JP6979580B2

JP6979580B2 - Rayon fiber for air-laid non-woven fabric and its manufacturing method, air-laid non-woven fabric and its manufacturing method, and water-melting paper

Info

Publication number: JP6979580B2
Application number: JP2017167551A
Authority: JP
Inventors: 愛奈川見; 誠林
Original assignee: Daiwabo Rayon Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Rayon Co Ltd
Priority date: 2016-09-02
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2021-12-15
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP2018040100A

Description

本発明は、エアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙に関する。 The present invention relates to a rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric and a method for producing the same, an air-laid nonwoven fabric containing the rayon fiber and a method for producing the same, and a water-melting paper.

近年、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどには布に代わって水解性不織布を用いることが行われている。例えば、特許文献１には、水中で溶解することのできる又は分解することのできる繊維複合材料として、繊維断面の外側縁の幅/長さ比率が１：４〜１：８である扁平レーヨンを用いた繊維複合材料が記載されている。特許文献２には、０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度を有する極細の熱可塑性繊維を含む水解性不織布が記載されている。特許文献３には、繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊維を用いた水解性不織布が記載されている。 In recent years, hydrolyzable non-woven fabrics have been used in place of cloth for nursing care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets and the like. For example, Patent Document 1 describes, as a fiber composite material that can be dissolved or decomposed in water, flat rayon having a width / length ratio of 1: 4 to 1: 8 on the outer edge of the fiber cross section. The fiber composite material used is described. Patent Document 2 describes a water-decomposable nonwoven fabric containing ultrafine thermoplastic fibers having a fineness of 0.01 to 0.5 dtex. Patent Document 3 describes a water-decomposable nonwoven fabric using regenerated cellulose fiber having a fineness of 1.0 to 5.0 denier.

特表２００８−５４６９１７号公報Japanese Patent Publication No. 2008-546917 特開２０１０−１８０５１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-180510 特開平１０−３１０９６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-310960

しかしながら、引用文献１では、扁平率が高い繊維を用いているため、繊度が細いと、繊維間の交絡が強くなりすぎ、ネップが発生しやすく、水解性が劣る恐れがあった。引用文献２では、繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘの極細の繊維を用いているため、繊維間の交絡が強くなりすぎ、ネップが発生しやすく、水解性が劣る恐れがあった。引用文献３では、繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊維を用いることから、繊維の交絡性が劣るという問題があった。 However, in Cited Document 1, since fibers having a high flatness are used, if the fineness is thin, the entanglement between the fibers becomes too strong, nep is likely to occur, and the water solubility may be inferior. In Cited Document 2, since ultrafine fibers having a fineness of 0.01 to 0.5 dtex are used, the entanglement between the fibers becomes too strong, nep is likely to occur, and the water solubility may be inferior. In Cited Document 3, since the regenerated cellulose fiber having a fineness of 1.0 to 5.0 denier is used, there is a problem that the entanglement of the fiber is inferior.

本発明は、上記問題を解決するため、高い交絡性を有するとともに、ネップの発生が抑えられ、水解性が良好なエアレイド不織布を得ることができるエアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention includes a rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric, a method for producing the same, and a method for producing the air-laid nonwoven fabric, which has high entanglement, suppresses the generation of nep, and can obtain an air-laid nonwoven fabric having good water decomposability. Provided are an air-laid nonwoven fabric, a method for producing the same, and a hydrolyzed paper.

本発明は、繊度が０．５ｄｔｅｘ超え、１．１ｄｔｅｘ未満であり、且つ繊維断面の幅：長さが１：１〜１：２．５であり、３次元捲縮を有することを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維に関する。 The present invention is characterized in that the fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, the width of the fiber cross section is 1: 1 to 1: 2.5, and the fiber has three-dimensional crimping. Regarding rayon fibers for air-laid non-woven fabrics.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が１０％以上５５％以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、捲縮空間部の平均高さが０．２０ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮角度が１１０°以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮数が４個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が３０％以上６５％以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されていることが好ましい。上記油剤は、ポリオキシエチレンエステル系ノニオン界面活性剤であることが好ましい。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average crimp ratio of 10% or more and 55% or less. Further, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average height of 0.20 mm or more in the crimped space. Further, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average crimp angle of 110 ° or less. Further, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average number of crimps of 4 pieces / inch or more and 25 pieces / inch or less. Further, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average skin ratio of 30% or more and 65% or less. Further, it is preferable that 0.15% by mass or more and 0.80% by mass or less of the oil agent is adhered to the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric with respect to the total mass of the fiber. The oil agent is preferably a polyoxyethylene ester-based nonionic surfactant.

本発明は、また、上記のエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法であって、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、前記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、前記糸条を引き取り、延伸、精練してエアレイド不織布用レーヨン繊維を得ており、上記延伸を二段階延伸にするとともに、第１段階延伸における延伸率を５％以上４０％以下にし、第２段階延伸における延伸率を０．３％以上３．０％以下にすることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法に関する。 The present invention is also the above-mentioned method for producing rayon fiber for air-laid non-woven fabric, in which viscose is discharged from a spinning nozzle into a spinning bath to solidify and regenerate the viscose to form threads. Rayon fibers for air-laid non-woven fabric are obtained by taking up the threads, stretching and scouring. The above stretching is performed in two stages, and the stretching ratio in the first stage stretching is 5% or more and 40% or less, and the second stage stretching is performed. The present invention relates to a method for producing a rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric, which comprises a stretch ratio of 0.3% or more and 3.0% or less.

上記延伸後の糸条は、精練される前に所定の繊維長にカットされることが好ましい。 The stretched yarn is preferably cut to a predetermined fiber length before being refined.

本発明は、また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含むことを特徴とするエアレイド不織布に関する。上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、上記不織布用レーヨン繊維を５質量％以上９５質量％以下と、パルプを５質量％以上９５質量％以下含んでもよい。上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布であることが好ましい。 The present invention also relates to an air-laid nonwoven fabric comprising the rayon fiber for the above-mentioned air-laid nonwoven fabric. The air-laid nonwoven fabric may contain 5% by mass or more and 95% by mass or less of rayon fibers for the nonwoven fabric and 5% by mass or more and 95% by mass or less of pulp with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. The air-laid non-woven fabric is preferably an air-laid water-flow confounding non-woven fabric.

本発明は、また、上記のエアレイド不織布用レーヨン繊維と、パルプを含む混合物を用いてエアレイド装置にてエアレイドウェブを作製する工程と、上記エアレイドウェブの少なくとも一方の表面に水流を噴射して水流交絡を施す工程を含むエアレイド不織布の製造方法に関する。 The present invention also comprises a step of producing an air-laid web in an air-laid device using the above-mentioned rayon fiber for air-laid non-woven fabric and a mixture containing pulp, and a water flow entanglement by injecting a water flow onto at least one surface of the above-mentioned air-laid web. The present invention relates to a method for producing an air-laid nonwoven fabric, which comprises a step of applying the above.

本発明は、また、上記エアレイド不織布を含むことを特徴とする水解紙に関する。 The present invention also relates to hydrolyzed paper, which comprises the above-mentioned air-laid nonwoven fabric.

本発明は、高い交絡性を有するとともに、ネップの発生が抑えられ、水解性が良好なエアレイド不織布を得ることができるエアレイド不織布用レーヨン繊維、その製造方法及びそれを用いたエアレイド不織布とその製造方法を提供する。本発明のエアレイド水流交絡不織布は、水解紙として好適に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric, which has high entanglement, suppresses the generation of nep, and can obtain an air-laid nonwoven fabric having good water solubility, a method for producing the same, and an air-laid nonwoven fabric using the same, and a method for producing the same. I will provide a. The air-laid water-flow confounding nonwoven fabric of the present invention can be suitably used as a water-melting paper.

図１は、繊維の捲縮率を測定する方法の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for measuring the crimp ratio of a fiber. 図２は、繊維の捲縮空間部の高さを測定する方法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a method of measuring the height of the crimped space portion of the fiber. 図３は、繊維の捲縮角度を測定する方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for measuring the crimping angle of a fiber. 図４は、繊維における１８０°捲縮を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing 180 ° crimping of the fiber. 図５は、実施例１のレーヨン繊維のスキン染色後の断面写真（６４０倍）である。FIG. 5 is a cross-sectional photograph (640 times) of the rayon fiber of Example 1 after skin dyeing.

