JP7009139B2

JP7009139B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP7009139B2
Application number: JP2017185410A
Authority: JP
Inventors: 麻子澤井; 幸紀別府; 康則鈴木; 尚子海上
Original assignee: Daio Paper Corp; Daio Engineering Co Ltd
Current assignee: Daio Paper Corp; Daio Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2037-09-26
Also published as: JP2019058355A

Description

本発明は、排泄検出センサを内蔵した吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品の装着者における排泄の有無は、装着者からの申告や、吸収性物品に設けられた排泄インジケータ（排泄により色等が変化するもの。例えば特許文献１参照）の目視によって確認することが一般的であるが、その確認作業は煩雑である。特に、介護等における排泄の確認は、介護者だけでなく装着者の精神的負担も大きいものとなっている。

このような問題を解決するものとして、既存の吸収性物品の表面に貼り付けられるテープ状のセンサと、センサと接続された状態で吸収性物品の外面に貼り付けられ、排泄を検知する無線通信部とからなる吸収性物品の排泄検出システムが提供されている（非特許文献１参照）。この無線通信部は、電源やアンテナ、回路等を備え、排泄を検知すると、予め登録されたスマートフォンに通知を行うものである。この先行技術によれば、管理者は、衣類を脱がしたり、吸収性物品の内部を確認したりすることなく、装着者から離れた場所でも、排泄の有無を知ることができる。

特開２００４－３３７３８４号公報特開平１１－３３０５５号公報特開２０１５－２７３９１号公報

三和株式会社、"ブランド紹介"、[online]、［平成２９年２月９日検索］、インターネット〈URL：http://sanwajp-group.com/brand.html〉

しかしながら、非特許文献１記載のものは、吸収性物品に対して後付けするものであるため、吸収性物品の交換の時に、管理者がセンサを適切に設置する必要があり、準備作業が煩雑である。とはいえ、センサ及び無線通信部を個々の製品に予め備え付けることは製造コストや販売価格の観点から現実的ではない。この点、特許文献２，３記載のものも同様である。

また、上記非特許文献１記載の無線通信部は、電源等の部品を収容する強固な筐体を備えるため、この筐体が肌に触れたり、この筐体の重さで吸収性物品の形状が変形したりすることにより、装着者に対して異物感や不快感を与えるおそれもある。

他方、上記非特許文献１記載のセンサは、吸収性物品に対して後付けするものであるため、吸収性物品における任意の位置に設置できるものであり、例えば使用者の性別による排尿位置の違いや、使用者の主な姿勢（臥位、立位、座位など）による尿の拡散範囲の違いなどによって、センサを適切な位置に配置することができる。しかし、単にセンサ等を個々の製品に内蔵した場合には、センサの位置が固定されてしまう。

そこで、本発明の主たる課題は、排泄検出センサを内蔵するものでありながら、低コストで、しかも装着感への影響が少なく、かつ排泄検出位置を調節可能である吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
液透過性のトップシートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記トップシートと前記液不透過性シートとの間に位置する内蔵部分を有するセンサ担体を有し、
前記センサ担体は、前記内蔵部分に設けられたパッシブ型のＩＣタグと、前記ＩＣタグが設けられた部分から延びる引き出し部とを有し、
前記ＩＣタグは、外部からの電波を受信すると固有情報を含む電波を発信するとともに、受信電波及び発信電波の少なくとも一方が周囲の排泄液体により遮蔽可能であり、
前記引き出し部は、前記吸収性物品の外部に引き出し可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品では、ＩＣタグの周囲の排泄液体の量が多くなると、受信又は発信する少なくとも一方の電波が遮蔽されるため、ＩＣタグとの通信が不能になることを利用して排泄を検出することができる。しかも、パッシブ型のＩＣタグは、バッテリを内蔵せず、薄型かつ安価であるため、吸収性物品の内蔵使用に適しており、装着感への影響も少ないものとなる。
また、本吸収性物品では、トップシートと液不透過性シートとの間に位置する内蔵部分を有するセンサ担体を有しており、ＩＣタグは、このセンサ担体の内蔵部分に設けられている。そして、センサ担体は、ＩＣタグが設けられた部分から延びる引き出し部を有しており、引き出し部は吸収性物品の外部に引き出し可能となっている。よって、使用者は引き出し部を引き出すことにより、センサ担体がＩＣタグとともに移動し、ＩＣタグ、つまり排泄検出位置を調節することができる。

＜第２の態様＞
前記センサ担体は、前記吸収体と前記液不透過性シートとの間に介在されており、
前記センサ担体の引き出し方向は前後方向であるとともに、前記センサ担体の形状は前後方向に延びる帯状体であり、
前記センサ担体の直上に、上方に窪む溝状の移動スペースが前後方向に延びている、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
ＩＣタグの設置位置を調節するためには、センサ担体の引き出し方向は前後方向であるとともに、前記センサ担体の形状は前後方向に延びる帯状体であることが望ましい。また、ＩＣタグの電波の遮蔽をより確実なものとするため、及び装着時の違和感を防止するために、ＩＣタグの取付け位置は、吸収体と液不透過性シートとの間であることが好ましい。しかし、その場合、センサ担体の移動が困難となるおそれがある。これに対して、センサ担体の直上に、上方に窪む溝状の移動スペースが前後方向に延びていると、センサ担体の移動が容易となるとともに、ＩＣタグに対して排泄液体が供給されやすくなり、検出感度が向上する。

＜第３の態様＞
前記引き出し部は、前記吸収性物品の外部に引き出した部分の一部又は全部を切り離すためのミシン目を有している、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
このようなミシン目を有していることにより、使用時に、吸収性物品の外部に引き出した部分の一部又は全部を切り離すことができ、不必要な部分が邪魔になりにくいものとなる。

＜第４の態様＞
前記引き出し部は、前記ＩＣタグの前記固有情報に対応する一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部を備えており、
前記コード印刷部の前記一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
第１～３のいずれかの１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
このようなコード印刷部を備えていると、一次元又は二次元コードを読み取り装置で読み取ることにより、ＩＣタグの固有情報との対応に基づいて、ＩＣタグと吸収性物品又はその装着者との対応付けを容易に行うことができ、排泄が検出された吸収性物品又はその装着者を特定できる。このため、例えば、病院等において複数の装着者の誰が排泄したのかを知ることができる。

＜第５の態様＞
前記コード印刷部は、前記引き出し部に剥離可能に貼り付けられた粘着シールに設けられている、
第４の態様の吸収性物品。

（作用効果）
この場合、コード印刷部を剥がし、廃棄したり、他の物に貼り付けたりすることができる。例えば病院等では、吸収性物品から剥がしたコード印刷部をカルテ等の記録用紙に貼り付け、使用者とＩＣタグとの紐づけを容易に記録することができる。

