JP6980806B2 - コーティング材組成物、コンポーネント、および、侵食防止用コーティングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に侵食に対して安定性を有するコーティング材の製造に使用するためのコーティング材組成物、これを備えるコンポーネント、および、侵食防止用コーティングの製造方法に関する。

侵食によって機械的ストレスに曝される物体表面は、通常、侵食防止剤でコーティングされる。用語「侵食」は、以後、気体又は液体媒体内で液滴又は粒子の形態で移動する液体又は固体物質によって生じる材料の損傷、特にその表面における損傷として定義される。侵食の周知の例は、風力発電所のローターブレード、ヘリコプター、航空機の翼及び船舶用スクリュープロペラに影響する雨、雹、塵埃及び砂である。

侵食に対する表面の耐性は、コーティングの塗布によって達成され、当該コーティングは、一方では、衝撃力を緩衝するのに十分な弾性であり、他方では、十分な硬度及び耐摩耗性を示す。例えば、ローターブレードの様なコンポーネントの表面全体を、これらの侵食防止用コーティングでコーティングすることができる。例えば、ローターブレードの前縁の様な、コンポーネントのうち特に露出した表面領域のみをコーティングすることも可能である。

特許文献１は、一つの結合剤及び一つの硬化剤成分を有し、侵食に対して安定性を有するコーティング材を開示しており、上記結合剤成分は、ポリカーボネートジオールとポリアスパラギン酸エステルとの組み合わせを含み、上記硬化剤成分は、脂肪族ポリエステル基を含有し、かつ５％〜２３％のイソシアネート含有量を有する、一つのヘキサメチレンジイソシアネートイソシアヌレートプレポリマーを含む。ただし、耐侵食性に悪影響を及ぼさないためには、これらのコーティング材には、オルガノシラン変性顔料及びフィラーしか使用できない。したがって、顔料及びフィラーの選択肢が限られることから、侵食防止に悪影響を与えることなくあらゆる色合いを作ることは不可能である。更に、吸水剤として通常用いられるモレキュラーシーブは、耐侵食性に重大な悪影響を及ぼすことは留意すべきである。しかし、モレキュラーシーブを使用しなければ、イソシアネート基と水との副反応による水分がある場合、コーティング材の塗布は、かなり困難である。

特許文献２は、２成分コーティング材を開示しており、その結合剤成分は、ポリカーボネートポリオール及び窒素原子間に少なくとも一つの脂肪族基を含有する脂肪族二級アミンを含み、硬化剤成分はイソシアネート含有量が４％〜１５％であるポリイソシアネート変性ポリエステルを含む。

これらのコーティング材で作製されたコーティングは、十分な耐風化性（耐候性）を示さないことが認められた。

用語「風化」は、以後、自然界で天候によって、及び実験室で定義された湿度条件に従うＵＶ放射による人工的条件下において、の両方で、ＵＶ放射、温度及び湿度によって生じるコーティングへのストレスとして定義される。更に、特許文献２で定義されたコーティングは、温度の影響下で軟化し、コーティングの耐侵食性が失われる。

風力発電所のローターブレードの表面温度は、運転中に最高で８０℃に達することがあり、これは、コーティングによって達成しようとする侵食防止に著しい悪影響を及ぼす。

国際公開第２０１５／１２０９４１号 国際公開第２０１６／０００８４５号 国際公開第２０１６／１１６３７６号

したがって、本発明の課題は、改善された侵食防止用コーティング、特に縁部保護コーティング材の製造のためのコーティング材組成物を提供することであり、当該コーティング材は、とりわけ、改善された加工性及び、より高い耐候性を示す。

本発明は、結合剤成分及び硬化剤成分を含む侵食防止用のコーティング材を製造するためのコーティング材組成物であって、前記結合剤成分は、少なくとも一つの三官能性ポリカプロラクトンポリオール又は少なくとも一つのポリカーボネートジオール又は少なくとも一つの三官能性ポリカプロラクトンポリオール及び一つのポリカーボネートジオールを有し、前記硬化剤成分は、１，５−ジイソシアナトペンタン及び／又は１，６−ジイソシアナトヘキサンと、平均官能性が１．９〜２．３であり、平均モル質量が３００〜３０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリエステルポリオール（Ａ）、及び平均官能性が２．０〜３．０であり、平均モル質量が１７６〜２０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）との反応によって得られる少なくとも一つの結晶化安定性イソシアネート官能性プレポリマーを有し、少なくとも前記結合剤成分は、針状フィラー及びケイ酸塩をフィラーとしてコーティング材の総重量の最大４５重量％含有するとともに、顔料を総重量の０〜３５重量％、および、モレキュラーシーブを総重量の０．１〜１５重量％さらに含有し、未硬化のコーティング材組成物中に存在する不溶性固体がコーティング材組成物の総重量の５〜５０％であるものである。

