JP6989987B1 - 油脂含有排水処理のための微生物製剤の連続投入 - Google Patents
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Abstract
Description
(項目1)
20時間以上連続的に、恒温槽に、培地を定流量Y(L/h)で、炭素源を定流量Q(L/h)でそれぞれ供給するとともに、
前記恒温槽に曝気を施すことにより、前記恒温槽中の培養液中で油脂分解微生物を増殖させて微生物製剤を製造し、
20時間以上連続的に、前記恒温槽から略一定濃度の微生物を含む前記微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、排出された前記微生物製剤を油脂含有排水に定流量Fで投入すること
を特徴とする、前記油脂含有排水の処理における微生物製剤投入方法。
(項目2)
前記培養液は目的の濃度の培地成分を有し、前記定流量Yで投入される培地は、定流量Y1(L/h)で供給される前記目的の濃度の培地成分の約10倍以上の濃度の培地成分を有する濃縮培地と、定流量Y2(L/h)で前記濃縮培地と別個に供給される水とによって生成され、Y1+Y2=Yであり、
(1)前記濃縮培地と前記水が恒温槽に別々に供給されて、前記恒温槽において前記目的の濃度の培地成分になるか、または
(2)前記濃縮培地と前記水とが、混合槽または供給ラインにおいて混合されて、前記目的濃度の培地成分を有する混合液を生成し、前記混合液が前記恒温槽に連続供給される
ことを特徴とする、項目1に記載の微生物製剤投入方法。
(項目3)
前記恒温槽の培養液の炭素源濃度が常時約0.01w/v%以下となるように、前記炭素源を前記恒温槽に供給することを特徴とする項目1または2に記載の微生物製剤投入方法。
(項目4)
前記恒温槽の培養液温度が20~35℃、溶存酸素濃度が0.1mg/L以上、pHが6.0~8.0になるように恒温槽を運転することを特徴とする項目1~3のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目5)
前記恒温槽から連続的に排出される微生物製剤が、1×109cells/mL以上の前記油脂分解微生物を含むことを特徴とする項目1~4のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目6)
前記恒温槽に毎時供給する培地体積Y(L)が、前記恒温槽内の培養液の体積V(L)の30分の1から2分の1の体積であることを特徴とする項目1~5のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目7)
前記恒温槽に毎時供給する培地体積Y(L)が、前記恒温槽内の培養液の体積V(L)の12分の1から2分の1の体積であることを特徴とする項目6に記載の微生物製剤投入方法。
(項目8)
YとFとが等しいことを特徴とする項目1~7のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目9)
(i)1×108~2×1010cells/mLの油脂分解微生物の種菌の懸濁液を定流量X(L/h)で前記恒温槽に20時間以上連続供給し、ここで、X≦Y/100であり、(X+Y)とFとが等しいことを特徴とするか、または、
(ii)種菌を油脂分解微生物の乾燥菌体として保管し、前記恒温槽に供給される前にk×2×1010cells/mL以上(k≧1)となるように調製された種菌懸濁液を、定流量Z(L/h)で前記恒温槽に20時間以上連続供給し、ここでZ=X/kであり、(Z+Y)とFとが等しいことを特徴とする、
項目1~7のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目10)
前記(i)における種菌は、油脂分解微生物を回分培養したものから培養上清を取り除き、炭素源を含まない新鮮な培地に1×108~2×1010cells/mLになるように再懸濁し、冷蔵したものであることを特徴とする項目9に記載の微生物製剤投入方法。(項目11)
前記(i)における種菌は油脂分解微生物の乾燥菌体として保管され、前記恒温槽に種菌懸濁液として供給される前に1×108~2×1010cells/mLとなるように液中に懸濁され、こうして調製された種菌懸濁液を前記恒温槽に連続供給することを特徴とする項目9に記載の微生物製剤投入方法。
(項目12)
乾燥菌体として保管された油脂分解微生物の種菌を、前記恒温槽に1×108cells/mL以下の微生物濃度になるように直接、供給することを特徴とする項目1~8のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目13)
前記乾燥菌体の保管が常温で行われる、項目9、11または12に記載の微生物製剤投入方法。
(項目14)
前記乾燥菌体は、ホエイを前記油脂分解微生物と混合し、減圧乾燥する工程により製造された乾燥菌体であることを特徴とする項目9、11~13のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目15)
二つの恒温槽を設け、
(1)前記二つの恒温槽のうちの一方の恒温槽における前記培養液を、所定の条件に従うタイミングで1~7日間ごとに全て排出し、その後、排出した前記培養液の95~99%の容量の培地を前記恒温槽に再供給し、さらに、1×108~1×1010cells/mLの油脂分解微生物の種菌懸濁液を排出培養液の5~1%の容量になるように前記恒温槽に供給し、12~24時間曝気することにより前記恒温槽内の前記油脂分解微生物をいったん増幅する工程を含むか、または
(2)前記二つの恒温槽のうちの一方の恒温槽における前記培養液を、所定の条件に従うタイミングで1~7日間ごとに全て排出し、その後、排出した前記培養液と同量の培地を前記恒温槽に再供給し、さらに、前記恒温槽内の油脂分解微生物濃度が1×106~1×108cells/mLになるように、前記油脂分解微生物の種菌乾燥菌体を供給し、12~24時間曝気することにより前記恒温槽内の前記油脂分解微生物をいったん増幅する工程を含む
ことを特徴とする項目1~14のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目16)
