JP7015798B2 - Compressor - Google Patents

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Description

この発明は、圧縮機のオイル分離構造に関する。 The present invention relates to an oil separation structure of a compressor.

圧縮機構で圧縮された冷媒ガスとオイルとが混合した媒体から、オイルを分離するオイル分離器を備えた圧縮機が、例えば特許文献１に開示されている。 Patent Document 1, for example, discloses a compressor provided with an oil separator that separates oil from a medium in which a refrigerant gas compressed by a compression mechanism and oil are mixed.

この特許文献１に示される圧縮機は、圧縮機構から吐出室に吐出された冷媒ガスとオイルとが混合した媒体から、オイルをオイル分離器にて分離している。そして、媒体からオイルが分離された冷媒ガスを外部冷凍サイクルに吐出し、媒体から分離されたオイルを貯油室に送って貯油室に蓄えた後、オイル戻し経路を介して圧縮機の摺動部に潤滑のために戻している。 In the compressor shown in Patent Document 1, oil is separated from a medium in which a refrigerant gas discharged from a compression mechanism into a discharge chamber and oil are mixed by an oil separator. Then, the refrigerant gas from which the oil is separated from the medium is discharged to the external refrigeration cycle, the oil separated from the medium is sent to the oil storage chamber and stored in the oil storage chamber, and then the sliding portion of the compressor is passed through the oil return path. Returned for lubrication.

特開２００７－１８２７７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-182774

しかしながら、オイル分離器を用いても媒体を冷媒ガスとオイルとに完全に分離することはできず、若干のオイルが冷媒ガスと一緒に圧縮機から外部冷凍サイクルに吐出される。オイルが冷凍サイクル内を循環すると、冷凍サイクルの冷凍能力を低下させる要因となる。 However, even if an oil separator is used, the medium cannot be completely separated into the refrigerant gas and the oil, and some oil is discharged from the compressor together with the refrigerant gas to the external refrigeration cycle. When oil circulates in the refrigeration cycle, it becomes a factor that reduces the refrigerating capacity of the refrigeration cycle.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、オイル分離能力を向上することが可能な圧縮機を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a compressor capable of improving the oil separation capacity.

上記目的を達成すべく、この発明に記載の圧縮機は、ハウジングと、このハウジング内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構で圧縮された冷媒とオイルとが混合した媒体が吐出口を介して吐出される吐出室と、前記吐出室から導入通路を経てオイル分離室に導入された媒体からオイルを分離するオイル分離器と、このオイル分離器により分離されたオイルを蓄える貯油室と、を備える圧縮機であって、前記吐出室には、前記吐出室を、前記吐出口が開口した第１吐出室と、前記導入通路が開口した第２吐出室とに隔てる隔壁が鉛直方向に形成され、前記吐出室の上部において、前記第１吐出室と前記第２吐出室とを連通する通路が形成され、前記吐出室と前記貯油室とが、仕切り壁により仕切られることで上下に分かれて配置され、前記仕切り壁には前記吐出室と前記貯油室とを連通するオイル用連通路が形成され、前記隔壁は、前記仕切り壁を基点として延伸しており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とを連通する通路が、前記吐出室を形成する周壁部の内周面と前記隔壁の鉛直方向の上方側端との間に形成されていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the compressor according to the present invention includes a housing, a compression mechanism housed in the housing and compresses the refrigerant, and a medium in which the refrigerant and oil compressed by the compression mechanism are mixed. A discharge chamber discharged through the discharge port, an oil separator that separates oil from the medium introduced into the oil separation chamber from the discharge chamber via the introduction passage, and an oil storage that stores the oil separated by this oil separator. A compressor including a chamber, the discharge chamber having a vertical partition wall separating the discharge chamber from a first discharge chamber opened by the discharge port and a second discharge chamber opened by the introduction passage. It is formed in the direction, and in the upper part of the discharge chamber, a passage connecting the first discharge chamber and the second discharge chamber is formed, and the discharge chamber and the oil storage chamber are separated by a partition wall to move up and down. An oil communication passage connecting the discharge chamber and the oil storage chamber is formed in the partition wall, and the partition wall extends from the partition wall as a base point, and the first discharge chamber is formed. It is characterized in that a passage communicating the second discharge chamber with the second discharge chamber is formed between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion forming the discharge chamber and the upper end in the vertical direction of the partition wall .

