JP2012515852A - Device comprising bamboo fibers and related manufacturing methods for applying cosmetics - Google Patents
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Abstract
このデバイス(10)は、繊維をベースに形成された不織布本体(12)を備え、不織布本体を形成する繊維は全てセルロース繊維である。該不織布本体を形成する繊維は、不織布本体(12)を形成する繊維の総質量に対して少なくとも20質量%の竹繊維(14)を含む。
This device (10) includes a nonwoven fabric body (12) formed on the basis of fibers, and all the fibers forming the nonwoven fabric body are cellulose fibers. The fibers forming the nonwoven body include at least 20% by mass of bamboo fibers (14) based on the total mass of the fibers forming the nonwoven body (12).
Description
本発明は、繊維をベースに形成された不織布本体を備え、不織布本体を形成する繊維が全てセルロース繊維であるタイプの、化粧品を施用するためのデバイスに関する。 The present invention relates to a device for applying cosmetics, comprising a nonwoven fabric body formed on the basis of fibers, and the fibers forming the nonwoven fabric body are all cellulose fibers.
そのような施用デバイスは、化粧品を染み込ませるための、例えば、拭取り布(wipe)、織布(web)、織物(fabric)、当て布、円型布(disc)または角型布(square)を形成するためのものであり、染み込ませたデバイスを使用者の皮膚、爪またはケラチン繊維と接触させることにより製品を施用することを目的としている。 Such application devices can be used for impregnating cosmetics, for example wipes, woven webs, fabrics, patchers, discs or squares. It is intended to apply the product by bringing the soaked device into contact with the user's skin, nails or keratin fibers.
別形態では、施用デバイスは、使用者に化粧品を施用できるように、使用者の手でつかむための握り本体の一端に配置される。 In another form, the application device is disposed at one end of a grip body for grasping by the user's hand so that the cosmetic can be applied to the user.
「化粧品」は、とりわけ、1993年6月14日付けの欧州閣僚理事会指令93/35/EECにおいて規定されているような製品を意味する。化粧品は、例えば、メーキャップ、使用者の皮膚もしくはケラチン繊維に施用されたメーキャップを除去するためのメーキャップ除去用組成物、ネイルエナメル除去剤、または、より一般的には、クリームもしくは乳液である。 “Cosmetics” means, inter alia, products as specified in Directive 93/35 / EEC of the European Council of Ministers dated 14 June 1993. Cosmetics are, for example, makeup, makeup removing compositions for removing makeup applied to the user's skin or keratin fibers, nail enamel removers, or more generally creams or emulsions.
WO2007/070147では、不織布本体を備える拭取り布が開示されている。拭取り布の不織布本体は、例えば、紙の形成に似た湿式工程によりシートに形成されるセルロース繊維の混合物をベースに作製される。 WO2007 / 070147 discloses a wiping cloth provided with a nonwoven fabric body. The nonwoven fabric body of the wiping cloth is made, for example, based on a mixture of cellulose fibers formed on a sheet by a wet process similar to paper formation.
拭取り布の特性を改変するためには、セルロースに由来しない合成繊維を繊維混合物に加える。 To modify the properties of the wipe, synthetic fibers that are not derived from cellulose are added to the fiber mixture.
現在の環境的制約は、そうした製品の使用が増える結果生じる廃棄物の量を制限するために、そのようなタイプの拭取り布は急速に生分解されなければならないことを意味する。 Current environmental constraints mean that such types of wipes must be rapidly biodegraded to limit the amount of waste resulting from the increased use of such products.
しかし、拭取り布にとって適切な特性を、とりわけ、その外見、とりわけその光沢に関し、また、その使用特性、とりわけその機械的強度に関して維持することは依然として必要である。 However, it is still necessary to maintain suitable properties for the wipe, especially with respect to its appearance, especially its gloss, and with respect to its use properties, especially its mechanical strength.
したがって、本発明の目的は、化粧品を施用するためのデバイスであって、実質的に生分解性であるが、同時に美的外観が向上しており高い機械的強度を有するデバイスを得ることである。 Accordingly, an object of the present invention is to obtain a device for applying a cosmetic product, which is substantially biodegradable, but at the same time has an improved aesthetic appearance and high mechanical strength.
そのために、本発明は、不織布本体を形成する繊維が、不織布本体を形成する繊維の総質量に対して少なくとも20質量%の竹繊維を含むことを特徴とする前述のタイプのデバイスに関する。 To that end, the present invention relates to a device of the type described above, characterized in that the fibers forming the nonwoven body comprise at least 20% by weight of bamboo fibers relative to the total mass of fibers forming the nonwoven body.