前記油脂分解微生物が細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目1~15のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目17)
前記油脂分解微生物がグラム陰性細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目1~16のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目18)
前記油脂分解微生物がブルクホルデリア属細菌またはヤロウィア属酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目1~17のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目19)
項目1~18のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法を含む、前記油脂含有排水の処理方法。
(項目20)
項目1~18のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法または項目19に記載の処理方法のための、油脂含有排水に油脂分解微生物製剤を供給するシステムであって、
恒温槽と、
前記恒温槽を曝気するブロアと、
培地保管槽と、
前記培地保管槽から培地を定流量Y(L/h)で前記恒温槽へ連続供給するための、第1ポンプを備える培地供給部と、
炭素源保管槽と、
炭素源を定流量Q(L/h)で前記恒温槽へ連続供給するための、第2ポンプを備える炭素源供給部と、
前記恒温槽から微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、前記油脂含有排水へ投入するように構成された排出手段と、
を備える、油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目21)
前記培地供給部は、前記培地保管槽から培地を定流量Y1(L/h)で前記恒温槽へ連続供給するための第1ポンプに加え、水を定流量Y2(L/h)で供給するための水供給システムを備え、さらにY1+Y2=Yであることを特徴とする項目20に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目22)
前記油脂分解微生物の種菌懸濁液を保管するための種菌保管部と、
前記種菌保管部を冷却するための冷却システムと、
前記種菌保管部から定流量X(L/h)で前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ連続供給するように構成された第3ポンプと、
をさらに備えることを特徴とする項目20または21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目23)
前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌を1×108~2×1010cells/mLになるように種菌懸濁液を調製するための種菌懸濁液調製槽と、
前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記種菌懸濁液調製槽へ供給するように構成された乾燥菌体供給手段と、
前記種菌懸濁液調製槽から定流量X(L/h)で前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ連続供給するように構成された第4ポンプと、
をさらに備える、項目20または21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目24)
前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記恒温槽へ、恒温槽1mLあたり1×108cells以下の種微生物を供給するように構成された乾燥菌体供給手段と、
をさらに備えることを特徴とする項目20または21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目25)
前記種菌保管部はブロアを備えないことを特徴とする項目22~24のいずれか一項に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目26)
油脂分解微生物製剤の製造方法であって、
油脂分解微生物を回分培養することと、
前記回分培養した培養液の培養上清を取り除き、増殖した前記油脂分解微生物の湿細胞集塊を得ることと、
新鮮な培地に前記湿細胞集塊を1×108~2×1010cells/mLになるように再懸濁することと
を含む製造方法。
(項目27)
前記新鮮な培地が炭素源を含まない無機塩培地である、項目26に記載の方法。
(項目28)
前記湿細胞集塊を前記新鮮な培地に、1×108~9×109cells/mLになるように再懸濁することを含む、項目26または27に記載の製造方法。
(項目29)
項目26~28のいずれか記載の製造方法によって製造された油脂分解微生物製剤。
(項目30)
ホエイを微生物と混合し、減圧乾燥する工程を含む、微生物乾燥製剤の製造方法。
(項目31)
前記微生物が、非芽胞形成菌であるグラム陰性細菌を含む、項目30に記載の製造方法。
(項目32)
ホエイを有効成分とする微生物の減圧乾燥用保護剤。
(項目33)
前記微生物が、非芽胞形成菌であるグラム陰性細菌を含む、項目32に記載の保護剤。(項目34)
非芽胞形成菌であるグラム陰性細菌とホエイとを含む微生物乾燥製剤。
(項目35)
油脂含有排水の処理における、油脂分解微生物を含む微生物製剤の投入方法であって、ステップ1:貯留槽において貯留されている第1の微生物製剤を連続的に前記油脂含有排水に投入することと、
ステップ2:前記貯留槽において前記第1の微生物製剤の量が閾値まで低減したことを検知した場合に、恒温槽から貯留槽へ第2の微生物製剤を投入することと、
ステップ3:前記恒温槽において前記第2の微生物製剤の量が閾値まで低減したことを検知した場合に、前記恒温槽に、給水を開始することと、
ステップ4:前記恒温槽への給水により水位が閾値まで上昇したことを検知した場合に、前記恒温槽に、一定量の濃縮培地と炭素源と前記油脂分解微生物の種菌とを供給することと、