本発明の発明者らは、レーヨン繊維を用いたエアレイド不織布において、交絡性を高めるとともに、ネップの発生を抑え、水解性を向上させることについて鋭意検討した。その結果、繊度が０．５ｄｔｅｘ超え、１．１ｄｔｅｘ未満であり、且つ繊維断面の幅：長さ（以下において、「断面形状比」とも記す。）が１：１〜１：２．５であり、３次元捲縮を有するレーヨン繊維を用いた場合、高い交絡性を有するとともに、ネップの発生が抑えられ、水解性が良好なエアレイド不織布が得られることを見出し、本発明に至った。エアレイド不織布用レーヨン繊維において、繊度を細くし且つ繊維断面の断面形状比を所定の範囲にするとともに、所定の捲縮を付与することで、該レーヨン繊維を用いたエアレイド不織布において、繊維の交絡性を高める一方、ネップの発生を抑制し、水解性も向上させる。 The inventors of the present invention have diligently studied to improve the entanglement, suppress the generation of nep, and improve the hydrolyzability in the air-laid nonwoven fabric using rayon fiber. As a result, the fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, and the width: length of the fiber cross section (hereinafter, also referred to as “cross-sectional shape ratio”) is 1: 1 to 1: 2.5. We have found that when rayon fibers having three-dimensional crimps are used, an air-laid non-woven fabric having high entanglement, suppressing the generation of neps, and having good water decomposability can be obtained, and the present invention has been made. In the rayon fiber for air-laid non-woven fabric, the fineness is made fine, the cross-sectional shape ratio of the fiber cross section is set in a predetermined range, and a predetermined crimp is applied, so that the air-laid non-woven fabric using the rayon fiber has fiber entanglement. On the other hand, it suppresses the generation of neps and improves water decomposability.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊度が０．５ｄｔｅｘ超え、１．１ｄｔｅｘ未満であり、且つ断面形状比が１：１〜１：２．５である。細繊度の繊維の場合、断面形状比が１：２．５より大きいと、繊維が絡みやすい上、繊維が折れ曲がりやすいことから、不織布にした場合、ネップが発生しやすく、水解性も低下しやすい。本願では、繊度を０．５ｄｔｅｘ超え、１．１ｄｔｅｘ未満にし、且つ断面形状比を１：１〜１：２．５にすることで、不織布にした場合、繊維の交絡性が高まる一方、ネップの発生が抑えられ、水解性も良好になる。好ましくは、繊度が０．６ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下であり、０．７ｄｔｅｘ以上０．９ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。また、断面形状比は、１：１〜１：２．３であることが好ましく、１：１〜１：２．０であることがより好ましく、１：１〜１：１．７であることがさらにより好ましい。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric has a fineness of more than 0.5 dtex, less than 1.1 dtex, and a cross-sectional shape ratio of 1: 1 to 1: 2.5. In the case of fine fibers, if the cross-sectional shape ratio is larger than 1: 2.5, the fibers are easily entangled and the fibers are easily bent. .. In the present application, the fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, and the cross-sectional shape ratio is set to 1: 1 to 1: 2.5. Occurrence is suppressed and water solubility is improved. It is more preferable that the fineness is 0.6 dtex or more and 1.0 dtex or less, and 0.7 dtex or more and 0.9 dtex or less. The cross-sectional shape ratio is preferably 1: 1 to 1: 2.3, more preferably 1: 1 to 1: 2.0, and 1: 1 to 1: 1.7. Is even more preferable.

本発明において、「繊維断面」の長さは、繊維断面の長辺の長さをいい、「繊維断面の長辺」とは、繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線を意味する。また、「繊維断面」の幅は、繊維断面の短辺の長さをいい、「繊維断面の短辺」とは、繊維断面において、長辺に対して垂直になるように外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線を意味する。また、繊維断面の断面形状比（幅：長さ）は、任意に選択した１０本の繊維で測定し、平均したものである。 In the present invention, the length of the "fiber cross section" means the length of the long side of the fiber cross section, and the "long side of the fiber cross section" is the straight line connecting arbitrary two points on the outer circumference of the fiber cross section. , Means the straight line with the maximum length. Further, the width of the "fiber cross section" refers to the length of the short side of the fiber cross section, and the "short side of the fiber cross section" means any two outer circumferences of the fiber cross section so as to be perpendicular to the long side. It means the straight line that has the maximum length among the straight lines connecting two points. The cross-sectional shape ratio (width: length) of the fiber cross section is measured with 10 fibers arbitrarily selected and averaged.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が１０％以上５５％以下であることが好ましい。平均捲縮率が上記の範囲内であると、エア分散性が優れるとともに、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすく、エアレイド工程に好適であり、不織布の水解性も良好になる。繊維間の交絡性を向上させる観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が１５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは２０％以上である。エア分散性が向上し、不織布の水解性も良好になる観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましい。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average crimp ratio of 10% or more and 55% or less. When the average crimp ratio is within the above range, the air dispersibility is excellent, the fibers are easily entangled with each other at the time of producing the nonwoven fabric, which is suitable for the airlaid step, and the water decomposability of the nonwoven fabric is also good. From the viewpoint of improving the entanglement between the fibers, the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric has an average crimp ratio of 15% or more, more preferably 20% or more. From the viewpoint of improving air dispersibility and improving the water solubility of the non-woven fabric, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric is more preferably 45% or less, and further preferably 40% or less. ..

本発明において、「捲縮率」は、繊維の両端点を結んだ直線の長さをａ（ｍｍ）とし、繊維長をＬ（ｍｍ）とした場合、下記式で算出するものであり、「平均捲縮率」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮率の平均値をいう。
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００ In the present invention, the "crimp ratio" is calculated by the following formula when the length of the straight line connecting both end points of the fiber is a (mm) and the fiber length is L (mm). "Average crimp rate" means the average value of the crimp rate of 20 arbitrarily selected fibers.
Crisp rate (%) = (La) / L × 100

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、３次元捲縮を有する。３次元捲縮とは、自然捲縮であり、３次元の立体形状を有することを意味する。自然捲縮は、スタッファーボックス捲縮機などの機械によって付与された機械権縮とは異なり、繊維の紡糸や精練段階などの製造段階中に自然に発現する捲縮のことである。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布を作製する際に繊維が互いに絡みやすい観点から、１８０°捲縮を有することが好ましい。本発明において、「１８０°捲縮」とは、１８０°円を描いている状態の捲縮を意味する。例えば、図４Ａ及び４Ｂにおいて、丸で囲んでいる部分が１８０°捲縮に該当する。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric has three-dimensional crimping. The three-dimensional crimp is a natural crimp and means that it has a three-dimensional three-dimensional shape. Natural crimping is different from mechanical crimping given by a machine such as a stuffer box crimping machine, and is crimping that naturally occurs during a manufacturing stage such as a fiber spinning or scouring stage. The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has 180 ° crimp from the viewpoint that the fibers are easily entangled with each other when the non-woven fabric is produced. In the present invention, "180 ° crimping" means crimping in a state of drawing a 180 ° circle. For example, in FIGS. 4A and 4B, the circled portion corresponds to 180 ° crimping.

１８０°捲縮を有する繊維は、カット後の熱水処理時にカット長が短い状態でストレス緩和が起きるため、捲縮が規制されにくい状態で捲縮発現が生じた結果である。特に限定されるわけではないが、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維中に２０％程度存在することが好ましい。 Since the fiber having 180 ° crimping causes stress relief in a state where the cut length is short during hot water treatment after cutting, the crimping occurs in a state where the crimping is not easily regulated. Although not particularly limited, it is preferably present in about 20% in the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすい観点から、捲縮空間部の平均高さが０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、０．４０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．５０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、さらにより好ましくは０．６０ｍｍ以上である。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average height of 0.20 mm or more, more preferably 0.40 mm or more, and 0. It is more preferably .50 mm or more, and even more preferably 0.60 mm or more.

本発明において、「捲縮空間部の高さ」は、繊維において、捲縮部の頂点から捲縮部の底辺に引いた直線に向かって引いた垂線の長さをいう。なお、１本の繊維が複数の捲縮部を有する場合は、一番大きい捲縮空間部の高さをその繊維の捲縮空間部の高さとする。そして、「捲縮空間部の平均高さ」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値をいう。 In the present invention, the "height of the crimped space portion" refers to the length of a perpendicular line drawn from the apex of the crimped portion to the bottom of the crimped portion toward a straight line in the fiber. When one fiber has a plurality of crimped spaces, the height of the largest crimped space is defined as the height of the crimped space of the fiber. The "average height of the crimped space" refers to the average height of the crimped space of 20 arbitrarily selected fibers.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、平均捲縮角度が１１０°以下であることが好ましく、１０５°以下であることがより好ましく、１００°以下であることがさらに好ましく、９５°以下であることがさらにより好ましい。一方、水解性が向上する観点から、平均捲縮角度が６５°以上であることが好ましく、７０°以上であることがより好ましく、７５°以上であることがさらに好ましく、８０°以上であることが最も好ましい。 From the viewpoint of improving the entanglement between the fibers, the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric preferably has an average crimping angle of 110 ° or less, more preferably 105 ° or less, and more preferably 100 ° or less. It is even more preferably 95 ° or less, and even more preferably 95 ° or less. On the other hand, from the viewpoint of improving hydrolyzability, the average crimping angle is preferably 65 ° or more, more preferably 70 ° or more, further preferably 75 ° or more, and more preferably 80 ° or more. Is the most preferable.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、捲縮角度が１０５°以下である捲縮部の割合が４５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、５５％以上であることがさらに好ましい。また、１１０°以下である捲縮部の割合は、５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of improving the entanglement between the fibers, the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric preferably has a crimped portion having a crimping angle of 105 ° or less, preferably 45% or more, and preferably 50% or more. More preferably, it is more preferably 55% or more. Further, the ratio of the crimped portion of 110 ° or less is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and further preferably 60% or more.

