JP7018195B2

JP7018195B2 - Water removal or dust removal device

Info

Publication number: JP7018195B2
Application number: JP2018051408A
Authority: JP
Inventors: 勝喜福田; 政浩佐々木; 達也稲村; 隆植村; 薫梶原; 博史小川; 涼小出
Original assignee: Kasuga Denki Inc
Current assignee: Kasuga Denki Inc
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP2019163889A; JP2022003296A

Description

この発明は、処理対象物の表面に付着した水滴や塵などを圧縮エアで吹き飛ばす除水または除塵装置に関する。 The present invention relates to a water removing device or a dust removing device that blows off water droplets and dust adhering to the surface of an object to be treated with compressed air.

例えば食品の製造工程などで、食品を充填した容器を水洗した後に、容器の表面に付着した水滴を、圧縮エアで吹き飛ばして除水する除水装置が用いられている。
もし、除水が不十分で、水滴が付着したままの容器が段ボール箱などに詰められると、箱に水のシミができたり、カビが発生したりしてしまって、商品価値が落ちてしまい、時には返品の原因になってしまうことがある。そのため、除水装置には確実な除水機能が望まれている。 For example, in a food manufacturing process, a water removal device is used in which a container filled with food is washed with water and then water droplets adhering to the surface of the container are blown off with compressed air to remove water.
If the water removal is insufficient and the container with water droplets is packed in a cardboard box, water stains or mold will form on the box, and the commercial value will drop. , Sometimes it can cause returns. Therefore, a reliable water removal function is desired for the water removal device.

この種の除水装置として、例えば図９に示すものが知られている。
この除水装置は、本体１の上部にネットコンベア２を設け、このネットコンベア２上に除水対象物を乗せて搬送するようにしている。
また、本体１の上面には、ネットコンベア２の搬送面を覆ったり解放したりできるユニットカバー３を設け、このユニットカバー３内に、エア噴射ユニット４を装着している。このエア噴射ユニット４には、複数のエア噴射ノズル６が取り付けられ、このエア噴射ノズル６は、図示しない圧縮エア源から導かれる圧縮エアを噴射しながら、その噴射反力で噴射口が旋回する。
なお、この上側のエア噴射ユニット４は、ユニットカバー３に対し、図示しない支持機構によって上下位置を調整可能に支持されている。 As a water removal device of this type, for example, the one shown in FIG. 9 is known.
In this water removal device, a net conveyor 2 is provided on the upper part of the main body 1, and a water removal target is placed on the net conveyor 2 and conveyed.
Further, a unit cover 3 capable of covering or releasing the transport surface of the net conveyor 2 is provided on the upper surface of the main body 1, and an air injection unit 4 is mounted in the unit cover 3. A plurality of air injection nozzles 6 are attached to the air injection unit 4, and the air injection nozzle 6 injects compressed air guided from a compressed air source (not shown), and the injection port swivels due to the injection reaction force. ..
The upper air injection unit 4 is supported on the unit cover 3 so that its vertical position can be adjusted by a support mechanism (not shown).

また、ネットコンベア２の下方には、エア噴射ユニット５が設けられ、このエア噴射ユニット５にも、図示していないが複数のエア噴射ノズル６が設けられている。
そして、ユニットカバー３を閉じた状態でこの装置を作動させれば、上下のエア噴射ユニット４，５のエア噴射ノズル６からネットコンベア２上の除水対象に向かって圧縮エアが噴射され、除水対象物の表面に付着している水滴を吹き飛ばすことができる。
なお、上記エア噴射ノズル６から噴射される圧縮エアは、ネットコンベア２で搬送される物体の表面に付着した塵などを吹き飛ばすことができる。つまり、図９に示す除水装置と同様の構成は、除塵装置としても利用できる。 Further, an air injection unit 5 is provided below the net conveyor 2, and the air injection unit 5 is also provided with a plurality of air injection nozzles 6 (not shown).
If this device is operated with the unit cover 3 closed, compressed air is ejected from the air injection nozzles 6 of the upper and lower air injection units 4 and 5 toward the water removal target on the net conveyor 2 to remove the compressed air. Water droplets adhering to the surface of the water object can be blown off.
The compressed air injected from the air injection nozzle 6 can blow off dust and the like adhering to the surface of an object conveyed by the net conveyor 2. That is, the same configuration as the water removal device shown in FIG. 9 can also be used as a dust removal device.

特開２０００－０４２４５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-042451

上記のような除水装置は、処理対象物に付着している水滴を吹き飛ばさなければならない。そのため、大きな噴射圧力が必要である。
一方で、処理対象物には、様々なものがあり、中には非常に軽量の物体を除水しなければならないことがある。
例えば、弁当用の醤油パックや紙コップなどの軽量の物は、ネットコンベア２での搬送過程で、上下から圧縮エアが噴射されると、搬送面から浮きあがってしまうことがある。 The water removal device as described above must blow off the water droplets adhering to the object to be treated. Therefore, a large injection pressure is required.
On the other hand, there are various objects to be treated, and it may be necessary to remove water from a very lightweight object.
For example, a lightweight object such as a soy sauce pack for a lunch box or a paper cup may be lifted from the transport surface when compressed air is injected from above and below during the transport process on the net conveyor 2.

処理対象物が搬送面から浮き上がると、ネットコンベア２の搬送力が処理対象物に伝わらなくなるので、処理対象物と搬送面とが相対移動してしまう。そのため、浮き上がった処理対象物が再び搬送面に戻っても、その着地点は初期の位置からずれてしまう。
また、処理対象物は、搬送面から浮き上がるだけでなく、噴射エアの圧力によって移動し、搬送面上の初期位置からずれてしまうこともある。 When the object to be processed floats from the surface to be processed, the transfer force of the net conveyor 2 is not transmitted to the object to be processed, so that the object to be processed and the surface to be processed move relative to each other. Therefore, even if the lifted object to be processed returns to the transport surface, the landing point deviates from the initial position.
Further, the object to be processed not only floats from the transport surface but also moves due to the pressure of the injection air and may deviate from the initial position on the transport surface.

このような位置ずれが生じると、その処理対象物は、搬送面上で後続の処理対象物や先行する処理対象物に衝突したり重なったりして、処理対象物のスムーズな連続搬送の妨げになってしまう。
処理対象物同士が重なれば、その重なり部分には圧縮エアが当たらないため、そこに水滴や塵が残ってしまう。
また、噴射エアの圧力によって処理対象物の位置が大きくずれてしまうことで、処理対象物にエア噴射ノズルからのエアが届かなくなってしまうこともある。処理対象物に噴射エアが届かなければ、所期の除水効果が得られなくなる。 When such a misalignment occurs, the object to be processed collides with or overlaps with a subsequent object to be processed or a preceding object to be processed on the transfer surface, which hinders smooth continuous transfer of the object to be processed. turn into.
If the objects to be treated overlap each other, the compressed air does not hit the overlapping portion, so that water droplets and dust remain there.
In addition, the position of the object to be processed may be greatly displaced by the pressure of the injection air, so that the air from the air injection nozzle may not reach the object to be processed. If the jet air does not reach the object to be treated, the desired water removal effect cannot be obtained.

例えば、紙コップのように起立させて搬送される軽量の処理対象物が、噴射エアの圧力に負けて倒れてしまうと、転がって噴射エアが届かないところや、搬送面の外へ移動してしまうこともある。そのようなときには、当該除水装置の連続運転ができなくなってしまう。
また、弁当用の醤油パックのような小さな袋でも、搬送面上で初期の位置からずれて搬送されれば、次工程での連続処理ができなくなることがある。なぜなら、当該装置の次工程では、搬送面上における初期の位置を前提にして種々の機器がセッティングされているからである。そして、処理対象物の位置がずれて搬送された場合に、次工程で連続処理をするためには、処理対象物の位置を修正しなければならず、その手間がかかってしまうという問題も発生する。 For example, if a lightweight object to be processed, such as a paper cup, which is transported upright and is transported under the pressure of the jet air, it rolls and moves to a place where the jet air does not reach or moves out of the transport surface. It may end up. In such a case, the continuous operation of the water removing device cannot be performed.
Further, even a small bag such as a soy sauce pack for a lunch box may not be continuously processed in the next process if it is transported out of the initial position on the transport surface. This is because, in the next step of the device, various devices are set on the premise of the initial position on the transport surface. Then, when the position of the object to be processed is displaced and transported, in order to perform continuous processing in the next process, the position of the object to be processed must be corrected, which causes a problem that it takes time and effort. do.

