JP6980081B1 - ヒートパイプ - Google Patents
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Abstract
Description
(1)作動流体が封入された内部空間を有するコンテナに、液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部と、前記蒸発部から離隔した位置に配設され、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部と、前記蒸発部と前記凝縮部の間に位置する中間部とを備えるヒートパイプにおいて、前記コンテナの前記蒸発部の内周面上に位置し、第1の銅粉末を焼結して形成されている第1焼結体層と、前記第1焼結体層の内周面上に積層されるとともに、前記中間部の少なくとも一部の内周面の部分にまで連続して延在して位置し、前記第1の銅粉末よりも大きな平均粒径をもつ第2の銅粉末を焼結して形成されている第2焼結体層とを有する、ヒートパイプ。
(2)前記コンテナの内周面に、前記コンテナの長手方向に沿って延在する複数の溝が形成され、前記第2焼結体層が、前記中間部の位置にて、前記蒸発部で相変化させた気相の作動流体の蒸気流と、前記凝縮部で相変化させた液相の作動流体の液流とを実質的に隔離し、かつ前記液流が、前記複数の溝を通る経路と、前記第2焼結体層の内部空隙を通じた経路とで構成される、上記(1)に記載のヒートパイプ。
(3)前記第1焼結体層は、前記溝の少なくとも一部に充填される、上記(2)に記載のヒートパイプ。
(4)前記第1焼結体層の内周面は、前記中間部に位置する、前記第2焼結体層の部分と前記コンテナの内周面の部分とが接する境界面位置よりも前記コンテナの内部空間の中心位置側にあるように構成される、上記(1)から(3)までのいずれか1項に記載のヒートパイプ。
図1は、第1の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図1(a)が縦断面図、図1(b)が図1(a)のIA−IA線上で切断したときの断面図、図1(c)が図1(a)のIB−IB線上で切断したときの断面図である。他方で、図2は、図1のヒートパイプについて、動作中に内部で生じる作動流体の流れを説明する縦断面図である。
図1および図2に示すヒートパイプ1は、作動流体Fが封入された内部空間Sを有するコンテナ2を備える。図1および図2では、コンテナ2の一例として、管状容器を記載した。
コンテナ2は、液相の作動流体F(L)を蒸発させて気相の作動流体F(g)に相変化させる蒸発部3と、蒸発部3から離隔した位置に配設され、気相の作動流体F(g)を凝縮させて液相の作動流体F(L)に相変化させる凝縮部4と、蒸発部3と凝縮部4の間に位置する中間部5と、を備える。ここで、蒸発部3、凝縮部4および中間部5は、それぞれ、コンテナ2の長手方向Xに沿った一部に設けることができる。図1に示すコンテナ2は、一端側部分に蒸発部3、他端側部分に凝縮部4を有し、蒸発部3と凝縮部4の間に中間部5を有し、密閉された管として構成されている。
ヒートパイプ1は、コンテナ2の内周面2aに、コンテナ2の長手方向Xに沿って延在する複数の溝8が形成されていることが好ましい。例えば図1では、コンテナ2の内周面2aからコンテナ2の器壁の側に、複数の溝8が形成されている。このような溝8を設けることで、ヒートパイプ1の内部で液相の作動流体F(L)を輸送する際に、液相の作動流体F(L)が溝8に沿ってコンテナ2の内周面2aを移動するように、毛細管力を発揮することができる。そのため、凝縮部4から蒸発部3への液相の作動流体F(L)の輸送を促進することができる。
第1焼結体層6は、コンテナ2の蒸発部3の内周面3a上に位置し、第1の銅粉末を焼結して形成される焼結体層である。第1焼結体層6は、後述する第2焼結体層7よりも平均粒径の小さな第1の銅粉末の焼結体からなるため、液相の作動流体F(L)が流通できる空隙は小さく、液相の作動流体F(L)の流通速度は遅い。また、第1焼結体層6は、コンテナ2の蒸発部3の内周面3aに隣接するため、相対的に温度が高くなりやすい部分でもある。したがって、第1焼結体層6の内部における作動流体Fの流れは、図2に示すような、内周面6a側から供給されて第1焼結体層6の内部に浸入する液相の作動流体F(L)の流れと、第1焼結体層6の内部に浸入した液相の作動流体F(L)の蒸発によって生成し、第1焼結体層6の内部から内周面6aを経て内部空間Sに向かう気相の作動流体F(g)の流れが、主なものになる。このほか、コンテナの内周面2aと第1焼結体層6の外周面6bとの間に溝8の空間が存在するように構成することもでき、これによって、凝縮部4で相変化させた液相の作動流体F(L)を、溝8を通じて第1焼結体層6の外周面が存在する蒸発部3の位置までより迅速に移動させることができ、この結果、凝縮部4から蒸発部3への液相の作動流体F(L)の循環流れをより一層促進することができる。
