JP6997616B2 - 液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置に関する。

エンジン、トランスミッション等のパワートレイン関連ユニットは、マウントゴムを介して車両に弾性的に搭載されており、マウントゴムによりパワートレイン関連ユニットから車体への振動伝達が抑制されるようになっている。マウントゴムによる振動伝達の抑制をさらに高めるため、液体が封入された液室を内部に有する液体封入式ゴム（液封マウントゴムとも称する）が知られている。

液体封入式ゴムは、液室が変形するときに生じる、ここに封入された液体の流動を利用して振動減衰性能の向上を可能としている。このため、液室に空気等の気体が残留（残留エアと称する）している場合、液体封入式ゴムは液室が変形しても残留エアの変形（圧縮）が生じ、液体の流動が生じ難くい場合がある。この結果、液体封入式ゴムによる振動減衰性能の向上が不十分になってしまう。

このため、液体封入式ゴムを製造する場合、液室に空気等の気体が残存しないように、液室に液体を封止する前に、液体を脱気して液体に溶存する空気を予め取り除くと共に、液室内の空気を真空ポンプにより予め除去することが行われている（例えば特許文献１参照）。

特開２００４－２８６０６８号公報

減圧された雰囲気下においては液体の沸点が低下するため、特に略真空状に減圧された液室に液体を注入する場合、液体が沸騰しやすくなり、液室から液体がこぼれてしまい、液室内の液量が不足してしまう場合がある。また、液体の沸騰により、液室に残留エアが生じる場合がある。すなわち、減圧された雰囲気下での液体の沸騰を抑制する観点で、液室における残存エアの抑制を更に改良する余地がある。

本発明は、減圧された雰囲気下で液室に液体を封入する場合に、液室における残留エアの発生を抑制可能な、液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置を提供することを課題とする。

本発明は、
常温下で液体を脱気する脱気工程と、
前記脱気された液体を冷却する冷却工程と、
前記冷却された液体を更に脱気する第２脱気工程と、
前記冷却された液体をゴム部材の液室に注入する注入工程と、
減圧された雰囲気下で前記液室を封止して該液室に前記液体を密閉する封止工程と
を備えており、
前記第２脱気工程では、圧送された前記液体が、供給されて、減圧された雰囲気下に噴霧されて脱気される液体封入式ゴムへの液体封入方法を提供する。

本発明によれば、液体は冷却されているので、封止工程において減圧された雰囲気下の沸騰が抑制される。しかも、該液体は冷却工程の前に常温で脱気されているので、脱気工程における脱気効率を高く維持でき、これにより液体への気体の溶存を抑制できる。したがって、減圧された雰囲気下で液室に液体を封入する場合に気体の介在又は出現が抑制されるので、液室における残留エアの発生を効果的に抑制できる。
さらに、第２脱気工程を実施することにより、液体の脱気度合いを更に高めることができる。また、冷却工程と注入工程との間に第２脱気工程を実施することによって、冷却工程と注入工程との間の接続方法によっては生じ得る脱気度合いの悪化を補うことができる。
しかも、液体は、圧送されて供給されるので、液圧が高く容易に噴霧化しやすい。さらに、液体は、噴霧化されることにより表面積が大きく確保されるので、その大部分を減圧された雰囲気下に晒しやすく、脱気効率を高めることができる。

好ましくは、前記脱気工程は複数回実施される。

本構成によれば、脱気工程を複数回実施することにより、液体の脱気度合いを高めることができる。

前記注入工程では、前記液体は、冷却された配管を介して送液される。

本構成によれば、ゴム部材に注入される直前まで液体の温度上昇が抑制されるので、封止工程において液体の温度を低く維持しやすく、液体の沸騰を更に抑制できる。

また、本発明の他の態様は、
液体封入式ゴムに封入される液体の脱気装置であって、
常温下で前記液体を脱気する脱気部と、
前記脱気された液体を冷却する冷却部と、
前記冷却された液体をさらに脱気する第２脱気部と
を備えており、
前記第２脱気部では、圧送された前記液体が、供給されて、減圧された雰囲気下に噴霧されて脱気される脱気装置を提供する。