本発明によるデバイスは、単独で、または、任意の技術的に可能な組合せにより得られる、以下の特徴の1つまたは複数を備えていてもよい:
・不織布本体を形成する繊維が、不織布本体を形成する繊維の総質量に対して38質量%〜100質量%の竹繊維を含む、
・不織布本体を形成する繊維が、不織布本体を形成する繊維の総質量に対して38質量%〜70質量%、有利には38質量%〜50質量%、もしくは60質量%〜70質量%の竹繊維を含むか、または、80質量%〜100質量%、有利には92質量%〜100質量%の竹繊維を含む、
・竹繊維の平均長さが5mm超であり、有利には10mm〜60mmである、
・不織布本体が、竹繊維と竹以外のセルロース繊維とを含むセルロース繊維の混合物をベースに形成される、
・竹以外のセルロース繊維が、ビスコース繊維、リヨセル繊維およびそれらの混合物から選択される、
・竹以外のセルロース繊維の平均長さが15mm〜50mm、有利には30mm〜50mmである、
・不織布本体のセルロース繊維が全て竹繊維である、
・不織布本体が、触れると変形するシートである。
The device according to the present invention may comprise one or more of the following features, obtained alone or in any technically possible combination:
-The fiber forming the nonwoven fabric body contains 38 mass% to 100 mass% bamboo fiber with respect to the total mass of the fibers forming the nonwoven fabric body,
-Bamboo with the fibers forming the nonwoven fabric body being 38% to 70% by weight, preferably 38% to 50% by weight, or 60% to 70% by weight, based on the total weight of the fibers forming the nonwoven fabric body Contains fibers or contains 80% to 100% by weight, preferably 92% to 100% by weight bamboo fiber,
The average length of bamboo fiber is more than 5mm, advantageously 10mm-60mm,
-The nonwoven fabric body is formed on the basis of a mixture of cellulose fibers including bamboo fibers and cellulose fibers other than bamboo,
The cellulose fibers other than bamboo are selected from viscose fibers, lyocell fibers and mixtures thereof;
The average length of cellulose fibers other than bamboo is 15 mm to 50 mm, preferably 30 mm to 50 mm,
・ The cellulose fibers in the nonwoven fabric are all bamboo fibers.
-The nonwoven fabric body is a sheet that deforms when touched.
本発明はまた、先に定義した通りのデバイスを製造する方法であって、
・セルロース繊維の総質量に対して少なくとも20質量%の竹繊維を含むセルロース繊維を供給するステップ、
・繊維ベースの不織布本体を形成するために、セルロース繊維を物理的、化学的および/または機械的に結合するステップであり、不織布本体を形成する繊維が全てセルロース繊維であるステップ、
を含む方法にも関する。
The invention also provides a method of manufacturing a device as defined above,
Providing a cellulose fiber comprising at least 20% by weight bamboo fiber relative to the total mass of the cellulose fiber;
-Physically, chemically and / or mechanically bonding cellulose fibers to form a fiber-based nonwoven body, wherein the fibers forming the nonwoven body are all cellulose fibers;
It also relates to a method comprising:
純粋に例の目的で示す以下の説明を読めば、また、添付の図面(図1は、本発明による、化粧品を施用するための拭取り布の上面図である)を参照すれば、本発明はよりよく理解されよう。 By reading the following description given purely by way of example and referring to the attached drawing (FIG. 1 is a top view of a wipe for applying cosmetics according to the present invention), the present invention Will be better understood.
そのような施用デバイスは、化粧品を染み込ませるための、拭取り布、織布、織物、当て布、円型布または角型布を形成するためのものであり、染み込ませたデバイスを使用者の皮膚、ケラチン繊維または爪と接触させることにより製品を施用することを目的としている。 Such application devices are for forming wipes, woven fabrics, woven fabrics, patch fabrics, circular fabrics or square fabrics for impregnating cosmetics. It is intended to apply the product by contact with skin, keratin fibers or nails.
図1に示す実施形態では、デバイス10は、化粧品を施用するための拭取り布である。
In the embodiment shown in FIG. 1, the
デバイス10は、竹繊維14と竹以外のセルロース繊維16との混合物をベースに作製された不織布本体12を備える。
The
別形態では、不織布本体12は、専ら竹繊維から形成される。
In another form, the
本体12は、有利にはシートである。本発明に関する場合、「シート」は、実質的に平らな、すなわち、厚さが、それ以外の寸法の少なくとも2倍薄い、有利には少なくとも5倍薄い本体を意味する。本体12の厚さは、有利には0.3mm〜3mmである。
The
図1に示す実施形態では、本体12は実質的に長方形である。本体12の最大表面積は、1m2未満である。
In the embodiment shown in FIG. 1, the
本体12は、触れると変形するように柔軟である。本発明に関する場合、「触れると変形する」は、施用デバイス10の使用者が自身の指により、とりわけ、2本の指の間に同施用デバイスをつまむことにより本体12を変形できることを意味する。
The
本体12は、全てセルロース繊維である繊維14と繊維16との混合物をベースに作製される不織布である。
The
本発明に関する場合、「不織布」は、繊維の混合物を含む基材であって、この基材の中では、個々の繊維またはフィラメントが不規則な様式で中綿(batt)の形態で構造中に配置されており、織られても編まれてもいない基材を意味する。本体の不織布の繊維は、機械的作用(水噴流)もしくは熱作用いずれかの影響下で、または結合剤の添加により、全体的に互いに結合されている。 In the context of the present invention, a “nonwoven” is a substrate comprising a mixture of fibers in which the individual fibers or filaments are arranged in a structure in the form of batting in an irregular manner. Means a substrate that is woven or knitted. The fibers of the nonwoven fabric of the main body are bonded together as a whole under the influence of either mechanical action (water jet) or thermal action, or by the addition of a binder.
そのような不織布は、例えば、標準ISO9092では、摩擦および/または合着(cohesion)および/または接着により結合された、一方向またはランダムな方向に配置される繊維の織布または中綿と定義されており、紙、および、織られ、編まれ、房状になり、縫い合わされている製品は除かれる。 Such nonwovens are defined, for example, in the standard ISO9092, as woven fabrics or batting of fibers arranged in one or random directions, joined by friction and / or cohesion and / or adhesion. Cage, paper, and woven, knitted, tufted and stitched products are excluded.