本発明において、捲縮角度は、捲縮部において、捲縮の山又は谷のラインに沿って左右から直線を引いた際、左右の直線が交わってなる内角をいい、平均捲縮角度は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値をいう。なお、一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部の捲縮角度を測定する必要がある。 In the present invention, the crimp angle refers to the internal angle formed by the intersection of the left and right straight lines when a straight line is drawn from the left and right along the line of the peak or valley of the crimp in the crimped portion, and the average crimp angle is defined as the average crimp angle. It refers to the average value of the crimping angles of all the crimped portions in 20 arbitrarily selected fibers. When one fiber has a plurality of crimped portions, it is necessary to measure the crimped angles of all the crimped portions.

また、本発明において、所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の数に対する所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合をいう。 Further, in the present invention, the ratio of the crimped portion having a predetermined crimping angle means the ratio of the crimped portion having a predetermined crimping angle to the number of all the crimped portions in 20 arbitrarily selected fibers. ..

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エアレイドウェブ作製時の工程性の向上及び不織布形成時の交絡性の観点から、平均捲縮数が４個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。より好ましくは平均捲縮数が５個／インチ以上２０個／インチ以下であり、さらに好ましくは６個／インチ以上１５個／インチ以下である。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average number of crimps of 4 pieces / inch or more and 25 pieces / inch or less from the viewpoint of improving the processability at the time of producing the air-laid web and the entanglement at the time of forming the non-woven fabric. More preferably, the average number of crimps is 5 pieces / inch or more and 20 pieces / inch or less, and more preferably 6 pieces / inch or more and 15 pieces / inch or less.

本発明において、「捲縮数」は、所定の繊維における捲縮の山と谷の総数Ｘ（個）と、該繊維を捲縮がなくなるまで引き延ばした後の繊維長Ｙ（ｍｍ）に基づいて、下記式で算出するものであり、「平均捲縮数」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮数の平均値をいう。
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ） In the present invention, the "crimp number" is based on the total number X (pieces) of the ridges and valleys of the crimp in a predetermined fiber and the fiber length Y (mm) after the fiber is stretched until the crimp disappears. , It is calculated by the following formula, and the "average number of crimps" means the average value of the number of crimps of 20 arbitrarily selected fibers.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) x (25.4 / Y)

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が３０％以上６５％以下であることが好ましく、３０％以上６０％以下であることがより好ましく、３２％以上５８％以下であることがさらに好ましく、３５％以上５５％以下であることがさらにより好ましい。平均スキン率は、自然捲縮された繊維を特定するひとつの指標であり、糸条を延伸するときに延伸率が高いほど繊維をカットした際のストレス緩和が大きくなるので、その分繊維が大きく収縮し、スキン率が高くなる傾向にある。言い換えると、延伸率が低いほど繊維をカットした際に生じるストレス緩和が小さくなるので、スキン率が低くなる傾向にある。平均スキン率は、後述とおりに測定算出する。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has an average skin ratio of 30% or more and 65% or less, more preferably 30% or more and 60% or less, and further preferably 32% or more and 58% or less. Even more preferably, it is 35% or more and 55% or less. The average skin ratio is one index for identifying naturally crimped fibers, and the higher the draw ratio when stretching the yarn, the greater the stress relief when the fibers are cut, so the fibers are larger by that amount. It shrinks and tends to have a high skin rate. In other words, the lower the draw ratio, the smaller the stress relief that occurs when the fiber is cut, so the skin ratio tends to be lower. The average skin rate is measured and calculated as described later.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エア分散性及び交絡性が向上する観点から、繊維長Ｌと繊維幅Ｄの比Ｌ/Ｄの値が２００以上２５００以下であることが好ましく、２５０以上２０００以下であることがより好ましく、３００以上１８００以下であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of improving air dispersibility and entanglement, the rayon fiber for air-laid non-woven fabric preferably has a value of the ratio L / D of the fiber length L and the fiber width D of 200 or more and 2500 or less, preferably 250 or more and 2000 or less. It is more preferable that there is, and it is further preferable that it is 300 or more and 1800 or less.

本発明において、繊維幅Ｄは、繊維断面を真円換算し、その断面積から値を算出する。 In the present invention, the fiber width D is converted into a perfect circle in the fiber cross section, and the value is calculated from the cross-sectional area.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されていることが好ましく、０．２０質量％以上０．７５質量％以下付着されていることがより好ましく、０．２５質量％以上０．７０質量％以下付着されていることがさらに好ましい。油剤の付着率が上記の範囲内であると、レーヨン繊維の解繊性が向上する。 It is preferable that 0.15% by mass or more and 0.80% by mass or less of the oil agent is adhered to the rayon fiber for air-laid non-woven fabric with respect to the total mass of the fiber, and 0.20% by mass or more and 0.75% by mass or less. It is more preferable that it is adhered, and it is further preferable that it is adhered in an amount of 0.25% by mass or more and 0.70% by mass or less. When the adhesion rate of the oil agent is within the above range, the defibration property of the rayon fiber is improved.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、特に限定されないが、エア分散性及び交絡性、並びに不織布形成後の水解性の観点から、繊維長が３〜１５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１２ｍｍであり、さらに好ましくは７〜１０ｍｍである。 The rayon fiber for air-laid nonwoven fabric is not particularly limited, but the fiber length is preferably 3 to 15 mm, more preferably 5 to 12 mm, from the viewpoint of air dispersibility and entanglement, and water decomposability after forming the nonwoven fabric. Yes, more preferably 7 to 10 mm.

上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、上記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、上記糸条を引き取り、延伸、精練する際に、特定の延伸条件で延伸することで得ることができる。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric forms a thread by discharging viscose from a spinning nozzle into a spinning bath and solidifying and regenerating the viscose, and when the thread is taken up, drawn and refined, the viscose is formed. It can be obtained by stretching under specific stretching conditions.

上記ビスコースは、一般的な組成のものを使用すればよく、特に限定されない。例えば、ビスコース１００質量％対して、セルロースを７〜１０質量％、水酸化ナトリウムを５〜８質量％、二硫化炭素を２〜４質量％含むビスコースを用いることが好ましい。 The viscose may be of a general composition and is not particularly limited. For example, it is preferable to use viscose containing 7 to 10% by mass of cellulose, 5 to 8% by mass of sodium hydroxide, and 2 to 4% by mass of carbon disulfide with respect to 100% by mass of viscose.

上記ビスコースに、さらに、各種有機物(油脂、官能基を有する化合物、タンパク質等の機能性材料等)や無機物(酸化チタンなどの顔料や鉱物等)の添加物を練り込み、機能性を付与することができる。 Additions of various organic substances (fat and oil, compounds having functional groups, functional materials such as proteins, etc.) and inorganic substances (pigments such as titanium oxide, minerals, etc.) are further kneaded into the above viscose to impart functionality. be able to.

紡糸浴（ミューラー浴）としては、一般的な酸性紡糸浴を使用すればよく、特に限定されない。例えば、硫酸を９０〜１２０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１０〜１７ｇ／Ｌ、芒硝を２９０〜３７０ｇ／Ｌ含む水溶液を用いることができる。上記紡糸浴において、硫酸濃度は９０〜１１０ｇ／Ｌであることがより好ましく、９０〜１００ｇ／Ｌであることがさらに好ましい。紡糸浴の酸濃度が上記範囲内であると、紡糸の工程性が良好になる。 As the spinning bath (Muller bath), a general acidic spinning bath may be used, and is not particularly limited. For example, an aqueous solution containing 90 to 120 g / L of sulfuric acid, 10 to 17 g / L of zinc sulfate, and 290 to 370 g / L of Glauber's salt can be used. In the spinning bath, the sulfuric acid concentration is more preferably 90 to 110 g / L, and even more preferably 90 to 100 g / L. When the acid concentration in the spinning bath is within the above range, the spinning process becomes good.

紡糸ノズルとしては、所望の断面形状比を満たす繊維が得られるものであれば特に限定されず、円形ノズル、扁平ノズル、Ｙ型ノズルなどの異形ノズルを用いることができる。円形ノズルを用いると、繊度の調整が容易である。紡糸ノズルの選定は、目的とする生産量にもよるが、直径０．０１〜０．１０ｍｍの円形ノズルを１０００〜２５０００ホール有するものが好ましい。なお、円形ノズルを用いた場合でも、断面形状が少し扁平のものができることがある。これは、ビスコースが紡糸浴中で再生する際、脱溶媒作用が起きて繊維断面が菊花状になると同時に、紡糸浴とビスコースの比重差で繊維に外圧がかかり断面形状が不定形化するためであると推測される。 The spinning nozzle is not particularly limited as long as it can obtain a fiber satisfying a desired cross-sectional shape ratio, and an irregular nozzle such as a circular nozzle, a flat nozzle, or a Y-shaped nozzle can be used. When a circular nozzle is used, it is easy to adjust the fineness. The selection of the spinning nozzle depends on the target production amount, but it is preferable that the spinning nozzle has 1000 to 25000 holes of a circular nozzle having a diameter of 0.01 to 0.10 mm. Even when a circular nozzle is used, the cross-sectional shape may be slightly flat. This is because when the viscose is regenerated in the spinning bath, the desolvation action occurs and the cross section of the fiber becomes chrysanthemum-like, and at the same time, the external pressure is applied to the fiber due to the difference in the specific gravity between the spinning bath and the viscose, and the cross section shape becomes irregular. It is presumed to be because of this.

