JP7008230B2 - Water-based ink for marking pens - Google Patents
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Description
本発明は、マーキングペン用水性インキに関するものであり、特に、経時的な顔料凝集を防止しつつ、色濃度を向上させる事のできるマーキングペン用水性インキに関する。 The present invention relates to a water-based ink for a marking pen, and more particularly to a water-based ink for a marking pen capable of improving color density while preventing pigment aggregation over time.
従来から、水、水溶性有機溶剤、色材としてカーボンブラックを含有する水性インキが開示されている（例えば、特許文献１の実施例）。
また、色材としてカーボンブラックとニグロシンを併用配合した油性ボールペン用インキが開示されている（例えば、特許文献２の実施例）。
Conventionally, a water-based ink containing water, a water-soluble organic solvent, and carbon black as a coloring material has been disclosed (for example, Examples of Patent Document 1).
Further, an ink for an oil-based ballpoint pen containing carbon black and niglocin in combination as a coloring material is disclosed (for example, Example of Patent Document 2).
黒色のマーキングペン用インキの場合、インキの明度値を０～３１．５の範囲に設定することで筆記線が明瞭となり、視認性が向上する。ここで明度値とは、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*色空間で表されるメトリック明度（Ｌ*）を指しており、０～１００の値をとる。前記明度値は、物体の表面からの光の反射率で測定される数値であり、光の反射率が高い「白」は明度値が「１００」に近づき、光の反射率が低い「黒」は明度値が「０」に近づく為、黒色インキの場合、明度値が低い程、濃度の高い「黒」であることを示している。
尚、本明細書で「明度」とは「メトリック明度」を意味するものとする。
特許文献１では、色材としてカーボンブラックのみが配合されており、明度値を３１．５以下にする為にカーボンブラックの配合量を増加させると、カーボンブラックの経時的凝集及びインキの増粘が生じる為、ペン芯からのインキ吐出し性能が著しく低下する問題が発生する虞がある。
特許文献２の実施例に記載のインキでは、カーボンブラックによる粘度増加を抑えつつ色濃度を高くする為に、カーボンブラックに染料（ニグロシン）を加える配合が開示されている。しかしながら、前記実施例では、カーボンブラックに対してニグロシンの配合比率が非常に高い（少なくとも３以上）為、色濃度は高くなるものの、前記配合比率をマーキングペン用水性インキに適用した場合、カーボンブラックの経時的凝集及び粘度増加が生じ、ペン芯からのインキ吐出し性能が著しく低下する問題が発生する虞があった。
In the case of black marking pen ink, by setting the brightness value of the ink in the range of 0 to 31.5, the writing line becomes clear and the visibility is improved. Here, the lightness value refers to the metric lightness (L * ) represented by the CIE1976L * a * b * color space, and takes a value of 0 to 100. The brightness value is a numerical value measured by the reflectance of light from the surface of an object, and "white" having a high light reflectance has a brightness value approaching "100" and "black" having a low light reflectance. Since the lightness value approaches "0", in the case of black ink, the lower the lightness value, the higher the density of "black".
In this specification, "brightness" means "metric brightness".
In Patent Document 1, only carbon black is blended as a coloring material, and when the blending amount of carbon black is increased in order to reduce the brightness value to 31.5 or less, the carbon black is aggregated over time and the ink is thickened. As a result, there is a risk that the ink ejection performance from the pen core will be significantly reduced.
The ink described in the examples of Patent Document 2 discloses a formulation in which a dye (niglosin) is added to carbon black in order to increase the color density while suppressing the increase in viscosity due to carbon black. However, in the above embodiment, since the blending ratio of niglocin to carbon black is very high (at least 3 or more), the color density is high, but when the blending ratio is applied to the water-based ink for marking pens, carbon black is used. There is a possibility that the ink ejection performance from the pen core may be significantly deteriorated due to the agglomeration and increase in viscosity with time.