用語「コーティング材」は、以後、基材上への塗布後に硬化によってコーティングを発揮する液体又はペースト状組成物として定義される。硬化プロセスは、溶媒の蒸発による乾燥及び組成物成分の化学反応の両方を含む。

本発明によるコーティング材組成物は、結合剤成分及び硬化剤成分の２つの成分を含む。結合剤成分は、少なくとも一つの三官能性ポリカプロラクトンポリオール又は少なくとも一つのポリカーボネートジオール又は少なくとも一つのポリカプロラクトンポリオール及び一つのポリカーボネートジオールを含む。結合剤成分は、０．５５〜１．７５モル／ｋｇ、好ましくは０．８〜１．５モル／ｋｇ、より好ましくは約１．１５モル／ｋｇのＯＨ含有量を有する。

塗布されたポリカプロラクトンポリオール及びポリカーボネートジオールの物理化学的特性は、耐侵食性だけでなく良好な耐候性も達成するために重要である。本発明による好適なポリカプロラクトンポリオールは、二官能性以上、好ましくは三官能性以上の官能性を示し、この官能性は、分子が他の反応物質との間に形成できる共有結合の数を示す。ポリカプロラクトンポリオールは、数平均に基づく平均モル質量（以後、平均モル質量と呼ぶ）が、２５０〜２０００ｇ／モル、好ましくは３００〜１５００ｇ／モル、より好ましくは３３０〜１０００ｇ／モルの範囲である。更に、１５０〜６５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１６０〜６２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１７０〜５９０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲のヒドロキシル数を有する。ヒドロキシル数は、以後、ミリグラム単位の水酸化カリウムの量を表し、これは物質１グラムをアセチル化したときに結合される酢酸の量に等しい。

本発明による好適なポリカーボネートジオールは、３００〜３０００ｇ／モル、好ましくは３５０〜２０００ｇ／モル、より好ましくは４００〜１０００ｇ／モルの範囲の平均モル質量を有する。更に、３５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５０〜２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは７５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲のヒドロキシル数を有する。

更に、結合剤成分は、少なくとも一つの二級ジアミン、好ましくは脂肪族二級アミンを含有し得る。本発明による好ましい結合剤成分は、０．４２〜１．２５モル／ｋｇ、より好ましくは０．６〜１．０モル／ｋｇ、最も好ましくは０．８５モル／ｋｇのＮＨ含有量を有する。

特に好ましい実施形態では、用いられるジアミンは、ポリアスパラギン酸エステルである。コーティング材へのポリアスパラギン酸エステルの使用は既知である。用いられるポリアスパラギン酸エステルは、二級アミノ基、特に２個の二級アミノ基を有する、ポリアミンである。上記成分は、当業者に既知又は周知の調製方法によって得ることができ、例えば、一級の、好ましくは脂肪族ジアミンを、マレイン酸若しくはフマル酸のジアルキルエステルに付加することによって、あるいは、一級の、好ましくは脂肪族アミンを、不飽和ポリエステルに付加することによって、得ることができる。アルキル基は、線状、分枝状、又は環状であってよい。

好適なポリアスパラギン酸エステルは、以下の式（Ｉ）によって記載される。

（Ｉ）

式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、互いに独立して１〜１２個の炭素原子、好ましくは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ５は、６〜２４個の炭素原子、好ましくは６〜１６個の炭素原子を有する二価のアルキレン基である。

本発明によると、非芳香族、脂肪族の使用が好ましく、飽和−ポリアスパラギン酸エステルが特に好ましい。

特に好ましい実施形態では、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はエチル基である。特に好ましいアルキレン基Ｒ５は、式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）の基である。

（ＩＩ）

（ＩＩＩ）

（ＩＶ）

好適なポリアスパラギン酸エステルは、例えば、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社（ドイツ国レーバークーゼン）のＤｅｓｍｏｐｈｅｎ ＮＨ製品群において入手可能である。

本発明に従って用いられるポリアスパラギン酸エステルは、１２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１４０〜２６０ｍｇＫＯＨ／ｇのアミン値を示し、このアミン値は、ミリグラム単位のＫＯＨの量を示し、物質１ｇのアミン含有量に等しい。アミン値は、電位差滴定によって決定される。

ポリオールとアミンとの質量比は、０．１：１〜５：１、好ましくは０．５：１〜２：１、より好ましくは０．８：１〜１．２：１、最も好ましくは０．９：１〜１．１：１にあり、特に約１：１である。本発明の定義によるポリオールとアミンとの組み合わせにより、５〜１０分の範囲の特に長い可使時間が得られる一方で、温度２３℃で２〜４時間という硬化時間はきわめて短い。