これにより、圧縮機構で圧縮された冷媒ガスとオイルとが混合した媒体を一旦第１吐出室に吐出させることにより、この第１吐出室にてある程度のオイルが媒体から分離される。オイルが分離除去された媒体は通路を通って第２吐出室に流れ、導入通路を介してオイル分離器に至り、更に媒体からオイルが分離される。従って、圧縮機から冷凍サイクルに流出するオイル量が減少し、冷凍サイクルの冷凍能力を向上させることができる。 As a result, the medium in which the refrigerant gas compressed by the compression mechanism and the oil are mixed is once discharged to the first discharge chamber, so that a certain amount of oil is separated from the medium in the first discharge chamber. The medium from which the oil has been separated and removed flows through the passage to the second discharge chamber, reaches the oil separator through the introduction passage, and further separates the oil from the medium. Therefore, the amount of oil flowing out from the compressor to the refrigeration cycle can be reduced, and the refrigerating capacity of the refrigeration cycle can be improved.

さらに、この発明に記載の圧縮機は、前記吐出室と前記貯油室とが、仕切り壁により仕切られることで上下に分かれて配置され、前記仕切り壁には前記吐出室と前記貯油室とを連通するオイル用連通路が形成されていることを特徴としている。
 Further, in the compressor according to the present invention, the discharge chamber and the oil storage chamber are separated into upper and lower parts by being partitioned by a partition wall, and the discharge chamber and the oil storage chamber are communicated to the partition wall. It is characterized in that a communication passage for oil is formed.

これにより、第１吐出室にて媒体から分離されて仕切り壁上に溜まったオイルを、オイル用連通路を介して貯油室に導くことができるので、圧縮機構の潤滑に有効に用いることが可能となる。 As a result, the oil separated from the medium in the first discharge chamber and accumulated on the partition wall can be guided to the oil storage chamber via the oil passage, so that it can be effectively used for lubrication of the compression mechanism. Will be.

さらに、この発明に記載の圧縮機は、前記隔壁が前記仕切り壁を基点として延伸しており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とを連通する通路が、前記吐出室を形成する周壁部の内周面と前記隔壁の鉛直方向の上方側端との間に形成されていることを特徴としている。
 Further, in the compressor according to the present invention, the partition wall extends from the partition wall as a base point, and the passage connecting the first discharge chamber and the second discharge chamber forms the peripheral wall forming the discharge chamber. It is characterized in that it is formed between the inner peripheral surface of the portion and the upper end in the vertical direction of the partition wall.

これにより、仕切り壁上に溜まったオイルを巻き上げ冷媒ガスと再混合することを防止することができる。このため、オイル分離器へ導入される媒体中のオイル含有量を低減させることができる。 This makes it possible to prevent the oil accumulated on the partition wall from being wound up and remixed with the refrigerant gas. Therefore, the oil content in the medium introduced into the oil separator can be reduced.

以上に述べたように、本発明によれば、オイル分離能力を向上させることができ、これにより、圧縮機から冷凍サイクルに流出するオイル量を減少させ、冷凍サイクルの冷凍能力を向上させることが可能となる。 As described above, according to the present invention, the oil separation capacity can be improved, thereby reducing the amount of oil flowing out from the compressor to the refrigeration cycle and improving the refrigeration capacity of the refrigeration cycle. It will be possible.

この発明が適用される圧縮機の実施形態を示す図であり、圧縮機の全体構成を示す断面図である。It is a figure which shows the embodiment of the compressor to which this invention is applied, and is the sectional view which shows the whole structure of a compressor. 図１に示されるリアハウジングに形成される吐出室の構成を示した図である。It is a figure which showed the structure of the discharge chamber formed in the rear housing shown in FIG. 図２に示される吐出室内における冷媒ガスやオイルの流れを示した図である。It is a figure which showed the flow of the refrigerant gas and oil in the discharge chamber shown in FIG.

以下、この発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１から図３は、この発明が適用される圧縮機１の実施形態であり、スクロール型の電動圧縮機が示されている。なお、図１において、図中左側を圧縮機１の前方、図中右側を圧縮機１の後方としている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 3 are embodiments of the compressor 1 to which the present invention is applied, and shows a scroll type electric compressor. In FIG. 1, the left side in the figure is the front of the compressor 1, and the right side in the figure is the back of the compressor 1.