＜第６の態様＞
前記コード印刷部は、前記引き出し部の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
各コード印刷部の一次元又は二次元コードは、各コード印刷部と前記ＩＣタグとの離間距離と対応して定められたＩＣタグ設置位置情報を含む、
第４又は５の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様では、複数あるコード印刷部からＩＣタグの設置位置に応じて読み取るコード印刷部を選択することにより、ＩＣタグの固有情報及びＩＣタグ設置位置情報を同時に読み取ることができ、ＩＣタグと吸収性物品又はその装着者との対応付けだけでなく、ＩＣタグの調節後の設置位置と装着者との対応付けまで容易に行うことができる。
特に、前述のように、コード印刷部が粘着シールに設けられている場合、読み取りに利用したコード印刷部のみ剥がしたり、反対に、読み取りに利用しないコード印刷部を剥がしたりすることにより、読み取り間違い等を防止できる。
また、前述のように引き出し部にミシン目を設ける場合、各コード印刷部のＩＣタグ側にミシン目を設けることにより、読み取りに利用したコード印刷部を切り離したり、反対に、読み取りに利用しないコード印刷部を切り離したりすることができ、読み取り間違い等を防止できる。

＜第７の態様＞
前記液不透過性シート又はこれよりも裏側の部材に、ＩＣタグ設置位置を表す第１識別表示が、前記引き出し部の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
前記第１識別表示は前記吸収性物品の裏側から視認可能であり、
前記引き出し部に、前記第１識別表示と同一の又は対応する第２識別表示が、前記引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
前記ＩＣタグが前記第１識別表示により表示される各ＩＣタグ設置位置に位置するときに、前記引き出し部における前記引き出し口から突出する部分に、前記第１識別表示と同一の又は対応する第２識別表示が露出するようになっている、
第１～６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様では、第２識別表示を見ることにより、同一の又は対応する第１識別表示により特定される位置又はその付近に、ＩＣタグが位置していることを知ることができ、吸収性物品内部に位置するＩＣタグの位置を容易に把握することができる。

本発明によれば、排泄検出センサを内蔵するものでありながら、低コストで、しかも装着感への影響が少なく、かつ排泄検出位置を調節可能である吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。

使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。使い捨ておむつの排泄検出システムの機能ブロック図である。第一電波及び第二電波の通信可能範囲について説明図である。第一電波及び第二電波の通信可能範囲についての説明図である。第一電波及び第二電波の通信可能範囲についての説明図である。アプリケーションの動作の流れを示すフローチャートである。初期画面を示すアプリケーションのイメージ図である。登録者の使い捨ておむつの状態を示すユーザインタフェースのイメージ図である。プッシュ通知による通知状態を示すユーザインタフェースのイメージ図である。使い捨ておむつの排泄検出システムの動作の流れを示すフローチャートである。使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。使い捨ておむつの排泄検出システムの構成図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。図１３の２－２断面図である。図１３の３－３断面図である。（ａ）図１３の４－４断面図、及び（ｂ）図１３の５－５断面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。図１３の２－２断面に相当する断面図である。図１３の２－２断面に相当する断面図である。センサ担体を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。

以下、使い捨ておむつの排泄検出システムの例を引いて、排泄検出センサとしてＩＣタグを内蔵した吸収性物品の各種形態について詳説する。

＜排泄検出システムの第１の例＞
図１は、第１の例の排泄検出システムの構成図を示しており、図２は、機能ブロック図を示している。この排泄検出システムは、同一病室内の３人の使い捨ておむつ装着者の使い捨ておむつを替えるタイミングを一元管理する場合を想定しているものであるが、管理対象者の人数は３人に限られず、３人以上であっても、３人以下であってもよい。

図１及び図２に示す例の排泄検出システムは、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃがそれぞれ取り付けられたセンサ担体１７０を内蔵する使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃと、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃと通信する読取装置１４０と、読取装置１４０と通信する外部機器としてのスマートフォン１５０とからなる。図１中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものである。このうち、実線の矢印は、読取装置１４０から発信され、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃに受信され、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。白抜きの矢印は、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃから発信され、読取装置１４０に受信され、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有番号の情報を含む第二電波ＲＷ２を示している。破線の矢印は、読取装置１４０から発信され、スマートフォン１５０に受信され、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有番号のうち読取装置１４０が受信した固有番号の情報を含む第三電波ＲＷ３を示している。

（ＩＣタグ）
各使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃは、トップシート３０と液不透過性シート１１との間に位置する内蔵部分１７１（後述する）を有するセンサ担体１７０を有しており、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃは、このセンサ担体１７０の内蔵部分に設けられている。そして、センサ担体１７０は、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃが設けられた部分から延びる引き出し部１７２を有しており、引き出し部１７２は使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの外部に引き出し可能となっている。よって、使用者は引き出し部１７２を引き出すことにより、センサ担体１７０がＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃとともに移動し、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃ、つまり排泄検出位置を調節することができる。図１中の中段の使い捨ておむつ１１０ｂのセンサ担体１７０は、他の使い捨ておむつ１１０ａ，１１０ｃのセンサ担体１７０よりも引き出し部１７２が引き出されており、その結果として、ＩＣタグ１２０ｂの位置がウエストよりとなっている。このセンサ担体１７０の移動構造については後述する。

ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃは、電池を内蔵しないパッシブ型となっている。ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃは、図２に示すように、読取装置１４０のアンテナ部１４１から発信される第一電波ＲＷ１を受信するアンテナ部１２１ａ～１２１ｃを有しており、このアンテナ部１２１ａ～１２１ｃが受信した第一電波ＲＷ１を電力に変換し、ＩＣチップ１２２ａ～１２２ｃに電力供給する。ＩＣチップ１２２ａ～１２２ｃは、固有情報を記憶する内部メモリを有しており、第一電波ＲＷ１を受信すると、ＩＣチップ１２２ａ～１２２ｃが、アンテナ部１２１ａ～１２１ｃを制御して、固有情報を含む第二電波ＲＷ２を発信する。この第二電波ＲＷ２を読取装置１４０が受信し、読取装置１４０は受信した固有番号の情報を第三電波ＲＷ３として発信する。

ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃは、尿等の排泄液体の吸収後に周囲の大部分が排泄液により覆われ、第一電波ＲＷ１及び第二電波ＲＷ２の少なくとも一方の通信が困難となるようになっている。液体は、電波を通し難い性質を有するので、読取装置１４０が第二電波ＲＷ２を受信できなくなったとき（遮蔽状態）には、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃに向かう第一電波ＲＷ１がＩＣタグの周囲の排泄液体により遮蔽され、アンテナ部１２１ａ～１２１ｃが第一電波ＲＷ１を受信できない状態か、又はアンテナ部１２１ａ～１２１ｃが第一電波ＲＷ１を受信しているものの、アンテナ部１２１ａ～１２１ｃから発信した第二電波ＲＷ２が排泄液体によって遮蔽されている状態にある。つまり、読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃとの不通により排泄があったことを知ることができる。このように、液体が電波を通過させ難い性質を利用して排泄を検出すると、別途、湿度センサ等の液体を検知するセンサを設ける必要が無く、使い捨ておむつの製造コストを抑えることができる。また、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃに設けられるのは薄いＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃのみであるので、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの装着者に対して異物感や不快感を与えるおそれが少ないものとなる。

ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃに記憶される固有情報は、それぞれ異なる番号等の情報であって、ＩＣチップ１２２ａ～１２２ｃの内部メモリにそれぞれ記憶されている。使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃは、製品すべてが、互いに異なる固有情報を有するＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃを備えていることが望ましいが、これに限られず、少なくとも、排泄検出システムで同時に管理する使い捨ておむつの装着者の人数分、異なる固有情報を有した使い捨ておむつがあればよい。言い換えると、ロット管理によって、同じ固有情報が同時に使用されることがなければ、製造品すべてに異なる固有情報を付す必要はない。例えば固有情報が固有番号であり、１２ｂｉｔの内部メモリを採用する場合、４０９６通りの異なる固有番号を付すことができるが、このように限られた個数であっても、販売形態（場所、地域、時期等）を異にすることで、同じ固有番号の使い捨ておむつが同時に使用される事態を回避できる。