本発明は、カーボンブラック配合量増加によるインキの増粘を防止しつつ、筆記線濃度を向上させる為にカーボンブラック、ニグロシンを併用配合する。更にカーボンブラックに対するニグロシンを一定比率で配合することでカーボンブラックの経時凝集を防止すると同時に、明度値を３１．５以下に調整する事で明瞭な筆記線を得ることができるマーキングペン用水性インキを提供する。 In the present invention, carbon black and niglocin are blended in combination in order to improve the writing line density while preventing the thickening of the ink due to the increase in the blending amount of carbon black. Furthermore, by blending niglocin with respect to carbon black in a fixed ratio, it is possible to prevent carbon black from agglomerating over time, and at the same time, by adjusting the brightness value to 31.5 or less, a water-based ink for marking pens that can obtain clear writing lines is available. offer.
上記の課題を解決するために完成された発明は、水、水溶性有機溶剤、ガラス粒子に内包されていないカーボンブラック、ニグロシン染料を含有するインキであって、前記カーボンブラックがインキ全量に対して５～８重量％配合されており、前記カーボンブラックに対する前記ニグロシン染料の配合比率が０．０６～０．１６の範囲であり、前記カーボンブラックが５．０重量％以上６．１重量％以下のとき前記配合比率が０．０８～０．１６、前記カーボンブラックが６．１重量％より大きく７．０重量％以下のとき前記配合比率０．０７～０．０９、前記カーボンブラックが７．０重量％より大きく８．０重量％以下のとき前記配合比率０．０６～０．０９であることを特徴とするマーキングペン用水性インキである。 The invention completed to solve the above problems is an ink containing water, a water-soluble organic solvent, carbon black not contained in glass particles, and a niglosin dye, and the carbon black is used with respect to the total amount of the ink. 5 to 8% by weight is blended, and the blending ratio of the niglosin dye to the carbon black is in the range of 0.06 to 0.16, and the carbon black is 5.0% by weight or more and 6.1% by weight or less. When the compounding ratio is 0.08 to 0.16 and the carbon black is greater than 6.1% by weight and 7.0% by weight or less, the compounding ratio is 0.07 to 0.09 and the carbon black is 7.0. It is a water-based ink for marking pens, characterized in that the compounding ratio is 0.06 to 0.09 when it is larger than% by weight and 8.0% by weight or less .
本発明は、水、水溶性有機溶剤、ガラス粒子に内包されていないカーボンブラック、ニグロシン染料を含有するインキであって、前記カーボンブラックがインキ全量に対して５～８重量％配合されており、前記カーボンブラックに対する前記ニグロシン染料の配合比率が０．０６～０．１６の範囲であり、前記カーボンブラックが５．０重量％以上６．１重量％以下のとき前記配合比率が０．０８～０．１６、前記カーボンブラックが６．１重量％より大きく７．０重量％以下のとき前記配合比率０．０７～０．０９、前記カーボンブラックが７．０重量％より大きく８．０重量％以下のとき前記配合比率０．０６～０．０９であることを特徴とするマーキングペン用水性インキである為、カーボンブラックの経時凝集を防止すると同時に、明度値を３１．５以下に調整する事で明瞭な筆記線を得ることができるマーキングペン用水性インキを提供する。 The present invention is an ink containing water, a water-soluble organic solvent, carbon black not contained in glass particles, and a niglocin dye, and the carbon black is blended in an amount of 5 to 8% by weight based on the total amount of the ink. When the blending ratio of the niglosin dye to the carbon black is in the range of 0.06 to 0.16 and the blending ratio of the carbon black is 5.0% by weight or more and 6.1% by weight or less, the blending ratio is 0.08 to 0. .16, When the carbon black is larger than 6.1% by weight and 7.0% by weight or less, the compounding ratio is 0.07 to 0.09, and the carbon black is larger than 7.0% by weight and 8.0% by weight or less. At this time, since it is a water-based ink for marking pens characterized by the above-mentioned compounding ratio of 0.06 to 0.09, it is possible to prevent carbon black from agglomerating with time and at the same time adjust the brightness value to 31.5 or less. Provided is a water-based ink for a marking pen capable of obtaining a clear writing line.