特許文献３の開示のように、硬化剤成分は、少なくとも一つの結晶化安定性イソシアネート官能性ポリエステルプレポリマーを含有する。これらのプレポリマーは、２．８〜１８重量％のＮＣＯ含有量、及び１．９〜３．０の平均イソシアネート官能性を有するＨＤＩポリエステルプレポリマーである。上記プレポリマーは、１，５−ジイソシアナトペンタン及び／又は１，６−ジイソシアナトヘキサンと、平均官能性が１．９〜２．３であり、平均モル質量が３００〜３０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリエステルポリオール（Ａ）、及び平均官能性が２．０〜３．０であり、平均モル質量が１７６〜２０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）との、温度２０〜２００℃における反応によって、イソシアネート基とヒドロキシル基との当量比４：１〜２００：１に従って、得られる。ポリエステルポリオール（Ａ）は、脂肪族ジカルボン酸及び／又はその無水物と過剰量の多官能性アルコールから調製され、その際多官能性アルコールは、多官能性アルコールの総量を基準にして少なくとも３０重量％までの範囲で分枝状脂肪族ジオールである。プレポリマーに組み込まれるポリエステル成分（Ａ）及び（Ｂ）の総量中のポリエステルポリオール（Ａ）の割合は、１５〜７０重量％である。

用いられるポリエステルポリオール（Ａ）の調整には、４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族の飽和及び不飽和ジカルボン酸又はその無水物、並びに２〜１８個の炭素原子を有する多価脂肪族又は脂環式アルコールが使用される。

好適なジカルボン酸又は無水物は、例えば、コハク酸、無水コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸及びテトラヒドロフタル酸無水物であり、個別に又は互いの任意の混合物の形態いずれかで使用できる。好適な多官能性アルコールは、例えば、エタン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、ヘプタン−１，７−ジオール、オクタン−１，８−ジオール、ノナン−１，９−ジオール、デカン−１，１０−ジオール、ドデカン−１，１２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−及び−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、４，４’−（１−メチルエチリデン）ビスシクロヘキサノール、プロパン−１，２，３−トリオール（グリセロール）、１，１，１−トリメチロールエタン、ヘキサン−１，２，６−トリオール、１，１，１−トリメチロールプロパン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロパン−１，３−ジオール、低分子量ポリエーテルジオール、例えば、ジエチレングリコール及びジプロピレングリコール、並びに分枝状脂肪族ジオール、例えば、プロパン−１，２−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、２−メチルプロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、ヘキサン−１，２−ジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、オクタン−１，２−ジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１，５−ジオール、２−ブチル−２−エチルプロパン−１，３−ジオール、２，２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサンジオール、デカン−１，２−ジオール並びにこれらの混合物である。同時に、多官能性アルコールは、使用する多官能性アルコールの総量を基準にして、少なくとも３０重量％の分枝状脂肪族ジオール含有量を有する。

好ましいポリエステルポリオール（Ａ）は、コハク酸及び／又はアジピン酸と、エタン−１，２−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、グリセロール、１，１，１−トリメチロールプロパン並びに分枝状脂肪族ジオールのブタン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチルプロパン−１，３−ジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１，５−ジオール及び２，２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサンジオールとの反応生成物に基づくものであり、使用される多官能性アルコールの総量中の分枝状脂肪族ジオールの割合は、少なくとも３０重量％に達する。

用いられるポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）は、平均官能性が２．０〜３．０であり、数平均分子量が１７６〜２２００ｇ／モルである少なくとも一つのポリエステルポリオールからなり、それ自体が既知の方法で、ε−カプロラクトン及び開始剤分子としての単純な多価アルコールから開環により得ることができる。開環重合に使用される開始剤分子は、例えば、ポリエステルポリオール（Ａ）の調製に好適な開始化合物の例として上に記載した二官能性若しくは三官能性アルコール、又はこれらのアルコールの任意のその他の混合物であり得る。開環重合によるε−カプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）の調製は、一般的に、触媒（例えば、ルイス酸又はブレンステッド酸、有機スズ又はチタン化合物）の存在下、２０〜２００℃の温度で実施される。好ましいポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）は、ブタン−１，４−ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン−１，６−ジオール、グリセロール及び／又は１，１，１−トリメチロールプロパンを開始剤分子として使用して調製されたものである。