この圧縮機１は、圧縮機構３及び圧縮機構３を駆動するための電動機４を収容するフロントハウジング５と、吐出室２４、オイル分離器２８及び貯油室３０を有するリアハウジング６とを備え、これらのハウジング５、６を図示しない締結ボルトで軸方向に締結することによりハウジング２が構成されている。フロントハウジング５とリアハウジング６とが当接する端面間にはガスケット（図示せず。）が介在しており、これにより圧縮機１内部と外部との気密が保たれている。 The compressor 1 includes a front housing 5 that houses a compression mechanism 3 and an electric motor 4 for driving the compression mechanism 3, and a rear housing 6 having a discharge chamber 24, an oil separator 28, and an oil storage chamber 30. The housing 2 is configured by fastening the housings 5 and 6 of the above in the axial direction with fastening bolts (not shown). A gasket (not shown) is interposed between the end faces where the front housing 5 and the rear housing 6 come into contact with each other, whereby the airtightness between the inside and the outside of the compressor 1 is maintained.

フロントハウジング５は、前方側が前壁部５ａにより閉塞され、後方側が開放された有底の筒状形状をなしている。この筒状部の側面には、冷凍サイクルから圧縮機１内に冷媒ガスを取り込む流入口（図示せず。）が設けられている。 The front housing 5 has a bottomed tubular shape in which the front side is closed by the front wall portion 5a and the rear side is open. An inflow port (not shown) for taking in the refrigerant gas from the refrigerating cycle into the compressor 1 is provided on the side surface of the tubular portion.

さらに、フロントハウジング５は、前壁部５ａより前方側が開放された筒状形状になっており、この開放側を蓋体８で閉塞することにより、電動機４を駆動制御するための図示しないインバータ装置を収容するインバータ収容空間１１が形成される。 Further, the front housing 5 has a cylindrical shape in which the front side is open from the front wall portion 5a, and the open side is closed by the lid 8 to drive and control the electric motor 4 by an inverter device (not shown). An inverter accommodating space 11 for accommodating the above is formed.

フロントハウジング５の内周に設けられた段差部５ｂには、ブロック部材７が当接し、位置決めピン（図示せず。）により回転不能に組みつけられている。フロントハウジング５内において、ブロック部材７より後方には圧縮機構３を収容する圧縮機構収容空間９が、ブロック部材７より前方には圧縮機構３を駆動するための電動機４を収容する電動機収容空間１０が形成されている。 The block member 7 is in contact with the stepped portion 5b provided on the inner circumference of the front housing 5, and is assembled so as not to rotate by a positioning pin (not shown). In the front housing 5, the compression mechanism accommodating space 9 accommodating the compression mechanism 3 behind the block member 7 and the motor accommodating space 10 accommodating the electric motor 4 for driving the compression mechanism 3 in front of the block member 7. Is formed.

フロントハウジング５の前壁部５ａの後方面側中央と、ブロック部材７の前方面側中央には、軸受１２、１３がそれぞれ保持されている。そして、駆動軸１４が軸受１２、１３にて回転可能に支持されている。 Bearings 12 and 13 are held at the center of the front wall portion 5a of the front housing 5 on the rear surface side and at the center of the block member 7 on the front surface side, respectively. The drive shaft 14 is rotatably supported by the bearings 12 and 13.

電動機４は、フロントハウジング５の内周面に固定されたステータ４１と、ステータ４１の内側において駆動軸１４と一体に回転するよう固装されたロータ４２とから構成されており、ロータ４２はステータ４１に形成された回転磁力によって回転するようになっている。 The electric motor 4 is composed of a stator 41 fixed to the inner peripheral surface of the front housing 5, and a rotor 42 fixed to rotate integrally with the drive shaft 14 inside the stator 41. The rotor 42 is a stator. It is designed to rotate by the rotating magnetic field formed in 41.

圧縮機構３は、固定スクロール１８とこれに対向配置された揺動スクロール１９とを有するスクロール型のものである。 The compression mechanism 3 is a scroll type having a fixed scroll 18 and a swing scroll 19 arranged to face the fixed scroll 18.

