JP7004908B2 - ミキサー - Google Patents

Description

本発明は、ミキサーの技術に関し、より詳しくは、ミキサーの静音化を図るための構造に関する。

近年、ライフスタイルや住宅環境の変化に伴って、家電製品の静音化に対するニーズが高まっている。家庭で使用される調理用のミキサーは、モータの回転力によって、カップ内に配置したカッター刃を回転駆動し、カップ内に投入した食材等を粉砕する装置であるが、運転時には、モータの運転音、モータを冷却するためのファンの風切り音、食材とカップとの衝突音等、様々な音が発生する。

従来のミキサーでは、冷却ファンによってモータが内蔵された筐体に空気を導入して、モータを冷却する構成が採用されており、筐体に吸気孔と排気孔が形成される構成が一般的である。冷却ファンによる冷却構造を備えたミキサーとしては、例えば、特許文献１に示されたものがある。排気孔からは、排気とともにモータの運転音や冷却ファンの風切り音等が外部へ漏れ出てくるため、運転時にミキサーが発する騒音は、他の家電製品等に比べて高いものとなっていた。

実開昭５０－５９３８１号公報

本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、冷却ファンによる冷却構造を備えながら、静音化が図られたミキサーを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係るミキサーは、回転軸を有するモータと、前記モータを収容するモータケースと、前記モータケースを収容する本体ケースと、前記モータケース内の前記回転軸に付設される冷却ファンと、を有する本体部と、前記本体部に連結される容器部と、を備え、前記本体部において、該本体部の外部から前記モータケースに空気を吸気するための吸気経路と、前記モータケースから該本体部の外部に空気を排気するための排気経路が形成されるミキサーであって、前記排気経路を少なくとも２箇所以上の部分的な排気経路に区画し、さらに、前記２箇所以上の部分的な排気経路を連通させる連通孔が形成された隔壁部を備えるものである。

また、本発明に係るミキサーにおいて、前記隔壁部によって区画された互いに隣接する前記部分的な排気経路は、前記回転軸の回転半径方向に隣接するものである。

また、本発明に係るミキサーは、前記モータケースと前記隔壁部との間に弾性部材を介設したものである。

また、本発明に係るミキサーにおいて、前記弾性部材は、前記排気経路の一部を構成するものである。

また、本発明に係るミキサーにおいて、前記モータケースは、円筒状の円筒部と、前記円筒部の円筒軸方向における一端部に外嵌される底部と、前記円筒部の円筒軸方向における他端部に外嵌される蓋部と、により構成されるものである。

また、本発明に係るミキサーにおいて、前記排気経路の前記本体部の外部に対する開口である排気孔の開口方向は、前記回転軸の軸方向および該軸方向に直交する方向に対して傾斜しているものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明に係るミキサーによれば、冷却ファンによる冷却構造を備えたミキサーにおいて、装置内の排気経路をより長くするとともに、排気経路において流れ方向が変化する箇所をより増やして、排気経路において空気振動により伝播する音の減衰量を増大させることによって、ミキサーから発せられる騒音を低減することができる。

また、本発明に係るミキサーによれば、装置内の排気経路をより長くすることができる。

また、本発明に係るミキサーによれば、弾性部材によって音の発生要因となるモータケースの振動を吸収するとともに、モータケースから排気される空気を弾性部材に衝突させ、空気振動により伝播する音を減衰させることによって、ミキサーから発せられる騒音をより低減することができる。

また、本発明に係るミキサーによれば、排気経路を利用して騒音を低減させることによって、装置をコンパクトに維持しつつ、静音化を図ることができる。

また、本発明に係るミキサーによれば、モータケースの剛性が向上され、モータケースの振動を低減することにより、騒音をより低減させることができる。

また、本発明に係るミキサーによれば、ミキサーの設置面との反射によって排気孔から出た音が増幅されることを抑制するとともに、排気孔から出た音がユーザーに直接到達することを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るミキサーの全体構成を示す正面図。 本発明の一実施形態に係るミキサーの全体構成を示す正面断面図。 本発明の一実施形態に係るミキサーの全体構成を示す底面図。 本体部の斜視組立図。 本体部の正面視組立図。 本体部における吸気経路および排気経路の側面断面説明図。 本体部における吸気経路および排気経路の底面説明図。