本発明によれば、液体は冷却されているので、該液体を減圧された雰囲気下でゴム部材に封止する際の沸騰を抑制できる。しかも、液体は冷却される前に常温で脱気されているので、脱気部における脱気効率を高く維持でき、これにより液体への気体の溶存を抑制できる。したがって、本脱気装置を用いて脱気された液体を用いてゴム部材の液室に封入することにより、液室における残留エアの発生を効率的に抑制できる。

本発明によれば、減圧された雰囲気下で液室に液体を封入する場合に、液室における残留エアの発生を抑制できる。

縦型の液体封入式エンジンマウントゴムを示す縦断面図。 液体封入式ゴムへの液体封入ラインを示す全体構成図。 液体封入式ゴムの組み立て工程を示す説明図。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。

図１は、液体封入式ゴムの一例として、縦型の液体封入式ゴム５０（以下、液封マウントゴム５０と称する）を示している。液封マウントゴム５０は、不図示のエンジン及び車体フレームの間に介設されて、エンジンを車体フレームに対して弾性的に支持するものであり、エンジンに取り付けられるボス金具５１と、車体フレームに取り付けられる外筒金具５２と、ボス金具５１と外筒金具５２との間に介設されたゴム製の弾性基体５３とを備えている。

ボス金具５１には上下方向に延びる雌ねじ部５４が設けられており、ここに不図示のボルトによりエンジン側の部材に取り付けられるように構成されている。

弾性基体５３は、下端部５３ａにボス金具５１が加硫接着されており、上端部５３ｂに外筒金具５２がカシメにより固定されている。上端部５３ｂは、外径が下端部５３ａより大きく、この内側には、上方に開口した液室５５が画定されている。液室５５の上端の開口部５５ａには、ダイヤフラム５６が設けられている。ダイヤフラム５６はこの外周部に設けられた補強金具（不図示）を介して開口部５５ａにカシメ固定されている。

液室５５は、ダイヤフラム５６によって密閉状態に構成されており、水、エチレングリコール、シリコンオイル等の液体が封入されている。液室５５は、仕切り部材５７によって上側の第１室５５ｂと下側の第２室５５ｃとに上下に仕切られており、これらは仕切り部材５７に形成された不図示のオリフィス流路を介して互いに連通している。すなわち、液室５５に封入された液体は、第１室５５ｂから第２室５５ｃへ又はこの逆方向へ、互いに流動可能に構成されている。

次に、図２，３を参照しながら、この液封マウントゴム５０の製造方法について説明する。図２は本発明の一実施形態に係る液封マウントゴム５０に液体を封入するための液体封入ライン１を模式的に示しており、図３は液封マウントゴム５０の組み立て工程を模式的に示している。

先ず、図２を参照して液体封入ライン１について説明する。液体封入ライン１は、液体Ｗを脱気する脱気装置１０と、液封マウントゴム５０を組み立てる組立装置４０と、脱気装置１０及び組立装置４０間を接続しており脱気装置１０により脱気された液体Ｗを組立装置４０に送液する配管としての供給管３とを有している。なお、図２において、符号Ｔｓは温度センサを示し、符号Ｐｓは圧力センサを示しており、実線の矢印は液体Ｗの流れを、破線の矢印は空気等の気体の流れをそれぞれ示している。

脱気装置１０は、脱気前の液体Ｗが貯留された貯留タンク１１と、脱気部としての液体Ｗを脱気する第１脱気タンク１２及び第２脱気タンク１３と、第１真空ポンプ１４及び第２真空ポンプ１５と、冷却部としての熱交換器１６とを備えている。ここで、以下の説明では、液体Ｗを、貯留タンク１１に貯留されている液体Ｗ０と、第１脱気タンク１２で脱気された液体Ｗ１と、第２脱気タンク１３で脱気された液体Ｗ２とに区別して説明する。