本明細書中で以後見られることになるように、不織布本体12は、本発明に関する場合、一般には、乾式工程により、とりわけ梳綿により、または、「エアレイド」と呼ばれる空気力学的堆積の工程により、得られる。別形態では、本発明の不織布本体12は、紙の作製に似た手順で湿式工程により得られる。
As will be seen later in this specification, the
「セルロース繊維」は、天然セルロースベースの繊維、すなわち、植物から採取されているか、または、粉砕、圧縮、破砕および/または分離など、植物を機械的に処理することにより得られているかいずれかにより、植物に直接由来する繊維を意味する。「セルロース繊維」は、変性セルロース、すなわち、化学成分と反応させてある、天然セルロースまたは可溶化させた天然セルロースの繊維も意味する。「セルロース繊維」は、さらに、溶媒中で可溶化させてから繊維の形態で再形成された再生セルロース、すなわち、任意選択的に変性させた天然セルロースの繊維も意味する。 “Cellulose fibers” are natural cellulose-based fibers, ie either harvested from plants or obtained by mechanically treating plants such as grinding, pressing, crushing and / or separation. , Means fiber directly derived from plants. “Cellulose fiber” also means modified cellulose, ie, natural cellulose or solubilized natural cellulose fibers that have been reacted with chemical components. “Cellulose fiber” also means regenerated cellulose that has been solubilized in a solvent and then reformed in the form of fibers, ie, optionally modified natural cellulose fibers.
そのようなセルロース繊維は、有利には生分解性である。 Such cellulose fibers are advantageously biodegradable.
そのようなセルロース繊維は、少なくとも50%のセルロースまたはセルロース誘導体を含有する。 Such cellulose fibers contain at least 50% cellulose or cellulose derivatives.
したがって、不織布本体12の繊維は、合成繊維を含有しない。「合成繊維」は、例えば石油に由来する合成モノマーの重合により得られる繊維など、天然の前駆体ポリマーを有さない繊維を意味する。合成繊維としては、とりわけ、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ナイロンなどのポリアミド類、ポリ塩化ビニルなどのフッ化または塩化ポリマーが挙げられる。そのような繊維は、生分解性ではないことから、本発明による施用デバイス10の不織布本体12の作製には使用できない。
Therefore, the fibers of the
不織布本体12の竹繊維14は、「イネ」科の「タケ連」と呼ばれる植物から得られる。
The bamboo fiber 14 of the
竹繊維14は、有利には、竹の再生セルロースから得られる。 The bamboo fibers 14 are advantageously obtained from regenerated cellulose of bamboo.
そうした目的のために、この竹繊維の作製の方法は、採取した竹を機械的に切断してチップを得ること、スクリーニングすること、次いで、そのようにして形成されたチップを洗浄し、加熱処理し、漂白し、叩くことに次いで暗中退色させること(etiolation)を含む。 For such purpose, this method of making bamboo fiber is to cut the collected bamboo mechanically to obtain chips, to screen, and then to wash the chips so formed and heat treatment Bleaching and tapping, followed by etiolation in the dark.
次いで、この作業は、濾過、紡績して繊維を得ること、および、繊維を切断してから乾燥させるステップを含む。 This operation then includes the steps of filtering, spinning to obtain the fibers, and cutting the fibers before drying.
そのような方法は、例えば、中国の特許出願CN1458306に記載されている。 Such a method is described, for example, in Chinese patent application CN1458306.
その後で得られる繊維は、有利には、平均長さが5mm超であり、特に5mm〜50mm、有利には30mm〜50mmであり、特に、実質的に38mmに等しい。 The fibers obtained thereafter preferably have an average length of more than 5 mm, in particular from 5 mm to 50 mm, preferably from 30 mm to 50 mm, in particular substantially equal to 38 mm.
繊維14の直径は5μm〜30μm、繊度(titre)は1.2dtex〜1.7dtexである。 The diameter of the fibers 14 is 5 μm to 30 μm, and the titre is 1.2 dtex to 1.7 dtex.
竹繊維14の密度は1.2〜1.4であり、実質的に1.3に等しい。竹繊維14の含水量は5質量%〜15質量%であり、有利には、実質的に12%に等しい。 The density of the bamboo fiber 14 is 1.2 to 1.4 and is substantially equal to 1.3. The moisture content of the bamboo fibers 14 is between 5% and 15% by weight, and is advantageously substantially equal to 12%.
竹繊維14の破断点伸度(elongation at break)は、乾燥状態で10%〜25%、有利には20%〜25%である。 The elongation at break of the bamboo fiber 14 is 10% to 25%, preferably 20% to 25% in the dry state.
竹繊維14のテナシティー(tenacity)は2〜4cN/dtexであり、好ましくは、実質的に2.2cN/dtexに等しい。 The tenacity of the bamboo fiber 14 is 2-4 cN / dtex, preferably substantially equal to 2.2 cN / dtex.