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
溶剤として、水および、水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、チオジエチレングリコール、ソルビット、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、等の多価アルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエタノールアミン、ピロリドン、等を単独あるいは混合して使用することができる。
上記溶剤は、粘度、他の物質の溶解力、使用用途等を勘案して任意に混同して使用することができるが、溶剤総量はインキ全量に対して５０～９５重量％が使用され、インキ全量に対して６０～８０重量％を用いるのが好ましい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described.
Polyhydric alcohols such as water as a solvent and ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, thiodiethylene glycol, sorbit, glycerin, diglycerin, polyethylene glycol, etc. as water-soluble organic solvents. Ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, triethanolamine, pyrrolidone, etc. can be used alone or in combination.
The above solvent can be arbitrarily confused in consideration of viscosity, dissolving power of other substances, intended use, etc., but the total amount of the solvent is 50 to 95% by weight based on the total amount of the ink, and the ink is used. It is preferable to use 60 to 80% by weight based on the total amount.
本発明に使用する着色剤は、カーボンブラックとニグロシンであり、これらを併用配合する。カーボンブラックは黒色顔料であり、市販のカーボンブラックまたはゴム用カーボンブラック等を用いることができるが、好ましくはインキ、塗料等の黒色着色剤用として市販のカーボンブラックである。カーボンブラックの種類としては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等を用いることができ、これらは単独あるいは複数混合して使用できる。その配合量は、インキ全量に対して５～８重量％用いるのが好ましい。
一方、ニグロシンは黒色染料であり、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５や同７などが挙げられる。具体的一例を挙げると、ＮＵＢＩＡＮ ＢＬＡＣＫ ＮＨ－８０５、同ＮＨ－８１５、同ＴＮ－８７０、同ＴＮ－８７７、同ＴＨ－８０７、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ１８２１、ＷＡＴＥＲ ＢＬＡＣＫ Ｒ－４５５（以上、オリエント化学工業(株)製）等が挙げられる。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。その配合量は、インキ全量に対して０．３～０．８重量％を用いるのが好ましい。
また、カーボンブラックに対するニグロシンの配合比率は、カーボンブラックの経時凝集防止及び良好な筆記線濃度を両立させる為に、０．０４～０．１６が好ましい。前記比率を０．０４より小さくした場合、カーボンブラックの経時凝集は防止できるが、明度値が３１．５より大きくなり、経時凝集防止及び良好な筆記線濃度を両立させることは不可能である。一方、前記比率を０．１６より大きくした場合、明度値は３１．５以下となり良好であるが、カーボンブラックが経時的に凝集し、経時凝集防止及び良好な筆記線濃度を両立させることは不可能である。
The colorants used in the present invention are carbon black and niglocin, and these are mixed in combination. The carbon black is a black pigment, and a commercially available carbon black, a carbon black for rubber, or the like can be used, but a commercially available carbon black for a black colorant such as an ink or a paint is preferable. As the type of carbon black, channel black, furnace black, acetylene black, thermal black and the like can be used, and these can be used alone or in combination of two or more. The blending amount is preferably 5 to 8% by weight based on the total amount of the ink.
On the other hand, niglocin is a black dye, and C.I. I. Examples thereof include Solvent Black 5 and 7. To give a specific example, NUBIAN BLACK NH-805, NH-815, TN-870, TN-877, TH-807, VALUESTAR BLACK1821, WATER BLACK R-455 (above, Orient Chemical Industry Co., Ltd.) Made) and the like. These can be used alone or in admixture. The blending amount is preferably 0.3 to 0.8% by weight based on the total amount of the ink.
The blending ratio of niglocin to carbon black is preferably 0.04 to 0.16 in order to prevent carbon black from agglomerating over time and to achieve a good writing line concentration. When the ratio is made smaller than 0.04, carbon black can be prevented from agglomerating with time, but the brightness value becomes larger than 31.5, and it is impossible to achieve both prevention of agglomeration with time and good writing line concentration. On the other hand, when the ratio is made larger than 0.16, the brightness value is 31.5 or less, which is good, but carbon black aggregates over time, and it is not possible to achieve both prevention of aggregation over time and good writing line concentration. It is possible.