（二次元コード）
各使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃには、内蔵するＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有番号等の固有情報に対応する二次元コード１１１ａ～１１１ｃがそれぞれ印刷されている。二次元コード１１１ａ～１１１ｃは、専用のアプリケーション１６０を介して、スマートフォン１５０のカメラ１５１で読み取ることが可能となっている。二次元コード１１１ａ～１１１ｃは、図示例のようなＱＲコード（登録商標）に限定されず、他のタイプの二次元コードであってもよく、また、二次元コードに代えて一次元コード（バーコード）とすることもできる。また、これら二次元コードや一次元コードは、手入力等を可能とするために、対応する固有番号等の固有情報が付加的に印刷されていてもよい。また、二次元コードや一次元コードには、ＩＣタグの固有情報以外にも、後述するようにＩＣタグ設置位置情報等を含むことができる。

（読取装置）
図２及び図３～図５に示すように、読取装置１４０は、第一電波ＲＷ１の発信と、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃが発信する第二電波ＲＷ２の受信とを行うアンテナ部１４１と、第三電波ＲＷ３の送信を行う通信部１４２と、それらを制御する制御部１４３とを備え、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃへの電力供給と、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃから発信される固有情報をスマートフォン１５０が受信できるよう中継する役割を担うものである。

読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃとの通信可能範囲１８１は、病室１８０内全域をカバーできる程度、例えば図３に示すように、読取装置１４０が病室１８０の略中央に設置される場合、半径約２～６ｍ程度の球状の範囲とすることができる。また、読取装置１４０とスマートフォン１５０との通信可能範囲は、病室１８０内全域をカバーできる程度、例えば半径約１５ｍの球状の範囲内とすることができる。この場合、読取装置１４０が送信する第三電波ＲＷ３は遮蔽状態とならない限り、管理者がスマートフォン１５０を所持して病室１８０内に入ると、スマートフォン１５０で第三電波ＲＷ３を受信可能となる。

もちろん、読取装置１４０とＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃとスマートフォン１５０との通信可能範囲は、これらの例に限定されず、読取装置１４０、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃ、スマートフォン１５０のそれぞれの性能や、使い捨ておむつの排泄検出システムを使用する環境によって適宜定めることができる。また、読取装置１４０の設置箇所も、図示例に限定されず、適宜定めることができる。

例えば、読取装置とＩＣタグとの通信可能範囲が狭く、半径約２～３ｍの球状の範囲内である場合は、一つの使い捨ておむつに対して一つの読取装置を用いることで対応することができる。具体的には、図４に示すように、対応する使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃに設けられるＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃが通信可能範囲に入るよう、読取装置１４０ａ～１４０ｃを、対応する使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの使い捨ておむつ装着者が使用するベッドの周辺に設置する。

また、読取装置とＩＣタグとの通信可能範囲がさらに狭い場合には、図５に示すように、読取装置１４０ａ～１４０ｃのアンテナ部１４１ａ～１４１ｃをシート状に構成し、ベッドのマットレスの下に敷くように配置することで通信可能範囲の狭さをカバーすることができる。

これらの例のように、読取装置の配置や構成を適宜変更することで、通信可能範囲の狭い低廉なＩＣタグを用いることができるので、製造コストや、販売価格をさらに抑えることができる。

また、第三電波ＲＷ３が有する情報、すなわちＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有情報のうち読取装置１４０が受信した固有情報は、読取装置１４０からインターネットを介してスマートフォン１５０に送信することもできる。これによれば、読取装置１４０とスマートフォン１５０とがどんなに離れた位置にあっても、スマートフォン１５０を所持する、管理者は通知を受けることができる。あるいは、インターネットのクラウドストレージ上に、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの排泄検出に関する情報が例えば読取装置１４０から定期的にアップロードされ、当該情報がアップデートされるようにしておき、スマートフォン１５０やパソコン等からクラウドストレージにアクセスすることで、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの排泄検出に関する情報をどこからでも読み出せるようにしてもよい。

（スマートフォン）
スマートフォン１５０は、図２に示すように、カメラ１５１、読取装置の通信部１４２からの第三電波ＲＷ３を受信できる通信部１５２、スピーカー１５３、タッチパネル式液晶画面１５４、及びこれら部品の動作を制御する制御部１５５を備えており、撮影機能、無線通信機能、音声再生機能、動画像再生機能を有する。使い捨ておむつの排泄検出システムの使用時には、スマートフォン１５０のカメラ１５１、通信部１５２、スピーカー１５３、タッチパネル式液晶画面１５４は、後述するアプリケーション１６０を実行する制御部１５５により制御される。

スマートフォン１５０は、主に、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃと装着者とを対応付ける役割や、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報の使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃ又はその装着者を、排泄のあった使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃ又はその装着者として管理者に通知する役割等を担うものである。なお、スマートフォン１５０の代わりに、同様の機能を有するタブレット端末、その他の情報処理端末を用いてもよい。また、スマートフォンやタブレットの代わりにパソコンを用いて、排泄検出を一元管理してもよいし、ナースコールと連動させ、ナースコールによって排泄検出の通知を行うようにしてもよい。また、前述のＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有情報のうち読取装置１４０が受信した固有情報は、電波による無線通信に代えて、又はこれとともに、電気信号による有線通信にて送信してもよい。さらにまた、無線通信は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉ－Ｆｉ（登録商標）に限定されない。

（アプリケーション）
スマートフォン１５０にインストールされるアプリケーション１６０は、主に、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けと、排泄検知と、排泄通知を行うためのものである。以下、アプリケーション１６０について、図６に示す動作フローチャートと、図７～図９に示すユーザインタフェース画面のイメージ図に基づいて説明する。

まず、ステップＳＴ１０１にて、アプリケーション１６０が起動されると、アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０２において、図７に示すような初期画面１６１をタッチパネル式液晶画面１５４に表示する。

初期画面１６１には、使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１と、登録者管理ボタン１６１２と、設定変更ボタン１６１３と、検出開始／終了ボタン１６１４とが設けられ、使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１がタップされると使い捨ておむつ装着者登録モードに、登録者管理ボタン１６１２がタップされると登録者管理モードに、設定変更ボタン１６１３がタップされると設定変更モードに移行する。また、検出開始／終了ボタン１６１４は、タップされる度に、排泄の検出の開始／終了を交互に切り換える。

アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０３では、タップされたボタンを確認し、それに応じた動作をステップＳＴ１０３－１～ステップＳＴ１０３－４にて実行する。また、ボタンがタップされなかった場合には、ステップＳＴ１０３－５（何もしない）に進み、入力の待機状態となる。

アプリケーション１６０は、ステップＳＴ１０２、ステップＳＴ１０３のステップを終了するまで繰り返す。以下では、ステップＳＴ１０３－１～ステップＳＴ１０３－４での動作について詳述する。

