JP7016994B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷装置の一例として、例えばインクジェットプリンタが知られている。特許文献１、２に開示されたインクジェットプリンタでは、媒体に紫外線硬化型インクを吐出する。そして、媒体に吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射することで、当該紫外線硬化型インクの硬化を促進させる。

特許第５０４１６１１号公報 特開２０１５－６３０５７号公報

ところで、光沢のある印刷画像を印刷するために、クリアインクを使用する。例えばプロセスカラーインクで印刷されたカラー画像上にクリアインクを吐出することで、クリアインクの膜を形成する。ここで、クリアインクを硬化させる際に、クリアインクを吐出してから紫外線をクリアインクに照射するまでの時間を長くする。このことで、クリアインクが濡れ広がり、表面が平滑化する。その結果、光沢のある印刷画像を媒体に印刷することができる。しかしながら、光沢のある印刷画像を印刷する際には、プロセスカラーインクを吐出させた後、クリアインクを吐出させなければならず、手間が掛かるため、この手間は掛からないことが好ましい。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、手間を掛ける時間を低減して光沢のある印刷画像を印刷することが可能な印刷装置を提供することである。

ここに開示される印刷装置は、支持台と、記録ヘッドと、光照射装置と、搬送機構と、移動機構と、制御装置とを備えている。前記支持台は、媒体を支持する。前記記録ヘッドは、前記支持台に支持された媒体にインクを吐出する複数のノズルが搬送方向に並んだノズル列を有し、前記支持台よりも上方に配置されている。前記光照射装置は、光源と、前記光源から発せられた光が通過する照射口が形成され、前記光源が収容されたケースとを有し、前記支持台よりも上方に配置されている。前記搬送機構は、前記支持台に支持された媒体を、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送する。前記移動機構は、前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を一体的に、平面視において前記搬送方向と交差する走査方向に移動させる。前記光照射装置を前記搬送方向に３分割したときの各部分を、上流側から下流側に向かって上流側照射部、中間照射部および下流側照射部としたとき、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部は、別々に点灯と消灯とを可能に構成されている。前記上流側照射部は、前記ノズル列と前記搬送方向で重複している。前記制御装置は、パス制御部と、搬送制御部と、第１光照射制御部とを備えている。前記パス制御部は、前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を前記走査方向に移動させながら、前記記録ヘッドの前記ノズル列から前記支持台に支持された媒体にインクを吐出するパス動作の制御を行う。前記搬送制御部は、前記パス動作の後、前記支持台に支持された媒体を前記搬送方向の下流側に、前記ノズル列の前記搬送方向の長さよりも短い距離、搬送する搬送動作の制御を行う。前記第１光照射制御部は、前記パス動作の間、前記上流側照射部を点灯し、前記中間照射部を消灯し、前記下流側照射部を点灯するという点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する。

前記プリンタによれば、上流側照射部が点灯し、中間照射部が消灯していることで、上流側照射部の中央部から照射される光の照射強度が強く、上流側照射部の下流側の照射強度が比較的弱くなる。そのため、ノズル列の上流側および中央部から吐出されたインクには、上流側照射部の中央部の照射強度が強い光が照射されることになり、当該インクは硬化する。一方、ノズル列の下流側から吐出されたインクは、上流側照射部の下流側の照射強度が弱い光が照射されるため、完全には硬化せずに半硬化状態となる。この半硬化状態のインクは、下流側照射部からの光が照射されるまでは、完全に硬化せずに濡れ広がり、その表面は平滑化される。そして、平滑化されたインクに対して下流側照射部からの光が照射されることで、当該平滑化されたインクは硬化する。よって、前記プリンタによれば、ノズル列から吐出されたインクが硬化されるまでの時間を段階的に調整することで、比較的に光沢のある印刷画像を印刷することができる。したがって、手間を掛ける時間を低減して、光沢のある印刷画像を印刷することができる。

本発明によれば、手間を掛ける時間を低減して光沢のある印刷画像を印刷することが可能な印刷装置を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る印刷システムの正面図である。 図２は、一実施形態に係る印刷システムのブロック図である。 図３は、印刷装置の右側面図であり、かつ、概略図である。 図４は、記録ヘッドのノズル列と、光照射装置との位置関係を示す底面図である。 図５Ａは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図５Ｂは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図５Ｃは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図５Ｄは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図５Ｅは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図５Ｆは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。 図６は、光照射装置の搬送方向の位置に応じた光の照射強度を示すグラフである。 図７は、光照射装置の搬送方向の位置に応じた光の照射強度と、ノズル列の位置との関係を示す図である。 図８Ａは、カラー印刷モードにおける光照射装置、カラーノズル列、ホワイトノズル列および媒体を概念的に示した平面図である。 図８Ｂは、カラー印刷モードにおけるインクのドットの状態を示す図である。 図９Ａは、グロス印刷モードにおける光照射装置、クリアノズル列および媒体を概念的に示した平面図である。 図９Ｂは、グロス印刷モードにおけるクリアインクのドットの状態を示す図である。 図１０Ａは、平滑カラー印刷モードにおける光照射装置、カラーノズル列、ホワイトノズル列および媒体を概念的に示した平面図である。 図１０Ｂは、平滑カラー印刷モードにおけるインクのドットの状態を示す図である。 図１１Ａは、平滑カラー印刷モードにおいて、分割ノズル列から吐出されたインクに対するパス数に応じた積算光量を示すグラフである。 図１１Ｂは、図１１Ａのグラフの１パス目から８パス目までを拡大したグラフである。 図１２Ａは、カラー印刷モードにおいて、分割ノズル列から吐出されたインクに対するパス数に応じた積算光量を示すグラフである。 図１２Ｂは、図１２Ａのグラフの１パス目から８パス目までを拡大したグラフである。 図１３Ａは、プライマー印刷モードにおける光照射装置、プライマーノズル列および媒体を概念的に示した平面図である。 図１３Ｂは、プライマー印刷モードにおけるプライマーインクのドットの状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。

図１は、本実施形態に係る印刷システム１００の正面図である。図２は、本実施形態に係る印刷システム１００のブロック図である。以下の説明において、前、後、左、右、上、下とは、印刷システム１００の印刷装置１を正面から見たときの前、後、左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。本実施形態では、符号Ｙは走査方向を示し、符号Ｘは搬送方向を示している。走査方向Ｙは、後述するキャリッジ２１（図１参照）の移動方向のことであり、ここでは左右方向である。搬送方向Ｘは、媒体Ｍ（図１参照）の移動方向のことであり、ここでは前後方向である。搬送方向Ｘは、平面視において走査方向Ｙと直交する。本実施形態では、媒体Ｍの供給側を「上流側」と呼び、印刷後の媒体Ｍの排出側を「下流側」と呼ぶ。搬送方向Ｘは、上流側から下流側（または下流側から上流側）に向かう方向である。媒体Ｍは、印刷時に上流側から下流側に向かって搬送される。なお、これら方向は、便宜上定めた方向に過ぎず、印刷システム１００の設置態様を何ら限定するものではない。

図１に示すように、印刷システム１００は、媒体Ｍにインクを吐出して印刷を行うためのシステムである。媒体Ｍは、例えばロール状の記録紙である。しかしながら、媒体Ｍの種類は特に限定されない。媒体Ｍは、例えば普通紙やインクジェット用印刷紙などの紙類以外に、ポリ塩化ビニルやポリエステルなどの樹脂製のシートやフィルム、板材、織布や不織布などの布帛であってもよい。

印刷システム１００は、印刷装置１と、コンピュータ１１０とを備えている。ただし、コンピュータ１１０が印刷システム１００において果たす機能を印刷装置１が有している場合、コンピュータ１１０は省略され、印刷システム１００は印刷装置１単体で構成されていてもよい。

図２に示すように、コンピュータ１１０は、印刷装置１を制御するための印刷制御装置である。コンピュータ１１０は、印刷装置１を制御するための指令コードを生成し、指令コードを印刷装置１に送信する。コンピュータ１１０から指令コードを受信した印刷装置１は、指令コードに従った制御を行い、印刷装置１による媒体Ｍへの印刷が行われる。なお、コンピュータ１１０の種類は特に限定されない。例えばコンピュータ１１０は、汎用のパーソナルコンピュータによって実現される。コンピュータ１１０には、印刷制御プログラムがインストールされている。この印刷制御プログラムは、いわゆるプリンタドライバである。コンピュータ１１０は、ＣＰＵを備えている。ＣＰＵは、印刷制御プログラムを実行することで、指令コードを生成する印刷制御部として機能する。本実施形態では、コンピュータ１１０には、例えば表示画面１１１、および、利用者がコンピュータ１１０に対して入力の操作などをするマウスやキーボードなどの入力装置１１２が接続されている。

図１に示すように、印刷装置１は、媒体Ｍにインクを吐出して印刷を行う装置である。印刷装置１は、例えばインクジェット式のプリンタである。

印刷装置１は、ケーシングを有する本体１０と、脚１１と、操作パネル１２とを備えている。脚１１は、本体１０の下部に設けられ、本体１０から下方に向かって延びている。操作パネル１２は、利用者が印刷に関する操作を行うものである。操作パネル１２は、例えば本体１０の前面に設けられている。

図３は、印刷装置１の右側面図であり、かつ、概略図である。図３に示すように、印刷装置１は、プラテン１５を備えている。プラテン１５は、本発明の「支持台」の一例である。プラテン１５は、媒体Ｍを支持している。プラテン１５上にて媒体Ｍへの印刷が行われる。プラテン１５の上面は、走査方向Ｙおよび搬送方向Ｘに広がる平らな面である。