本発明において、カーボンブラックに対するニグロシンの配合比率を適切にすることで、カーボンブラックの経時凝集を防止すると同時に、明度値を３１．５以下の明瞭な筆記線を得ることができる。好適な前記配合比率としては０．０４～０．１６である。具体的な配合例を以下に示す。
カーボンブラック：８重量％、ニグロシン：０．３重量％（比率：０．０４）
カーボンブラック：８重量％、ニグロシン：０．５重量％（比率：０．０６）
カーボンブラック：８重量％、ニグロシン：０．７重量％（比率：０．０９）
カーボンブラック：７重量％、ニグロシン：０．５重量％（比率：０．０７）
カーボンブラック：７重量％、ニグロシン：０．６重量％（比率：０．０９）
カーボンブラック：６重量％、ニグロシン：０．５重量％（比率：０．０８）
カーボンブラック：６重量％、ニグロシン：０．８重量％（比率：０．１３）
カーボンブラック：５重量％、ニグロシン：０．５重量％（比率：０．１０）
カーボンブラック：５重量％、ニグロシン：０．８重量％（比率：０．１６）
以上、具体的な配合例をいくつか示したが、カーボンブラック及びニグロシンの適切な配合量の範囲内で、カーボンブラックに対するニグロシンの配合比率が０．０４～０．１６であれば上記配合例に限定されず、様々な配合が考えられる。
In the present invention, by appropriately blending the nigrosin with the carbon black, it is possible to prevent the carbon black from agglomerating with time and at the same time to obtain a clear writing line having a brightness value of 31.5 or less. The suitable compounding ratio is 0.04 to 0.16. Specific compounding examples are shown below.
Carbon black: 8% by weight, niglocin: 0.3% by weight (ratio: 0.04)
Carbon black: 8% by weight, niglocin: 0.5% by weight (ratio: 0.06)
Carbon black: 8% by weight, niglocin: 0.7% by weight (ratio: 0.09)
Carbon black: 7% by weight, niglocin: 0.5% by weight (ratio: 0.07)
Carbon black: 7% by weight, niglocin: 0.6% by weight (ratio: 0.09)
Carbon black: 6% by weight, niglocin: 0.5% by weight (ratio: 0.08)
Carbon black: 6% by weight, niglocin: 0.8% by weight (ratio: 0.13)
Carbon black: 5% by weight, niglocin: 0.5% by weight (ratio: 0.10)
Carbon black: 5% by weight, niglocin: 0.8% by weight (ratio: 0.16)
Although some specific compounding examples have been shown above, if the compounding ratio of niglocin to carbon black is 0.04 to 0.16 within the range of appropriate compounding amounts of carbon black and niglocin, the above compounding examples are used. Not limited, various formulations are conceivable.
その他必要に応じてＰＨ調整剤、粘度調整剤またはゲル化剤として水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、尿素、アラビアゴム、デキストリン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、シリカ微粉末等適宜使用できる。 If necessary, ammonium hydroxide, sodium hydroxide, urea, gum arabic, dextrin, sodium alginate, polyvinyl alcohol, silica fine powder and the like can be appropriately used as a PH adjuster, viscosity adjuster or gelling agent.
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例よって限定されるものではない。
本発明のマーキングペン用水性インキは、水、水溶性有機溶剤中に、カーボンブラック、ニグロシン、必要に応じて各種添加剤を投入、撹拌して調整する。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
The water-based ink for marking pens of the present invention is adjusted by adding carbon black, niglocin, and various additives as necessary in water and a water-soluble organic solvent, and stirring the ink.