（ステップＳＴ１０３－１：使い捨ておむつ装着者登録モード）
ステップＳＴ１０３－１では、アプリケーション１６０は、使い捨ておむつ装着者登録モードのプログラムを実行する。使い捨ておむつ装着者登録モードは、ＩＣタグの固有情報と使い捨ておむつ装着者とを対応付けるためのモードであって、初期画面１６１の使い捨ておむつ装着者登録ボタン１６１１がタップされることで開始する。

使い捨ておむつ装着者登録モードにおいて、アプリケーション１６０は、まず、二次元コード１１１ａ～１１１ｃの読み取りを行い、次に、読み取った二次元コードが印刷された使い捨ておむつの装着者名を入力するよう、管理者を誘導する。アプリケーション１６０は、二次元コードを読み取って入手した固有番号と、入力された使い捨ておむつ装着者の名前とを一組にして保存し、ＩＣタグの固有番号と使い捨ておむつ装着者とを対応付ける。したがって、管理者は、簡単な作業で、ＩＣタグの固有番号と使い捨ておむつ装着者とを対応付けることができる。また、二次元コードが後述するＩＣタグ設置位置情報を含む場合、ＩＣタグの固有情報及びＩＣタグ設置位置情報に基づいて、ＩＣタグと吸収性物品又はその装着者との対応付けだけでなく、ＩＣタグの調節後の設置位置と装着者との対応付けまで容易に行うことができる。

なお、使い捨ておむつ装着者登録モードはこの形態に限定されない。例えば、固有情報の取得方法は、二次元コード等のコードの読み取りに限られず、パスワード等の文字列や記号等を使い捨ておむつに印刷しておき、これらの読み取りや入力によって、固有情報を取得できるよう構成してもよい。また、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けは、使い捨ておむつ装着者の名前による対応付けに限定されず、病室やベッドの番号、使い捨ておむつ装着者の顔写真等によって対応付けてもよい。また、ＩＣタグ設置位置情報を二次元コード等のコードの読み取りで行わず、スマートフォンの入力機能により入力してもよい。

（ステップＳＴ１０３－２：登録者管理モード）
ステップＳＴ１０３－２では、アプリケーション１６０は、登録者管理モードのプログラムを実行する。登録者管理モードは、使い捨ておむつ装着者登録モードで固有番号と対応付けた使い捨ておむつ装着者（以下、登録者と称す。）の登録内容の確認や修正、削除を行うためのモードであって、初期画面１６１の登録者管理ボタン１６１２がタップされることで開始する。

（ステップＳＴ１０３－３：設定変更モード）
ステップＳＴ１０３－３では、アプリケーション１６０は、設定変更モードのプログラムを実行する。設定変更モードは、管理者への通知方法や、アプリケーション内の文字サイズ、画面の明るさ、通知音の音量の設定を行うモードであって、初期画面１６１の設定変更ボタン１６１３がタップされることで開始する。なお、設定内容はこの形態に限定されず、例えば、後述するように、一つの使い捨ておむつに複数のＩＣタグを設ける態様を採択した際には、使い捨ておむつの排泄検出システムの検出内容の設定を本モードにて行えるようにしてもよい。

（ステップＳＴ１０３－４：排泄の検出開始／終了の切り換え）
ステップＳＴ１０３－４では、アプリケーション１６０は、使い捨ておむつの排泄検出の開始／終了を交互に切り換える。アプリケーション１６０は、排泄を検出すると、図８に示すユーザインタフェース画面１６２のように、登録者の一欄と、排泄の有無とをそれぞれを対応付けてタッチパネル式液晶画面１５４に表示する。例えば、排泄が検出された使い捨ておむつの装着者については、排泄の有無の表示を「無」から「有」に切り替えるとともに、通知音をスピーカー１５３から再生し、管理者へ通知を行う。また、例えば、スマートフォン１５０のタッチパネル式液晶画面１５４の電源が切られた待機状態において排泄を検出した際は、図９に示すようなプッシュ通知１６３（例えば「ユーザＣのおむつ交換が必要です」等）と、通知音とによって、管理者への通知を行う。

なお、前述のアプリケーション１６０のユーザインタフェース画面の例において、各ボタンの配置、形状、表示の仕方、サイズ、配色、模様等は適宜変更でき、また、通知の方法も特に限定されない。

（全体の動作の流れ）
検出システムの動作の流れについて図１０に示す動作フローチャートに基づいて説明する。ここでは、管理者によって、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃが組み込まれた使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃが装着者に装着された後のシステム全体としての動作の流れに重きをおいており、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０にて実行する動作の流れの詳細についてはアプリケーション１６０の項目を参照されたい。

まず、各使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃは、使用に際し、必要に応じてセンサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出して、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの設置位置を調節しておく。そして、ステップＳＴ２０１にて、管理者が、使い捨ておむつの排泄検出システムを起動させ、第一電波ＲＷ１～第三電波ＲＷ３の発信／受信を行う。各電波の発信／受信については、前述のとおりである（図１参照）。なお、ここでの使い捨ておむつの排泄検出システムの起動とは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）等の通信機器の設定や、スマートフォン１５０におけるアプリケーション１６０の起動をも含む、使い捨ておむつの排泄検出を開始できる状態にすることを意味する。

次に、ステップＳＴ２０２において、管理者が、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０の使い捨ておむつ装着者登録モードにて、使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃの二次元コード１１１ａ～１１１ｃを読み取り、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有番号（二次元コード１１１ａ～１１１ｃがＩＣタグ設置位置情報を含む場合にはＩＣタグ設置位置情報も）と、使い捨ておむつ装着者との対応付けと登録を行い、検出開始／終了ボタン１６１４をタップして排泄検出を開始する。

次いで、ステップＳＴ２０３にて、スマートフォン１５０のアプリケーション１６０が、ステップＳＴ２０２において登録されたすべての固有情報が第三電波ＲＷ３の送信情報に含まれているかを照合し、照合の結果に応じて、ステップＳＴ２０３－１～ステップＳＴ２０３－３のいずれかを実行する。アプリケーション１６０は、ステップＳＴ２０３からステップＳＴ２０３－３までのステップを排泄が検出されるまで繰り返す。

読取装置１４０は、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃから発信される第二電波ＲＷ２を受信し、受信できたすべての第二電波ＲＷ２に含まれる固有情報を第三電波ＲＷ３に含めて送信するから、例えばスマートフォン１５０が第三電波ＲＷ３を受信して、第三電波ＲＷ３に含まれる固有情報と、スマートフォン１５０側で登録された固有情報とを照合し、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報があれば、その固有情報に対応するＩＣタグからは第二電波ＲＷ２を受信できず、そのＩＣタグを内蔵する使い捨ておむつにおいて排泄があったものと判断できる。本例では、使い捨ておむつの使用態様や、読取装置１４０の設置の仕方によっては、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃから第二電波ＲＷ２が発信されているのにもかかわらず、読取装置１４０が受信できないこともあり得るため、ＩＣタグ毎に例えば４回受信できなかった場合に排泄ありと判断することとなっているが、これに限定されるものではない。

アプリケーション１６０は、ステップＳＴ２０３での照合の結果、両者が一致していた場合、ステップＳＴ２０３－１に進み、何もせずに排泄検出を待つ待機状態となる。

また、アプリケーション１６０は、照合の結果、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報があった場合、ステップＳＴ２０３－２に進む。ステップＳＴ２０３－２に進んだ場合、アプリケーション１６０は、第三電波ＲＷ３に含まれていない固有情報に割り振ったカウンターのカウントを１つ増やす。このカウンターは、初期状態では０であり、４になった場合には、ステップＳＴ２０３－３に進む。ステップＳＴ２０３－３に進んだ場合、管理者へ通知を行う。すなわち、誤動作を防止するために、カウンターが３になるまでは、排泄ありとはみなさない。