ステップ5:前記恒温槽において、前記培養液中で前記種菌を増殖させて第3の微生物製剤を製造することと、
の5つのステップを含む工程を包含し、
さらに前記工程を繰り返すことを特徴とし、前工程の第2の微生物製剤および第3の微生物製剤はそれぞれ次工程の前記第1の微生物製剤および第2の微生物製剤となり、
前記第1の微生物製剤、前記第2の微生物製剤および前記第3の微生物製剤はいずれも前記油脂分解微生物を含む、微生物製剤投入方法。
(項目36)前記ステップ3とステップ4の間に、以下のステップ3-1および/あるいはステップ3-2を含む項目35に記載の微生物製剤投入方法:
ステップ3-1:所定量前記恒温槽に給水されたことを検知後、再び排水し、水位が閾値まで低減したことを検知して再給水し、この排水と給水を任意の回数繰り返すことにより、恒温槽内を洗浄すること;
ステップ3-2:前記恒温槽内の水に、一定時間の曝気を行って脱塩素すること。
(項目37)
前記第1の微生物製剤、前記第2の微生物製剤および前記第3の微生物製剤はそれぞれ、1×109cells/mL以上の前記油脂分解微生物を含む、項目35または36に記載の微生物製剤投入方法。
(項目38)
前記恒温槽から排出される微生物製剤における炭素源濃度が約0.01w/v%以下となるように、前記炭素源を前記恒温槽に供給することを特徴とする項目35~37のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目39)
前記恒温槽の培養液温度が20~35℃、溶存酸素濃度が0.1mg/L以上、pHが6.0~8.0になるように恒温槽を運転することを特徴とする項目35~38のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目40)
前記種菌は、油脂分解微生物を回分培養したものから培養上清を取り除き、炭素源を含まない新鮮な培地に1×108~2×1010cells/mLになるように再懸濁し、冷蔵したものであることを特徴とする項目35~39のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目41)
前記種菌は油脂分解微生物の乾燥菌体として保管され、前記恒温槽に種菌懸濁液として供給される前に1×108~2×1010cells/mLとなるように液中に懸濁され、こうして調製された種菌懸濁液を前記恒温槽に供給することを特徴とする項目35~39のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目42)
乾燥菌体として保管された油脂分解微生物の種菌を、前記恒温槽に1×108cells/mL以下の微生物濃度になるように直接、供給することを特徴とする項目35~39のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目43)
前記乾燥菌体の保管が常温で行われる、項目41または42に記載の微生物製剤投入方法。
(項目44)
前記乾燥菌体は、ホエイを前記油脂分解微生物と混合し、減圧乾燥する工程により製造された乾燥菌体であることを特徴とする項目41~43のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目45)
前記貯留槽および/または恒温槽における微生物製剤の量を、水位計または液面センサーによって検知することを特徴とする項目35~44のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目46)
前記油脂分解微生物が細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目35~45のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目47)
前記油脂分解微生物がグラム陰性細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目35~46のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。(項目48)
前記油脂分解微生物がブルクホルデリア属細菌またはヤロウィア属酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする項目35~47のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
(項目49)
項目35~48のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法を含む、前記油脂含有排水の処理方法。
(項目50)
項目35~48のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法または項目49に記載の処理方法のための、油脂含有排水に油脂分解微生物製剤を供給するシステムであって、
槽内の内容量を検知する機構を備える恒温槽と、
前記恒温槽を曝気するブロアと、
前記恒温槽で製造された微生物製剤を貯蔵しながら前記油脂含有排水に前記微生物製剤を連続的に供給するための、槽内の内容量を検知する機構を備える貯留槽と、
培地保管槽と、
下記の(1)および(2)を備える培地供給部と、
(1)前記培地保管槽から濃縮培地を前記恒温槽へ供給するための、第1の制御手段および第1ポンプ、
(2)前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動した給水用制御手段、
炭素源保管槽と、
前記炭素源保管槽から炭素源を前記恒温槽へ供給するための、第2の制御手段および第2ポンプを備える炭素源供給部と、
前記貯留槽から微生物製剤を連続的に排出し、前記油脂含有排水へ投入するように構成された第1排出手段と、
前記恒温槽から微生物製剤を前記貯留槽内の内容量を検知する機構と連動して排出し、前記貯留槽へ投入するように構成された第2排出手段と、
前記油脂分解微生物の種菌懸濁液を保管するための種菌保管部と、
前記種菌保管部を冷却するための冷却システムと、
前記種菌保管部から前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ供給するように構成された、第3の制御手段および第3ポンプと、
を備え、