好適な結晶化安定性イソシアネート官能性ポリエステルプレポリマーは、８００〜２５００ｍＰａｓ、好ましくは１０００〜２０００ｍＰａｓ、より好ましくは１２００〜１８００ｍＰａｓの動的粘度を示し、この粘度は、市販の粘度計又はレオメーターで、剪断速度１００／ｓで、２５℃において剪断粘度として決定される。更に、結晶化安定性イソシアネート官能性ポリエステルプレポリマーは、１．５〜６モル／ｋｇ、好ましくは１．８〜５．５モル／ｋｇ、より好ましくは１．９〜３．５モル／ｋｇ、最も好ましくは２〜３モル／ｋｇのＮＣＯ含有量を有する。

本発明の好ましい実施形態では、硬化剤成分は、ウレトジオン、イソシアヌレート、アロファネート、ビウレット、及びイミノオキサジアジンジオンのような更なるＨＤＩ及び／又はＰＤＩオリゴマーを含有する。好ましいオリゴマーは、ウレトジオン及び／又はイソシアヌレートである。

本発明により定義されるコーティング材組成物は、コーティングをもたらし、その侵食防止特性は、配合物に含有される顔料及びフィラーのような固体による悪影響を受けない。したがって、様々な着色で所望の色合いの侵食防止用コーティングを得ることができる。更に、モレキュラーシーブのような固体添加剤を、耐侵食性に悪影響を及ぼすことなく、本発明によるコーティング材組成物に添加できることが認められた。それどころか、既知の配合物と比較して耐侵食性の改善が認められた。モレキュラーシーブは、ポリウレタンシステム（ＰＵＲシステム）において吸水剤として通常使用され、その使用により、コーティング材組成物の加工特性が改善される。本発明により定義される組成物は、したがって、大気湿度が高いとき及び雨のときにも、硬化コーティングの特性に悪影響を及ぼすことなく、塗布できる。

本発明により定義されるコーティング材組成物は、高い耐候性を有し、特に感水性が低い又は非感水性の、コーティングをもたらす。更に、上記組成物は温度に対して安定性を有し、風力発電所のローターブレードの表面が運転中に容易に到達し得る最高８０℃という高温の場合でも軟化しない。

本発明の好ましい実施形態において、結合剤成分及び硬化剤成分は、１０：１〜０．１：１、より良好には５：１〜０．２：１、好ましくは４：１〜０．２５：１、より好ましくは２：１〜０．５：１、最も好ましくは約１：１の体積混合比で用いられる。

等体積の材料のフラックスの混合は、きわめて有効であることから、コーティング材は、カートリッジから非常に容易に塗布できる。コーティング材の均一硬化及びその結果としてコーティング特性の均一な形成のために、均質混合は重要である。

本発明による更なる実施形態では、結合剤成分のＮＨ基とＯＨ基の合計と、硬化剤成分のイソシアネート基とのモル比［ＯＨ＋ＮＨ］：ＮＣＯは、１：０．５〜１：２、好ましくは１：０．７〜１：１．３、より好ましくは１：０．８〜１：１．２の範囲にある。特に好ましい実施形態によると、比［ＯＨ＋ＮＨ］：ＮＣＯは、化学量論的モル比の１：１に近く、例えば１：０．９〜１：１．１、好ましくは１：０．９５〜１：１．０５の範囲、より好ましくは約１：１である。特に好ましい実施形態に関して、結合剤成分と硬化剤成分の相対量は、ヒドロキシル基とＮＨ基の合計とイソシアネート基とのモル比が、ほぼ等モルであるように選択される。

結合剤成分中の低モル質量のポリカプロラクトンポリオールと高モル質量のポリカプロラクトンポリオールとの質量比を変えることで、硬化剤と結合剤成分の所望の［ＯＨ＋ＮＨ］：ＮＣＯ比を維持することによって、体積混合比を、約１：１という好ましい値に容易に調節することが可能となる。