第2焼結体層7は、第1焼結体層6の内周面6a上に積層されるとともに、中間部5の少なくとも一部の内周面5aの部分にまで連続して延在して位置し、第1の銅粉末よりも大きな平均粒径をもつ第2の銅粉末を焼結して形成される、焼結体層である。第2焼結体層7は、上述する第1焼結体層6よりも平均粒径の大きな第2の銅粉末の焼結体からなるため、内部に大きな空隙が形成されており、この空隙が液相の作動流体F(L)の流動可能な流路を形成するため、内部に液相の作動流体F(L)を流通させることができる。また、第2焼結体層7は、第1焼結体層6と比べて、温度が高くなりにくい部分でもある。したがって、第2焼結体層7の内部における作動流体Fの流れは、図2に示すような、中間部5の内周面5aで吸い上げられた液相の作動流体F(L)の、コンテナの長手方向Xに沿った蒸発部3の先端に向かう流れと、主に第1焼結体層6で生成した気相の作動流体F(g)の、内部空間Sに向かう流れが主なものになる。
次に、図1および図2に示す第1の実施形態のヒートパイプ1を用いて、ヒートパイプ1の動作原理について説明する。ここで、ヒートパイプ1は、動作前に液相の作動流体F(L)が内部空間Sに封入された状態になっている。
図3は、第2の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図3(a)が縦断面図、図3(b)が図3(a)のIIA−IIA線上で切断したときの断面図、図3(c)が図3(a)のIIB−IIB線上で切断したときの断面図である。なお、図3に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図4は、第3の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図4(a)が縦断面図、図4(b)が図4(a)のIIIA−IIIA線上で切断したときの断面図、図4(c)が図4(a)のIIIB−IIIB線上で切断したときの断面図である。なお、図4に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図5は、第4の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図5(a)が縦断面図、図5(b)が図5(a)のIVA−IVA線上で切断したときの断面図、図5(c)が図5(a)のIVB−IVB線上で切断したときの断面図である。なお、図5に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図6は、第5の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図6(a)が縦断面図、図6(b)が図6(a)のVA−VA線上で切断したときの断面図、図6(c)が図6(a)のVB−VB線上で切断したときの断面図である。なお、図6に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図7は、第6の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図7(a)が縦断面図、図7(b)が図7(a)のVIA−VIA線上で切断したときの断面図、図7(c)が図7(a)のVIB−VIB線上で切断したときの断面図である。なお、図7に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図8は、第7の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図8(a)が縦断面図、図8(b)が図8(a)のVIIA−VIIA線上で切断したときの断面図、図8(c)が図8(a)のVIIB−VIIB線上で切断したときの断面図である。なお、図8に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図9は、第8の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した図であって、図9(a)が縦断面図、図9(b)が図9(a)のVIIIA−VIIIA線上で切断したときの断面図、図9(c)が図9(a)のVIIIB−VIIIB線上で切断したときの断面図である。なお、図9に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
図10は、第9の実施形態のヒートパイプの内部構造を示した縦断面図である。なお、図10に示す各構成部材は、図1に示すヒートパイプ1の構成部材と同じ場合には、同じ符号を付している。
上述の実施形態では、溝8や切欠部9A〜9Dの断面形状は、矩形状である場合を示したが、かかる構成だけには限定されず、台形状や略三角形状など種々の形状を採用することができる。
以下、ヒートパイプの製造方法の具体的な例について説明する。
本発明例のヒートパイプは、図1に示す内部構造を有する円筒状のヒートパイプ1である。コンテナ2として、長さが400mmであり、直径(内径)が8mmの円筒形状のものを用いた。このコンテナ2の内周面2aに、コンテナ2の全長にわたって延在し、横断面で見たときの断面が矩形であり、かつ液相の作動流体F(L)に対して毛細管力が作用する大きさの溝8を形成し、グルーブ管を構成した。