前記第1の制御手段、前記第2の制御手段および前記第3の制御手段はいずれも、前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動することを特徴とする、油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目51)
前記種菌保管部はブロアを備えないことを特徴とする項目50に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目52)
項目35~48のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法または項目49に記載の処理方法のための、油脂含有排水に油脂分解微生物製剤を供給するシステムであって、
槽内の内容量を検知する機構を備える恒温槽と、
前記恒温槽を曝気するブロアと、
前記恒温槽で製造された微生物製剤を貯蔵しながら前記油脂含有排水に前記微生物製剤を連続的に供給するための、槽内の内容量を検知する機構を備える貯留槽と、
培地保管槽と、
下記の(1)および(2)を備える培地供給部と、
(1)前記培地保管槽から濃縮培地を前記恒温槽へ供給するための、第1の制御手段および第1ポンプ、
(2)前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動した給水用制御手段、
炭素源保管槽と、
前記炭素源保管槽から炭素源を前記恒温槽へ供給するための、第2の制御手段および第2ポンプを備える炭素源供給部と、
前記貯留槽から微生物製剤を連続的に排出し、前記油脂含有排水へ投入するように構成された第1排出手段と、
前記恒温槽から微生物製剤を前記貯留槽内の内容量を検知する機構と連動して排出し、前記貯留槽へ投入するように構成された第2排出手段と、
前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌を1×108~2×1010cells/mLになるように種菌懸濁液を調製するための種菌懸濁液調製槽給水制御手段を備える種菌懸濁液調製槽と、
制御されたタイミングで前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記種菌懸濁液調製槽へ供給するように構成された乾燥菌体供給制御手段と、
前記種菌懸濁液調製槽から前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ供給するように構成された、第4の制御手段および第4ポンプと、
をさらに備え、
前記第1の制御手段、前記第2の制御手段および前記第4の制御手段はいずれも、前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動することを特徴とする油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目53)
項目35~48のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法または項目49に記載の処理方法のための、油脂含有排水に油脂分解微生物製剤を供給するシステムであって、
槽内の内容量を検知する機構を備える恒温槽と、
前記恒温槽を曝気するブロアと、
前記恒温槽で製造された微生物製剤を貯蔵しながら前記油脂含有排水に前記微生物製剤を連続的に供給するための、槽内の内容量を検知する機構を備える貯留槽と、
培地保管槽と、
下記の(1)および(2)を備える培地供給部と、
(1)前記培地保管槽から濃縮培地を前記恒温槽へ供給するための、第1の制御手段および第1ポンプ、
(2)前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動した給水用制御手段、
炭素源保管槽と、
前記炭素源保管槽から炭素源を前記恒温槽へ供給するための、第2の制御手段および第2ポンプを備える炭素源供給部と、
前記貯留槽から微生物製剤を連続的に排出し、前記油脂含有排水へ投入するように構成された第1排出手段と、
前記恒温槽から微生物製剤を前記貯留槽内の内容量を検知する機構と連動して排出し、前記貯留槽へ投入するように構成された第2排出手段と、
前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記恒温槽へ、恒温槽1mLあたり1×108cells以下の種菌を供給するように構成された、第5の制御手段および乾燥菌体供給手段と、
をさらに備え、
前記第1の制御手段、前記第2の制御手段および前記第5の制御手段はいずれも、前記恒温槽内の内容量を検知する機構と連動することを特徴とする油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目54)
前記貯留槽が、断熱材、遮熱塗装、および/または加熱・冷却機能を備える、項目50~53のいずれか一項に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
(項目55)
さらに貯留槽の内容物を攪拌するための、ブロアまたは機械的攪拌手段を備える、項目50~54のいずれか一項に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
以下、本明細書において特に使用される用語の定義および/または基本的技術内容を適宜説明する。
ード、牛脂、乳脂肪等)、魚油、これらの油脂の加工品(マーガリン、ショートニング、バター等)などが挙げられる。
本発明は、恒温槽に連続的に培地、炭素源、および必要に応じて種菌を定流量で供給し、恒温槽の中の培養液中で油脂分解微生物を略一定速度で増殖させて所望の濃度の微生物製剤を連続製造し、そして定流量で恒温槽から略一定濃度の微生物を含む微生物製剤を排出して、それを油脂含有排水にそのまま投入することを特徴とする。
本実施形態においては、恒温槽に1×106~1×1012cells/mL、好ましくは1×108~2×1010cells/mLの油脂分解微生物の種菌の懸濁液を定流量X(L/h)で添加してもよい。本発明は、定流量Xと、培地流量Yとの和を、後述の恒温槽から排出される定流量Fと等しくすることを特徴とする。