竹繊維14は深い白色を有する。したがって、専ら竹繊維14を含有する不織布を作製すると、標準CIE1976に従い、国際照明委員会により開発された「L*a*b」色表現モデルにおいて測定した場合、この不織布の明度「L」は85〜92、「a」成分は-0〜-2、「b」成分は2〜5である。 Bamboo fiber 14 has a deep white color. Therefore, when producing a nonwoven fabric exclusively containing bamboo fiber 14, the lightness “L” of this nonwoven fabric is 85 when measured in the “L * a * b” color representation model developed by the International Lighting Commission in accordance with standard CIE1976. ~ 92, "a" component is -0 to -2, and "b" component is 2 to 5.
55.5%標準硫酸を含有する20℃の溶液中で30分浸漬させた後の竹繊維14の可溶性は25%超、有利には30%超であり、特に、実質的に32%に等しい。 The solubility of bamboo fiber 14 after immersion for 30 minutes in a 20 ° C. solution containing 55.5% standard sulfuric acid is more than 25%, preferably more than 30%, in particular substantially equal to 32%.
さらに、この竹繊維の真円度は50%未満、特に実質的に40%に等しくてもよい。 Furthermore, the roundness of the bamboo fiber may be less than 50%, in particular substantially equal to 40%.
竹繊維14と竹以外のセルロース繊維16との総質量に対する、不織布本体12の、竹繊維14と竹以外のセルロース繊維16との混合物中の竹繊維の質量比は、20質量%〜100質量%、有利には38質量%〜100質量%である。 The mass ratio of the bamboo fiber in the mixture of the bamboo fiber 14 and the cellulose fiber 16 other than bamboo is 20% by mass to 100% by mass with respect to the total mass of the bamboo fiber 14 and the cellulose fiber 16 other than bamboo. , Preferably from 38% to 100% by weight.
有利には、質量比は、38質量%〜70質量%、有利には38質量%〜50質量%、もしくは58質量%〜70質量%であるか、または、80質量%〜100質量%、有利には92質量%〜99質量%である。 Advantageously, the weight ratio is from 38% to 70%, preferably from 38% to 50%, or from 58% to 70%, or from 80% to 100%, preferably Is 92 mass% to 99 mass%.
竹繊維は、例えば、中国の企業TANGSHAN SANYOUにより(1.6dtex*38mm、竹繊維、明色)と書かれて、または、中国の企業BAMBRO TEXにより1.56dtexの商品名で、市販されている。 Bamboo fiber is marketed, for example, by the Chinese company TANGSHAN SANYOU (1.6dtex * 38mm, bamboo fiber, light color) or under the trade name 1.56dtex by the Chinese company BAMBRO TEX.
竹以外のセルロース繊維16は、植物由来の天然セルロース繊維、変性および/または再生セルロースをベースにして得られる人工のセルロース繊維またはそれらの混合物をベースにして得られる。 Cellulose fibers 16 other than bamboo are obtained based on plant-derived natural cellulose fibers, artificial cellulose fibers obtained on the basis of modified and / or regenerated cellulose, or mixtures thereof.
植物由来の天然セルロース繊維の例は、綿、麻、ジュート、羊毛または木材パルプである。 Examples of plant-derived natural cellulose fibers are cotton, hemp, jute, wool or wood pulp.
人工のセルロース繊維は、天然セルロースを処理する工程により得られる。 Artificial cellulose fibers are obtained by processing natural cellulose.
そのような繊維は、例えば、International Bureau for the Standardization of Man-made Fibers(BISFA)による一般的な様式では、セルロースのヒドロキシル基のアセチル化により得られる「アセテート」または「トリアセテート」タイプのセルロース繊維、例えば、アルギン酸カルシウムなどアルギン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩などアルギン酸の金属塩から得られる「アルギネート」タイプの繊維、または、天然セルロースが、銅とアミンとを含む化合物(キュプラテトラアミン(cupratetraamine)ジヒドロキシドなど)中で溶解される「銅アンモニア」工程により得られる「キュプロ」タイプのセルロースベース繊維であると定義されている。 Such fibers are, for example, in the general manner by the International Bureau for the Standardization of Man-made Fibers (BISFA), cellulose fibers of the “acetate” or “triacetate” type obtained by acetylation of the hydroxyl groups of cellulose, For example, an “alginate” type fiber obtained from a metal salt of alginic acid such as an alkali metal salt or alkaline earth metal salt of alginic acid such as calcium alginate, or a compound in which natural cellulose contains copper and an amine (cupratetetraamine (cupratetraamine It is defined to be a “cupro” type cellulose-based fiber obtained by a “copper ammonia” process that is dissolved in, eg) dihydroxide.
有利には、竹以外のセルロース繊維16はビスコース繊維である。本発明に関する場合、「ビスコース繊維」は、BISFAの定義による「ビスコース」工程により得られる繊維を意味し、この工程においては、有利には、キサントゲン酸セルロースの塩基性溶液を1つまたは複数の再生浴から繊維の形態で引き出す。この繊維は大きな破壊強度(rupture strength)を有することがあり、その場合は「モダール」と記載される。 Advantageously, the cellulose fibers 16 other than bamboo are viscose fibers. In the context of the present invention, “viscose fibers” means fibers obtained by a “viscose” process as defined by BISFA, in which, advantageously, one or more basic solutions of cellulose xanthate are present. Pull out in the form of fibers from the regenerative bath. This fiber may have a high rupture strength, in which case it is described as “modal”.