更なる実施形態では、本発明によるコーティング材は、顔料を含有し得る。好適な顔料は、当業者に既知であって一般的に使用されている有機顔料、例えば、アリールアミドイエロー、ジアリーライドイエロー、ニッケルアゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、ピラントロンイエロー、イソインドリノンイエロー、アリールアミドオレンジ、ジアリーライドオレンジ、アゾ縮合オレンジ、アントアントロンオレンジ、ピラントロン（ｐｙｒｅｎｔｈｒｏｎｅ）オレンジ、トランスペリノンオレンジ、キナクリドンオレンジ、イソインドリノンオレンジ、トルイジンレッド、リソールレッド、ナフトールＡＳレッド、アゾ縮合レッド、ペリレンレッド、チオインジゴレッド、キナクリドンレッド、イソインドリノンレッド、イソビオラントロンバイオレット、インダスレンバイオレット、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、フタロシアニングリーン、骨炭及びアニリンブラックなどである。本発明によると、好適な顔料はまた、当業者に既知であって一般的に使用されている無機顔料、例えば、二酸化チタン、硫化亜鉛、リトポン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化鉄黄、ニッケルチタンイエロー、モリブデンオレンジ、赤酸化鉄、酸化銅、モリブデンレッド、ウルトラマリンレッド、混相赤、ミネラルバイオレット、マンガンバイオレット、ウルトラマリンバイオレット、アイアンブルー、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、酸化クロム水和物グリーン、ウルトラマリングリーン、混相緑顔料、酸化鉄茶、混相茶、酸化鉄黒、硫化アンチモン、グラファイト、ガスブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック又はアセチレンブラックなどである。好ましいのは無機顔料、特に、二酸化チタン、硫化亜鉛、リトポン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化鉄黄、ニッケルチタンイエロー、モリブデンオレンジ、赤酸化鉄、酸化銅、モリブデンレッド、ウルトラマリンレッド、混相赤、ミネラルバイオレット、マンガンバイオレット、ウルトラマリンバイオレット、アイアンブルー、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、酸化クロム水和物グリーン、ウルトラマリングリーン、混相緑顔料、酸化鉄茶、混相茶、酸化鉄黒、硫化アンチモン、グラファイト、ガスブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック及びアセチレンブラックである。とりわけ好ましい顔料は、二酸化チタン、硫化亜鉛、リトポン、酸化亜鉛、赤酸化鉄、酸化銅、モリブデンレッド、ウルトラマリンレッド、混相赤、酸化黒、ガスブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック及びアセチレンブラックである。顔料は、コーティング材の総重量を基準にして０〜３５重量％、好ましくは１〜２５重量％、より好ましくは１．５〜１５重量％、最も好ましくは２〜１０重量％の量で使用される。

更なる実施形態では、本発明によるコーティング材は、フィラーを含有し得る。フィラーは異なる物質と理解され、顆粒又は粉末形態で使用され、例えば、コーティング材において特定の物理的特性を達成する目的で用いられ、それぞれの塗布媒体に不溶性である。好ましいフィラーは、無機フィラー、特に、炭酸カルシウム、ドロマイト又は炭酸バリウムなどの炭酸塩、硫酸カルシウム及び硫酸バリウムなどの硫酸塩、ケイ酸塩及びフィロケイ酸塩、例えば、ウォラストナイト、タルカム、パイロフィライト、マイカ、チャイナクレー、長石、沈降ケイ酸カルシウム、沈降ケイ酸アルミニウム、沈降ケイ酸カルシウムアルミニウム、沈降ケイ酸アルミニウムナトリウム、及びムライト、ウォラストナイト、二酸化ケイ素、石英、及びクリストバライトである。本発明の文脈において、二酸化ケイ素は、ケイ酸塩群に従属する。更なる無機フィラーは、沈降シリカ又はヒュームドシリカ、並びに水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムなどの金属酸化物である。本発明による更なる実施形態では、コーティング材は、各事例において、コーティング材の総重量を基準にして、最大で４５重量％、好ましくは０．１〜４０重量％、より好ましくは１〜３０重量％、最も好ましくは５〜２５重量％のフィラーを含有し得る。

好ましい無機フィラーは、針状フィラー及びケイ酸塩、好ましくは針状ケイ酸塩、特にウォラストナイトである。ウォラストナイトは、周知のとおり、メタケイ酸カルシウムの一般名であり、天然のウォラストナイトでは、カルシウムイオンの最大２重量％がマグネシウム、鉄及び／又はマンガンイオンで置換されている場合がある。ウォラストナイトは、各事例において、コーティング材の総重量を基準にして、好ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは５〜２０重量％、最も好ましくは１０〜１５重量％の量で用いられる。

更なる好ましい実施形態では、本発明により定義されるコーティング組成物は、モレキュラーシーブを含有する。モレキュラーシーブは、比較的高い内部表面及び均一な孔径を有する天然又は合成ゼオライトの名称である。その結果は、比較的高い吸着力である。したがって、モレキュラーシーブは、とりわけ、吸着剤、例えば、吸水剤として用いられる。本発明による好適なモレキュラーシーブは、２〜１０オングストローム、好ましくは２．５〜４オングストローム、より好ましくは約３オングストロームの孔径を有する。本発明によるコーティング材組成物は、各事例において、コーティング材の総重量を基準にして、０．１〜１５重量％、好ましくは１〜１０％、より好ましくは２〜８重量％の量のモレキュラーシーブを含有する。