比較例1のヒートパイプ10Iは、図11(b)に示すように、長さ60mm、内径4mmの銅焼結体からなる第1焼結体層6を形成した後、第1焼結体層6に隣接するように、長さ190mm、内径4mmの銅焼結体からなる第2焼結体層7Iを形成した。それ以外は、本発明例のヒートパイプと同様な構成になるようにして作製した。
比較例2のヒートパイプ10Jは、図11(c)に示すように、長さ60mm、内径6mmの銅焼結体からなる第1焼結体層6Jを形成した後、第1焼結体層6Jに隣接するように、長さ190mm、内径6mmの銅焼結体からなる第2焼結体層7Jを形成した。それ以外は、本発明例のヒートパイプと同様な構成になるようにして作製した。
比較例3のヒートパイプ10Kは、図11(d)に示すように、長さ60mm、内径6mmの銅焼結体からなる第1焼結体層6Kを形成し、他方で、第2焼結体層7は形成しなかった。それ以外は、本発明例のヒートパイプと同様な構成になるようにして作製した。
ヒートパイプの性能評価は以下の条件で行った。
1.ヒートパイプの一端側部分である蒸発部(受熱部)の外面に発熱体(発熱量50W〜250W)を装着した。
2.ヒートパイプの他端側部分である凝縮部(放熱部)に熱交換手段を装着した。
3.蒸発部と凝縮部の間の中間部は、断熱材を装着して断熱部とした。
4.水平方向に設置した状態で、蒸発部での入熱量を50Wから徐々に増加させながら、ヒーターの温度と凝縮部の温度の差が最小になるときの入熱量の大きさを測定し、この測定した入熱量を最大熱輸送量Qmax(W)とした。
5.ヒーターの温度と凝縮部の温度の差を測定し、入熱量で割った値を熱抵抗(℃/W)とした。
2、2E、2F、2H コンテナ
2a コンテナの内周面
3 蒸発部
3a コンテナの蒸発部の内周面
3b コンテナの蒸発部の仮想内周面
4、4H、4H’ 凝縮部
5、5H、5H’ 中間部
5a、5a’ コンテナの中間部の内周面
6、6A、6C〜6G、6J、6K 第1焼結体層
6a 第1焼結体層の内周面
6b 第1焼結体層の外周面
7、7A、7B、7D〜7J 第2焼結体層
7b 第2焼結体層の、第1焼結体層の内周面上に位置する外周面
7b’ 第2焼結体層の、コンテナの中間部の内周面上に位置する外周面
8、8F 溝
9A〜9D 切欠部
10I〜10K (比較例の)ヒートパイプ
F 作動流体
F(L) 液相の作動流体
F(g) 気相の作動流体
M コンテナの内部空間の中心軸線位置
N 中間部に位置する、第2焼結体層の部分とコンテナの内周面の部分とが接する境界面位置
S 内部空間
X コンテナの長手方向
Y コンテナの厚さ方向
Z コンテナの奥行方向
Claims (7)
- 作動流体が封入された内部空間を有するコンテナに、
液相の作動流体を蒸発させて気相の作動流体に相変化させる蒸発部と、
前記蒸発部から離隔した位置に配設され、気相の作動流体を凝縮させて液相の作動流体に相変化させる凝縮部と、
前記蒸発部と前記凝縮部の間に位置する中間部と
を備えるヒートパイプにおいて、
前記コンテナの前記蒸発部の内周面上に位置し、第1の銅粉末を焼結して形成されている第1焼結体層と、
前記第1焼結体層の内周面上に積層されるとともに、前記中間部の内周面上まで連続して延在して位置し、前記第1の銅粉末よりも大きな平均粒径をもつ第2の銅粉末を焼結して形成されている第2焼結体層と
を有する、ヒートパイプ。 - 前記コンテナの内周面に、前記コンテナの長手方向に沿って延在する複数の溝が形成され、
前記第2焼結体層が、前記中間部の位置にて、前記蒸発部で相変化させた気相の作動流体の蒸気流と、前記凝縮部で相変化させた液相の作動流体の液流とを実質的に隔離し、かつ前記液流が、前記複数の溝を通る経路と、前記第2焼結体層の内部空隙を通じた経路とで構成される、請求項1に記載のヒートパイプ。 - 前記第1焼結体層は、前記溝の少なくとも一部に充填される、請求項2に記載のヒートパイプ。
- 前記第1焼結体層の内周面は、前記中間部に位置する、前記第2焼結体層の部分と前記コンテナの内周面の部分とが接する境界面位置よりも前記コンテナの内部空間の中心位置側にあるように構成される、請求項1から3までのいずれか1項に記載のヒートパイプ。
- 前記第1焼結体層は、前記コンテナの前記蒸発部に溝が形成されていない場合を仮想した仮想内周面よりも、前記コンテナの側を含むように形成される、請求項1から4までのいずれか1項に記載のヒートパイプ。
- 前記第2焼結体層は、前記第1焼結体層の内周面と、前記中間部の内周面の両方に接するように延在する、請求項1から5までのいずれか1項に記載のヒートパイプ。
- 前記液相の作動流体の液流が、前記コンテナの長手方向に沿って延在する複数の溝を通る経路と、前記第2焼結体層の内部空隙を通じた経路とに分かれて構成される、請求項1に記載のヒートパイプ。
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