ビスコースを紡糸浴中に押し出し紡糸し、凝固再生して形成した糸条は、延伸される。延伸は、二段階延伸であり、第１段階延伸における第１延伸率は、５％以上４０％以下であり、第２段階延伸における第２延伸率は０．３％以上３．０％以下である。第１延伸率及び第２延伸率を上記範囲内にすることで、３次元捲縮を有し、上述した所定の繊度、繊維断面を有するレーヨン繊維を得ることができる。上記第１延伸率は、好ましくは６〜３５％であり、より好ましくは７〜２５％である。上記第２延伸率は、好ましくは０．４〜２．５％であり、より好ましくは０．５〜２．０％である。延伸は、ゴデットローラで行うことが好ましい。本発明において、「延伸率」とは、延伸前の糸条の長さを１００％としたとき、延伸後の糸条の長さを何％伸ばすかを示すものである。 The threads formed by extruding viscose into a spinning bath and coagulating and regenerating it are stretched. The stretching is a two-step stretching, the first stretching rate in the first-step stretching is 5% or more and 40% or less, and the second stretching rate in the second-step stretching is 0.3% or more and 3.0% or less. be. By setting the first draw ratio and the second draw ratio within the above ranges, rayon fibers having three-dimensional crimping and the above-mentioned predetermined fineness and fiber cross section can be obtained. The first stretching ratio is preferably 6 to 35%, more preferably 7 to 25%. The second stretching ratio is preferably 0.4 to 2.5%, more preferably 0.5 to 2.0%. Stretching is preferably performed with a Godet roller. In the present invention, the "drawing ratio" indicates how much the length of the yarn after drawing is extended when the length of the yarn before drawing is 100%.

延伸後の紡糸速度は、例えば、２５〜７０ｍ／分の範囲が好ましく、より好ましくは３０〜６５ｍ／分である。 The spinning speed after drawing is preferably in the range of 25 to 70 m / min, more preferably 30 to 65 m / min, for example.

上記で得られた延伸後の糸条は、所定の長さにカットした後に、加熱された液中で熱処理、すなわち精練処理を行う。所定の倍率で延伸した糸条をカットすることでストレス緩和を発現して繊維が収縮し、所定の捲縮を持つ繊維を得ることができる。また、それに伴ってスキン層をコントロールして、所定の平均スキン率を満たすものを得ることができる。引き続き、収縮した繊維は、熱処理中に加熱された液中で繊維中の含まれる二硫化炭素を飛ばされて再生され、捲縮状態を定着させることで、３次元捲縮を有する繊維を得ることができる。精練は、通常の方法で、加熱された液中での熱処理（熱水処理）を行った後、続いて、水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で行うとよい。加熱された液（水など）の温度は、７０〜９０℃であることが好ましい。より好ましくは７５〜８５℃である。カット長は、精練処理および乾燥処理で収縮するため、製品繊維長より３〜１０％長く設定することが好ましい。 The stretched yarn obtained above is cut to a predetermined length and then heat-treated, that is, scoured in a heated liquid. By cutting the yarn stretched at a predetermined magnification, stress relief is exhibited and the fiber contracts, and a fiber having a predetermined crimp can be obtained. In addition, the skin layer can be controlled accordingly to obtain one that satisfies a predetermined average skin ratio. Subsequently, the shrunk fiber is regenerated by skipping the carbon disulfide contained in the fiber in the liquid heated during the heat treatment, and the crimped state is fixed to obtain a fiber having three-dimensional crimping. Can be done. The scouring may be carried out in the order of hydrosulfurization treatment, bleaching, pickling and oiling after heat treatment (hot water treatment) in a heated liquid by a usual method. The temperature of the heated liquid (water or the like) is preferably 70 to 90 ° C. More preferably, it is 75 to 85 ° C. The cut length is preferably set to be 3 to 10% longer than the product fiber length because it shrinks in the scouring treatment and the drying treatment.

油剤付与は、Ｆ／ＭやＦ／Ｆの摩擦特性、制電性、親水性を加味してポリオキシエチレン（ＰＯＥ）エステル系ノニオン界面活性剤を用いて行うことが好ましい。油剤の付着率が、繊維１００質量％に対して０．１５質量％以上０．８質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２０質量％以上０．７５質量％以下であり、さらに好ましくは０．２５質量％以上０．７０質量％以下である。 It is preferable to apply the oil agent by using a polyoxyethylene (POE) ester-based nonionic surfactant in consideration of the frictional characteristics of F / M and F / F, antistatic property, and hydrophilicity. The adhesion rate of the oil agent is preferably 0.15% by mass or more and 0.8% by mass or less, more preferably 0.20% by mass or more and 0.75% by mass or less with respect to 100% by mass of the fiber, and further. It is preferably 0.25% by mass or more and 0.70% by mass or less.

精練後、必要に応じて圧縮ローラや真空吸引等の方法で余分な油剤、水分を繊維から除去した後、乾燥処理を施すことができる。乾燥処理は、温度５０〜１２０℃にて、０．０５〜１５時間で行うことが好ましい。より好ましくは、温度が７０〜１１０℃であり、処理時間が０．１〜８時間である。 After scouring, if necessary, excess oil and water can be removed from the fibers by a method such as a compression roller or vacuum suction, and then a drying treatment can be performed. The drying treatment is preferably carried out at a temperature of 50 to 120 ° C. for 0.05 to 15 hours. More preferably, the temperature is 70 to 110 ° C. and the treatment time is 0.1 to 8 hours.

本発明のエアレイド不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含む。上記エアレイド不織布は、不織布１００質量％に対して、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を５質量％以上含むことが好ましく、８質量％以上含むことがより好ましく、１０質量％以上含むことがさらに好ましい。 The air-laid nonwoven fabric of the present invention contains the rayon fiber for the above-mentioned air-laid nonwoven fabric. The air-laid nonwoven fabric preferably contains 5% by mass or more, more preferably 8% by mass or more, and further preferably 10% by mass or more of the rayon fibers for the air-laid nonwoven fabric with respect to 100% by mass of the nonwoven fabric.

上記エアレイド不織布には、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維に加えて、他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、パルプ、コットン(リンター)、麻、竹などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの合成繊維が挙げられる。例えば、水解紙に用いる場合、パルプを含むとよい。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを混合して水解紙を作製した場合、フラッシャビリティ(水解性)及び実用強度の向上が見込まれる。また、性能を損なわない範囲で他の繊維素材(例えばバインダー繊維等)やバインダー樹脂を入れても良い。 The air-laid nonwoven fabric may contain other fibers in addition to the rayon fibers for the air-laid nonwoven fabric. Examples of other fibers include natural fibers such as pulp, cotton (linter), hemp and bamboo, and synthetic fibers such as polyester, polyamide and polyolefin. For example, when used for hydrolyzed paper, it may contain pulp. When hydrolyzed paper is produced by mixing the rayon fiber for air-laid non-woven fabric and pulp, it is expected that the flashability (water-decomposability) and the practical strength will be improved. Further, another fiber material (for example, binder fiber or the like) or a binder resin may be added as long as the performance is not impaired.

上記エアレイド不織布は、特に限定されず、スクリーン法（本州製紙法、クロイヤー法、ダンウェブ法）、ピッカーローター法（Ｊ＆Ｊ法、ＫＣ法、スコット法）などのいずれの方法で製造されてもよい。 The air-laid nonwoven fabric is not particularly limited, and may be produced by any method such as a screen method (Honshu paper manufacturing method, Cloyer method, Danweb method), a picker rotor method (J & J method, KC method, Scott method).

上記エアレイド不織布は、特に限定されないが、工程性の観点から、目付けが１５〜１５０ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ²であることがより好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。 The air-laid nonwoven fabric is not particularly limited, from the viewpoint of processability, it is preferable that the basis weight is 15~150g / m ^2, more preferably from 20 to 100 g / m ^2, with 30 to 80 g / m ² It is more preferable to have.

上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布（エアレイドスパンレース不織布）であることが好ましい。水解紙として好適に用いることができる。 The air-laid non-woven fabric is preferably an air-laid water-flow confounding non-woven fabric (air-laid spunlaced non-woven fabric). It can be suitably used as a water-melting paper.

上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布の単層で用いてもよく、あるいはエアレイドウェブの積層や、他の不織布との積層で用いてもよい。 The above-mentioned air-laid non-woven fabric may be used as a single layer of the air-laid non-woven fabric, or may be used for laminating air-laid webs or laminating with other non-woven fabrics.