第１脱気タンク１２の上部には、第１供給ライン２１及び第１脱気ライン２５が接続されている。第１脱気タンク１２は、第１供給ライン２１を介して貯留タンク１１に接続されており、第１脱気ライン２５を介して第１真空ポンプ１４に接続されている。第１供給ライン２１上には流路を開閉可能な第１開閉バルブ３１が介設されており、第１開閉バルブ３１のバルブ開度を調整することにより第１脱気タンク１２への液体Ｗ０の供給流量が調整される。

第１脱気タンク１２の内側上部には、モータＭによって回転駆動される円盤１７が略水平に設けられており、円盤１７上の径方向内側部分に第１供給ライン２１から液体Ｗ０が供給されるようになっている。円盤１７は、外周縁部において上方に突設された周壁部１７ａを有し、周壁部１７ａには径方向に貫通する貫通孔１７ｂが周方向の複数箇所に設けられている。

第１脱気タンク１２の内側は、第１脱気ライン２５を介して第１真空ポンプ１４により真空引きされており、減圧された雰囲気下（好ましくは真空状態）に構成されている。第１脱気タンク１２の減圧された雰囲気により、貯留タンク１１内の液体Ｗ０は、第１脱気タンク１２に吸い込まれて、溶存する空気等の気体が取り除かれる。この結果、第１脱気タンク１２において脱気された液体Ｗ１が得られる。

第１脱気タンク１２の下部には第２供給ライン２２が接続されている。第１脱気タンク１２は、第２供給ライン２２を介して第２脱気タンク１３に接続されている。また、第２供給ライン２２には、分岐して第１脱気タンク１２に戻る、戻りライン２４が接続されている。

第２供給ライン２２上には、戻りライン２４との分岐部２２ａより上流側に第２開閉バルブ３２が介設されており、分岐部２２ａより下流側には第３開閉バルブ３３、メインポンプＰ１、熱交換器１６が上流側から順に介設されている。一方、戻りライン２４上には、リターンポンプＰ２、逆止弁３９、及び第４開閉バルブ３４が介設されている。第２及び第３開閉バルブ３２，３３を開いて第４開閉バルブ３４を閉じた状態でメインポンプＰ１を作動させることにより、第１脱気タンク１２から脱気された液体Ｗ１が熱交換器１６に供給される。

熱交換器１６では、冷却媒体としてエチレングリコールが使用されており、ここに供給される液体Ｗ１の液温を０度以下に低下させるように、液体Ｗ１と熱交換を行う。具体的には、液体Ｗ１の液温が－２０度以上－５度以下の温度範囲、好ましくは－１５度以上－１０度以下の温度範囲に低下するように構成され、これにより後述する組立装置４０に供給される液体Ｗ２の液温が５度以下に維持されている。

戻りライン２４の他端部は、第１脱気タンク１２の上部に接続されており、戻りライン２４を介して既に脱気された液体Ｗ１が円盤１７上の径方向内側部分に再び供給されるようになっている。第２及び第４開閉バルブ３２，３４を開き且つ第３開閉バルブ３３を閉じた状態でリターンポンプＰ２を作動させることによって、既に脱気された液体Ｗ１を戻りライン２４を介して第１脱気タンク１２に戻すことができ、これにより液体Ｗ１が繰り返し脱気されるので、液体Ｗ１の脱気度合いを高めることができる。

第２脱気タンク１３の上部には、第２供給ライン２２及び第２脱気ライン２６が接続されている。第２脱気タンク１３は、第２供給ライン２２を介して第１脱気タンク１２に接続されており、第２脱気ライン２６を介して第２真空ポンプ１５に接続されている。

