JP7005072B1 - 低温硬化型高強度被覆砂材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
低温硬化型被覆砂材料であって、成分AとBを含み、成分Aは石英砂、樹脂、硬化剤、潤滑剤を含み、成分Bは、改質硬化剤を含み、前記低温硬化型被覆砂材料の成分Aは60質量%~80質量%で、成分Bは20質量%~40質量%である。
(1)本発明は、石英砂を被覆処理することにより石英砂の耐圧縮性を高め、水性硬化剤と組み合わせて使用し、硬化速度が速く、固結体の固結強度および耐食性を向上させる。
(2)本発明に記載の被覆砂材料は、水中で固結することができ、長期間耐食性を維持し、十分な圧縮強度を満たすことができる。
(3)本発明に記載の砂防材料は、より少ない材料を使用し、製造方法が単純で、製造コストが低く、使用プロセスが簡単で、推進使用しやすい。
カルダノール改質フェナルカミン10部、乳酸10部およびエタノール20部を混合し、室温で1時間攪拌し、水40部を加えて30分間攪拌し、乳黄色液体の生成物を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
2.被覆砂の調製
10部のエポキシ樹脂E51およびカルダノール改質フェナルカミン1部を、ミキサーに加えて均一に攪拌し、砂100部を秤量してミキサーに入れて樹脂と均一に混合し、ステアリン酸カルシウム5部を加え、攪拌して分散させ、最後に、樹脂被覆砂を換気されて乾燥した場所に広げ、24時間空気中に置いてから、粉砕して被覆砂を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
3.固結したコアの調製
被覆砂70部を一端がガーゼの付いたガラス管に充填し、改質硬化剤30部をガラス管に注いで被覆砂を濡らし、50°Cの水中で24時間固化して固結したコアを得る。
カルダノール改質フェナルカミン10部、乳酸5部およびエタノール15部を混合し、室温で1時間攪拌し、水30部を加えて30分間攪拌し、乳黄色液体の生成物を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤lはDF4228である。
2.被覆砂の調製
10部のエポキシ樹脂E51およびカルダノール改質フェナルカミン1部を、ミキサーに加えて均一に攪拌し、砂100部を秤量してミキサーに入れて樹脂と均一に混合し、ステアリン酸カルシウム5部を加え、攪拌して分散させ、最後に、樹脂被覆砂を換気されて乾燥した場所に広げ、24時間空気中に置いてから、粉砕して被覆砂を取得する。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
3.固結したコアの調製
被覆砂70部を一端がガーゼの付いたガラス管に充填し、改質硬化剤30部をガラス管に注いで被覆砂を濡らし、50°Cの水中で24時間固化して固結したコアを得る。
カルダノール改質フェナルカミン15部、乳酸5部およびエタノール20部を混合して、室温で1時間攪拌し、水40部を加えて30分間攪拌し、乳黄色液体の生成物を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
2.被覆砂の調製
10部のエポキシ樹脂E51およびカルダノール改質フェナルカミン1部を、ミキサーに加えて均一に攪拌し、砂100部を秤量してミキサーに入れて樹脂と均一に混合し、ステアリン酸カルシウム5部を加え、攪拌して分散させ、最後に、樹脂被覆砂を換気されて乾燥した場所に広げ、24時間空気中に置いてから、粉砕して被覆砂を取得する。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
3.固結したコアの調製
被覆砂70部を一端がガーゼの付いたガラス管に充填し、改質硬化剤30部をガラス管に注いで被覆砂を濡らし、50°Cの水中で24時間固化して固結したコアを得る。
カルダノール改質フェナルカミン10部、乳酸5部およびエタノール15部を混合し、室温で1時間攪拌し、水30部を加えて30分間攪拌し、乳黄色液体の生成物を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
2.被覆砂の調製