水解紙として用いる場合、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を５質量％以上９５質量％以下と、パルプ５質量％以上９５質量％以下を含んでもよい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を８０質量％以下含むことがより好ましく、６０質量％以下含むことがさらに好ましく、さらにより好ましくは４０質量％以下含む。一方、上記エアレイド不織布におけるパルプの含有量は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを２０質量％以上含むことがより好ましく、４０質量％以上含むことがさらに好ましく、６０質量％以上含むことがさらにより好ましい。特に、水解性を高める観点から、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を３０質量％以下含むことがより好ましく、２５質量％以下含むことがさらに好ましい。また、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を８質量％以上含むことがより好ましく、１０質量％以上含むことがさらに好ましい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを９２質量％以下含むことがより好ましく、９０質量％以下含むことがさらに好ましい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを７５質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。水解性に優れるとともに、引張強度及び引張伸度に優れるエアレイド不織布が得られる。従来、水解紙として再生セルロース繊維とパルプを含む水流交絡不織布を用いる場合、パルプの含有量が多すぎる（例えば、７０質量％を超える）と、セルロース繊維の交絡が少なすぎてウェブ強度が弱まるうえ、パルプの水素結合が多くなり水解性が劣る、或いは、再生セルロース繊維が少ない（例えば３０質量％未満）であると、十分な湿潤強度と優れた水解性を付与することができないと言われていた。これに対し、再生セルロース繊維として本願発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を用いることにより、パルプと比してレーヨン繊維の混率が少なくても十分な湿潤強度及び水解性を有する水解紙用エアレイド不織布が得られる。 When used as a water-melting paper, the above-mentioned air-laid nonwoven fabric contains 5% by mass or more and 95% by mass or less of the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention and 5% by mass or more and 95% by mass or less of pulp with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. But it may be. Further, the air-laid nonwoven fabric contains 80% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, still more preferably 40% by mass or less of the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. Contains less than% by mass. On the other hand, the content of pulp in the above-mentioned air-laid nonwoven fabric is more preferably 20% by mass or more, further preferably 40% by mass or more, and more preferably 60% by mass or more with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. Even more preferable. In particular, from the viewpoint of enhancing water solubility, the above-mentioned air-laid nonwoven fabric preferably contains 30% by mass or less of the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention, and further preferably 25% by mass or less, based on 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. preferable. Further, it is more preferable to contain 8% by mass or more of the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric of the present invention with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric, and further preferably 10% by mass or more. Further, the air-laid nonwoven fabric contains 92% by mass or less of pulp, more preferably 90% by mass or less, based on 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. Further, the air-laid nonwoven fabric preferably contains 75% by mass or more of pulp, and more preferably 70% by mass or more, based on 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. An air-laid nonwoven fabric having excellent hydrolyzability and excellent tensile strength and tensile elongation can be obtained. Conventionally, when a water-flow entangled non-woven fabric containing regenerated cellulose fibers and pulp is used as water-melting paper, if the pulp content is too high (for example, exceeding 70% by mass), the entanglement of the cellulose fibers is too small and the web strength is weakened. It is said that if the amount of hydrogen bonds in the pulp is large and the water solubility is poor, or if the amount of regenerated cellulose fibers is small (for example, less than 30% by mass), sufficient wet strength and excellent water solubility cannot be imparted. rice field. On the other hand, by using the rayon fiber for air-laid non-woven fabric of the present invention as the regenerated cellulose fiber, an air-laid non-woven fabric for hydrolyzed paper having sufficient wet strength and water-decomposability can be obtained even if the mixing ratio of the rayon fiber is smaller than that of pulp. Be done.

水解紙として用いる場合、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、目付が３０〜９０ｇ／ｍ²であることが好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ²であることがより好ましい。また、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、厚みが０．２〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．５ｍｍであることがより好ましい。水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、比容積は、３．０〜２５．０ｃｍ³／ｇであることが好ましく、５．０〜２０．０ｃｍ³／ｇであることがより好ましい。目付、厚み及び比容積は、後述の通りに測定算出する。 When used as a water-decomposable paper, the air-laid nonwoven fabric ^{preferably has a basis weight of 30 to 90 g / m 2} and more preferably 30 to 80 g / m ^{2 from the viewpoint of excellent water-decomposability.} Further, from the viewpoint of excellent water solubility, the air-laid nonwoven fabric preferably has a thickness of 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.3 to 1.5 mm. From the viewpoint of excellent water-degradable, the air-laid non-woven fabric, specific volume is preferably 3.0~25.0cm ³ / g, and more preferably 5.0~20.0cm ³ / g. The basis weight, thickness and specific volume are measured and calculated as described later.

上記エアレイド不織布は、湿潤引張強度が、縦方向において０．１５〜４．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．１〜３．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、湿潤引張伸度が、縦方向において５〜５０％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．２〜７０％／２５ｍｍであることが好ましい。湿潤引張強度と湿潤引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。 The wet tensile strength of the air-laid nonwoven fabric is preferably 0.15 to 4.0 N / 25 mm in the vertical direction, and preferably 0.1 to 3.0 N / 25 mm in the horizontal direction. Further, the wet tensile elongation is preferably 5 to 50% / 25 mm in the vertical direction, and preferably 0.2 to 70% / 25 mm in the horizontal direction. When the wet tensile strength and the wet tensile elongation are within the above-mentioned ranges, the handleability is improved while having good hydrolyzability.

上記エアレイド不織布は、乾燥引張強度が、縦方向において０．７〜８．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、乾燥引張伸度が、縦方向において４〜３５％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において９〜７０％／２５ｍｍであることが好ましい。乾燥引張強度と乾燥引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。 The dry tensile strength of the air-laid nonwoven fabric is preferably 0.7 to 8.5 N / 25 mm in the vertical direction, and preferably 0.5 to 4.5 N / 25 mm in the horizontal direction. Further, the dry tensile elongation is preferably 4 to 35% / 25 mm in the vertical direction, and preferably 9 to 70% / 25 mm in the horizontal direction. When the dry tensile strength and the dry tensile elongation are within the above-mentioned ranges, the handleability is improved while having good hydrolyzability.

本発明において、引張強度、引張伸度は、ＪＩＳＰ８１３５に準拠して測定するものである。具体的には、後述のとおりに測定する。 In the present invention, the tensile strength and the tensile elongation are measured according to JIS P 8135. Specifically, the measurement is performed as described later.

上記エアレイド水流交絡不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを所定量開繊機で開繊した後、エアレイド装置に投入し、ダンウェブ法によりウェブを形成し、形成したウェブの少なくとも一方の表面に所定の水圧の高圧水流を噴射して水流交絡を施すことで作製することができる。上記高圧水流の水圧は、良好な交絡性を有する不織布を得る観点から、１．５ＭＰａ以上５．５ＭＰａ以下であることが好ましい。 The air-laid water-flow confounding non-woven fabric is obtained by opening the rayon fibers and pulp for the air-laid non-woven fabric in a predetermined amount with a fiber-spreading machine, charging the fibers into an air-laid device, forming a web by the Danweb method, and designating the web on at least one surface of the formed web. It can be produced by injecting a high-pressure water stream with the water pressure of the above and applying water flow confounding. The water pressure of the high-pressure water flow is preferably 1.5 MPa or more and 5.5 MPa or less from the viewpoint of obtaining a nonwoven fabric having good entanglement.

上記エアレイド不織布は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。例えば、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。上記エアレイド水流交絡不織布は、トイレ清掃シートや衛生材料などの水解紙に好適に用いることができる。 The air-laid nonwoven fabric can be used in either a dry state or a wet state. For example, it can be used for nursing care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets and the like. The air-laid water-flow confounding non-woven fabric can be suitably used for water-melting paper such as toilet cleaning sheets and sanitary materials.

本発明の上記エアレイド不織布を含む水解紙は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。上記水解紙は、用途に応じて適宜設定される薬剤または液体（有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング（洗浄）成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等）が所定量付着又は含浸されて収納体に収容してシート製品として用いるとよい。 The hydrolyzed paper containing the above-mentioned air-laid nonwoven fabric of the present invention can be used in either a dry state or a wet state. The above-mentioned water-melting paper is a drug or liquid (as an active ingredient, for example, a moisturizing ingredient, a cleansing (cleaning) ingredient, an antiperspirant ingredient, a fragrance ingredient, a whitening ingredient, a blood circulation promoting ingredient, an ultraviolet ray preventing ingredient, etc., which are appropriately set according to the application. It is preferable that a predetermined amount of (slimming component, etc.) is adhered or impregnated and stored in a storage body to be used as a sheet product.

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
ビスコースとしては、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を２．８質量％含むものを用いた。紡糸浴は、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴を用いた。ビスコースを吐出する紡糸ノズルとして０．０５ｍｍの孔径を有するノズル孔が５０００個設けられたものを用いた。 (Example 1)
As the viscose, one containing 8.5% by mass of cellulose, 5.7% by mass of sodium hydroxide, and 2.8% by mass of carbon disulfide was used. As the spinning bath, a Mueller bath containing 100 g / L of sulfuric acid, 15 g / L of zinc sulfate, and 350 g / L of sodium sulfate was used. As a spinning nozzle for discharging viscose, a nozzle provided with 5000 nozzle holes having a hole diameter of 0.05 mm was used.