管理者は、通知によって、排泄が検出された使い捨ておむつ装着者を特定することができるので、ステップＳＴ２０４において、使い捨ておむつの交換を行う。この際、必要に応じてセンサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出して、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの設置位置を調節する。その後、再度、ステップＳＴ２０２で、新しい使い捨ておむつの固有番号と使い捨ておむつ装着者との対応付けと登録を行えば、排泄検出が可能な状態となる。

＜排泄検出システムの第２の例＞
第２の例の排泄検出システムは、図１１に示すように、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃがそれぞれ設けられたセンサ担体１７０を内蔵する使い捨ておむつ２１０ａ～２１０ｃと、通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃとを有するものである。

また、通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃは、一種類の電波の発信、及びＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃが発信する電波の受信を行うアンテナ部２４１ａ～２４１ｃと、スピーカー２４２ａ～２４２ｃと、ＬＥＤ等による発光部２４３ａ～２４３ｃとを備え、ＩＣタグの読み取り及び排泄検出時の管理者に対する通知を行うものである。通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃとＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃとの通信可能範囲は適宜定めることができるが、例えば半径約２～３ｍの球状の範囲とすることができる。

図１１中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものであり、実線の矢印は通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃから発信され、それぞれ対応するＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃに受信され、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。また、白抜きの矢印はＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃから発信され、それぞれ対応する通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃに受信される第二電波ＲＷ２を示している。本第２の例は、前述の第１の例とは異なり、第三電波ＲＷ３を必要としないものとなっている。

また、本第２の例の排泄検出システムでは、前述の第１の例とは異なり、使い捨ておむつに内蔵するＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの固有番号等の固有情報に対応する二次元コード１１１ａ～１１１ｃ等は印刷されていない。

本第２の例の排泄検出システムでは、通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃは、対応する使い捨ておむつ２１０ａ～２１０ｃに設けられるＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃのみが通信可能範囲（半径約２～３ｍの球状の範囲内）に入るよう、使い捨ておむつ２１０ａ～２１０ｃの使い捨ておむつ装着者が使用するベッドの周辺に設置される。また、各使い捨ておむつ２１０ａ～２１０ｃは、使用に際し、必要に応じてセンサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出して、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃの設置位置を調節する。そして、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃからの第二電波ＲＷ２を受信できなかった場合、そのＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃと対応する通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃにおけるスピーカー２４２ａ～２４２ｃで通知音が鳴ったり、発光部２４３ａ～２４３ｃが発光したり、あるいはこれらの組み合わせにより、管理者は、当該通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃと対応する使い捨ておむつに排泄があったことを知ることができる。このように、対応するＩＣタグが発信する第二電波ＲＷ２を通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃが受信できるか否かのみによって（換言すると、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃと通知機能付読取装置２４０ａ～２４０ｃとの一対一の対応のみによって）、排泄の有無を検出すると、第１の例の使い捨ておむつの排泄検出システムにおける第三電波ＲＷ３やこれに関連するシステム要素を必要とせず、ＩＣタグの各々の固有情報と使い捨ておむつ装着者又は使い捨ておむつとを対応付ける作業を行うことなく使用できる。

なお、図示例では、複数の装着者を想定したものとなっているが、後述する第３の例と同様に、１人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用できることはいうまでもない。その他は、第１の例の排泄検出システムと同様であるため、説明を省略する。

＜排泄検出システムの第３の例＞
第３の例の排泄検出システムは、第１の例の排泄検出システムを一人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用した場合、例えば、自宅介護に用いた場合に関するものである。したがって、第３の例の排泄検出システムの基本構成は第１の例と同様であり、図１２に示すように、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｔが取り付けられたセンサ担体１７０を内蔵する使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｔ（図中の使い捨ておむつ１１０ａは装着中を想定している）と、読取装置１４０と、スマートフォン１５０とを含んでいる。例えば、２０着の使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｔは１セットで販売され、各々が備えるＩＣタグ１２０ａ～１２０ｔの固有情報に対応する二次元コード１１１ａ～１１１ｔを備える。各使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｔは、使用に際し、必要に応じてセンサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出して、ＩＣタグ１２０ａ～１２０ｔの設置位置を調節する。また、スマートフォン１５０には、アプリケーション１６０がインストールされ、装着中の使い捨ておむつ１１０ａの固有情報の登録と、排泄検出と、排泄の通知が行われる。

図１２中に記載されている矢印は電波を概略的に表したものであり、実線の矢印は読取装置１４０から発信され、ＩＣタグ１２０ａに受信され、ＩＣタグ１２０ａの電源として用いられる第一電波ＲＷ１を示している。また、白抜きの矢印はＩＣタグ１２０ａから発信され、読取装置１４０に受信され、ＩＣタグ１２０ａの固有情報を含む第二電波ＲＷ２を示している。さらに、破線の矢印は読取装置１４０が第二電波ＲＷ２を受信した場合に読取装置１４０から発信されるとともに、スマートフォン１５０により受信され、ＩＣタグ１２０ａの固有情報を含む第三電波ＲＷ３を示している。

なお、第１の例の排泄検出システムは、アプリケーション１６０において、固有情報と、入力された使い捨ておむつ装着者の名前とを一組にして保存するが、本第３の例の排泄検出システムは、１人の使い捨ておむつ装着者の管理に適用するため、使い捨ておむつ装着者の名前を必ずしも保存する必要はない。その他のアプリケーション１６０の態様や、固有情報と使い捨ておむつ装着者との対応付けの方法、通信可能範囲、通知方法等については第１の例と同じであるので説明を省略する。

本第３の例の排泄検出システムでは、第１の例と同様に、使い捨ておむつ１１０ａに対応付けされた固有情報を含む第三電波ＲＷ３をスマートフォン１５０が受信できるか否かで排泄の有無を検出するため、例えば、使い捨ておむつ装着者が横になるベッドの側に他の使い捨ておむつ１１０ｂ～１１０ｔが置かれている場合等、他の使い捨ておむつ１１０ｂ～１１０ｔが読取装置１４０の通信可能範囲内にあったとしても、第２の例と異なり、装着中の使い捨ておむつ１１０ａにおける排泄を適切に検出することができる。

＜排泄検出システムの他の例＞
上述の使い捨ておむつの排泄検出システムは、使い捨ておむつの排泄検出システムは、一元管理する人数や使用する場所・環境等に適するよう、その感度や、検出内容、各構成要素の配置・性能、ユーザインタフェース等を柔軟に変更することができる。