有利には、また、別形態では、竹以外のセルロース繊維16はリヨセル繊維である。「リヨセル繊維」は、有機化学製品と水との混合物を含む有機溶媒から紡績工程により得られるセルロース繊維を意味し、「溶媒により紡績する」の表現は、セルロース誘導体を形成させずに溶媒にセルロースを溶解することを意味する。 Advantageously and in another form, the cellulose fibers 16 other than bamboo are lyocell fibers. “Lyocell fiber” means a cellulose fiber obtained by a spinning process from an organic solvent containing a mixture of an organic chemical product and water, and the expression “spinning with a solvent” means that cellulose solvent is not formed in the solvent without forming a cellulose derivative. Means to dissolve.
BISFAが「リヨセル」工程として記載する工程においては、天然セルロースを、例えば、水とアミン-N-オキシド、例えば、N-メチルモルホリン-N-オキシドなどの三級アミン-N-オキシドとの混合物に溶解してから、繊維を形成するために、通気道を通して沈殿浴中に押し出す。そのような工程は、例えば、FR2450293に記載されている。 In the process that BISFA describes as the “lyocell” process, natural cellulose is converted to a mixture of water and a tertiary amine-N-oxide, such as an amine-N-oxide, for example N-methylmorpholine-N-oxide. Once dissolved, it is extruded through a vent passage into the precipitation bath to form fibers. Such a process is described, for example, in FR2450293.
そのようにして得られた竹以外のセルロース繊維16の長さは10mm〜50mm、有利には30mm〜50mmであり、実質的に40mmに等しい。繊維16の直径は5μm〜30μmである。 The length of the cellulose fibers 16 other than bamboo so obtained is 10 mm to 50 mm, preferably 30 mm to 50 mm, substantially equal to 40 mm. The diameter of the fiber 16 is 5 μm to 30 μm.
標準に従い測定する場合、竹以外のセルロース繊維16の綿密度は1.5dtex〜2.0dtex、破断点でのテナシティーは20cN/tex〜40cN/tex、有利には16〜34cN/texである。さらには、標準に従い測定する場合、竹以外のセルロース繊維16の破断点伸度は8%〜25%である。 When measured according to the standard, the cellulose fiber 16 other than bamboo has a cotton density of 1.5 dtex to 2.0 dtex and a tenacity at break of 20 cN / tex to 40 cN / tex, preferably 16 to 34 cN / tex. Furthermore, when measured according to the standard, the elongation at break of the cellulose fibers 16 other than bamboo is 8% to 25%.
標準CIE1976に従い、国際照明委員会により開発された「L*a*b」色表現モデルにおいて測定した場合、専ら繊維16から形成された不織布の明度「L」は91%超、「a」成分および「b」成分は、それぞれ、0〜1、-3〜-2である。したがって、竹以外のセルロース繊維16は白色である。 In accordance with standard CIE1976, when measured in the `` L * a * b '' color representation model developed by the International Commission on Illumination, the brightness `` L '' of nonwoven fabrics formed exclusively from fibers 16 is over 91%, `` a '' component and The “b” components are 0 to 1 and −3 to −2, respectively. Therefore, the cellulose fibers 16 other than bamboo are white.
本体12を構成する繊維14、16の総質量に対して、竹以外のセルロース繊維16の質量比は、0質量%〜80質量%、有利には0質量%〜62質量%である。
The mass ratio of the cellulose fibers 16 other than bamboo is 0% by mass to 80% by mass, and preferably 0% by mass to 62% by mass with respect to the total mass of the fibers 14 and 16 constituting the
有利には、比率は、30質量%〜62質量%、有利には50質量%〜62質量%、もしくは30質量%〜42質量%であるか、または、0質量%〜20質量%、有利には1質量%〜8質量%である。 Advantageously, the ratio is from 30% to 62%, preferably from 50% to 62%, or from 30% to 42%, or from 0% to 20%, preferably Is 1 to 8% by mass.
竹繊維14の質量比(%)と竹以外のセルロース繊維16の質量比(%)との合計は、100%に等しい。 The sum of the mass ratio (%) of the bamboo fibers 14 and the mass ratio (%) of the cellulose fibers 16 other than bamboo is equal to 100%.
有利には、繊維16は、ビスコース繊維またはリヨセル繊維(オーストリアの企業LENZINGにより、それぞれの商標「LENZING VISCOSE(登録商標)」および「LENZING LYOCELL(登録商標)」で市販されている)をベースに作製される。 Advantageously, the fibers 16 are based on viscose fibers or lyocell fibers (commercially sold by the Austrian company LENZING under the respective trademarks “LENZING VISCOSE®” and “LENZING LYOCELL®”). Produced.
有利には、化学結合剤を使用せずに不織布本体12の機械的な合着を維持する。
Advantageously, the mechanical bonding of the
別形態では、化学結合剤を使用する。結合剤は、例えば、アクリル乳剤、酢酸ビニル-エチレンタイプの乳剤、スチレン-ブタジエン-スチレンタイプの乳剤または塩化ビニル乳剤である。 In another form, a chemical binder is used. The binder is, for example, an acrylic emulsion, a vinyl acetate-ethylene type emulsion, a styrene-butadiene-styrene type emulsion or a vinyl chloride emulsion.