本実施形態では、印刷装置１は、搬送機構１６を備えている。搬送機構１６は、プラテン１５に支持された媒体Ｍを搬送方向Ｘの上流側から下流側（ここでは後ろから前）へ搬送する機構である。なお、搬送機構１６の構成は特に限定されない。例えば搬送機構１６は、グリットローラ１７と、ピンチローラ１８と、搬送モータ１９（図２参照）とを有している。図３では、グリットローラ１７は、プラテン１５の後方に配置されているが、上部が露出するようにプラテン１５に埋設されていてもよい。ピンチローラ１８は、グリットローラ１７と共に媒体Ｍを挟み込むものである。ピンチローラ１８は、グリットローラ１７の真上に配置されている。搬送モータ１９は、グリットローラ１７に接続されている。

ここでは、搬送モータ１９が駆動することで、グリットローラ１７が回転する。グリットローラ１７が回転すると、グリットローラ１７とピンチローラ１８とに挟み込まれた媒体Ｍは、搬送方向Ｘ（ここでは下流側に向かう方向）に搬送される。なお、グリットローラ１７の数、および、ピンチローラ１８の数は特に限定されず、共に複数であってもよい。例えばグリットローラ１７の数が複数の場合、複数のグリットローラ１７は、走査方向Ｙに並んで配置される。

図１に示すように、印刷装置１は、ガイドレール２０と、キャリッジ２１とを備えている。ガイドレール２０は、プラテン１５（図３参照）の上方において走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２０は、本体１０に固定されている。ガイドレール２０には、キャリッジ２１が摺動自在に係合している。なお、図３においてガイドレール２０は省略されている。図３に示すように、キャリッジ２１は、プラテン１５よりも上方に配置されている。キャリッジ２１は、ガイドレール２０に沿って走査方向Ｙに移動可能である。

本実施形態では、図２に示すように、印刷装置１は、移動機構２５を備えている。移動機構２５は、キャリッジ２１を走査方向Ｙに移動させる機構である。なお、移動機構２５の構成は特に限定されない。本実施形態では、移動機構２５は、左右のプーリ（図示せず）と、ベルト（図示せず）と、キャリッジモータ２６とを有している。詳しい図示は省略するが、左のプーリは、ガイドレール２０の左端に配置され、右のプーリは、ガイドレール２０の右端に配置されている。ベルトは、例えば無端状であり左右のプーリに巻き掛けられている。ベルトには、キャリッジ２１が固定されている。キャリッジモータ２６は、例えば右のプーリに接続されており、プーリやベルトを介してキャリッジ２１に接続されている。本実施形態では、キャリッジモータ２６が駆動すると右のプーリが回転し、一対のプーリの間をベルトが走行する。これにより、キャリッジ２１が主走査方向Ｙに移動する。

図１に示すように、印刷装置１は、記録ヘッド４１と、光照射装置５０と、を備えている。図３に示すように、記録ヘッド４１は、プラテン１５よりも上方に配置されている。ここでは、記録ヘッド４１は、キャリッジ２１に搭載されており、キャリッジ２１と共に走査方向Ｙに移動可能である。

記録ヘッド４１は、プラテン１５に支持された媒体Ｍにインクを吐出する。図４は、記録ヘッド４１のノズル列４４と、光照射装置５０との位置関係を示す底面図である。本実施形態では、記録ヘッド４１は、インクを吐出する複数のノズル４５（図４の点線領域の拡大部分参照）を有している。複数のノズル４５の一部は、搬送方向Ｘに並んで配置されている。ここでは、搬送方向Ｘに並んだ複数のノズル４５の列のことをノズル列４４という。ノズル列４４は、記録ヘッド４１の下面に複数設けられている。複数のノズル列４４は、走査方向Ｙに並んで配置されている。複数のノズル列４４のそれぞれの上流端の位置、および、下流端の位置は、同じである。また、複数のノズル列４４の搬送方向Ｘの長さはそれぞれ同じであり、長さＬ１である。

なお、本実施形態では、図２に示すように、記録ヘッド４１には、ヘッド駆動部４２が接続されている。ヘッド駆動部４２は、ノズル列４４を構成する複数のノズル４５からのインク滴の吐出または非吐出を行わせる駆動部である。ヘッド駆動部４２の種類は特に限定されない。ヘッド駆動部４２は、例えば記録ヘッド４１がピエゾ式である場合、ピエゾ素子を駆動するものである。

本実施形態では、複数のノズル列４４のそれぞれから吐出されるインクの色は特に限定されない。ここでは、ノズル列４４は、カラーノズル列４４ａと、ホワイトノズル列４４ｂと、クリアノズル列４４ｃと、プライマーノズル列４４ｄとを有している。カラーノズル列４４ａは、カラー画像を印刷するためのノズル列である。カラーノズル列４４ａは、プロセスカラーインク（以下、カラーインクともいう。）を吐出する。カラーインクには、例えばシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクなどの有色インクが含まれる。カラーインクには、その他にライトシアンインク、ライトマゼンタインクおよびライトイエローインクなどが含まれていてもよい。

ホワイトノズル列４４ｂは、ホワイトインクを吐出するノズル列である。ホワイトインクは、印刷画像の白色の部分を表現する際に使用されるインクである。クリアノズル列４４ｃは、クリアインクを吐出するノズル列である。クリアインクは、透明なインクであってもよいし、半透明なインクであってもよい。クリアインクは、例えばカラーインクなどで印刷されたカラー画像をコーティングする目的で使用されるものである。クリアインクは、例えばカラー画像の表面を光沢にする際に使用される。

プライマーノズル列４４ｄは、プライマーインクを吐出するノズル列である。プライマーインクは、例えば下地インクとも呼ばれるものであり、媒体Ｍに直接吐出されるインクである。プライマーインクは、例えば媒体Ｍと、カラー画像への印刷で使用されるカラーインクとの間に位置するインクである。プライマーインクは、カラーインクの媒体Ｍへの密着性を高めるためのインクである。

本実施形態では、ホワイトインク、クリアインクやプライマーインクのことを総称して、特殊インクと呼ぶ。特殊インクには、例えばシルバーインクも含まれる。なお、ノズル列４４には、ホワイトインク、クリアインクおよびプライマーインク以外の特殊インクを吐出するノズル列が含まれていてもよい。

本実施形態では、記録ヘッド４１のノズル列４４を構成するノズル４５から吐出されるインクは、光硬化型インクである。光硬化型インクは、光が照射されると硬化が促進されるインクである。ここでは、光硬化型インクは、紫外線硬化型インク（例えばＵＶインク）であるが、他の波長の光が照射されて硬化するインクであってもよい。光硬化型インクは、光の照射前には流動性を有しているが、所定の照射量の光が照射されると硬化する性質を有する。

以下の説明では、完全に硬化する前の状態（例えば内部は未硬化であるが、表面は硬化した状態）のことを「半硬化」又は「半硬化状態」と呼ぶことがある。また、以下の説明では、光硬化型インクのことを適宜インクともいう。また、以下の説明では、媒体Ｍに吐出された１滴のインクのことをインクのドット、または、単にドットという。

次に、光照射装置５０について説明する。光照射装置５０は、プラテン１５に支持された媒体Ｍに吐出されたインクに光を照射するものである。ここでは、光照射装置５０は、紫外線を照射する。図３に示すように、光照射装置５０は、プラテン１５よりも上方に配置されている。本実施形態では、光照射装置５０は、キャリッジ２１に搭載されている。光照射装置５０は、キャリッジ２１および記録ヘッド４１と共に走査方向Ｙに移動可能である。

光照射装置５０の数は特に限定されず、図１に示すように、ここでは２つである。左の光照射装置５０は、キャリッジ２１の左側に設けられており、記録ヘッド４１の左方に配置されている。右の光照射装置５０は、キャリッジ２１の右側に設けられており、記録ヘッド４１の右方に配置されている。記録ヘッド４１は、２つの光照射装置５０に挟まれるように配置されている。なお、左の光照射装置５０および右の光照射装置５０の何れか一方は省略されてもよい。本実施形態では、キャリッジ２１が走査方向Ｙの右から左へ移動する際には、少なくとも右の光照射装置５０から光が照射される。キャリッジ２１が走査方向Ｙの左から右へ移動する際には、少なくとも左の光照射装置５０から光が照射される。

光照射装置５０は、図４に示すように、ノズル列４４よりも搬送方向Ｘに長い領域に光を照射可能に構成されている。なお、光照射装置５０の構成は特に限定されない。本実施形態では、図３に示すように、１つの光照射装置５０は、光源５０Ａと、レンズ５０Ｂと、ケース５０Ｃとを有している。光源５０Ａは、光を発するものであり、例えば紫外線を発する。なお、光源５０Ａの種類は特に限定されない。ここでは、光源５０Ａは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）アレイである。ＬＥＤアレイは、搬送方向Ｘに沿って配列された複数のＬＥＤによって構成されている。

レンズ５０Ｂは、搬送方向Ｘに延びたものである。レンズ５０Ｂは、複数のレンズが搬送方向Ｘに配列されて構成されていてもよいし、搬送方向Ｘに延びた１枚のレンズによって構成されていてもよい。レンズ５０Ｂは、光源５０Ａの真下に配置されている。光源５０Ａから照射された光は、レンズ５０Ｂを介して媒体Ｍに照射される。

ケース５０Ｃは、光源５０Ａおよびレンズ５０Ｂを収容するものである。図４に示すように、ケース５０Ｃの下面には、搬送方向Ｘに延びた照射口５０Ｄが１つ形成されている。光源５０Ａから発せられた光は、照射口５０Ｄを通って、プラテン１５に支持された媒体Ｍに照射される。本実施形態では、ケース５０Ｃは、所定の領域（例えば光照射装置５０に対向する媒体Ｍの領域）の外側に光が漏洩することを抑制する機能を有する。