次に、発明の実施の形態を説明する。尚、以下の説明では、図１、図３、図４、図５、図６において示した矢印のように、ミキサーの上下方向を規定している。

（ミキサーの全体構成）
図１～図３に示すミキサー１は、本発明に係るミキサーの一実施形態であり、容器部１０と本体部２０を備えている。
容器部１０は、ミキサー１による調理物（果物、野菜等の食材）を収容可能な容器状の部位であり、本体部２０の上方に配置される。
本体部２０は、容器部１０を着脱自在に支持する部位であるとともに、容器部１０を駆動する手段となる部位であり、卓上等の水平面に配置した状態で使用される。

（容器部）
図１および図２に示すように、容器部１０は、カップ１１と容器台１２と刃部１３とを備えている。
カップ１１は、調理物を収容可能なカップ状の部位であり、略円筒状の部位である側周部１１ａと、側周部１１ａの下端から連続する底部１１ｂを備えている。カップ１１は、平面視において略円形の底部１１ｂの中心において、孔部１１ｃが形成されている。また、カップ１１の側周部１１ａの内面には、底部１１ｂから側周部１１ａまで連続してカップ１１の半径方向内側へ突出する凸部であるリブ部１１ｄが形成されている。リブ部１１ｄは、底部１１ｂから離間するほど、側周部１１ａ内面からの高さおよび幅が小さくなる形状となっている。また、リブ部１１ｄの形成方向は、側面視において、カップ１１の軸線に対して傾斜している。さらに、カップ１１は、外周面に突設された取手部１１ｅを備えており、食材を投入するための上端開口は蓋部１１ｆによって開閉可能に構成されている。

容器台１２は、容器部１０を本体部２０に連結する部位であり、略円筒状の外形を有しており、その円筒の内部において、軸方向に垂直な支持面を備えた支持部１２ａが形成されている。また、容器台１２は、平面視において略円形の支持部１２ａの中心に孔部１２ｂが形成されている。

刃部１３は、カッター刃１４と軸受ケース１５と従動軸１６と上部カップリング１７を備えている。刃部１３は、カップ１１の内部で回転するカッター刃１４を回転可能に支持する部位である。

軸受ケース１５は、従動軸１６を回転自在に支持する部位であり、カップ１１の孔部１１ｃの内径に対応する略円柱状の基台部１５ａと、基台部１５ａの中心軸上に形成された略円柱状の軸受部１５ｂと、基台部１５ａから半径方向外側に突設された鍔部１５ｃを備えている。

従動軸１６は、軸受部１５ｂにおいて、軸受部材１５ｄを介して、軸受ケース１５の中心軸上で回転可能に支持されている。従動軸１６の上端部には、カッター刃１４が固定されており、従動軸１６の下端部には、上部カップリング１７が固定されている。

容器台１２の上端内周部には、カップ１１の下端部に形成された雄ネジ１１ｇに対応する雌ネジ１２ｃが形成されており、雌ネジ１２ｃと雄ネジ１１ｇを螺合させることによって、カップ１１と容器台１２を一体化することができるように構成している。容器台１２の支持部１２ａ上には、刃部１３を位置決めするための上向き凸状の位置決め部１２ｄが形成されている。

カップ１１と容器台１２を螺合する際には、容器台１２の支持部１２ａの上に刃部１３を位置決め部１２ｄで位置決めして配置しておき、軸受ケース１５の基台部１５ａをカップ１１の孔部１１ｃに挿入させながら、カップ１１の底部１１ｂと支持部１２ａによって、鍔部１５ｃを狭圧する。これにより、カップ１１と容器台１２と刃部１３を一体化する。なお、カップ１１と刃部１３の間にはパッキン１８が介設されている。

（本体部）
図１～図５に示すように、本体部２０は、容器部１０を下方より支持する部位であるとともに、容器部１０の刃部１３を駆動する駆動機構を備えるものであり、本体ケース２１とモータ２２とモータケース２３と消音ケース２４を備えている。