さらに、処理対象物が、噴射エアの圧力で搬送面の外など予期しないところに吹き飛ばされてしまえば、例えば搬送手段や他の機構に絡まったりして、当該除水装置の故障の原因になることもある。
また、絡まった処理対象物を取り除くために、除水処理を一時的に中断しなければならない。除水処理を中断すれば、その前後工程の稼働にも支障をきたすことになる。 Furthermore, if the object to be treated is blown off to an unexpected place such as outside the transport surface by the pressure of the jet air, it may become entangled with the transport means or other mechanism, causing a failure of the water removal device. Sometimes.
In addition, the water removal process must be temporarily suspended in order to remove the entangled objects to be treated. If the water removal process is interrupted, it will hinder the operation of the processes before and after the process.

上記のような除水装置の問題は、軽量の処理対象物に付着した塵を吹き飛ばすための除塵装置においても同様に発生するものである。
この発明の目的は、軽量な処理対象物であっても、噴射エアの圧力によって浮き上がったり、吹き飛ばされたりせずに、確実に除水または除塵ができる装置を提供することである。 The problem of the water removing device as described above also occurs in the dust removing device for blowing off the dust adhering to the lightweight object to be treated.
An object of the present invention is to provide a device capable of reliably removing water or dust even if it is a lightweight object to be treated, without being lifted or blown off by the pressure of the jet air.

第１の発明は、処理対象物を搬送する搬送手段と、この搬送手段に対して所定の位置に設けられるとともに、搬送過程の処理対象物に向かって圧縮エアを噴射するエア噴射ノズルとが備えられ、上記エア噴射ノズルから噴射された圧縮エアによって水滴や塵などを吹き飛ばす除水または除塵装置であって、上記搬送手段の上方において、少なくとも上記圧縮エアの噴射領域に対応する部分には、上記搬送手段の上方で、この搬送手段と所定の間隔を保って固定されるとともに、上記処理対象物の搬送方向に沿って長さを有する１または複数の押さえ部材からなり、上記処理対象物を上記搬送手段に向かって押さえる押さえ手段が設けられ、
上記押さえ部材の一端側であって、上記搬送手段で搬送される処理対象物が、当該押さえ部材の下方に進入する部分には、上記搬送手段の搬送面に対して傾斜した進入ガイド部を備えるとともに、この進入ガイド部の傾斜角度を調整する角度調整手段が備えられたことを特徴とする。 The first invention includes a transport means for transporting an object to be processed, and an air injection nozzle provided at a predetermined position with respect to the transport means and injecting compressed air toward the object to be processed in the transport process. A water removal or dust removal device that blows off water droplets, dust, and the like by the compressed air injected from the air injection nozzle , and the portion above the transport means that corresponds to at least the compressed air injection region is described above. Above the transport means, it is fixed to the transport means at a predetermined interval, and is composed of one or a plurality of holding members having a length along the transport direction of the object to be processed. A pressing means for pressing toward the transport means is provided ,
An approach guide portion inclined with respect to the transport surface of the transport means is provided at a portion of one end side of the presser member where the object to be processed to be transported by the transport means enters below the presser member. At the same time, it is characterized in that an angle adjusting means for adjusting the inclination angle of the approach guide portion is provided .

なお、「圧縮エアの噴射領域」とは、エア噴射ノズルから噴射された圧縮エアの圧力が届く範囲のことである。
また、上記押さえ手段は、搬送手段上の処理対象物が位置ずれを生じないように上方から押さえる機能を発揮するものであるが、処理対象物に対して常時押さえ力を作用させるものに限らない。
例えば、処理対象物に対して常時押さえ力を発揮するもの、処理対象物に対して押さえ力は作用させないが常時接触しているもの、通常は処理対象物との間にわずかな隙間を保ち、処理対象物が傾いたり、浮き上がったりしたときにのみ、上方から押さえ力を発揮するものが上記押さえ手段に含まれる。 The "compressed air injection region" is a range in which the pressure of the compressed air injected from the air injection nozzle reaches.
Further, the pressing means exerts a function of pressing the object to be processed on the conveying means from above so as not to cause a positional shift, but the pressing force is always applied to the object to be processed. Not exclusively.
For example, a device that constantly exerts a pressing force on the object to be processed, a device that does not exert a pressing force on the object to be processed but is in constant contact with the object, and usually keeps a slight gap between the object to be processed and the object to be processed. The above-mentioned pressing means includes an object that exerts a pressing force from above only when the object to be processed is tilted or lifted.

第２の発明は、上記押さえ部材と上記搬送手段との間隔を調整する高さ調整手段が備えられたことを特徴とする。 The second invention is characterized in that a height adjusting means for adjusting the distance between the holding member and the conveying means is provided.

第３の発明は、上記搬送手段が、処理対象物を載置する搬送面と、この搬送面から上記押さえ手段に向かって突出した突起部とからなることを特徴とする。 The third aspect of the invention is characterized in that the transporting means comprises a transporting surface on which an object to be processed is placed, and a protrusion protruding from the transporting surface toward the pressing means.

この発明によれば、搬送手段から浮き上がろうとする処理対象物を押さえ手段が押さえるため、処理対象物が搬送手段上で初期位置からずれてしまうことがない。処理対象物の位置ずれが無いので、初期位置に合わせて設定されたエア噴射ノズルから噴射される圧縮エアが、処理対象物にまんべんなく届いて、除水漏れや除塵漏れが発生することがない。
また、押さえ手段が固定された押さえ部材で構成されているので、例えば搬送手段と同期して移動する押さえネットのように、駆動機構を必要としない。その分、構造を単純化でき、メンテナンスも容易である。
しかも、進入ガイド部の傾斜角度を調整する角度調整手段を備えているので、押さえ部材と搬送手段との間に、処理対象物をスムーズに進入させることができる。
処理対象物が浮き上がって重なるようなことがないため、処理対象物のスムーズな搬送が可能になるとともに、重なり部分に圧縮エアが届かずに、水滴や塵が残されることもない。 According to the present invention, since the pressing means presses the object to be processed that is about to float from the conveying means, the object to be processed does not deviate from the initial position on the conveying means. Since there is no misalignment of the object to be treated, the compressed air injected from the air injection nozzle set according to the initial position reaches the object to be processed evenly, and water removal leakage and dust removal leakage do not occur.
Further, since the pressing means is composed of a fixed pressing member, a drive mechanism is not required as in a pressing net that moves in synchronization with the conveying means, for example. Therefore, the structure can be simplified and maintenance is easy.
Moreover, since the angle adjusting means for adjusting the inclination angle of the approach guide portion is provided, the object to be processed can be smoothly entered between the pressing member and the conveying means.
Since the objects to be treated do not float and overlap, the objects to be processed can be smoothly transported, and the compressed air does not reach the overlapping portion, so that water droplets and dust are not left.

また、処理対象物が初期の位置を保って搬送されるため、決まった搬送位置を前提にして機器などが設定された次工程に対してもスムーズな受け渡しができる。
さらに、圧縮エアで吹き飛ばされた処理対象物が、装置の故障の原因になったり、前後の工程を停止させる原因になったりすることがない。そのため、この装置を組み込んだ製造ラインなどの生産効率が下がることもない。 In addition, since the object to be processed is transported while maintaining the initial position, smooth delivery can be performed to the next process in which equipment or the like is set on the premise of a fixed transport position.
Further, the object to be processed blown off by the compressed air does not cause a failure of the device or stop the processes before and after. Therefore, the production efficiency of the production line incorporating this device does not decrease.

第２の発明によれば、搬送時の高さが異なる処理対象物に合わせて、押さえ部材の位置を適切に調整することができる。そのため、高さの異なる様々な処理対象物に対して、搬送手段からの浮き上がりを防止して、位置ずれを防止できる。 According to the second invention, the position of the pressing member can be appropriately adjusted according to the objects to be processed having different heights during transportation. Therefore, it is possible to prevent the objects to be processed having different heights from being lifted from the transport means and to prevent the displacement from being displaced .

第３の発明によれば、搬送手段の突起部が、処理対象物を搬送方向に押して、押さえ手段の下方に押し込むことができる。処理対象物が押さえ手段に当たって、押し戻されるようなことがなく、確実に搬送できる。 According to the third invention, the protrusion of the transport means can push the object to be processed in the transport direction and push it below the holding means. The object to be processed does not hit the pressing means and is pushed back, and can be reliably conveyed.

この発明の第１実施形態の搬送手段付近の正面図で、本体の前面カバーを外した状態である。In the front view of the vicinity of the transport means of the first embodiment of the present invention, the front cover of the main body is removed. 第１実施形態の押さえネットの押さえ力調整手段の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the holding force adjusting means of the holding net of 1st Embodiment. 第１実施形態の押さえネットの部分平面図である。It is a partial plan view of the holding net of 1st Embodiment. 第２実施形態の搬送手段付近の正面図である。It is a front view near the transport means of 2nd Embodiment. 第２実施形態の上側のエア噴射ユニットを下方から見た図である。It is a figure which looked at the upper air injection unit of 2nd Embodiment from the lower side. 第２実施形態の進入ガイド部の角度調整手段を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the angle adjusting means of the approach guide part of 2nd Embodiment. 第３実施形態の搬送手段を構成するネットの部分斜視図である。It is a partial perspective view of the net which constitutes the transport means of 3rd Embodiment. 第３実施形態の作用を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the operation of 3rd Embodiment. 従来の除水装置の概観斜視図である。It is an overview perspective view of the conventional water removal device.