本実施形態では、１つの光照射装置５０の搬送方向Ｘの長さを長さＬ２とする。ここで、光照射装置５０の長さＬ２とは、プラテン１５に支持された媒体Ｍに光照射装置５０が光を照射したときに、光が照射された媒体Ｍの照射領域の搬送方向Ｘの長さのことである。上記照射領域の搬送方向Ｘの長さと、照射口５０Ｄの搬送方向Ｘの長さとが同じ場合、光照射装置５０の長さＬ２とは、照射口５０Ｄの搬送方向Ｘの長さのことである。

本実施形態では、光照射装置５０の長さＬ２は、ノズル列４４の長さＬ１の３倍、または、３倍よりも長く、５倍未満である。光照射装置５０の上流側の一部は、ノズル列４４と走査方向Ｙに並ぶように配置されている。光照射装置５０の下流側の一部は、ノズル列４４の下流端よりも搬送方向Ｘの下流側に突出するように配置されている。

本実施形態では、１つの光照射装置５０は、上流側照射部５２と、中間照射部５３と、下流側照射部５４とを有している。光照射装置５０の照射部は、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４のエリアに分けられる。ここで、上流側照射部５２と中間照射部５３と下流側照射部５４は、物理的に分けられるものではなく、点灯および消灯の制御に応じて概念的に分けられるものである。本実施形態では、光照射装置５０を搬送方向Ｘに３分割したとき、上流側から順に上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４となる。ここで３分割とは、例えば３等分のことである。本実施形態では、光照射装置５０から光が照射された媒体Ｍの照射領域を搬送方向Ｘに３分割する。３分割した照射領域の最も上流側の領域に光を照射する光照射装置５０の部分を、上流側照射部５２という。３分割した照射領域の中間に位置する領域に光を照射する光照射装置５０の部分を、中間照射部５３という。３分割した照射領域の最も下流側の領域に光を照射する光照射装置５０の部分を、下流側照射部５４という。

上流側照射部５２は、光照射装置５０を搬送方向Ｘに３分割したときに、最も上流側に位置する光照射装置５０の部分を構成している。上流側照射部５２は、各ノズル列４４と走査方向Ｙに並んで配置されている。上流側照射部５２は、ノズル列４４と搬送方向Ｘで重複している。上流側照射部５２の搬送方向Ｘの範囲の位置（言い換えると、上流側照射部５２の搬送方向Ｘの位置）は、各ノズル列４４の搬送方向Ｘの範囲の位置（言い換えると、各ノズル列４４の搬送方向Ｘの位置）と重複している。そのため、上流側照射部５２は、ノズル列４４のノズル４５から吐出されたインクのドットであって、媒体Ｍに着弾した直後のインクのドットに光を照射することが可能である。言い換えると、上流側照射部５２は、ノズル列４４から吐出されたインクの領域である印刷領域について、この印刷領域にインクが吐出された直後に、光を照射することが可能である。

中間照射部５３は、光照射装置５０を搬送方向Ｘに３分割したときに、中間に位置する光照射装置５０の部分を構成している。中間照射部５３は、上流側照射部５２の搬送方向Ｘの下流側に隣接している。このように、中間照射部５３は上流側照射部５２と隣接しているため、上流側照射部５２と中間照射部５３との間には、他の部材や部位が介在していない。中間照射部５３の搬送方向Ｘの範囲の位置は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの範囲の位置と重複していない。言い換えると、中間照射部５３は、各ノズル列４４と搬送方向Ｘで重複していない。中間照射部５３は、上流側照射部５２およびノズル列４４よりも下流側に配置されている。

下流側照射部５４は、光照射装置５０を搬送方向Ｘに３分割したときに、最も下流側に位置する光照射装置５０の部位を構成している。下流側照射部５４は、中間照射部５３の搬送方向Ｘの下流側に隣接している。このように、下流側照射部５４は中間照射部５３と隣接しているため、下流側照射部５４と中間照射部５３との間には、他の部材や部位が介在していない。下流側照射部５４の搬送方向Ｘの範囲の位置は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの範囲の位置と重複していない。言い換えると、下流側照射部５４は、各ノズル列４４と搬送方向Ｘで重複していない。下流側照射部５４は、中間照射部５３およびノズル列４４よりも下流側に配置されている。

本実施形態では、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４の搬送方向Ｘの長さは、それぞれ長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３である。長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３は、同じ長さである。ここで、同じ長さには、厳密に同じ長さの他に、若干の誤差が含まれていてもよい。本実施形態では、上流側照射部５２の長さＬ２１は、各ノズル列４４の長さＬ１よりも若干長い。同様に、Ｌ２１＞Ｌ１である。言い換えると、Ｌ２２＞Ｌ１であり、Ｌ２３＞Ｌ１である。

本実施形態では、光照射装置５０の照射口５０Ｄは、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４に亘るように光照射装置５０に１つ形成されている。ここでは、照射口５０Ｄにおける上流側照射部５２内の領域５０Ｄａと、照射口５０Ｄにおける中間照射部５３内の領域５０Ｄｂとは連続している。領域５０Ｄａと領域５０Ｄｂとの間には、他の部材が配置されていない。同様に、照射口５０Ｄにおける中間照射部５３内の領域５０Ｄｂと、照射口５０Ｄにおける下流側照射部５４内の領域５０Ｄｃとは連続している。領域５０Ｄｂと領域５０Ｄｃとの間には、他の部材が配置されていない。

本実施形態では、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４は、それぞれ別々に点灯と消灯とを可能に構成されている。ここで、上流側照射部５２の点灯および消灯とは、３分割した上記照射領域の最も上流側の領域に光を照射する光源５０Ａであって、上流側照射部５２を構成する光源５０Ａの点灯および消灯のことをいう。中間照射部５３の点灯および消灯とは、３分割した照射領域の中間の領域に光を照射する光源５０Ａであって、中間照射部５３を構成する光源５０Ａの点灯および消灯のことをいう。下流側照射部５４の点灯および消灯とは、同様に、３分割した照射領域の下流側の領域に光を照射する光源５０Ａであって、下流側照射部５４を構成する光源５０Ａの点灯および消灯のことをいう。

図２に示すように、印刷装置１は、制御装置６０を備えている。制御装置６０は、印刷装置１の制御を司るものである。制御装置６０の構成は特に限定されない。例えば制御装置６０は、外部のコンピュータ１１０などから印刷データをコード化した指令コードなどを受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリなどの記憶装置とを備えている。

制御装置６０は、操作パネル１２、搬送機構１６の搬送モータ１９、移動機構２５のキャリッジモータ２６、および、記録ヘッド４１に接続されたヘッド駆動部４２に接続されている。制御装置６０は、コンピュータ１１０からの指令コードに基づいて搬送モータ１９、キャリッジモータ２６およびヘッド駆動部４２を制御する。また、制御装置６０は、光照射装置５０（詳しくは、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４）に接続されており、光照射装置５０の光源５０Ａの点灯および消灯を制御することが可能である。本実施形態では、制御装置６０は、光照射装置５０の上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４を、それぞれ独立して点灯と消灯とを制御可能に構成されている。

本実施形態では、制御装置６０は、記憶部６１と、印刷モード設定部６２と、パス制御部６３と、搬送制御部６４と、第１光照射制御部６５と、第２光照射制御部６６と、第３光照射制御部６７とを備えている。制御装置６０は、更にカラー印刷制御部７１と、グロス印刷制御部７３と、平滑カラー印刷制御部７５と、プライマー印刷制御部７７と、を備えている。制御装置６０のパス制御部６３は、カラーパス制御部８１と、クリアパス制御部８３と、プライマーパス制御部８５とを有している。なお、上述した制御装置６０の各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、上述した各部は、プロセッサによって行われるものであってもよいし、回路に組み込まれるものであってもよい。

制御装置６０の各部の詳しい制御については後述するが、例えば第１～第３光照射制御部６５～６７は、印刷モードに応じて上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４の点灯および消灯を制御する。第１光照射制御部６５は、後述する平滑カラー印刷モード、または、プライマー印刷モードのときに、上流側照射部５２を点灯し、中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯する制御を行う（図１０Ａ、図１３Ａ参照）。第２光照射制御部６６は、カラー印刷モードのときに、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４のそれぞれを点灯する制御を行う（図８Ａ参照）。第３光照射制御部６７は、グロス印刷モードのときに、上流側照射部５２および中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯する制御を行う（図９Ａ参照）。

本実施形態では、パス動作と搬送動作とを交互に繰り返し行うことで媒体Ｍに対して印刷を行う。ここで、パス動作とは、記録ヘッド４１および光照射装置５０を一体的に走査方向Ｙに移動させながら、記録ヘッド４１のノズル列４４からプラテン１５に支持された媒体Ｍにインクを吐出する動作のことである。ここで、双方向印刷（記録ヘッド４１が走査方向Ｙに移動する毎、すなわち、右から左に移動するとき、および、左から右に移動するときの両方で印刷を行うもの）において、１回のパス動作とは、走査方向Ｙにおいて右から左、または、左から右へ１回移動する動作のことをいう。単方向印刷（記録ヘッド４１が走査方向Ｙに移動する際、往路のみ、または、復路のみで印刷を行うもの）において、１回のパス動作とは、１往復動作のことをいう。１回のパス動作のことを１パスともいう。

本実施形態では、パス動作は、パス制御部６３によって行われる。パス制御部６３は、記録ヘッド４１および光照射装置５０を走査方向Ｙに移動させるように移動機構２５を制御しながら、記録ヘッド４１のノズル列４４から、プラテン１５に支持された媒体Ｍにインクを吐出するパス動作の制御を行うようにプログラムされている。本実施形態では、パス制御部６３は、移動機構２５のキャリッジモータ２６の駆動を制御する。キャリッジモータ２６が駆動することで、キャリッジ２１が走査方向Ｙに移動する。キャリッジ２１が移動することで、記録ヘッド４１と２つの光照射装置５０とが一体となって走査方向Ｙに移動する。