本発明によるコーティング材組成物に用いられる顔料及びフィラーは、必ずしも表面処理する必要はない。未処理の固体も使用できる。

更なる実施形態では、本発明により定義されるコーティング材は、５〜５０％の範囲の充填率を有する。用語「充填率」は、以後、未硬化コーティング材組成物中に存在する不溶性固体の、コーティング材組成物の総重量を基準にした質量百分率と定義される。コーティング材は、好ましく１０〜４０％、より好ましくは１５〜３５％、最も好ましくは２０〜３０％の範囲の充填率を有する。特に有利なのは、約２５％の充填率である。

本発明によるコーティング材組成物の更に好ましい実施形態では、光安定剤を、各事例において、コーティング材の総重量を基準にして、最大１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、より好ましくは１〜３重量％の量で用いることができる。好適な光安定剤は、例えば、ＵＶ吸収剤及びラジカルスカベンジャー、例えば、置換２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、２−ヒドロキシフェニル−トリアジン、２−ヒドロキシベンゾフェノン及びこれらの混合物である。

本発明によるコーティング材組成物は、ヒドロキシル基及びアミノ基とイソシアネート基との反応を触媒するための触媒も含んでもよい。

コーティング材は、各事例において、組成物の総重量を基準にして、好ましくは０．０１〜２重量％、より好ましくは０．０２〜１重量％の少なくとも一つの触媒を含む。好適な触媒は、既知の金属触媒、例えば、スズ、モリブデン、ジルコニウム又は亜鉛触媒並びに三級アミンなどである。特に好適な触媒は、モリブデン、ジルコニウム又は亜鉛触媒である。

更に、本発明によるコーティング材組成物は、当業者に既知及び周知の通常の助剤、及び添加剤、例えば、湿潤剤、レオロジー添加剤又はボンディング剤、流動性改良添加剤、消泡剤及び脱気剤などを含有してもよい。添加剤及び助剤は、各事例において、コーティング材の総重量を基準にして０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜１０重量％、より好ましくは０．３〜８重量％の量で用いられてもよい。

一つの好ましい実施形態では、コーティング材組成物の成分は、無溶媒形態で配合される。結合剤及び硬化剤成分は、あるいは、一般的な溶媒で希釈され得る。非プロトン性溶媒は特に好適である。用語「非プロトン性溶媒」は、以後、分子内にイオン化可能なプロトンを持たない溶媒として定義される。本発明による好適な溶媒は、例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、エーテルエステル、特に酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、ｎ−ブタノン、メチルイソブチルケトン、メトキシプロピルアセテート、並びにキシロールである。好ましくは、使用する溶媒は、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、ｎ−ブタノン、メチルイソブチルケトン、メトキシプロピルアセテート及びこれらの混合物である。

上記の顔料、フィラー、モレキュラーシーブ、添加剤及び溶媒は、コーティング材組成物の結合剤成分及び硬化剤成分の両方に用いることができる。本発明によると、固体、特に顔料、フィラー及びモレキュラーシーブは、好ましくは結合剤成分中に用いられる。

結合剤成分と硬化剤成分を混合した後、発明の定義によるコーティング材は、垂直面上に塗布された後、４００μｍを超えるたわみに対して抵抗を示す。

表１は、本発明の実施例（Ｅ１〜Ｅ６）並びに比較例（Ｖ１〜Ｖ４）のコーティング材組成物を示す。用いた量は、重量部で示されている。

使用原材料：
硬化剤成分に用いた結晶化安定性イソシアネート官能性ポリエステルプレポリマーは、特許文献３に記載されている。

硬化剤１：
特許文献３の実施例１に記載されている結晶化安定性プレポリマーに相当し、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とポリエステルポリオール混合物との反応によって調製され、上記混合物はアジピン酸並びにジエチレングリコール及びグリセロールで開始される、ネオペンチルグリコール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１，３−ジオール、２−ブチル−２−エチルプロパン−１，３−ジオールとε−カプロラクトンポリエステルとの反応生成物である。

硬化剤混合物２：
特許文献３の実施例１８に記載されている、８０重量部の硬化剤１と２０重量部のＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ３６００との混合物に相当する。

硬化剤混合物３：
特許文献３の実施例１９に記載されている、８５重量部の硬化剤１と１５重量部のＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ３４００との混合物に相当する。

Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ３４００（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社）：ウレトジオンを含む低粘度ＨＤＩポリイソシアネート（納入形態１００％、ＮＣＯ含有量：２１．８％、当量：１９３ｇ／ｖａｌ ＮＣＯ、粘度（２３℃）：１７５ｍＰａｓ）
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ３６００（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社）：低粘度ＨＤＩ三量体（納入形態１００％、ＮＣＯ含有量：２３．０％、当量：１８３ｇ／ｖａｌ ＮＣＯ、粘度：（２３℃）１２００ｍＰａｓ）
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ ３８００（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社）：イソシアネート末端ＨＤＩイソシアヌレートポリカプロラクトンプレポリマー（納入形態１００％、ＮＣＯ含有量：１１．０％、当量：３８２ｇ／ｖａｌ ＮＣＯ、粘度（２３℃）：６０００ｍＰａｓ）
Ａｄｉｐｒｅｎｅ ＬＦＨ２８４０（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐ．社）：イソシアネート末端ＨＤＩポリカプロラクトンプレポリマー（納入形態１００％、ＮＣＯ含有量：８．４％、当量：５００ｇ／ｖａｌ ＮＣＯ、粘度（２２℃）：１８９０ｍＰａｓ）
Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ ＮＨ １４２０（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社）：ポリアスパラギン酸エステル、二官能性（納入形態１００％、当量：２７６ｇ／ｖａｌ ＮＨ）
Ｃａｐａ ３０３１（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＢ社）：ポリカプロラクトンポリオール、三官能性（納入形態１００％、ＯＨ含有量：５．５６％、当量：約３００ｇ／ｖａｌ ＯＨ）
Ｅｔｈｅｒｎａｃｏｌｌ ＰＨ ５０（ＵＢＥ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＳＡ社）：ポリカーボネートポリオール、二官能性（納入形態１００％、ＯＨ含有量：６．８％、当量：約２５０ｇ／ｖａｌ ＯＨ）
Ｓｙｌｏｓｉｖ Ａ３（Ｇｒａｃｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ社）：モレキュラーシーブ ３Ａ
Ｋｒｏｎｏｓ ２３１０（Ｋｒｏｎｏｓ Ｔｉｔａｎ ＧｍｂＨ社）：二酸化チタン顔料
Ｔｒｅｍｉｎ ９３９（Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｆｒｅｃｈｅｎ社）：ウォラストナイト、粒子長対粒子直径：約８：１
結合剤成分及び硬化剤成分は、相当する成分を一緒に合わせることによって、及び分散器（溶解器）内で均質に混合することによって、調製されたものである。

ａ．試験
硬化したコーティングを評価するため、耐侵食性及び耐候性に関する試験を、実施例Ｅ１〜Ｅ６のコーティング材及び比較例Ｖ１〜Ｖ４のコーティング材でコーティングした試験片について実施する。試験片を調製するため、試料組成物の結合剤成分と硬化剤成分を均一に混合する。このために、結合剤成分と硬化剤成分の量は、ヒドロキシル基とＮＨ基の合計と、イソシアネート基とのモル比が、約１：１であるように選択される。

こうして得られたコーティング材を試験片上に塗布する。試験片は、既知のポリ尿素系の細孔フィラーでプレコートされた通常の繊維ガラス強化エポキシ樹脂基材からなる。塗布したコーティング材を、温度２０〜２５℃及び相対湿度５０％で２週間硬化する。得られる乾燥厚さは４００μｍである。

ａ．１ 試験方法
耐侵食性を評価するため、コーティングした試験片に降雨侵食試験を実施する。このために、社内試験スタンドが立てられている。試験片をローター上に固定する。ローターは、降雨場を模した降雨の中で、ローターの回転軸に面した試験片端部における９４ｍ／ｓから、回転軸から遠い試験片端部における１５７ｍ／ｓまでの間の規定接線速度で動く。風力エネルギーの分野でも適用される一般的な試験シナリオでは、速度１４０ｍ／ｓ及び強度３０ｍｍ／ｈの降雨が使用される。降雨強度は、単位時間及び単位面積当たりに降る雨の体積として定義される。通常、試験中の降雨強度は試験時間に反比例する。試験時間を短くするため、１４０ｍ／ｓの速度に対して、より大きい降雨強度が選択されている。

水の流量は一定に保たれる。試験片のコーティング面上における回転運動中の流量は、４７５ｍｍ／ｈの降水量に相当する。平均液滴サイズは２〜３ｍｍである。試験片は、基材が見える状態になるまで、２０〜２５℃の温度で、模擬降雨に曝される。加えて、試験片は、１５分間隔で目視検査される。

耐候性を評価するため、試験片は、放射、湿度及び高温の周期的適用によって自然の風化を模した人工的風化に曝される。このために、乾燥期間と凝結期間からなる試験サイクルを、１，５００時間繰り返す。試験サイクルの乾燥期間中に、試験片は、６０℃のブラックパネル温度において、ＱＵＶ−Ｂランプ（３１３ｎｍで最大発光）で４時間の照射に曝露される。その後の水蒸気中での４時間の凝結期間の間に、水蒸気は５０℃のブラックパネル温度において、試験片上に凝結する。