ここで、本実施形態では、第２脱気タンク１３は、２つの第２脱気タンク１３Ａ，１３Ｂが並列に設けられており、第２供給ライン２２は熱交換器１６の下流側に位置する二股分岐部２２ｂにおいて二股に分岐されて、それぞれ第２脱気タンク１３Ａ，１３Ｂの上部に接続されている。第２供給ライン２２上には、二股分岐部２２ｂの下流側においてそれぞれ流路を開閉可能な第５開閉バルブ３５が介設されている。第５開閉バルブ３５のバルブ開度を調整することにより第２脱気タンク１３への液体Ｗ１の供給流量が調整される。

第２供給ライン２２の下流側端部には、第２脱気タンク１３の内側に位置する噴霧ノズル１８が設けられている。噴霧ノズル１８には、所定圧で供給された液体を噴霧化するように例えば複数の小孔が穿設されている。噴霧ノズル１８には、第２供給ライン２２を介してメインポンプＰ１により圧送された液体Ｗ１が供給されるので、液体Ｗ１は噴霧ノズル１８を通過する際に噴霧化されて第２脱気タンク１３の内側に供給される。

第２脱気ライン２６は、２つの第２脱気タンク１３Ａ，１３Ｂに対応して二股分岐部２６ａにおいて二股に分岐している。第２脱気ライン２６は、二股分岐部２６ａより下流側に第６開閉バルブ３６を有しており、さらに第６開閉バルブ３６より下流側において、第２脱気タンク１３に接続される脱気ライン２６Ａと大気開放される大気ライン２６Ｂとに二股に分岐している。大気ライン２６Ｂ上には第７開閉バルブ３７が介設されている。

第２脱気タンク１３の内側は、第２脱気ライン２６を介して第２真空ポンプ１５により真空引きされており、減圧された雰囲気下（好ましくは真空状態）に構成されている。第２脱気タンク１３の減圧された雰囲気により、第１脱気タンク１２により脱気された液体Ｗ１は、溶存する空気等の気体が取り除かれ、この結果、第２脱気タンク１３において脱気された液体Ｗ２が得られる。

第２脱気タンク１３の下部には第３供給ライン２３が接続されている。第３供給ライン２３は、第２脱気タンク１３側において、２つの第２脱気タンク１３Ａ，１３Ｂに対応して二股に構成されており、それぞれに第８開閉バルブ３８が介設されている。第３供給ライン２３は、第８開閉バルブ３８より下流側において１つの経路に合流しており、この下流側に位置する供給管３を介して組立装置４０に接続されている。

なお、第２脱気タンク１３Ａ，１３Ｂのうち一方の第２脱気タンク１３のみが液体Ｗ２の供給に使用されており、この間、他方の第２脱気タンク１３は液体Ｗ１の脱気に使用されてもよく、停止していてもよい。すなわち、第２脱気タンク１３を２つ設けることにより一方で液体Ｗ１を脱気して液体Ｗ２を生成しながらも、他方から液体Ｗ２を組立装置４０に供給できるので、脱気装置１０を効率的に作動させることができる。

例えば、第２脱気タンク１３Ａにて脱気を行い、第２脱気タンク１３Ｂから液体Ｗ２を組立装置４０に供給する場合、第２脱気タンク１３Ａ側の第５及び第６開閉バルブ３５，３６を開き且つ第７及び第８開閉バルブ３７，３８を閉じて、第２脱気タンク１３Ａを第２真空ポンプ１５に連通させて第２供給ライン２２から供給される液体Ｗ１の脱気を行う。一方、第２脱気タンク１３Ｂ側の第５及び第６開閉バルブ３５，３６を閉じ且つ第７及び第８開閉バルブ３７，３８を開けば、第２脱気タンク１３Ｂから液体Ｗ２を供給できる。

供給管３の供給経路の途中には、ディスペンサ５が設けられている。ディスペンサ５によって、供給管３から供給される液体Ｗ２が所定量でマウントワーク５０Ｗの液室５５に供給されるようになっている。供給管３は、ディスペンサ５を挟んだ上流側及び下流側に、ニ重管に構成された上流側二重管６と下流側二重管７を備えている。上流側二重管６及び下流側二重管７は外管と内管との間に冷却用媒体が供給されており、これにより供給管３内を供給される液体Ｗ２の液温が低温に維持されている。