本実施形態では、ノズル列４４から吐出されるインクの種類に応じて、パス制御部６３が有する異なる部が制御を行う。ここでは、パス制御部６３のカラーパス制御部８１は、パス動作の間、プロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出するようにヘッド駆動部４２を制御する。詳しくは、カラーパス制御部８１は、ノズル列４４のカラーノズル列４４ａからプロセスカラーインクを吐出すると共に、ホワイトノズル列４４ｂからホワイトインクを吐出して、パス動作の制御を行う。

パス制御部６３のクリアパス制御部８３は、パス動作の間、クリアインクを吐出するようにヘッド駆動部４２を制御する。詳しくは、クリアパス制御部８３は、ノズル列４４のクリアノズル列４４ｃからクリアインクを吐出して、パス動作の制御を行う。パス制御部６３のプライマーパス制御部８５は、パス動作の間、プライマーインクを吐出するようにヘッド駆動部４２を制御する。詳しくは、プライマーパス制御部８５は、ノズル列４４のプライマーノズル列４４ｄからプライマーインクを吐出して、パス動作の制御を行う。

搬送動作とは、パス制御部６３によるパス動作の後、プラテン１５に支持された媒体Ｍを搬送方向Ｘの下流側に搬送する動作のことである。本実施形態では、搬送動作は、搬送制御部６４によって行われる。搬送制御部６４は、パス動作の後、プラテン１５に支持された媒体Ｍを搬送方向Ｘの下流側に、所定の距離、搬送する搬送動作の制御を行うようにプログラムされている。

この所定の距離は、言い換えると媒体Ｍの搬送量のことである。この所定の距離とは、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１（図４参照）以下の距離である。例えば所定の距離は、ノズル列４４の長さＬ１の１／４である。この所定の距離は、予め設定されているものであり、記憶部６１に記憶されている。なお、搬送動作の後には、再びパス動作の制御が行われる。

上述のように、パス動作と搬送動作とを交互に行うことで媒体Ｍへの印刷が行われるが、本実施形態では、特にマルチパス印刷で印刷が行われる。マルチパス印刷とは、媒体Ｍにおける全体の印刷領域のうちの任意の位置の領域に対して、複数回のパス動作におけるパス動作毎にインクが吐出されることで上記任意の位置の領域の印刷が完成するような印刷のことをいう。言い換えると、マルチパス印刷とは、同一の印刷領域上を記録ヘッド４１が複数回通過することで印刷が行われることをいう。

次に、マルチパス印刷について簡単に説明する。図５Ａ～図５Ｆは、マルチパス印刷においてドット形成の様子を説明した説明図であり、ノズル列４４と媒体Ｍとの位置関係を示す平面図である。図面によっては、ノズル列４４は概念的に示されており、例えば矩形状に示されている。また図５Ａ～図５Ｆでは、説明の簡素化のため、１つのノズル列４４におけるマルチパス印刷について示されている。図５Ａ～図５Ｆのノズル列４４は、カラーノズル列４４ａであってもよいし、ホワイトノズル列４４ｂであってもよいし、クリアノズル列４４ｃであってもよいし、プライマーノズル列４４ｄであってもよい。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、パス制御部６３によって１回のパス動作（ここでは、左から右へ向かう記録ヘッド４１の移動（図５Ａの矢印参照）におけるパス動作）が行われることで、媒体Ｍにインクのドットが形成される。図５Ｂの媒体Ｍには、１回目のパス動作でインクのドットが形成された領域であるパス印刷領域ＡＲ１がハッチングで示されている。パス印刷領域ＡＲ１は、キャリッジ２１が媒体Ｍの真上を通過する間に、ノズル列４４が対向する（言い換えると、ノズル列４４の真下を通過する）媒体Ｍの領域である。

このように、パス制御部６３による１回目のパス動作が行われた後、搬送制御部６４によって媒体Ｍを搬送方向Ｘの下流側に搬送させる搬送動作が行われる（図５Ｃの矢印参照）。この搬送動作によって、直前のパス動作（ここでは１回目のパス動作）によって印刷されたパス印刷領域ＡＲ１の下流側は、ノズル列４４よりも下流側に移動する（図５Ｄ参照）。

１回目の搬送動作の後、図５Ｅの矢印に示すように、パス制御部６３によって２回目のパス動作（ここでは右から左に向かう方向へのパス動作）が行われる。このことで、図５Ｆに示すように、パス印刷領域ＡＲ２に対してインクのドットが形成される。以降、パス動作と搬送動作とを交互に繰り返すことで、媒体Ｍにインクのドットを順に形成する。図５Ｆに示すように、搬送動作時の媒体Ｍの搬送の距離（搬送量）が、パス印刷領域ＡＲ１の搬送方向Ｘの長さ、すなわち、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１よりも短い場合には、パス印刷領域ＡＲ２は、前回のパス動作におけるパス印刷領域ＡＲ１の一部と重複する。図５Ｆでは、クロスハッチングされた部分が上記重複の領域である。このように、パス印刷領域ＡＲ１の一部とパス印刷領域ＡＲ２の一部とが重なる印刷のことをマルチパス印刷という。

図６は、光照射装置５０の搬送方向Ｘの位置に応じた光の照射強度を示すグラフである。図６において、横軸は、光照射装置５０の搬送方向Ｘの位置を示している。ここで、図６の左側が上流側であり、図６の右側が下流側である。縦軸は、単位面積当たりの光の照射強度（単位：ｍＷ／ｃｍ２）を示している。

図６のグラフ線Ｇ１は、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４の全てを点灯した場合の光の照射強度を示すグラフである。グラフ線Ｇ１に示すように、照射部５２、５３、５４の全てを点灯した場合、光照射装置５０の中央部において照射強度が最大値Ｐｍａｘになる。図６では、値Ｐ１とは、光硬化型インクを硬化または半硬化させることが可能な最低限の照射強度のことである。ここでは、グラフ線Ｇ１において、値Ｐ１以上の光の照射強度となる範囲の搬送方向Ｘの長さが、光照射装置５０の搬送方向Ｘの長さＬ２（図４参照）に相当するように設定されている。照射強度が値Ｐ１となる光照射装置５０の上流側の位置Ａ１は、上流側照射部５２の上流端の位置に相当する。照射強度が値Ｐ１となる光照射装置５０の下流側の位置Ａ２は、下流側照射部５４の下流端の位置に相当する。

なお、本実施形態では、光照射装置５０の照射領域とは、狭義には、光を照射したときに所定の照射強度（ここでは値Ｐ１）以上になる媒体Ｍの領域を意味する。上記照射領域とは、広義には、光を照射したときに光が照射される媒体Ｍの領域を意味する。

光照射装置５０の照射部５２、５３、５４の全てを点灯した場合に、照射強度が値Ｐ１となる位置Ａ１、Ａ２近傍での光の照射強度の変化（ここでは、位置Ａ１、Ａ２におけるグラフ線Ｇ１の傾き）は、比較的急峻である。これは、図３に示すように、光照射装置５０のケース５０Ｃが、照射領域（言い換えると、光照射装置５０に対向する媒体Ｍの領域）の外側に光が漏洩することを抑制しているためである。このため、照射領域の外側に光の漏洩は僅かである。

図６において、グラフ線Ｇ２は、下流側照射部５４を点灯させつつ、上流側照射部５２および中間照射部５３を消灯させた場合の光の照射強度を示している。グラフ線Ｇ２の場合、照射強度が値Ｐ１となる光照射装置５０の下流側の位置Ａ２は、下流側照射部５４の下流端の位置に相当する。この位置Ａ２での照射強度の変化（すなわち、位置Ａ２におけるグラフ線Ｇ２の傾き）は、グラフ線Ｇ１と同じであり、比較的急峻である。このため、下流側照射部５４よりも下流側に光が漏洩する領域は、僅かである。

一方、グラフ線Ｇ２において照射強度が値Ｐ１となる光照射装置５０の上流側の位置Ａ３は、中間照射部５３の範囲内に位置する。この位置Ａ３での照射強度の変化（すなわち、位置Ａ３におけるグラフ線Ｇ２の傾き）は、位置Ａ２と比較して比較的緩やかである。これは、図４に示すように、中間照射部５３と下流側照射部５４との境界部には、ケース５０Ｃのように光を遮る部材が無いため、下流側照射部５４から照射された光が、下流側照射部５４よりも上流側（すなわち、中間照射部５３と対向する領域）に漏洩するためである。このため、図６に示すように、下流側照射部５４よりも上流側に光が照射される領域は、比較的広い領域であり、下流側照射部５４よりも下流側に光が漏洩する領域よりも広い領域となる。

図６において、グラフ線Ｇ３は、上流側照射部５２および下流側照射部５４を点灯させつつ、中間照射部５３を消灯させた場合の光の照射強度を示している。なお、図６の上流側照射部５２の上流側および下流側照射部５４の下流側の範囲では、グラフ線Ｇ１とグラフ線Ｇ３とが重なっている。

グラフ線Ｇ３の場合、上流側照射部５２の中央部５２ｂ、および、下流側照射部５４の中央部において光の照射強度が最も強い。そして、上流側照射部５２の中央部５２ｂ、および、下流側照射部５４の中央部から離れるに従って光の照射強度は弱くなる。上流側照射部５２の上流部５２ａおよび下流部５２ｃの光の照射強度は、中央部５２ｂの光の照射強度よりも弱い。