ビスコースを紡糸浴に押出した後、２段階延伸を行った。第１段階延伸における第１延伸率を１０．０％とし、第２段階延伸における第２延伸率を０．７％とした。その後、伸長機ローラでの引取速度（紡糸速度）を４０ｍ／分として引取った。引取った糸条を約８ｍｍにカットした後、８０℃の熱水中で熱処理を行い、続いて水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で精練を行った。油剤付与は、ＰＯＥエステル系ノニオン界面活性剤を１．０質量％含む油剤循環液を用いて行った。油剤循環液の温度は５０℃であった。油剤の付着率は、繊維１００質量％に対して、０．３７質量％であった。精練後の繊維８０℃で６０分間乾燥して、繊度が０．９ｄｔｅｘであり、繊維長が８ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 After extruding the viscose into a spinning bath, two-step stretching was performed. The first stretching ratio in the first-stage stretching was 10.0%, and the second stretching ratio in the second-stage stretching was 0.7%. After that, the take-up speed (spinning speed) of the extender roller was set to 40 m / min. After cutting the collected yarn to about 8 mm, heat treatment was performed in hot water at 80 ° C., followed by scouring in the order of hydrosulfurization treatment, bleaching, pickling and oiling. The oil agent was applied using an oil agent circulating solution containing 1.0% by mass of the POE ester-based nonionic surfactant. The temperature of the oil circulating fluid was 50 ° C. The adhesion rate of the oil agent was 0.37% by mass with respect to 100% by mass of the fiber. The scoured fibers were dried at 80 ° C. for 60 minutes to obtain rayon fibers for air-laid nonwoven fabric having a fineness of 0.9 dtex and a fiber length of 8 mm.

（実施例２）
第１段階延伸における第１延伸率を３６．０％にした以外は、実施例１と同様にして、繊度が０．９ｄｔｅｘであり、繊維長が８ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。 (Example 2)
A rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric having a fineness of 0.9 dtex and a fiber length of 8 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first draw ratio in the first step drawing was set to 36.0%.

（比較例１）
リヨセル（レンツィング社製、繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を用いた。 (Comparative Example 1)
A lyocell (manufactured by Lenzing, fineness 2.0 dtex, fiber length 10 mm) was used.

実施例と比較例の繊維の繊維断面の断面形状比（幅：長さ）を下記のように測定算出した。また、実施例と比較例の繊維の平均捲縮率、捲縮空間部の平均高さ、平均捲縮角度、捲縮角度が１０５°以下の捲縮部の割合、平均捲縮数、平均スキン率、Ｌ／Ｄ及び油剤付着率を下記のように測定算出した。これらの結果を表１に示した。また、表１には、繊維長及び繊度も併せて示した。 The cross-sectional shape ratio (width: length) of the fiber cross section of the fibers of the examples and the comparative examples was measured and calculated as follows. In addition, the average crimp ratio of the fibers of the examples and the comparative examples, the average height of the crimp space, the average crimp angle, the ratio of the crimped portions having a crimped angle of 105 ° or less, the average number of crimps, and the average skin. The rate, L / D and oil adhesion rate were measured and calculated as follows. These results are shown in Table 1. Table 1 also shows the fiber length and fineness.

（繊維断面の断面形状比）
繊維断面をデジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）で観察し、繊維断面の幅及び長さを測定し、その比を算出した。任意に選択した１０本の繊維で測定し、平均した。 (Cross-sectional shape ratio of fiber cross section)
The fiber cross section was observed with a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number "VHX-500F"), the width and length of the fiber cross section were measured, and the ratio was calculated. Measurements were made on 10 arbitrarily selected fibers and averaged.

（平均捲縮率）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図１に示しているように、各々の繊維１０において、繊維１０の端点から端点までの長さａ（ｍｍ）を測定した。
（３）繊維長をＬ（ｍｍ）とし、下記式に基づいて、各々の繊維１０の捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００
（４）２０本の繊維の捲縮率の平均値を算出して平均捲縮率とした。 (Average crimp rate)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton, and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) A photograph (25 times) was taken using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number "VHX-500F") with nothing covered on the fiber, and the obtained image was used in FIG. As shown, in each fiber 10, the length a (mm) from the end point of the fiber 10 to the end point was measured.
(3) The fiber length was L (mm), and the crimp ratio of each fiber 10 was determined based on the following formula.
Crisp rate (%) = (La) / L × 100
(4) The average value of the crimp ratios of 20 fibers was calculated and used as the average crimp ratio.

（捲縮空間部の平均高さ）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図２に示しているように、各々の繊維１０において、各々の捲縮部の底片に直線ｃを引いた。
（３）図２に示しているように、各捲縮部の頂点から直線ｃに向かって垂線ｄを引き、垂線ｄの長さｈを該捲縮空間部の高さとした。各繊維において、全ての捲縮空間部の高さの中、最も大きい捲縮空間部の高さを、その繊維の捲縮空間部の高さＨとした。
（４）２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値を算出して捲縮空間部の平均高さとした。 (Average height of the crimped space)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton, and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) A photograph (25 times) was taken using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number "VHX-500F") with nothing covered on the fiber, and the obtained image was used in FIG. As shown, in each fiber 10, a straight line c was drawn on the bottom piece of each crimped portion.
(3) As shown in FIG. 2, a perpendicular line d is drawn from the apex of each crimped portion toward the straight line c, and the length h of the perpendicular line d is defined as the height of the crimped space portion. In each fiber, the height of the largest crimped space among all the heights of the crimped space was defined as the height H of the crimped space of the fiber.
(4) The average value of the heights of the crimped spaces of 20 fibers was calculated and used as the average height of the crimped spaces.

（平均捲縮角度、捲縮角度が１０５°以下の捲縮部の割合及び捲縮角度が１１０°以下の捲縮部の割合）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図３に示しているように、繊維１０の捲縮部において、捲縮山又は谷のラインに沿って左右から直線ｅ、ｆを引き、直線ｅ及びｆが交わってなる内角ｇを測定し、捲縮角度とした。一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部において、同様に捲縮角度を測定した。
（３）２０本の繊維における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値を算出して平均捲縮角度とした。
（４）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が１０５°以下の捲縮部の割合を算出した。
（５）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が１１０°以下の捲縮部の割合を算出した。 (Average crimping angle, percentage of crimped parts with a crimping angle of 105 ° or less, and percentage of crimped parts with a crimping angle of 110 ° or less)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton, and each fiber was placed on a black acrylic plate.
(2) A photograph (25 times) was taken using a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number "VHX-500F") with nothing covered on the fiber, and the obtained image was used in FIG. As shown, in the crimped portion of the fiber 10, straight lines e and f are drawn from the left and right along the line of the crimped peak or valley, and the internal angle g formed by the intersection of the straight lines e and f is measured, and the crimping angle is measured. And said. When one fiber had a plurality of crimped portions, the crimping angle was measured in the same manner in all the crimped portions.
(3) The average value of the crimping angles of all the crimped portions in the 20 fibers was calculated and used as the average crimping angle.
(4) The ratio of the crimped portions having a crimped angle of 105 ° or less in all the crimped portions in the 20 fibers was calculated.
(5) The ratio of the crimped portions having a crimping angle of 110 ° or less in all the crimped portions in the 20 fibers was calculated.

（平均捲縮数）
（１）原綿の中から任意で２０本繊維を抜き取り、黒いアクリル板の上に置いた。
（２）各々の繊維一本中に含まれる捲縮の山と谷の総数Ｘ(個)を数えた。
（３）捲縮の山と谷の総数の測定が終了した各々の繊維をアクリル板の上で捲縮がなくなるまで引き延ばし、繊維長Ｙ(ｍｍ)を計測した。
（４）下記式に基づいて、各々の繊維の捲縮数を求めた、
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
（５）繊維２０本の捲縮数の平均を求め、平均捲縮数とした。 (Average number of crimps)
(1) Twenty fibers were arbitrarily extracted from the raw cotton and placed on a black acrylic plate.
(2) The total number X (pieces) of crimped peaks and valleys contained in each fiber was counted.
(3) Each fiber for which the measurement of the total number of crimped peaks and valleys was completed was stretched on an acrylic plate until the crimp disappeared, and the fiber length Y (mm) was measured.
(4) The number of crimps of each fiber was calculated based on the following formula.
Number of crimps (pieces / inch) = (X / 2) x (25.4 / Y)
(5) The average number of crimps of 20 fibers was calculated and used as the average number of crimps.

（Ｌ／Ｄ）
レーヨン繊維の繊維断面を真円換算し、その断面積から繊維幅Ｄを算出してＬ／Ｄを割り出した。 (L / D)
The fiber cross section of the rayon fiber was converted into a perfect circle, and the fiber width D was calculated from the cross-sectional area to determine the L / D.