次に、図３を参照して組立装置４０における組立工程ついて説明する。図３（ａ）に示すように、マウントワーク５０Ｗが、液室５５が上方に開口する姿勢で組立台４１の上に載置されている。

次に、図３（ｂ）に示すように供給管３により液体Ｗ２が液室５５に所定量注入される。そして、図３（ｃ）に示すように仕切り部材５７が液室５５に組み込まれた後、図３（ｄ）に示すようにダイヤフラム５６が液室５５の開口部５５ａに組み付けられる。ここで、仕切り部材５７の上側の第１室５５ｂと下側の第２室５５ｃとは図示しないオリフィス流路を介して連通しているので、仕切り部材５７を組み込む際に第２室５５ｃに介在するエアは、オリフィス流路を通して外部へ排出される。

次に、図３（ｅ）に示すように、外筒金具５２がマウントワーク５０Ｗの上端部の外周に嵌挿されると共に、上方から組立台４１上に載置される囲み部材４２によってマウントワーク５０Ｗの上方及び側方が囲まれ、組立台４１と囲み部材４２とよって密閉された気密室４３が画定される。

次に、図３（ｆ）に示すように、気密室４３を不図示の真空ポンプにより真空引きして、減圧された雰囲気下（好ましくは真空状態）にすると共に、外筒金具５２を径方向内側にカシメてダイヤフラム５６を液室５５の開口部５５ａに固定し、液室５５を液体Ｗ２のみで満たされた気密状態に構成する。このとき、気密室４３は真空状に構成されているので、液室５５に気体が混入することが防止されている。最後に、囲み部材４２を上方へ取り外して、気密室４３を大気開放して液封マウントゴム５０が取り出される。

次に液封マウントゴム５０の製造方法について説明する。まず、マウントワーク５０Ｗを形成し、次いで液体Ｗ０を脱気（第１脱気）し、脱気された液体Ｗ１を冷却し（冷却工程）、冷却された液体Ｗ１を更に脱気（第２脱気）し、更に脱気された液体Ｗ２をマウントワーク５０Ｗの液室５５に定量注入し、組み立てて液室５５を封止して液封マウントゴム５０を製造する。

（マウントワーク５０Ｗの製造工程）
図１を参照して、マウントワーク５０Ｗは、ボス金具５１と未加硫ゴムを加硫金型にセットして、こられを加硫成形することにより、弾性基体５３の下端部５３ａにボス金具５１が加硫接着されたマウントワーク５０Ｗが形成される。

（第１脱気工程）
図２を参照して、液体Ｗ０を、第１供給ライン２１を介して、第１脱気タンク１２に供給する。このとき、液体Ｗ０は、第１脱気タンク１２の内側上部に位置する円盤１７上に供給される。次いで、液体Ｗ０は、モータＭにより回転駆動される円盤１７上を遠心力で径方向外側に移動し、貫通孔１７ｂを通して第１脱気タンク１２内に小径で分散される。

ここで、貫通孔１７ｂは小径に構成されているので、液体Ｗ０がダマ状となって分散することが抑制されている。更に、円盤１７は高速回転（例えば３，０００ｒｐｍ）するため、円盤１７の遠心力により飛ばされる液体Ｗ０は第１脱気タンク１２の内周壁面に叩きつけられ、この結果より小径化されることになる。

第１脱気タンク１２の内周壁面に叩きつけられた液体Ｗ０は、この内周壁面に沿って下方へ滴下する。第１脱気タンク１２は、第１真空ポンプ１４により減圧された雰囲気下にされているので、滴下するＷ０からここに溶存する空気等の気体が減圧された雰囲気下に出現して取り除かれ、すなわち脱気された液体Ｗ１になる。なお、第１脱気タンク１２の内側を略真空状態にするのが、脱気効率を向上させるうえで望ましい。