以下に、参考例である第１実施形態と、この発明の実施形態である第２，３実施形態について説明する。
図１～３に示す第１実施形態は、図９に示す従来の除水装置に、この発明の押さえ手段を構成する無端状のネット７を設けた除水装置である。この第１実施形態において、従来の除水装置と同じ構成要素には図９と同じ符号を用いるとともに、以下の説明にも図９を参照する。
図１は、この発明の搬送手段であるネットコンベア２付近の正面図であるが、上下のエア噴射ユニット４，５の位置を分かりやすくするため、本体１の前面カバーを取り除き、ユニットカバー３の輪郭を二点鎖線で示している。 The first embodiment, which is a reference example, and the second and third embodiments, which are the embodiments of the present invention, will be described below.
The first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is a water removing device in which the conventional water removing device shown in FIG. 9 is provided with an endless net 7 constituting the pressing means of the present invention. In this first embodiment, the same reference numerals as those in FIG. 9 are used for the same components as the conventional water removal device, and FIG. 9 is also referred to in the following description.
FIG. 1 is a front view of the vicinity of the net conveyor 2 which is the transport means of the present invention. However, in order to make it easy to understand the positions of the upper and lower air injection units 4 and 5, the front cover of the main body 1 is removed and the unit cover 3 is used. The outline is shown by a two-dot chain line.

また、図１，２では当該装置の一方の側面だけを表現しているので、組を構成する一対の部材のうち、他方の側にある部材は表現されていない。ただし、図１，２に表現されていない他方の部材であっても、以下には一方の側の部材と同一符号を付してそれらが存在することを示す。 Further, since only one side surface of the device is represented in FIGS. 1 and 2, the member on the other side of the pair of members constituting the set is not represented. However, even if the other member is not represented in FIGS. 1 and 2, the same reference numerals as those of the member on one side are added below to indicate that they exist.

図１に示すように、本体１の上面１ａであって、ネットコンベア２の搬送方向ｘを基準として、ユニットカバー３の上流側には、一対の支持板８，８が、ユニットカバー３より下流側には一対の支持板９，９が、それぞれネットコンベア２を介して対向する位置に固定されている。 As shown in FIG. 1, a pair of support plates 8 and 8 are located downstream of the unit cover 3 on the upstream side of the unit cover 3 on the upper surface 1a of the main body 1 with reference to the transport direction x of the net conveyor 2. A pair of support plates 9 and 9 are fixed to the side via a net conveyor 2 at opposite positions.

上流側の支持板８，８には、一対のスプロケット１０を備えた駆動軸１１の両端が回転可能に支持されるとともに、図２に示すように、上記ネット７の高さ位置を調整するためのガイドローラ１２，１２を回転可能に支持した支持軸１４と、ネット７のテンションを調整するためのテンションローラ１３，１３を回転可能に支持した支持軸１５の両端が固定されている。また、本体１にはモーターＭが取り付けられ、その駆動力が上記駆動軸１１に伝達されるようにしている。
なお、駆動軸１１に設けられるスプロケット１０の数は、ネット７の幅などに応じて設定すればよい。 Both ends of the drive shaft 11 provided with the pair of sprockets 10 are rotatably supported on the support plates 8 and 8 on the upstream side, and as shown in FIG. 2, the height position of the net 7 is adjusted. Both ends of the support shaft 14 that rotatably supports the guide rollers 12 and 12 and the support shaft 15 that rotatably supports the tension rollers 13 and 13 for adjusting the tension of the net 7 are fixed. Further, a motor M is attached to the main body 1 so that the driving force thereof is transmitted to the drive shaft 11.
The number of sprockets 10 provided on the drive shaft 11 may be set according to the width of the net 7 and the like.

また、上記支持板８，８には、上下方向に長い長穴１６，１６及び１７，１７が形成され、上記支持軸１４，１５の両端が、この長穴１６，１６及び１７，１７を貫通するボルト１８，１８及び１９，１９で支持板８，８に固定されている。したがって、この長穴１６，１６及び１７，１７の範囲で、上記ガイドローラ１２及びテンションローラ１３の高さ位置を調整できる（図２参照）とともに、ボルト１８，１８及び１９，１９の締め付け力で調整高さを固定できる。 Further, long holes 16, 16 and 17, 17 are formed in the support plates 8 and 8 in the vertical direction, and both ends of the support shafts 14 and 15 penetrate the long holes 16, 16 and 17, 17. The bolts 18, 18 and 19, 19 are fixed to the support plates 8, 8. Therefore, the height positions of the guide roller 12 and the tension roller 13 can be adjusted within the range of the elongated holes 16, 16 and 17, 17 (see FIG. 2), and the tightening force of the bolts 18, 18 and 19, 19 can be used. The adjustment height can be fixed.

そして、上記テンションローラ１３，１３を下方に移動させることで、ネット７のテンションを大きくし、上方へ移動させることでネット７のテンションを小さくすることができる。
なお、図２中の符号３０は支持軸１４，１５に固定されたカラーで、上記ガイドローラ１２及びテンションローラ１３の軸方向の移動を規制している。 Then, the tension of the net 7 can be increased by moving the tension rollers 13 and 13 downward, and the tension of the net 7 can be decreased by moving the tension rollers 13 and 13 upward.
Reference numeral 30 in FIG. 2 is a collar fixed to the support shafts 14 and 15, and regulates the axial movement of the guide roller 12 and the tension roller 13.

また、上記下流側の支持板９，９間には、上記駆動側のスプロケット１０，１０との間でネット７を架け回す従動側のスプロケット２０，２０を備えた従動軸２１の両端が回転可能に支持されるとともに、ガイドローラ２２，２２を回転可能に支持する支持軸２４とテンションローラ２３，２３を回転可能に支持する支持軸２５の両端が固定されている。
上記支持板９，９にも、上記支持軸２４，２５を固定するための長穴２６，２６及び２７，２７が形成され、この長穴２６，２６及び２７，２７の範囲内で、ボルト２８，２８及び２９，２９を締め付けることで、ガイドローラ２２，２２及びテンションローラ２３，２３の高さ位置を調整可能にしているとともに、ボルト２８，２８及び２９，２９の締め付け力で調整高さを固定できる。 Further, between the support plates 9 and 9 on the downstream side, both ends of the driven shaft 21 provided with the sprocket 20 and 20 on the driven side that hangs the net 7 between the sprocket 10 and 10 on the driving side can rotate. Both ends of the support shaft 24 that rotatably supports the guide rollers 22 and 22 and the support shaft 25 that rotatably supports the tension rollers 23 and 23 are fixed.
The support plates 9 and 9 are also formed with elongated holes 26, 26 and 27, 27 for fixing the support shafts 24 and 25, and within the range of the elongated holes 26, 26 and 27, 27, the bolt 28 is formed. By tightening, 28 and 29, 29, the height positions of the guide rollers 22, 22 and tension rollers 23, 23 can be adjusted, and the adjusted height can be adjusted by the tightening force of the bolts 28, 28 and 29, 29. Can be fixed.

そして、上記テンションローラ２３，２３を下方に移動させることで、ネット７のテンションを大きくし、上方へ移動させることでネット７のテンションを小さくすることができる。
また、図示していないが、支持板９，９側においても、図２に示す支持板８側と同様に、上記支持軸２４，２５に回転可能にされたガイドローラ２２及びテンションローラ２３の軸方向の移動を規制するカラー３０が固定されている。
なお、支持軸１４，１５に取り付けられるガイドローラ１２及びテンションローラ１３や、支持軸２４，２５に取り付けられるガイドローラ２２及びテンションローラ２３の数は、ネット７の大きさなどに応じて決めればよく、特に限定されない。 Then, by moving the tension rollers 23, 23 downward, the tension of the net 7 can be increased, and by moving the tension rollers 23, 23 upward, the tension of the net 7 can be reduced.
Further, although not shown, on the support plate 9 and 9 sides as well as the support plate 8 side shown in FIG. 2, the shafts of the guide roller 22 and the tension roller 23 made rotatable on the support shafts 24 and 25 are the shafts. The collar 30 that regulates the movement in the direction is fixed.
The number of guide rollers 12 and tension rollers 13 attached to the support shafts 14 and 15, and the number of guide rollers 22 and tension rollers 23 attached to the support shafts 24 and 25 may be determined according to the size of the net 7. , Not particularly limited.