本体ケース２１は、本体部２０の外殻を構成する中空円筒状の筐体であり、上端部２１ａは蓋状に封止されており、下端部２１ｂは開放されている。上端部２１ａには、上方に向けて突出する爪状の位置決め部２１ｃが複数形成されている。また、上端部２１ａの円筒軸心上には、孔部２１ｄが形成されている。そして、本体ケース２１は、その内部にモータケース２３および消音ケース２４を収容可能な空間が確保されている。なお、本体ケース２１は、外殻内に吸音材からなる層を備えている。吸音材としては、例えば、アルミニウム等の金属製のメッシュ層で構成され、層内に多数の気泡部を有したものを用いることができる。

モータ２２は、容器部１０の刃部１３を駆動する駆動源であり、モータブラケット２２ａに対して、コア２２ｂ、ロータ２２ｃ、駆動軸２２ｄ等が組み付けられている。モータ２２は、所謂両軸モータであり、コア２２ｂおよびロータ２２ｃを挟んで軸方向の両側に駆動軸２２ｄが突出されている。モータ２２は、家庭用コンセント（図示せず）にプラグ４０を差し込むことで電源が供給され、本体部２０の外周面に配置されたスイッチ４１の操作によって、モータ２２のＯＮ－ＯＦＦやモード選択（回転数の変更）を行うことができるように構成されている。モータ２２に接続されるプラグ４０の配線は、本体ケース２１内に配置された図示しないリールによって巻取りおよび巻出し可能に構成されている。

また、モータ２２の駆動軸２２ｄの上端には、下部カップリング２５が固定されている。下部カップリング２５は、刃部１３の上部カップリング１７に係合される部材である。そして、モータ２２の駆動軸２２ｄの下端には、モータ２２を冷却するための冷却ファン２６が固定されている。

そして、モータ２２および冷却ファン２６は、モータケース２３に収容されている。また、モータ２２は、モータケース２３ごと消音ケース２４に収容された状態で、本体ケース２１の内部に収容されている。

モータケース２３はモータ２２を覆う中空円筒状の筐体であり、円筒部２３ａと底部２３ｂと蓋部２３ｃを備えている。平面視において略円形である底部２３ｂの中心上には吸気孔２３ｄが形成されている。即ち、モータケース２３は、円筒部２３ａの上端部は、蓋部２３ｃによって封止され、円筒部２３ａの下端部は、底部２３ｂに形成された吸気孔２３ｄによって開放されている。

即ち、ミキサー１におけるモータケース２３は、円筒状の円筒部２３ａと、円筒部２３ａの円筒軸方向における一端部に外嵌される底部２３ｂと、円筒部２３ａの円筒軸方向における他端部に外嵌される蓋部２３ｃと、により構成される。このような構成によれば、モータケース２３の剛性が向上され、モータケース２３の振動を低減することにより、ミキサー１から発せられる騒音をより低減させることができる。
円筒部２３ａと蓋部２３ｃとの嵌合部分には、半径方向に貫通する複数の排気孔２３ｆが形成されている。排気孔２３ｆにより、モータケース２３の内部と外部とが連通されている。

モータ２２は、モータブラケット２２ａをモータケース２３の蓋部２３ｃに対してネジで固定することによって、モータケース２３の内部に吊設されている。モータ２２は、円筒部２３ａの円筒軸心に対して駆動軸２２ｄの軸心を一致させた姿勢で、モータケース２３内に配置されている。

消音ケース２４は、モータケース２３を収容可能な中空円筒状の筐体であり、円筒状の隔壁部２４ａと、隔壁部２４ａ内において該隔壁部２４ａの円筒軸に直交する支持面を構成する支持部２４ｂを備えている。また、消音ケース２４は、下端部を略外側へ折り返した部位である折り返し部２４ｃを備えている。折り返し部２４ｃは、消音ケース２４を覆うように配置した本体ケース２１の下端部２１ｂに当接され、本体ケース２１とともに本体部２０の外殻を構成している。折り返し部２４ｃには、本体ケース２１の内部と外部を連通する排気孔２７が形成されている。排気孔２７は、長穴状の孔部であり、円周方向に等間隔で複数（本実施形態では１２箇所）形成されている。また、消音ケース２４の支持部２４ｂには、円筒軸方向に貫通する吸気孔２４ｄ・２４ｅが形成されている。吸気孔２４ｄは、平面視において円形である支持部２４ｂの中心に形成された円形の孔部であり、吸気孔２４ｅは、吸気孔２４ｄの周囲に等間隔で形成された長穴状の孔部である。

