子支持部は、前記梯子および作業者を含む外部要因から当該第２の梯子支持部への力作用状態が負荷状態にあるか無負荷状態にあるかに応じ、前記梯子の下部を機械的に固定するのに有効な摩擦力が選択的に発生し、それに連動して、前記梯子の下部がその下部の位置または／および向きに関してロック状態とアンロック状態とに切り換わる（６１）ないし（６４）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（６６） 前記第２の梯子支持部は、前記梯子の下部を支持面から浮上した空中位置において支持する（６１）ないし（６５）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（６７） 高所作業が行われるべき作業対象物が前記支持面から浮上した位置にあり、
前記第２の梯子支持部は、前記梯子の下部を前記作業対象物のほぼ真下の前記空中位置において支持する（６６）項に記載の梯子固定ユニット。
前記第２の梯子支持部は、前記梯子の下部を前記作業対象物のほぼ真下の前記空中位置において支持する（６６）項に記載の梯子固定ユニット。
（６８） 前記第２の梯子支持部は、
前記周辺部材に随時または常時装着される横軸と、
その横軸に対して回転方向と軸方向とにスライド可能であるスライダと、
前記梯子の下部を保持するホルダであって、前記スライダと共に変位するものとを含む（６１）ないし（６７）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
前記周辺部材に随時または常時装着される横軸と、
その横軸に対して回転方向と軸方向とにスライド可能であるスライダと、
前記梯子の下部を保持するホルダであって、前記スライダと共に変位するものとを含む（６１）ないし（６７）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（６９） 前記第２の梯子支持部は、
前記周辺部材に随時または常時装着される、概して水平方向に延びる内筒（丸棒および丸パイプを含む。）と、
その内筒にとっての外筒であって、前記内筒に対して回転方向と軸方向とにスライド可能であるものと、
前記梯子の下部を保持するホルダであって、前記外筒と共に変位するものと
を含む（６１）ないし（６７）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
前記周辺部材に随時または常時装着される、概して水平方向に延びる内筒（丸棒および丸パイプを含む。）と、
その内筒にとっての外筒であって、前記内筒に対して回転方向と軸方向とにスライド可能であるものと、
前記梯子の下部を保持するホルダであって、前記外筒と共に変位するものと
を含む（６１）ないし（６７）項のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
（７０） 前記内筒の外径および前記外筒の内径は、作業者が前記梯子上に居るために作業者の重量と前記梯子の重量との双方が集中的に前記内筒に作用する状態においては、前記外筒が有効にたわむ結果、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とが摩擦係合してロックされる一方、作業者が前記内筒のうち前記外筒によって覆われていない部分上に居るために作業者の重量と前記梯子の重量とがそれぞれ互いに分散して前記内筒に作用する状態においては、前記外筒が有効にたわまない結果、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とが摩擦係合せずにアンロックされるように設定される（６９）項に記載の梯子固定ユニット。
以下、本発明のさらに具体的な例示的な実施の形態のうちのいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。
［第１実施形態］
まず、本発明の例示的な第１実施形態に従う立て看板システム１０を図１－図１３，図１８および図２８を参照して具体的に説明する。
＜概略説明＞
まず、概略的に説明するに、図１に示すように、立て看板システム１０は、自立式および固定設置式である立て看板２０（前記作業対象物の一例であり、また、前記構造物の一例でもある）を含むように構成される。
その立て看板２０は、敷地（前記区域の一例である）の支持面に対して垂直に固定される一対の支柱２２および２２と、それら支柱２２および２２によって両側から挟まれて支持される表示板３０（後に図５などを参照して詳述する）とを含むように構成される。表示板３０は、横長であっても縦長であってもよい。図４に示す一例においては、表示板３０が横長である。
後に詳述するが、表示板３０は、一対の支柱２２および２２に対し、表示板３０の上端部に沿って延びる水平軸線回りに揺動し、それにより、表示板３０の垂直基準面（図１（ａ）に示す表示板３０の面）に対して傾倒可能である。その傾倒を可能にするための構造は、後に図６－図８を参照して詳述する。
立て看板２０は、両面表示式であり、よって、表示板３０は、前側（表側）の表示面３２と、後側（裏側）の表示面３２とを有する。それら両側の表示面３２および３２には、それぞれ、同じかまたは互いに異なる情報を表示することが可能である。
その情報は、例えば、文字や数字（図４参照）、図形などによって表現される。数字は、例えば、１個の数字によって構成される場合や、複数桁の数字によって構成される場合がある。
ここに、各数字は、それ全体が１個の図柄によって表現される場合（図４参照）や、複数の図柄すなわち複数の数字セグメント（例えば、７セグメント）の集まりとして表現される場合がある。
各数字が１個の図柄によって表現される場合には、作業者は、１個の数字を単位にして、１個の数字の全体を別の１個の数字に交換する（例えば、１個の数字を表す１枚のシートを別のものに入れ替えるかまたは貼り替える）ことにより、各表示面３２に表示される情報を変更する作業（前記作業対象物に対して作業者が行う「作業」の一例である。）を行ってもよい。
これに代えて、１個の数字が７セグメント式の可変数字として、７個のセグメントの集まりとして構成される場合には、作業者は、１個のセグメントまたは１個のセグメント・グループ（複数のセグメントのうち、互いに隣接する複数のセグメントの集まり）を単位にして、１個のセグメントまたはセグメント・グループを別の１個のセグメントまたはセグメント・グループに交換する（例えば、１個のセグメントまたはセグメント・グループを表す１枚のシートを別のものに入れ替えるかまたは貼り替える）ことにより、変更作業を行ってもよい。
立て看板システム１０は、さらに、表示板３０が示す情報を両側の表示面３２および３２のうちの少なくとも一方について作業者が手作業で変更するために作業者によって使用される梯子４０を含むように構成される。
図４に例示するように、立て看板２０については、変更（削除、追加を含む）されるべき情報が、作業者の身長を超える高所に配置されるため、その変更作業は、作業者による高所での手作業、すなわち、梯子４０に登った状態での作業が必要となる。
同図において、「ＧＬ」は、グランドレベルまたはグランドラインの略称であり、これは、地表面または基準面を意味する。ここに、「地表面」は、前記「支持面」の一例である。この支持面は、地表面に代えて、コンクリート面であっても、アスファルト面であってもよい。
梯子４０の一例が、図１８（ａ）および（ｂ）に示されている。梯子４０は、概して直線的に延びる一対の縦棒４２，４２と、それら縦棒４２および４２によって両端支持される複数の横桟（踏桟など）４４であって互いに平行に延びるものとを含むように構成される。
この梯子４０は、単一式であっても伸縮式であっても折り畳み式であってもよい。梯子４０が折り畳み式であれば、保管時の収納スペースの削減および可搬性の向上に有利である。
また、この梯子４０は、立て看板２０に近接する位置に、常時または必要に応じて設置されれば足りる。
また、本実施形態においては、この梯子４０として市販の梯子をそのまま、すなわち、特別な変更を施すことなく使用することが可能である。これに対し、後述のワイヤまたはロープと梯子４０との間の予定接触領域に対し、ワイヤまたはロープが梯子４０から予定外に外れることを機械的に防止する措置を講じたうえで市販の梯子を梯子４０として使用してもよい。
図１（ａ）は、立て看板２０を、表示板３０が正立姿勢にある状態で示す斜視図である。これに対し、同図（ｂ）は、立て看板２０を、表示板３０が傾倒姿勢にあり、かつ、梯子４０も同様に同じ向きに傾倒姿勢にある変更作業時レイアウトで示す斜視図である。
その変更作業時レイアウトにおいては、梯子４０が、立て看板２０から概して水平に延びる複数本（例えば、３本）のワイヤ５０，５０，５０（後に図１３を参照して詳述する）により、後方傾倒限度位置（梯子４０が自重および作業者の重量によって倒れる限度の位置。後傾限度位置。最大後傾角度。例えば、約２０度）が規定されるように支持される。ワイヤ５０，５０，５０が立て看板２０によって支持される構造は、後に図９－図１２を参照して詳述する。
ここに、各ワイヤ５０は、前記「ロープ」の一例であって、複数本の鋼製ストランド（鋼線）を撚り合せて成るものであるが、これに代えて、例えば、前記「ロープ」の別の例であって、複数本の合成繊維製ストランド（例えば、合成樹脂製ストランド）を撚り合せて成るものを使用してもよい。また、各ワイヤ５０は、前記「第１のロープ」の一例を構成する。
ところで、図２（ａ）に示すように、一般に、立て看板が敷地内において境界線近傍に設置されているために通常の立て看板では作業者の足場として梯子を同じ敷地内の適切な位置に設置することができない第１の作業環境が存在する。
さらに、同図（ｂ）に示すように、一般に、立て看板が敷地内において境界線近傍に設置されているフェンスの近傍に設置されているために通常の立て看板では変更作業のための作業空間を適切なサイズで確保することができない第２の作業環境も存在する。
これに対し、図３（ａ）に示すように、本実施形態に従う立て看板２０を梯子４０と共に、図２（ａ）に示す第１の作業環境において、図１（ｂ）に示す変更作業時レイアウトで使用すれば、立て看板２０の表示面３２と梯子４０との間に必要な作業空間が確保され、作業者が背中で梯子にもたれかかる姿勢で作業を行うことが可能となる。
また、図３（ｂ）に示すように、この立て看板２０を梯子４０と共に、図２（ｂ）に示す第２の作業環境において、図１（ｂ）に示す変更作業時レイアウトで使用すれば、前記フェンスによる幾何学的な制約が軽減された状態で、立て看板２０の表示面３２と梯子４０との間に必要な作業空間が確保される。
＜構造の説明＞
１．立て看板の全体構造
図４は、立て看板２０を、関連する例示的な諸元寸法を表す数字（単位：ｍｍ）と共に、かつ、身長が１７０ｃｍ（１７００ｍｍ）である作業者と対比して示す正面図である。他のいくつかの図面においても、関連する例示的な諸元寸法を表す数字（単位：ｍｍ）が、立て看板２０および立て看板システム１０の現実感を表現するために付記されている。
同図に示すように、表示板３０に表示される情報（例えば、数字）を変更するための作業は、地上に居る作業者の身長より高い位置（例えば、支持面から上方に約２ｍを超える高さを有する位置）に対して行われるから、この変更作業は高所作業に分類される。
同図に示すように、立て看板２０のうちの高所に表示板３０が配置されるため、変更作業のために作業者には高所での作業が要求される。よって、作業者にとっては、足場としての梯子４０をどのようにして適正に使用するのかが重要となる。
ところで、後に詳述するように、変更作業に先立ち、作業者は、表示板３０を傾倒させることが要求されるが、その表示板３０の重量は約１０ｋｇである。
さらに、同図に示す例においては、表示板３０に表示される１個の数字が、高さが９００ｍｍというように、それなりに大きいものであるため、作業者には、高所において、梯子４０上で主に片手で比較的大きな物体（例えば、前述のシート）を取り扱うというようにやや煩雑な作業が要求されるため、梯子４０がみだりに動かないように強固に固定されることも要求される。
２．表示板の構造
図５に示すように、表示板３０は３層式であり、前側の表示面３２を有する前層を構成する面板５０と、後側の表示面３２を有する後層を構成する面板５０と、それら間の中央層を構成する中空のフレーム５６とのサンドイッチ構造を有する。同図においては、説明の便宜上、フレーム５６を視認可能とするために、前側の面板５０が部分的に捲られている。
同図に示すように、フレーム５６は、必要な剛性を確保しつつ軽量化するため、フレーム５６の板厚方向に貫通する複数の中空部を有する。
図６に示すように、立て看板２０は、片方の支柱２２と、フレーム５６の両側部のうちその支柱２２に対向するものとを連結する連結構造（連結機構）６０を有する。
後に詳述するが、この連結構造６０は、それら支柱２２とフレーム５６とを、フレーム５６が支柱２２に対して実質的に揺動不能であるように強く連結する状態（揺動不能状態。不動状態）と、フレーム５６が支柱２２に対して揺動可能であるように緩く連結する状態（揺動可能状態。可動状態）とに切換え可能であるように連結するように設計されている。
支柱２２は、規格品であり、同種の複数の規格品の中から選定されたものである。具体的には、支柱２２は、正方形断面を有する中空の鋼製角材によって構成されている。支柱２２は、磁性体によって構成されており、よって、磁石によって吸着可能である。支柱２２の断面の一辺は、例えば７５ｍｍである。支柱２２の開口上端は、キャップ６２によって閉塞されている。同様に、フレーム５６も、正方形断面を有する中空の鋼製角材によって構成されている。フレーム５６の断面の一辺は、例えば３２ｍｍである。
３．支柱と表示板との連結構造
図６に部分断面正面図で示すように、連結構造６０は、支柱２２とフレーム５６の側部とであって互いに対向するものを、高さ位置が異なる３個のポイントＨ１（最上段位置），Ｈ２（中段位置）およびＨ３（最下段位置）においてそれぞれ互いに連結するために、それら３個の連結位置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３に対応する３組の締結具７０，７０，７０を有する。それら締結具７０は、互いに共通する構成を有しており、いずれの締結具７０，７０，７０も、おねじ部としてのボルト７２と、めねじ部７４とを有する。
連結構造６０は、図７（ａ）に示すように、複数の機械部品の組合せとして構成されるが、いずれの部品も専用品ではなく規格品であり、各部品は、同種の複数の規格品の中から、後述の特定の目的のもとに選定される。
同図（ａ）には、３組の締結具７０，７０，７０のうちのいずれかが代表的に分解状態で示されている。ボルト７２は、頭部７６とおねじ部７８とを有する。頭部７６は、六角形断面を有する外周面を有する。ボルト７２も規格品である。
図６に示すように、ボルト７２は、頭部７６が支柱２２の外面８０から露出する状態で、支柱２２を太さ方向に貫通し、おねじ部７８の先端部が支柱２２の内面８２から突出している。その突出部８４は、フレーム５６の外面８６からその内部空間内に進入し、それを太さ方向に貫通し、やがてフレーム５６の内面８８から中空部９０内に突出している。
図７（ａ）に示すように、めねじ部７４は、ボルト７２に螺合するナット１００を有する。ナット１００は、六角形断面を有する外周面を有する。その外周面は、３対の平行面を有する。よって、ナット１００は、二面幅を有する。
作業者が、ボルト７２とナット１００とで、支柱２２をフレーム５６に締め付けて固定するために、作業者がボルト７２を回転させてナット１００に螺合する。このとき、ナット１００がボルト７２の回転につれて回転しないようにするために、ナット１００に、連れ回り防止部材として、Ｕ字ボルト（コの字ボルトでもよく、また、Ｃ字ボルトと総称されるかもしれない）１０２が装着される。
Ｕ字ボルト１０２は、１個の基端部（例えば、曲線部）１０３から互いに平行に延びる一対の軸部（一対の平行部、一対の直線部）１０４および１０４を有する。各軸部１０４の先端におねじ１０６が形成されている。
ナット１００と同様に、Ｕ字ボルト１０２も規格品であるが、Ｕ字ボルト１０２として、同種の複数の規格品の中から、一対の軸部１０４および１０４の内面間のクリアランスの幅（これは、Ｕ字ボルト１０２のピッチとねじ径との組合せで決まる）が、予め選定されたナット１００の二面幅よりわずかに長い（例えば、ナット１００がＵ字ボルト１０２内において回転し始めることができないか、または、回転し続けることができない長さ）ものが選定される（同図（ｂ）参照）。
同図（ｂ）に示すように、その選定されたＵ字ボルト１０２でナット１００を包囲する（挟む）と、ナット１００がＵ字ボルト１０２内においてみだりに相対的に回転することが防止される。Ｕ字ボルト１０２は、後述のように、表示板３０に固定される。よって、ボルト７２がナット１００に螺合される際に、ナット１００の連れ回りがＵ字ボルト１０２によって阻止される。
なお、ナット１００とＵ字ボルト１０２とがみだりに分離しないようにするために、両者を接着、溶接、スペーサなどによって互いに結合することが望ましい。
ボルト７２の締め付け中に、ナット１００がＵ字ボルト１０２内において回転しようとする結果、Ｕ字ボルト１０２の一対の軸部１０４および１０４同士の間隔を拡開させてピッチを拡大させる向きの曲げモーメントが一対の軸部１０４および１０４にそれぞれ発生する。
その曲げモーメントの発生にもかかわらず、Ｕ字ボルト１０２のピッチが拡大することを防止するために、一対の軸部１０４および１０４が、それらに共通の連結部材（タイ・バー、連結バーなど）によって互いに連結されるようにしてもよい。
その連結部材の一例は、図７（ａ）に示すように、一対の軸部１０４および１０４に共通の１枚の平板に２個の貫通穴が、Ｕ字ボルト１０２のピッチと実質的に一致するピッチで並んだ２穴プレート１０８である。この２穴プレート１０８も規格品である。
本実施形態においては、同図（ｂ）に示すように、２穴プレート１０８が、ナット１００がＵ字ボルト１０２内においてそれの長さ方向（軸部１０４に平行な方向、Ｕ字ボルト１０２の高さ方向）に予定外に直線移動（例えば、予定外の離脱）することを防止する機能も有する。
同図（ｂ）に示すように、Ｕ字ボルト１０２が、その内部にナット１００を保持した状態で、表示板３０に締め付け固定される。具体的には、表示板３０の両側の面板５０および５０のうちの一方（図においては、右側の面板５０）に、通し穴（貫通穴）１２０が長穴として形成されている。この通し穴１２０は、Ｕ字ボルト１０２が、それに２穴プレート１０８が装着された状態で、かつ、一対の軸部１０４および１０４を先頭にして、当該面板５０を厚さ方向に通過して表示板３０の内部に進入することを可能にする。
反対側の面板５０（図においては、左側の面板５０）には、一対の軸部１０４および１０４が通過するための一対の通し穴１２２および１２２がそれぞれ円穴（または長穴）として形成されている。一対の通し穴１２２および１２２間のピッチは、Ｕ字ボルト１０２のピッチに実質的に一致するように選択される。
一対の軸部１０４および１０４のうち、前記反対側の面板５０からそれぞれ露出した部分にそれぞれ、ワッシャ１２４とナット１２６とが装着される。ナット１２６を回転させることにより、ナット１２６がワッシャ１２４を介してＵ字ボルト１０２に締め付けられ、それにより、Ｕ字ボルト１０２が当該面板５０に固定される。その結果、そのＵ字ボルト１０２内のナット１００が、表示板３０に対して回転することが阻止または制限される。
この締め付け状態においては、ナット１００が、２穴プレート１０８と、Ｕ字ボルト１０２のうちの基端部１０３とによって挟まれ、それにより、ナット１００がＵ字ボルト１０２の長さ方向に移動することが実質的に阻止される。
なお、上述の説明においては、２穴プレート１０８が、Ｕ字ボルト１０２の予定外の拡開を防止する機能と、ワッシャとしての機能との双方を有するように同種の規格品の中から選定されたが、Ｕ字ボルト１０２の曲げ剛性が十分に高い場合には、前者の機能を省略し、後者の機能のみ実現されるように、Ｕ字ボルト１０２を同種の複数の規格品の中から選定してもよい。
図６に示すように、ボルト７２とナット１００との組合せにより、片側の支柱２２とフレーム５６の一側部とが、ポイントＨ１，Ｈ２およびＨ３の３か所において、締め付けられ、それにより、支柱２２と表示板３０とが動かないように強固に連結される。この連結は、立て看板２０のうち、反対側の支柱２２とフレーム５６の他端部とについても同様にして行われる。その結果、表示板３０の正立姿勢が達成される。
なお、各ボルト７２は、対応する支柱２２にダイレクトにではなく、図示しないワッシャを介して締め付けてもよい。
これに対し、表示板３０の傾倒姿勢を達成するためには、ポイントＨ２およびＨ３においては、ボルト７２を緩めることにより、ナット１００を残したまま、ボルト７２をナット１００から抜去し、さらに、ボルト７２をフレーム５６からも支柱２２からも抜去する。
さらに、ポイントＨ１においては、ボルト７２を、ナット１００から抜去することなく、緩める。そうすると、図８に示すように、表示板３０が支柱２２に対し、ボルト７２の軸線回り（表示板３０のうちの上端部に沿った水平軸線回り）に揺動することが可能となる。このとき、前記揺動可能状態が実現されるのである。
表示板３０が立て看板２０の垂直基準面（正立姿勢にある表示板３０の面）に対して目標角度θまで揺動したとき、ポイントＨ１において、ボルト７２をナット１００に締め付けると、表示板３０が支柱２２に対して目標角度θで傾倒した姿勢で固定される。このとき、前記揺動不能状態が実現されるのである。