なお、本実施形態において、各印刷モードにおける具体的な説明では、４パス印刷を例にして説明している。そこで、４パス印刷におけるノズル列４４を概念的に４つの分割ノズル列４４１～４４４に分割した状態に対応させて、上流側照射部５２を搬送方向Ｘに概念的に４分割（例えば４等分）する。そして、上流側照射部５２を搬送方向Ｘに４分割したときの最も上流側の部分を上流部５２ａとし、最も下流側の部分を下流部５２ｃとする。そして、上流側照射部５２における上流部５２ａおよび下流部５２ｃを除いた部分を中央部５２ｂとする。

図６に示すように、グラフ線Ｇ３の場合、中間照射部５３の中央部において、照射強度が値Ｐ１よりも小さくなる。グラフ線Ｇ３において、中間照射部５３の上流端の位置Ａ４、および、中間照射部５３の下流端の位置Ａ５での照射強度の変化は、位置Ａ１と比較して比較的緩やかである。これは、上流側照射部５２から光が漏洩するとともに、下流側照射部５４から光が漏洩するためである。

図７は、光照射装置５０の搬送方向Ｘの位置に応じた光の照射強度と、ノズル列４４の位置との関係を示す図である。図７では、光照射装置５０とノズル列４４との相対的な位置関係が示されている。図７の光の照射強度のグラフは、図６の光の照射強度のグラフと同じグラフである。

図７に示すように、ノズル列４４の上流端（言い換えると、ノズル列４４を構成する複数のノズル４５のうちの最上流のノズル４５）の搬送方向Ｘの位置は、光照射装置５０の上流端、言い換えると上流側照射部５２の上流端の搬送方向Ｘの位置と同じである。このため、ノズル列４４の上流端の位置における光照射装置５０の光の照射強度は、値Ｐ１となるように設定されている。本実施形態では、ノズル列４４は、上流側照射部５２と走査方向Ｙに並ぶように配置されている。上流側照射部５２の長さＬ２１は、ノズル列４４の長さＬ１より若干長く、上流側照射部５２は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの範囲を包含するように配置されている。上流側照射部５２を点灯させた場合、ノズル列４４によって印刷されるパス印刷領域には、照射強度が値Ｐ１以上の光が照射されることになる。すなわち、上流側照射部５２を点灯させた場合、ノズル列４４によって印刷される領域、すなわちインクのドットが形成される領域には、光硬化型インクを硬化させることが可能な光が照射されることになる。

本実施形態では、ノズル列４４の下流端（言い換えると、ノズル列４４を構成する複数のノズル４５のうちの最下流のノズル４５）の位置は、上流側照射部５２と中間照射部５３との境界部よりも上流側に設定されている。上流側照射部５２の下流側の少なくとも一部は、ノズル列４４の下流端よりも搬送方向Ｘの下流側に配置されている。また、中間照射部５３は、ノズル列４４の下流端から間隔を空けて、ノズル列４４の下流端よりも下流側に配置されている。このため、上流側照射部５２を点灯させつつ、中間照射部５３を消灯させた場合、ノズル列４４の下流端の位置における光の照射強度の値は、最大値Ｐｍａｘよりは小さいが、値Ｐ１よりも大きい値となる。

本実施形態では、光照射装置５０の上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４のそれぞれの点灯および消灯の制御をしつつ、カラーノズル列４４ａ、ホワイトノズル列４４ｂ、クリアノズル列４４ｃおよびプライマーノズル列４４ｄの吐出および非吐出を制御することで、様々な印刷モードを実現することができる。

以下では、マルチパス印刷のうち４パス印刷を例にして、印刷モードが有する各モードについて説明する。４パス印刷とは、４回のパス動作で４回同じ位置にインクが吐出されることで印刷が行われることをいう。４パス印刷のとき、搬送動作における媒体Ｍの搬送量は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１の１／４である。例えば図８Ａなどにおいて、パス印刷領域ＡＲ１００は、１回のパス動作でノズル列４４から吐出される領域である。

ここでは、パス印刷領域ＡＲ１００は、搬送方向Ｘに４つの分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４に分割される。また、ここでは、ノズル列４４を搬送方向Ｘに４分割し、上流側から順に分割ノズル列４４１～４４４とする。４パス印刷の場合、分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４のそれぞれに対して、４回の印刷が行われる。例えば図８Ａの分割領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２、ＡＲ１０３、ＡＲ１０４は、それぞれ１回、２回、３回、４回のパス動作で印刷が行われた領域を示している。例えば４回のパス動作で印刷が行われた分割領域ＡＲ１０４は、複数回の搬送動作を経て、図８Ａの分割領域ＡＲ１０１の位置から順に下流側に搬送されている。分割領域ＡＲ１０４における１回目のパス動作では、図８Ａの分割領域ＡＲ１０１の位置において、分割ノズル列４４１からインクが吐出される。その後、搬送動作によって図８Ａの分割領域ＡＲ１０２の位置に移動する。２回目のパス動作では、図８Ａの分割領域ＡＲ１０２の位置において分割ノズル列４４２からインクが吐出される。同様に、搬送動作を経て、分割領域ＡＲ１０４における３、４回目のパス動作では、それぞれ図８Ａの分割領域ＡＲ１０３、ＡＲ１０４の位置において、分割ノズル列４４３、４４４からインクが吐出される。

４パス印刷の場合、図８Ａの分割領域ＡＲ１０１は、１回分のパス（４回目のパス）で印刷された領域である。４パス印刷の場合、分割領域ＡＲ１０１には、およそ１／４のインクのドットが形成されている。図８Ａの分割領域ＡＲ１０２は、２回分のパス（３、４回目のパス）で印刷された領域である。４パス印刷の場合、分割領域ＡＲ１０２には、およそ半分のインクのドットが形成されている。図８Ａの分割領域ＡＲ１０３は、３回分のパス（２～４回目のパス）で印刷された領域である。４パス印刷の場合、分割領域ＡＲ１０３には、およそ３／４のインクのドットが形成されている。図８Ａの分割領域ＡＲ１０４は、４回分のパス（１～４回目のパス）で印刷された領域である。分割領域ＡＲ１０４には、各パス（１～４回目のパス）で形成されたインクのドットが搬送方向Ｘに分散して配置されている。形成されている。このように、マルチパス印刷は、各パスで形成されるドットを搬送方向Ｘに分散させることができるという特徴がある。４パス印刷の場合、分割領域ＡＲ１０４には、形成すべきドットが全て形成されている。４パス印刷の場合、搬送動作時の搬送長さ（搬送量）は、印刷領域の搬送方向Ｘの長さの約１／４となる。このため、ノズル列４４の全てのノズル４５からインクを吐出させると、４パス印刷の場合、搬送動作時の搬送長さ（搬送量）は、ノズル列４４の長さＬ１の約１／４となる。

次に、本実施形態に係る印刷装置１が実行可能な印刷モードについて順に説明する。ここでは、印刷モードとして、カラー印刷モード、グロス印刷モード、平滑カラー印刷モードおよびプライマー印刷モードを選択することが可能である。本実施形態では、制御装置６０の印刷モード設定部６２（図２参照）が、印刷装置１がこれから実行する印刷モードを設定する。印刷モード設定部６２は、利用者によって選択された印刷モードを、印刷装置１が実行する印刷モードとして設定する。

例えば図１に示すコンピュータ１１０に接続された表示画面１１１に印刷モードを選択する画面が表示される。利用者は、入力装置１１２を操作することで、カラー印刷モード、グロス印刷モード、平滑カラー印刷モードおよびプライマー印刷モードから１つの印刷モードを選択する。次に、コンピュータ１１０は、利用者に選択された印刷モードに関する印刷モード指令コードを生成し、印刷モード指令コードを印刷装置１に送信する。印刷モード設定部６２は、印刷モード指令コードに従った印刷モードを、印刷装置１が実行する印刷モードに設定する。

以下、カラー印刷モード、グロス印刷モード、平滑カラー印刷モードおよびプライマー印刷モードの順に説明する。なお、図８Ａ、図９Ａ、図１０Ａ、図１３Ａにおいて上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４にハッチングが施されている場合、点灯していることを示している。一方、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４にハッチングが施されていない場合、消灯していることを示している。

図８Ａは、カラー印刷モードにおける光照射装置５０、カラーノズル列４４ａ、ホワイトノズル列４４ｂおよび媒体Ｍを概念的に示した平面図である。図８Ｂは、カラー印刷モードにおけるインクのドットの状態を示す図である。カラー印刷モードでは、制御装置６０のカラー印刷制御部７１（図２参照）による制御が行われる。カラー印刷制御部７１は、カラーパス制御部８１によるパス動作と、搬送制御部６４による搬送動作とを交互に実行させるように制御する。また、カラー印刷制御部７１は、カラーパス制御部８１によるパス動作の間、第２光照射制御部６６による光照射装置５０の光源５０Ａの点灯および消灯の制御が行われる。なお、第２光照射制御部６６による光照射装置５０の制御は、搬送動作の間も行われてもよい。

カラー印刷モードでは、第２光照射制御部６６は、図８Ａに示すように、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４のそれぞれを点灯するように光照射装置５０を制御する。そのため、図６におけるグラフ線Ｇ１のような光の照射強度の分布になる。