本発明の恒温槽は、好ましくは、温調器および温度計を備え、微生物培養(増幅)中の温度の制御が可能である。制御される温度は典型的には18~40℃、好ましくは20~35℃である。これらの温度範囲に入らない場合は、加温又は冷却による温度調節を適宜行い得る。恒温槽内に水位計や液面センサーを設置し、少なくとも下限および上限、さらに場合によっては中位の液面の感知および制御を可能にしてもよい。さらにこの液面センサーは発泡センサーを兼ねてもよく、あるいは別の原理で発泡を感知するシステムを設置してもよい。これら発泡を感知するシステムと連動して消泡剤を自動供給するシステムを備え得る。
本発明は、連続的に油脂分解微生物の種菌を自動増幅し、そして自動増幅して得られた微生物製剤を連続的に油脂含有排水に添加することを特徴とする、微生物自動増幅連続投入方法およびシステムに関する。図1に、本発明の微生物自動増幅連続投入法およびシステムの概要を示す。
れる一部においては炭素源濃度は局地的に当該所定の濃度を上回り得るが、それでもなお培養液の炭素源濃度が所定の濃度以下であり得ることが当然に理解され得る。また、上記の「常時」とは、恒温槽への連続的な培地、炭素源、および必要に応じて種菌の供給と、恒温槽中での微生物製剤の連続製造と、そして恒温槽からの排出微生物製剤の油脂含有排水への連続的な排出とが行われている間について、「常時」である。
本発明はまた、本発明の実施形態1の微生物製剤投入方法における使用のための装置またはシステムも提供し得る。本発明の装置またはシステムは、典型的には、種菌保管部(約15~500L)と、培地(例えば、300倍濃縮培地)保管槽(約5~50L)と、炭素源保管槽(約4~40L)と、種菌を培養して増殖させ、微生物製剤を製造するための恒温槽(約4~500L)を含み、連続的に流入出する油脂含有排水に略一定濃度の微生物製剤を20時間以上連続的に投入するためのものである(図1)。
本発明はまた、恒温槽において連続式で種菌微生物を培養し、油脂含有排水に投入する上述の実施形態1に加えて、種菌微生物をバッチ式の恒温槽で培養し、それを付帯する貯留槽に移し、貯留槽から連続的に油脂含有排水に投入する方法およびシステムも提供する(図5を参照のこと)。実施形態1と実施形態2とでは、微生物製剤を自動増幅する方法が異なるが、一定濃度の微生物製剤を一定流量で連続的に油脂含有排水に供給することに関しては、共通している。
本実施形態の方法では、貯留槽に種菌を増殖させた微生物製剤を貯留し、そこから連続的に油脂分解排水に一定濃度の微生物を含む微生物製剤を投入する。貯留槽は、貯留槽内の微生物製剤量を特定するための任意の手段を備える。貯留槽内の微生物製剤の内容量を特定するための手段は、水位計や液面センサーなどの微生物製剤の液面の位置を特定するものであってもよいし、重量計などの貯留槽内の微生物製剤の重量を特定するものであってもよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態においては、本発明は、貯留槽に水位計や液面センサーを設置し、液面から貯留槽内の微生物製剤量が閾値を越えて減少していることを特定し得る。この場合、貯留槽内の微生物製剤量の減少が閾値に達した場合には、恒温槽で製造された微生物製剤が貯留槽に移送される。
本発明の恒温槽は、温調器および温度計を備え、微生物培養(増幅)中の温度の制御が可能である。制御される温度は典型的には18~40℃、好ましくは20~35℃である。これらの温度範囲に入らない場合は、加温又は冷却による温度調節を適宜行い得る。恒温槽内には、槽内の内容量(微生物製剤量や水量)を特定するための任意の手段(例えば、水位計や液面センサー)を設置し、少なくとも下限および上限、場合によっては中位の液面の感知・制御を可能にする。この液面センサーは発泡センサーを兼ねてもよく、あるいは別の原理で発泡を感知するシステムを設置してもよい。これら発泡を感知するシステムと連動して消泡剤を自動供給するシステムを備え得る。
本実施形態においては、1×106~1×1012cells/mL、好ましくは1×108~2×1010cells/mLの油脂分解微生物の種菌の懸濁液を、恒温槽中の約50~500倍量の培養液に添加してもよい。
実施形態2の方法およびシステムは、以下のようなサイクルで運転され得る。
1.投入量コントローラーにより投入量を設定
排水処理量、排水の状態、油脂使用または排出量、季節等をもとに投入量を使用者が入力する。
2.投入
・設定された投入量になるよう投入ポンプが稼働し、貯留槽から油脂含有排水に貯留液(微生物製剤)を連続的に投入する。
3.貯留槽における微生物製剤水位が低い状態を検知
・上記2の工程により水位が減少し、微生物製剤水位が閾値に達した、またはそれを越えた状態になったことを水位センサーが検知する。
4.恒温槽から微生物製剤を移送
・上記3の検知に応じて、恒温槽中に存在する培養液(微生物製剤)を全量貯留槽に移送する。
5.微生物製剤の再増幅
5-1.上記2に戻り、貯留槽から油脂含有排水に貯留液(微生物製剤)を油脂含有排水に連続投入するとともに、
5-2.恒温槽に給水および加温、曝気、種菌・濃縮培地・炭素源投入を行い、微生物製剤を回分培養する。さらにこの具体的な運転フローは下記であり得る。
A.所定量まで(例えば、恒温槽が満水になる、等)恒温槽に給水されたことを検知後、再び排水し、水位が閾値まで低減したことを検知して再給水し、以下、この排水と給水を任意の回数繰り返すことにより、恒温槽内を洗浄する。
B.給水後、一定時間の曝気を行って脱塩素する。
本発明はまた、本発明の実施形態2の微生物製剤投入方法における使用のための装置またはシステムも提供し得る。本発明の装置またはシステムは、典型的には、種菌保管部(約15~500L)と、培地(例えば、300倍濃縮培地)保管槽(約5~50L)と、炭素源保管槽(約4~40L)と、種菌を培養して増殖させ、微生物製剤を製造するための恒温槽(約100~500L)と、微生物製剤を貯留する貯留槽(約100~500L)とを含み、連続的に流入出する油脂含有排水に略一定濃度の微生物製剤を貯留槽から連続的に(例えば、24時間以上連続的に)投入するためのものである(図5)。
・培地保管槽から培地を恒温槽へ自動的に供給するための培地用制御手段と培地用ポンプ、
・炭素源保管槽から炭素源を恒温槽へ自動的に供給するための炭素源用制御手段と炭素源用ポンプ
・種菌を恒温槽へ供給するように構成された、種菌用制御手段および種菌用ポンプ/フィーダー
・給水用制御手段