モータケース２３と消音ケース２４は、いずれも中空円筒状で、消音ケース２４がモータケース２３に対して一回り大きい大きさを有しており、消音ケース２４の内部にモータケース２３を挿通可能に構成されている。モータケース２３は、底部２３ｂ側の軸方向端面が消音ケース２４の支持部２４ｂに対面するように消音ケース２４内に配置されており、底部２３ｂと支持部２４ｂの間には、モータケース２３の振動を吸収するためのバネ部材２８が介設されている。モータケース２３を、弾性体（バネ部材２８）を介して支持する構造とすることで、モータ２２の駆動軸２２ｄと刃部１３の従動軸１６を調心することができ、駆動軸２２ｄと従動軸１６の芯ずれに起因する振動の発生を抑制することができる。そして、このような振動は騒音の発生原因ともなるため、振動の発生を抑制することによって、モータケース２３からの騒音の発生を抑制することができる。

モータケース２３の外周部には、周方向に凹部２３ｅが形成されており、該凹部２３ｅにＯリング２９が嵌め入れられている。そして、モータケース２３を消音ケース２４に挿入した状態で、モータケース２３と消音ケース２４の間に弾性部材たるＯリング２９が介設されるように構成している。なお、本実施形態では、弾性部材として、モータケース２３と消音ケース２４の間にＯリング２９を介設する構成を例示しているが、他の形態の弾性部材を用いる構成としてもよく、板状のゴム部材を巻きつけたり、あるいは、スポンジ状の部材を隙間に充填したりしてもよい。さらに、本実施形態では、モータケース２３と消音ケース２４の間における上部の空間にＯリング２９を配置する構成を例示しているが、弾性部材の配置場所は、排気を堰き止める（完全に封止する）ことがない場所であればよく、また複数の場所に配置してもよい。

また、本体部２０は、消音ケース２４の下方において、フード部３０を備えている。フード部３０の側面には、フード部３０内に吸気するための開口部であり、かつ、プラグ４０およびその配線を出し入れするための開口部である切欠き部２０ａが形成されている。そして、本体部２０は、フード部３０の下端において、複数の脚部３１を備えている。

（吸気経路について）
ミキサー１は、図６および図７に示すように、フード部３０の側面に形成された切欠き部３０ａからフード部３０内に空気を導入することができるように構成されている。なお、本体部２０の下端には、該本体部２０の設置面とフード部３０との間において、脚部３１の高さに略等しい隙間が確保されており、この隙間からもフード部３０の内部の空間に空気を導入することができる。吸気経路ＩＲとなるフード部３０内の空間は、消音ケース２４の支持部２４ｂに形成された吸気孔２４ｄ・２４ｅと連通しており、冷却ファン２６より下方において生じる負圧の作用によって、フード部３０の内部から、吸気孔２４ｄ・２４ｅを通じて、消音ケース２４の内部に空気を吸気することができる。

そして、本体部２０では、冷却ファン２６によって、吸気孔２４ｄ・２４ｅより消音ケース２４の内部に導入された空気は、さらに底部２３ｂに形成された吸気孔２３ｄよりモータケース２３に導入される。即ち、本体部２０では、フード部３０下端の隙間から吸気孔２４ｄ・２４ｅと吸気孔２３ｄを経て、モータケース２３の内部に至る吸気経路ＩＲを備えている。尚、モータケース２３の吸気孔２３ｄの口径は、冷却ファン２６のファン外径の１／２の径よりも大きい口径とすることが好ましい。

（排気経路について）
モータケース２３の内部に導入された空気は、冷却ファン２６より上方において生じる正圧の作用によって、円筒部２３ａの上部および蓋部２３ｃに形成された複数の排気孔２３ｆから排気され、消音ケース２４の内部のモータケース２３との間の空間に導入される。モータケース２３の下方の吸気孔２３ｄから導入された空気は、発熱要素であるモータ２２の周囲を下方から上方に向けて流れてよどみなく排気孔２３ｆから排気され、効率的にモータ２２を冷却することに利用される。