実施例及び比較例のインキ配合を表１、表2に示す。
実施例及び比較例について、以下の条件で試験を行った。
Ａ．明度値計測
（試験方法）
作製した各インキについて、バロンケント紙にハンドコーターＮｏ．１（松尾産業(株)製）を用いて膜厚６μｍとなるように均一塗布したものを、カラーコンピューター（コニカミノルタ(株)製 品番：ＣＭ－３６００ｄ）の反射測定により明度値を測定した。
（試験確認方法）
明度値の基準を３１．５とし、前記基準値を下回る場合（色濃度高い）は「○」、前記基準を上回る場合（色濃度低い）は「×」として色濃度を評価した。表中のカッコ内の数字は、明度値を示す。
Ｂ．凝集試験
（試験方法）
濾紙（アドバンテック製、Ｎｏ．５）に各インキを数滴滴下した際のインキの拡がりからカーボンブラックの分散性（凝集性）を確認する。尚、試験としては、まず作製後のインキについて滴下試験を行う（初期）。その後、作製した各インキを６０℃の環境下で７日間放置し、初期と同様に滴下試験を行い、初期状態と経時状態を確認する。
（試験確認方法）
カーボンブラックが良好に分散せず、凝集していた場合は濾紙の繊維で目詰まりが生じ、外郭線内側にリング状の斑点（２重斑点）が観察される。前記２重斑点が観察されなかった場合は「○」、観察された場合は「×」としてカーボンブラックの凝集度を評価した。
The examples and comparative examples were tested under the following conditions.
A. Brightness value measurement (test method)
For each ink produced, hand coater No. on Baron Kent paper. The brightness value was measured by the reflection measurement of a color computer (manufactured by Konica Minolta Co., Ltd., product number: CM-3600d), which was uniformly applied using No. 1 (manufactured by Matsuo Sangyo Co., Ltd.) so as to have a film thickness of 6 μm.
(Test confirmation method)
The standard of the lightness value was set to 31.5, and the color density was evaluated as "◯" when the value was lower than the standard value (high color density) and "x" when the standard value was exceeded (low color density). The numbers in parentheses in the table indicate the brightness value.
B. Agglutination test (test method)
The dispersibility (aggregation) of carbon black is confirmed from the spread of the ink when several drops of each ink are dropped on the filter paper (manufactured by Advantech, No. 5). As a test, first, a dropping test is performed on the ink after production (initial stage). After that, each of the produced inks is left to stand in an environment of 60 ° C. for 7 days, and a dropping test is performed in the same manner as in the initial stage to confirm the initial state and the time-lapse state.
(Test confirmation method)
If the carbon black is not well dispersed and aggregated, the fibers of the filter paper are clogged, and ring-shaped spots (double spots) are observed inside the outer line. When the double spots were not observed, it was evaluated as “◯”, and when it was observed, it was evaluated as “x” to evaluate the degree of aggregation of carbon black.
表１、表２の比較例１、２より、前記比較例は色材としてカーボンブラックのみを配合したインキであって、カーボンブラックの配合量が８重量％では凝集安定性は良好であるが、明度値が高くなる。一方、明度値を低くする為にカーボンブラックの配合量を８重量％より多くすると、カーボンブラックが経時凝集する。以上より、明度値を３１．５以下及びカーボンブラックの凝集安定性を両立させるにはカーボンブラックの配合量を増加させるだけでは実現できないことは明らかである
実施例１～３、比較例１より、該比較例１のインキにニグロシンを補色として少量添加する事で明度値が飛躍的に改善している。更に、カーボンブラックに対するニグロシンの比率（ニグロシン／カーボンブラック）を０．０４～０．０９で配合した場合、カーボンブラックの凝集安定性は良好に保ちつつ、明度値を３１．５以下にできる。前記比率を０．０４より小さくした場合は明度値が３１．５より大きくなる事は実施例１より明らかである。一方、前記比率を０．０９より大きくした場合、比較例３（比率：０．１３）より、カーボンブラックの経時凝集が生じる。以上より、カーボンブラックの配合量が８重量％の場合、好ましい前記比率の範囲は０．０４～０．０９である。
同様に、カーボンブラックの配合量を７重量％にした場合、実施例４、５、比較例４、５より、前記比率は０．０７～０．０９が好ましい比率であり、カーボンブラックの配合量を６重量％にした場合、実施例６、７、比較例６、７より前記比率は０．０８～０．１３が好ましい比率であり、カーボンブラックの配合量を５重量％にした場合、実施例８、９、比較例８、９より前記比率は０．１０～０．１６が好ましい比率であることがわかる。
一方、カーボンブラックの配合量を４重量％にした場合、比較例１０より、前記比率を０．２０まで増加させても明度値は３６．６と高く、また経時的にカーボンブラックの凝集が生じる。その為、前記比率を０．２０より小さくしても、カーボンブラックの経時凝集は改善されるものの、明度値は３６．６より更に大きくなる。また、前記比率を０．２０より大きくすると明度値は改善するものの、ニグロシン比率が高くなる為、カーボンブラックの分散系が崩れ、経時凝集性は更に悪化すると考えられる。以上より、カーボンブラックの配合量を４重量％にした場合、明度値、カーボンブラック経時凝集性を両立させることは不可能である。
以上から、カーボンブラックの配合量は５～８重量％が好ましく、カーボンブラックに対するニグロシンの比率（ニグロシン／カーボンブラック）を０．０４～０．１６で調整する事で、カーボンブラックの経時凝集を防止すると同時に、明度値を３１．５以下に調整する事で明瞭な筆記線を得ることができる。