を備える。培地用制御手段、炭素源用制御手段および種菌用制御手段はいずれも、恒温槽内の内容量を検知する機構と連動して自動的に稼働されることが好ましい。ここで、「恒温槽内の内容量を検知する機構と連動する」とは、恒温槽内の内容量を検知する機構によって検知された水量のシグナルに呼応して直接的に連動することも含むし、恒温槽内の内容量を検知する機構によって検知された水位のシグナルに連動した他のバルブやポンプの挙動に呼応することにより、他のバルブやポンプを介して恒温槽内の内容量を検知する機構と間接的に連動することも含む。例えば、恒温槽内の内容量を検知する機構によって、恒温槽内の水位がある閾値または条件を満たしたというシグナルが発せられると、培地用制御手段がそれに連動して流路を開き、培地用ポンプによって培地が恒温槽内に供給される。この場合、培地用制御手段は、恒温槽内の内容量を検知する機構に「直接的に」連動する。炭素源用制御手段や種菌用制御手段は、この培地用制御手段や培地用ポンプの稼働を検知して、それに連動して稼働するように設定することができる。この場合、炭素源用制御手段や種菌用制御手段は、恒温槽内の内容量を検知する機構に「間接的に」連動する。培地用制御手段、炭素源用制御手段および種菌用制御手段がすべて、恒温槽内の内容量を検知する機構と直接的に連動してもよいし、培地用制御手段、炭素源用制御手段および種菌用制御手段のうちのいずれか1つが恒温槽内の内容量を検知する機構と直接的に連動し、他の2つは恒温槽内の内容量を検知する機構と間接的に連動してもよいし、あるいは、培地用制御手段、炭素源用制御手段および種菌用制御手段のうちのいずれか2つが恒温槽内の内容量を検知する機構と直接的に連動し、他の1つは恒温槽内の内容量を検知する機構と間接的に連動してもよい。
(i)種菌保管部に種菌懸濁液を保管している場合には、種菌保管部から種菌懸濁液を恒温槽に供給するための制御手段およびポンプであり、
(ii)種菌保管部に乾燥菌体を保管し、その乾燥菌体を種菌懸濁液調製槽において種菌懸濁液にしてその種菌懸濁液を恒温槽へ供給する場合には、種菌懸濁液調製槽への給水を制御する給水制御手段と、種菌保管部から乾燥菌体を種菌懸濁液調製槽へ供給するための乾燥菌体供給制御手段と、種菌懸濁液調製槽から種菌懸濁液を恒温槽へ供給するための制御手段およびポンプであり、
(iii)種菌保管部に乾燥菌体を保管し、その乾燥菌体を恒温槽へ供給するよう場合には、種菌保管部から乾燥菌体を恒温槽へ供給するための制御手段および種菌用フィーダーである。
以下、本発明において使用され得る炭素源について説明する。以下で説明する炭素源は、上述の実施形態1および2の両方に適用可能である。
以下、本発明において使用され得る培地について説明する。以下で説明する培地は、上述の実施形態1および2の両方に適用可能である。
2.4mg/L,CoCl2・6H2O 2.4mg/L,CaCl2・2H2O 1.7mg/L,CuCl2・2H2O 0.2mg/L,ZnSO4・7H2O 0.3mg/L,NaMoO4 0.25mg/Lであり得る。本発明の上記培地は、炭素源を含まないため、必ずしも冷蔵する必要はない。
(微生物の特性)
本発明において微生物製剤として使用される油脂分解微生物としては、油脂分解能力を有するものであれば特に制限無く使用することができる。上記実施形態1および実施形態2において、使用される微生物には特に相違はなく、分解する対象の油脂含有排水に応じて適した油脂分解微生物を使用することができる。微生物製剤中の微生物としては、1種単独又は2種以上を混合して使用することができる。2種以上を混合して使用する場合は、共生可能な微生物の組み合わせを使用することが望ましい。また、微生物製剤には、油脂分解を助ける共生菌を含ませることもできる。
好ましい実施形態において、本発明の種菌懸濁液は、例えば以下の工程で得られるものであり得る。なお、容量は状況に応じて調整可能である。
従来の微生物乾燥方法は、主に乾燥に耐性のあるグラム陽性菌、特に芽胞形成細菌や胞子を形成する酵母に適用されるものであった。他方、例えば油脂含有排水処理に用いる微生物として上に記載した、脂肪酸を消費・資化する、リパーゼ分泌微生物であるブルクホルデリア・アルボリスは、乾燥への耐性が低い非芽胞形成菌のグラム陰性菌である。このようなグラム陰性菌については、効率的な乾燥菌体の製造方法は存在しなかった。
本実施例では、油脂分解微生物としてブルクホルデリア・アルボリスKH-1を用い、種菌懸濁液の初期濃度と生存率との関係を検討した。
続いて、実施例1において得られた種菌懸濁液の初期濃度と生存率との関係を検討した。その結果を図3に示す。図3の結果に示されるように、1010cells/mLオーダーよりも109cells/mLオーダーの方が長期生存性が高かった。
ブルクホルデリア・アルボリスSL1B1を2×109cells/mL、ヤロウィア・リポリティカ1A1を3×107cells/mL含む培養液3mLを遠心分離に供し、得られた湿細胞集塊を、保護剤なしの水、あるいはホエイ水溶液(0.1w/v%または1w/v%)、またはトレハロース水溶液(0.2w/v%または2w/v%)0.1mLに再懸濁した。これを28℃、550rpmにて、2.5時間、遠心減圧乾燥した(東京理科UT-200)。得られた乾燥体を4℃で一晩冷蔵したものを下記培養の種菌に用いた。
GTA緩衝液(150mMの3,3-ジメチルグルタル酸)、150mM Tris、および150mMの2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオールからなる溶液をNaOHまたはHClでpH6に調整したもの)の混合溶液を、石英セル内で28℃にプレインキュベートした。上記の24時間の培養後の100μlの培養上清を添加することによって酵素反応を開始させ、温度制御されたセルホルダーを備えるU-2810分光光度計(東京、日立製作所)を用いて410nmの吸光度をモニターすることでリパーゼ活性を求めた。1分間に1μmolの4-ニトロフェノールを生じるような酵素活性を、1ユニットのリパーゼ活性とした。乾燥処理前の製剤と乾燥処理後の製剤との間の活性維持率を算出した。
ブルクホルデリア・アルボリスKH-1とヤロウィア・リポティカKH-2とを混合培養し、2×109cells/mLの菌数で無機塩培地に懸濁した微生物製剤を用いて、図1に示す微生物製剤投入方法実施する。恒温槽に培地を4mL/hで投入し、恒温槽から等量を排出する(すなわち、Y=F=4mL/h)。炭素源としてキャノーラ油を0.01mL/hで、微生物製剤は、0.04mL/hで恒温槽に投入する。恒温槽における培養液温度は20~35℃、溶存酸素濃度は0.1mg/L以上、pHは6.0~8.0である。恒温槽内の培地の体積を8~100mLの間で変動させて、排出液中の微生物濃度を定期的に計測する。