（油剤の付着率）
試料綿を１０５℃の送風低温乾燥機で２時間乾燥させ、絶乾状態とし精評（試料綿の絶乾質量：Ｗ１）した。次に絶乾状態にした試料綿をメタノールに含浸させてプレス式抽出機にて油脂分を抽出した。抽出した液体からメタノールを揮発させ、残ったものを抽出物として精評（油剤抽出物の質量：Ｗ２）した。得られた測定値を使用して下記式で油剤の付着率を算出した。
油剤の付着率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００ (Adhesion rate of oil)
The sample cotton was dried in a low-temperature dryer with a blower at 105 ° C. for 2 hours to make it in an absolutely dry state, and the sample cotton was evaluated (absolutely dry mass of sample cotton: W1). Next, the sample cotton in an absolutely dry state was impregnated with methanol, and the oil and fat content was extracted with a press-type extractor. Methanol was volatilized from the extracted liquid, and the remaining one was carefully evaluated as an extract (mass of oil extract: W2). Using the obtained measured values, the adhesion rate of the oil agent was calculated by the following formula.
Adhesion rate of oil (%) = W2 / W1 × 100

（平均スキン率）
ＪＩＳＬ１０１５８．２８（スキン率）に準拠して、下記のように測定算出した。
（１）試料をハンドカードでよく解繊した後引きそろえて１００本程度の繊維束にした。（２）繊維束をパラフィンで処理埋蔵し、ミクロトームを用いて繊維軸に直角に切り切片を得た。
（３）切片は卵白・グリセリン混合物(卵白：グリセリン＝１：１混合物にサリチル酸ナトリウム１ｇを加えて調製したもの）を塗布したスライドガラス上に載せ、緩やかに加温して固着させた。
（４）固着後、溶解したパラフィンをキシレンで洗い流した。
（５）プレパラートを以下順番に従って前処理用試薬６種に浸漬した。
順番１：キシレン（１００％）、浸漬時間１５分
順番２：エチルアルコール（１００％）、浸漬時間５分
順番３：エチルアルコール（９０％）、浸漬時間５分
順番４：エチルアルコール（７０％）、浸漬時間５分
順番５：エチルアルコール（５０％）、浸漬時間５分
順番６：エチルアルコール（３０％）、浸漬時間５分
（６）前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液（０．１％のオキザミンブルー４Ｒ水溶液に硫酸ナトリウム（無水）を３００ｍｇ加えた混合液）に浸漬し、２分経過したら直ちに引き上げて水洗した。
（７）プレパラートを（５）に記載の前処理用試薬６種で、（５）の順番とは逆の順に処理した。
（８）プレパラートに、流動パラフィンを１〜２滴滴下し、カバーガラスで覆った。
（９）染色後繊維断面のスキン層面積及びコア層面積を算出し、以下式に従ってスキン率を算出した。
スキン率（％）=（スキン層面積（ｃｍ²）／（コア層面積（ｃｍ²）＋スキン層面積（cm2）））×１００
（１０）ｎ＝２で測定を行い、その平均値を平均スキン率(%)とした。 (Average skin rate)
The measurement was calculated as follows according to JIS L 1015 8.28 (skin rate).
(1) After defibrating the sample well with a hand card, the samples were aligned to form a bundle of about 100 fibers. (2) The fiber bundle was treated and embedded in paraffin and cut at right angles to the fiber axis using a microtome to obtain sections.
(3) The sections were placed on a slide glass coated with a mixture of egg white and glycerin (prepared by adding 1 g of sodium salicylate to an egg white: glycerin = 1: 1 mixture), and gently heated and fixed.
(4) After fixing, the dissolved paraffin was washed away with xylene.
(5) The preparation was immersed in 6 kinds of pretreatment reagents in the following order.
Order 1: Xylene (100%), soaking time 15 minutes Order 2: ethyl alcohol (100%), soaking time 5 minutes Order 3: ethyl alcohol (90%), soaking time 5 minutes Order 4: ethyl alcohol (70%) , Immersion time 5 minutes Order 5: Ethyl alcohol (50%), Immersion time 5 minutes Order 6: Ethyl alcohol (30%), Immersion time 5 minutes (6) Immediately stain the prepared preparation after pretreatment (0.1) It was immersed in (a mixed solution of 300 mg of sodium sulfate (anhydrous) added to% Oxamine Blue 4R aqueous solution), and after 2 minutes, it was immediately pulled up and washed with water.
(7) The preparations were treated with the six pretreatment reagents described in (5) in the reverse order of (5).
(8) One or two drops of liquid paraffin were dropped on the slide and covered with a cover glass.
(9) The skin layer area and the core layer area of the cross section of the fiber after dyeing were calculated, and the skin ratio was calculated according to the following formula.
Skin ratio (%) = (skin layer area (cm ² ) / (core layer area (cm ² ) + skin layer area (cm 2))) x 100
(10) Measurement was performed with n = 2, and the average value was taken as the average skin rate (%).

また、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）にて観察したところ、図示はないが、実施例１及び実施例２のレーヨン繊維は１８０°捲縮を有し、比較例１のレーヨン繊維は１８０°捲縮を有しないことが確認された。また、図５には、スキン染色した実施例１のレーヨン繊維の断面を光学顕微鏡（株式会社ニコン社製、品名「ＥＣＬＩＰＳＥＥ６００」、６４０倍）で観察した写真を示した。実施例１のレーヨン繊維がスキン層とコア層を有することが確認された。 Further, when observed with a digital microscope (manufactured by KEYENCE, model number "VHX-500F"), although not shown, the rayon fibers of Examples 1 and 2 have 180 ° crimps, and Comparative Example 1 It was confirmed that the rayon fiber of No. 1 did not have 180 ° crimping. Further, FIG. 5 shows a photograph of the cross section of the rayon fiber of Example 1 skin-dyed observed with an optical microscope (manufactured by Nikon Corporation, product name “ECLIPSE E600”, 640 times). It was confirmed that the rayon fiber of Example 1 had a skin layer and a core layer.

(実施例Ｂ１〜Ｂ８)
実施例１又は実施例２のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表２に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した。開繊した繊維をエアレイド装置に投入し、ダンウェブ法により下記表２に示す目付のウェブを形成した。得られたウェブを水流交絡機に通し、ノズル孔径０．１３ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で配列されたノズルにより、ウェブの一方の表面から下記表２に示す水圧の高圧水流を噴射した後、乾燥機で６０℃、約５分乾燥させ、エアレイド水流交絡不織布を作製した。実施例Ｂ１〜Ｂ４において、繊維の交絡性が良好であり、ウェブ作製時にネップも発生しなった。 (Examples B1 to B8)
The rayon fibers and pulp (average fiber length 2.40 mm) of Example 1 or Example 2 were prepared so as to have the mixing ratio shown in Table 2 below, and were defibrated with a fiber opener. The opened fibers were put into an air-laid device, and a web with a basis weight shown in Table 2 below was formed by the Danweb method. The obtained web is passed through a water flow confounder, and a high-pressure water flow with the water pressure shown in Table 2 below is sprayed from one surface of the web by a nozzle in which orifices having a nozzle hole diameter of 0.13 mm are arranged at 1 mm intervals, and then a dryer. The non-woven fabric was dried at 60 ° C. for about 5 minutes to prepare an air-laid water-flow confounding non-woven fabric. In Examples B1 to B4, the entanglement of the fibers was good, and no neps were generated during web production.

（比較例Ｂ１〜Ｂ２）
比較例１のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表２に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、エアレイド水流交絡不織布を作製した。 (Comparative Examples B1 to B2)
The rayon fibers and pulp (average fiber length 2.40 mm) of Comparative Example 1 were prepared so as to have the mixing ratio shown in Table 2 below, and were defibrated with a non-woven fabric in the same manner as in Example B1. A non-woven fabric was produced.

実施例Ｂ１〜Ｂ８及び比較例Ｂ１〜Ｂ２のエアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みを下記のように測定算出し、その結果を下記表２に示した。また、エアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みに基づいて比容積を算出してその結果を下記表２に示した。また、実施例Ｂ１〜Ｂ８及び比較例Ｂ１〜Ｂ２のエアレイド水流交絡不織布の縦方向及び横方向の湿潤引張強度、乾燥引張強度、湿潤引張伸度、乾燥引張伸度を下記のように測定算出してその結果を下記表３に示した。また、実施例Ｂ１〜Ｂ８及び比較例Ｂ１〜Ｂ２のエアレイド水流交絡不織布の水解性を下記のように評価し、その結果を下記表３に示した。 The basis weight and thickness of the air-laid water-flow confounding nonwoven fabrics of Examples B1 to B8 and Comparative Examples B1 to B2 were measured and calculated as follows, and the results are shown in Table 2 below. In addition, the specific volume was calculated based on the basis weight and thickness of the air-laid water-flow confounding non-woven fabric, and the results are shown in Table 2 below. In addition, the wet tensile strength, dry tensile strength, wet tensile elongation, and dry tensile elongation of the air-laid water-flow confounding nonwoven fabrics of Examples B1 to B8 and Comparative Examples B1 to B2 were measured and calculated as follows. The results are shown in Table 3 below. Further, the hydrolyzability of the air-laid water-flow confounding nonwoven fabrics of Examples B1 to B8 and Comparative Examples B1 to B2 was evaluated as follows, and the results are shown in Table 3 below.