一方、上記ネット７は、図３に示すように、矩形波状に曲げられた線材７ａを、複数組みあわせ、長さ方向の両端を連結して無端状に構成されている。
このネット７は、搬送方向ｘに直交する幅方向線部７ｂが等間隔に配置され、全体として凹凸が少なく表面を平滑にしたものである。
そして、上記スプロケット１０，２０の外周面には、上記幅方向線部７ｂがはまる線状溝（図示していない）を形成し、この線状溝に上記幅方向線部７ｂを嵌め込んで、駆動軸１１に供給された移動力が従動軸２１まで伝達されるようにしている。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the net 7 is formed in an endless shape by combining a plurality of wire rods 7a bent in a rectangular wavy shape and connecting both ends in the length direction.
In this net 7, the width direction line portions 7b orthogonal to the transport direction x are arranged at equal intervals, and the surface is smoothed with few irregularities as a whole.
Then, a linear groove (not shown) into which the width direction line portion 7b fits is formed on the outer peripheral surfaces of the sprockets 10 and 20, and the width direction line portion 7b is fitted into the linear groove. The moving force supplied to the drive shaft 11 is transmitted to the driven shaft 21.

ただし、押さえネットの構成は図３に示すものに限らない。
上側のエア噴射ユニット４のエア噴射ノズル６から噴射される圧縮エアが、処理対象物に到達できるものならどのようなものでも構わない。例えば、上記線状溝を備えたスプロケットを用いないで、チェーンなどによって駆動されるものでもよい。そのうえで、線材の連結部分などに大きな凹凸がなくて全体として平滑なものが、処理対象物を均等に押さえることができるという点で好ましい。 However, the configuration of the holding net is not limited to that shown in FIG.
Any compressed air injected from the air injection nozzle 6 of the upper air injection unit 4 may reach the object to be processed. For example, the sprocket provided with the linear groove may be driven by a chain or the like without using the sprocket. On top of that, it is preferable that the connecting portion of the wire rod has no large unevenness and is smooth as a whole in that the object to be processed can be pressed evenly.

上記のように設けられた駆動側のスプロケット１０，１０と従動側のスプロケット２０，２０とにネット７を架け回し、その下側部分をガイドローラ１２，１２及び２２，２２の下側を通し、上側部分をテンションローラ１３，１３及び２３，２３の下側を通している。
そして、上記各ガイドローラ１２，１２，２２，２２、及びテンションローラ１３，１３，２３，２３の高さ位置を調整し、ネット７の下側部分の高さ位置及び弛みを適切に調整するようにしている。 A net 7 is laid between the drive side sprockets 10 and 10 and the driven side sprockets 20 and 20 provided as described above, and the lower portion thereof is passed through the lower side of the guide rollers 12, 12 and 22 and 22. The upper part is passed through the lower side of the tension rollers 13, 13 and 23, 23.
Then, the height positions of the guide rollers 12, 12, 22, 22 and the tension rollers 13, 13, 23, 23 are adjusted, and the height position and the slack of the lower portion of the net 7 are appropriately adjusted. I have to.

上記ネット７の下側部分の弛んだ部分の重量が処理対象物に押さえ力として作用することになる。
したがって、処理対象物に合わせて、上記弛みを調整するようにしている。その際、ガイドローラ１２，１２及び２２，２２の高さ位置は、搬送面２ａとの間隔ｄ１が、その下を処理対象物が通過できる大きさになるように調整しなければならない。 The weight of the loosened portion of the lower portion of the net 7 acts as a pressing force on the object to be processed.
Therefore, the slack is adjusted according to the object to be processed. At that time, the height positions of the guide rollers 12, 12 and 22, 22 must be adjusted so that the distance d1 from the transport surface 2a is such that the object to be processed can pass under the distance d1.

また、この第１実施形態では、スプロケット１０，１０の位置をガイドローラ１２，１２よりも高い位置に保ち、ネット７と搬送面２ａとの間隔が上流に向かって拡大するようにしている。したがって、搬送面２ａに導かれる処理対象物は、上記拡大部分からスムーズに導入されることになる。
また、スプロケット２０，２０をガイドローラ２２，２２よりも高い位置に保ち、ネット７と搬送面２ａとの間隔が下流に向かって拡大するようにしている。したがって、搬送面２ａから出ていく処理対象物の姿勢が安定する。 Further, in the first embodiment, the positions of the sprockets 10 and 10 are kept higher than the guide rollers 12 and 12, and the distance between the net 7 and the transport surface 2a is widened toward the upstream. Therefore, the object to be processed guided to the transport surface 2a is smoothly introduced from the enlarged portion.
Further, the sprockets 20 and 20 are kept higher than the guide rollers 22 and 22 so that the distance between the net 7 and the transport surface 2a increases toward the downstream. Therefore, the posture of the object to be processed coming out of the transport surface 2a is stable.

そして、この第１実施形態の除水装置では、ネットコンベア２の移動とネット７の移動とが同期するようにしている。つまり、ネットコンベア２の搬送面２ａと、搬送面２ａに対向するネット７の下側面とが、搬送方向ｘに同じ速度で移動するように上記モーターＭが制御される。 Then, in the water removing device of the first embodiment, the movement of the net conveyor 2 and the movement of the net 7 are synchronized with each other. That is, the motor M is controlled so that the transport surface 2a of the net conveyor 2 and the lower side surface of the net 7 facing the transport surface 2a move at the same speed in the transport direction x.

上記のように構成された第１実施形態の除水装置では、上記支持板８，８の上流側でネットコンベア２上に乗せて搬送される処理対象物は、上記ガイドローラ１２，１２の真下に達すると、上記間隔ｄ１内に進入し、上下ネットに挟まれた状態でユニットカバー３内に搬送される。 In the water removal device of the first embodiment configured as described above, the object to be processed placed on the net conveyor 2 on the upstream side of the support plates 8 and 8 is directly below the guide rollers 12 and 12. When it reaches, it enters the interval d1 and is conveyed into the unit cover 3 in a state of being sandwiched between the upper and lower nets.

ユニットカバー３内では、上下のエア噴射ユニット４，５のエア噴射ノズル６から圧縮エアが噴射されるが、処理対象物は上下のネットに挟まれているため、噴射エアの圧力によって浮き上がったり、吹き飛ばされたりすることがない。
処理対象物が、例えば、弁当用の醤油パックのようにきわめて軽量な物体であっても、噴射エアの圧力でネットコンベア２上の位置がずれてしまうようなことがないため、確実に除水できる。 In the unit cover 3, compressed air is injected from the air injection nozzles 6 of the upper and lower air injection units 4 and 5, but since the object to be processed is sandwiched between the upper and lower nets, it may float due to the pressure of the injection air. It will not be blown away.
Even if the object to be treated is an extremely lightweight object such as a soy sauce pack for lunch boxes, the position on the net conveyor 2 will not be displaced by the pressure of the jet air, so that water can be reliably removed. can.

また、処理対象物は、ユニットカバー３から外に排出されて下流側のガイドローラ２２，２２の位置まで達すれば、ネット７の押さえ力から開放され、次工程へ搬送される。ネット７の押さえ力から開放される位置は、上記ユニットカバー３の外であって、噴射エアの圧力の影響がないところなので、ネット７から開放された処理対象物は、ネットコンベア２上の位置を保ったまま次工程へ送られることになる。
したがって、搬送中の位置ずれによる混乱もなく、次工程でもスムーズな連続処理ができる。 Further, when the object to be processed is discharged to the outside from the unit cover 3 and reaches the positions of the guide rollers 22 and 22 on the downstream side, it is released from the pressing force of the net 7 and is conveyed to the next process. Since the position released from the pressing force of the net 7 is outside the unit cover 3 and is not affected by the pressure of the injection air, the processing object released from the net 7 is located on the net conveyor 2. Will be sent to the next process while maintaining the above.
Therefore, there is no confusion due to misalignment during transportation, and smooth continuous processing can be performed even in the next process.

なお、この第１実施形態では、ユニットカバー３の上流側から、ネットコンベア２とネット７とで処理対象物が挟まれるようにしているが、この発明の押さえネットは、少なくとも圧縮エア噴射領域に設けられればよい。圧縮エア噴射領域とは、圧縮エアの圧力が届く領域であって、噴射エアの圧力によって処理対象物の位置がずれてしまう可能性のある領域となる。この第１実施形態では、上下のエア噴射ユニット４，５から圧縮エアが噴射されるユニットカバー３内を、圧縮エア噴射領域としている。 In the first embodiment, the object to be processed is sandwiched between the net conveyor 2 and the net 7 from the upstream side of the unit cover 3, but the holding net of the present invention is at least in the compressed air injection region. It may be provided. The compressed air injection region is a region where the pressure of the compressed air reaches, and is a region where the position of the object to be processed may shift due to the pressure of the injection air. In this first embodiment, the inside of the unit cover 3 in which compressed air is injected from the upper and lower air injection units 4 and 5 is defined as a compressed air injection region.