作業者が、表示板３０の両側の表示面３２および３２のうち、例えば、後側（裏側）の表示面３２の表示情報の変更作業を行うことが必要である場合には、表示板３０のうちの下端部が敷地の中央に接近する向きに表示板３０が傾倒させられる（図３（ａ）および（ｂ）参照）。この傾倒姿勢において、作業者は、表示板３０の両側の表示面３２および３２のうち、例えば、後側（裏側）の表示面３２に対し、表示情報の変更作業を行うことになる。
このように、本実施形態においては、ポイントＨ１に装着される締結具７０であって搖動可能状態と揺動不能状態とに切り換わるものが、支柱２２およびフレーム５６のうち、その締結具７０に関連する部分と共同して、前記「表示板連結具」の一例および前記「表示板固定具」の一例を構成している。
本実施形態においては、前記「表示板連結具」の一例および前記「表示板固定具」の一例が、それらに共通のユニットとしての締結具７０として構成されているが、複数の個別のユニットとして構成してもよいし、部分的には共通するが部分的には異なる複数の個別のユニットとして構成してもよい。
４．支柱とワイヤとの連結構造
図１（ｂ）に示すように、前記変更作業時レイアウトにおいては、前述のように、梯子４０が、立て看板２０から概して水平に延びる複数本（例えば、３本）のワイヤ５０，５０，５０により、後方傾倒限度位置（梯子４０が自重および作業者の重量によって後方に倒れる限度の位置）が規定されるように支持される。
そのため、立て看板システム１０は、さらに、最上段のワイヤ５０，中段のワイヤ５０および最下段のワイヤ５０を立て看板２０の２本の支柱２２および２２に連結する連結構造２００を有する。この連結構造２００により、各ワイヤ５０の両端がそれぞれ、２本の支柱２２および２２に連結される。
図９（ａ）に示すように、最上段のワイヤ５０が第１の連結具２１０によって２本の支柱２２および２２に、ポイントＰ１において連結される。さらに、中段のワイヤ５０および最下段のワイヤ５０がいずれも第２の連結具２２０および２２０によって２本の支柱２２および２２に、ポイントＰ２およびＰ３においてそれぞれに連結される。連結構造２００は、それら３個の連結具２１０，２２０および２２０を含むように構成される。
連結構造２００は、前述の連結構造６０と同様に、図９に示すように、複数の機械部品の組合せとして構成されるが、いずれの部品も専用品ではなく規格品であり、各部品は、同種の複数の規格品の中から、後述の特定の目的のもとに選定される。
ポイントＰ１に装着される第１の連結具２１０も、ポイントＰ２およびＰ３に共通にそれぞれ使用される第２の連結具２２０も、基本的に、対応する支柱２２に追加の加工を施すことなく、その支柱２２を外周面を単に包囲することによってその支柱２２を機械的に圧迫することにより、各連結具２１０，２２０と支柱２２との間の摩擦力によって支柱２２に固定されるように構成される。
しかし、図９（ａ）に示すように、片側の支柱２２のうち、ポイントＰ１においては、支柱２２の外周面が、表示板３０との連結部においては露出せず（不連続となり）、他の部分については露出する（連続する）というように、全周的に露出するわけではないのに対し（図１０参照）、ポイントＰ２およびＰ３においては、支柱２２の外周面が全周的に露出する（図１１参照）。
そこで、本実施形態においては、このような露出状況の場所依存性に鑑み、ポイントＰ１において、第１の連結具２１０が、平面視において、概してコの字（四角形の外形線が、それの一辺において、部分的に除去されることにより、開放辺を有する形状）を成し、その開放辺において表示板３０の支柱２２への物理的なアクセスが許容されるように、支柱２２を全周的にではないが部分的に包囲してその支柱２２を圧迫するように構成される。
これに対し、ポイントＰ２およびＰ３においては、共通の第２の連結具２２０が、平面視において、概して四角形を成し、支柱２２を全周的に包囲してその支柱２２を圧迫するように構成される。
５．第１の連結具の構造
具体的には、まず、第１の連結具２１０は、図９（ｂ）に示すように、コの字ボルト２３０であって、互いに平行な一対の軸部２３２および２３２と、それらの一端部同士を同じ側において互いに連結する直線状の基端部２３４とを有するものを備えている。
本実施形態においては、基端部２３４が、概して直線部２５４を成すように構成され、それにより、図１０に断面図で示すように、基端部２３４が支柱２２の外面８０に接触する面積ＣＡ１が増加し、それに伴い、圧迫時にコの字ボルト２３０と支柱２２との間に発生する摩擦力が効果的に増加する。ただし、その摩擦力増加の必要がない場合には、基端部２３４を概して曲線部を成すように（例えば、Ｕ字ボルトに代えて）構成してもよい。
同図に示すように、一対の軸部２３２および２３２の内面間のクリアランス（以下、「内面間クリアランス」という。）の幅寸法Ｗ（これは、コの字ボルト２３０のピッチＰとねじ径ｄとの組合せで決まる）およびコの字ボルト２３０の長さ寸法Ｌが、支柱２２の断面寸法（幅寸法および奥行き寸法）に合致するように、同種の複数の規格品の中から、第１の連結具２１０が選定される。
その結果、その選定された第１の連結具２１０は、支柱２２の幅寸法より適度に広い幅寸法Ｗを有する内面間クリアランスを有するとともに、支柱２２の奥行き寸法より長い長さ寸法Ｌを有する。
図９の上部に示すように、コの字ボルト２３０は、一対の軸部２３２および２３２を先頭にして支柱２２の外面８０に概して水平に接近し、さらに同じ向きに前進して、一対の軸部２３２および２３２で支柱２２を幅方向両側から挟む。コの字ボルト２３０の前進限度は、基端部２３４が支柱２２の外面８０に当接することによって規定される。
その前進限度位置においては、一対の軸部２３２および２３２のそれぞれの先端部（おねじ部）が、支柱２２の内面８２から内向きに突出する。
第１の連結具２１０は、さらに、一対の軸部２３２および２３２のそれぞれの突出端部に装着される２個のナット２４０および２４０と、２枚の小径ワッシャ２４２および２４２とを有する。
ところで、本発明者は、コの字ボルト２３０を支柱２２にそれを包囲するように装着し、その状態で、コの字ボルト２３０の一対の軸部２３２および２３２に２個のナット２４０および２４０を小径ワッシャ２４２および２４２を介して螺合したところ、ナット２４０でコの字ボルト２３０を増し締めすると、それにつれて、一対の軸部２３２および２３２が互いに逆向きに離間する（拡開する、末広がりとなる）ように、曲がり始めることに気が付いた。
その結果、本発明者は、一対の軸部２３２および２３２が支柱２２から側方に逃げ、やがてそれら軸部２３２および２３２が支柱２２から離脱する傾向が増加することに気が付いた。
そこで、本発明者は、図１０に示すように、コの字ボルト２３０を、一対の軸部２３２および２３２と支柱２２との間にやや広めのクリアランスが形成されるように、選定し直し、そのうえで、各軸部２３２にやや大きめのスリーブ２５０を装着し、さらに、小径ワッシャ２４２とスリーブ２５０との間に大径ワッシャ２５２を介在させることを提案した。
なお、スリーブ２５０は、例えば、図１０に示すように、対応する軸部２３２のうちの直線部２５４を超えない長さを有するように選定されるが、その直線部２５４を超えて曲りコーナー部２５６に部分的に進入する長さを有するように選定してもよい。
本実施形態においては、図１０に示すように、大径ワッシャ２５２の追加により、支柱２２の内面８２のうち表示板３０によって覆われていない部分のうち、ナット２４０の軸力が伝達する領域の面積、すなわち、大径ワッシャ２５２と接触する領域ＣＡ２の面積が、ワッシャとして小径ワッシャ２４２しか使用しない場合より増加し、それにより、大径ワッシャ２５２と支柱２２との間の摩擦力が増加した。
その結果、ナット２４０でコの字ボルト２３０を増し締めしても、前記増加した摩擦力のおかげで、一対の軸部２３２および２３２が拡開する向きの曲がりが抑制された。なお、大径ワッシャ２５２が追加されれば、小径ワッシャ２４２を省略することが可能である。
さらに、スリーブ２５０の追加により、大径ワッシャ２５２が、対応する軸部２３２に対して傾倒する傾向が、スリーブ２５０が使用されない場合より軽減された。スリーブ２５０が存在しない場合には、大径ワッシャ２５２の傾倒限度が、それの内径部と軸部２３２の外径部との当接によってしか規定されないのに対し、スリーブ２５０が存在する場合には、大径ワッシャ２５２の傾倒限度が、スリーブ２５０の端面（軸部２３２の外径より大径の円形）との当接により、効果的に規定されるからである。
その結果、ナット２４０の軸力がより効果的に支柱２２に伝達され、それにより、大径ワッシャ２５２と支柱２２との間の摩擦力がさらに増加した。
図１０に示すように、第１の連結具２１０が支柱２２のポイントＰ１に装着された状態では、コの字ボルト２３０と支柱２２との間にいくつかの隙間２５６が形成される。その隙間２５６を連結穴として利用して、対応するワイヤ５０を支柱２２に連結してもよい。
これに代えてまたはこれに加えて、コの字ボルト２３０のうちの基端部２３４と支柱２２の外面８０との間にあえて隙間（図示しない）を形成し、その隙間を連結穴として利用して、対応するワイヤ５０を支柱２２に連結してもよい。
６．第２の連結具の構造
図９（ｃ）に示すように、第２の連結具２２０は、第１の連結具２１０と同様に、コの字ボルト２３０と、２個のナット２４０と、２枚の小径ワッシャ２４０とを有し、さらに、第１の連結具２１０とは異なり、コの字ボルト２３０の一対の軸部２３２および２３２をそれぞれの端部近傍において互いに連結するための２穴プレート２６０を有する。
コの字ボルト２３０は、図９の下部に示すように、一対の軸部２３２および２３２を先頭にして支柱２２の外面８０に向かって概して水平に接近し、さらに同じ向きに前進して、一対の軸部２３２および２３２で支柱２２を幅方向両側から挟む。コの字ボルト２３０の前進限度は、支柱２２の外面８０が基端部２３４に当接することによって規定される。
その前進限度位置においては、一対の軸部２３２および２３２のそれぞれの先端部（おねじ部）が、支柱２２の内面８２から内向きに突出する。それら突出端部に、それらに共通の２穴プレート２６０が装着される。それにより、支柱２２がポイントＰ２およびＰ３において、第２の連結具２２０によって全周的に包囲されることになる。
このとき、２穴プレート２６０は、支柱２２の内面８２に接触するため、それら２穴プレート２６０と支柱２２との間においても摩擦力が発生し、この点、第１の連結具２１０の場合とは異なる。
図１１に示すように、第２の連結具２２０については、一対の軸部２３２および２３２のそれぞれの突出端部に、２個のナット２４０および２４０と、２枚の小径ワッシャ２４２および２４２とが装着される。ナット２４０により、コの字ボルト２３０が締め付けられる。
同図に示すように、第２の連結具２２０が支柱２２のポイントＰ２およびＰ３に装着された状態では、コの字ボルト２３０と支柱２２との間にいくつかの隙間２６２が形成される。その隙間２６２を連結穴として利用して、対応するワイヤ５０を支柱２２に連結してもよい。その隙間２６２は、例えば、図１１に示すように、各軸部２３２と支柱２２の各側面との間に形成される。
なお、同図に示す例においては、コの字ボルト２３０が、一対の軸部２３２および２３２を先頭にして支柱２２の外面８０に向かって概して水平に接近し、さらに同じ向きに前進して、一対の軸部２３２および２３２で支柱２２を幅方向両側から挟む。コの字ボルト２３０の前進限度は、基端部２３４が支柱２２の外面８０に当接することによって規定される。
これに対し、図１２に示す例においては、第２の連結具２２０の支柱２２へのアクセス方向が図１１に示す例とは逆となる。具体的には、コの字ボルト２３０が、一対の軸部２３２および２３２を先頭にして支柱２２の内面８２に向かって概して水平に接近し、さらに同じ向きに前進して、一対の軸部２３２および２３２で支柱２２を幅方向両側から挟む。コの字ボルト２３０の前進限度は、基端部２３４が支柱２２の内面８２に当接することによって規定される。
７．ワイヤの構造および使用例
図１３（ａ）には、図１（ｂ）に示す３本のワイヤ５０，５０，５０のうちの一つが代表的に正面図で示されている。各ワイヤ５０は、１本のワイヤロープ３００（例えば、鋼製の撚り線）から成り、それの両端部がそれぞれループ３０２を形成し、各ループ３０２の端末がクリップ３０４でワイヤロープ３００に固定されている。各ループ３０２が、図９（ｂ）および（ｃ）ならびに図１０－図１２に示すように、第１および第２の連結具２１０および２２０に係留される。
なお付言するに、図示しないが、３本のワイヤ５０，５０，５０のうちの少なくとも１本は、図１７に示すターンバックル４３０の如き長さ調節機構を有するように構成されるが、いずれのワイヤ５０，５０，５０も長さ調節機構を有するように構成してもよい。
作業者がこの種の長さ調節機構（ターンバックル以外の金具、ハードウエア、機構でもよい）を用いて各ワイヤ５０の全長を梯子４０の傾角θ（側面視において、垂直基準面からの隔たり角（図１９参照））の目標値に合せて適切に調節すれば、図１３（ｂ）および（ｃ）に例示するように、それらワイヤ５０，５０，５０が梯子４０をその背後から支持する状態において、いずれのワイヤ５０，５０，５０も、たるみを有せず、緊張状態（力伝達状態、負荷状態、作用状態など）に維持される。
この場合には、いずれのワイヤ５０，５０，５０も、梯子４０を力学的に有効に支持し、その結果、作業者が登っている状態の梯子４０からの荷重を分散状態で負担する。よって、いずれかのワイヤ５０のみに過大な負荷が発生することが防止され、それにより、梯子４０を使用して作業を行う際の安全性・信頼性が向上する。
ただし、本実施形態においては、立て看板システム１０の安全率向上のため、各ワイヤ５０の耐荷重が、使用状態で、１本のワイヤ５０のみで梯子４０の重量、それに登って作業する作業者の体重および３本のワイヤ５０，５０，５０の重量を支持することができるように設定されている。
なお、各ワイヤ５０が、理論的には、同図（ｂ）および（ｃ）に示すように、厳密に直線的に延びるが、実際には、各ワイヤ５０自体の重量のため、後に図２９を参照して詳述するように、各ワイヤ５０（図においては、「５２０」で示す）が、下に凸に湾曲するようにたるむ。このたるみについては、後に詳述するが、そのたるみの存在が、各ワイヤ５０の機能および力学的原理であってこれまで説明してきたことに変更を及ぼすことははない。
ところで、梯子４０の傾角θが大きいほど、立て看板２０と梯子４０との間に形成される作業空間のサイズが大形化する。一方、作業者の体格（身体サイズ、例えば太っているか痩せているか）が大きい程、その作業者に必要な作業空間のサイズも大形化する。よって、傾角θの目標値を決定するファクターの一つとして作業者の体格が存在する。
図１３（ｂ）および（ｃ）には、それぞれ側面図および平面図で、立て看板２０の各支柱２２に両端が連結された３本のワイヤ５０，５０，５０によって梯子４０が傾倒姿勢で支持される様子が示されている。
それらワイヤ５０，５０，５０はそれぞれ、支柱２２の同じ垂直基準面上において互いに高さ位置が異なるポイントＰ１，Ｐ２およびＰ３から概して水平にまたは支柱２２から離れるにつれて下降する姿勢で延び出している。よって、支柱２２に対して梯子４０が傾倒する姿勢を実現するために、それらワイヤ５０，５０，５０はそれぞれ互いに異なる全長を有している。
ところで、３本のワイヤ５０，５０，５０の必要長は、図１３（ｂ）および（ｃ）に示すように、各ワイヤ５０が取り回される経路の長さの違いから、互いに異なる。また、各ワイヤ５０の必要長は、前述のように、作業者の体格や好みによって異なるが、高さ位置が異なる各ワイヤ５０ごとに、統計的に見て標準値が存在する。また、各作業者ごとに各ワイヤ５０に要求される長さの目標値は、最終的には、前述の長さ調節機構を用いて微調整可能である。
特に、本実施形態においては、後に図２６を参照して詳述するように、作業者が梯子４０を用いて立て看板２０に対して作業を行う場合、梯子４０の下端、すなわち、梯子４０が垂直面内において傾倒する際の回動支点ないしはピボット点が、正立姿勢にある立て看板２０の真下の矩形状の制限領域、すなわち、平面視において、一対の支柱２２，２２間に形成される矩形断面のポケットから水平方向に逸脱することが阻止される。
その矩形領域すなわちポケットは、一対の支柱２２，２２のそれぞれの内面８２，８２と、それらの間を水平にかつ平行に延びる２本の水平ロープ５４０，５４０によって定義される。
したがって、本実施形態においては、それら一対の支柱２２，２２と２本の水平ロープ５４０，５４０とにより、前記（１）項に係る立て看板システムにおける「梯子支持ユニット」の一部が構成され、また、前記（２３）に係る梯子支持ユニットにおける「梯子下部安定化部」の一例が構成される。
この梯子下部安定化部のおかげで、本実施形態においては、作業中、梯子４０の回動支点（前記支持面との接点）の水平方向位置が、作業者から梯子４０に作用する外力およびそれ以外の外力（強風、他の物体との衝突、他の作業者との衝突などに起因して偶発的に作用する外力）に対して安定化する。それにより、作業中、梯子４０に対し、足場としての力学的安定性が提供される。
上記の梯子下部安定化部のおかげで、本実施形態においては、さらに、各ワイヤ５０の標準長さが、各ワイヤ５０の垂直方向位置および梯子４０の傾角θという２つのファクターに対する依存性が強くなり、その代わりに、梯子４０の回動支点の、側面視における水平方向位置に対する依存度が、例えば無視できるほどに、弱くなる。
したがって、各ワイヤ５０の標準長さを、現場での実際の使用状態において、作業者が各ワイヤ５０の有効長さを微調整しなければならない量が減少し、それにより、微調整のための作業者の負担が軽減される。
そこで、本実施形態においては、梯子４０の回動支点が、前記矩形領域の中心線上にあることを前提にして、ポイントＰ１を通過する上段ワイヤ５０の長さの標準値ＬＡと、ポイントＰ２を通過する中段ワイヤ５０の長さの標準値ＬＢと、ポイントＰ３を通過する下段ワイヤ５０の長さの標準値ＬＣとがそれぞれ選定される。
さらに、任意の作業者に使用されることになるワイヤセットが実際にいずれの作業者に使用されることになるのかを問わず、そのワイヤセットにおいては、作業者が現場に向かうのに先立ち、各長さ調節機構が中立の状態で、上段ワイヤ５０が、それの長さが標準値ＬＡと等しくなるように準備され、また、中段ワイヤ５０が、それの長さが標準値ＬＢと等しく成るように準備され、また、下段ワイヤ５０が、それの長さが標準値ＬＣと等しくなるように準備される。
一例においては、視覚的な識別を容易にするために、それらワイヤ５０，５０，５０に、それぞれ識別手段（例えば、色違いのテープ、色違いのマーク、異なる記号など）が付着させられる。
したがって、複数人の作業者の中から今回の現場の作業者として任意に選任された者は、実際の現場において、各ワイヤ５０についてそれぞれの長さ調節機構を用いれば、各長さ調節機構の最大調節量（例えば、１００－２００ｍｍ）を超えない範囲で、作業者自身の体格や好みに合ったワイヤ有効長、ひいては、梯子４０の傾角θ（例えば、１０度以下、２０度以下）を実現することが可能となる。
作業者は、傾倒している梯子４０の上面に登り、場合によっては、自身の背中をその上面に預けて自身の姿勢を安定化させる。作業者は、その姿勢で、表示面３２に対して変更作業を行う。なお、同図（ｃ）においては、説明の便宜上、梯子４０において、複数本の横桟４４が省略されている。
図示のように、梯子４０の後傾限度が、それらワイヤ５０，５０，５０によって規定される。その結果、作業者は、それらワイヤ５０，５０，５０により、予定外に後傾することも高所から落下することも防止される。それにより、作業者は、高所において安全・安心に変更作業を実施できる。それらワイヤ５０，５０，５０は、互いに共同して、作業者にとっての保護ネットとして機能する。
このように、本実施形態においては、３本のワイヤ５０，５０，５０が、それぞれに対応する第１の連結具２１０および第２の連結具２２０と共同して、前記「梯子支持ユニット」の一例を構成している。
なお付言するに、複数本のワイヤ５０，５０，５０を複数本の横糸として用い、それら横糸に、それらと交差するように複数本の縦糸を結合して網状または格子状を構成し、それにより、ネットを構成してもよい。この場合、そのネット自体が、作業者の足場として使用されることになる。このネットは、作業者の登る経路が無指向性であるフレキシブルな２次元梯子として機能することになる。
＜ロープとの間の摩擦力によって梯子が支持されることによる第１の効果＞
本実施形態においては、各ワイヤ５０の表面と、立て看板２０の表面（特に、一対の支柱２２，２２の外面８２および背面）および梯子４０の表面（特に、一対の縦棒４２，４２の背面）のそれぞれとが互いに接触すると、両者の界面に抗力が法線成分として発生し、その抗力に応じて摩擦力が前記界面に接線成分として発生する。
前記抗力および前記摩擦力は、いずれも、作業者が乗っていない状態で梯子４０を３本のワイヤ５０が小さな張力によって支持している軽負荷状態（待機状態、弛緩状態、軽度の緊張状態）においては小さく、作業者が乗っている状態で梯子４０を３本のワイヤ５０が大きな張力によって支持している重負荷状態（使用状態、緊張状態、重度の緊張状態）においては大きい。よって、前記抗力および前記摩擦力は、いずれも、各ワイヤ５０の負荷状態の種類に依存する。
そして、前記軽負荷状態においては、前記摩擦力が小さいため、作業者は、例えば各ワイヤ５０または梯子４０の位置とか角度を変化させる（位置決めする、再配置する）ために、前記摩擦力に打ち勝つ小さな力を加えるのみで、各ワイヤ５０と、立て看板２０および梯子４０のそれぞれとを、任意の方向に相対的にスリップさせることが許可される。
これに対し、重負荷状態においては、前記摩擦力が大きい（想定される外乱より大きい）ため、各ワイヤ５０と、立て看板２０および梯子４０のそれぞれとが、いずれの方向にも相対的に予定外にスリップすることが抑制される。