したがって、図1により示すように、デバイス10の不織布本体12は、竹繊維14が、目に見え、竹以外のセルロース繊維16の構造中で均質な様式で分散しており、施用デバイス10に自然な外見を賦与する、外面を有する。
Thus, as shown by FIG. 1, the
本体12は、先に定義したようにセルロース繊維16から専ら形成された不織布に対して、以下の等式:
The
(式中、L1、a1およびb1は不織布本体12の「L*a*b」係数であり、L2、a2およびb2は、専ら繊維16をベースに作製された不織布の「L*a*b」係数である)
により定義される通り、係数ΔEが2を超える。
(In the formula, L 1 , a 1 and b 1 are the `` L * a * b '' coefficients of the
The coefficient ΔE exceeds 2 as defined by
そのようにして得られる本体の基本重量は、40〜250g/m2である。 The basis weight of the body thus obtained is 40 to 250 g / m 2 .
この施用デバイスの不織布本体12には、有利には、メーキャップ、メーキャップ除去用組成物、ネイルエナメル除去剤、または、より一般的には、クリーム、乳液もしくはローションなどの少なくとも1つの化粧品を担持させる。
The
そのような担持作業は、本体12の製造後、デバイス10を使用者が使用する前に製造所において実施でき、次いで、化粧品を担持させたデバイス10を、使用者に供給するためのパッケージングに配置する。
Such a carrying operation can be performed at the manufacturing site after the
別形態では、不織布本体12は、使用者が使用する前は化粧品と離れていてもよく、使用されるときに、使用者自身が化粧品を不織布本体12に施用する。
In another form, the
本発明による施用デバイス10の製造の方法の例を次に説明することとする。
An example of a method of manufacturing the
まず、前述したような竹繊維14と、前述したような竹以外のセルロース繊維16とを供給し、混合して、繊維14と繊維16との実質的に均質な混合物を得る。 First, bamboo fiber 14 as described above and cellulose fiber 16 other than bamboo as described above are supplied and mixed to obtain a substantially homogeneous mixture of fiber 14 and fiber 16.
次に、この方法は、不織布本体12を形成するステップ、本体12を圧密化するステップ、次いで仕上げるステップを含む。
The method then includes the steps of forming the
本体12を形成するステップは、乾式工程または湿式工程いずれかにより実施し、そのような工程は、それぞれ、用語「ドライレイド(drylaid)」および「ウェットレイド(wetlaid)」により述べられる。
The step of forming the
乾式工程においては、本体12は、有利には、梳綿によるか、または、「エアレイド」と呼ばれる空気力学的堆積の工程により形成される。
In the dry process, the
梳綿作業の場合、繊維14、16の梱包を最初に開いてから混合し、繊維14、16が梳かれ、個別化されてから一般的な軸に従い方向が定まるように、コンベヤーベルトを用いて梳綿機に送る。 For carding work, use a conveyor belt so that the packing of fibers 14, 16 is first opened and mixed, and then the fibers 14, 16 are sown, individualized and then oriented according to a common axis. Send to carding machine.
梳綿により得られる不織布本体12の繊維14、16を、機械方向に実質的に互いに並行な主ドラム上に堆積させる。
The fibers 14, 16 of the
空気力学的堆積の工程においては、梳綿機を使用して、繊維14、16のマットを形成し、これを回転ローラーに送る。遠心力の作用下で繊維14、16の中綿を気流中に投じ、その中で繊維は全ての優先方向を失い、次いで順に成形ベルト上に載る。 In the aerodynamic deposition process, a carding machine is used to form a mat of fibers 14, 16 and send it to a rotating roller. Under the action of centrifugal force, the batting of the fibers 14, 16 is thrown into the air stream, in which the fibers lose all the preferred directions and then rest on the forming belt in turn.
湿式工程においては、繊維14、16を含有する非常に希薄なペーストがコンベヤーベルト上に堆積される。次に、吸引によりベルトから水を除去して、脱水し、本体12を形成する。次に、本体12をシリンダー間で圧縮することにより圧密化してから乾燥させる。
In the wet process, a very thin paste containing fibers 14, 16 is deposited on the conveyor belt. Next, water is removed from the belt by suction and dewatered to form the
そのようにして形成された本体12中で得られる繊維14、16は、方向が非常に変化しやすい。
The fibers 14 and 16 obtained in the
圧密化ステップにおいては、多様なタイプの結合を用いて、本体12の機械的な合着を確実にする。
In the consolidation step, various types of bonds are used to ensure mechanical attachment of the
有利には、機械的な結合を用いて本体12を圧密化する。
Advantageously, the
第1のタイプの機械的な結合は、針(有利には鉤のついたもの)が本体12の繊維14、16を垂直に通って突くことでそれらを織り合わせるニードルパンチである。当該手法により、大きな基本重量および厚さを有する不織布を得ることが可能になる。
The first type of mechanical coupling is a needle punch that weaves needles (preferably with folds) to weave them through the fibers 14, 16 of the
有利には、この結合は、「スパンレース」または「水噴流圧密化(water-jet consolidation)」と呼ばれる手法による水噴流により実施する。 Advantageously, this coupling is performed by a water jet by a technique called “spun lace” or “water-jet consolidation”.