また、上記したようにこの装置では、上記ガイドローラ１２，１２，２２，２２、及びテンションローラ１３，１３，２３，２３の上下位置を調整することで、ガイドローラ１２，２２と搬送面２ａとの隙間ｄ１及びネット７のテンションを調整できる。そして、上記隙間ｄ１とネット７のテンションとを調整することによって処理対象物に対する押さえ力が調整できる。 Further, as described above, in this device, the guide rollers 12, 22 and the transport surface 2a are formed by adjusting the vertical positions of the guide rollers 12, 12, 22, 22 and the tension rollers 13, 13, 23, 23. The tension of the gap d1 and the net 7 can be adjusted. Then, by adjusting the gap d1 and the tension of the net 7, the pressing force against the object to be processed can be adjusted.

ネット７のテンションが小さければ、ネット７の下側部分が大きく弛んでその重量が処理対象物に作用するので、押さえ力が大きくなり、ネット７のテンションが大きければ、弛みが少なくなり押さえ力も小さくなる。さらに、上記ガイドローラ１２，１２、２２，２２の高さ位置によって、ネット７の弛んだ部分の重量の、処理対象物に対する作用も変わり、押さえ力が変化する。
この第１実施形態では、上記ガイドローラ１２，１２、２２，２２、テンションローラ１３，１３、２３，２３、長穴１６，１６、２６，２６、１７，１７、２７，２７、及びボルト１８，１８、２８，２８、１９，１９、２９，２９によって、この発明の押さえ力調整手段を構成している。 If the tension of the net 7 is small, the lower part of the net 7 is greatly loosened and its weight acts on the object to be processed, so that the pressing force is large, and if the tension of the net 7 is large, the slack is small and the pressing force is also small. Become. Further, depending on the height positions of the guide rollers 12, 12, 22, and 22, the action of the weight of the loosened portion of the net 7 on the object to be processed also changes, and the pressing force changes.
In this first embodiment, the guide rollers 12, 12, 22, 22, tension rollers 13, 13, 23, 23, slotted holes 16, 16, 26, 26, 17, 17, 27, 27, and bolts 18, 18, 28, 28, 19, 19, 29, 29 constitute the pressing force adjusting means of the present invention.

そして、上記押さえ力は、処理対象物の種類によって調整することが好ましい。
例えば、ガイドローラ１２，１２、２２，２２と搬送面２ａとの間隔ｄ１を大きめにしてテンションを小さめにすることで、大きさや形状などにばらつきがある処理対象物が連続的に搬送される場合にも対応し、処理対象物を強い力で確実に抑えることができる。
ただし、あまり強い力で押さえつけることで処理対象物が変形したり、破損してしまったりする場合もある。その場合には、上記ガイドローラ１２，１２及び２２，２２の高さ位置やテンションを調整して押さえ力を弱くしなければならない。
したがって、処理対象物の形状や材質などによって適度な押さえ力を設定する必要がある。 The pressing force is preferably adjusted according to the type of the object to be treated.
For example, when the distance d1 between the guide rollers 12, 12, 22, 22 and the transport surface 2a is made large and the tension is made small, the objects to be processed having variations in size and shape are continuously conveyed. It is also possible to reliably suppress the object to be processed with a strong force.
However, the object to be processed may be deformed or damaged by pressing it with too strong force. In that case, the height positions and tensions of the guide rollers 12, 12 and 22, 22 must be adjusted to weaken the pressing force.
Therefore, it is necessary to set an appropriate pressing force depending on the shape and material of the object to be processed.

図４～６に示す第２実施形態は、この発明の押さえ部材として押さえバー３１を用いた除水装置で、それ以外の構成は図９に示す従来の装置と同じである。したがって、従来と同じ構成要素には図９と同じ符号を用い、以下の説明にも図９を参照する。
図４は、第２実施形態の搬送手段であるネットコンベア２付近の正面図であるが、ネットコンベア２の搬送面２ａを一点鎖線で示し、その下方を省略している。
また、図５は、上側のエア噴射ユニット４の底面側から、押さえバー３１を取り付けたフレーム３２を見た図であるが、エア噴射ユニット４に取り付けられているエア噴射ノズル６は省略している。 The second embodiment shown in FIGS. 4 to 6 is a water removing device using the holding bar 31 as the holding member of the present invention, and other configurations are the same as those of the conventional device shown in FIG. Therefore, the same reference numerals as those in FIG. 9 are used for the same components as in the conventional case, and FIG. 9 is also referred to in the following description.
FIG. 4 is a front view of the vicinity of the net conveyor 2 which is the transport means of the second embodiment, but the transport surface 2a of the net conveyor 2 is shown by a alternate long and short dash line, and the lower part thereof is omitted.
Further, FIG. 5 is a view of the frame 32 to which the holding bar 31 is attached from the bottom surface side of the upper air injection unit 4, but the air injection nozzle 6 attached to the air injection unit 4 is omitted. There is.

この第２実施形態では、図４，５に示すようにエア噴射ユニット４の底面に、フレーム３２が固定されている。このフレーム３２は、図５に示すように、棒状の一対の第１フレーム部材３３，３３と、チャネル状の一対の第２フレーム部材３９，３９とが組み合わされて長方形に構成されたもので、この長方形の長手方向を搬送方向と平行にしている。
また、各第１フレーム部材３３の両端には支持片３４ａ，３５ａを設け、これら支持片３４ａ，３５ａには、図４に示すように、上記第２フレーム部材３９，３９がその断面が下方向内向きになるように固定されている。
このようにした第２フレーム部材３９，３９間には、複数の押さえバー３１の両端が固定されている。 In this second embodiment, the frame 32 is fixed to the bottom surface of the air injection unit 4 as shown in FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 5, the frame 32 is formed in a rectangular shape by combining a pair of rod-shaped first frame members 33, 33 and a pair of channel-shaped second frame members 39, 39. The longitudinal direction of this rectangle is parallel to the transport direction.
Further, support pieces 34a and 35a are provided at both ends of each first frame member 33, and the cross sections of the second frame members 39 and 39 are downward in the support pieces 34a and 35a as shown in FIG. It is fixed so that it faces inward.
Both ends of the plurality of pressing bars 31 are fixed between the second frame members 39 and 39 in this way.

なお、一対の第１フレーム部材３３，３３は、同じ構成を備えているので、以下では、特に必要がない限り、一方の第１フレーム部材３３のみを説明する。
上記第１フレーム部材３３は、長手方向において分断された第１チャネル部材３４及び第２チャネル部材３５からなり、第１チャネル部材３４に対して、第２チャネル部材３５の長さを短くしている。
また、上記のように分断された第１チャネル部材３４及び第２チャネル部材３５は、それらの対向面間に間隔を保つようにしている。そして、それら対向面側をチャネル状の連結部材３６に挿入している。 Since the pair of first frame members 33, 33 have the same configuration, only one of the first frame members 33 will be described below unless there is a particular need.
The first frame member 33 is composed of a first channel member 34 and a second channel member 35 which are divided in the longitudinal direction, and the length of the second channel member 35 is shorter than that of the first channel member 34. ..
Further, the first channel member 34 and the second channel member 35, which are divided as described above, are designed to maintain a distance between their facing surfaces. Then, those facing surfaces are inserted into the channel-shaped connecting member 36.

上記第１フレーム部材３３では、上記連結部材３６に対して上記第１チャネル部材３４は固定されるが、第２チャネル部材３５は摺動可能に挿入される。そして、第２チャネル部材３５は、上記第１チャネル部材３４との対向間隔、及び連結部材３６に形成された長穴３６ａ，３６ｂ（図４参照）の範囲内でフレーム３２の長手方向に移動可能であるとともに、その移動位置をボルト３７，３８で固定できるようにしている。 In the first frame member 33, the first channel member 34 is fixed to the connecting member 36, but the second channel member 35 is slidably inserted. Then, the second channel member 35 can move in the longitudinal direction of the frame 32 within the range of the facing distance from the first channel member 34 and the elongated holes 36a and 36b (see FIG. 4) formed in the connecting member 36. At the same time, the moving position can be fixed with bolts 37 and 38.