固定スクロール１８は、円板状の基板１８ａと、この基板１８ａの外縁に沿って全周に亘って設けられると共に前方に向かって立設された円筒状の外周壁１８ｂと、その外周壁１８ｂの内側において前記基板１８ａから前方に向かって立設された渦巻状の渦巻壁１８ｃとから構成されている。基板１８ａの略中央には貫通穴である吐出口１８ｄが形成され、基板１８ａの後方端面上に設けられた吐出弁３２を介して、圧縮機構３で圧縮されたオイルと冷媒ガスとが混合した媒体が後述する吐出室２４に吐出される様になっている。 The fixed scroll 18 is a disk-shaped substrate 18a, a cylindrical outer peripheral wall 18b provided along the outer edge of the substrate 18a over the entire circumference and erected forward, and an outer peripheral wall 18b thereof. Inside, it is composed of a spiral wall 18c erected from the substrate 18a toward the front. A discharge port 18d, which is a through hole, is formed substantially in the center of the substrate 18a, and the oil compressed by the compression mechanism 3 and the refrigerant gas are mixed via the discharge valve 32 provided on the rear end surface of the substrate 18a. The medium is ejected to the ejection chamber 24, which will be described later.

この固定スクロール１８は、リアハウジング６とブロック部材７とにより軸方向の動きが許容されつつ規制され、位置決めピン（図示せず。）により径方向及び回転方向への動きが規制されている。 The fixed scroll 18 is restricted while allowing axial movement by the rear housing 6 and the block member 7, and is restricted by radial and rotational movements by a positioning pin (not shown).

揺動スクロール１９は、円板状の基板１９ａと、この基板１９ａから後方に向かって立設された渦巻状の渦巻壁１９ｂとから構成されており、基板１９ａの前方面中央には、嵌合孔１９ｃが形成されている。 The oscillating scroll 19 is composed of a disk-shaped substrate 19a and a spiral wall 19b erected rearward from the substrate 19a, and is fitted in the center of the front surface of the substrate 19a. A hole 19c is formed.

固定スクロール１８と揺動スクロール１９とは、それぞれの渦巻壁１８ｃ、１９ｂが互いに噛み合わされ、固定スクロール１８の基板１８ａ及び渦巻壁１８ｃと、揺動スクロール１９の基板１９ａ及び渦巻壁１９ｂとによって囲まれた空間には圧縮室２１が構成されている。固定スクロール１８の外周壁１８ｂと揺動スクロール１９の渦巻壁１９ｂの最外周部との間には、冷媒ガスとオイルとを圧縮室２１に吸入する吸入室２２が構成されている。 The fixed scroll 18 and the swing scroll 19 have swirl walls 18c and 19b meshed with each other, and are surrounded by the substrate 18a and the swirl wall 18c of the fixed scroll 18 and the substrate 19a and the swirl wall 19b of the swing scroll 19. A compression chamber 21 is configured in the space. A suction chamber 22 for sucking the refrigerant gas and oil into the compression chamber 21 is configured between the outer peripheral wall 18b of the fixed scroll 18 and the outermost peripheral portion of the spiral wall 19b of the swing scroll 19.

駆動軸１４の後方端には、駆動軸１４の軸心に対して偏心した位置に偏心軸１５が設けられており、偏心軸１５にはブッシュ１６が外嵌されている。 An eccentric shaft 15 is provided at a position eccentric with respect to the axis of the drive shaft 14 at the rear end of the drive shaft 14, and a bush 16 is externally fitted to the eccentric shaft 15.

揺動スクロール１９の嵌合孔１９ｃには、ラジアル軸受１７が嵌入され、このラジアル軸受１７の内輪にはブッシュ１６の外周面が嵌入されている。 A radial bearing 17 is fitted in the fitting hole 19c of the swing scroll 19, and an outer peripheral surface of the bush 16 is fitted in the inner ring of the radial bearing 17.

ブロック部材７と揺動スクロール１９との間には図示しないピン＆リングカップリング式の自転防止機構が設けられている。これにより、駆動軸１４の回転運動が揺動スクロール１９の旋回運動に変換され、圧縮室２１の容積が増減するようになっている。 A pin-and-ring coupling type rotation prevention mechanism (not shown) is provided between the block member 7 and the swing scroll 19. As a result, the rotational motion of the drive shaft 14 is converted into the rotational motion of the swing scroll 19, and the volume of the compression chamber 21 is increased or decreased.