一つの例としては、後述するように、第１の例の排泄検出システムを応用し、１つの使い捨ておむつに複数のＩＣタグを異なる位置に設け、排泄の有無の検出に加え、吸収の程度や吸収位置を検出することができる。この場合、複数のＩＣタグをすべてセンサ担体に設ける他、一部のＩＣタグをセンサ担体以外の移動しない部材に取り付けることもできる。具体的には、排泄量が多ければ多いほど、吸収体の吸収範囲が広くなり、電波遮蔽状態となるＩＣタグの数が増える。この特性を利用し、アプリケーション１６０は、例えば、遮蔽状態のＩＣタグの数が２個以下の時は、吸収量（排泄量）が少ないと判断し、遮蔽状態のＩＣタグの数が３個以下の時は、吸収量（排泄量）が多いと判断する、つまり吸収の程度を検出することができる。また、複数のＩＣタグを前後方向に間隔を空けて（又は空けないで）設けることにより、背側のＩＣタグが遮蔽状態であれば背側が吸収しており、腹側のＩＣタグが遮蔽状態であれば腹側が吸収していると判断できる。つまり、使い捨ておむつ内の吸収位置を検出することができる。このように、第１の例の排泄検出システムは、ＩＣタグの配置又は個数あるいはその両方を変更することで、使い捨ておむつの排泄検出システムの検出内容を変更することができる。

また、上述の使い捨ておむつの排泄検出システムでは、使い捨ておむつを装着する使い捨ておむつ装着者と、使い捨ておむつを交換する管理者とを別人として説明しているが、同一人であってもよい。例えば、上述の排泄検出システムは、下半身麻痺の障害を有する人が、自己の使い捨ておむつを排泄の有無を知るために利用してもよい。

次に、パンツタイプ使い捨ておむつ及びテープタイプ使い捨ておむつの例を引いて、吸収性物品の形態について詳説する。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１３～図１８は、前述の排泄検出システムの使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃ，２１０ａ～２１０ｃとして用いることができるパンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚周りに沿う部位となる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図１５～図１７に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により表側又は裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、横漏れを防止するためのものであり、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、内装体２００の側部から表側に起立するものである。

図１３、図１５及び図１６に示される起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図１５に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

図示例の起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図１５に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５～６０ｍｍ、特に２０～４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０～１９０ｍｍ、特に７０～１４０ｍｍであるのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１９等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとする等、特に限定されるものではないが、図示例では前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図１４、図１６及び図１７に示されるように、後述する弾性部材１５～１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図示例のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５～１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５～１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５～１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５～１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５～１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示例の弾性部材１５～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６により幅方向ＷＤ中央側に収縮している。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２５０～３５０％であるのが好ましい。カバー部弾性部材１６の本数は適宜定めることができ、３～１０本が好ましく、３～５本がより好ましく、３又は４本が特に好ましい。

他方、前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５～１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図１６に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０～４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図１４及び図１７に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図１９に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図１４に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（ＩＣタグ・センサ担体）
前述した排泄検出システムに用いるために、本パンツタイプ使い捨ておむつにはＩＣタグ１２０が設けられる。ＩＣタグ１２０は前述の排泄検出システムのＩＣタグ１２０ａ～１２０ｃに相当するものであり、その詳細は前述したとおりである。

特徴的には、本パンツタイプ使い捨ておむつでは、トップシート３０と液不透過性シート１１との間に位置する内蔵部分１７１を有するセンサ担体１７０を有しており、ＩＣタグ１２０は、このセンサ担体１７０の内蔵部分１７１に設けられている。ＩＣタグ１２０の電波の遮蔽をより確実なものとするため、及び装着時の違和感を防止するためには、センサ担体及びＩＣタグは、図示例のように、吸収要素５０の裏面と液不透過性シート１１との間に配置されていると好ましいが、これに限定されるものではない。よって、図示しないが、センサ担体１７０及びＩＣタグ１２０はトップシート３０と中間シート４０との間や、中間シート４０と吸収要素５０との間、吸収体５６と包装シート５８との間に設けたり、吸収体５６又は吸収要素５０を複数積層するとともに、その層間にセンサ担体１７０及びＩＣタグ１２０を配置することもできる。

さらに、センサ担体１７０は、図２３に示すようにＩＣタグ１２０が設けられた部分から延びる引き出し部１７２を有しており、図２０に示すように引き出し部１７２はおむつ外部に引き出し可能となっている。よって、使用者は引き出し部１７２を引き出すことにより、センサ担体１７０がＩＣタグ１２０とともに移動し、ＩＣタグ１２０の位置、つまり排泄検出位置を調節することができる。ＩＣタグ１２０の位置調節範囲は特に限定されないが、図２０に示す例のように、腹側、股間部、背側等のように前後方向ＬＤに異なる個所に段階的又は無段階に調節可能であることが望ましい。

引き出し部１７２をおむつ外部に引き出すための引き出し口１７３は、トップシート３０及び液不透過性シート１１の間に通じる限り、どこに設けられていてもよいが、吸収体５６を有する領域よりも外側に設けられていることが望ましい。また、この場合、図２４に示すように、トップシート３０等に切れ目を入れて引き出し口１７３を形成してもよいが、図１７及び図２０に示す示例の内装体２００の前後端部のように、センサ担体１７０の上下に隣接する部材（図示例では包装シート５８と液不透過性シート１１）の縁が外部に露出する場合には、この縁部に非接着部を設けて引き出し口１７３を形成してもよい。なお、図２４に示す例は、後身頃Ｂの両側部に設けられた連結テープ１４を前身頃Ｆの外面に連結することにより装着するテープタイプ使い捨ておむつへの適用例である。

また、センサ担体１７０の上下に隣接する部材（図示例では包装シート５８と液不透過性シート１１）は、センサ担体１７０及びＩＣタグ１２０の通過部分では接合されておらず、この非接合部分が引き出し口１７３まで続く通路となっている。特に、センサ担体１７０が吸収体５６と液不透過性シート１１との間に介在されている場合、図２１及び図２２に示すように、センサ担体１７０の直上に、上方に窪む溝状の移動スペース１７４が前後方向ＬＤに延びていると、センサ担体１７０の移動が容易となるとともに、ＩＣタグ１２０に対して排泄液体が供給されやすくなり、検出感度が向上するため好ましい。このような溝状の移動スペース１７４は、図２１に示すように、吸収体５６に厚み方向に貫通するスリット５６Ｓを設け、包装シート５８における吸収体５６の裏側に位置する部分をスリット５６Ｓ内に押し上げ、包装シート５８における吸収体５６の表側に位置する部分にホットメルト接着剤等で接合することによって形成することができる。また、このような溝状の移動スペース１７４は、図２２に示すように、エンボス加工により吸収要素５０裏側から加圧して凹部５０Ｕを形成することにより設けることもできる。移動スペース１７４の形状・寸法は、センサ担体１７０及びＩＣタグ１２０が通過しうる限り特に限定されるものではないが、通常の場合、断面形状は横長のほぼ長方形であることが好ましく、また移動スペース１７４の全長（例えば吸収体５６の全長）にわたり同一の断面形状であることが好ましい。具体的な寸法としては、移動スペース１７４の幅方向寸法は５～２０ｍｍ程度、移動スペース１７４の厚み方向寸法は４～１０ｍｍ程度とすることができる。

引き出し部１７２の引き出し方向、つまりＩＣタグ１２０の移動方向は、排泄検出位置の調節範囲を考慮して適宜定めればよい。前述のように、ＩＣタグ１２０は腹側、股間部、背側等のように前後方向ＬＤに異なる複数個所に調節可能であることが望ましいため、引き出し方向は図示例のように前後方向ＬＤとすることが好ましい。