このように、前記摩擦力と前記負荷状態の種類との間の依存性のおかげで、前記スリップが、必要性に応じて自動的に、作業者が希望するときには許可され、希望しないときには阻止される。
前記摩擦力は指向性を有せず、具体的には、各ワイヤ５０と立て看板２０（正確には、立て看板３０の複数の部品のうち各ワイヤ５０が接触する部品、特に、一対の支柱２２，２２）および梯子４０のそれぞれとの間に、大きい抗力が存在する場合には、摩擦力が、各ワイヤ５０の縦方向にも横方向にも斜め方向にも発生する一方、無視できるほどに小さい抗力しか存在しない場合には、いずれの方向にも摩擦力が発生しないというように、摩擦力が、抗力に応じて選択的に発生する。
したがって、作業者が梯子４０に登って作業している間は、有効な摩擦力が無指向性で発生するため、各ワイヤ５０と梯子４０とがロックされる（固着される）とともに、各ワイヤ５０と一対の支柱２２，２２とがロックされ、それにより、各ワイヤ５０が立て看板２０および梯子４０から上下にずれてしまうことも左右にずれてしまうことも抑制される。
その結果、梯子４０に登って作業している作業者からすると、作業者自身が多少動いても、それに連動した動きやふらつきが梯子４０に発生せず、よって、梯子４０は力学的に安定し、ひいては、作業者が、安定した姿勢で作業を継続することが可能となる。
本実施形態においては、いずれのワイヤ５０も、合成樹脂でコーティングされている。その合成樹脂でコーティングされたワイヤ５０を用いて梯子４０を支持する場合には、コーティングなしのワイヤ５０を用いる場合より大きな摩擦力が、各ワイヤ５０の表面と、立て看板２０の表面および梯子４０の表面のそれぞれとの間に発生する。
ただし、本発明は、各ワイヤ５０が合成樹脂でコーティングされない態様で実施することも可能であり、この態様においては、摩擦力が、各ワイヤ５０の表面すなわち金属表面（鋼製ストランドの表面）と梯子４０のうちの縦棒４２，４２の表面（金属表面である場合や、合成樹脂表面である場合や、木製表面である場合がある）との間に、前記合成樹脂でコーティングされる態様と同様にして、抗力に応じて選択的に発生することになる。
＜ロープとの間の摩擦力によって梯子が支持されることによる第２の効果＞
ここで、ワイヤまたはロープの取り回しについて説明するに、本実施形態においては、図２８（ａ）に平面図で概略的に示すように、梯子４０の傾倒姿勢において、各ワイヤ５０の各端部にあるエンドループ３０２（図１３（ａ）参照）が、対応する支柱２２に締結された（位置不変に固定された）取付金具としての連結具２１０および２２０を使用して（介在させて）、対応する支柱２２に係留される（対応する支柱２２にロープ終端が位置する）一方で、各ワイヤ５０の中間部が、任意の位置において、梯子４０の背面に接触して係合する。
前記軽負荷状態（前記スリップが可能な状態）においては、各ワイヤ５０と梯子４０との接触位置、および各ワイヤ５０と立て看板２０との接触位置が、いずれも、垂直方向にも水平方向にも斜め方向にも３次元的に任意に変位可能である。一方、各ワイヤ５０は、それ自体がフレキシブルであるため、任意の経路をとり得る。
したがって、前記軽負荷状態（前記スリップが可能な状態）であって、すべてのワイヤ５０に小さい張力が発生している軽度の緊張状態においては、各ワイヤ５０と梯子４０との接触位置、および各ワイヤ５０と立て看板２０との接触位置が、すべてのワイヤ５０と立て看板２０梯子４０とが力学的にバランスする位置に自律的に３次元的に変位する。
よって、前記軽度の緊張状態においては、各ワイヤ５０と梯子４０とが相対変位可能に接触するという挙動、すなわち、スリップがあえて許容される結果、各ワイヤ５０と梯子４０立て看板２０とは、初期のアンバランスなジオメトリーから、より良好にバランスされたジオメトリーに自動的にポジショニングされる（自己矯正する）ことが期待される。
よって、本実施形態によれば、各ワイヤ５０が梯子４０および立て看板２０に接触する位置が固定されてスリップが許容されない態様（例えば、前掲特許文献６に示すように、はしごにロープが結束される態様）とは異なり、前記自動ポジショニングを経た前記重負荷状態において、各ワイヤ５０にたるみが予定外に発生し続けて、当該システム１０のうちのいずれかの構成要素に局部的な過負荷が発生し続けることが抑制される。
そして、本実施形態によれば、各ワイヤ５０と梯子４０および立て看板２０とがみだりに相対的にスリップしてしまうことが、各ワイヤ５０の表面をコーティングする合成樹脂によって発生する摩擦力により、コーティングなしの場合より効果的に防止される。
前述のように、前記軽負荷状態においては、無視できるほどに小さい摩擦力しか各ワイヤ５０と梯子４０との間に発生しないから、作業者は、各ワイヤ５０と梯子４０との相対位置を両者間のスリップによって任意の目標位置に変更することができる。
よって、作業者は、梯子４０から降りている状態において、梯子４０をある位置に設置し、その位置において作業（例えば、前述の変更作業）が終了し、続いて、隣の位置に梯子４０を移動させようとすると、上述のように、各ワイヤ５０と梯子４０との間の摩擦力が小さいから、作業者は、梯子４０を小さい力で各ワイヤ５０に対してスリップさせることが可能となり、作業場所を横方向に変更するための梯子４０の側方移動が容易となる。
＜梯子の上部が作業対象面またはその周囲に押し付けられることなく梯子が傾倒姿勢で位置決めされることによる効果＞
梯子４０を作業対象面（表示面３２）に対して相対的に位置決めするために、梯子４０の下端が前記支持面に接地する状態で、梯子４０の上部を作業対象面またはその周囲に局部的に押し当て、それにより、梯子４０を傾倒姿勢で両端支持する技術が知られている。
しかし、この技術を採用すると、作業対象面のうち、梯子４０の上部が押し当てられている部分に対しては、作業者は、その部分へのアクセスが梯子４０によって邪魔されるため、作業を行うことができない。そのため、作業者は、梯子４０を横に移動させて、作業対象面のうち、梯子４０の上部が押し当てられる部分を更新することが必要である。
これに対し、本実施形態によれば、梯子４０を作業対象面に対して相対的に位置決めするために、梯子４０の上部を作業対象面のうちのいずれの部位にも局部的に押し当て済む。よって、作業対象面のうちのいずれの部位も、梯子４０によって邪魔されずに済む。よって、作業者は、作業対象面において、梯子４０によって邪魔される部位を移動させるために、梯子４０を横に移動させることが不要となる。
＜作業空間の拡大＞
本実施形態においては、例えば、表示板３０が両面表示式を採用してもよい。この場合、表示板３０は、前記敷地の中央を向く表側表示面３２と、前記敷地の外側を向く裏側表示面３２とを有する。
それら表側表示面３２および裏側表示面３２は、それぞれ、互いに独立した情報表示面として作用する。よって、作業者は情報変更作業を表示面３２ごとに別々に行うことが必要であるが、表示されるべき情報の内容は、それら表示面３２について互いに共通してもよい。いずれにしても、立て看板２０は、表側表示面３２および裏側表示面３２において、それぞれ、前記敷地内の人間と前記敷地外の人間との双方に情報を表示することが可能である。
この態様においては、変更作業に先立ち、表示板３０が前記垂直基準面に対して、表示板３０の下端部が上端部より前記敷地の中央に接近するように傾倒した姿勢で固定される。さらに、それに合わせて、梯子４０が、表示板３０の下側から上側に向かうにつれて、裏側表示面３２に対して概して平行な方向に延びるように傾倒した姿勢で固定される。
その結果、梯子４０の中央部が、変更作業に必要なサイズの作業空間を隔てて裏側表示面３２に概して正対するという幾何学的レイアウトが成立する。そのときに形成される作業空間は、側面視において、概して同じ幅寸法で延びる形状を有するものとなる。
以上要するに、この立て看板システム１０は、図３に示すように、立て看板２０と梯子４０とを有する。立て看板２０は、支柱２２と表示板３０とを有する。表示板３０は、支柱２２に対して、立て看板２０の垂直基準面に対して水平軸線回りに傾倒可能であるように連結される。表示板３０は、同図に示すように、支柱２２に対して、表示板３０が垂直基準面に対して目標角度で傾倒する姿勢で固定される。
梯子４０は、同図に示すように、立て看板２０に対して、梯子４０が表示板３０の下側から上側に向かうにつれて、傾倒姿勢にある表示板３０に対して概して平行な方向に延びるように傾倒する姿勢で固定される。
それにより、この立て看板システム１０によれば、同図に示すように、作業者がその足場としての梯子４０を適切な位置および角度に設置することが困難な敷地においてであっても、いずれも同じ向きにほぼ同じ角度で傾倒する表示板３０と梯子４０との間に、立て看板２０上の情報を作業者が変更する作業を行うのに必要な空間が確保される。
本実施形態においては、表示板３０がそれの上端部に沿った水平軸線回りに揺動可能となっているが、本発明は、表示板３０がそれの中間部または下端部に沿った水平軸線回りに揺動可能である態様で実施してもよい。
しかし、表示板３０がそれの上端部に沿った水平軸線回りに揺動可能である態様においては、表示板３０がそれの中間部または下端部に沿った水平軸線回りに揺動可能である態様より、立て看板２０のうちの下側部分であって、敷地境界線やフェンスの存在を理由に幾何学的な制約が上側部分より厳しいものにおいて、作業空間を確保し易いという利点がある。
＜移動経路内ボトルネックの拡大＞
表示板３０と梯子４０との間に形成される全体作業空間のうちの梯子４０上の作業者の移動経路によって占められる部分のうち最も狭い部位が、梯子４０上の作業者の移動経路のうちのボトルネックである。この移動経路内ボトルネックが狭いと、作業者が、梯子４０を登り始めようとしても、表示板３０が邪魔になって、梯子４０を登り始めることができない。
本実施形態においては、表示板３０を正立姿勢のままにして梯子４０を傾倒させるだけで上記移動経路内ボトルネックが必要サイズ確保される場合には、立て看板２０を傾倒させなくてもよい。
しかし、表示板３０を正立姿勢のままにして梯子４０を傾倒させても上記移動経路内ボトルネックが必要サイズ確保されない場合には、表示板３０も傾倒させることにより、上記移動経路内ボトルネックを拡大することが必要である。
このとき、表示板３０の最下端位置が梯子４０から例えば約１０ｃｍでも前方に離れるように表示板３０を傾倒させると、上記移動経路内ボトルネックが拡大し、その結果、作業者が、梯子４０を障害なく登ることが可能となる。
＜梯子についての特異な使用法による効果＞
作業者が梯子に登ってその梯子上で手作業を行う場面を想定すると、例えば前掲特許文献６に開示されているように、通常であると、梯子が、作業対象物に立て掛けられ、それにより、梯子の上端がその作業対象物に支持されるとともに、その作業対象物に接近する向きに傾倒させられる。この状態で、作業者は、その梯子の両側面のうち作業対象物を向く内側面とは反対側の外側面（斜め上向き面）を向く姿勢で、その外側面を登り、その外側面の途中で停止し、必要な手作業を行う。
これに対し、本実施形態においては、例えば図３に示すように、梯子４０が、作業対象物としての立て看板２０に立て掛けられることなく、そのため、梯子４０の上端がその作業対象物に支持されないとともに、その作業対象物から離間する向きに傾倒させられる。この状態で、作業者が、梯子４０の両側面のうち作業対象物を向く内側面（斜め上向き面）に背を向ける姿勢で、その内側面を登り、その内側面の途中で停止し、必要な手作業を行う。
したがって、本実施形態における使用法によれば、通常の使用法とは異なり、作業者が梯子４０をあたかも椅子としてそれにもたれかかるように使用し、そのため、作業者の背面全体が梯子４０に預けられて支持される。その結果、この使用法によれば、作業者は、梯子４０上において、両手を梯子４０から離すことが容易となり、よって、必要な手作業を安心して遂行することが容易となる。
これに対し、通常の使用法であると、作業者の前面全体を椅子に預けたいところ、そうすると、作業者の身動きがとれなくなるとともに、不安定となる。そのため、両手を梯子から離すことが困難となり、必要な手作業を安心して遂行することが困難である。
そもそも梯子は、作業者が梯子の途中で停止して手作業を行うことを主要な用途として想定されておらず、そのため、通常の使用法では、必要な手作業を安心して行うことができない。これに対し、本実施形態によれば、作業者は梯子４０の途中で必要な手作業を安心して行うことができる。
以上要するに、本実施形態によれば、区域に設置された立て看板がそれの支柱に対して傾倒可能となり、さらに、その立て看板の傾倒姿勢に合わせて（その立て看板と似た幾何学またはジオメトリーを有するように）梯子が傾倒姿勢で設置され、それにより、いずれも傾倒した立て看板と梯子との間に作業者のための作業空間が確保される。
その結果、本実施形態によれば、足場としての梯子を適切に設置することが困難な現場としての区域においてであっても、作業者が、立て看板が区域に設置された現場において（すなわち、立て看板が区域に設置された状態において）、その立て看板が表示する情報の内容を変更する作業を行うための作業空間が確保され、その結果、作業者はその変更作業を安全・安心に行うことが可能となる。
さらに、本実施形態によれば、作業対象物（正立姿勢でも傾倒姿勢でもよい）に対して梯子が傾倒姿勢で設置され、それにより、作業対象物と梯子との間に作業者のための作業空間が確保される。
その結果、本実施形態によれば、作業者が、作業対象物に対して作業を行うための作業空間が確保され、その結果、作業者はその作業を安全・安心に行うことが可能となる。
さらに、本実施形態によれば、梯子がその背後からロープによって支持されるため、作業者が、作業対象物に対して作業を行うための作業空間が確保され、その結果、作業者はその作業を安全・安心に行うことが可能となる。
［第２実施形態］
次に、本発明の例示的な第２実施形態に従う立て看板システム４００を図１４－図１７を参照して具体的に説明する。ただし、第１実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
図１４に示すように、この立て看板システム４００は、第１実施形態に従う立て看板システム１０と同様に、立て看板２０と、梯子４０と、３個の締結具７０，７０，７０と、第１の連結具２１０と、２個の第２の連結具２２０，２２０と、フレキシブルな連結具としての複数本のワイヤ５０とを有する。
この立て看板システム４００においては、立て看板システム１０とは異なり、作業者による変更作業中、表示板３０が、同図に示すように、正立姿勢で使用される。
この立て看板システム４００に使用されるワイヤ５０と同じものは、立て看板システム１０において使用することも可能である。後に図１７を参照して詳述するように、各ワイヤ５０は、有効長さを調節する機能を有する。
図１４に示すように、この立て看板システム４００においては、変更作業時、立て看板２０が正立姿勢にあり、かつ、梯子４０が、立て看板２０に、それの高さ方向中間位置において、水平展開姿勢で連結されるレイアウトが実現される。この立て看板システム４００においては、変更作業時、梯子４０が、立て看板２０の側面に部分的に支持されることが可能な水平展開姿勢で立て看板２０に固定されるように、支柱２２，２２から複数本のワイヤ５０を介して吊り下げられる。
この変更作業時レイアウトにおいては、梯子４０が、それぞれの端部において、立て看板２０の一対の支柱２２，２２から延びる２本ずつのワイヤ５０を介して水平展開姿勢に固定される。
具体的には、同図に示す例、すなわち、第１のワイヤ取り回し例においては、まず、もともとは直線状を成す各ワイヤ５０が１個のループを成すように折り曲げられる。その状態で、折り曲げ前の各ワイヤ５０の両端部（すなわち、折り曲げ後の前記ループのうちの上端部）が、図示しないが、第２の連結具２２０（または第１の連結具２１０）に連結される一方、折り曲げ前の各ワイヤ５０の中間部（すなわち、折り曲げ後の前記ループのうちの下端部）が、梯子４０の一対の縦棒４２，４２のそれぞれに、各ワイヤ５０，５０から梯子４０が吊り下げられるように連結される。
図１５（ａ）に示すように、この立て看板システム４００を使用する場合には、立て看板２０が、敷地内において境界線近傍に設置されているために作業者の足場として梯子４０を同じ敷地内の適切な位置に設置することができない第１の作業環境において、梯子４０が境界線を越える（隣地の上方空間に進入する）ように水平展開姿勢で配置され、その梯子４０の上で作業者が立ち姿勢で変更作業を行うことが可能である。
なお、同図（ａ）には、複数本のワイヤ５０についての第２のワイヤ取り回し例が示されている。
さらに、同図（ｂ）に示すように、この立て看板システム４００を使用する場合には、敷地内において境界線近傍に設置されているフェンスの近傍に設置されているために通常の立て看板では変更作業のための作業空間を適切なサイズで確保することができない第２の作業環境において、梯子４０がフェンスを越えるように水平に配置され、その梯子４０の上で作業者が立ち姿勢で変更作業を行うことが可能である。
同図（ｂ）に示すように、梯子４０上で作業者が立ち姿勢で変更作業を行う場合には、同図（ｂ）および（ｃ）に示すように、梯子４０が作業者の重みで下方に撓む。よって、梯子４０の最大撓み位置でも、梯子４０がフェンスの上端部に接触して押し曲げないように、梯子４０が空中に水平設置される際の梯子４０の高さが事前に設定される。
同１６に例示するように、図１５（ｂ）に示す第２の作業環境において、この立て看板システム４００を使用する場合には、梯子４０がフェンスを越えるように水平に配置される。その梯子４０は、それぞれの端部において、立て看板２０の各支柱２２から延びる２本ずつのワイヤ５０を介して水平展開姿勢で固定される。
図１６には、複数本のワイヤ５０についての第３のワイヤ取り回し例が示されている。具体的には、全体として直線状を成す各ワイヤ５０の一端部が、例えば、ポイントＰ２に装着された第２の連結具２２０に連結される一方、下端部が梯子４０の一対の縦棒４２，４２のうち対応するもの（前側の縦棒４２か後側の縦棒４２）の両端部のうちの対応するもの（右端部か左端部）に連結される。
＜ワイヤの構造＞
図１７（ａ）には、複数本のワイヤ５０のうちのいずれかが代表的に正面図で示されている。各ワイヤ５０は、展開状態では、直線的に延びている。各ワイヤ５０は、少なくとも４個のセグメントの直列接続体として構成されている。それらセグメントは、各ワイヤ５０の一端部を構成するセグメントＡと、他端部を構成するセグメントＤと、それらの中間に位置するセグメントＢおよびＣとである。
同図（ｂ）に示すように、セグメントＡは、図１３（ａ）と同様に、ワイヤロープ４１０の両端部がループ４１２を構成するように折り返されてそれぞれの端末がクリップ４１４でワイヤロープ４１０の本体部に固定されることによって構成されている。セグメントＤは、セグメントＡと共通の構成を有する。
同図（ａ）に示すように、セグメントＡを構成するために、ワイヤロープ４１０が、折り返しなしで直線姿勢で使用されるのに対し、セグメントＤを構成するために、ワイヤロープ４１０が、ループ４２２を成すように折り返されて使用される。セグメントＤを構成するために、折り返されて隣接配置された両端部（ループ４１２，４１２）が、それら両端部に共通のセグメントＣを構成するシャックル（例えば、貫通穴を有する剛性金具）４２０によって結合され、それにより、１本のループ４２２が構成される。
同図（ｂ）に示すように、セグメントＢは、ターンバックル（例えば、長さ調節可能な連結具、長さを調節して張力を調節する連結具、ロープ緊張状態で張力を調節可能な連結具など）４３０として構成される。ターンバックル４３０は、同軸的な一対のめねじ部を有する胴部４３２と、それらめねじ部に螺合される同軸的な一対のボルト４３４，４３４とを有する。各ボルト４３４，４３４の自由端部は、他の部材との連結を可能にするための連結部（例えば、アイエンド）４３６を有する。
本実施形態においては、ターンバックル４３０が、セグメントＡとＣとの間に介在させられ、それにより、それらセグメントＡおよびＣを互いに連結するとともに、対応する１本のワイヤ５０の全長が、ターンバックル４３０に対する作業者による回転量に応じて調整可能である。
［第３実施形態］
次に、本発明の例示的な第３実施形態に従う立て看板システム５００を図１９－図２６および図２８を参照して具体的に説明する。ただし、第１実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
＜使用態様＞
図１９（ａ）は、この立て看板システム５００を、立て看板２０および梯子４０と共に、立て看板２０が正立姿勢にあり、かつ、梯子４０が傾倒姿勢にある様子で示す側面図である。第１実施形態と同様に、立て看板２０は、一対の支柱２２，２２と、表示板３０とを有する。
同図（ｂ）は、立て看板２０が傾倒姿勢にあり、かつ、梯子４０が傾倒姿勢にある場合に、側面視において、両者の間に矩形状の作業空間が形成される様子を示す側面図である。この立て看板システム５００を、立て看板２０が傾倒姿勢にある状態で実施することが可能である。同図において、「θ」は、梯子４０の、垂直基準面からの隔たり角である傾角を示し、一方、「ψ」は、立て看板２０の表示板３０の、垂直基準面からの隔たり角である傾角を示す。
同図（ｃ）は、立て看板２０が正立姿勢にあり、かつ、梯子４０のみが傾倒姿勢にある場合に、側面視において、両者の間に扇状の作業空間が形成される様子を示す側面図である。この立て看板システム５００を、立て看板２０が正立姿勢にある状態で実施することも可能である。
＜基本構成＞