消音ケース２４の内部に導入された空気は、冷却ファン２６の作用によって、消音ケース２４の下方に形成された複数の排気孔２４ｆから排気され、本体ケース２１と消音ケース２４との間の空間に導入され、最終的に排気孔２７より本体部２０の外部に排気される。即ち、本体部２０では、モータケース２３の内部から排気孔２３ｆ、排気孔２４ｆ、排気孔２７を経て、本体ケース２１の外部に至る排気経路ＥＲを備えている。

ここで、本体部２０では、消音ケース２４の隔壁部２４ａによって、排気経路ＥＲを少なくとも２以上の部分的な排気経路ＥＲに区画する構成としている。本実施形態では、排気経路ＥＲを、隔壁部２４ａによって、排気経路ＥＲの一部分である第一排気経路ＥＲ１と、同じく排気経路ＥＲの一部分である第二排気経路ＥＲ２の２区画に区画する構成としており、第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２を連通孔たる排気孔２４ｆによって連通させる構成としている。第一排気経路ＥＲ１はモータケース２３と消音ケース２４の間に形成される空間を利用した排気経路ＥＲであり、排気孔２３ｆから排気孔２４ｆに至る経路である。第二排気経路ＥＲ２は消音ケース２４と本体ケース２１の間に形成される空間を利用した排気経路ＥＲであり、排気孔２４ｆから排気孔２７に至る経路である。

ここで、本実施形態で示す第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２は、隔壁部２４ａを挟んで互いに隣接する区画であり、駆動軸２２ｄの回転半径方向において互いに隣接している。そして、第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２を、隔壁部２４ａを挟んで駆動軸２２ｄの回転半径方向において隣接させた構成では、第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２の長さとして、モータケース２３の軸方向長さ程度を容易に確保することができる。

なお、第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２は、排気経路ＥＲを駆動軸２２ｄの軸方向において隣接させる構成としてもよいが、より長い排気経路ＥＲを確保するためには、第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２を駆動軸２２ｄの回転半径方向において隣接させる構成とするのが有利である。

排気経路ＥＲにおいては、排気孔２３ｆから排気された空気は第一排気経路ＥＲ１に沿って流れて排気孔２４ｆに至り、排気孔２４ｆから排気された空気は第二排気経路ＥＲ２に沿って流れ、最終的に排気孔２７より排気される。仮に本体部２０に隔壁部２４ａが存在しない場合には、排気孔２３ｆから排気された空気は、モータケース２３と本体ケース２１の間の空間を下向きに流れ、そのままスムーズに排気孔２７より排気されることとなり、排気経路ＥＲの長さが、概ね第一排気経路ＥＲ１と同等となる。本体部２０では、排気経路ＥＲを第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２に区画することによって、概ね、第一排気経路ＥＲ１の長さ分だけより長い排気経路ＥＲを確保した構成としている。

排気孔２４ｆから排気された空気は、略上方と略下方へ分かれて流れ、本体ケース２１内において排気孔２４ｆから略上方に流れた空気は、本体ケース２１内の上部空間を迂回した後で最終的に排気孔２７より排気されることとなる。このため、本体部２０では、排気経路ＥＲの長さを大きくすることによって、排気経路ＥＲの途中における音の減衰量が大きくなっている。

即ち、本発明の一実施形態に係るミキサー１は、回転軸である駆動軸２２ｄを有するモータ２２と、モータ２２を収容するモータケース２３と、モータケース２３を収容する本体ケース２１と、モータケース２３内の駆動軸２２ｄに付設される冷却ファン２６と、を有する本体部２０と、本体部２０に連結される容器部１０と、を備え、本体部２０において、該本体部２０の外部からモータケース２３に空気を吸気するための吸気経路ＩＲと、モータケース２３から該本体部２０の外部に空気を排気するための排気経路ＥＲが形成されるものであって、排気経路ＥＲを少なくとも２箇所以上の部分的な排気経路に区画し、さらに、２箇所以上の部分的な排気経路ＥＲである第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２とを連通させる連通孔たる排気孔２４ｆが形成された隔壁部２４ａを備えるものである。このような構成によれば、冷却ファン２６による冷却構造を備えたミキサー１において、本体部２０内の騒音の伝播経路をより長くすることができ、騒音を減衰させることで静音化を図ることができる。なお、本実施形態では、隔壁部２４ａによって、排気経路ＥＲを第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２の２区画に区画した場合を例示しているが、例えば、消音ケース２４と本体ケース２１の間にさらに隔壁部を追加し、排気経路ＥＲを３区画以上に区画する構成としてもよい。