当該工程においては、本体12の繊維14、16は、高圧の水噴流により織り合わされる。噴流と接触すると、繊維は、本体12の三次元で再配置され、結合剤を加えることなく圧密化を達成できる。噴流圧力(例えば50バール〜200バールである)により、得たい不織布の強度が決まる。
In this process, the fibers 14 and 16 of the
別形態では、高速で繊維14、16を互いに融着するために、2つのシリンダー間で本体12を圧縮することにより熱結合を用いる。繊維14、16間を結合させるために熱風または超音波の制御流を使用してもよい。
In another form, thermal bonding is used by compressing the
別形態では、有利にはアクリル乳剤、酢酸ビニル-エチレンの乳剤、スチレン-ブタジエン-スチレンの乳剤または別の分散ポリマーにより形成された結合剤を本体12に施用することにより、化学結合を実施する。 In another form, chemical bonding is effected by applying to the body 12 a binder, preferably formed from an acrylic emulsion, a vinyl acetate-ethylene emulsion, a styrene-butadiene-styrene emulsion or another dispersion polymer.
結合剤は、染み込ませること、コーティングまたはスプレーにより、間欠的または継続的いずれかの様式で均一に施用する。 The binder is applied uniformly, either intermittently or continuously, by impregnation, coating or spraying.
仕上げステップにおいては、本体12の圧密化後、化学物質を加えてもよい。機械的なエンボス加工工程は、とりわけ、本体12上にデザインを創出するために使用してもよい。
In the finishing step, chemicals may be added after the
次に、ビスコース繊維と竹繊維との混合物をベースに、または専ら竹繊維をベースに作製された本発明による拭取り布の3つの例、および、専らビスコース繊維から作製された拭取り布の比較例を、以下のTable 1 (表1)に記載することとする。 Next, three examples of wipes according to the present invention based on a mixture of viscose fibers and bamboo fibers or exclusively based on bamboo fibers, and wipes made exclusively from viscose fibers The comparative example is described in Table 1 below.
この拭取り布は、乾式工程により製造し、水噴流により圧密化する。結合剤を加えて不織布本体を圧密化することはしない。 This wipe is manufactured by a dry process and consolidated by a water jet. No binder is added to compact the nonwoven body.
本発明による拭取り布の自然な外見を示すために、L*a*b法による比色分析の結果をTable 2 (表2)に記載する。 In order to show the natural appearance of the wipe according to the present invention, the results of colorimetric analysis by the L * a * b method are listed in Table 2.
本発明による施用デバイスを用いて観察された光沢の増加を示すために、製造された拭取り布の光沢結果をTable 3 (表3)に記載する。 In order to show the increase in gloss observed with the application device according to the invention, the gloss results of the wipes produced are listed in Table 3.
測定対象となる表面上における狭い範囲の反射角度で反射される光の強度を測定する反射率計を用いて、光沢を定量化する。反射率計の測定結果は、規定の屈折率を有する磨いた黒ガラス標準上で測定される光の量との比較に基づく。構築された標準について、測定値を100光沢単位(gloss unit)で固定する。 Gloss is quantified using a reflectometer that measures the intensity of light reflected at a narrow range of reflection angles on the surface to be measured. The reflectometer measurement results are based on a comparison with the amount of light measured on a polished black glass standard having a specified refractive index. For the standard built, fix the measured value in 100 gloss units.
BYK GARDENERという企業により製造された「micro-Tri-Gloss」装置を用いて、Table 3 (表3)に示す結果を得た。当該結果は、とりわけ、標準DIN EN ISO2813に従い得られる。 The results shown in Table 3 were obtained using a “micro-Tri-Gloss” device manufactured by a company called BYK GARDENER. The result is obtained, inter alia, according to the standard DIN EN ISO2813.
理解されることであろうが、竹繊維の存在により、とりわけ85°の照明角度で、光沢が増す。本発明による施用デバイス10の外見は、それにより向上する。
As will be appreciated, the presence of bamboo fibers increases gloss, especially at an illumination angle of 85 °. The appearance of the
加えて、本発明によるデバイス10の引張強度(tensile strength)を測定した。結果を以下のTable 4 (表4)にまとめる。
In addition, the tensile strength of the
機械方向および横断方向における以下のそれぞれの条件について、寸法(250+/-0.5mm)×(50+/-0.5mm)を有する5枚の長方形の試験片を用いるEDANA法により試験を実施する。試験片は、20℃、相対湿度65%の条件のデシケーター中に保持する。デシケーターからの除去と試験との間で経過する時間は、30分を超えない。 For each of the following conditions in the machine direction and the transverse direction, the test is carried out by the EDANA method using five rectangular test pieces having dimensions (250 +/− 0.5 mm) × (50 +/− 0.5 mm). The test piece is kept in a desiccator at 20 ° C. and a relative humidity of 65%. The time elapsed between removal from the desiccator and the test does not exceed 30 minutes.
相対湿度65%を得るために、硝酸アンモニウム塩(NH4 NO3)の飽和溶液をデシケーターの底の中に注ぐか、または、気候室を温度25℃、湿度測定による相対湿度65%で調節する。 To obtain a relative humidity of 65%, a saturated solution of ammonium nitrate (NH 4 NO 3 ) is poured into the bottom of the desiccator or the climate chamber is adjusted to a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 65% by humidity measurement.
試験片は、予めかけておいた引張荷重下に置く。予め荷重をかける間、速度は1mm/分であり、加える力は0.1ニュートンである。予めかける荷重に一旦到達したら、試験を開始する。試験速度は1分当たり100mmであり、あご間の距離は200mmである。 The test piece is placed under a tensile load that has been applied in advance. During preloading, the speed is 1 mm / min and the applied force is 0.1 Newton. Once the preloaded load is reached, the test begins. The test speed is 100 mm per minute and the distance between the jaws is 200 mm.
