JP7008030B2 - ワイヤ送給装置及びアーク溶接装置 - Google Patents
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Description
(実施形態1)
図1は、実施形態1に係るアーク溶接システムの一構成例を示す模式図である。本実施形態に係るアーク溶接システムは、消耗電極式のガスシールドアーク溶接機であり、溶接ロボット1と、ロボット制御装置2と、ワイヤ供給源3と、ワイヤ送給装置4と、電源装置5とを備える。
ワイヤ供給源3と、中間ワイヤ供給源41の入口部41bとは、溶接ワイヤWが挿通する第1コンジットケーブル4aによって接続されている。筐体41a内部の入口部41bには、ワイヤ供給源3から溶接ワイヤWを引き出し、入口部41bを介して筐体41a内に溶接ワイヤWを押し出す第1送給部41dが設けられている。第1送給部41dは、入口部41bから導入された溶接ワイヤWを挟むことが可能な位置で対向する1対のローラを有する。少なくとも一方のローラは速度制御可能な第1モータ41eによって回転駆動される。
第1送給部41dは、例えば30m/分~100m/分以上の速度で溶接ワイヤWの送給を行うことができる。中間ワイヤ供給源41は、電源装置5から出力された速度指令信号が入力される入力ポート41fが設けられており、第1モータ41eは、入力ポート41fに入力された速度指令信号に応じた速度でローラを回転させる。第1モータ41eは、例えば図示しないエンコーダによってローラの回転速度を検出し、ローラの回転速度が、速度指令信号に応じた回転速度で回転するように動作する。
従って、トルク制御で問題となる送給速度の追従遅れは発生せず、ワイヤ送給の高応答性を実現することができる。また、中間ワイヤ供給源41を備えるため、第1及び第2送給部41d、42による溶接ワイヤWを高精度に同期させる必要は無く、所要の速度で溶接ワイヤWを安定的に溶接トーチ13へ送給することができる。
また、中間ワイヤ供給源41を溶接ロボット1に並べ置く例を説明したが、中間ワイヤ供給源41の設置箇所は特に限定されるものでは無く、溶接ロボット1のアーム12に設けても良い。
実施形態2に係るアーク溶接装置及びワイヤ送給装置204は、中間ワイヤ供給源241及び送給制御方法の詳細が実施形態1と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
なお、回転位置センサを備えた収容量検出部241hは一例であり、溶接ワイヤWの収容量を、赤外線センサ等を用いて光学的に検出しても良い。また、収容された溶接ワイヤWに当接し、当該溶接ワイヤWの収容量に応じてオンオフするリミットスイッチを用いて収容量検出部241hを構成しても良い。
図4は、送給速度の補正方法を示す模式図、図5は、収容量検出部241hにて検出される棒部材241iの回転角度と、送給速度の補正量との関係を示すグラフである。図5に示すグラフの横軸は、棒部材241iの回転角度を示し、縦軸は速度指令の補正量を示す。
図4に示すように棒部材241iの回転角度は、中間ワイヤ供給源241における溶接ワイヤWの収容量に応じて増減する。棒部材241iの回転角度は、溶接ワイヤWの収容量が増加すると小さくなり(図3及び図4中、時計回りに回転)、溶接ワイヤWの収容量が減少すると大きくなる(図3及び図4中、反時計回りに回転)。中間ワイヤ供給源241には所定量の溶接ワイヤWが収容される。所定量は、中間ワイヤ供給源241に収容されるべき溶接ワイヤWの収容量であり、下限値及び上限値を有する。つまり、所定量は一定の幅を有する。溶接ワイヤWの収容量が上限値と下限値との中間値であるときの棒部材241iの回転角度を0度とする。図4に示す目標角度範囲は、所定量に対応する棒部材241iの回転角度である。上限値に対応する棒部材241iの回転角度は、例えば-5度、下限値に対応する棒部材241iの回転角度は5度である。
図6は、収容量検出部241hにて検出される棒部材241iの回転角度の変化率と、送給速度の補正量との関係を示すグラフである。図6に示すグラフの横軸は、棒部材241iの回転角度の変化率を示し、縦軸は速度指令の補正量を示す。送給制御部5bは、中間ワイヤ供給源241における溶接ワイヤWの収容量が所定量の範囲内にある場合、収容量の変化率に応じて、第1送給部41dによる溶接ワイヤWの送給速度を補正する。具体的には、棒部材241iの回転角度の変化率に正比例する補正量を算出する。そして、送給制御部5bは、補正前の送給速度、つまり第1送給部41dの送給速度に補正量(%)を乗算して得た値を、当該送給速度に加算することによって、第1送給部41dの送給速度を補正する。送給制御部5bは、補正後の送給速度を示す速度指令信号を第1送給部41dへ出力する。
図7は、実施形態2に係る送給制御部5bの処理手順を示すフローチャートである。まず、送給制御部5bは、収容量検出部241hにて溶接ワイヤWの収容量を検出し(ステップS211)、収容量が所定量範囲内であるか否かを判定する(ステップS212)。収容量が所定量範囲内であると判定した場合(ステップS212:YES)、送給制御部5bは、図6に示すように収容量の変化率に応じて、溶接条件に応じた送給速度を補正する(ステップS213)。収容量が所定量範囲外であると判定した場合(ステップS212:NO)、送給制御部5bは、図5に示すように所定量の上限値又は下限値と、収容量との差分に応じて、溶接条件に応じた送給速度を補正する(ステップS214)。ステップS213又はステップS214の処理を終えた送給制御部5bは、補正された送給速度を示す速度指令信号を、第1速度指令出力部5cを介して第1送給部41dへ出力する(ステップS215)。次いで、送給制御部5bは、溶接条件に応じた送給速度を示す速度指令信号を、第2速度指令出力部5dを介して第2送給部42へ出力する(ステップS216)。