From Comparative Examples 1 and 2 in Tables 1 and 2, the comparative example is an ink in which only carbon black is blended as a coloring material, and when the blending amount of carbon black is 8% by weight, the aggregation stability is good. The brightness value becomes high. On the other hand, when the blending amount of carbon black is more than 8% by weight in order to lower the brightness value, the carbon black aggregates with time. From the above, it is clear that it is not possible to achieve both a brightness value of 31.5 or less and carbon black aggregation stability by simply increasing the amount of carbon black blended. From Examples 1 to 3 and Comparative Example 1. By adding a small amount of niglocin as a complementary color to the ink of Comparative Example 1, the brightness value is dramatically improved. Further, when the ratio of niglosin to carbon black (niglocin / carbon black) is blended at 0.04 to 0.09, the lightness value can be set to 31.5 or less while maintaining good aggregation stability of carbon black. It is clear from Example 1 that the brightness value becomes larger than 31.5 when the ratio is made smaller than 0.04. On the other hand, when the ratio is made larger than 0.09, carbon black agglomerates with time as compared with Comparative Example 3 (ratio: 0.13). From the above, when the blending amount of carbon black is 8% by weight, the preferable range of the ratio is 0.04 to 0.09.
Similarly, when the blending amount of carbon black is 7% by weight, the ratio is preferably 0.07 to 0.09 from Examples 4 and 5 and Comparative Examples 4 and 5, and the blending amount of carbon black is In the case of 6% by weight, the ratio is preferably 0.08 to 0.13 from Examples 6 and 7 and Comparative Examples 6 and 7, and when the blending amount of carbon black is 5% by weight, it is carried out. From Examples 8 and 9 and Comparative Examples 8 and 9, it can be seen that the ratio is preferably 0.10 to 0.16.
On the other hand, when the blending amount of carbon black is 4% by weight, the brightness value is as high as 36.6 even if the ratio is increased to 0.20 as compared with Comparative Example 10, and carbon black aggregates over time. .. Therefore, even if the ratio is made smaller than 0.20, the agglomeration of carbon black with time is improved, but the brightness value is further larger than 36.6. Further, when the ratio is made larger than 0.20, the brightness value is improved, but the niglocin ratio is increased, so that the dispersion system of carbon black is broken and the cohesiveness with time is considered to be further deteriorated. From the above, when the blending amount of carbon black is 4% by weight, it is impossible to achieve both the lightness value and the cohesiveness of carbon black over time.
From the above, the blending amount of carbon black is preferably 5 to 8% by weight, and the ratio of niglosin to carbon black (niglocin / carbon black) is adjusted to 0.04 to 0.16 to prevent carbon black from agglomerating over time. At the same time, a clear writing line can be obtained by adjusting the brightness value to 31.5 or less.
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うマーキングペン用水性インキもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 As described above, the present invention has been described in relation to the most practical and preferable embodiments at the present time, but the present invention is not limited to the embodiments disclosed in the present specification. It is understood that the water-based ink for marking pens with such changes is also included in the technical scope. It must be.
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