カラー印刷モードでは、カラーパス制御部８１は、カラーノズル列４４ａのノズル４５からカラーインクを吐出させるとともに、ホワイトノズル列４４ｂのノズル４５からホワイトインクを吐出させる。なお、カラーノズル列４４ａのノズル４５からのカラーインクの吐出と、ホワイトノズル列４４ｂのノズル４５からのホワイトインクの吐出とは、同時に（以下、同時打ちという。）行われてもよいし、同時打ちでなくてもよい。例えばパス動作に応じて、カラーノズル列４４ａのノズル４５、および、ホワイトノズル列４４ｂのノズル４５の一方からインクを吐出させてもよいし、いわゆるレイヤー印刷によって実現することができてもよい。例えば分割領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２では、ホワイトインクを吐出し、分割領域ＡＲ１０３、ＡＲ１０４では、カラーインクを吐出する。ただし、分割領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２では、カラーインクを吐出し、分割領域ＡＲ１０３、ＡＲ１０４では、ホワイトインクを吐出してもよい。

カラーパス制御部８１による１回のパス動作によって、図８Ａの分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４には、カラーインクおよびホワイトインクによってインクのドットが形成されると共に、分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４に吐出された直後のインクのドットに上流側照射部５２から光が照射される。その結果、媒体Ｍに吐出されたインクのドットは硬化または半硬化する。

ここで、図８Ｂでは、１、２、３、４回目のパス動作で吐出されたインクのドットを、それぞれドットＤｔ１１、Ｄｔ１２、Ｄｔ１３、Ｄｔ１４とする。分割領域ＡＲ１０２～ＡＲ１０４では、直前のパス動作でインクのドットが形成された領域に、更にインクのドットが形成される。例えば、分割領域ＡＲ１０２では、１回目のパス動作で吐出されたインクのドットＤｔ１１の間に、インクのドットＤｔ１２が形成される。ここで、直前のパス動作で形成されたインクのドットは、媒体Ｍへの吐出直後に光が照射されて硬化または半硬化している。そのため、分割領域ＡＲ１０２～ＡＲ１０４で更にインクのドットＤｔ１２～Ｄｔ１４を形成したとき、インクのドットＤｔ１１～Ｄｔ１４同士を滲み難くすることができる。

本実施形態のカラー印刷モードでは、第２光照射制御部６６は、上流側照射部５２のみではなく、中間照射部５３および下流側照射部５４も点灯させている。このことによって、媒体Ｍに吐出されたインクのドットを、中間照射部５３および下流側照射部５４から照射された光によって、更に硬化させることができる。ただし、上流側照射部５２から照射される光エネルギーが、インクのドットを硬化させるために十分であれば、中間照射部５３および下流側照射部５４は消灯してもよい。

なお、仮に中間照射部５３および下流側照射部５４を消灯させた場合であっても、本実施形態では、図７に示すように、上流側照射部５２の下流側の少なくとも一部は、ノズル列４４（詳しくは、カラーノズル列４４ａおよびホワイトノズル列４４ｂ）の下流端よりも下流側に配置されている。そのため、ノズル列４４の下流端の位置における照射強度は、値Ｐ１を越えた値になる。そのため、分割領域ＡＲ１０４にも比較的強い照射強度の光が照射されており、インクのドットを硬化させ易い。

また、仮に中間照射部５３および下流側照射部５４を消灯させた場合であっても、本実施形態では、上流側照射部５２と中間照射部５３との境界部には、ケース５０Ｃのように光を遮る部材がないため、上流側照射部５２から照射された光が、上流側照射部５２よりも下流側に漏洩する。このため、印刷領域において形成すべきインクのドットが全て形成された後、すなわち、４パス印刷が完了した後、分割領域ＡＲ１０４が下流側に移動した場合であっても、インクのドットを更に硬化させることが可能である。

次に、グロス印刷モードについて説明する。図９Ａは、グロス印刷モードにおける光照射装置５０、クリアノズル列４４ｃおよび媒体Ｍを概念的に示した平面図である。図９Ｂは、グロス印刷モードにおけるクリアインクのドットの状態を示す図である。グロス印刷モードでは、制御装置６０のグロス印刷制御部７３（図２参照）による制御が行われる。グロス印刷制御部７３は、クリアパス制御部８３によるパス動作と、搬送制御部６４による搬送動作とを交互に実行させるように制御する。また、グロス印刷制御部７３は、クリアパス制御部８３によるパス動作の間、第３光照射制御部６７による光照射装置５０の光源５０Ａの点灯および消灯の制御が行われる。なお、第３光照射制御部６７による制御は、搬送動作の間も行われてもよい。

グロス印刷モードでは、第３光照射制御部６７は、図９Ａに示すように、上流側照射部５２および中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯するように光照射装置５０を制御する。そのため、図６におけるグラフ線Ｇ２のような照射強度の分布になる。

グロス印刷モードでは、クリアパス制御部８３は、パス動作において、クリアノズル列４４ｃのノズル４５からクリアインクを吐出させる。

グロス印刷モードにおいて、分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４には、クリアパス制御部８３によってクリアインクのドットが形成される。グロス印刷モードでは、上流側照射部５２は消灯しているため、分割領域ＡＲ１０１～ＡＲ１０４に吐出された直後のクリアインクのドットには光がほぼ照射されず、クリアインクのドットは硬化し難い。この結果、媒体Ｍ上でクリアインクのドットが徐々に濡れ広がり、平滑化することになる。

分割領域ＡＲ１０２～ＡＲ１０４では、直前のパス動作でクリアインクのドットが形成された領域に、更にクリアインクのドットが形成される。ただし、直前のパス動作で形成されたクリアインクのドットは未硬化の状態であるため、分割領域ＡＲ１０２～ＡＲ１０４で更にクリアインクのドットを形成したときに、未硬化のインクのドット同士が混ざり合い、連結する。隣り合うクリアインクのドットが連結すると、連結したインクのドットの表面が平滑化する。

この結果、分割領域ＡＲ１０４において形成すべきクリアインクのドットが全て形成されたとき、表面の平滑なクリアインクのドットの膜（光沢膜、光沢層）Ｄｔ２（図９Ｂ参照）が形成される。そして、平滑な表面のクリアインクの膜Ｄｔ２は、分割領域ＡＲ１０４が下流側に移動したとき、下流側照射部５４から光を照射されることによって、硬化される。このことによって、媒体Ｍ上に、平滑な表面のクリアインクの光沢層を形成することができる。

次に、平滑カラー印刷モードについて説明する。図１０Ａは、平滑カラー印刷モードにおける光照射装置５０、カラーノズル列４４ａ、ホワイトノズル列４４ｂおよび媒体Ｍを概念的に示した平面図である。図１０Ｂは、平滑カラー印刷モードにおけるインクのドットの状態を示す図である。平滑カラー印刷モードでは、媒体Ｍに吐出された直後に硬化させたインクのドットと、平滑化してから硬化させたインクのドットとを混在させてカラー印刷を行う。

平滑カラー印刷モードでは、制御装置６０の平滑カラー印刷制御部７５（図２参照）による制御が行われる。平滑カラー印刷制御部７５は、カラーパス制御部８１によるパス動作と、搬送制御部６４による搬送動作とを交互に実行させるように制御する。また、平滑カラー印刷制御部７５は、カラーパス制御部８１によるパス動作の間、第１光照射制御部６５による光照射装置５０の光源５０Ａの点灯および消灯の制御が行われる。なお、第１光照射制御部６５による制御は、搬送動作の間も行われてもよい。

平滑カラー印刷モードでは、第１光照射制御部６５は、図１０Ａに示すように、上流側照射部５２を点灯し、中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯するように光照射装置５０を制御する。ここで、上流側照射部５２を点灯し、中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯するようなパターンが、本発明の「点消灯パターン」に対応する。平滑カラー印刷モードでは、図６におけるグラフ線Ｇ３のような光の照射強度の分布になる。

平滑カラー印刷モードでは、カラーパス制御部８１は、各パス動作において、カラーノズル列４４ａからカラーインクを吐出させると共に、ホワイトノズル列４４ｂからホワイトインクを吐出させるが、同時打ちに限定されない点は、カラー印刷モードと同様である。

図１１Ａは、平滑カラー印刷モードにおいて、分割ノズル列４４１～４４４のそれぞれから吐出されたインクに対するパス数に応じた積算光量を示すグラフである。図１１Ｂは、図１１Ａのグラフの１パス目～８パス目までを拡大して示したグラフである。図１２Ａは、カラー印刷モードにおいて、分割ノズル列４４１～４４４のそれぞれから吐出されたインクに対するパス数に応じた積算光量を示すグラフである。図１２Ｂは、図１２Ａのグラフの１パス目～８パス目までを拡大して示したグラフである。図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａおよび図１２Ｂにおいて、積算光量の値Ｑ１は、インクが硬化するのに必要な最低限の光量のことである。

例えばカラー印刷モードでは、図１２Ｂに示すように、分割ノズル列４４１から吐出されたインクに対して、３パス目までの積算光量は、値Ｑ１よりも少なく、４パス目の積算光量が値Ｑ１よりも多くなる。そのため、カラー印刷モードでは、分割ノズル列４４１から吐出されたインクは、４パス目で硬化する。同様に、分割ノズル列４４２～４４４から吐出されたそれぞれのインクに対して、３パス目までの積算光量は、値Ｑ１よりも少なく、４パス目で積算光量が値Ｑ１よりも多くなる。よって、分割ノズル列４４２～４４４から吐出されたインクも、分割ノズル列４４１から吐出されたインクと同様に、４パス目で硬化する。

インクが硬化するまでのパス数は、インクが硬化するまでの時間のことであり、インクが硬化するまでのパス数に応じてインクのドットの濡れ広がり方が異なる。ここでは、インクが硬化するまでのパス数が多くなるほど、インクのドットが濡れ広がり易い。カラー印刷モードでは、分割ノズル列４４１～４４４から吐出されたインクが硬化するまでのパス数は比較的に少なく、かつ、当該パス数が同じであるため、図８Ｂに示すようなインクのドットＤｔ１１～Ｄｔ１４の状態となる。