基本構成を概略的に説明するに、この立て看板システム５００は、図１９に示すように、第１実施形態と同様に、立て看板２０および梯子４０を含む。
この立て看板システム５００は、さらに、図１９（ａ）に示すように、第１実施形態とは部分的に異なる梯子支持ユニット５１０を含むように構成される。この梯子支持ユニット５１０は、本発明の例示的な一実施形態に従う前記「梯子支持ユニット」の一例を構成する。
その梯子支持ユニット５１０は、同図に示すように、第１実施形態における３本のワイヤ５０，５０，５０に相当する３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０と、同図に示すように、第１実施形態における第１および第２の連結具（取付金具の一例）２１０，２２０に代わる２本の縦方向ロープ５３０，５３０とを含むように構成されている。
ここに、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０は、個々には、前記「第１のロープ」の一例を構成し、また、１組のロープ組立体またはロープセットを構成する。また、２本の縦方向ロープ５３０，５３０は、個々には、仮止め用取付具として機能し、また、１組のロープ組立体またはロープセットを構成する。また、２本の縦方向ロープ５３０，５３０は、それぞれ、前記（５）項に記載の立て看板システムにおける前記支持具の一例である。
ここに、それら横方向ロープ５２０，５２０，５２０および縦方向ロープ５３０，５３０のうち少なくとも横方向ロープ５２０，５２０，５２０は、前記「梯子上部安定化部」の一例を構成する。
この梯子支持ユニット５１０は、さらに、同図に示すように、第１実施形態とは異なり、各支柱２２ごとに固定具５５０を各支柱２２に対して着脱可能に有する。各固定具５５０は、対応する１本の縦方向ロープ５３０を吊り下げることによって保持する。
この梯子支持ユニット５１０は、さらに、図２６に示すように、設置状態において梯子４０の下部（梯子４０の下端を含み、長さを有する部分）の水平移動を所定範囲内に拘束するための２本の水平ロープ５４０，５４０（前記「第２のロープ」の一例。ロープ組立体）であって一対の支柱２２，２２によって水平方向に延びるように支持されるものを含むように構成されている。この構成は、後に詳述するが、それと同じ構成は、第１実施形態において採用される。
ここに、それら水平ロープ５４０，５４０および一対の支柱２２，２２のうち少なくとも水平ロープ５４０，５４０は、前記「梯子下部安定化部」の一例を構成する。
＜ロープ取り回し＞
ここで、この梯子支持ユニット５１０において採用されるロープ取り回しを第１実施形態と比較して概略的に説明するに、前述のように、第１実施形態においては、図２８（ａ）に平面図で概略的に示すように、梯子４０の傾倒姿勢において、各ワイヤ５０（開いているワイヤまたはロープの一例）の各端部が、対応する支柱２２に締結された取付金具としての連結具２１０および２２０を使用して（介在させて）、対応する支柱２２に係留される（対応する支柱２２にロープ終端が位置する）一方で、各ワイヤ５０の中間部が、任意の位置において、梯子４０の背面に接触して係合する。
すなわち、同図は、金具使用係留型のロープ取り回しの一例を示しているのである。
このロープ取り回し例を採用する場合には、立て看板２０の表示板３０の両側の表示面３２のうちのいずれも作業対象となる可能性があることを考慮し、３本のワイヤ５０より成るロープセットを、表側の表示面３２の作業のためのロープセットと、裏側の表示面３２の作業のためのロープセットとを、合計２セット用意し、いずれの側の表示面３２の作業にも対応可能とするために、それら２セットを一緒に立て看板２０に装着してもよい。
これに対し、本実施形態においては、図２８（ｂ）に平面図で概略的に示すように、梯子４０の傾倒姿勢において、各横方向ロープ５２０（閉じているロープまたはワイヤ）が、平面視において、立て看板２０の背後を横に通過するとともに梯子４０の背後を横に通過する経路で、それら立て看板２０および梯子４０を包囲するように、対応する支柱２２に締結される取付金具を使用せずに、取り回される。各横方向ロープ５１０は、任意の位置において、梯子４０の背面に接触して係合する。
すなわち、同図は、金具不使用包囲型のロープ取り回しの一例を示しているのである。
このロープ取り回し例を採用する場合には、３本のロープ５２０より成る１つのロープセットさえ立て看板２０に装着すれば、同じロープセットを、立て看板２０の表示板３０の両側の表示面３２のうちのいずれの作業時にも使用することが可能となる。
さらに、このロープ取り回し例を採用する場合には、同図（ａ）に示すものとは異なり、３本のロープ５２０より成る１つのロープセットを、取付金具なしで、一対の支柱２２，２２に装着することが可能である。
一方、その取付金具は、対応する支柱２にフィットすることが望ましい。また、支柱２２の形状やサイズが異なれば、それに応じて取付金具の形状やサイズを異ならせることが必要である。
これに対して、同図（ａ）に示すロープ取り回し例を採用すれば、支柱２２の仕様に対する依存性を有する取付金具を使用せずに済みため、同じロープセットで対応可能な支柱２２の種類が増加し、支柱２２の多様性に対する汎用性が向上する。
ここで、この梯子支持ユニット５１０において採用されるロープ取り回しをさらに具体的に説明する。
図２０には、梯子支持ユニット５１０において、互いに異なる高さ位置を有する３本の横方向ロープ５２０，５２０が各支柱２２の外側を通過するように取り回される様子が斜視図で示されている。それら横方向ロープ５２０，５２０，５２０は、個別の高さ位置に着目し、それぞれ、上段ロープ５２０、中段ロープ５２０および下段ロープ５２０とも称される。本実施形態においては、いずれのロープ５２０も、合成樹脂でコーティングされているが、一部のロープ５２０のみコーティングしたり、全くコーティングなしで本発明を実施してもよい。
同図には、さらに、各支柱２２において１本の縦方向ロープ５３０が着脱可能に装着される様子も斜視図で示されている。図示しない反対側の支柱２２には、同様に、別の縦方向ロープ５３０が着脱可能に装着される。
同図には、さらに、それら横方向ロープ５２０と縦方向ロープ５３０とが各支柱２２において互いに連結される様子も斜視図で示されている。具体的には、それら横方向ロープ５２０と縦方向ロープ５３０とは、縦方向ロープ５３０の各リング５３２，５３４，５３６を、対応する１本の横方向ロープ５２０が貫通する。それらリング５３２，５３４，５３６は、個別の高さ位置に着目し、それぞれ、上段リング５３２、中段リング５３４および下段リング５３６とも称される。本実施形態においては、いずれのロープ５２０も、合成樹脂でコーティングされているが、コーティングなしで本発明を実施してもよい。
＜横方向ロープの構成＞
図２１には、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０のうちのいずれかが代表的に、かつ、使用状態（連結状態）で平面図で示されている。それら横方向ロープ５２０，５２０，５２０は、構成に関しては互いに共通するが、第１実施形態と同様に、全長（最大長さ）に関しては互いに異なる。
各横方向ロープ５２０は、図１７に示すワイヤ５０に類似する部品構成を有する。具体的には、各横方向ロープ５２０は、主ロープとしての１本のワイヤロープ・セグメント４１０と、連結金具４２０としてのシャックルまたはリングキャッチと、一対のアイエンド４３６，４３６を両端に有するターンバックル４３０（前記長さ調節機構の一例）とを有する。
図１９（ａ）には、各横方向ロープ５２０が、ターンバックル４３０を有し、それにより、長さ可変域を有することが示されている。
ワイヤロープ・セグメント４１０は、それの両端部が折り曲げられ、その端末が本体部にクリップ４１４でかしめられて結束され、それにより、両端部にそれぞれエンドループ４１２，４１２が形成されている。一方のエンドループ４１２は、連結金具４２０に着脱可能に連結される一方、他方のエンドループ４１２は、ターンバックル４３０の一方のアイエンド４２６に着脱不能または着脱可能に連結される。
連結金具４２０は、マニュアル操作でリリース可能となっている。そのため、この連結金具４２０は、例えば、スナップフック、弾性フック、スライドフックなど、連結金具４２０の連続リングを部分的に開放するためのフック４２１を有する。
各横方向ロープ５２０は、使用前にあっては、展開状態（非連結状態、開放状態、開端状態）にあり、この状態は、図２１に示す連結状態にある横方向ロープ５２０を、連結金具４２０をリリース状態にして、その連結金具４２０とワイヤロープ・セグメント４１０とを分離することによって達成される。
各横方向ロープ５２０は、通常、その展開状態で、保管場所から、現場としての立て看板２０に搬送される。そして、現場に到着すると、各横方向ロープ５２０は、まず、この展開状態で、作業者により、図２０に示すように、３個のリング５３２，５３４，５３６のうち、対応するものを通過するように、取り回される。
その取り回し作業が完了すると、作業者は、連結金具４２０とワイヤロープ・セグメント４１０とを互いに連結し、その結果、閉じた１本の横方向ロープ５２０が、図２１に示すように、完成する。
その後、作業者により、梯子４０が立て看板２０に近接して設置され、その状態で、各横方向ロープ５２０がそれら立て看板２０に梯子４０を、平面視において、包囲するように、取り回される。このとき、各横方向ロープ５２０は、梯子４０の背後と、一対の支柱２２，２２の外側と、立て看板４０の背面（この場合、作業対象面としての裏側表示面３２）の背後とを通過する閉じた経路で延びる。
この状態で、作業者により、梯子４０の傾角θの目標値が実現されるように、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０がいずれも、過度な（許容値以上の）たるみなく、一対の支柱２２，２２から延び出すように、対応するターンバックル４３０の回転操作により、横方向ロープ５２０，５２０，５２０の有効長が個別に調節される。
その結果、梯子４０の傾角θの目標値が実現される状態で、いずれの横方向ロープ５２０，５２０，５２０も緊張状態（過度なたるみがない状態）で立て看板２０と梯子４０とに巻き付けられ、それにより、作業者が梯子４０を登って表示板３０に対して必要な作業を行う準備が整う。
＜縦方向ロープの構成＞
図２０に示すように、各縦方向ロープ５３０（前記「第３のロープ」の一例）は、対応する支柱２２において、各横方向ロープ５２０（前記「第１のロープ」の一例）の垂直方向位置が定義されるように各横方向ロープ５２０を支持する支持具として機能する。
この支持具は、第１実施形態における第１および第２の連結具２１０，２２０のように、各横方向ロープ５２０の垂直方向位置を一義的に定義するのではなく、所定の可変域内においては、自由に変位可能であるように、タイトではなくルーズに、ないしはリジッドではなくフレキシブルに定義する。
すなわち、後に詳述するように、各縦方向ロープ５３０は、各横方向ロープ５２０を、各横方向ロープ５２０が各支柱２２に接触してそこを水平方向に通過する垂直方向位置に関して、ルーズにないしはラフにガイドする仮止め機能を有するのである。
各縦方向ロープ５３０は、各支柱２２ごとに、横方向ロープ５２０の本数と同数以上の（本実施形態においては、同数の）リング（例えば、ロープの一部としてのループ、ロープから独立した部品としてのリング状金具など）５３２，５３４，５３６をそれぞれ互いに異なる長さ方向位置に有している。各縦方向ロープ５３０は、対応する支柱２２に沿って垂下するように使用されるため、結局、それらリング５３２，５３４，５３６は、それぞれ互いに異なる垂直方向位置を有することになる。
そして、上段ロープ５２０は、上段リング５３２を貫通し、また、中段ロープ５２０は、中段リング５３４を貫通し、また、下段ロープ５２０は、下段リング５３６を貫通する。各リング５３２，５３４，５３６は、いずれも、ロープの外形断面積より大きい貫通穴を有するため、各ロープ５２０は、対応するリング５３２，５３４，５３６にルーズに（ロープ太さ方向に平行移動可能に）フィットすることになる。
その結果、縦方向ロープ５３０および各リング５３２，５３４，５３６は、対応するロープ５２０の垂直方向位置を一義的に拘束するのではなく、複数本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０を垂直方向に関して仮止めする機能を有するに過ぎない。
具体的には、各横方向ロープ５２０が梯子４０を支持していないために緊張状態にないときに、各横方向ロープ５２０が自重によって必要以上に落下することを防止するために、縦方向ロープ５３０および各リング５３２，５３４，５３６が存在する。
そして、各横方向ロープ５２０の最終的な垂直方向位置は、複数本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０の長さ、自重（たるみの原因）、屈曲性などの複合的なファクターによって総合的に、かつ、各横方向ロープ５２０に張力を与えるとほぼ自律的に決まり、その結果、ロープ経路がほぼ自律的に決まることが期待される。
このように、各縦方向ロープ５３０は、各横方向ロープ５２０が各支柱２２を通過する垂直方向位置を、仮に、すなわち、暫定的に定義するという機能を有する。すなわち、各縦方向ロープ５３０は、各横方向ロープ５２０を、それが各支柱２２を通過する垂直方向位置に関して仮止めするという機能を有するのである。
図１９（ａ）には、各縦方向ロープ５３０が、ルーズなリング５３２，５３４，５３６を有し、それにより、高さ可変域を有することが示されている。
各縦方向ロープ５３０の一例を、図２０を参照して具体的に説明するに、各縦方向ロープ５３０は、１本のワイヤロープ・セグメント５３７と、中段リング５３４を構成するための連結ユニットとを有するように構成される。
ワイヤロープ・セグメント５３７の上端部が折り曲げられてその端末がクリップでかしめられて結束されることにより、ループが形成され、そのループが上段リング５３２として機能する。
同様に、ワイヤロープ・セグメント５３７の下端部が折り曲げられてその端末がクリップでかしめられて結束されることにより、ループが形成され、そのループが下段リング５３６として機能する。
本実施形態においては、いずれのロープ５３０も、合成樹脂でコーティングされているが、一部のロープ５３０のみコーティングしたり、全くコーティングなしで本発明を実施してもよい。
＜中段リング＞
ワイヤロープ・セグメント５３７の中央部に前記連結ユニットが装着されている。図２２に示すように、その連結ユニットは、連結具５３８としてのＵ字ボルトセット（図７に示すＵ字ボルト１０２に類似する構成を有する）と、リング状金具５３９としてのＵ字環とを有するように構成される。
そのリング状金具５３９は、一対のアーム部５３９ａ，５３９ｂが一端部同士において互いに連結されて成るＵ字状金具５３９ｃと、一対のアーム部５３９ａ，５３９ｂの開端部を閉塞可能なピン５３９ｄであってマニュアル操作によってアーム部５３９ａ，５３９ｂに対して着脱可能であるものとを有する。
図２２に示すように、連結具５３８は、ワイヤロープ・セグメント５３７の中央部と、リング状金具５３９のうちのアーム部５３９ａの一部とを共締めすることによって、ワイヤロープ・セグメント５３７の中央部にリング状金具５３９を位置不変状態で連結する。リング状金具５３９のうちの貫通穴（すなわち、一対のアーム部５３９ａ，５３９ｂの間の空洞）が、中段ロープ５２０の外形断面積より大きい。
よって、中段ロープ５２０は、それの垂直方向位置が中段リング５３４に対して可変である状態で、リング状金具５３９のうちの貫通穴、すなわち、中段リング５３４として機能するものの内部をルーズに通過することになる。
なお、本実施形態においては、中段リング５３４が、取付金具５３８および５３９を用いて実現されている。よって、本実施形態によれば、中段リング５３４の、対応する１本の縦方向ロープ５３０における長さ方向位置を変更する作業が、連結具５３８を緩めて縦方向ロープ５３０上においてスライドさせてその後に連結具５３８を締め付ける一連の作業として、現場でも簡単に行うことが可能となる。とはいえ、中段リング５３４は、これに代えて、ワイヤロープによるループを用いて実現してもよい。
＜固定具＞
図２３には、図１９および図２０に示す固定具５５０が拡大されて斜視図で示されている。固定部５５０は、一対の支柱２２，２２のそれぞれの外面８０，８０にそれぞれ、分離可能に装着される。各固定具５５０は、それぞれ、磁石（永久磁石）５５２を有し、その磁石５５２の磁力により、対応する支柱２２の外面８０に分離可能に装着される。
その磁石５５２の一例は、ネオジム磁石である。この例においては、固定部５５０が、例えば、ネオジム磁石の他にヨークを有し、そのヨークにより、ネオジム磁石から発生する磁力が、ネオジム磁石のうちの片側の吸着面に集中的に発生する。
各固定具５５０が、対応する支柱２２の表面に磁力によって吸着されている状態で、対応する縦方向ロープ５３０が、それの上端位置（例えば、上段リング５３２）において、各固定具５５０のフック５５４から吊り下げられる。そのフック５５４は、固定具５５０のうちの本体部５５６であって磁石５５２を収容するものの表面に形成された凸部５５８から垂下している。
ところで、本実施形態においては、図１９に示すように、３本の横方向ロープ５２０が、梯子４０と一対の支柱２２，２２とに、それらの間を概して水平方向に延びるように支持される。
したがって、一対の支柱２２，２２、梯子４０および３本の横方向ロープ５２０より成る力学系において力学的バランスが成立する状態においては、梯子４０に真下に向けて作用する荷重（梯子４０の自重と作業者の体重との和など）によって梯子４０にモーメントが発生するところ、そのモーメントを打ち消す向きのカウンターモーメントが３本の横方向ロープ５２０および一対の支柱２２，２２によって発生する。そのカウンターモーメントを発生させるため、各ロープ５２０に軸力すなわち張力が発生する。
このとき、各横方向ロープ５２０は、傾角θの可変域全域を通じて、横方向に（概して水平方向に）延びているから、各支柱２２の外面８０にほぼ垂直に係合する。具体的には、本発明者の試作品においては、傾角θは、約２０度を超えず、かつ、梯子４０の全長は、約２５００ｍｍであるから、梯子４０が最大傾角θ（例えば、２０度）をとっても、それに伴って各ロープ５２０と梯子４０との接点が、傾角θ＝０のときから下降する量は、十分に小さい。
前述のように、各ロープ５２０は、それの自重のため、実際には、下方にたわむことを避け得ない。
図２９（ａ）は、斜視図で、図１９に示す梯子支持ユニット５１０の試作品において、複数本の横方向ロープ５２０により、梯子４０がそれの背後から水平方向前向き（表示板３０に接近する向き）に、各横方向ロープ５２０に過度なたわみ（実用上許容されないほどに大きなたわみ）なしで支持されている状態（たわみが０である緊張状態を完全な緊張状態というのに対し、過度なたわみがない緊張状態を、便宜上、準緊張状態という）において、各横方向ロープ５２０が、それの自重によってたわむ様子を示す。
同図（ａ）は、さらに、各横方向ロープ５２０が梯子４０および一対の支柱２２，２２に複数の接点において点接触する様子を示す。具体的には、各横方向ロープ５２０は、梯子４０の背面（一対の縦棒４２，４２のそれぞれの背面）との間では、２個の接点で点接触し、また、一対の支柱２２，２２との間では、各支柱２２ごとに、２個の接点で点接触する。また、同図（ｂ）は、同図（ａ）に対する平面図である。
いずれにしても、各横方向ロープ５２０から各支柱２２に作用する力のうちの支配的な成分は法線成分である。それと同時に接線成分が存在したとしても、それは小さいし、しかも、各横方向ロープ５２０と支柱２２との間に接線方向の摩擦力が存在するから、小さな接線成分はその摩擦力によって打ち消される。
さらに、各横方向ロープ５２０は、各リング５３２，５３４，５３６により、ルーズに連結されているため、自律ポジショニングによってたとえ各ロープ５２０に垂直移動が発生しても、それが一定範囲を超えない限り、各ロープ５２０が各リング５３２，５３４，５３６を圧迫することはない。
したがって、各横方向ロープ５２０は、実用的ないずれの事例においても、各支柱２２にほぼ垂直に係合し、その係合位置において、各横方向ロープ５２０は、縦方向ロープ５３０によってルーズにガイドされるに過ぎず、支柱２２に装着された縦方向ロープ５３０に対して垂直方向にほとんど相対移動しないから、各横方向ロープ５２０が、縦方向ロープ５３０に軸力も張力も付加することはない。すなわち、各横方向ロープ５２０からの外力が原因で、縦方向ロープ５３０が引っ張られることはないのである。
このように、縦方向ロープ５３０は、３本の横方向ロープ５２０の仮止めを行うものであるから、いずれの横方向ロープ５２０からも荷重を受けない。したがって、各ロープ５２０が縦方向ロープ５３０を押し下げることはない。本発明者は、この事実を、前記試作品において確認した。
よって、固定具５５０は、基本的には、１本の縦方向ロープ５３０の自重を超える耐荷重特性を有すれば足りる。したがって、磁石５５２の主成分としては、複数の種類の素材の中から、磁力の極大化という視点で、ネオジムを選択することは不可欠ではなく、磁石５５２は、例えば、フェライト磁石でもよい。
さらに、本実施形態によれば、作業者は、現場において、各支柱２２の複数の高さ方向位置のうち、固定具５５０が分離可能に装着される位置を、作業者の経験や好み、他の熟練の作業者の経験に合わせて、自由に決定することが可能である。