実施形態3に係るアーク溶接装置及びワイヤ送給装置304は、電源装置305の構成が実施形態2と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1及び2と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
動作モードがマスタ電源モードである第2電源352は、第2通信部352eを介して、自装置の第2給電部352aにて算出したPWM制御情報及び第2送給部42の速度情報を、スレーブ電源モードで動作している第1電源351へ送信する。
図9は、実施形態3に係る第1制御部351b及び第2制御部352bの処理手順を示すフローチャートである。まず、第2電源352の第2制御部352bは、溶接条件に応じた送給速度を示す速度指令信号を、第2速度指令出力部352cを介して第2送給部42へ出力し、第2送給部42による送給を速度制御する(ステップS311)。次いで、第2制御部352bは、第2送給部42の送給速度を示す速度情報を第2通信部352eにて第1電源351へ送信する(ステップS312)。
実施形態4に係るアーク溶接装置及びワイヤ送給装置404は、ワイヤ供給源3に第3送給部443を更に備える点が実施形態1と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
2 ロボット制御装置
3 ワイヤ供給源
4、204、304,404 ワイヤ送給装置
4a 第1コンジットケーブル
4b 第2コンジットケーブル
4c 第3コンジットケーブル
5、205、305 電源装置
5a 給電部
5b 送給制御部
5c、351c 第1速度指令出力部
5d、352c 第2速度指令出力部
11 基部
12 アーム
13 溶接トーチ
41,241 中間ワイヤ供給源
41a 筐体
41b 入口部
41c 出口部
41d 第1送給部
41e 第1モータ
41f 入力ポート
41g ガイドローラ
42 第2送給部
42a 第2モータ
205e 信号入力部
241h 収容量検出部
241i 棒部材
241j 曲率検出ローラ
241k 出力ポート
351 第1電源
351a 第1給電部
351b 第1制御部
351d 第1信号入出力部
351e 第1通信部
352 第2電源
352a 第2給電部
352b 第2制御部
352d 第2信号入出力部
352e 第2通信部
443 第3送給部
A 母材
W 溶接ワイヤ
Claims (4)
- 溶接ワイヤをワイヤ供給源から溶接トーチへ送給するワイヤ送給装置であって、
前記ワイヤ供給源及び前記溶接トーチの間に配され、前記ワイヤ供給源から供給される溶接ワイヤを一時的に収容し、収容された溶接ワイヤを前記溶接トーチへ供給する中間ワイヤ供給源と、
前記ワイヤ供給源の溶接ワイヤを前記中間ワイヤ供給源へ送給する第1送給部と、
前記中間ワイヤ供給源に収容された溶接ワイヤを前記溶接トーチへ送給する第2送給部と、
前記中間ワイヤ供給源に収容された溶接ワイヤの収容量を検出する検出部と、
前記第1送給部及び前記第2送給部による溶接ワイヤの送給をそれぞれ速度制御し、前記検出部の検出結果に基づいて、上限値及び下限値を有する所定量の溶接ワイヤが前記中間ワイヤ供給源に収容されるように前記第1送給部による溶接ワイヤの送給速度を補正する送給制御部と
を備え、
前記送給制御部は、
前記検出部にて検出された収容量が前記上限値よりも大きい場合、前記収容量及び前記上限値の差分に応じて、前記第1送給部による溶接ワイヤの送給速度が小さくなるように送給速度を補正し、前記検出部にて検出された収容量が前記下限値よりも小さい場合、前記収容量及び前記下限値の差分に応じて、前記第1送給部による溶接ワイヤの送給速度が大きくなるように送給速度を補正し、
前記検出部にて検出された収容量が前記下限値以上、かつ前記上限値以下である場合、前記収容量の変化率が正であるとき、前記第1送給部による溶接ワイヤの送給速度が小さくなるように補正し、前記収容量の変化率が負であるとき、前記第1送給部による溶接ワイヤの送給速度が大きくなるように補正する
ワイヤ送給装置。 - 前記送給制御部は、
前記第1送給部及び前記第2送給部による溶接ワイヤの送給速度が略同一になるように、各送給部による送給を速度制御する
請求項1に記載のワイヤ送給装置。 - 請求項1又は請求項2に記載のワイヤ送給装置と、
該ワイヤ送給装置によって母材へ送給される溶接ワイヤに溶接電流を供給する電源装置と
を備え、
溶接ワイヤの先端部及び被溶接部間にアークを発生させて前記母材を溶接する消耗電極式のアーク溶接装置。 - 前記電源装置は、
並列接続される第1電源及び第2電源を備え、
前記送給制御部は、
前記第1電源に設けられており、前記第1送給部による送給を速度制御する第1制御部と、
前記第2電源に設けられており、前記第2送給部による送給を速度制御する第2制御部と
を備え、
前記第2電源は、
前記第2送給部による溶接ワイヤの送給速度を示す速度情報を前記第1電源へ送信する送信部を備え、
前記第1電源は、
前記第2電源から送信された速度情報を受信する受信部を備え、
前記第1制御部は、
前記受信部にて受信した速度情報に基づいて、前記第1送給部による送給を速度制御する
請求項3に記載のアーク溶接装置。
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