リアハウジング６は、筒状の周壁部６ａの後方側が底壁部６ｂにより閉塞され、前方側が開放された有底円筒形状をなしている。リアハウジング６の前方端面は、前記した通り、フロントハウジング５とガスケットとを介して当接するとともに、固定スクロール１８の基板１８ａの後方端面とも所定のクリアランスを存して対向しており、これにより固定スクロール１８の軸方向の動きが規制されている。固定スクロール１８の基板１８ａの後方端面とリアハウジング６の前方端面との間にはシール部材（図示せず。）が設けられており、これにより吸入室２２と後述する吐出室２４間の気密が保たれている。 The rear housing 6 has a bottomed cylindrical shape in which the rear side of the tubular peripheral wall portion 6a is closed by the bottom wall portion 6b and the front side is open. As described above, the front end surface of the rear housing 6 abuts with the front housing 5 via the gasket, and also faces the rear end surface of the substrate 18a of the fixed scroll 18 with a predetermined clearance, thereby fixing the rear housing 6. The axial movement of the scroll 18 is restricted. A sealing member (not shown) is provided between the rear end surface of the substrate 18a of the fixed scroll 18 and the front end surface of the rear housing 6, whereby the airtightness between the suction chamber 22 and the discharge chamber 24 described later is improved. It is kept.

リアハウジング６内には、圧縮室２１にて圧縮された媒体が吐出口１８ｄから吐出される吐出室２４と、吐出室２４に吐出された媒体からオイルを分離するオイル分離器２８と、オイル分離器２８にて媒体から分離されたオイルを貯留する貯油室３０とが区画形成されている。 In the rear housing 6, a discharge chamber 24 in which the medium compressed by the compression chamber 21 is discharged from the discharge port 18d, an oil separator 28 that separates oil from the medium discharged to the discharge chamber 24, and oil separation are provided. An oil storage chamber 30 for storing the oil separated from the medium is formed by the vessel 28.

より詳しくは、吐出室２４と貯油室３０とは、水平に伸びる仕切り壁６ｃによって仕切られ、上側に吐出室２４が、下側に貯油室３０が区画配置されている。オイル分離器２８は、底壁部６ｂの後方において、この底壁部６ｂと一体に形成された円筒部の内部空間に形成されている。オイル分離器２８と吐出室２４とは底壁部６ｂに設けられた導入通路２５を介して連通し、オイル分離器２８と貯油室３０とはオイル用通路２９を介して連通している。 More specifically, the discharge chamber 24 and the oil storage chamber 30 are partitioned by a horizontally extending partition wall 6c, and the discharge chamber 24 is partitioned on the upper side and the oil storage chamber 30 is partitioned on the lower side. The oil separator 28 is formed behind the bottom wall portion 6b in the internal space of the cylindrical portion integrally formed with the bottom wall portion 6b. The oil separator 28 and the discharge chamber 24 communicate with each other via an introduction passage 25 provided in the bottom wall portion 6b, and the oil separator 28 and the oil storage chamber 30 communicate with each other via an oil passage 29.

仕切り壁６ｃには、吐出室２４（より詳しくは、後述する第１吐出室２４ａ）と貯油室３０とを連通するオイル用連通路２６が形成されている。オイル用連通路２６は、本実施形態においては、仕切り壁６ｃを貫通する穴としている。 The partition wall 6c is formed with an oil passage 26 for communicating the discharge chamber 24 (more specifically, the first discharge chamber 24a described later) and the oil storage chamber 30. In the present embodiment, the oil passage 26 is a hole penetrating the partition wall 6c.

オイル分離器２８は、遠心分離式のものであり、吐出室２４の上方に位置する導入通路２５と連通するオイル分離室２８ａと、オイル分離室２８ａに収容された円筒状のオイル分離パイプ２８ｂとを備えている。オイル分離パイプ２８ｂ内側の空間は、冷凍サイクルへと繋がる流出口部３１と連通している。 The oil separator 28 is of a centrifugal separation type, and has an oil separation chamber 28a communicating with an introduction passage 25 located above the discharge chamber 24, and a cylindrical oil separation pipe 28b housed in the oil separation chamber 28a. It has. The space inside the oil separation pipe 28b communicates with the outlet portion 31 leading to the refrigeration cycle.