さらに、作業者は、固定具５５０を支柱２２に装着して、他の梯子支持作業を開始した後、途中で、固定具５５０の現在の装着位置が不良であることが分かれば、他の作業の途中で、例えば、固定具５５０から縦方向ロープ５３０が吊り下げられ、かつ、その縦方向ロープ５３０の各リング５３２，５３４，５３６内を各横方向ロープ５２０が通過してルーズにガイドされる状態で、固定具５５０を装着し直してその装着位置を最初の位置（仮の装着位置）から上昇させたり下降させることが可能である。縦方向ロープ５３０は、実質的に無負荷状態にあるからである。
すなわち、作業者は、梯子支持作業の実行中に、適宜、各横方向ロープ５２０の高さ方向位置を調節することが可能なのである。
さらに、本実施形態によれば、固定具５５０を各支柱２２に装着可能とするために、予め、各支柱２２に、その装着を可能にするための追加の加工を施すことが不要である。
＜梯子が目標傾角を実現する原理＞
図１９に示すように、作業者は、梯子４０を傾倒姿勢で設置するのに先立ち、自身に必要なサイズの作業空間を想定し、そうすると、その目標の作業空間を実現するのに必要な梯子４０の傾角θが決まる。
図２４（ａ）は、梯子支持ユニット５１０において、縦方向ロープ５３０の高さ調節機構と、そのおかげで梯子４０の傾角θが変化する原理とを説明するための側面図である。
縦方向ロープ５３０の高さ調節機構は、固定具５５０の高さ位置可変性と、各リング５３２，５３４，５３６のルーズフィッティングとに依存する。固定具５５０の高さ位置が変更されなくても、各リング５３２，５３４，５３６のルーズフィッティングによる高さ位置可変性のおかげで、各横方向ロープ５２０が高さ可変域を有し、その高さ可変域内で、作業者は、各横方向ロープ５２０の実際高さ位置を変更できる。
各横方向ロープ５２０につき、それの有効長が変更されなくても、それの実際高さ位置が変化すると、梯子４０の傾角θが変化する。具体的には、各横方向ロープ５２０の高さい位置が低いほど、傾角θが増加し、それにより、作業空間が拡大する。
例えば、上段ロープ５２０の実際高さは、高さＨ１とＨ２との間で可変である。高さＨ１のとき、梯子４０は傾角θ１を有し、高さＨ１より低い高さＨ２のとき、梯子４０は、傾角θ１より大きい傾角θ２を有する。
同図（ｂ）は、同じ梯子支持ユニット５１０において、各横方向ロープ５２０の長さ調節機構と、そのおかげで梯子４０の傾角θが変化する原理とを説明するための側面図である。
各横方向ロープ５２０の長さ調節機構は、ターンバックル４３０として例示的に実現される。各横方向ロープ５２０の長さ調節機構のおかげで、各横方向ロープ５２０は、長さ可変域を有し、その長さ可変域内で、作業者は、各横方向ロープ５２０の実際長さ（有効長さ）を変更できる。
各横方向ロープ５２０につき、それの実際高さ位置が変更されなくても、それの有効長が変化すると、梯子４０の傾角θが変化する。具体的には、各横方向ロープ５２０が長いほど、傾角θが増加し、それにより、作業空間が拡大する。
例えば、上段ロープ５２０の実際長さは、長さＬ１とＬ２との間で可変である。長さＬ１のとき、梯子４０は傾角θ４を有し、長さＬ１より短い長さＬ２のとき、梯子４０は、傾角θ４より小さい傾角θ３を有する。
図２５（ａ）は、梯子支持ユニット５１０において、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０が使用される良い例を示す側面図であり、同図（ｂ）は、同じ梯子支持ユニット５１０において、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０が使用される悪い例を示す側面図である。
良い使用例においては、いずれの横方向ロープ５２０にもたるみが発生しないのに対し、悪い使用例においては、少なくとも１本の横方向ロープ５２０にもたるみが発生する。
たるみが存在する横方向ロープ５２０は、梯子４０およびそれに登っている作業者からの荷重を全く負担できず、そのため、たるみが存在しない横方向ロープ５２０のみが、その荷重を負担するため、一部の横方向ロープ５２０が過負荷となる傾向が生じてしまう。
＜梯子下部安定化部＞
図２６（ａ）は、図１９に示す梯子支持ユニット５１０において、互いに平行な２本の水平ロープ５４０，５４０（前記「第２のロープ」の一例）によって梯子４０の下部の予定外の水平移動が制限される原理を説明するための斜視図であり、同図（ｂ）は、側面図である。
水平ロープ５４０，５４０を一対の支柱２２，２２に装着するために、まず、作業者は、一対の取付金具としての一対の第２の連結具２２０，２２０（図９（ｃ）参照）をそれぞれ、一対の支柱２２，２２にねじ止めする。このとき、それら第２の連結具２２０，２２０は、図９（ｃ）に示す例とは異なり、コの字ボルト２３０の直線状の基端部２３４が、各支柱２２の内面８２に対向するように、一対の支柱２２，２２に装着される。
各水平ロープ５４０は、ワイヤロープ・セグメント５４２と、ターンバックル５４４とを直列に接続して構成されたロープセットである。
このロープセットにおいて、ワイヤロープ・セグメント５４２の両端のうち、ターンバックル５４４に連結されない側の端部はループ５４６を有し、そのループ５４６は、対応する第２の連結具２２０のうちの基端部２３４に巻き付けられて連結される。
このロープセットにおいて、ワイヤロープ・セグメント５４２の両端のうち、ターンバックル５４４に連結される側の端部はループ５４８を有し、そのループ５４８は、ターンバックル５４４の両側のアイエンド５５０，５５０のうち、対応する第２の連結具２２０に連結されない側のものに連結される。
このロープセットにおいて、ターンバックル５４４の両側のアイエンド５５０，５５０のうち、対応するワイヤロープ・セグメント５４２に連結されない側のものは、対応する第２の連結具２２０のうちの基端部２３４に嵌合状態で連結されている。
一例においては、一対の水平ロープ５４０，５４０間の間隔の幅寸法が、梯子４０の縦棒４２の太さと同じか、それより少し広いか、またはそれより少し狭いように設定される。この例においては、梯子４０が一対の水平ロープ５４０，５４０によって両側からほぼ隙間なく挟まれて実質的に固定的に位置決めされる。一例においては、梯子４０の縦棒４２が、一対の水平ロープ５４０，５４０により、各ロープ５４０自身の弾性を利用して、圧迫状態で両側から挟まれる。
本実施形態においては、いずれのロープ５４０も、合成樹脂でコーティングされているが、一部のロープ５４０のみコーティングしたり、全くコーティングなしで本発明を実施してもよい。
＜梯子を傾倒姿勢で設置するための作業手順の一例＞
第１ステップ：水平ロープ装着作業
図２６に示すように、作業者は、２本の水平ロープ５４０，５４０のそれぞれの両端を、一対の第２の連結具２２０，２２０またはそれらに類似する取付金具を用いて、一対の支柱２２，２２にそれぞれ装着する。作業者は、その装着状態で、各水平ロープ５４０ができる限りたるみを有しないように、ターンバックル５４４を回転操作して、各水平ロープ５４０の有効長を微調整する。
第２ステップ：縦方向ロープ装着作業
図２０に示すように、作業者は、固定具５５０を、各支柱２２の外面８０に、適当な高さ位置において装着する。その後、作業者は、固定具５５０から縦方向ロープ５３０を吊下げる。
第３ステップ：横方向ロープ装着作業
まず、図２１に示すように、作業者は、シャックル４２０のフック４２１を開いて、ループ４１２をシャックル４２０から取り外し、それにより、上段、中段および下段ロープ５２０，５２０，５２０を、いずれも、開いた状態（非連結状態）にする。
図２０に示すように、作業者は、上段ロープ５２０（他の２本のロープより長い全長を有する）を、上段リング５３２を通過して立て看板２０の全体を水平方向に包囲するように、取り回す。このとき、上段ロープ５２０のうちのループ４１２をシャックル４２０に連結し、それにより、上段ロープ５２０を、閉じた状態（連結状態）にする。
さらに、作業者は、リング状金具５３９からピン５３９ｄを引き抜き、中段ロープ５２０（中間の全長を有する）を中段リング５３４を通過させ、その状態で、リング状金具５３９にピン５３９ｄを装着する。
さらに、作業者は、中段ロープ５２０を、中段リング５３４を通過して立て看板２０の全体を水平方向に包囲するように、取り回す。このとき、中段ロープ５２０のうちのループ４１２をシャックル４２０に連結し、それにより、中段ロープ５２０を、閉じた状態（連結状態）にする。
図２０に示すように、さらに、作業者は、下段ロープ５２０（他の２本のロープより短い全長を有する）を、下段リング５３６を通過して立て看板２０の全体を水平方向に包囲するように、取り回す。このとき、下段ロープ５２０のうちのループ４１２をシャックル４２０に連結し、それにより、下段ロープ５２０を、閉じた状態（連結状態）にする。
第４ステップ：梯子設置作業
図１９に示すように、作業者は、梯子４０を、各横方向ロープ５２０の内部に位置し、かつ、立て看板２０の一対の表示面３２，３２のうち作業を行うべき一方の表示面３２を向くように配置する。
このとき、梯子４０は、一方の表示面３２と、各横方向ロープ５２０のうち、反対側の表示面３２に沿って通過するセグメントを除くセグメント、すなわち、梯子４０をそれの背後を水平方向に通過して梯子４０をそれの背後から水平方向前向きに支持する梯子支持セグメントとによって包囲される空間内に配置されることになる。
さらに、図２６に示すように、梯子４０の下端を、前記支持面に、前記矩形の制限領域内の任意の位置において接地させる。
さらに、図１９に示すように、作業者は、梯子４０を、３本の横方向ロープ５２０，５２０，５２０のそれぞれのうちの前記梯子支持セグメントにもたれるように立て掛け、それにより、梯子４０が傾倒姿勢で設置される。
第５ステップ：横方向ロープ有効長微調整作業（たるみ取り、張力付加）
さらに、図１９に示すように、作業者は、各横方向ロープ５２０のターンバックル４３０を回転操作することにより、各横方向ロープ５２０の有効長を微調整し、それにより、各ロープ５２０からたるみを除去して各横方向ロープ５２０に張力を付与する。
さらに、作業者は、梯子４０において目標の傾角θすなわち目標の作業空間が実現されるように、各横方向ロープ５２０に対して必要な微調整を追加する。
なお付言するに、それら５つのステップが実行される順序は適宜変更が可能であり、例えば、第１ステップが第２ステップと並行してまたはその後に実行されるという順序に変更したり、第１ステップが第３ステップと並行してまたはその後に実行されるという順序に変更することが可能である。
［第４実施形態］
次に、本発明の例示的な第４実施形態に従う立て看板システム６００を図２７および図２８を参照して具体的に説明する。ただし、第３実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
前述のように、第３実施形態においては、図２８（ｂ）に平面図で概略的に示すように、梯子４０の傾倒姿勢において、各横方向ロープ５１０（閉じているか、エンドレスか、または無端のロープまたはワイヤの一例）が、平面視において、立て看板２０の背後を通過するとともに梯子４０の背後を通過するように、それら立て看板２０および梯子４０を包囲するように、一対の支柱２２，２２に締結される取付金具２１０，２２０を使用せずに、取り回される。各横方向ロープ５１０は、任意の位置において、梯子４０の背面に接触して係合する。
これに対し、本実施形態においては、同図（ｃ）に平面図で概略的に示すように、各横方向ワイヤ６２０（開いているか、オープンエンドを有するか、有端のワイヤまたはロープの一例）の各端部が、対応する支柱２２に締結される取付金具２１０，２２０を用いることなく各横方向ロープ６２０の両側のエンドループ６２２，６２２を用いて、一対の支柱２２，２２に係留される（対応する支柱２２にロープ終端が位置する）一方で、各横方向ロープ６２０の中間部が、任意の位置において、梯子４０の背面に接触して係合する。
すなわち、同図は、金具不使用係留型のロープ取り回しの一例を示しているのである。
この取り回し例を採用するためには、同図に示すように、各支柱２２の内面８２と表示板３０の側面との間に、ロープが通過する隙間が存在することが必要である。
図２７には、斜視図で、本実施形態に従う梯子支持ユニット６１０において、互いに異なる高さ位置を有する３本の横方向ロープ６２０，６２０，６２０が各支柱２２，２２に係留されるように取り回される様子が示されている。
各横方向ロープ６２０の経路は、開いた経路であって、当該経路の中央部において、梯子４０の背面に、スリップ可能に接触する状態でその梯子４０を左右方向に通過し、さらに、当該経路の両側の終端位置において、それぞれ、一対の支柱２２，２２に係留される。
図２８（ｃ）に示すように、各横方向ロープ６２０は、それの両端部においてそれぞれ一対のエンドループ６２２を有する。各横方向ロープ６２０は、各エンドループ６２２で、それぞれ、一対の支柱２２，２２に巻き付けられて連結される。
図２７には、さらに、一対の支柱２２，２２にそれぞれ一対の縦方向ロープ６３０，６３０が装着される様子と、それら横方向ロープ６２０，６２０，６２０と縦方向ロープ６３０，６３０とが各支柱２２において互いに連結される様子とが示されている。各縦方向ロープ６３０は、第３実施形態における各縦方向ロープ５３０と共通する構成を有する。
同図に示すように、各横方向ロープ６２０は、各エンドループ６２２で、それぞれ、対応する縦方向ロープ６３０のうちの各リング５３２，５２４，５２６を通過して仮止めされる状態で、一対の支柱２２，２２に巻き付けられて連結される。それにより、各横方向ロープ６２０の各エンドループ６２２と各支柱２２とが互いに連結される位置は、第３実施形態と同様に、高さ方向において一定範囲内で可変であるように定義される。
各縦方向ロープ６３０は、それぞれ、固定用リング（当該ロープと同じ材料により構成されるループ、または、当該ロープに外付けされるリング状金具など）５３２，５２４，５２６を、横方向ロープ６２０の数と同数以上、各縦方向ロープ６３０の長さ方向において互いに異なる位置に有する。
各縦方向ロープ６３０は、固定用リング５３２，５２４，５２６で、各横方向ロープ６２０のエンドループ６２２の一部のロープ・セグメントに巻き付けられてルーズに連結される。それにより、各横方向ロープ６２０の各エンドループ６２２が各支柱２２に係留される位置が上下方向において可変である範囲が制限される。
図２７には、各横方向ロープ６２０の部品構成が部分的に示されているが、各横方向ロープ６２０の部品構成は、図１７に示すワイヤ５０のそれと共通する。
具体的には、エンドループ６２２は、ループ４２２と共通する。各横方向ロープ６２０は、さらに、シャックル４２０（ただし、第３実施形態と同様に、可動のフック４２１を有する）と、両側のアイエンド４３６，４３６を有するターンバックル４３０と、両側にループ４１２を有するワイヤセグメント４１０より成るロープ６２６とを有するように構成される。
ただし、各横方向ロープ６２０は、図１７にも図２７にも示されておらず、図２８（ｃ）には示されているが、両側にそれぞれエンドループ６２２を有するように構成される。そのため、各横方向ロープ６２０は、図２７において、ロープ６２６の両側のループ４１２，４１２のうち、ターンバックル４３０が連結されていない側のものに、別のシャックル４２０を介して、図示されているエンドループ６２２とは別のエンドループ６２２が着脱可能に連結されるように構成される。
各横方向ロープ６２０は、各エンドループ６２２の両側のループ４１２，４１２のうちのいずれかがシャックル４２０から外された状態で準備される。
この状態で、作業者は、各横方向ロープ６０２を、各エンドループ６２２のうち、いずれとも連結されていない側のループ４１２を先頭にして、そのエンドループ６２２を、対応するリング５３２，５３４，５３６内を貫通させ、その後、その先頭のループ４１２をシャックル４２０に連結する。
これにより、今回のエンドループ６２２がエンドレス状態（連結状態）に遷移させられ、それにより、そのエンドループ６２２が、対応する支柱２２に巻き付けられて連結される。
以上説明した複数の立て看板システム１０，４００，５００，６００における複数の梯子支持ユニット、特に、複数のロープ（特に、５２０，５３０，５４０，６２０など）や取付金具（特に、２１０，２２０，５５０など）は、作業に先立ち、立て看板２０に梯子４０と共に装着され、その作業が終了すると、立て看板２０から梯子４０と共に撤去されるというように臨時に設置されるように使用したり、常時設置されるように使用することが可能である。
複数のロープ５２０，５３０，５４０，６２０のうち、立て看板２０を見る人（以下、「看者」という。）の視線を遮る可能性があるものは、特に、複数の横方向ロープ５２０，６２０である。それら横方向ロープ５２０，６２０は、次回の作業を待つ待機状態、すなわち、横方向ロープ５２０，６２０は立て看板２０にぶら下がっているが梯子４０は横方向ロープ５２０，６２０から撤去されている状態では、表示面３２上を垂れ下がる経路で通過し、立て看板２０の見栄えがよくないうえに、場合によっては、表示面３２上に表示されている数字が横方向ロープ５２０，６２０で覆われ、看者がその数字を見誤ってしまうおそれがある。
さらに、梯子４０を支持していないために弛緩状態にある（遊んでいる）横方向ロープ５２０，６２０は、強風によって前後に揺すられて表示面３２に衝突すると、衝突音が発生する可能性があり、そうすると、近隣の住民に聴覚的に不快感を与えるおそれもある。
それらの種類のおそれを軽減ないしは解消するために、種々の対策が存在し、そのうちの一つとして、立て看板２０に、細長い収納ポケット（例えば、細長い上面において開口した細長い箱、細長い断面形状を有する筒など）を、横方向に延びる姿勢で、表示板３０の幅寸法のうちの実質的に全体にわたるように、設置するという対策がある。
この対策を講じた場合には、作業者は、梯子４０を用いた作業の終了後、まず、その梯子４０を横方向ロープ５２０，６２０から撤去し、次に、遊んでいる横方向ロープ５２０，６２０のうちの一部（例えば、最も弛んでいる部分）を前記収納ポケット内に収納する。その収納ポケットから横方向ロープ５２０，６２０が予定外に脱落することを防止するために、その収納ポケットに、蓋を開閉可能に装着したり、ロープ引掛け用のフックを装着することが望ましい。
［第５実施形態］
次に、本発明の例示的な第５実施形態に従う立て看板システム７００を図３０－図３５および図３７を参照して具体的に説明する。ただし、第１－４実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
＜全体構成の概略＞
本実施形態においては、立て看板システム７００が、梯子４０に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために梯子４０を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニット（または梯子支持ユニット）７１０を有するように構成されている。
ここに、「周辺部材」は、例えば、梯子４０に近接する部材、梯子４０を傾倒姿勢で支持するためにその梯子４０に機械的に連携させられるかまたは関連付けられる部材などである。また、「周辺部材」は、例えば、空間内に固定される（例えば、支持面７１２によって支持されるか、別の静止部材などに支持される）という条件と、概して垂直方向に延びる部分を有するという条件との双方またはいずれかを有する部材などである。
そして、前記「周辺部材」として、概して水平に延びる支持面（例えば、地面やフロア面、整地面など）７１２、および／または、その支持面７１２から上方に概して垂直に延びる少なくとも１本（図３１および図３２に示す例においては、２本、後に図３６を参照して詳述する第６実施形態においては、１本）の支柱２２がある。
前述の第１－４実施形態のうちのいくつかと同様に、本実施形態においては、少なくとも１本のフレキシブルな連続体７２０が、例えば、「周辺部材」のうち概して垂直に延びる部分に、概して水平方向に延びるように係合させられる。よって、連続体７２０は、緊張状態（テンション付加状態、作用状態、引っ張り状態）において、概して水平方向に延びる。
ここに、連続体７２０が「フレキシブル」であるという特性は、例えば、柔軟性を有するとか、太さ方向に作用する外力（曲げようとする力）によって容易に屈曲するとか、横剛性が基準値より低いというように定義される。また、連続体７２０に要求される材料特性としては、例えば、軸力によってテンションが発生するという材料特性は必須であるが、軸力によって長さが伸縮する材料特性すなわち弾性は期待されず、または、縦剛性が基準値より高く、または、縦剛性の方が横剛性より高い。
連続体７２０が「周辺部材」に係合させられる方式としては、例えば、連続体７２０が「周辺部材」の外周を１周分より短い長さで包囲する（例えば、張り掛けられる）方式、連続体７２０が「周辺部材」の外周を少なくとも１周分包囲する（例えば、巻き付けられる）方式、連続体７２０が「周辺部材」に結束される方式、連続体７２０が「周辺部材」に引っ掛けられる方式、連続体７２０が「周辺部材」に押し付けられる方式などがある。
梯子固定ユニット７１０は、梯子４０を、それの下端において支持面７１２に支持される状態で、かつ、それの上端において下端におけるより大きく、一鉛直面または一垂直面（例えば、支持面７１２から概して垂直に延びる周辺部材によって定義される面）に対して水平方向に遠ざかる向きに傾倒した傾倒姿勢で固定するために使用される。その傾倒姿勢においては、梯子４０が、それの上端において周辺部材にもたれかからず、むしろ、その周辺部材から水平方向に遠ざけられる。
この傾倒姿勢（反り姿勢、後傾姿勢）は、梯子４０がそれの上端において周辺部材にもたれかかる通常の傾倒姿勢（もたれ姿勢、前傾姿勢）とは逆向きに梯子４０が傾倒する姿勢である。