Claims (25)
- 20時間以上連続的に、恒温槽に、培地を定流量Y(L/h)で、炭素源を流量Q(L/h)でそれぞれ供給するとともに、
前記恒温槽に曝気を施すことにより、前記恒温槽中の培養液中で油脂分解微生物を増殖させて微生物製剤を製造し、
20時間以上連続的に、前記恒温槽から略一定濃度の微生物を含む前記微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、排出された前記微生物製剤を油脂含有排水に定流量Fで投入すること
を特徴とし、
前記定流量Yで投入される培地は、前記培地の培地成分の約10倍以上の濃度の培地成分を有する濃縮培地と、それとは別個に供給される水とによって生成され、前記濃縮培地は定流量Y1(L/h)で供給され、前記水は定流量Y2(L/h)で供給され、Y1+Y2=Yであり、
(1)前記濃縮培地と前記水が恒温槽に別々に連続供給されて、前記恒温槽において前記目的の濃度の培地成分になるか、または
(2)前記濃縮培地と前記水とが、混合槽または供給ラインにおいて混合されて、前記目的濃度の培地成分を有する混合液を生成し、前記混合液が前記恒温槽に連続供給され、
前記培地は、炭素源を含まない無機塩培地であり、
YとFとが等しい
ことを特徴とする、前記油脂含有排水の処理における微生物製剤投入方法。 - 20時間以上連続的に、恒温槽に、培地を定流量Y(L/h)で、炭素源を流量Q(L/h)でそれぞれ供給するとともに、
前記恒温槽に曝気を施すことにより、前記恒温槽中の培養液中で油脂分解微生物を増殖させて微生物製剤を製造し、
20時間以上連続的に、前記恒温槽から略一定濃度の微生物を含む前記微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、排出された前記微生物製剤を油脂含有排水に定流量Fで投入すること
を特徴とし、
前記定流量Yで投入される培地は、前記培地の培地成分の約10倍以上の濃度の培地成分を有する濃縮培地と、それとは別個に供給される水とによって生成され、前記濃縮培地は定流量Y1(L/h)で供給され、前記水は定流量Y2(L/h)で供給され、Y1+Y2=Yであり、
(1)前記濃縮培地と前記水が恒温槽に別々に連続供給されて、前記恒温槽において前記目的の濃度の培地成分になるか、または
(2)前記濃縮培地と前記水とが、混合槽または供給ラインにおいて混合されて、前記目的濃度の培地成分を有する混合液を生成し、前記混合液が前記恒温槽に連続供給され、
前記培地は、炭素源を含まない無機塩培地であり、
1×10 8 ~2×10 10 cells/mLの油脂分解微生物の種菌の懸濁液を定流量X(L/h)で前記恒温槽に20時間以上連続供給し、X≦Y/100であり、
(X+Y)とFとが等しい
ことを特徴とする、前記油脂含有排水の処理における微生物製剤投入方法。 - 前記種菌は、油脂分解微生物を回分培養したものから培養上清を取り除き、炭素源を含まない新鮮な培地に1×108~2×1010cells/mLになるように再懸濁し、冷蔵したものであることを特徴とする請求項2に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記種菌は油脂分解微生物の乾燥菌体として保管され、前記恒温槽に種菌懸濁液として供給される前に1×108~2×1010cells/mLとなるように液中に懸濁され、こうして調製された種菌懸濁液を前記恒温槽に供給することを特徴とする請求項2に記載の微生物製剤投入方法。
- 20時間以上連続的に、恒温槽に、培地を定流量Y(L/h)で、炭素源を流量Q(L/h)でそれぞれ供給するとともに、
前記恒温槽に曝気を施すことにより、前記恒温槽中の培養液中で油脂分解微生物を増殖させて微生物製剤を製造し、
20時間以上連続的に、前記恒温槽から略一定濃度の微生物を含む前記微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、排出された前記微生物製剤を油脂含有排水に定流量Fで投入すること
を特徴とし、
前記定流量Yで投入される培地は、前記培地の培地成分の約10倍以上の濃度の培地成分を有する濃縮培地と、それとは別個に供給される水とによって生成され、前記濃縮培地は定流量Y1(L/h)で供給され、前記水は定流量Y2(L/h)で供給され、Y1+Y2=Yであり、
(1)前記濃縮培地と前記水が恒温槽に別々に連続供給されて、前記恒温槽において前記目的の濃度の培地成分になるか、または
(2)前記濃縮培地と前記水とが、混合槽または供給ラインにおいて混合されて、前記目的濃度の培地成分を有する混合液を生成し、前記混合液が前記恒温槽に連続供給され、
前記培地は、炭素源を含まない無機塩培地であり、
種菌を油脂分解微生物の乾燥菌体として保管し、前記恒温槽に供給される前にk×2×10 10 cells/mL以上(k≧1)となるように調製された種菌懸濁液を、定流量Z(L/h)で前記恒温槽に20時間以上連続供給し、Z≦Y/100kであり、
(Z+Y)とFとが等しい
ことをさらに特徴とする、前記油脂含有排水の処理における微生物製剤投入方法。 - 二つの恒温槽を設け、
前記二つの恒温槽のうちの一方の恒温槽における前記培養液を、所定の条件に従うタイミングで1~7日間ごとに全て排出し、その後、排出した前記培養液の95~99%の容量の培地を前記恒温槽に再供給し、さらに、1×108~1×1010cells/mLの油脂分解微生物の種菌懸濁液を排出培養液の5~1%の容量になるように前記恒温槽に供給し、12~24時間曝気することにより前記恒温槽内の前記油脂分解微生物をいったん増幅する工程を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。 - 二つの恒温槽を設け、