上記ボルト３７，３８は、連結部材３６及び第２チャネル部材３５を貫通し、その先端に図示しないナットを締め付けることによって、連結部材３６に第２チャネル部材３５を固定するようにしている。ただし、第２チャネル部材３５の一方の片にねじ穴を形成し、そのねじ穴で上記ボルト３７，３８の先端をねじ込むようにしてもよい。
このようにした連結部材３６の長穴３６ａ，３６ｂを、ユニットカバー３よりも搬送方向上流側に位置させている。つまり、上記長穴３６ａ，３６ｂは、ユニットカバー３の外側に位置することになる。 The bolts 37 and 38 penetrate the connecting member 36 and the second channel member 35, and a nut (not shown) is tightened at the tip thereof to fix the second channel member 35 to the connecting member 36. .. However, a screw hole may be formed in one piece of the second channel member 35, and the tips of the bolts 37 and 38 may be screwed into the screw hole.
The elongated holes 36a and 36b of the connecting member 36 in this way are located on the upstream side in the transport direction with respect to the unit cover 3. That is, the elongated holes 36a and 36b are located outside the unit cover 3.

上記押さえバー３１は、例えば直径が２［ｍｍ］のステンレス製ワイヤーの芯材３１ａに、滑性に優れたフッ素系樹脂製のチューブ３１ｂを被せたものである。芯材３１ａの長さを、チューブ３１ｂの長さをよりも長くして、チューブ３１ｂから芯材３１ａの両端を突出させている。この突出部分を、上記第２フレーム部材３９，３９に固定している。
なお、上記押さえバー３１の全長を、フレーム３２の長手方向の長さよりも長くしている。
したがって、押さえバー３１は直線状の第１フレーム部材３３に対して撓んだ状態で第２フレーム部材３９，３９間に固定されることになる。 The holding bar 31 is formed by covering, for example, a core material 31a of a stainless steel wire having a diameter of 2 [mm] with a tube 31b made of a fluororesin having excellent slipperiness. The length of the core material 31a is made longer than the length of the tube 31b, and both ends of the core material 31a are projected from the tube 31b. This protruding portion is fixed to the second frame members 39, 39.
The total length of the holding bar 31 is longer than the length of the frame 32 in the longitudinal direction.
Therefore, the holding bar 31 is fixed between the second frame members 39 and 39 in a state of being bent with respect to the linear first frame member 33.

また、上記第２フレーム部材３９は一対の支持片３９ａ，３９ｂを備え、これら支持片３９ａ，３９ｂには図示しない小孔が形成されている。上記押さえバー３１の端部に突出させた芯材３１ａを、上記支持片３９ａ，３９ｂに形成された２つの小孔に挿入することによって、押さえバー３１の両端を第２フレーム部材３９，３９に結合している。このように、芯材３１ａを上記支持片３９ａ，３９ｂの小孔に挿入すれば、撓み状態の押さえバー３１はその弾性によって伸びる方向の力を発揮し、その力によって芯材３１ａが小孔から抜けるのを防止できる。 Further, the second frame member 39 includes a pair of support pieces 39a and 39b, and small holes (not shown) are formed in the support pieces 39a and 39b. By inserting the core material 31a projecting from the end of the holding bar 31 into the two small holes formed in the support pieces 39a and 39b, both ends of the holding bar 31 are inserted into the second frame members 39 and 39. It is combined. In this way, when the core material 31a is inserted into the small holes of the support pieces 39a and 39b, the bending bar 31 exerts a force in the extending direction due to its elasticity, and the force causes the core material 31a to move from the small holes. It can be prevented from coming off.

上記のように、押さえバー３１は、両端に突出した芯材３１ａ，３１ａが上記小孔に挿入されて一対の第２フレーム部材３９，３９間に固定されているので、その中間部分を強制的に撓ませれば、第２フレーム部材３９，３９から引き抜いてフレーム３２から取り外すことができる。
フレーム３２から取り外した押さえバー３１は、洗浄したり交換したりすることができる。また、フレーム３２から外した押さえバー３１のチューブ３１ｂだけを洗浄したり、チューブ３１ｂを交換したりすることもできる。 As described above, in the holding bar 31, the core members 31a and 31a protruding from both ends are inserted into the small holes and fixed between the pair of second frame members 39 and 39, so that the intermediate portion thereof is forced. If it is bent to, it can be pulled out from the second frame members 39, 39 and removed from the frame 32.
The holding bar 31 removed from the frame 32 can be washed or replaced. Further, only the tube 31b of the holding bar 31 removed from the frame 32 can be cleaned, or the tube 31b can be replaced.

また、この第２実施形態のように押さえバー３１を交換可能にする場合にも、第２フレーム部材３９，３９は図示のようなチャネル状に限定されない。第２フレーム部材３９は、棒部材やパイプ状であっても、上記芯材３１ａを挿入する２つの小孔を設ければ、これらの小孔に対して芯材３１ａを抜き差しすることで押さえバー３１の着脱を容易にできる。
ただし、押さえバー３１とフレーム３２とは、着脱可能にされなくてもよい。例えば、上記芯材３１ａを、溶接などで第２フレーム部材３９，３９に結合してもよい。
なお、この第２実施形態では、第１フレーム部材３３及び第２フレーム部材３９にチャネル状の部材を用いることでフレーム３２の軽量化を図っている。 Further, even when the pressing bar 31 is made replaceable as in the second embodiment, the second frame members 39, 39 are not limited to the channel shape as shown in the drawing. Even if the second frame member 39 is in the shape of a rod member or a pipe, if two small holes for inserting the core material 31a are provided, the core material 31a can be inserted into and removed from these small holes to hold the holding bar. The 31 can be easily attached and detached.
However, the holding bar 31 and the frame 32 do not have to be detachable. For example, the core material 31a may be connected to the second frame members 39, 39 by welding or the like.
In this second embodiment, the weight of the frame 32 is reduced by using channel-shaped members for the first frame member 33 and the second frame member 39.

また、先に説明した上側のエア噴射ユニット４は、ハンドル４１を回すことによって、ユニットカバー３に対する上下位置を調整可能にしている（図４参照）。そして、上記したようにエア噴射ユニット４にはフレーム３２が固定されている。そのため、エア噴射ユニット４の上下移動によって、フレーム３２及び押さえバー３１も上下に移動する。
したがって、ハンドル４１を介してエア噴射ユニット４を上下に移動させる機構が、この発明の押さえ部材の高さ調整手段となる。このようにした高さ調整手段によって、押さえバー３１と搬送面２ａとの間隔ｄ２を調整できるようにしている。 Further, the upper air injection unit 4 described above makes it possible to adjust the vertical position with respect to the unit cover 3 by turning the handle 41 (see FIG. 4). Then, as described above, the frame 32 is fixed to the air injection unit 4. Therefore, as the air injection unit 4 moves up and down, the frame 32 and the holding bar 31 also move up and down.
Therefore, the mechanism for moving the air injection unit 4 up and down via the handle 41 is the height adjusting means for the holding member of the present invention. The height adjusting means in this way makes it possible to adjust the distance d2 between the holding bar 31 and the transport surface 2a.

さらに、押さえバー３１は、搬送方向ｘの上流側から順にＡ，Ｂ，Ｃの３つの角が形成されている。上記角Ｂ，Ｃ間は、搬送面２ａとほぼ平行に保たれ、この部分で搬送面２ａ上の処理対象物４０を押さえるようにしている。
また、上記ユニットカバー３の上流側に位置する押さえバー３１の端部が第２フレーム部材３９に固定されることによって、押さえバー３１の上記端部側が上方へ向かって傾斜している。このように押さえバー３１が傾斜しているので、搬送面２ａとの間隔が上流に向かって拡大する。したがって、搬送面２ａに導かれる処理対象物は、上記傾斜部から搬送面２ａとの間隔ｄ２にスムーズに導入されることになる。 Further, the holding bar 31 is formed with three angles A, B, and C in order from the upstream side in the transport direction x. The corners B and C are kept substantially parallel to the transport surface 2a, and the object to be processed 40 on the transport surface 2a is pressed by this portion.
Further, the end portion of the pressing bar 31 located on the upstream side of the unit cover 3 is fixed to the second frame member 39, so that the end portion side of the pressing bar 31 is inclined upward. Since the holding bar 31 is inclined in this way, the distance from the transport surface 2a increases toward the upstream. Therefore, the object to be processed guided to the transport surface 2a is smoothly introduced from the inclined portion to the distance d2 from the transport surface 2a.