引き出し部１７２は、図１３及び図１７に示すようにその全体が内蔵部分１７１となっていると製造が容易である。特に、引き出し部１７２の引き出し方向が前後方向ＬＤである場合、センサ担体１７０の前後方向寸法を内装体２００の前後方向寸法と同一とすることにより、内装体２００となる部分が前後方向ＬＤに繰り返す連続体を製造した後、個々の内装体２００に切断する一般的な製造方法を採用しやすい。しかしこの場合、引き出し部１７２の全体が内蔵部分１７１となるため、引き出し部１７２を摘まみにくい問題がある。よって、図２４に示す例のように、引き出し部１７２における引き出し方向の端部（図示例のように後述するコード印刷部１１２を有する場合にはコード印刷部１１２全体）が予めおむつ外部に露出していると、引き出し時に摘まみやすいため好ましい。

センサ担体１７０の引き出し方向の寸法１７０Ｌは、ＩＣタグ１２０の寸法と、引き出し部１７２の寸法とを考慮して定めることができる。また、引き出し部１７２の引き出し方向の寸法は、排泄検出位置の調節範囲以上であれば、適宜定めることができる。図示例のようにセンサ担体１７０を前後方向ＬＤに移動させる場合、センサ担体１７０の前後方向の寸法１７０Ｌは、内装体２００の全長の２／３～１倍程度とすることにより、図２０に示す例のように臀部から腹部までＩＣタグ１２０を移動させることができる。

センサ担体１７０の素材、形状は特に限定されない。センサ担体１７０の素材は、プラスチックフィルム、不織布、織布などからなり、可撓性に富むとともに、伸縮性が低く、引き出し時に破断しないある程度の引張強度を備えたものが好ましい。また、センサ担体１７０の形状は、引き出し抵抗や、製造容易性等を総合的に考慮すると、長手方向が引き出し方向となる等幅の帯状体であると好ましい。

センサ担体１７０の幅１７０Ｗ（引き出し方向と直交する方向の寸法）は、特に限定されないが、通常の場合５～２０ｍｍ程度とすることができる。また、センサ担体１７０の引張強度としては、１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが望ましい。このため、センサ担体１７０に用いる不織布としては、例えば目付けが１０～６０ｇ／ｍ²のものを用いることができる。一方、センサ担体１７０に用いるフィルムとしては、例えば厚みが３０～８０μｍのものを用いることができる。

センサ担体１７０の引き出し部１７２は、使い捨ておむつの外部に引き出した部分の一部又は全部を切り離すためのミシン目１７５を有していると好ましい。このようなミシン目１７５を有していることにより、使用時に、使い捨ておむつの外部に引き出した部分の一部又は全部を切り離すことができ、不必要な部分が邪魔になりにくいものとなる。ミシン目１７５は、一か所でもよいが、引き出し方向に２～５ｃｍ程度の間隔を空けて複数個所設けると、より好ましい。

ＩＣタグ１２０は、センサ担体１７０の内蔵部分１７１上に接着剤等により固定するほか、センサ担体１７０をＩＣタグ１２０の基材として利用することにより、センサ担体１７０に設けることもできる。

ＩＣタグ１２０の寸法は特に限定されないが、例えば幅１０～２０ｍｍ程度、長さ３５～８０ｍｍ程度、厚み、６０～１０００μｍ程度のものを用いることができる。

（コード印刷部）
前述した排泄検出システムの第１の例や第３の例で用いる使い捨ておむつ１１０ａ～１１０ｃ，２１０ａ～２１０ｃとして、本パンツタイプ使い捨ておむつを用いる場合、ＩＣタグ１２０の固有情報を含む一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部１１２～１１４を有することが望ましい。このコード印刷部１１２～１１４の一次元又は二次元コードは光学的に読み取り可能とされる。

二次元コードとしては、正方形や円形のモジュール（単位セル）を二次元方向に配列したマトリックス型のもの、例えばＱＲコード（登録商標）等と、バーとスペースからなるモジュールの一次元配列からなる一次元コードを複数配列したスタック型ものとがあるが、いずれを用いても良く、コードの種類は特に限定されない。二次元コードに代えて又はこれとともに一次元コードを用いることもできる。一次元又は二次元コードのモジュール配列方向（一次元コードの場合は一方向、二次元コードの場合は直交二方向）の寸法は適宜定めることができるが、０．２ｍｍ以上、特に０．２０～０．２５ｍｍであることが好ましい。これら一次元又は二次元コードは、当該おむつが内蔵するＩＣタグの固有情報を含む限り、付加的に、製品情報（仕様、価格、使用期限、取扱説明、製造ロット番号等）や、その商品又は他の商品に関する広告情報（広告メッセージそのもの、広告ウェブサイトのＵＲＬ等）、あるいは音楽再生、動画再生、ゲーム実行等のためのＵＲＬ情報等、他の情報を含んでいてもよい。

コード印刷部１１２～１１４は、使用者が読取装置１４０を用いて読取可能である限り、使い捨ておむつのどこに設けてもよいが、センサ担体１７０の引き出し部１７２に設けるのは一つの好ましい形態である。センサ担体１７０の引き出し部１７２は、おむつ外部に露出することが可能な部分であり、コード印刷部１１２～１１４のコード読み取りが容易である。

コード印刷部１１２～１１４は、センサ担体１７０に直接印刷されていてもよいが、図２３に示すようにセンサ担体１７０の引き出し部１７２に剥離可能に貼り付けられた粘着シール１７６に印刷されていると、コード印刷部１１２～１１４を剥がし、廃棄したり、他の物に貼り付けたりすることができるため好ましい。例えば病院等では、使い捨ておむつから剥がした、コード印刷部１１２～１１４を有する粘着シール１７６を、カルテ等の記録用紙に貼り付け、使用者とＩＣタグ１２０との紐づけを容易に記録することができる。

コード印刷部１１２～１１４は１か所に設けてもよいが、複数個所に設けることができる。特に、図１３、図１７、図２０、図２３に示すように、コード印刷部１１２～１１４は、引き出し部１７２の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、各コード印刷部１１２～１１４の一次元又は二次元コードは、各コード印刷部１１２～１１４とＩＣタグ１２０との離間距離と対応して定められたＩＣタグ設置位置情報を含むものは好ましい。この場合、複数あるコード印刷部１１２～１１４からＩＣタグ１２０の設置位置に応じて読み取るコード印刷部１１２～１１４を選択することにより、前述の排泄検出システムにおいて、ＩＣタグ１２０と吸収性物品又はその装着者との対応付けだけでなく、ＩＣタグ１２０の調節後の設置位置と装着者との対応付けまで容易に行うことができる。

特に、前述のように、コード印刷部１１２～１１４が粘着シール１７６に設けられている場合、読み取りに利用したコード印刷部１１２～１１４のみ剥がしたり、反対に、読み取りに利用しないコード印刷部１１２～１１４を剥がしたりすることにより、読み取り間違い等を防止できる。

また、前述のように引き出し部１７２にミシン目１７５を設ける場合、各コード印刷部１１２～１１４のＩＣタグ１２０側にミシン目１７５を設けることにより、読み取りに利用したコード印刷部１１２～１１４を切り離したり、反対に、読み取りに利用しないコード印刷部１１２～１１４を切り離したりすることができ、読み取り間違い等を防止できる。