なお、液体Ｗ０は、常温（例えば約２５度）で第１脱気タンク１２に供給される。ここで、第１脱気タンク１２は特に冷却等、加熱等の温度管理はなされていない。第１脱気タンク１２において、液体Ｗ０は常温下で脱気されて液体Ｗ１となる。また、液体Ｗ１を、戻りライン２４を介して、第１脱気タンク１２に戻して更に脱気してもよく、これにより液体Ｗ１の脱気度合いを更に高めることができる。

（冷却工程）
液体Ｗ１は、メインポンプＰ１により圧送されて第２供給ライン２２を介して熱交換器１６に供給され、液温が、常温から０度以下、好ましくは－２０度以上－５度以下、より好ましくは－１５度以上－１０度以下の温度範囲に低減される。

（第２脱気工程）
冷却された液体Ｗ１は、第２供給ライン２２を介して第２脱気タンク１３に供給される。ここで、液体Ｗ１は圧送されて、第２供給ライン２２の下流端に設けられた噴霧ノズル１８に供給される。したがって、液体Ｗ１は、噴霧ノズル１８により噴霧化された状態で第２脱気タンク１３の内側に供給される。

第２脱気タンク１３は、第２真空ポンプ１５により減圧された雰囲気下にされているので、液体Ｗ１からここに溶存する空気等の気体が減圧された雰囲気下に出現して取り除かれ、すなわち更に脱気された液体Ｗ２になる。なお、第２脱気タンク１３の内側を略真空状態にするのが、脱気効率を向上させるうえで望ましい。

なお、第１脱気タンク１２から熱交換器１６を介して第２脱気タンク１３への液体Ｗ１の供給は、メインポンプＰ１により圧送されて行われる。この場合、メインポンプＰ１による圧送時に液体Ｗ１に空気等の気体が巻き込まれ、液体Ｗ１の脱気度合いが悪化する場合がある。しかしながら、本実施形態では、第２脱気タンク１３において第２脱気を実施することにより、液体Ｗ１の脱気度合いの悪化を補い、冷却され且つ脱気度合いが高められた液体Ｗ２を得ることができる。

（注入工程）
冷却され且つ脱気度合いが高められた液体Ｗ２は、供給管３を通して組立装置４０に供給される。ここで、供給管３にはディスペンサ５が設けられており、液体Ｗ２は、マウントワーク５０Ｗの液室５５にディスペンサ５により定量供給される。このとき、供給管３はディスペンサ５を挟んだ両側に上流側二重管６と下流側二重管７を備え、これらには冷却用媒体が供給されているので、供給管３内を供給される液体Ｗ２の液温が例えば５度以下の低温に維持されている。

（封止工程）
マウントワーク５０Ｗは、液室５５に液体Ｗ２が定量供給された後、仕切り部材５７、ダイヤフラム５６、外筒金具５２が組み付けられ、真空引きされた気密室４３において外筒金具５２がカシメられる。

ここで、液体Ｗ２は、冷却工程において０度以下に冷却されており、さらに冷却された上流側及び下流側二重管６，７を介して、マウントワーク５０Ｗの液室５５に供給されているので、低温に維持されている。具体的には５度以下の低温に維持されているので、気密室４３を真空引きしても沸騰することが抑制されている。

さらに、真空引きされた気密室４３にて、外筒金具５２をカシメて液室５５を密閉することにより、液室５５に空気等の気体が巻き込まれることを防止しつつ、液体Ｗ２を封入できる。この結果、空気等の気体の介在を抑制させつつ液体Ｗ２が液室５５に封入された、液封マウントゴム５０が製造される。

前記構成からなる液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置によれば、次のような効果が得られる。

（１）冷却されて低温に維持された液体Ｗ２が組立装置４０に供給されるので、封止工程において減圧された気密室４３における液体Ｗ２の沸騰が抑制される。しかも、液体Ｗ２は第１脱気工程において、冷却工程の前に常温で脱気されているので、第１脱気工程における脱気効率を高く維持でき、これにより液体Ｗ１への気体の溶存を抑制できる。したがって、減圧された気密室４３でマウントワーク５０Ｗの液室５５に液体Ｗ２を封入する場合に気体の介在又は出現が抑制されるので、液室５５における残留エアの発生を効果的に抑制できる。