試験の分析を実行できるように、試験片に、以下の基準による目視検査を実施する：
非常に良い 眼に見える変化なし
良い わずかに膨潤、顕著な軟化なし
悪い 顕著な膨潤又は軟化、たるみはまだなし
非常に悪い たるみを伴う著しい軟化又は膨潤

ａ．２ 結果
表２に、本発明の実施例の結果を示す。

表３に、比較例の結果を示す。

本発明による実施例（Ｅ１〜Ｅ６）の耐降雨侵食性及び耐候性は、比較例（Ｖ１〜Ｖ４）よりもかなり高い。

Claims (15)

1. 結合剤成分及び硬化剤成分を含む侵食防止用のコーティング材を製造するためのコーティング材組成物であって、
   前記結合剤成分は、少なくとも一つの三官能性ポリカプロラクトンポリオール又は少なくとも一つのポリカーボネートジオール又は少なくとも一つの三官能性ポリカプロラクトンポリオール及び一つのポリカーボネートジオールを有し、
   前記硬化剤成分は、１，５−ジイソシアナトペンタン及び／又は１，６−ジイソシアナトヘキサンと、平均官能性が１．９〜２．３であり、平均モル質量が３００〜３０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリエステルポリオール（Ａ）、及び平均官能性が２．０〜３．０であり、平均モル質量が１７６〜２０００ｇ／モルである少なくとも一つのポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）との反応によって得られる少なくとも一つの結晶化安定性イソシアネート官能性プレポリマーを有し、
   少なくとも前記結合剤成分は、針状フィラー及びケイ酸塩をフィラーとして前記コーティング材の総重量の最大４５重量％含有するとともに、顔料を前記総重量の０〜３５重量％、および、モレキュラーシーブを前記総重量の０．１〜１５重量％さらに含有し、
   未硬化の前記コーティング材組成物中に存在する不溶性固体が前記コーティング材組成物の総重量の５〜５０％である
   ことを特徴とするコーティング材組成物。
2. 前記結合剤成分は、更に少なくとも一つの二級ジアミンを有する
   ことを特徴とする請求項１記載のコーティング材組成物。
3. 前記結合剤成分は、０．５５〜１．７５モル／ｋｇのＯＨ含有量を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のコーティング材組成物。
4. 前記結合剤成分は、１．１５モル／ｋｇのＯＨ含有量を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のコーティング材組成物。
5. 前記結合剤成分は、０．４２〜１．２５モル／ｋｇのＮＨ含有量を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載のコーティング材組成物。
6. 前記結合剤成分は、０．８３モル／ｋｇのＮＨ含有量を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載のコーティング材組成物。
7. 前記結合剤成分は、０．８：１〜１：１．２の、ポリアスパラギン酸エステルとポリオールとの質量比を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一記載のコーティング材組成物。
8. 前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸又はその無水物と、２〜１８個の炭素原子を有する多価脂肪族又は脂環式アルコールとの反応によって調製され、
   前記ポリカプロラクトンポリエステルポリオール（Ｂ）は、ε−カプロラクトンと開始剤分子としての２〜１８個の炭素原子を有する多価脂肪族又は脂環式アルコールとの開環重合によって調製される
   ことを特徴とする請求項１ないし７いずれか一記載のコーティング材組成物。
9. 前記硬化剤成分は、１．５〜６モル／ｋｇのＮＣＯ含有量を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし８いずれか一記載のコーティング材組成物。
10. 前記硬化剤成分は、ＨＤＩ及び／又はＰＤＩオリゴマーを更に含有する
    ことを特徴とする請求項１ないし９いずれか一記載のコーティング材組成物。
11. 前記結合剤成分と前記硬化剤成分との体積混合比が０．９：１〜１：１．２である
    ことを特徴とする請求項１ないし１０いずれか一記載のコーティング材組成物。
12. 請求項１ないし１１のいずれか一記載のコーティング材組成物を含むコーティング材を有する
    ことを特徴とするコンポーネント。
13. 風力発電所若しくはヘリコプターのローターブレード、航空機の翼、又は船舶用スクリュープロペラである
    ことを特徴とする請求項１２記載のコンポーネント。
14. 前記コーティング材は、縁部を覆って配置される
    ことを特徴とする請求項１２又は１３記載のコンポーネント。
15. 請求項１ないし１１いずれか一記載のコーティング材組成物を使用して侵食防止用コーティングを製造する
    ことを特徴とする侵食防止用コーティングの製造方法。