ＩＣタグ設置位置情報は、引き出し口１７３等の基準位置からの距離としたり、背側、腹側、股間部等の大まかな身体部位としたりすることができる。つまり、センサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出し、ＩＣタグ１２０の位置を調節したとき、引き出し口１７３等の基準位置に最も近いコード印刷部１１２～１１４の一次元又は二次元コードが、そのＩＣタグ１２０の位置に関する距離や身体部位の名称等の情報を含むように、センサ担体１７０における各コード印刷部１１２～１１４の位置と、そこに印刷される一次元又は二次元コードを定めることができる。例えば、図２０の例において、コード印刷部１１２のコードは「背側」というＩＣタグ設置位置情報、コード印刷部１１３のコードは「股間部」というＩＣタグ設置位置情報、コード印刷部１１４のコードは「腹側」というＩＣタグ設置位置情報をそれぞれ含むものとすることができる。これにより、使用者は、センサ担体１７０の引き出し部１７２を引き出した後、引き出し口１７３等の基準位置に最も近いコード印刷部１１２～１１４の読み取りを行うだけで、内蔵するＩＣタグ１２０の固有番号等の固有情報だけでなく、ＩＣタグ１２０の設置位置情報を読み取ることができる。

また、図２５に示すように、液不透過性シート１１又はこれよりも裏側の部材（図示例では外装体１２Ｆ，１２Ｂ）に、ＩＣタグ設置位置を表す第１識別表示１７７が、引き出し部１７２の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、これら第１識別表示１７７は使い捨ておむつの裏側から視認可能であり、一方、引き出し部１７２にも、第１識別表示１７７と同一の又は対応する第２識別表示１７８が、引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、ＩＣタグ１２０が第１識別表示１７７により表示される各ＩＣタグ設置位置に位置するときに、引き出し部１７２における引き出し口１７３から突出する部分に、第１識別表示１７７と同一の又は対応する第２識別表示１７８が露出するようになっているのは好ましい。これにより、第２識別表示１７８を見ることにより、同一の又は対応する第１識別表示１７７により特定される位置又はその付近に、ＩＣタグ１２０が位置していることを知ることができ、使い捨ておむつの内部に位置するＩＣタグ１２０の位置を容易に把握することができる。また、第２識別表示１７８は、各コード印刷部１１２～１１４と同一又は対応する位置に設けられているのも好ましい。これにより、使い捨ておむつにおけるＩＣタグ設置位置と、読み取るべきコード印刷部１１２～１１４との対応関係を視覚的に把握することができ、コード印刷部１１２～１１４が複数ある場合にもコードの読み取りが容易となる。使い捨ておむつ側に設ける第１識別表示１７７、及びセンサ担体１７０に設ける第２識別表示１７８は、互いの対応が視覚的に理解であるものであれば特に限定されず、両識別表示として同じ文字や同じ数字を用いたり、これとともに又はこれに代えて同じ色や同じ図形（図示例）を付したりすることができる。

他方、ＩＣタグ１２０は、１つの使い捨ておむつに一つ設ける他、１つの使い捨ておむつに、異なる固有情報を有する複数のＩＣタグ１２０を、前後方向ＬＤに間隔を空けて（又は空けないで）配置したり、これに代えて又はこれとともに、幅方向ＷＤに間隔を空けて（又は空けないで）配置したりすることもできる。この場合、前述の排泄検出システムにより、排泄の有無の検出に加え、吸収の程度や吸収位置を検出可能となる。また、この場合、この場合、複数のＩＣタグ１２０をすべてセンサ担体１７０に設ける他、一部のＩＣタグ１２０をセンサ担体１７０以外の、移動しない部材に取り付けることもできる

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳＫ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつや、テープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用できることはいうまでもない。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、１１０ａ～１１０ｃ，２１０ａ～２１０ｃ…使い捨ておむつ、１１１ａ～１１１ｃ…二次元コード、１１２～１１４…コード印刷部、１２０，１２０ａ～１２０ｃ…ＩＣタグ、１２１ａ～１２１Ｃ…アンテナ部、１２２ａ～１２２ｃ…ＩＣチップ、１４０…読取装置、１４１ａ～１４１ｃ…アンテナ部、１４２…通信部、１４３…制御部、１５０…スマートフォン、１５１…カメラ、１５２…通信部、１５３…スピーカー、１５４…タッチパネル式液晶画面、１５５…制御部、１６０…アプリケーション、１６１…初期画面、１７０…センサ担体、１７１…内蔵部分、１７２…引き出し部、１７３…引き出し口、１７４…移動スペース、１７５…ミシン目、１７６…粘着シール、１７７…第１識別表示、１７８…第２識別表示、２４０ａ～２４０ｃ…通知機能付読取装置、２４１ａ～２４１ｃ…アンテナ部、２４２ａ～２４２ｃ…スピーカー、２４３ａ～２４３ｃ…ＬＥＤ点灯部、１６１１…使い捨ておむつ装着者登録ボタン、１６１２…登録者管理ボタン、１６１３…設定変更ボタン、１６１４…検出開始／終了ボタン、ＲＷ１…第一電波、ＲＷ２…第二電波、ＲＷ３…第三電波。

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性シートと、これらの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記トップシートと前記液不透過性シートとの間に位置する内蔵部分を有するセンサ担体を有し、
前記センサ担体は、前記内蔵部分に設けられたパッシブ型のＩＣタグと、前記ＩＣタグが設けられた部分から延びる引き出し部とを有し、
前記ＩＣタグは、外部からの電波を受信すると固有情報を含む電波を発信するとともに、受信電波及び発信電波の少なくとも一方が周囲の排泄液体により遮蔽可能であり、
前記引き出し部は、前記吸収性物品の外部に引き出し可能であり、
前記引き出し部は、前記ＩＣタグの前記固有情報に対応する一次元又は二次元コードが印刷されたコード印刷部を備えており、
前記コード印刷部の前記一次元又は二次元コードを光学的に読み取り可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。
前記センサ担体は、前記吸収体と前記液不透過性シートとの間に介在されており、
前記センサ担体の引き出し方向は前後方向であるとともに、前記センサ担体の形状は前後方向に延びる帯状体であり、
前記センサ担体の直上に、上方に窪む溝状の移動スペースが前後方向に延びている、
請求項１記載の吸収性物品。
前記引き出し部は、前記吸収性物品の外部に引き出した部分の一部又は全部を切り離すためのミシン目を有している、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記コード印刷部は、前記引き出し部に剥離可能に貼り付けられた粘着シールに設けられている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記コード印刷部は、前記引き出し部の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
各コード印刷部の一次元又は二次元コードは、各コード印刷部と前記ＩＣタグとの離間距離と対応して定められたＩＣタグ設置位置情報を含む、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記液不透過性シート又はこれよりも裏側の部材に、ＩＣタグ設置位置を表す第１識別表示が、前記引き出し部の引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
前記第１識別表示は前記吸収性物品の裏側から視認可能であり、
前記引き出し部に、前記第１識別表示と同一の又は対応する第２識別表示が、前記引き出し方向に間隔を空けて複数設けられており、
前記ＩＣタグが前記第１識別表示により表示される各ＩＣタグ設置位置に位置するときに、前記引き出し部における前記引き出し口から突出する部分に、前記第１識別表示と同一の又は対応する第２識別表示が露出するようになっている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。