一方、平滑カラー印刷モードでは、図１１Ｂに示すように、分割ノズル列４４１～４４４から吐出されたそれぞれのインクに対して、積算光量が値Ｑ１に到達するまでのパス数が異なる。ここでは、分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクに対して、３パス目までの積算光量は、値Ｑ１よりも少なく、４パス目の積算光量が値Ｑ１よりも多くなる。そのため、分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクは、４パス目で硬化する。一方、分割ノズル列４４３から吐出されたインクに対してでは、５パス目までの積算光量は値Ｑ１よりも少なく、６パス目の積算光量が値Ｑ１よりも多い。よって、分割ノズル列４４３から吐出されたインクは、６パス目で硬化する。そして、分割ノズル列４４４から吐出されたインクに対してでは、６パス目までの積算光量が値Ｑ１よりも少なく、７パス目で積算光量が値Ｑ１よりも多くなる。よって、分割ノズル列４４４から吐出されたインクは、７パス目で硬化する。

このように、平滑カラー印刷モードでは、分割ノズル列４４１、４４２、４４３、４４４から吐出されたインクが硬化するまでのパス数は、それぞれ４パス目、４パス目、６パス目、７パス目となり、分割ノズル列４４１～４４４に応じてインクが硬化するまでの時間が異なる。これは、図６のグラフ線Ｇ３に示すような光の照射強度の分布であるためと考えられる。平滑カラー印刷モードでは、分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクは、上流側照射部５２の中央部５２ｂの照射強度が強い光が照射された後に、照射強度が弱い中間照射部５３の光が照射される。そのため、分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクに対して、少ないパス数で積算光量が値Ｑ１に到達することになる。一方、分割ノズル列４４４から吐出されたインクは、上流側照射部５２の中央部５２ｂの照射強度が強い光が照射されることなく、上流側照射部５２の下流部５２ｃ、中間照射部５３の照射強度が比較的に弱い光から照射されることになる。そのため、分割ノズル列４４４から吐出されたインクに対して、分割ノズル列４４１、４４２よりも多いパス数で積算光量が値Ｑ１に到達することになる。

平滑カラー印刷モードでは、インクが硬化するまでのパス数が少ない分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクのドットは、硬化するまでの時間が短いため、例えば図１０Ｂに示すドットＤｔ３１となる。一方、インクが硬化するまでのパス数が多い分割ノズル列４４４から吐出されたインクのドットは、硬化するまでの時間が長いために濡れ広がり易く、例えば図１０Ｂに示すドットＤｔ３２となり、平滑化された状態となる。以上のことにより、媒体Ｍ上に平滑な表面を有するカラー画像を形成することができる。

次に、プライマー印刷モードについて説明する。図１３Ａは、プライマー印刷モードにおける光照射装置５０、プライマーノズル列４４ｄおよび媒体Ｍを概念的に示した平面図である。図１３Ｂは、プライマー印刷モードにおけるプライマーインクのドットの状態を示す図である。プライマー印刷モードでは、媒体Ｍに吐出された直後に硬化させたプライマーインクのドットと、平滑化してから硬化させたプライマーインクのドットとを混在させてプライマー印刷を行う。

プライマー印刷モードでは、制御装置６０のプライマー印刷制御部７７（図２参照）による制御が行われる。プライマー印刷制御部７７は、プライマーパス制御部８５によるパス動作と、搬送制御部６４による搬送動作とを交互に実行させるように制御する。また、プライマー印刷制御部７７は、プライマーパス制御部８５によるパス動作の間、第１光照射制御部６５による光照射装置５０の光源５０Ａの点灯および消灯の制御が行われる。なお、第１光照射制御部６５による制御は、搬送動作の間も行われてもよい。

プライマー印刷モードでは、第１光照射制御部６５は、図１３Ａに示すように、上流側照射部５２を点灯し、中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯するように光照射装置５０を制御する。プライマー印刷モードでは、図６におけるグラフ線Ｇ３のような照射強度の分布になる。

プライマー印刷モードでは、プライマーパス制御部８５は、各パス動作において、プライマーノズル列４４ｄからプライマーインクを吐出させる。

図１１Ａおよび図１１Ｂのグラフは、プライマー印刷モードに対する積算光量を示すグラフであるともいえる。プライマー印刷モードでは、平滑カラー印刷モードと同様に、分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクが硬化するまでに要するパス数は少なく（例えば４パス数）、分割ノズル列４４４から吐出されたインクが硬化するまでに要するパス数は多くなる（例えば７パス数）。そして、分割ノズル列４４３から吐出されたインクが硬化するまでに要するパス数は、それらの間である（例えば６パス数）。よって、プライマー印刷モードでは、インクが硬化するまでのパス数が少ない分割ノズル列４４１、４４２から吐出されたインクのドットは、硬化するまでの時間が短いため、例えば図１３Ｂに示すドットＤｔ４１となる。一方、プライマー印刷モードにおいて、インクが硬化するまでのパス数が多い分割ノズル列４４４から吐出されたインクのドットは、硬化するまでの時間が長いために濡れ広がり易く、例えば図１３Ｂに示すドットＤｔ４２となり、平滑化された状態となる。以上のことにより、媒体Ｍ上に平滑な表面を有するプライマーインクの層を形成することができる。

以上、本実施形態では、図７のグラフ線Ｇ３に示すように、上流側照射部５２が点灯し、中間照射部５３が消灯していることで、上流側照射部５２の中央部５２ｂから照射される光の照射強度が強く、上流側照射部５２の下流部５２ｃの照射強度が比較的弱くなる。そのため、ノズル列４４の上流側および中央部から吐出されたインクには、上流側照射部５２の中央部５２ｂの照射強度が強い光が照射されることになり、当該インクは硬化する。一方、ノズル列４４の下流側から吐出されたインクは、上流側照射部５２の下流部５２ｃの照射強度が弱い光が照射されるため、完全には硬化せずに半硬化状態となる。この半硬化状態のインクは、下流側照射部５４による光が照射されるまでは、完全に硬化せずに、濡れ広がり、その表面は平滑化される。そして、平滑化されたインクに対して下流側照射部５４による光が照射されて硬化する。よって、本実施形態によれば、ノズル列４４から吐出されたインクが硬化されるまでの時間を段階的に調整することで、照射部５２～５４を全て点灯する場合と比較して光沢のある印刷画像を媒体Ｍに印刷することができる。したがって、手間を掛ける時間を低減して、照射部５２～５４を全て点灯する場合と比較して光沢のある印刷画像を媒体Ｍに印刷することができる。

本実施形態では、平滑カラー印刷モードでは、カラーパス制御部８１は、図１０Ａに示すように、カラーノズル列４４ａからプロセスカラーインクを吐出すると共に、ホワイトノズル列４４ｂからホワイトインクを吐出して、パス動作の制御を行う。第１光照射制御部６５は、カラーパス制御部８１によるパス動作の間、上流側照射部５２および下流側照射部５４を点灯し、中間照射部５３を消灯するように光照射装置５０を制御する。このことによって、媒体Ｍに吐出された直後に硬化させたインク（ここではカラーインクおよびホワイトインク）のドットＤｔ３１（図１０Ｂ参照）と、平滑化してから硬化させたインクのドットＤｔ３２（図１０Ｂ参照）とを混在させてカラー印刷を行うことができる。よって、照射部５２～５４を全て点灯する場合と比較して光沢があるカラー印刷を実現することができる。

本実施形態では、プライマー印刷モードでは、プライマーパス制御部８５は、図１３Ａに示すように、プライマーノズル列４４ｄからプライマーインクを吐出して、パス動作の制御を行う。第１光照射制御部６５は、プライマーパス制御部８５によるパス動作の間、上流側照射部５２および下流側照射部５４を点灯し、中間照射部５３を消灯するように光照射装置５０を制御する。このことによって、媒体Ｍに吐出された直後に硬化させたプライマーインクのドットＤｔ４１（図１３Ｂ参照）と、平滑化してから硬化させたプライマーインクのドットＤｔ４２（図１３Ｂ参照）とを混在させてプライマー印刷を行うことができる。よって、比較的に光沢があるプライマー印刷を実現することができる。

本実施形態では、図４に示すように、上流側照射部５２の搬送方向Ｘの長さＬ２１は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１以上である。このことによって、例えば上流側照射部５２のみを点灯する場合であっても、ノズル列４４の上流端から下流端に至るまでの全てのノズル４５から吐出されたインクに、光を確実に照射させることができる。よって、光照射装置５０の全ての光源５０Ａを点灯させなくても、ノズル列４４の全てのノズル４５から吐出されたインクに光を照射させることができる。したがって、光照射装置５０の光源５０Ａを点灯させることに要する消費電力を抑えることができる。

本実施形態では、図４に示すように、光照射装置５０の照射口５０Ｄは、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４に亘るようにケース５０Ｃに１つ形成されている。ここでは、照射口５０Ｄ内の領域のうち、上流側照射部５２内の領域５０Ｄａと、中間照射部５３内の領域５０Ｄｂとは連続している。これらによって、上流側照射部５２の照射口５０Ｄの領域５０Ｄａと、中間照射部５３の照射口５０Ｄの領域５０Ｄｂとの間には、他の部材が配置されていない。よって、図６のグラフ線Ｇ３に示すように、上流側照射部５２を点灯し、中間照射部５３を消灯することで、上流側照射部５２の下流部５２ｃから照射された光が、中間照射部５３に広がり易くなる。したがって、上流側照射部５２の下流部５２ｃから照射される光の照射強度を弱くすることができる。そのため、ノズル列４４の長さＬ１が上流側照射部５２の長さＬ２１以下の場合であっても、媒体Ｍに吐出された直後に硬化させたインクのドットと、平滑化してから硬化させたインクのドットとを混在させた平滑カラー印刷を実現することができる。