ここで、吐出室２４は、図１、図２に示すように、仕切り壁６ｃを基点として鉛直方向上方に向かって延び且つ、底壁部６ｂから前方に向かって立設する隔壁６ｄにより、第１吐出室２４ａと第２吐出室２４ｂとに仕切られている。第１吐出室２４ａは吐出口１８ｄと連通し、第２吐出室２４ｂは導入通路２５と連通している。 Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the discharge chamber 24 has a partition wall 6d extending upward in the vertical direction with the partition wall 6c as a base point and standing forward from the bottom wall portion 6b. It is partitioned into one discharge chamber 24a and a second discharge chamber 24b. The first discharge chamber 24a communicates with the discharge port 18d, and the second discharge chamber 24b communicates with the introduction passage 25.

隔壁６ｄの鉛直方向上方端と、周壁部６ａの内周面との間にはクリアランスが形成されており、このクリアランスが第１吐出室２４ａと第２吐出室２４ｂとを連通する通路２７となっている。 A clearance is formed between the upper end of the partition wall 6d in the vertical direction and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 6a, and this clearance serves as a passage 27 for communicating the first discharge chamber 24a and the second discharge chamber 24b. ing.

隔壁６ｄと固定スクロール１８の後方端面との間には、所定のクリアランスが設けられており、吐出弁３２の開弁時に吐出弁３２が隔壁６ｄに干渉しない様になっている。 A predetermined clearance is provided between the partition wall 6d and the rear end surface of the fixed scroll 18 so that the discharge valve 32 does not interfere with the partition wall 6d when the discharge valve 32 is opened.

また、第１吐出室２４ａにおいて、底壁部６ｂ上には径方向に延び且つ、前方側に立設するリブ６ｅが周壁部６ａ近傍に２か所形成されている。 Further, in the first discharge chamber 24a, two ribs 6e extending in the radial direction and standing on the front side are formed in the vicinity of the peripheral wall portion 6a on the bottom wall portion 6b.

以上の構成において、電動機４によって駆動軸１４が回転駆動されると、揺動スクロール１９は偏心軸１５を介して固定スクロール１８の軸心周りを旋回運動する。これにより、流入口から電動機収容空間１０に吸入された冷媒ガス（詳細には、オイルが若干混合した媒体）は、ステータ４１とフロントハウジング５との間の隙間等や、吸入室２２を介して圧縮室２１に導入される。この際、圧縮機構３内を循環するオイルも吸入室２２を介して圧縮室２１に導入され、冷媒ガスとオイルが混合した媒体が圧縮される。圧縮された媒体は、吐出口１８ｄから吐出室２４に吐出される。 In the above configuration, when the drive shaft 14 is rotationally driven by the electric motor 4, the swing scroll 19 swivels around the axis of the fixed scroll 18 via the eccentric shaft 15. As a result, the refrigerant gas sucked into the motor accommodating space 10 from the inflow port (specifically, a medium in which oil is slightly mixed) is passed through the gap between the stator 41 and the front housing 5 and the suction chamber 22. It is introduced into the compression chamber 21. At this time, the oil circulating in the compression mechanism 3 is also introduced into the compression chamber 21 via the suction chamber 22, and the medium in which the refrigerant gas and the oil are mixed is compressed. The compressed medium is discharged from the discharge port 18d to the discharge chamber 24.

吐出室２４に吐出された媒体は、第１吐出室２４ａ内にて、図３の実線矢印に示す様に周壁部６ａの内周面に沿って上昇する。すなわち、冷媒ガスは、隔壁６ｄが設けられていない場合における、吐出口１８ｄから導入通路２５に向けての流れ（図３の破線矢印）に対し、隔壁６ｄを設けたことで、周壁部６ａの内側に沿って隔壁６ｄを迂回する流れ（図３の実線矢印）が形成されるため、第１吐出室２４ａ内にて媒体からある程度オイルが分離される。 The medium discharged to the discharge chamber 24 rises in the first discharge chamber 24a along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 6a as shown by the solid line arrow in FIG. That is, the refrigerant gas has a peripheral wall portion 6a due to the provision of the partition wall 6d with respect to the flow from the discharge port 18d toward the introduction passage 25 (dashed line arrow in FIG. 3) when the partition wall 6d is not provided. Since a flow (solid arrow in FIG. 3) that bypasses the partition wall 6d is formed along the inside, oil is separated from the medium to some extent in the first discharge chamber 24a.