図３７に側面図で例示するように、その逆向きの傾倒姿勢においては、梯子４０の上向き面が作業者の背面および両足を支持する。よって、このように作業者が梯子４０に背を向けて梯子４０に登っているとき、作業者の両手は、梯子４０から解放可能であるため、作業者は両手を使って高所作業を行い得る。
一方、通常の傾倒姿勢においては、梯子４０の上向き面が作業者の両手両足を支持する。そのため、この姿勢では、作業者が両手を梯子４０から完全に解放すると、梯子４０上での作業者の姿勢が安定しないため、作業者の両手を高所作業に使用することは困難である。
さらに、梯子４０を通常の傾倒姿勢で使用する場合には、梯子４０が、それの上端において、作業対象物としての表示面４０にもたれかかるために、その表示面４０の一部が梯子４０によって邪魔される。そのため、作業者は、梯子４０を横方向にずらして作業領域を確保することを余儀なくされる。
これに対し、梯子４０を、上述の逆向きの傾倒姿勢（後傾姿勢）で使用する場合には、梯子４０が、それの上端において、作業対象物としての表示面４０にもたれかかることが不要となる。よって、その表示面４０の一部が梯子４０によって邪魔されずに済む。その結果、作業者は、作業領域を確保するために梯子４０を横方向にずらすことが必要になるとしても、その頻度が減少し、作業性が向上する。
＜長さ調節機構の概略＞
梯子固定ユニット７１０は、少なくとも１本（図３１および図３２に示す例においては、２本）のフレキシブルな連続体（例えば、ワイヤ、ロープ、ケーブル、チェーンなど）７２０であって両端７２２，７２４を有するとともに長さ調節機構（図示しない）を有するものを備えている。
その長さ調節機構は、例えば、作業者が、立て看板２０が設置されている現場で、連続体７２０の有効長さ、すなわち、一対の支柱２２，２２と梯子４０とに張り掛けられるために使用することが可能である部分の長さを機械的にまたは電気的に調節することを可能とするように構成される。
その長さ調節機構は、作業者が、少なくとも１本の連続体７２０の長さを調節し、それにより、梯子固定ユニット７１０の使用状態において、梯子４０の前述の傾角θおよび／または少なくとも１本の連続体７２０のテンション（張力、引張り力、緊張状態を表す物理量を表す変数など）を調節することを可能とする。
その長さ調節機構は、例えば、連続体７２０のうち、もとの部分に対して長さ方向に折り返される部分の長さ（オーバーラップ長）を調節する方式（例えば、図３１（ｂ）参照）や、連続体７２０のうち、リールなどの巻取り体によって巻き取られる部分の長さを調節する方式である。
その長さ調節機構の一例は、市販されている荷締めベルト・ユニットまたはラッシングベルト・ユニットである。それらベルト・ユニットは、ベルトとバックルとを有する。バックルのロック状態においては、ベルトが緩み側に移動することが阻止されるが、締め側に移動することは許容され、一方、アンロック（ロック解除）状態においては、ベルトが緩み側にも締め側にも移動することが許容される。
それらベルト・ユニットは、さらに、いわゆるエンドレスタイプであり、ベルトの先端に金具（例えば、フック、クリップなど）やアイなどを有していない。そのため、アンロック状態において、ベルトの先端をバックルから抜去（リリース）し、それにより、ベルトをループ（エンドレス、無端）状態から開端（有端）状態に切り換えることが可能である。
その開端状態において、作業者は、後に図３１（ｂ）を参照して詳述するように、ベルトを連結金具４２０と梯子４０のいずれかの貫通穴とに通し、その後、ベルトをバックルに通す。それにより、ベルトを梯子４０と固定長セグメント４１２とにループ状を成すように張り掛け、それにより、ベルトが両者を拘束することが可能となる。
ただし、本発明は、前記長さ調節機構として、いわゆるエンドレスタイプではなく有端（開端）タイプ（例えば、両端金具タイプ、両端アイ・タイプ）であるベルト・ユニットを使用して実施することも可能である。なぜなら、この有端タイプであっても、梯子４０と固定長セグメント４１２とを機械的に拘束することが可能であるからである。
＜位置規定具の概略＞
梯子固定ユニット７１０は、さらに、任意選択的に、連続体７２０が少なくとも１本の支柱２２，２２の外面を横方向に接触状態で通過する際の連続体７２０の高さ方向位置を規定するための位置規定具（例えば、図２３に示す磁石式の固定具５５０や、それと同様な形状を有する固定具であって磁石式ではなく接着・粘着式であるものなど）を備えている。
ここに、「位置規定具」は、例えば、少なくとも１本の支柱２２，２２のうちの１または複数のそれぞれに装着され、少なくとも梯子固定ユニット７１０の不使用状態において、各連続体７２０を前記１または複数の支柱２２，２２のそれぞれのうちの所定位置に係留するための係留具（アンカ）に置換してもよい。
また、「位置規定具」は、例えば、少なくとも１本の支柱２２，２２のうちの１または複数のそれぞれに装着され、梯子固定ユニット７１０の不使用状態において、各連続体７２０をそれが前記１または複数の支柱２２，２２のそれぞれのうちの所定位置から落下しないように随時留置するかまたは常時留置するための留置具（リテーナ）に置換してもよい。
また、「位置規定具」は、例えば、前述の仮止め用取付具であって、各連続体７２０をそれが前記１または複数の支柱２２，２２のそれぞれのうちの所定位置から落下しないように仮設置するかまたは仮止めする落下防止具または仮止め具に置換してもよい。
＜連続体の概略＞
図３０には、図２９と同様に、１本の連続体７２０しか示されていないが、これは、図示による説明を簡略化するためであり、実際には、図１（ｂ）に示す例のごとく、３本の連続体７２０が使用されるか、または、図３１および図３２に示す例のごとく、２本の連続体７２０が使用されるというように、複数本の連続体７２０が使用される。
ただし、本発明は、１つの梯子４０に対し、１本の連続体７２０しか使用しない態様で実施してもよい。例えば、図３１および図３２に示す例において、１段目の連続体７２０が省略されるか、または、２段目の連続体７２０が省略される態様で本発明を実施してもよい。
図３１および図３２に示す例においては、梯子固定ユニット７１０の使用状態において、各連続体７２０が、それの両端７２２，７２４が、それぞれ、梯子４０の一対の縦棒４２，４２に連結され、それにより、それら連続体７２０と梯子４０とが互いに共同して、機能上、１本のループを構成している。本実施形態においては、連続体７２０の数が２本であるから、ループの数も２本である。
本実施形態においては、各段（各垂直レベル、各高さレベル）ごとに、１本の連続体７２０が、平面視において、一対の支柱２２，２２の背後（例えば、表示板３０の背後）を通過する姿勢で、一対の支柱２２，２２に対して相対的に少なくとも水平方向にスライド可能に接触する。よって、本実施形態においては、作業者が梯子４０を横方向に移動させると、それに連れて、１本の連続体７２０が水平方向に一体的に移動（周回）し、その一体的移動に伴い、１本の連続体７２０が一対の支柱２２，２２の外面上を横方向にスライドする。すなわち、１本の連続体７２０は、一対の支柱２２，２２の周りを梯子４０の横移動に連れて回るのである。
ところで、本発明は、各段（各垂直レベル、各高さレベル）ごとに、２本ずつの連続体７２０が、片側の連続体７２０は片側の支柱２２と梯子４０のうちの片側の縦棒４２とに張り掛けられる一方、他側の連続体７２０は他側の支柱２２と梯子４０のうちの他側の縦棒４２とに張り掛けられるように用いられるという変形例で実施することも可能である。
しかし、この変形例を採用する場合には、作業者が、梯子４０の各回の横移動ごとに、各段における各連続体７２０の長さをいちいち変更することが必要となり、作業者の負担が本実施形態におけるより増加するかもしれない。
梯子４０は、側面視において、一対の支柱４２，４２に近接した位置において、梯子４０のうちの下端が支持面７１２に支持される状態で、上端が一対の支柱２２，２２から前方に離れるように一対の支柱２２，２２に対して傾倒する傾倒姿勢で設置される。
その傾斜姿勢において、連続体７２０の余分なたるみがなくなるように連続体７２０の長さ（有効長さ）が前記長さ調節機構を用いて手動で調節されると、少なくとも梯子４０の自重により、連続体７２０が緊張状態（テンション付加状態）で梯子４０と少なくとも１本の支柱２２，２２とに跨るように延び、それにより、梯子４０が少なくとも１本の支柱２２，２２を利用して空間内で固定される。
ここに、「少なくとも１本の支柱」としては、図３０に例示するように、立て看板２０の一対の支柱２２，２２があり、その他に、図３６に例示するように、独立した１本の支柱７８０がある。
図３０に例示するように、本実施形態によれば、梯子４０と連続体７２０との一体性（一体運動性）のおかげで、梯子４０が意に反して、連続体７２０上をスライドして横方向（表示板３０の左右方向）に傾斜し、やがては転倒することが阻止される。その結果、使用中の梯子４０の姿勢安定性が向上し、ひいては、作業安全性が向上する。
よって、本実施形態によれば、一対の支柱２２，２２間の横方向領域全域内の任意の位置、特に、各支柱２２の近傍の横方向端位置（例えば、表示板３０と梯子４０との間の作業空間が最も狭い位置）に梯子４０を設置して高所作業をしても、梯子４０の姿勢安定性が確保される。
＜作業可能範囲を拡大するための後付け部品としてのエクステンション部材の概略＞
作業者が梯子４０を用いて高所作業を行うことが可能である範囲すなわち作業可能範囲を、一対の支柱２２，２２より横方向外側に（側方に）拡大することが必要である場合がある。
この目的を達成するために、例えば、図３３に例示するように、一対の支柱２２，２２のうちのいずれかのみか、またはいずれの支柱２２，２２にも、それぞれの支柱２２の上端から下端までの間の部分に、横方向（一対の支柱２２，２２が互いに隔たる方向）に延びるエクステンション部材（例えば、図３４に例示するように、軽量化などに適する円筒状のパイプなど）８００を追加設置してもよい。
それにより、エクステンション部材８００が、図３３に例示するように、みかけ上、もとの支柱２２（図３４に示す例においては、左側に示す支柱２２）の外側に位置する第３の支柱として機能する。それにより、事実上、支柱２２，２２間の横方向距離が拡大するようにしてもよい。
そのようにすれば、作業対象物としての立て看板２２０について、別の梯子を用いるというように追加の対策を講じることなく、同じ梯子固定ユニット７１０を用いながらも、作業者による横方向作業可能範囲が拡大する。すなわち、これにより、作業者は、同じ一対の支柱２２，２２と同じ梯子固定ユニット７１０とを用いながらも、各支柱２２の横方向外側の領域で高所作業を安全に行うことが可能となるのである。
エクステンション部材８００は、図２８（ａ）－（ｃ）に示す３つのタイプのいずれとも、一緒に採用することが可能である。
以上、本実施形態に従う梯子固定ユニット７００を概略的に説明したが、以下、より具体的に説明する。
＜有端の連続体＞
ここで、連続体７２０を図３０－図３５および図３７を参照してさらに具体的に説明する。
図３１（ａ）は、図３０に示す複数本（１本のみが代表的に図示されている）の連続体７２０のうちの１本を取り出して拡大して示す斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す連続体７２０のうちの可変長セグメント８１０を取り出して拡大して示す部分断面側面図である。
図３２（ａ）は、梯子固定ユニット７１０を正面作業モードで示す平面図であり、同図（ｂ）は、同じ梯子固定ユニット７１０を同じ作業モードで示す正面図である。
図３３（ａ）は、梯子固定ユニット７１０を側方作業モードで示す平面図であり、同図（ｂ）は、同じ梯子固定ユニット７１０を同じ作業モードで示す正面図である。
作業者は、梯子固定ユニット７１０を用いることにより、前述の第１－第４実施形態と同様に、図３２（ａ）に示すように、立て看板２０の横方向中央領域である正面領域（表示板３０より前側の領域も後側の領域も含むが、支柱２２の近傍の領域は除く。）を目標作業領域として高所作業を行うことが可能となる。
また、作業者は、梯子固定ユニット７１０を図３３に示すエクステンション部材８００と一緒に用いることにより、後に詳述するが、図３２（ａ）に示すように、立て看板２０の支柱２２の近傍の領域である側方領域を目標作業領域として高所作業を行うことが可能となる。側方領域での高所作業が可能となると、作業者は、例えば、支柱２２の上端部に装着されている部品（例えば、電灯）の保守点検や、支柱２２のうちの上端部に対する機械加工（例えば、穴明け、ボルト締めなど）が可能となる。
図３４は、図３３に示す梯子固定ユニット７１０のうちのエクステンション部材８００をそれの周辺の複数の部品と共に取り出して拡大して示す斜視図である。
図３５（ａ）は、前記正面作業モードにおいて、梯子固定ユニット７１０のうちの片側の支柱２２に連続体７２０が張り掛けられるときの経路および力の作用状態を概念的に説明するための平面図であり、同図（ｂ）は、前記側方作業モードにおいて、同じ支柱２２に同じ連続体７２０が張り掛けられるときの経路および力の作用状態を概念的に説明するための平面図である。
さらに具体的に説明するに、図３１（ａ）には、各連続体７２０が、一部省略した状態で、かつ、不使用状態で、斜視図で示されている。
同図に示すように、各連続体７２０は、図２１に示す各横方向ロープ５２０に類似する部品構成を有する。具体的には、各連続体７２０は、主ロープとしての１本のワイヤロープ・セグメント４１０（以下、「固定長セグメント」ともいう。）であって、両端にそれぞれループ４１２，４１２を有するものと、そのワイヤロープ・セグメント４１０の両端にそれぞれ、ループ４１２を介して連結される一対の連結金具４２０，４２０（連結具の一例）とを有する。ただし、連結金具４２０，４２０は省略可能な部品である。
前述のように、ワイヤロープ・セグメント４１０は、それの両端部が折り曲げられ、その端末が本体部にクリップ４１４でかしめられて結束され、それにより、両端部にそれぞれループ４１２，４１２が形成されている。
前述のように、各連結金具４２０は、連続リングを有し、さらに、マニュアル操作でリリース可能とするために、前記連続リングを部分的に選択的に開放するための可動部４２１を有する。
図３１（ａ）に示すように、各連続体７２０は、さらに、固定長セグメント４１０の両端にそれぞれ、連結金具４２０，４２０を介して連結された２本の可変長セグメント８１０，８１０を有する。各可変長セグメント８１０は、前記長さ調節機構を有する。各可変長セグメント８１０は、対応する１本の連続体７２０の全長のうち、梯子４０の近傍に、梯子４０と連結されるセグメントとして存在する。
具体的には、第１の可変長セグメント８１０は、第１の連結金具４２０と、梯子４０のうち第１の縦棒４２とを互いに連結し、また、第２の可変長セグメント８１０は、第２の連結金具４２０と、梯子４０のうち第２の縦棒４２とを互いに連結する。
図３１（ｂ）には、各可変長セグメント８１０が、概念的に、かつ、一部省略した状態で、部分断面側面図で示されている。各可変長セグメント８１０が、有端のベルト（連続体の一例）８２０であって両端８２２，８２４を有するものと、連結具としての、ロック状態とアンロック（ロック解除）状態とに選択的に切り換わるバックル８３０とを有する。
各可変長セグメント８１０が梯子４０に係留される前後（以下、それぞれの状態を、「係留前」および「係留後」という。）を問わず、ベルト８２０の一端８２２は、バックル８３０内の固定部材８３２を包囲する状態で縫い付けされてバックル８３０に固定される。
これに対し、ベルト８２０の他端８２４は、係留前にあっては、バックル８３０内を通過しておらず、よって、このとき、各可変長セグメント８１０は、全体として、ベルト８２０の一端８２２と他端８２４とが分離していて、開端（有端）状態にあるため、１本のループを形成しない。
一方、各可変長セグメント８１０を梯子４０に係留するために、ベルト８２０の他端８２４が、バックル８３０内に挿入され、やがて、そのバックル８３０内の固定部材８３４を包囲するように折り返される。その他端８２４はバックル８３０から露出する。このとき、各可変長セグメント８１０は、全体として、ベルト８２０の一端８２２と他端８２４とが連結されるため、１本のループ（閉端状態または無端状態）を形成する。
このように、係留後にあっては、各可変長セグメント８１０のベルト８２０の一部がバックル８３０から延び出しており、その延出し量は、可変である。よって、ベルト８２０のうち、バックル８３０によって両端を連結される部分が、可変長ベルト部８３６として機能する。
一方、梯子固定ユニット７１０の使用に先立ち、ベルト８２０のうちバックル８３０から延び出した部分が作業者によってバックル８３０から必要量引き出され、それにより、対応する連結金具４２０と、梯子４０の、対応する縦棒４２とが引き締められる。よって、ベルト８２０のうちバックル８３０から延び出した部分は、締付け用ベルト部８３８として機能する。
バックル８３０には、さらに、緩み止め部８４０を可動部材として有する。それにより、緩み止め部８４０は、凹凸部などの係合部を有し、締付け用ベルト部８３８のうちバックル８３０の内部に位置する部分に選択的に圧着してその締付け用ベルト部８３８が意に反して緩んで引き出されてしまうことが阻止される。
緩み止め部８４０は、常には、図示しないスプリングの弾性力により、作用状態（ロック状態）にあるが、作業者によって特定の操作が前記スプリングの弾性力に抗して緩み止め部８４０に対して行われると、非作用状態（アンロック状態）となり、緩み止め部８４０が締付け用ベルト部８３８から離間して圧着状態が解除され、それにより、締付け用ベルト部８３８の緩みが許可される。
以下、バックル８３０が締付け用ベルト部８３８に係合していないために可変長セグメント８１０が有端である状態を、不使用状態（アンロック状態）といい、一方、バックル８３０が締付け用ベルト部８３８に係合しているために可変長セグメント８１０が無端である状態を、使用状態（ロック状態）と称する。
なお付言するに、図３１に示す例においては、１本の連続体７２０当たり、２本の可変長セグメント８１０が存在するため、結局、２個の長さ調節機構が存在することになる。しかし、長さの調節という目的は、１本の連続体７２０当たり、少なくとも１個の長さ調節機構が存在すれば、達成することが可能である。
＜連続体の留置方法＞
図３２および図３３に例示するように、各連続体７２０のうち固定長セグメント４１０は、随時（梯子４０の使用が必要であるときにそれに先立ってタイムリーに）または常時（梯子４０の使用の要否を問わず）、対応する支持具７３０，７３０により、概して水平姿勢で、浮上した空中位置に留置される。
係留前、すなわち、各連続体７２０（特に、両側の可変長セグメント８１０，８１０）が梯子４０に連結される前においては、各連続体７２０のうち各可変長セグメント８１０が、全体として、固定長セグメント４１０の両端からそれぞれ垂下し、場合によっては、部分的に、支持面７１２上に留置されている。このとき、バックル８３０は、不使用状態にある。よって、各可変長セグメント８１０は、みかけ上、１つの連結金具４２０から延び出す２本の有端ベルトとなる。このとき、一方の有端ベルトの先端はバックル８３０であり、他方の有端ベルトの先端は、他端８２４、すなわち、締付け用ベルト部８３８の先端である。
＜梯子の使用方法＞
梯子４０は、現場において常時、連続体７２０に連結される状態で放置してもよいが、通常、梯子４０は、現場において、高所作業が完了すると、連続体７２０から分離され、現場内の所定位置に保管されるかまたは現場から撤収される。
このとき、梯子４０が前述のように伸縮可能である場合には、梯子４０は、現場において、高所作業が完了すると、連続体７２０から分離され、収縮状態で保管されるかまたは現場から撤収される。
＜連続体の使用方法＞
現場において梯子４０を使用することが必要である場合には、その使用に先立ち、準備工程として、作業者が、梯子４０を表示板３０に対して相対的に仮に位置決めし、さらに、作業者は、係留前であるためにバックル８３０が不使用状態にある各可変長セグメント８１０の２つの先端８３０，８２４のいずれか（以下、「ベルト先端」という。）を梯子４０に接近させ、やがて、その梯子４０の複数の貫通穴のいずれかを通過させた後に、進行方向とはほぼ逆向きに折り返す。
このとき、各可変長セグメント８１０は、いずれかの縦棒４２を、それの内側の周面に半周程度巻き付けられる状態で、部分的に包囲する。梯子４０の、上述の複数の貫通穴は、それぞれ、一対の縦棒４２，４２と、互いに隣接する一対の横桟４４，４４とによって画定され、具体的には、図３２に示す例においては、８個の貫通穴が存在する。各連続体７２０がいずれかの貫通穴を挿通される結果、各連続体７２０が梯子４０に沿って予定外に落下することが防止される。梯子４０において、各連続体４０の直ぐ下方に位置する横桟４４がストッパとして機能するからである。
作業者は、その後、いずれかの貫通穴から延び出したベルト先端（図３１に示す例においては、他端８２４）をバックル８３０内に挿入し、それにより、各可変長セグメント８１０がループを形成する。その結果、各可変長セグメント８１０と各縦棒４２とが分離不能に拘束されることになる。
その後、作業者は、高所作業を行うべき作業対象物の横方向位置に応じ、梯子４０を最終的に位置決めし、その状態で、いずれの連続体７２０にも余分なたるみが実質的に存在しないように、各可変長セグメント８１０においてそれぞれ締付け用ベルト部８３８をバックル８３０から引き出す。その結果、いずれの連続体７２０も、立て看板２０と梯子４０とに、適度なテンションのもとに張り掛けられる。