9部のエポキシ樹脂E51およびカルダノール改質フェナルカミン1部を、ミキサーに加えて均一に攪拌し、砂100部を秤量してミキサーに入れて樹脂と均一に混合し、ステアリン酸カルシウム5部を加え、攪拌して分散させ、最後に、樹脂被覆砂を換気されて乾燥した場所に広げ、24時間空気中に置いてから、粉砕して被覆砂を取得する。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
3.固結したコアの調製
被覆砂70部を一端がガーゼの付いたガラス管に充填し、改質硬化剤30部をガラス管に注いで被覆砂を濡らし、50°Cの水中で24時間固化して固結したコアを得る。
カルダノール改質フェナルカミン10部、乳酸5部およびエタノール15部を混合し、室温で1時間攪拌し、水30部を加えて30分間攪拌し、乳黄色液体の生成物を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
2.被覆砂の調製
8部のエポキシ樹脂E51およびカルダノール改質フェナルカミン1部を、ミキサーに加えて均一に攪拌し、砂100部を秤量してミキサーに入れて樹脂と均一に混合し、ステアリン酸カルシウム5部を加え、攪拌して分散させ、最後に、樹脂被覆砂を換気されて乾燥した場所に広げ、24時間空気中に置いてから、粉砕して被覆砂を得る。前記カルダノール改質フェナルカミン硬化剤はDF4228である。
3.固結したコアの調製
被覆砂70部を一端がガーゼの付いたガラス管に充填し、改質硬化剤30部をガラス管に注いで被覆砂を濡らし、50°Cの水中で24時間固化して固結したコアを得る。
1、圧縮強度:ユニバーサル試験機を使用して、SY/T5276規格に従って圧縮強度を測定する。
2、耐食性:固結したコアを異なる溶液媒体に入れて1か月間浸し、浸す前後の固結したコアの圧縮強度を測定して比較する。
Claims (9)
- 低温硬化型被覆砂材料であって、
成分A、Bを含み、
成分Aが石英砂、樹脂、硬化剤および潤滑剤を含み、成分Bが改質硬化剤を含み、低温硬化型被覆砂材料における成分Aが60質量%~80質量%で、成分Bが20質量%~40質量%であり、
成分Aにおいて、前記樹脂は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂で、E-51、E44、E42、E35、E20、E12の1種または複数種を含み、前記硬化剤は、改質フェナルカミン類で、カルダノール改質フェナルカミンであり、
成分Bにおける前記改質硬化剤の調製方法は、ポリアミン硬化剤、乳酸およびエタノールを混合して中和し、中和した生成物を水と乳化することである、
成分Bにおける改質硬化剤の調製方法に記載のポリアミン硬化剤は、改質フェナルカミン類で、カルダノール改質フェナルカミンである、
ことを特徴とする低温硬化型被覆砂材料。 - 成分Aにおいて、石英砂、樹脂と硬化剤の質量比は、80~300:8~10:1である、
ことを特徴とする請求項1に記載の低温硬化型被覆砂材料。 - 成分Aにおいて、前記潤滑剤は、ステアリン酸カルシウムである、
ことを特徴とする請求項1に記載の低温硬化型被覆砂材料。 - 前記ポリアミン硬化剤、乳酸とエタノールの質量比は、1~4:1:2~5であり、前記中和した生成物と水の質量比は、1~3:1である、
ことを特徴とする請求項1に記載の低温硬化型被覆砂材料。 - 前記成分Aにおける石英砂、樹脂と硬化剤の質量比は、100~120:8~10:1である、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の低温硬化型被覆砂材料。 - 成分AとBを質量比で均一に混合した後、固結させ、低温硬化型被覆砂材料を得る、
ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の低温硬化型被覆砂材料の製造方法。 - 前記固結温度は20~60℃で、固結時間は12~24hである、
ことを特徴とする請求項6に記載の製造方法。 - 成分A、Bを混合する前に、成分Aに対して成分Aの調整方法として、次の処理を実行し、
石英砂を秤量して、それに樹脂および硬化剤を加え、均一に攪拌した後、潤滑剤を加えて均一に混合し、室温で風乾した後、粉砕して分散させる、
ことを特徴とする請求項6に記載の製造方法。 - 砂の固定および砂防における請求項1~5のいずれか一項に記載の低温硬化型被覆砂材料の適用。
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