また、ミキサー１において、隔壁部２４ａによって区画された互いに隣接する部分的な排気経路ＥＲである第一排気経路ＥＲ１と第二排気経路ＥＲ２は、駆動軸２２ｄの回転半径方向に隣接するものである。このような構成によれば、排気経路ＥＲをより長くすることができ、これにより、ミキサー１から発せられる騒音をより減衰させることができる。

また、本体部２０から排気される空気は、排気経路ＥＲにおいて、排気孔２３ｆ、排気孔２４ｆ、排気孔２７を通過するときに、少なくとも３度流れ方向が変更される。空気振動により伝播される音は、空気の流れ方向が変更され壁面に衝突するときに減衰される。本体部２０では、軸方向における各排気孔２３ｆ・２４ｆ・２７の配置を異ならせることで音の進む向きを変更し、壁面への衝突頻度がより多くなるように構成しており、これにより、さらなる音の低減を図ることが可能になっている。また、各排気孔２３ｆ・２４ｆ・２７は、軸回りの位相が異なる位置に配置することで、音の進む向きがさらに回数を重ねて変更されるように構成してもよい。

また、本体部２０では、第一排気経路ＥＲ１の内部に弾性部材であるＯリング２９を配置しており、第一排気経路ＥＲ１の一部をＯリング２９によって構成している。このため、本体部２０では、第一排気経路ＥＲ１を流通する空気の一部をＯリング２９に接触させることができ、空気振動により伝播する音とモータ２２の回転により発生する振動をＯリング２９で吸収することで、音をさらに減衰させるように構成している。

即ち、ミキサー１では、モータケース２３と隔壁部２４ａとの間に弾性部材であるＯリング２９を介設している。このような構成によれば、弾性部材たるＯリング２９によってモータケース２３の振動を吸収するとともに、モータケース２３から排気される空気をＯリング２９に衝突させて、空気振動により伝播される音を減衰させることで、ミキサー１から発せられる騒音をより低減させることができる。

また、ミキサー１のＯリング２９は、排気経路ＥＲの一部を構成している。このような構成によれば、排気経路ＥＲを利用して騒音を低減させることができ、別途消音のための機構を設ける必要がないため、本体部２０をコンパクトに維持しつつ、ミキサー１の静音化を図ることができる。

また、排気孔２７は、駆動軸２２ｄの軸心方向および駆動軸２２ｄに直交する方向に対して傾斜して方向に開口されている。即ち、本体部２０では、排気孔２７から発せられた音をユーザーに直達しない向きに排気孔２７を形成しているため、ユーザーの感覚として、静音化が感じられるような構成としている。

即ち、本発明の一実施形態に係るミキサー１において、排気経路ＥＲの本体部２０の外部に対する開口である排気孔２７の開口方向は、駆動軸２２ｄの軸方向および該軸方向に直交する方向に対して傾斜している。例えば、排気孔２７を駆動軸２２ｄの軸方向（即ち、鉛直下向）に向けると、ミキサー１の設置面に音が反射して騒音が増幅されるが、開口方向を傾斜させることによって、反射による音の増幅作用を抑制することができる。また、排気孔２７を駆動軸２２ｄに直交する方向（即ち、水平方向）に向けると、ミキサー１の騒音がユーザーの耳に直接到達し、ユーザーが音を大きく感じることとなるが、開口方向を傾斜させることによって、騒音がユーザーの耳に直接到達することが抑制でき、ユーザーに静音化されたと感じさせることができる。