このようにして梯子固定ユニット７１０が完成すると、前述の第１－第４実施形態と同様に、作業者は、図３７に例示するように、傾倒姿勢にある梯子４０を、表示板３０（作業対象物の例）に対面する側において、梯子４０に対しては背面向きの姿勢で登って、表示板３０に対しては正面向きの姿勢で登って高所作業を行うことが可能となる。
図３７に例示するように、作業者は、梯子４０を目標位置まで登ると、その位置で、両手を梯子４０から放しても、作業者の姿勢が背面から梯子４０によって安定的に支持される。よって、作業者は、安定した姿勢を維持しつつ、目標の高所作業を安全安心に遂行することが可能となる。
なお付言するに、本実施形態においては、前記長さ調節機構が、可変長ベルト・ユニットとして、各連続体７２０の内部に一要素として組み込まれている。
これに対し、前記長さ調節機構は、各連続体７２０の外部、例えば、各支柱２２または梯子４０に設けられる機構であって、梯子４０の使用状態において、各連続体７２０のうち、弛んでいる余分な部分を巻き取るかまたは折り畳むなどすることにより、各連続体７２０の正規の経路（梯子４０の使用状態においてテンションが発生する経路）から除外するものとしてもよい。
＜正面作業モードにおける連続体の経路＞
図３２に示すように、正面作業モードにおいては、上段（１段目）の連続体７２０が、Ａ点において梯子４０の左側の縦棒４２に係留され、Ｂ点（左側の連結金具４２０）において、可変長セグメント８１０と固定長セグメント４１０とが連結され、Ｌ－１点において、左側の支柱２２の外面と２か所において接触する。同じ連続体７２０は、Ｌ－１点において、支持具７３０によって留置されている。
その後、同じ連続体７２０は、Ｒ－１点において、右側の支柱２２の外面と２か所において接触する。続いて、同じ連続体７２０は、Ｒ－１点において、支持具７３０によって留置されている。その後、同じ連続体７２０においては、Ｃ点（右側の連結金具４２０）において、可変長セグメント８１０と固定長セグメント４１０とが連結され、Ｄ点において梯子４０の右側の縦棒４２に係留される。
これと同様にして、下段（２段目）の連続体７２０が、Ｅ点（左側の縦棒４２）を始点とし、Ｇ点（左側の連結金具４２０）、Ｌ－２点、Ｒ－２点およびＨ点（右側の連結金具４２０）を順に経由して、Ｉ点（右側の縦棒４２）を終点とするように、梯子４０と一対の支柱２２，２２とに張り掛けられる。
＜正面作業モードにおける連続体における力の作用状態＞
図３５（ａ）に示すように、正面作業モードにおいては、各連続体７２０が、途中において、各支柱２２の外面に２か所で接触する。このとき、各連続体７２０にテンションが付加されていれば、それが、部分的に、各連続体７２０と各支柱２２の外面との間の抗力に変換される。その抗力のおかげで、各連続体７２０と各支柱２２の外面との間に摩擦力が発生し、その摩擦力のおかげで、各連続体７２０が、対応する支持具７３０の助けなしで、落下することを阻止される。
＜エクステンション部材＞
図３３に例示するように、左側の支柱２２（右側の支柱２２でもよいし、両側の支柱２２，２２でもよい）にエクステンション部材８００がクランプ８５０によって連結される。一例においては、垂直に延びる支柱２２と水平に延びるエクステンション部材８００とが直角に立体交差するように連結される。
一例においては、支柱２２は、図６，図１０などに示すように、角パイプとして構成され、一方、エクステンション部材８００は、図３４に示すように、丸パイプとして構成されている。この例においては、クランプ８５０が、交差角度が直角に固定された直交クランプであり、前記角パイプを把持する部分と、前記丸パイプを把持する部分と、それら部分を、両者が直角に立体交差する姿勢で、相対回転しないように強固に固定する部分とを含むように構成される。
図３３に示す例においては、エクステンション部材８００が、それが支柱２２に固定された状態において、その支柱２２から横方向に張り出すオーバーハング部を有している。その結果、エクステンション部材８００の先端部が、それに隣接する支柱２２の代替物として機能し、それにより、みかけ上、一対の支柱２２，２２間の横方向距離が延長される。
図３３に示す例においては、エクステンション部材８００が、一対の支柱２２，２２が互いに隔たる方向に一致する方向、すなわち、表示板３０の真横（真に側方）に延びる姿勢で使用されるが、これは本発明を実施するうえで不可欠なことではない。
例えば、エクステンション部材８００は、表示板３０の一対の支柱２２，２２が互いに隔たる方向に対して斜めにまたは直角に交差する方向に延びる姿勢で使用してもよい。また、エクステンション部材８００は、表示板３０の前側（表側）（図３３（ａ）においては下側）に、斜めにまたは直角に傾斜する姿勢で使用してもよいし、表示板３０の後側（裏側）（同図においては上側）に、斜めにまたは直角に傾斜する姿勢で使用してもよい。
図３３に示す例においては、図３４に示すように、エクステンション部材８００の先端部（そのエクステンション部材８００が固定された側の支柱２２から最も横方向に外れた部分）に連結具８６０が装着される。
図３４に示すように、その連結具８６０は、ワイヤロープ・セグメント８６２により構成され、それの両端部が折り曲げられ、その端末が本体部にクリップ８６４でかしめられて結束され、それにより、両端部にそれぞれエンドループ８６８，８７０が形成されている。一方のエンドループ８６８内にエクステンション部材８００の先端部が挿入されて連結され、また、他方のエンドループ８７０内に、対応する可変長セグメント８１０の中間部が挿入されて連結される。
＜側方作業モードにおける連続体の経路＞
図３３に示すように、側方作業モードにおいては、前述の正面作業モードと同様に、上段（１段目）の連続体７２０が、Ａ点（左側の縦棒４２）を始点とし、Ｂ点（左側の連結金具４２０）、Ｌ－１点、Ｒ－１点およびＣ点（右側の連結金具４２０）を順に経由して、Ｄ点（右側の縦棒４２）を終点とするように、梯子４０と一対の支柱２２，２２とに張り掛けられる。
これに対し、下段（２段目）の連続体７２０は、Ｅ点において梯子４０の左側の縦棒４２に係留され、Ｆ点（連結具８６０）において、エクステンション部材８００を経由し、ここで可変長セグメント８１０が折れ曲がり、その後、Ｇ点において、可変長セグメント８１０と固定長セグメント４１０とが連結される。同じ連続体７２０は、エクステンション部材８００によって左側の支柱２２に留置されている。
その後、同じ連続体７２０は、Ｒ－２点において、右側の支柱２２の外面と２か所において接触する。続いて、同じ連続体７２０は、Ｒ－２点において、支持具７３０によって留置されている。その後、同じ連続体７２０においては、Ｈ点（右側の連結金具４２０）において、可変長セグメント８１０と固定長セグメント４１０とが連結され、Ｉ点において梯子４０の右側の縦棒４２に係留される。
下段（２段目）の連続体７２０は、図３５（ｂ）に示すように、左側の支柱２２とＬ－２点において１点で接触する場合があるが、そのような接触を行わない場合もある。
＜側方作業モードにおける連続体における力の作用状態＞
図３５（ｂ）に示すように、側方作業モードにおいては、上段の連続体７２０が、正面作業モードと同様にして、その連続体７２０と各支柱２２の外面との間に摩擦力が発生し、その摩擦力のおかげで、その連続体７２０が、対応する支持具７３０の助けなしで、落下することを阻止される。
これに対し、下段の連続体７２０は、上述のように、左側の支柱２２の外面に全く接触しない場合もあれば１か所で接触する場合もある。
下段の連続体７２０が左側の支柱２２の外面に全く接触しない場合には、その連続体７２０と右側の支柱２２の外面との間には摩擦力が発生するが、その連続体７２０と左側の支柱２２の外面との間には摩擦力が発生しない。
しかし、左側の支柱２２には、エクステンション部材８００があり、それを経由して当該連続体７２０が延びるため、その連続体７２０は、エクステンション部材８００によって保持される。その結果、その連続体７２０が落下することが阻止される。
これに対し、下段の連続体７２０が左側の支柱２２の外面に１か所で接触する場合には、その連続体７２０と右側の支柱２２の外面との間にも、その連続体７２０と左側の支柱２２の外面との間にも摩擦力が発生する。さらに、左側の支柱２２には、エクステンション部材８００がある。よって、それらのおかげで、その連続体７２０が落下することが阻止される。
＜支持具＞
前述の位置規定具７３０は、例えば、各支柱２２，２２に一時的にまたは恒久的に装着され、連続体７２０が落下しないようにその連続体７２０を下方から支持する支持具（または係留具、留置具）７３０として具現化してもよい。
その支持具７３０は、図２３に示すフック５５４に相当するものを有している。本実施形態においては、各支柱２２に装着された各支持具７３０が、対応する連続体７２０のそれぞれの一部を下方から支持し、それにより、各連続体７２０が、対応する支柱２２に沿って落下することが防止される。
支持具７３０は、連続体７２０の一部を重力に抗して保持することが可能である形状を有する部分を有すれば足りるため、フック５５４以外のものを採用することが可能である。
その結果、各支持具７３０により、対応する連続体７２０が、対応する支柱２２のうちの所定位置から落下しないように、対応する支柱２２に、ひいては、対応する立て看板２０に随時または常時留置される。
この例においては、同じ連続体７２０が一対の支柱２２，２２に張り掛けられるがその連続体７２０が梯子４０によってもたれないとき、すなわち、梯子４０の不使用中に、支持具７３０が、連続体７２０を、使用中に取るべき経路に近い位置（最終位置）であって地面から浮上した位置に保持するために使用される。
梯子４０の使用中、支持具７３０は、連続体７２０の経路を規定する場合もあるが、規定しない場合もある。すなわち、支持具７３０の主たる機能は、梯子４０の不使用中に、連続体７２０を所定の浮上位置に保持することにあるのである。
＜梯子下部安定化部＞
本実施形態においては、さらに、高所作業中、梯子４０の下端部の水平移動を機械的に制限することにより、梯子４０の下端部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部を有してもよい。
その梯子下部安定化部の一例は、前述の第３実施形態におけるように、図２６に例示する梯子下部安定化部と共通の構造を有するものであってもよい。
また、その梯子下部安定化部の別の例は、梯子４０の下端またはそれの近傍の部分（それらを「下端部」または単に「下部」と総称する。）と、各支柱２２のうち、梯子４０の下端部と概して同じ水平位置にある部分とを、梯子４０の使用中に両者が所定距離以上離間しないように、両者が互いに接触するように接合するか、または、両者間の隙間の有無を問わず、互いに連結するか、共に結束するか、互いに拘束するかもしくは共に包囲するベルト、ロープ、ケーブル、ワイヤ、チェーン等の紐状体であってもよい。
［第６実施形態］
次に、本発明の例示的な第６実施形態に従う立て看板システム９００を図３６を参照して具体的に説明する。ただし、第１－５実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
図３６は、立て看板システム９００に含まれる梯子固定ユニット９１０において、複数本の有端の連続体７２０により、梯子４０が傾倒姿勢で支持されている状態において、各連続体７２０が梯子４０と１本の支柱７８０とに張り掛けられる様子を示す斜視図である。
支柱７８０の上端部には、作業対象物としての、看板のような表示板（標識を含む。）７８２が設置されている。
ところで、看板や標識などの表示部の設置方法に関し、例えば、図１に例示するように、複数本の支柱２２，２２、または図３６に例示するように、１本の支柱７８０に、それらの上部に位置するように表示部７８２を有する直立式と、図示しないが、１本または複数本の支柱に、各支柱から側方に張り出すように位置する表示部を有する片持ち式とに分類される。
本発明は、それら設置方法のいずれにも適用することが可能である。本発明は、この際、連続体７２０と梯子４０との係合方式として、前述の第１－第４実施形態が分類されるスライド式、すなわち、無端の連続体７２０の一部が梯子４０を背後から、その梯子４０に対して横方向に相対的にスライド可能に支持する方式を採用しても、本実施形態が分類される固定式、すなわち、有端の連続体７２０の両端７２２，７２４がそれぞれ梯子４０の一対の縦棒４２，４２に連結され、それにより、梯子４０をそれに対して横方向に相対的にスライド不能に支持する方式を採用してもよい。
図３６に示す例示的な立て看板は、支持面７１２にほぼ垂直に立設される１本足式の看板であるが、他の看板として、２本足式などの、複数本足式のものもあり、それら方式のいずれの看板に対しても本発明を適用することが可能である。
後者の例においては、図３６に示すように、１本の支柱７８０のうちの高所の部分に作業対象物７８２が装着されており、その作業対象物７８２に対する高所作業を作業者が行うために、梯子４０が、１本の支柱７８０と梯子４０とに張り掛けられる連続体７２０によって支持される。
図３６に示す例においても、連続体７２０の数と同数の支持具７３０が支柱７８０に、垂直方向における複数か所にそれぞれ、着脱可能または恒久的に装着されている。
ところで、前記「少なくとも１本の支柱」のさらに別の例としては、建物の一対の支柱（例えば、内部空間を隔てて対向する一対の壁を支持する支柱）がある。
この例においては、同じ建物の天井に装着されているかまたは天井から吊り下げられている作業対象物（例えば、電灯）に対する高所作業を作業者が行うために、梯子４０が、前記建物の一対の支柱と、それら支柱と梯子４０とに張り掛けられる少なくとも１本の連続体７２０とによって支持される。
以上説明したいくつかの実施形態においては、いずれも、１つの表示板３０に梯子４０が１脚のみ使用されるが、例えば、１つの表示板３０に梯子４０が複数脚使用される態様で本発明を実施してもよい。
その態様においては、例えば、１つの表示板３０に梯子４０が２脚使用される場合には、表示板３０の各段（各垂直方向位置）ごとに、少なくとも２本の連続体７２０が使用される。
具体的には、第１の連続体７２０は、第１の梯子４０の第１の縦棒４２と、第２の梯子４０の第１の縦棒４２とを互いに連結する一方、第２の連続体７２０は、第１の梯子４０の第２の縦棒４２と、第２の梯子４０の第２の縦棒４２とを互いに連結し、それにより、２本の連続体７２０，７２０と２脚の梯子４０，４０との共同により、表示板３０の各段（各垂直方向位置）ごとに、みかけ上（梯子４０も連続体と同じ機能を果たすとすると）、１本のループが形成される。
さらに、この態様においては、第１および第２の梯子４０，４０が、いずれも、表示板３０の片側の表示面３２に対面するというように、表示板３０の片側に２脚まとめて配置されてもよい。
これに代えて、第１の梯子４０は、表示板３０の片側の表示面３２に対面する一方、第２の梯子４０は、表示板３０の反対側の表示面３２に対面するというように、表示板３０の片側に１脚ずつ配置されてもよい。
［第７実施形態］
次に、本発明の例示的な第７実施形態に従う立て看板システム１０００を図３８－図４１を参照して具体的に説明する。ただし、第１－５実施形態と共通する要素については、同一の符号または名称を付して引用することにより、重複した説明を省略し、異なる要素についてのみ詳細に説明する。
図３８には、立て看板システム１０００が側面図で示されている。その立て看板システム１０００は、作業対象物としての立て看板２０と、梯子固定ユニット１０１０とを有するように構成されている。
同図に示すように、梯子固定ユニット１０１０は、立て看板２０が敷地内において境界線近傍に設置されている障害物としてのフェンスの近傍に設置されているために梯子４０の通常の使用法では高所作業のための作業空間を適切なサイズで確保することができない作業環境（図２（ｂ）を参照して前述したものと共通する。）においてそれもかかわらず高所作業のための作業空間を適切なサイズで確保することを可能とするように構成されている。
梯子固定ユニット１０１０は、少なくとも１本のフレキシブルな連続体１０１２（図示の例においては、２本）を有している。
その連続体１０１２は、第１－第４実施形態におけるように、無端（エンドレス）連続体が、梯子４０に対し、その梯子４０の背後を接触状態で通過するように概して水平方向に連続的に延びるタイプであってもよいし、第５－第６実施形態におけるように、有端連続体が、梯子４０の一対の縦棒４２，４２においてそれぞれ終端を有するタイプであってよい。ただし、梯子４０の姿勢安定性を向上するという観点で両タイプを比較すると、前者のタイプより後者のタイプの方が有利である場合がある。
図３８に示すように、梯子固定ユニット１０１０は、梯子４０の下端部を水平軸線（梯子４０の面に対して平行に延びる水平軸線）回りに搖動可能かつ前記水平軸線に沿って（梯子４０の面に沿った横方向に）移動可能に支持する梯子下部支持機構１０２０を備えている。
ここに、「揺動」は、例えば、物体がある直線を中心にして前後に振れ動く動作を意味し、また、「移動」は、例えば、物体がある直線に沿って軸移動（平行移動）する動作を意味する。また、「変位」は、例えば、物体の位置（質点としての位置）および向き（剛体としての姿勢）のうちの少なくとも一方が変化する動作を意味し、よって、「搖動」と「移動」との双方を含む。
梯子下部支持機構１０２０は、前述の「梯子下部安定化部」としても機能する。さらに、その梯子下部支持機構１０２０は、前述の「傾角調節部」および「横方向位置調節部」の双方を含むが、「傾角調節部」しか含まない態様で実施しても、「横方向位置調節部」しか含まない態様で実施してもよい。
図３９（ａ）には、その梯子下部支持機構１０２０が斜視図で示され、同図（ｂ）には、部分断面正面図で示されている。
同図に示すように、梯子下部支持機構１０２０は、一対の支柱２２，２２のうち、表示板３０の下端面より下側に位置する２つの部分をまたぐように概して水平方向に延びる内筒（円筒部材を含む。）としての単管パイプ（例えば、規格品）１０３０を有する。その単管パイプ１０３０は、梯子４０の自重を受けるとともに、立て看板２０にとっての第２の足場（梯子４０とは別の足場）を作業者に提供する（図４１（ｂ）参照。）。その第２の足場は、支持面７１２より上方に位置する。
単管パイプ１０３０は、それの両端部において、それぞれ、一対の支柱２２，２２に一時的にまたは恒久的に固定される。その固定は、図示しない一対の直交クランプなどの規格品としての連結具を用いて行われるが、他の方法で行ってもよい。各直交クランプの一例は、角パイプ（例えば、規格品）としての支柱２２と丸パイプ（例えば、規格品）としての単管パイプ１０３０とを直角に立体交差する姿勢でその交差角度が変化しないように連結するように構成される。
本実施形態においては、単管パイプ１０３０が、各支柱２２，２２の前面（図３８において、敷地を向く面）と後面（同図において、隣地を向く面）とのうち、後面に装着されるが、前面に装着してもよい。
ただし、同図に示す幾何学から自明であるように、単管パイプ１０３０を各支柱２２，２２の後面に装着した方が前面に装着するより、梯子４０の下端が隣地に近づき、よって、表示板３０と梯子４０の間の隙間が拡大し、それに伴い、高所作業のための空間も拡大する。
図４０（ａ）には、支柱２２と単管パイプ１０３０とが連結される様子が縦断面図で例示されている。その連結に際し、部品同士が密着することは不可欠ではなく、必要な隙間が部品間に形成されてもよい。
図３９（ａ）に示すように、梯子下部支持機構１０２０は、さらに、単管パイプ１０３０にとっての外筒としてのパイプ・スライダ（例えば、規格品である丸パイプ）１０４０を有する。単管パイプ１０３０の外径とパイプ・スライダ１０４０の内径とのそれぞれの寸法は、単管パイプ１０３０（内筒）がパイプ・スライダ１０４０内において回転方向にも軸方向にもスライド可能であるように選択される。
図３９（ａ）に示すように、梯子下部支持機構１０２０は、さらに、梯子４０の一対の縦棒４２，４２が挿入される一対のポケット１０５０，１０５０を有する。本実施形態においては、それらポケット１０５０，１０５０は、２部品として形成されており、各ポケット１０５０の一例は、規格品としての角パイプによって構成される。ただし、それらポケット１０５０，１０５０を、共通のハウジングを有するように一部品として構成してもよい。
一対のポケット１０５０，１０５０は、パイプ・スライダ１０４０の外面に、一対の縦棒４２，４２の間隔に見合う間隔を隔てて固定される。その固定は、図示しない一対の直交クランプなどの規格品としての連結具を用いて行われるが、他の方法で行ってもよい。
図３９（ｂ）に示すように、各縦棒４２は、対応するポケット１０５０内に上側から挿入される。各縦棒４２の挿入（進入）限度は、梯子４０のうち最も下側にある横桟４４の下面が各ポケット１０５０の上面に突き当たることによって規定される。このようにして嵌合された縦棒４２とポケット１０５０とは、梯子４０の使用中、予定外に離脱しないように固定される。
図４０（ｂ）には、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０とポケット１０５０とが連結される様子が縦断面図で例示されている。パイプ・スライダ１０４０とポケット１０５０との連結に際し、部品同士が密着することは不可欠ではなく、必要な隙間が部品間に形成されてもよい。
図３９（ａ）に示すように、パイプ・スライダ１０４０の長さ寸法は、単管パイプ１０３０のうち、一対の支柱２２，２２間を延びる部分の長さ寸法より短くなるように選択される。その結果、パイプ・スライダ１０４０は、単管パイプ１０３０に沿って軸方向にスライドすることが可能となり、それにより、梯子４０が横移動することが可能となる
図４０（ｃ）および図４０（ｄ）に概念的に示すように、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０とは、無負荷状態と負荷状態とに切り換わる。