吸収速度、すなわち、規定の浸漬・排水時間後に本発明によるデバイス10の試料により保持される液体の量を、以下のTable 5 (表5)にまとめる。
The absorption rate, ie the amount of liquid retained by the sample of the
幅方向に少なくとも10cmの間隔をあけ、寸法(100mm+/-mm)×(100mm+/-1mm)を有する本発明によるデバイス10の試料1つ当たり5枚の長方形の試験片に基づき、各試料について結果が得られる。試験対象となる試料は、20℃、相対湿度65%の条件の気候室中で24時間整える。都市用水の温度と室温とが釣り合うように、都市用水をおよそ20mmのレベルまで含有する晶析装置を試験前2時間試験室内に置く。次に、気候室から試料を取り出し、個別に、または、まとめて計量し、次いで金網(大きさは120mm×120mm、メッシュサイズは2mm)上に置く。気泡が入らないようにしながら金網を60秒間水中に浸漬させてから、トングにより容器の外に取り出す。次に、各試料を垂直に120秒間汲み出した後、覆いの付いたガラス容器の中に置く。次に、全体を計量して、液体吸収速度を得る。
Results for each sample based on 5 rectangular specimens per sample of the
竹繊維の存在は、本発明によるデバイス10の吸収能力に影響しない。
The presence of bamboo fibers does not affect the absorption capacity of the
本発明によるデバイス10の抗菌活性を、以下のTable 6 (表6)において測定する。
The antimicrobial activity of the
2007年の標準NF EN ISO20743に従い、綿から形成された対照との比較により、活性を測定する。使用する菌株は、黄色ブドウ球菌(Staphylococcus aureus)ATCC6538である。播種用懸濁液は、1.02×105CFU/ml(式中、用語CFUは「コロニー形成単位」を表す)を含む。 The activity is measured according to the 2007 standard NF EN ISO 20743 by comparison with a control formed from cotton. The strain used is Staphylococcus aureus ATCC6538. The seeding suspension contains 1.02 × 10 5 CFU / ml (wherein the term CFU stands for “colony forming unit”).
試験片(tp、test piece)1枚当たりのコロニー形成単位(CFU/tp)の対数の平均を定量するために、結果を、3つの同一の試料について測定する。 To quantify the average logarithm of colony forming units (CFU / tp) per test piece (tp), the results are measured on three identical samples.
Table 6 (表6)により示すように、本発明によるデバイスは、綿対照と比較して静菌活性を有する。 As shown by Table 6, the device according to the present invention has bacteriostatic activity compared to the cotton control.
別形態では(示していない)、施用デバイス10を握りデバイスの自由端に配置して、使用者に(例えば、使用者のケラチン繊維に)化粧品を施用するための道具を形成する。
Alternatively (not shown), the
先に示したように、竹繊維14の長さは5mm〜50mmであり、竹以外のセルロース繊維16の長さは10mm〜50mmである。 As described above, the length of the bamboo fiber 14 is 5 mm to 50 mm, and the length of the cellulose fiber 16 other than the bamboo is 10 mm to 50 mm.
有利には、竹繊維14の平均長さ対竹以外のセルロース繊維16の平均長さの商は、0.9〜1.1である。 Advantageously, the quotient of the average length of bamboo fibers 14 versus the average length of cellulose fibers 16 other than bamboo is 0.9-1.1.
同様に、先に示したように、竹繊維14の平均直径は5マイクロメートル〜30マイクロメートルであり、竹以外のセルロース繊維16の直径は5マイクロメートル〜30マイクロメートルである。 Similarly, as previously indicated, the average diameter of the bamboo fibers 14 is 5 micrometers to 30 micrometers, and the diameter of the cellulose fibers 16 other than bamboo is 5 micrometers to 30 micrometers.
有利には、竹繊維14の平均直径対竹以外のセルロース繊維16の平均直径の商は、0.9〜1.1である。 Advantageously, the quotient of the average diameter of the bamboo fibers 14 versus the average diameter of the cellulose fibers 16 other than bamboo is from 0.9 to 1.1.
平均長さおよび/または平均直径のそのような商を選ぶことで、不織布本体12の製造が容易になる。加えて、そのような商を選択すると、デバイス10を構成する不織布本体12の引裂強度が増す。
Choosing such a quotient of average length and / or average diameter facilitates production of the
10 施用デバイス
12 不織布本体
14 竹繊維
16 セルロース繊維
10 Application devices
12 Nonwoven fabric body
14 Bamboo fiber
16 Cellulose fiber
Claims (12)
セルロース繊維の総質量に対して少なくとも20質量%の竹繊維を含むセルロース繊維を供給する工程、
繊維ベースの不織布本体(12)を形成するために、前記セルロース繊維を物理的、化学的および/または機械的に結合する工程であって、前記不織布本体を形成する前記繊維が全てセルロース繊維である工程、
を含むことを特徴とする方法。 A method for manufacturing a device (10) according to any one of claims 1 to 11, comprising
Supplying cellulose fibers containing at least 20% by mass bamboo fiber with respect to the total mass of the cellulose fibers;
Physical, chemical and / or mechanical bonding of the cellulose fibers to form a fiber-based nonwoven body (12), wherein the fibers forming the nonwoven body are all cellulose fibers Process,
A method comprising the steps of:
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