本実施形態では、カラー印刷モードのとき、第２光照射制御部６６は、カラーパス制御部８１のパス動作の間、図８Ａに示すように、上流側照射部５２、中間照射部５３および下流側照射部５４のそれぞれを点灯するように光照射装置５０を制御する。このことによって、カラー印刷モードでは、媒体Ｍに吐出された直後にインクのドットが硬化する。そのため、吐出された直後に硬化されたインクのドットによって形成されたカラー印刷であって、光沢がないカラー印刷を媒体Ｍに印刷することができる。よって、本実施形態では、光照射装置５０の照射部５２、５３、５４の点灯および消灯を適宜制御することで、光沢があるカラー印刷と、光沢がないカラー印刷を選択して印刷することができる。

本実施形態では、グロス印刷モードのとき、クリアパス制御部８３は、図９Ａに示すように、クリアノズル列４４ｃからクリアインクを吐出して、パス動作の制御を行う。第３光照射制御部６７は、クリアパス制御部８３のパス動作の間、上流側照射部５２および中間照射部５３を消灯し、下流側照射部５４を点灯するように光照射装置５０を制御する。このことによって、クリアノズル列４４ｃから吐出されたクリアインクには、上流側照射部５２および中間照射部５３から光が照射されず、下流側照射部５４から光が照射されることで硬化する。よって、クリアインクが硬化するまでの時間を確保することができるため、クリアインクのドットは、平滑化する。したがって、光沢があるクリアインクの印刷を実現することができる。本実施形態では、光照射装置５０の照射部５２、５３、５４の点灯および消灯を適宜制御することで、光沢がある平滑カラー印刷と、光沢のあるクリアインクの印刷を選択して媒体Ｍに印刷することができる。

なお、本実施形態では、光照射装置５０の上流側照射部５２の搬送方向Ｘの長さＬ２１は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１よりも若干長かった。しかしながら、上流側照射部５２の搬送方向Ｘの長さＬ２１は、ノズル列４４の搬送方向Ｘの長さＬ１と同じであってもよい。

１ 印刷装置
１５ プラテン（支持台）
１６ 搬送機構
２５ 移動機構
４１ 記録ヘッド
４４ ノズル列
４４ａ カラーノズル列
４４ｂ ホワイトノズル列
４４ｃ クリアノズル列
４４ｄ プライマーノズル列
４５ ノズル
５０ 光照射装置
５０Ａ 光源
５０Ｃ ケース
５０Ｄ 照射口
５２ 上流側照射部
５３ 中間照射部
５４ 下流側照射部
６０ 制御装置
６３ パス制御部
６４ 搬送制御部
６５ 第１光照射制御部
６６ 第２光照射制御部
６７ 第３光照射制御部
８１ カラーパス制御部
８３ クリアパス制御部
８５ プライマーパス制御部
１００ 印刷システム

Claims (10)

1. 媒体を支持する支持台と、
   前記支持台に支持された媒体にインクを吐出する複数のノズルが搬送方向に並んだノズル列を有し、前記支持台よりも上方に配置された記録ヘッドと、
   光源と、前記光源から発せられた光が通過する照射口が形成され、前記光源が収容されたケースとを有し、前記支持台よりも上方に配置された光照射装置と、
   前記支持台に支持された媒体を、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を一体的に、平面視において前記搬送方向と交差する走査方向に移動させる移動機構と、
   制御装置と、
   を備え、
   前記光照射装置を前記搬送方向に３分割したときの各部分を、上流側から下流側に向かって上流側照射部、中間照射部および下流側照射部としたとき、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部は、別々に点灯と消灯とを可能に構成され、
   前記上流側照射部は、前記ノズル列と前記搬送方向で重複しており、
   前記上流側照射部の前記搬送方向の長さは、前記搬送方向の最上流に位置する前記ノズルと、前記搬送方向の最下流に位置する前記ノズルとの前記搬送方向の長さ以上であり、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を前記走査方向に移動させながら、前記記録ヘッドの前記ノズル列から前記支持台に支持された媒体にインクを吐出するパス動作の制御を行うパス制御部と、
   前記パス動作の後、前記支持台に支持された媒体を前記搬送方向の下流側に、前記ノズル列の前記搬送方向の長さよりも短い距離、搬送する搬送動作の制御を行う搬送制御部と、
   前記パス動作の間、前記上流側照射部を点灯し、前記中間照射部を消灯し、前記下流側照射部を点灯するという点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する第１光照射制御部と、
   を備えた、印刷装置。
2. 媒体を支持する支持台と、
   前記支持台に支持された媒体にインクを吐出する複数のノズルが搬送方向に並んだノズル列を有し、前記支持台よりも上方に配置された記録ヘッドと、
   光源と、前記光源から発せられた光が通過する照射口が形成され、前記光源が収容されたケースとを有し、前記支持台よりも上方に配置された光照射装置と、
   前記支持台に支持された媒体を、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を一体的に、平面視において前記搬送方向と交差する走査方向に移動させる移動機構と、
   制御装置と、
   を備え、
   前記光照射装置を前記搬送方向に３分割したときの各部分を、上流側から下流側に向かって上流側照射部、中間照射部および下流側照射部としたとき、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部は、別々に点灯と消灯とを可能に構成され、
   前記上流側照射部は、前記ノズル列と前記搬送方向で重複しており、
   前記中間照射部は、前記ノズル列と前記搬送方向で重複しておらず、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を前記走査方向に移動させながら、前記記録ヘッドの前記ノズル列から前記支持台に支持された媒体にインクを吐出するパス動作の制御を行うパス制御部と、
   前記パス動作の後、前記支持台に支持された媒体を前記搬送方向の下流側に、前記ノズル列の前記搬送方向の長さよりも短い距離、搬送する搬送動作の制御を行う搬送制御部と、
   前記パス動作の間、前記上流側照射部を点灯し、前記中間照射部を消灯し、前記下流側照射部を点灯するという点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する第１光照射制御部と、
   を備えた、印刷装置。
3. 媒体を支持する支持台と、
   前記支持台に支持された媒体にインクを吐出する複数のノズルが搬送方向に並んだノズル列を有し、前記支持台よりも上方に配置された記録ヘッドと、
   光源と、前記光源から発せられた光が通過する照射口が形成され、前記光源が収容されたケースとを有し、前記支持台よりも上方に配置された光照射装置と、
   前記支持台に支持された媒体を、前記搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を一体的に、平面視において前記搬送方向と交差する走査方向に移動させる移動機構と、
   制御装置と、
   を備え、
   前記光照射装置を前記搬送方向に３分割したときの各部分を、上流側から下流側に向かって上流側照射部、中間照射部および下流側照射部としたとき、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部は、別々に点灯と消灯とを可能に構成され、
   前記上流側照射部は、前記ノズル列と前記搬送方向で重複しており、
   前記上流側照射部と前記中間照射部との境界部、および、前記中間照射部と前記下流側照射部との境界部には、光を遮る部材が配置されておらず、
   前記制御装置は、
   前記記録ヘッドおよび前記光照射装置を前記走査方向に移動させながら、前記記録ヘッドの前記ノズル列から前記支持台に支持された媒体にインクを吐出するパス動作の制御を行うパス制御部と、
   前記パス動作の後、前記支持台に支持された媒体を前記搬送方向の下流側に、前記ノズル列の前記搬送方向の長さよりも短い距離、搬送する搬送動作の制御を行う搬送制御部と、
   前記パス動作の間、前記上流側照射部を点灯し、前記中間照射部を消灯し、前記下流側照射部を点灯するという点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する第１光照射制御部と、
   を備えた、印刷装置。
4. 前記上流側照射部の前記搬送方向の長さは、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以上である、請求項１から３までの何れか１つに記載された印刷装置。
5. 前記照射口は、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部に亘るように前記ケースに１つ形成されている、請求項１から４までの何れか１つに記載された印刷装置。
6. 前記照射口内の領域のうち、前記上流側照射部内の領域と、前記中間照射部内の領域とは連続している、請求項５に記載された印刷装置。
7. 前記ノズル列は、プロセスカラーインクを吐出するカラーノズル列を有し、
   前記パス制御部は、前記カラーノズル列からプロセスカラーインクを吐出して、前記パス動作の制御を行うカラーパス制御部を有し、
   前記第１光照射制御部は、前記カラーパス制御部による前記パス動作の間、前記点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する、請求項１から６までの何れか１つに記載された印刷装置。
8. 前記制御装置は、前記カラーパス制御部の前記パス動作の間、前記上流側照射部、前記中間照射部および前記下流側照射部のそれぞれを点灯するように前記光照射装置を制御する第２光照射制御部を備えた、請求項７に記載された印刷装置。
9. 前記ノズル列は、クリアインクを吐出するクリアノズル列を有し、
   前記パス制御部は、前記クリアノズル列からクリアインクを吐出して、前記パス動作の制御を行うクリアパス制御部を有し、
   前記制御装置は、前記クリアパス制御部の前記パス動作の間、前記上流側照射部および前記中間照射部を消灯し、前記下流側照射部を点灯するように前記光照射装置を制御する第３光照射制御部を備えた、請求項１から８までの何れか１つに記載された印刷装置。
10. 前記ノズル列は、プライマーインクを吐出するプライマーノズル列を有し、
    前記パス制御部は、前記プライマーノズル列からプライマーインクを吐出して、前記パス動作の制御を行うプライマーパス制御部を有し、
    前記第１光照射制御部は、前記プライマーパス制御部による前記パス動作の間、前記点消灯パターンとなるように前記光照射装置を制御する、請求項１から９までの何れか１つに記載された印刷装置。

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