図４０（ｃ）に示すように、無負荷状態は、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０が梯子４０の重量しか負担しない状態（狭義の無負荷状態、梯子４０の不使用状態）、または、図４１（ｂ）に示すように、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０が梯子４０の重量を負担すると同時に、パイプ・スライダ１０４０が作業者の重量を負担する状態（後述の負荷状態に対して相対的に無負荷状態にあるといえる。）として定義される。
この無負荷状態においては、梯子４０の重量と作業者の重量とが、それぞれ、単管パイプ１０３０に、それの軸線における異なる複数の位置に作用する２点集中荷重（後述の１点集中荷重に対して相対的に分散荷重であるといえる。）として作用する。
これに対し、図４０（ｄ）に示すように、負荷状態は、図４１（ａ）に示すように、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０が梯子４０の重量および作業者の重量を負担する状態（梯子４０の使用状態）として定義される。
この負荷状態においては、梯子４０の重量と作業者の重量との双方が、単管パイプ１０３０に、それの軸線における同じ位置に集中して作用する１点集中荷重として作用する。
一般に、単管パイプ１０３０に作用する合計荷重が同じでも、それが２点集中荷重として単管パイプ１０３０に作用する場合より、１点集中荷重として作用する場合の方が、単管パイプ１０３０のたわみが大きく、それに伴い、単管パイプ１０３０の湾曲も大きくなる。
これに対し、パイプ・スライダ１０４０は、例えば、（ａ）単管パイプ１０３０より長さが短い（例えば、単管パイプ１０３０の有効長さの約２分の１、約３分の１などである）という理由と、（ｂ）単管パイプ１０３０が一対の支柱２２，２２によって両端支持（両端固定支持または両端可動支持）されるのに対してパイプ・スライダ１０４０は両端支持状態にないという理由とのために、負荷に応じて発生する最大曲げモーメントが小さく、よって、負荷の有無を問わず、パイプ・スライダ１０４０は、実質的に弾性変形せず、直線性が実質的に維持されると推測される。
よって、図４０（ｃ）に概念的に示すように、無負荷状態においては、単管パイプ１０３０のたわみが小さいため、単管パイプ１０３０の外周面とパイプ・スライダ１０４０の内周面との間に隙間が残っている。その結果、両者間の摩擦力が小さく、パイプ・スライダ１０４０が、単管パイプ１０３０に対し、回転方向にも軸方向にもスライド可能である状態、すなわち、アンロック状態にある。
その「アンロック状態」においては、梯子４０の下端の位置の変化および向きの変化の双方が許容される。
これに対し、図４０（ｄ）に概念的に示すように、負荷状態においては、単管パイプ１０３０のたわみが、無負荷状態より大きいため、単管パイプ１０３０の外周面とパイプ・スライダ１０４０の内周面との間に残っている隙間が減少する。その結果、両者間の摩擦力が増加し、パイプ・スライダ１０４０が、単管パイプ１０３０に対し、回転方向にも軸方向にも全くスライドしないかまたはスライドが困難である状態、すなわち、ロック状態に移行する。
ここに、「ロック状態」は、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０との間の摩擦力によってパイプ・スライダ１０４０が単管パイプ１０３０に固着（ロック）する状態を意味する。また、その「ロック状態」においては、梯子４０の下端の位置の変化および向きの変化の双方が阻止されるように、梯子４０の下端が単管パイプ１０３０、ひいては一対の支柱２２，２２に対して機械的に拘束される。
以上要するに、本実施形態においては、単管パイプ１０３０の力作用状態が負荷状態にあるか無負荷状態にあるかに応じ、単管パイプ１０３０とパイプ・スライダ１０４０との間に有効な摩擦力（パイプ・スライダ１０４０が単管パイプ１０３０に固着するために必要な大きさの摩擦力）が選択的に発生し、それに機械的にないしは自動的に連動して、梯子４０の下端がロック（変位阻止）状態とアンロック（変位許可）状態とに切り換わるのである。
図４１（ａ）には、梯子固定ユニット１０１０が梯子ロック状態で示され、また、同図（ｂ）には、梯子固定ユニット１０１０が梯子アンロック状態で示されている。
作業者が、梯子４０から降りて、単管パイプ１０３０のうち、パイプ・スライダ１０４０によって覆われていない部分（第２の足場として）に降り立てば、単管パイプ１０３０が負荷状態から無負荷状態に移行し、それに伴い、梯子固定ユニット１０１０が梯子ロック状態から梯子アンロック状態に移行する。
その梯子アンロック状態においては、作業者が、単管パイプ１０３０から支持面７１２上に降りることなく、梯子４０の横方向位置を変える作業と、梯子４０の傾角θを変える作業と、連続体１０１２の長さを調節する作業とのうち必要なものを単管パイプ１０３０上で行うことが可能となる。その結果、梯子４０を用いた高所作業の効率が向上する。
以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材に支持させて空間内に固定する梯子固定ユニットであって、（ａ）少なくとも１本のフレキシブルな無端または有端の連続体を前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けることにより、前記梯子を後傾姿勢で支持する第１の梯子支持部と、（ｂ）前記梯子の下部を支持する第２の梯子支持部であって、前記梯子および／または作業者を含む外部要因から当該第２の梯子支持部への力の作用状態が負荷状態にあるか無負荷状態にあるかに応じて異なる運動特性で前記梯子の下部をフレキシブルに支持するものとを含むものという技術思想が採用される。
この技術思想によれば、梯子の下部を適切に設置する場所が存在しないとか梯子を設置する空間が狭いなど、図３８に例示する環境の如く、足場としての梯子を適切に設置することが困難な現場においてであっても、作業対象物に対する作業を安全・安心に行うことを可能にするという課題が解決される。
前記第１の梯子支持部は、例えば、前述の第１－第４実施形態におけるように、無端（エンドレス）連続体が、梯子に対し、その梯子の背後を接触状態で通過するように概して水平方向に連続的に延びるように梯子と周辺部材とに張り掛けられるタイプであってもよいし、前述の第５－第６実施形態におけるように、有端連続体が、梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有するように梯子と周辺部材とに張り掛けられるタイプであってよい。
前記第２の梯子支持部の一例は、前記梯子の不使用状態（例えば、前記無負荷状態）においては、前記周辺部材に対する所定の相対運動を行い得、使用状態（例えば、前記負荷状態）においては、位置および／または姿勢に関して機械的に拘束されるように、前記梯子の下端部をフレキシブルに支持するように構成される。
前記第２の梯子支持部のおかげで、少なくとも梯子の使用状態において、梯子の下端部が構造的にないしは力学的に安定し、ひいては、高所作業中、梯子の姿勢安定性が向上するという効果が得られる。
その第２の梯子支持部の一例は、（ａ）前記周辺部材に随時または常時装着される横軸と、（ｂ）その横軸に対して回転方向と軸方向とのうち少なくとも軸方向にスライド可能であるスライダと、（ｃ）前記梯子の下端部を保持するホルダであって、前記スライダと共に変位するものとを含むように構成される。
この例によれば、梯子の横移動を姿勢安定性を維持しつつ行うことが容易となるという効果が得られる。
その第２の梯子支持部の別の例は、（ａ）前記周辺部材に随時または常時装着される、概して水平方向に延びる内筒（丸棒および丸パイプを含む。）と、（ｂ）その内筒にとっての外筒としてのスライダであって、前記内筒に対して回転方向と軸方向とのうち少なくとも軸方向にスライド可能であるものと、（ｃ）前記梯子の下端部を保持するホルダであって、前記スライダと共に変位するものとを含むように構成される。ここに、「内筒」は、例えば、「外筒」の内部空間内にスライド可能に嵌合される。
さらに、本実施形態によれば、図３８に示すように、梯子４０の下端部（ポケット１０５０によって保持される）が、敷地の面（例えば、支持面７１２）から浮上した空中位置において支持される。
よって、本実施形態によれば、前記フェンスのような障害物が表示板３０の前方に存在する環境において、梯子４０の下端部が敷地の面と同じ位置レベルにおいて支持される場合より、梯子４０を前記障害物の上端に接触する直前まで傾倒させたときに梯子４０が取る傾角（最大傾角）θが増加する。それにより、最大傾角θが小さい場合より、表示板３０と梯子４０との間の作業可能空間が拡大し、その結果、高所作業の効率が向上する。
さらに、本実施形態によれば、梯子４０の下端部（「下部」ともいう。）が表示板３０のほぼ真下に（例えば、支持面７１２から浮上した位置にある作業対象物のほぼ真下）配置されるため、その位置から水平外向きに（隣地寄りに）遠ざかる位置に梯子４０の下端部が配置される場合より、梯子４０の最大傾角θが増加する（より寝かされた姿勢となる）。
その結果、本実施形態によれば、作業者が梯子４０に登って高所作業を行うときに、梯子４０がより寝かされた姿勢であるため、作業者の背中と梯子４０の上向き面との間に作用する抗力が増加し、作業者を梯子４０上でより安定的に保持することに寄与する摩擦力も増加し、よって、作業者の姿勢安定性が向上する。
前記第２の梯子支持部は、前記第１の梯子支持部であって、前述の具体例とは別の具体例を有するものと組み合わせて採用することが可能である。例えば、その第１の梯子支持部は、梯子４０をそれの少なくともそれの一部（例えば、それの上部および／または中部、下部を除く部分）において前記周辺部材に機械的に連携させるために、前記連続体以外のものを用いる態様で実現してもよいし、また、梯子４０が前記周辺部材に対して後傾する姿勢ではなく前傾する姿勢で使用される態様で実現してもよいし、また、前記有端の連続体が、図２８（ａ）または同図（ｃ）に示す経路で梯子４０と周辺部材とに張り掛けられる態様で実現してもよい。
ところで、図１－図１３に示すワイヤ５０、図１９－図２０および図２９に示す横方向ロープ５２０、図３０－図３７に示す連続体７２０、ならびに図３８－図４１に示す連続体１０１２（以下、「連続体」と総称する。）は、梯子４０を前述の後傾姿勢で固定することを意図されて設計されるうえに、梯子４０を後傾姿勢で固定する場合にのみ力学的に有効であって、前述の前傾姿勢で固定する場合には力学的に有効ではない。
前記連続体の力学的有効性と梯子４０の傾倒姿勢の向きとの関係を力学的に説明するに、本発明に従って後傾姿勢にある梯子４０に重力が作用すると、梯子４０には、その梯子４０の傾角θ（図１９（ｃ）参照）を増加させる（梯子４０が水平姿勢に近づく）向きのモーメントＭ１を発生させるところ、前記連続体から梯子４０に作用するモーメントＭ２は、梯子４０の傾角θが減少する（梯子４０が正立（直立）姿勢に近づく）向きのモーメント、すなわち、Ｍ１とは逆向きのモーメントであるため、Ｍ２がＭ１に対抗でき、その結果、前記連続体を用いれば梯子４０を後傾姿勢で安定化させることが可能となる。
これに対し、前傾姿勢にある梯子４０に重力が作用すると、梯子４０には、その梯子４０の傾角θを増加させる向きのモーメントＭ３を発生させるところ、前記連続体から梯子４０に作用するモーメントＭ４も、同様に、梯子４０の傾角θが増加する向きのモーメント、すなわち、Ｍ３と同じ向きのモーメントであるため、Ｍ４がＭ３に対抗できず、その結果、前記連続体を用いても梯子４０を前傾姿勢で安定化させることは不可能である。
よって、理論的に、前記連続体は、梯子４０を後傾姿勢で固定する場合にのみ使用でき、梯子４０を前傾姿勢で固定する場合には使用できない。すなわち、本発明に従う連続体は、梯子４０の用途を周辺部材に対して後傾姿勢で使用するという用途に限定する限りにおいて、梯子４０にとっての専用品なのであり、後傾姿勢の梯子４０のみならず前傾姿勢の梯子４０にも使用できる汎用品ではないのである。
以上の説明から明らかなように、梯子４０を周辺部材に機械的に連携させるために、連続体を梯子４０と周辺部材とに張り掛けることが可能であり、その際、その連続体は、図２８（ａ）－（ｃ）および図３０に示す４種類の経路のいずれでも、他の経路でも採用することが可能である。そして、梯子固定ユニットは、付属部品またはオプション部品としての、長さ調節機構（例えば、ターンバックル、可変長セグメント）、位置規定具（例えば、留置具）、梯子下部安定化部、エクステンション部材、梯子下部支持機構（揺動および移動を含む変位を選択的に実現するための機構）などのそれぞれを、連続体に採用される経路の種類の如何を問わず互いに共通する構造を有するものとして採用することが可能である。
さらに、前述の第１および第３実施形態においては、梯子４０を周辺部材としての表示板３０に対して後傾する姿勢で固定する技術と、表示板３０を梯子４０に対して前傾するように傾倒させる技術とが一緒に採用されているが、前者の梯子傾倒技術を、後者の表示板傾倒技術から分離して実施することが可能であり、また、その逆も可能である。
さらに、前述の第１－第７実施形態に従う梯子固定ユニットは、作業者が、梯子４０を周辺部材に対して後傾姿勢で用いることにより、高さが２ｍ以上である高所での作業を行うことを可能にする。さらに、当該梯子固定ユニットは、作業者が、梯子４０を周辺部材に対して後傾姿勢で用いることにより、高さが４ｍを超えない高所での作業を行うことに適している。
以上、本発明の例示的な実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記［発明の概要］の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
Claims (10)
- 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を空間内に固定された周辺部材を利用して空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
前記梯子は、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であり、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定ユニットは、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具と
を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回され、
前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、それぞれ、前記張り掛け状態かつ前記接触状態において、両者間に摩擦力が無指向性で発生する表面性状を有しており、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有し、
前記仮止め具は、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止する梯子固定ユニット。 - 前記少なくとも１本の連続体は、少なくとも１本のフレキシブルな有端の連続体を含み、
その有端の連続体は、前記梯子の一対の縦棒においてそれぞれ終端を有するように前記梯子と前記周辺部材とに張り掛けられる請求項１に記載の梯子固定ユニット。 - さらに、前記少なくとも１本の連続体の長さを調節し、それにより、当該梯子固定ユニットの使用状態において、前記梯子の傾角および／または前記少なくとも１本の連続体のテンションを調節する長さ調節機構を含む請求項１または２に記載の梯子固定ユニット。
- 前記少なくとも１本の連続体は、少なくとも１本の固定長セグメントと少なくとも１本の可変長セグメントとが互いに直列に連結されて構成されており、その少なくとも１本の可変長セグメントが前記長さ調節機構として機能する請求項３に記載の梯子固定ユニット。
- さらに、当該梯子固定ユニットの不使用状態において、前記少なくとも１本の連続体を前記周辺部材に随時または常時留置するために使用される留置具を含む請求項１ないし４のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
- さらに、前記梯子の下部の水平移動を機械的に制限することにより、高所作業中、前記梯子の下部を力学的に安定化させる梯子下部安定化部を含む請求項１ないし５のいずれかに記載の梯子固定ユニット。
- さらに、前記周辺部材に随時または常時装着されて使用され、その装着状態においては、前記周辺部材から概して水平方向に延び出すエクステンション部材を含み、
前記少なくとも１本の連続体は、そのエクステンション部材を経由して、前記周辺部材と前記梯子とに張り掛けられる請求項１ないし６のいずれかに記載の梯子固定ユニット。 - さらに、前記エクステンション部材を前記周辺部材に随時または常時装着するために使用されるクランプを含む請求項７に記載の梯子固定ユニット。
- 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を空間内に固定する梯子固定ユニットであって、
下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能である梯子と、
概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定された周辺部材と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体であって、前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように、前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに、当該少なくとも１本の連続体にテンションが発生する状態で張り掛けられるとともに、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回されるものと、
前記周辺部材に装着されて使用され、前記少なくとも１本の連続体を仮止めする仮止め具であって、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと
を含み、
前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体は、互いに共同して力学系を構成し、その力学系においては、前記梯子、前記周辺部材および前記少なくとも１本の連続体の間に力学的バランスが成立し、その力学的バランス状態において、前記梯子は、それに作用する重力を前記少なくとも１本の連続体のテンションに変換し、
前記少なくとも１本の連続体は、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を有する梯子固定ユニット。 - 梯子に登った状態で作業者が高所作業を行うことを可能にするために前記梯子を周辺部材を利用して空間内に固定する梯子固定方法であって、
前記周辺部材は、概して垂直方向に延びる垂直部を有するように空間内に固定されており、
当該梯子固定方法は、
前記周辺部材に仮止め具を装着する工程と、
フレキシブルであるとともに有端または無端である少なくとも１本の連続体を前記梯子が上端において下端におけるより前記周辺部材から水平方向に離れた後傾姿勢で空間内に固定されるように前記梯子と前記周辺部材のうちの前記垂直部とに張り掛ける工程であって、前記少なくとも１本の連続体を、平面視において、前記周辺部材の背後を通過する経路に沿ってその周辺部材の外周に接触する状態でその周辺部材と前記梯子との間を取り回すものと、
前記装着された仮止め具を用いて前記少なくとも１本の連続体を仮止めする工程であって、前記仮止め具により、前記少なくとも１本の連続体の高さ方向位置を一義的に拘束することなく、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具に対して相対的に水平方向に移動することを許可する一方で、前記少なくとも１本の連続体が当該仮止め具から落下することを防止するものと、
前記梯子を、それの下端が支持面に支持され、その下端を支点として傾倒可能であるように設置する工程と、
前記少なくとも１本の連続体の有効長を調整し、それにより、前記少なくとも１本の連続体からたるみを除去して前記少なくとも１本の連続体にテンションを付与する工程と、
前記少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に可変の摩擦力を発生させる工程であって、前記少なくとも１本の連続体に、前記梯子に作業者が乗っていない軽負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生せず、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生しないために、それら２部材が相対的にスリップすることが許可されるが、前記梯子に作業者が乗っている重負荷状態においては、前記少なくとも１本の連続体に有効なテンションが発生し、その少なくとも１本の連続体と前記周辺部材との間に有効な摩擦力が発生するために、それら２部材がロックされる選択的ロック特性を実現させるものと
を含む梯子固定方法。
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