更に、第１吐出室２４ａにおける媒体の流れの途中にはリブ６ｅが介在するため、このリブ６ｅに媒体が衝突することによりオイル分離が促進される。 Further, since the rib 6e is interposed in the middle of the flow of the medium in the first discharge chamber 24a, the oil separation is promoted by the medium colliding with the rib 6e.

第１吐出室２４ａにてオイルがある程度除去された媒体は、通路２７を介して第２吐出室２４ｂに流れ、導入通路２５を経てオイル分離器２８に導かれる。オイル分離器２８では更に媒体からオイルが分離され、オイルが好適に除去された媒体は流出口部３１から図示しない冷凍サイクルに吐出される。 The medium from which the oil has been removed to some extent in the first discharge chamber 24a flows into the second discharge chamber 24b through the passage 27 and is guided to the oil separator 28 via the introduction passage 25. In the oil separator 28, the oil is further separated from the medium, and the medium from which the oil is preferably removed is discharged from the outlet portion 31 into a refrigerating cycle (not shown).

一方、第１吐出室２４ａにて媒体から分離され仕切り壁６ｃ上に貯まったオイルは、図３の白抜き矢印に示されるように、オイル用連通路２６を介して貯油室３０に導かれる。また、オイル分離器２８により媒体から分離されたオイルは、オイル用通路２９を通って貯油室３０に導かれる。このようにして貯油室３０に蓄えられたオイルは、図示しないオイル戻し通路を介して圧縮機構３に潤滑のため戻される。 On the other hand, the oil separated from the medium in the first discharge chamber 24a and stored on the partition wall 6c is guided to the oil storage chamber 30 via the oil passage 26 as shown by the white arrow in FIG. Further, the oil separated from the medium by the oil separator 28 is guided to the oil storage chamber 30 through the oil passage 29. The oil stored in the oil storage chamber 30 in this way is returned to the compression mechanism 3 for lubrication via an oil return passage (not shown).

以上より、本発明の実施形態によれば、オイル分離器２８により媒体からオイルを分離する前にも、吐出室２４、特に第１吐出室２４ａ内でオイルを分離しているので、冷凍サイクルに流出するオイル量を減少させることができ、冷凍サイクルの冷凍能力を向上させることが可能となる。 From the above, according to the embodiment of the present invention, even before the oil is separated from the medium by the oil separator 28, the oil is separated in the discharge chamber 24, particularly in the first discharge chamber 24a, so that the oil can be used in the refrigeration cycle. The amount of oil that flows out can be reduced, and the refrigerating capacity of the refrigerating cycle can be improved.

また、第１吐出室２４ａから第２吐出室２４ｂへの通路２７を吐出室２４上方に設けたので、仕切り壁６ｃ上に溜まったオイルが巻き上げられ冷媒ガスと再混合することを防止することができる。このため、オイル分離器２８へ導入される媒体中のオイル含有量を低減させることができる。 Further, since the passage 27 from the first discharge chamber 24a to the second discharge chamber 24b is provided above the discharge chamber 24, it is possible to prevent the oil accumulated on the partition wall 6c from being wound up and remixed with the refrigerant gas. can. Therefore, the oil content in the medium introduced into the oil separator 28 can be reduced.

また、吐出室２４、特に第１吐出室２４ａ内で分離され仕切り壁６ｃ上に溜まったオイルを、オイル用連通路２６を介して貯油室３０に導くことができるので、このオイルを圧縮機構３の潤滑用として有効に用いることができる。 Further, since the oil separated in the discharge chamber 24, particularly in the first discharge chamber 24a and accumulated on the partition wall 6c, can be guided to the oil storage chamber 30 via the oil communication passage 26, this oil can be compressed by the compression mechanism 3. It can be effectively used for lubrication.

なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。例えば、圧縮機構３の構成としてはスクロール型以外にも、ベーン型又はピストン型、或いは、エンジンの補機としての圧縮機やポンプ等に対しても適用可能である。 The present invention is not limited to the present embodiment, and can be modified without departing from the spirit of the present invention. For example, the configuration of the compression mechanism 3 can be applied not only to the scroll type but also to a vane type or a piston type, or a compressor or a pump as an auxiliary machine of an engine.