前記二つの恒温槽のうちの一方の恒温槽における前記培養液を、所定の条件に従うタイミングで1~7日間ごとに全て排出し、その後、排出した前記培養液と同量の培地を前記恒温槽に再供給し、さらに、前記恒温槽内の油脂分解微生物濃度が1×10 6 ~1×10 8 cells/mLになるように、前記油脂分解微生物の種菌の乾燥菌体を供給し、12~24時間曝気することにより前記恒温槽内の前記油脂分解微生物をいったん増幅する工程を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。 - 乾燥菌体として保管された油脂分解微生物の種菌を、前記恒温槽に1×108cells/mL以下の微生物濃度になるように直接、供給することを特徴とする請求項1に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記乾燥菌体の保管が常温で行われる、請求項4、5、7および8のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記乾燥菌体は、ホエイを前記油脂分解微生物と混合し、減圧乾燥する工程により製造された乾燥菌体であることを特徴とする請求項4、5、7~9のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽中の培養液の炭素源濃度が常時約0.01w/v%以下となるように、前記炭素源を前記恒温槽に供給することを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽に毎時供給する培地体積Y(L)が、前記恒温槽内の培養液の体積V(L)の30分の1から2分の1の体積であることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽に毎時供給する培地体積Y(L)が、前記恒温槽内の培養液の体積V(L)の12分の1から2分の1の体積であることを特徴とする請求項12に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽の培養液温度が20~35℃、溶存酸素濃度が0.1mg/L以上、pHが6.0~8.0になるように恒温槽を運転することを特徴とする請求項1~13のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽から排出される微生物製剤が、1×109cells/mL以上の前記油脂分解微生物を含むことを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記恒温槽から排出される微生物製剤における炭素源濃度が約0.01w/v%以下となるように、前記炭素源を前記恒温槽に供給することを特徴とする請求項1~15のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記油脂分解微生物が細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1~16のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記油脂分解微生物がグラム陰性細菌または酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1~17のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 前記油脂分解微生物がブルクホルデリア属細菌またはヤロウィア属酵母からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1~18のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法。
- 請求項1~19のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法を含む、前記油脂含有排水の処理方法。
- 請求項1~19のいずれか一項に記載の微生物製剤投入方法のための、油脂含有排水に油脂分解微生物製剤を供給するシステムであって、
恒温槽と、
前記恒温槽を曝気するブロアと、
(Y/Y1)倍に濃縮した培地を保管する濃縮培地保管槽と、
前記濃縮培地保管槽から濃縮培地を定流量Y1(L/h)で前記恒温槽へ連続供給するための第1ポンプと、
水を定流量Y-Y1(L/h)で供給するための水供給システムと、
炭素源保管槽と、
炭素源を流量Q(L/h)で前記恒温槽へ連続供給するための、第2ポンプを備える炭素源供給部と、
前記恒温槽から微生物製剤を定流量F(L/h)で排出し、前記油脂含有排水へ投入するように構成された排出手段と、
を備える、油脂分解微生物製剤供給システム。 - 前記油脂分解微生物の種菌懸濁液を保管するための種菌保管部と、
前記種菌保管部を冷却するための冷却システムと、
前記種菌保管部から定流量X(L/h)で前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ連続供給するように構成された第3ポンプと、
をさらに備えることを特徴とする請求項21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。 - 前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌から種菌懸濁液を調製するための種菌懸濁液調製槽と、
前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記種菌懸濁液調製槽へ供給するように構成された乾燥菌体供給手段と、
前記種菌懸濁液調製槽から定流量X(L/h)で前記種菌懸濁液を前記恒温槽へ連続供給するように構成された第4ポンプと、
をさらに備える、請求項21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。 - 前記油脂分解微生物の種菌を乾燥菌体として保管する種菌保管部と、
前記種菌保管部から前記乾燥菌体を前記恒温槽へ種微生物を供給するように構成された乾燥菌体供給手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項21に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。 - 前記種菌保管部はブロアを備えないことを特徴とする請求項22~24のいずれか一項に記載の油脂分解微生物製剤供給システム。
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