（２）第１脱気工程を複数回実施することにより、液体Ｗ１の脱気度合いを高めることができる。

（３）第１脱気工程に加えて、第２脱気工程を実施することにより、液体Ｗ２の脱気度合いを更に高めることができる。また、冷却工程と注入工程との間に第２脱気工程を実施することによって、冷却工程と注入工程との間の接続方法、すなわちメインポンプＰ１による圧送時に起こり得る空気の巻き込みによる脱気度合いの悪化を補うことができる。

（４）液体Ｗ１は、第２脱気タンク１３へ圧送されて供給されるので、液圧が高く噴霧ノズル１８により容易に噴霧化される。さらに、液体Ｗ２は、噴霧化されることにより表面積が大きく確保されるので、その大部分を減圧された雰囲気下に晒しやすく、脱気効率を高めることができる。

（５）液体Ｗ２は、供給管３の上流側二重管６及び下流側二重管７により低温に維持されるので、マウントワーク５０Ｗの液室５５に注入される直前まで液体Ｗ２の温度上昇が抑制される。この結果、封止工程において液体Ｗ２の温度を低く維持しやすく、減圧された気密室４３における液体Ｗ２の沸騰を更に抑制できる。

上記実施形態では、脱気工程として、第１脱気工程に続いて第２脱気工程実施しているが、第１脱気工程のみ実施してもよく、この場合でも第１脱気工程の後に冷却工程を実施すればよい。また、上記実施形態では、液封マウントゴム５０の製造方法を例にとって説明したが、これに限らず、液体が封入される液室を有するゴム部材であれば、本発明を好適に実施できる。

１ 液体封入ライン
３ 供給管
５ ディスペンサ
６ 上流側二重管
７ 下流側二重管
１０ 脱気装置
１１ 貯留タンク
１２ 第１脱気タンク
１３ 第２脱気タンク
１４ 第１真空ポンプ
１５ 第２真空ポンプ
１６ 熱交換器
１７ 円盤
１８ 噴霧ノズル
２１ 第１供給ライン
２２ 第２供給ライン
２３ 第３供給ライン
２４ 戻りライン
２５ 第１脱気ライン
２６ 第２脱気ライン
４０ 組立装置
４１ 組立台
４２ 囲み部材
４３ 気密室
５０ 液封マウントゴム
５０Ｗ マウントワーク
５１ ボス金具
５２ 外筒金具
５３ 弾性基体
５５ 液室
５６ ダイヤフラム
５７ 仕切り部材

Claims (4)

1. 液体封入式ゴムへの液体封入方法であって、
   常温下で液体を脱気する脱気工程と、
   前記脱気された液体を冷却する冷却工程と、
   前記冷却された液体を更に脱気する第２脱気工程と、
   前記冷却された液体をゴム部材の液室に注入する注入工程と、
   減圧された雰囲気下で前記液室を封止して該液室に前記液体を密閉する封止工程と
   を備えており、
   前記第２脱気工程では、圧送された前記液体が、供給されて、減圧された雰囲気下に噴霧されて脱気される液体封入式ゴムへの液体封入方法。
2. 前記脱気工程は複数回実施される、
   請求項１に記載の液体封入式ゴムへの液体封入方法。
3. 前記液体は、冷却された配管を介して送液される、
   請求項１又は２に記載の液体封入式ゴムへの液体封入方法。
4. 液体封入式ゴムに封入される液体の脱気装置であって、
   常温下で前記液体を脱気する脱気部と、
   前記脱気された液体を冷却する冷却部と、
   前記冷却された液体をさらに脱気する第２脱気部と
   を備えており、
   前記第２脱気部では、圧送された前記液体が、供給されて、減圧された雰囲気下に噴霧されて脱気される脱気装置。

Images