また、オイル用連通路２６は、第１吐出室２４ａと貯油室３０を連通できる経路であればよく、オイル用連通路２６の位置や形状について本実施形態に限定されるものではない。例えば、オイル用連通路２６は第２吐出室２４ｂと連通していてもよく、リアハウジング６の前方端面と仕切り壁６ｃ面とを同一面とし、前述したフロントハウジング５とリアハウジング６とが当接する端面間に設置したガスケットの厚さ分により生じるクリアランスをオイル用連通路２６としてもよい。 Further, the oil communication passage 26 may be any route that can communicate the first discharge chamber 24a and the oil storage chamber 30, and the position and shape of the oil communication passage 26 are not limited to the present embodiment. For example, the oil communication passage 26 may communicate with the second discharge chamber 24b, the front end surface of the rear housing 6 and the partition wall 6c surface are made the same surface, and the above-mentioned front housing 5 and the rear housing 6 are in contact with each other. The clearance created by the thickness of the gasket installed between the end faces in contact with each other may be the oil communication passage 26.

また、リブ６ｅは冷媒の流れを迂回させるものであればよく、その数や形状について本実施形態に限定されるものではない。 Further, the rib 6e may be any as long as it bypasses the flow of the refrigerant, and the number and shape thereof are not limited to the present embodiment.

１ 圧縮機
２ ハウジング
３ 圧縮機構
４ 電動機
５ フロントハウジング
６ リアハウジング
６a 周壁部
６ｂ 底壁部
６ｃ 仕切り壁
６ｄ 隔壁
６ｅ リブ
１７ 揺動スクロール
１８ 固定スクロール
１８ｄ 吐出口
２４ 吐出室
２４ａ 第１吐出室
２４ｂ 第２吐出室
２５ 導入通路
２６ オイル用連通路
２７ 通路
２８ オイル分離器
２８ａ オイル分離室
３０ 貯油室1 Compressor 2 Housing 3 Compression mechanism 4 Motor 5 Front housing 6 Rear housing 6a Peripheral wall 6b Bottom wall 6c Partition wall 6d Partition 6e Rib 17 Swing scroll 18 Fixed scroll 18d Discharge port 24 Discharge chamber 24a First discharge chamber 24b No. 2 Discharge chamber 25 Introductory passage 26 Oil continuous passage 27 Passage 28 Oil separator 28a Oil separation chamber 30 Oil storage chamber

Claims (1)

ハウジングと、このハウジング内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構で圧縮された冷媒とオイルとが混合した媒体が吐出口を介して吐出される吐出室と、前記吐出室から導入通路を経てオイル分離室に導入された媒体からオイルを分離するオイル分離器と、このオイル分離器により分離されたオイルを蓄える貯油室と、を備える圧縮機において、
前記吐出室には、前記吐出室を、前記吐出口が開口した第１吐出室と、前記導入通路が開口した第２吐出室とに隔てる隔壁が鉛直方向に形成され、
前記吐出室の上部において、前記第１吐出室と前記第２吐出室とを連通する通路が形成され、
前記吐出室と前記貯油室とが、仕切り壁により仕切られることで上下に分かれて配置され、前記仕切り壁には前記吐出室と前記貯油室とを連通するオイル用連通路が形成され、
前記隔壁は、前記仕切り壁を基点として延伸しており、前記第１吐出室と前記第２吐出室とを連通する通路が、前記吐出室を形成する周壁部の内周面と前記隔壁の鉛直方向の上方側端との間に形成されていることを特徴とする圧縮機。
From the housing, a compression mechanism housed in the housing and compressing the refrigerant, a discharge chamber in which a medium obtained by mixing the refrigerant and oil compressed by the compression mechanism is discharged through the discharge port, and the discharge chamber. In a compressor provided with an oil separator that separates oil from a medium introduced into an oil separation chamber via an introduction passage and an oil storage chamber that stores the oil separated by this oil separator.
In the discharge chamber, a partition wall is formed in the vertical direction that separates the discharge chamber from the first discharge chamber in which the discharge port is open and the second discharge chamber in which the introduction passage is open.
At the upper part of the discharge chamber, a passage connecting the first discharge chamber and the second discharge chamber is formed .
The discharge chamber and the oil storage chamber are separated into upper and lower parts by being partitioned by a partition wall, and an oil communication passage connecting the discharge chamber and the oil storage chamber is formed in the partition wall.
The partition wall is extended with the partition wall as a base point, and the passage connecting the first discharge chamber and the second discharge chamber is a vertical surface of the peripheral wall portion forming the discharge chamber and the partition wall. A compressor characterized by being formed between the upper end in the direction .
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