また、本体部２０では、排気経路ＥＲの途中にさらに吸音材を配置する構成としてもよく、例えば、消音ケース２４の外周面にシート状の吸音材を巻きつけるような構成としてもよい。そして、本体ケース２１の内部に吸音材を配置した場合、吸音材によって本体ケース２１を通して漏れ出る透過音等を低減することができるため、本体ケース２１の構成する部材の板厚を薄くすることができ、本体ケース２１をコンパクト化することが可能になる。

（フード部）
フード部３０は、モータ２２の駆動軸２２ｄの回転半径方向において、吸気経路ＩＲの外部に対する開口である吸気孔２４ｄ・２４ｅと排気経路ＥＲの外部に対する開口である排気孔２７との間に突設された部位である。フード部３０は、排気孔２７より排気された熱気を帯びた空気が、再び吸気孔２４ｄ・２４ｅへ侵入するのを遮る壁を構成している。
このように、ミキサー１においては、排気孔２７から排気された空気が吸気孔２４ｄ・２４ｅに直接吸気されることが抑制でき、モータ２２の冷却性能を確保しつつ、ミキサー１の静音化を図ることができる。

（静音化の確認結果）
本発明の一実施形態に係るミキサー１に対して、音の大きさ（ラウドネス）の低減効果を確認した。「音の大きさ（ラウドネス）」は、騒音値（ｄＢ）とは異なり、人の聴覚が感じる音の強さを表す感覚量であり、ユーザーがミキサー１の音をどのように感じるか、という観点で評価を行った。

ミキサー１は、消音ケース２４（隔壁部２４ａ）を備えるとともに、Ｏリング２９を備えている。また、ミキサー１では、モータケース２３を、円筒部２３ａ、底部２３ｂ、蓋部２３ｃにより構成し、ケースの剛性を高めた構成としている。このような構成を採用することによって、消音ケース２４（隔壁部２４ａ）等を備えない従来の構成に比べ、音の大きさ（ラウドネス）が約５（ｓｏｎｅ）低減されることが確認できた。ミキサー１は、ユーザーにとって、静音化が図られていると確かに感じられる構成であることが確認できた。

１ ミキサー
１０ 容器部
２０ 本体部
２１ 本体ケース
２２ モータ
２２ｄ 駆動軸（回転軸）
２３ モータケース
２３ａ 円筒部
２３ｂ 底部
２３ｃ 蓋部
２４ 消音ケース
２４ａ 隔壁部
２４ｆ 排気孔（連通孔）
２６ 冷却ファン
２７ 排気孔
２９ Ｏリング（弾性部材）
ＩＲ 吸気経路
ＥＲ 排気経路
ＥＲ１ 第一排気経路
ＥＲ２ 第二排気経路

Claims (6)

1. 回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するモータケースと、
   前記モータケースを収容する本体ケースと、
   前記モータケース内の前記回転軸に付設される冷却ファンと、
   を有する本体部と、
   前記本体部に連結される容器部と、
   を備え、
   前記本体部において、該本体部の外部から前記モータケースに空気を吸気するための吸気経路と、前記モータケースから該本体部の外部に空気を排気するための排気経路が形成されるミキサーであって、
   前記排気経路を少なくとも２箇所以上の部分的な排気経路に区画し、さらに、前記２箇所以上の部分的な排気経路を連通させる連通孔が形成された隔壁部を備える、
   ことを特徴とするミキサー。
2. 前記隔壁部によって区画された互いに隣接する前記部分的な排気経路は、
   前記回転軸の回転半径方向に隣接する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
3. 前記モータケースと前記隔壁部との間に弾性部材を介設した、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミキサー。
4. 前記弾性部材は、前記排気経路の一部を構成する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のミキサー。
5. 前記モータケースは、
   円筒状の円筒部と、前記円筒部の円筒軸方向における一端部に外嵌される底部と、前記円筒部の円筒軸方向における他端部に外嵌される蓋部と、により構成される、
   ことを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載のミキサー。
6. 前記排気経路の前記本体部の外部に対する開口である排気孔の開口方向は、
   前記回転軸の軸方向および該軸方向に直交する方向に対して傾斜している、
   ことを特徴とする請求項１～請求項５の何れか一項に記載のミキサー。

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