ただし、上記角Ａ，Ｂ間をこの発明の進入ガイド部３１ｃとし、この進入ガイド部３１ｃの搬送面２ａに対する傾斜角度θを角Ａより上流側の傾斜角度よりも小さくして、処理対象物がよりスムーズに導入されるようにしている。
この進入ガイド部３１ｃの傾斜角度θが大き過ぎた場合、押さえ部材に衝突した処理対象物にはそれを押し戻す方向の力が大きく作用してしまう。反対に角度θが小さすぎた場合にも、処理対象物が狭い間隔ｄ２に進入しにくくなってしまう。そのため、上記角度θを適切に設定する必要があるが、進入ガイド部３１ｃの角度θを適切に設定するため、ユニットカバー３の上流側においては、押さえバー３１に二つの角Ａ，Ｂを形成しているのである。 However, the space between the angles A and B is the approach guide portion 31c of the present invention, and the inclination angle θ of the approach guide unit 31c with respect to the transport surface 2a is made smaller than the inclination angle on the upstream side of the angle A so that the object to be processed is processed. We are trying to introduce it more smoothly.
If the inclination angle θ of the approach guide portion 31c is too large, a force in the direction of pushing back the object to be processed that collides with the pressing member is greatly exerted. On the contrary, when the angle θ is too small, it becomes difficult for the object to be processed to enter the narrow interval d2. Therefore, it is necessary to appropriately set the above angle θ, but in order to appropriately set the angle θ of the approach guide portion 31c, two angles A and B are formed on the holding bar 31 on the upstream side of the unit cover 3. I am doing it.

また、ユニットカバー３より下流側においても、上流側と同じように押さえバー３１の端部側が上方に向かって傾斜し、搬送面２ａとの間隔が下流に向かって拡大している。したがって、押さえバー３１の押さえ範囲から出て行く処理対象物の姿勢が安定する。
そして、処理対象物が出て行く側では、押さえバー３１の傾斜角度が、処理対象物の移動に影響を与えないので、その角度を調整する必要はなく、下流側では１つの角Ｃのみを形成している。 Further, also on the downstream side of the unit cover 3, the end side of the pressing bar 31 is inclined upward as in the upstream side, and the distance from the transport surface 2a is widened toward the downstream side. Therefore, the posture of the object to be processed that goes out of the holding range of the holding bar 31 is stable.
Since the inclination angle of the holding bar 31 does not affect the movement of the object to be processed on the side where the object to be processed goes out, it is not necessary to adjust the angle, and only one angle C is on the downstream side. Is forming.

なお、上記間隔ｄ２に導入される処理対象物の大きさや形状が様々なので、上記進入ガイド部３１ｃと搬送面２ａとの角度θを調整できるようにしているが、その具体的な構成は図６の模式図に示したとおりである。
図６において、点Ｐ１，Ｐ２を、第１フレーム部材３３の両端と押さえバー３１との結合点とする。 Since the size and shape of the object to be processed to be introduced at the interval d2 are various, the angle θ between the approach guide portion 31c and the transport surface 2a can be adjusted. The specific configuration thereof is shown in FIG. It is as shown in the schematic diagram of.
In FIG. 6, points P1 and P2 are designated as connecting points between both ends of the first frame member 33 and the holding bar 31.

この図６に示す状態から、結合点Ｐ１を点Ｐ２側に移動させると、押さえバー３１に対して第１フレーム部材３３の長さが短くなるので、進入ガイド部３１ｃが搬送面２ａに対して立ち上がり、角度θが大きくなる。
なお、結合点Ｐ１を点Ｐ２側へ移動させるとは、図４に示す連結部材３６のボルト３７，３８を緩めて、第２チャネル部材３５を第１チャネル部材３４に近づけることである。 When the coupling point P1 is moved to the point P2 side from the state shown in FIG. 6, the length of the first frame member 33 becomes shorter with respect to the holding bar 31, so that the approach guide portion 31c with respect to the transport surface 2a. It rises and the angle θ increases.
Moving the coupling point P1 to the point P2 side means loosening the bolts 37 and 38 of the connecting member 36 shown in FIG. 4 to bring the second channel member 35 closer to the first channel member 34.

また、上記連結部材３６のボルト３７，３８を緩めて第２チャネル部材３５を第１チャネル部材３４から離して第１フレーム部材３３の長さを長くすれば、上記進入ガイド部３１ｃと搬送面２ａとの角度θは小さくなる。
このように、上記連結部材３６の長穴３６ａ，３６ｂの部分で第１フレーム部材３３の全長を調整することによって上記進入ガイド部３１ｃの角度θを調整することができる。そして、上記角度θを、処理対象物の形状や大きさに応じて設定すれば、処理対象物をよりスムーズに押さえバー３１と搬送面２ａとの間に進入させることができる。
上記連結部材３６の長穴３６ａ，３６ｂ及びボルト３７，３８が、この発明の角度調整手段を構成している。 Further, if the bolts 37 and 38 of the connecting member 36 are loosened and the second channel member 35 is separated from the first channel member 34 to increase the length of the first frame member 33, the approach guide portion 31c and the transport surface 2a are obtained. The angle θ with and is smaller.
In this way, the angle θ of the approach guide portion 31c can be adjusted by adjusting the total length of the first frame member 33 at the portions of the elongated holes 36a and 36b of the connecting member 36. Then, if the angle θ is set according to the shape and size of the object to be processed, the object to be processed can be made to enter between the pressing bar 31 and the transport surface 2a more smoothly.
The elongated holes 36a and 36b and the bolts 37 and 38 of the connecting member 36 constitute the angle adjusting means of the present invention.

なお、上記長穴３６ａ，３６ｂでの調整範囲は、第１フレーム部材３３の全長に比べればわずかであり、上記角度調整によって押さえバー３１の上記角Ｂ，Ｃ間と搬送面２ａとの平行が崩れることはほとんどない。
そして、この第２実施形態では、上記したように角度調整手段を構成する連結部材３６の長穴３６ａ，３６ｂの部分をユニットカバー３の外側に設けているので、進入ガイド部３１ｃの角度調整の際に、いちいちユニットカバー３を開けなくてもよい。
また、ユニットカバー３を閉じた状態では、進入ガイド部３１ｃと搬送面２ａとが対向しているので、上記角度θが分かりやすく、ユニットカバー３を開いた状態のときよりも角度調整がやりやすい。 The adjustment range in the elongated holes 36a and 36b is smaller than the total length of the first frame member 33, and the angle adjustment causes the holding bar 31 to be parallel to the corners B and C and the transport surface 2a. It rarely collapses.
Further, in the second embodiment, since the portions of the elongated holes 36a and 36b of the connecting member 36 constituting the angle adjusting means are provided on the outside of the unit cover 3 as described above, the angle of the approach guide portion 31c can be adjusted. At that time, it is not necessary to open the unit cover 3 one by one.
Further, since the approach guide portion 31c and the transport surface 2a face each other when the unit cover 3 is closed, the angle θ is easy to understand, and the angle adjustment is easier than when the unit cover 3 is open. ..

このような第２実施形態の除水装置において、軽量の処理対象物４０が搬送面２ａに乗せられると、処理対象物４０は上流側から搬送され、押さえバー３１と搬送面２ａとの間隔ｄ２内に進入し、処理対象物４０は上部を押さえバー３１で押さえられた状態でユニットカバー３内に進入する。この第２実施形態でも、圧縮エアの噴射領域であるユニットカバー３内で押さえバー３１で押さえられるので、処理対象物４０は搬送面２ａから浮き上がったり吹き飛ばされたりすることがない。そのため、処理対象物４０は位置ずれせずに搬送され、確実に除水される。また、初期位置からずれることなく、次工程へ搬送される。 In such a water removing device of the second embodiment, when the lightweight processing object 40 is placed on the transport surface 2a, the treatment object 40 is transported from the upstream side, and the distance d2 between the holding bar 31 and the transport surface 2a The object to be processed 40 enters the unit cover 3 in a state where the upper portion is held down by the holding bar 31. Also in this second embodiment, since the pressing bar 31 is pressed in the unit cover 3 which is the injection region of the compressed air, the object to be processed 40 is not lifted or blown off from the transport surface 2a. Therefore, the object to be treated 40 is transported without being displaced, and water is reliably removed. In addition, it is conveyed to the next process without deviating from the initial position.

なお、第２実施形態では、押さえバー３１が移動しないので、押さえバー３１と処理対象物４０とは相対移動することになる。そのため、押さえバー３１が処理対象物４０に接触した場合には、接触面に摩擦抵抗が発生するが、この実施形態では、押さえバー３１の表面が滑性に優れたフッ素系樹脂製のチューブ３１ｂで構成されているので、押さえバー３１と処理対象物とが接触しても、その摩擦抵抗がネットコンベア２による搬送の妨げになることはない。 In the second embodiment, since the holding bar 31 does not move, the holding bar 31 and the object to be processed 40 move relative to each other. Therefore, when the pressing bar 31 comes into contact with the object to be processed 40, frictional resistance is generated on the contact surface. However, in this embodiment, the surface of the pressing bar 31 is made of a fluororesin tube 31b having excellent slipperiness. Even if the holding bar 31 and the object to be processed come into contact with each other, the frictional resistance does not hinder the transportation by the net conveyor 2.