（目付）
ＪＩＳＬ１９１３に基づいて下記のように測定算出した。
エアレイド水流交絡不織布のサイズ（幅、長さ）と質量を計り、それに基づいて目付を算出した。 (Metsuke)
The measurement was calculated as follows based on JIS L 1913.
The size (width, length) and mass of the air-laid water-flow confounding non-woven fabric were measured, and the basis weight was calculated based on the measurement.

（厚み）
ＪＩＳＬ１０８６に準拠して下記のように測定した。
（１）厚み計（株式会社ミツトヨ製)を用い、１．９６ｋＰａの圧力を１０秒間かけた直後の不織布の厚みを計測した。
（２）（１）操作を５箇所について行い、５箇所の測定値の平均を求め、厚みとした。 (Thickness)
The measurement was performed as follows according to JIS L 1086.
(1) Using a thickness gauge (manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.), the thickness of the non-woven fabric immediately after applying a pressure of 1.96 kPa for 10 seconds was measured.
(2) (1) The operation was performed at 5 points, and the average of the measured values at the 5 points was calculated and used as the thickness.

（比容積）
上記で測定算出した目付及び厚みに基づいて下記式で比容積を求めた。
比容積（ｃｍ³／ｇ）＝[厚み（ｍｍ）／目付（ｇ／ｍ²）]×１０００ (Specific volume)
The specific volume was calculated by the following formula based on the basis weight and thickness measured and calculated above.
Specific volume (cm ³ / g) = [thickness (mm) / basis weight (g / m ² )] x 1000

（引張強度及び引張伸度）
ＪＩＳＰ８１３５に準拠して下記のように測定した。
１．測定条件
試験片幅：２５ｍｍ
つかみ間隔：１００ｍｍ
試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数：ｎ＝２
２．測定方法
（１）湿潤引張強度及び湿潤引張伸度
（ａ）浅い容器に純水をはり、試験片（２５ｍｍ幅）を入れて一時間浸漬させた。
（ｂ）一時間後、試験片を容器から取り出してウェスで挟み、上から軽く押さえて余分な水分を取り除いた。
（ｃ）（ｂ）で得られた湿潤サンプルをテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の湿潤引張強度及び湿潤引張伸度とした。
（２）乾燥引張強度及び乾燥引張伸度
試験片（２５ｍｍ幅）をテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の乾燥引張強度及び乾燥引張伸度とした。 (Tensile strength and tensile elongation)
The measurement was performed as follows according to JIS P 8135.
1. 1. Measurement conditions Test piece width: 25 mm
Grab interval: 100 mm
Test speed: 300 mm / min
Number of measurements: n = 2
2. 2. Measurement method (1) Wet tensile strength and wet tensile elongation (a) Pure water was poured into a shallow container, a test piece (25 mm width) was placed, and the mixture was immersed for 1 hour.
(B) After one hour, the test piece was taken out of the container, sandwiched with a waste cloth, and lightly pressed from above to remove excess water.
(C) The wet sample obtained in (b) was set in a Tensilon type tensile tester, and the tensile strength and tensile elongation in the longitudinal direction (MD) and the transverse direction (CD) were measured under the above measurement conditions. The measurement was performed twice, and the average value was taken as the wet tensile strength and the wet tensile elongation of the non-woven fabric.
(2) Dry tensile strength and dry tensile elongation A test piece (25 mm width) is set in a Tensilon type tensile tester, and the longitudinal (MD) and lateral (CD) tensile strength and tensile elongation are set under the above measurement conditions. Was measured. The measurement was performed twice, and the average value was taken as the dry tensile strength and the dry tensile elongation of the non-woven fabric.

（水解性）
振盪機による水解性評価を行った。
（１）不織布を１０ｃｍ角にカットして試料を得た。
（２）５００ｍＬ分液ロートに水道水２００ｍＬ及びカットした試料を入れる。
（３）分液ロートを振盪機（ヤマト科学株式会社製、型番「ＳＡ３００型」）にセットし、３００ｒｐｍで水平振盪をスタートした。
（４）１０分後の試料状態を目視で観察し、下記の４段階基準で評価した。
Ａ：試料がほぼすべて繊維状に崩壊している。
Ｂ：試料は崩壊し、試料片と繊維が混在している。
Ｃ：試料の一部が崩壊しているが、試料形態を維持している。
Ｄ：試料が崩壊していない。 (Hydrolytic)
Hydrolysis was evaluated using a shaker.
(1) A sample was obtained by cutting the non-woven fabric into 10 cm squares.
(2) Put 200 mL of tap water and the cut sample in a 500 mL separatory funnel.
(3) The separating funnel was set in a shaker (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., model number "SA300 type"), and horizontal shaking was started at 300 rpm.
(4) The state of the sample after 10 minutes was visually observed and evaluated according to the following four-step criteria.
A: Almost all the samples are disintegrated into fibers.
B: The sample has collapsed, and the sample piece and the fiber are mixed.
C: A part of the sample has collapsed, but the sample morphology is maintained.
D: The sample has not collapsed.

本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを含む実施例Ｂ１〜Ｂ８のエアレイド水流交絡不織布は、強度が高い上、水解性も良好であった。 The air-laid non-woven fabrics of Examples B1 to B8 containing the rayon fiber for air-laid non-woven fabric and pulp of the present invention had high strength and good water-decomposability.

実施例Ｂ１〜Ｂ８のエアレイド水流交絡不織布に、保湿成分及び洗浄成分を含む薬液を、不織布１００質量％に対して約３００質量％となるように含浸させて収納体に収容して、水解シート製品とした。いずれの不織布も水解紙として用いるのに十分な湿潤強度と水解性能を有していた。 The air-laid water-flow confounding nonwoven fabrics of Examples B1 to B8 are impregnated with a chemical solution containing a moisturizing component and a cleaning component so as to be about 300% by mass with respect to 100% by mass of the nonwoven fabric, and housed in a storage body to provide a hydrolyzed sheet product. And said. Both non-woven fabrics had sufficient wettability and hydrolyzing performance to be used as hydrolyzed paper.

本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維及びそれを含むエアレイド不織布は、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。 The rayon fiber for air-laid non-woven fabric of the present invention and the air-laid non-woven fabric containing the same can be used for nursing care products, sanitary products, diapers, cleaning articles, cleaning sheets and the like.

Claims

The fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, and the width of the fiber cross section: length is 1: 1 to 1: 2.5.
It is a fiber with three-dimensional crimping.
A rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric, characterized in that the crimping angle of the fiber satisfies at least one selected from the following (1) to (3).
(1) The average crimp angle is 110 ° or less.
(2) The ratio of the crimped portion having a crimping angle of 105 ° or less is 45% or more.
(3) The ratio of the crimped portion having a crimping angle of 110 ° or less is 50% or more.

The rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to claim 1, wherein the average crimp ratio is 10% or more and 55% or less.

The rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the average height of the crimped space portion is 0.20 mm or more.

The rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to any one of claims 1 to 3 , wherein the average number of crimps is 4 pieces / inch or more and 25 pieces / inch or less.

The rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4 , wherein the rayon fiber for air-laid non-woven fabric has an average skin ratio of 30% or more and 65% or less.

The air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5 , wherein the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric has an oil agent attached in an amount of 0.15% by mass or more and 0.80% by mass or less based on the total mass of the fiber. Rayon fiber.

The rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to claim 6 , wherein the oil agent is a polyoxyethylene ester-based nonionic surfactant.

The fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, and the width of the fiber cross section: length is 1: 1 to 1: 2.5.
A method for producing rayon fiber for air-laid non-woven fabric having three-dimensional crimping.
Viscose is discharged from a spinning nozzle into a spinning bath to solidify and regenerate the viscose to form threads, and the threads are taken up, stretched and refined to obtain rayon fibers for air-laid non-woven fabric.
The feature is that the stretching is made into a two-step stretching, the stretching ratio in the first-step stretching is 5% or more and 40% or less, and the stretching ratio in the second-step stretching is 0.3% or more and 3.0% or less. A method for manufacturing rayon fiber for air-laid non-woven fabric.

The method for producing rayon fiber for air-laid non-woven fabric according to claim 8 , wherein the stretched yarn is cut to a predetermined fiber length before being refined.

An air-laid nonwoven fabric comprising the rayon fiber for an air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7.

The fineness is more than 0.5 dtex and less than 1.1 dtex, and the width of the fiber cross section: length is 1: 1 to 1: 2.5.
An air-laid nonwoven fabric containing rayon fibers for air-laid nonwoven fabric having three-dimensional crimping , wherein the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric is 5% by mass or more and 95% by mass or less and 5% by mass of pulp with respect to 100% by mass of the air-laid nonwoven fabric. An air-laid nonwoven fabric comprising 95% by mass or more.

The air-laid nonwoven fabric according to claim 10 or 11 , wherein the air-laid nonwoven fabric is an air-laid water-flow confounding nonwoven fabric.

A step of producing an air-laid web by an air-laid device using the rayon fiber for air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7 and a mixture containing pulp.
A method for producing an air-laid nonwoven fabric, which comprises a step of injecting a water flow onto at least one surface of the air-laid web to cause water flow entanglement.

A hydrolyzed paper comprising the air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 10 to 12.