ただし、押し付け力を大きくし過ぎれば、摩擦抵抗が大きくなって、処理対象物をスムーズに搬送できない場合もある。そのため、押さえバー３１を処理対象物に接触させる場合には、上記高さ調整手段によって押さえバー３１の高さ位置を調整し、できるだけ押さえ力を小さくすることが必要である。
また、上記押さえバー３１と搬送面２ａとの間隔ｄ２を処理対象物の高さよりもわずかに大きくして、常時は処理対象物４０の上面が押さえバー３１と接触しないようにし、処理対象物４０が噴射エアの圧力で姿勢を崩しそうになったときにのみ、押さえバー３１に接触して、位置ずれを防止するようにしてもよい。 However, if the pressing force is too large, the frictional resistance may increase and the object to be processed may not be smoothly conveyed. Therefore, when the pressing bar 31 is brought into contact with the object to be processed, it is necessary to adjust the height position of the pressing bar 31 by the height adjusting means to reduce the pressing force as much as possible.
Further, the distance d2 between the holding bar 31 and the transport surface 2a is made slightly larger than the height of the object to be processed so that the upper surface of the object 40 does not always come into contact with the pressing bar 31, and the object 40 to be processed 40. May come into contact with the holding bar 31 to prevent misalignment only when the pressure of the jet air is about to cause the posture to collapse.

なお、この第２実施形態では、押さえ部材として、ワイヤー状の押さえバー３１を用いているが、搬送方向に長さを有する押さえ部材の形態はこれに限らない。
上方からの噴射エアが通過する隙間が確保されれば、ワイヤー状の部材に替えて、帯状や板状の押さえ部材を用いてもよい。そして、処理対象物との接触面は、摩擦係数の小さい部材で構成されることが好ましい。
また、上記帯状の部材に、その長さ方向に間隔を保って複数のローラを配置して、移動する処理対象物の上面に接触したローラが転動しながら押さえ力を発揮するようにしてもよい。 In this second embodiment, the wire-shaped pressing bar 31 is used as the pressing member, but the form of the pressing member having a length in the transport direction is not limited to this.
If a gap through which the jet air from above passes is secured, a band-shaped or plate-shaped pressing member may be used instead of the wire-shaped member. The contact surface with the object to be treated is preferably made of a member having a small coefficient of friction.
Further, even if a plurality of rollers are arranged on the strip-shaped member at intervals in the length direction, the rollers in contact with the upper surface of the moving object to be processed exert a pressing force while rolling. good.

図７，８に示す第３実施形態は、この発明の搬送手段が、上記第２実施形態と異なるが、その他の構成は図４に示す第２実施形態と同じである。したがって、第２実施形態と同じ構成要素には、図４と同じ符号を用い、以下には図４及び９を参照しながら、第２実施形態と異なる部分を中心に説明する。 In the third embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the transport means of the present invention is different from the above-mentioned second embodiment, but other configurations are the same as those of the second embodiment shown in FIG. Therefore, the same reference numerals as those in FIG. 4 are used for the same components as those in the second embodiment, and the parts different from those in the second embodiment will be mainly described below with reference to FIGS. 4 and 9.

この第３実施形態の搬送手段は、図７に示すネット４２を用いたネットコンベアである。このネット４２は、矩形波状に折り曲げられた複数の線材を組み合わせて形成されたものである。ただし、平面状の搬送面４２ａから、上方の押さえバー３１に向かって突出した複数の突起部４２ｂが形成されている。これら突起部４２ｂは、ネット４２の幅方向に所定の間隔を保って複数設けられるとともに、搬送方向においても所定の間隔を保っている。
なお、上記突起部４２ｂはネット４２を構成する線材を折り曲げて形成されている。ただし、突起部４２ｂは、線材を折り曲げて形成するだけでなく、ネット４２とは別部材で構成してもよい。 The transport means of the third embodiment is a net conveyor using the net 42 shown in FIG. 7. The net 42 is formed by combining a plurality of wire rods bent in a rectangular wavy shape. However, a plurality of protrusions 42b are formed so as to project from the flat transport surface 42a toward the upper holding bar 31. A plurality of these protrusions 42b are provided at a predetermined interval in the width direction of the net 42, and also maintain a predetermined interval in the transport direction.
The protrusion 42b is formed by bending a wire rod constituting the net 42. However, the protrusion 42b is not only formed by bending the wire, but may be formed of a member different from the net 42.

このようなネット４２を用いたコンベアでは、図８に示すように上記突起部４２ｂが、軽い小物体４３をその後方から押して搬送できる。また、突起部４２ｂを覆うようにしてネット４２上にのせられたキャップ４４を引っ張るようにして搬送し、押さえバー３１と搬送面２ａとの間に押し込むことができる。
なお、上記突起部４２ｂの形状や間隔は、処理対象物の大きさや形状などによって最適なものを選択すればよい。
また、この第３実施形態のネット４２は、第１実施形態のネットコンベア２の代わりに用いることもできる。 In a conveyor using such a net 42, as shown in FIG. 8, the protrusion 42b can push a light small object 43 from behind and convey it. Further, the cap 44 placed on the net 42 can be transported by pulling so as to cover the protrusion 42b, and can be pushed between the pressing bar 31 and the transport surface 2a.
The shape and spacing of the protrusions 42b may be optimally selected according to the size and shape of the object to be processed.
Further, the net 42 of the third embodiment can be used instead of the net conveyor 2 of the first embodiment.

上記のように第１～３実施形態は、いずれも軽量な処理対象物が、圧縮エアの圧力によって搬送面から浮き上がったり位置ずれしたりしない除水装置であるが、これらの装置は塵を吹き飛ばす除塵装置としても用いることができる。その場合も、軽量の処理対象物が、浮き上がったり位置ずれしたりしないので、効率の良い除塵ができる。 As described above, the first to third embodiments are water removal devices in which the lightweight object to be treated does not float or shift from the transport surface due to the pressure of compressed air, but these devices blow off dust. It can also be used as a dust remover. Even in that case, since the lightweight object to be treated does not float or shift in position, efficient dust removal can be performed.

軽量の、容器や機械部品などの水滴や塵を吹き飛ばすのに最適である。 It is lightweight and is ideal for blowing off water droplets and dust from containers and mechanical parts.

２（搬送手段）ネットコンベア
２ａ搬送面
６エア噴射ノズル
７（押さえ）ネット
１２，２２（押さえ力調整手段）ガイドローラ
１３，２３（押さえ力調整手段）テンションローラ
１６，１７，２６，２７（押さえ力調整手段）長穴
２８，２９（押さえ力調整手段）ボルト
３１（押さえ部材）押さえバー
３１ｃ進入ガイド部
３６ａ，３６ｂ（角度調整手段）長穴
３７，３８（角度調整手段）ボルト
４１（高さ調整手段）ハンドル
４２（搬送手段）ネット
４２ａ搬送面
４２ｂ突起部
θ （進入ガイド部と搬送面との）角度
ｄ１，ｄ２間隔 2 (Conveying means) Net conveyor 2a Conveying surface 6 Air injection nozzle 7 (Pressing) Net 12, 22 (Pressing force adjusting means) Guide rollers 13, 23 (Pressing force adjusting means) Tension rollers 16, 17, 26, 27 (Pressing means) Force adjusting means) Long holes 28, 29 (Pressing force adjusting means) Bolt 31 (Pressing member) Holding bar 31c Entry guides 36a, 36b (Angle adjusting means) Long holes 37, 38 (Angle adjusting means) Bolt 41 (Height Adjusting means) Handle 42 (Conveying means) Net 42a Conveying surface 42b Projection part θ (between the approach guide part and the transport surface) Angle d1, d2 Interval

Claims

A transport means for transporting the object to be processed,
It is provided at a predetermined position with respect to the transport means, and is provided with an air injection nozzle that injects compressed air toward the object to be processed in the transport process.
A water removal or dust removal device that blows off water droplets and dust with compressed air ejected from the air injection nozzle.
Above the transport means, at least in the portion corresponding to the injection region of the compressed air, above the transport means, fixed at a predetermined distance from the transport means, and in the transport direction of the object to be processed. It is composed of one or a plurality of pressing members having a length along the above-mentioned, and is provided with a pressing means for pressing the object to be processed toward the conveying means.
An approach guide portion inclined with respect to the transport surface of the transport means is provided at a portion of one end side of the presser member where the object to be processed to be transported by the transport means enters below the presser member. In addition, a water removal or dust removal device provided with an angle adjusting means for adjusting the inclination angle of the approach guide portion .

The water removal or dust removal device according to claim 1, further comprising a height adjusting means for adjusting the distance between the holding member and the conveying means .

The transport means has a transport surface on which the object to be processed is placed and a transport surface.
The water removal or dust removal device according to claim 1 or 2, which comprises a protrusion protruding from the transport surface toward the holding means .