JP6976212B2 - 目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体 - Google Patents

Description

本発明は、目封止ハニカムセグメント、及び複数個の目封止ハニカムセグメントが接合された目封止ハニカムセグメント接合体を備えた目封止ハニカム構造体に関する。更に詳しくは、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることが可能な目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体に関する。

様々な産業において、動力源として内燃機関が用いられている。一方で、内燃機関が燃料の燃焼時に排出する排ガスには、窒素酸化物等の有毒ガスと共に、煤や灰等の粒子状物質（以下、「ＰＭ」ということがある）を大気中に放出する。特に、ディーゼルエンジン等から排出されるＰＭの除去に関する規制は世界的に厳しくなっており、ＰＭを除去するための排ガス浄化フィルタ（以下、単に「フィルタ」ということがある）として、目封止ハニカム構造体が用いられている。

目封止ハニカム構造体は、多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体と、複数のセルのいずれか一方に端面側に配設された目封止部と、を備えたものである。目封止ハニカム構造体は、多孔質の隔壁がＰＭを除去するフィルタの役目を果たす構造となっている。

目封止ハニカム構造体を用いた排ガス浄化フィルタは、排ガスの流入に伴ってＰＭが隔壁上に堆積し、セルの流入端面側の端部を閉塞させてしまうという問題があった。そこで、このようなセルの閉塞を抑制するために、流入セルの濾過面積及び開口率を高めつつ、流出セルの開口径を大きく保つことを可能としたウォールフロー型ガス浄化フィルタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたウォールフロー型ガス浄化フィルタは、ハニカム構造部の中心軸方向に直交する断面において、入口開口セルの形状が六角形であり、出口開口セルの形状が正方形となっている。そして、このウォールフロー型ガス浄化フィルタでは、１つの出口開口セルの周囲を、４つの入口開口セルが取り囲む構造となっている。

また、従来、目封止ハニカム構造体を一つのハニカム構造体によって製造するのではなく、ハニカム構造を有するセグメントの複数個を、接合材を介して接合する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。以下、「ハニカム構造を有するセグメント」を、「ハニカムセグメント」ということがある。また、「複数個のハニカムセグメントが接合層によって接合されたハニカム構造体」を、「セグメント構造のハニカム構造体」ということがある。

特開２０１４−２００７４１号公報 特開２００３−３４０２２４号公報

ＰＭを除去するためのフィルタ等として使用される目封止ハニカム構造体は、排ガスの急激な温度変化や局所的な発熱により、大きな熱応力が生じることがある。このため、目封止ハニカム構造体に対しては、優れた耐熱衝撃性が要求されている。

目封止ハニカム構造体の耐熱衝撃性を向上させるためには、その方法の１つとして、ハニカム構造体を構成する隔壁の容積を増大させて、当該ハニカム構造体の熱容量を大きくするという方法が考えられる。しかしながら、ハニカム構造体の隔壁の容積を増大させた場合、当該ハニカム構造体を用いた目封止ハニカム構造体の圧力損失が増大してしまう。圧力損失が大きな目封止ハニカム構造体は、ＰＭを除去するためのフィルタとして使用した場合に、エンジンの出力低下や燃費の悪化を引き起こすことがある。このようなことから、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることが可能なハニカム構造体の開発が要望されている。

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明は、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることが可能な目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体を提供する。

本発明によれば、以下に示す目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体が提供される。

［１］ 第一端面及び第二端面を有する四角柱状を呈し、前記第一端面から前記第二端面に延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、及び最外周に配設されたセグメント外壁を有するハニカムセグメントと、
前記セルのいずれか一方に端面側に配設された目封止部と、を備え、
前記ハニカムセグメントは、前記セルの延びる方向に直交する断面において、四角形の前記セルの周囲を、４つの六角形の前記セルが取り囲むように構成されたセル構造を有し、
四角形の前記セルは、前記第一端面側の端部が、前記目封止部によって目封止されており、
六角形の前記セルは、前記第二端面側の端部が、前記目封止部によって目封止されており、
前記断面において、前記ハニカムセグメントの周縁のそれぞれの角部に、前記六角形のセルが位置するように配置されるとともに、それぞれの前記角部に配設された前記六角形のセルは、六角形の一の頂点が、前記ハニカムセグメントの周縁の角部の頂点を向くように配置されており、
それぞれの前記角部に配設された前記六角形のセルの内部には、前記六角形の前記一の頂点を含む部位に、多孔質材料が配設されており、
前記ハニカムセグメントの周縁の前記角部において、前記多孔質材料によって構成された肉厚部を有し、前記断面において、前記ハニカムセグメントの周縁の前記角部に位置する前記六角形のセルの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、前記肉厚部の面積Ｓ１の比率が、０．１２５〜２．０である、目封止ハニカムセグメント。

［２］ 前記断面において、前記面積Ｓ０に対する、前記肉厚部の面積Ｓ１の比率が、０．５〜１．０である、前記［１］に記載の目封止ハニカムセグメント。

［３］ 前記ハニカムセグメントのセル密度が、１５〜７８個／ｃｍ^２である、前記［１］又は［２］に記載の目封止ハニカムセグメント。

［４］ 前記ハニカムセグメントの前記隔壁の厚さが、１００〜４５０μｍである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメント。

［５］ 前記断面において、前記四角形のセルの面積Ｂ１に対する、前記六角形のセルの面積Ａ１の比率が、０．５〜１．５である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメント。

［６］ 前記ハニカムセグメントは、前記セルの延びる方向に直交する断面の形状が、矩形である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメント。

［７］ 前記六角形は、対向する２つの頂点の内角の大きさが、それぞれ９０°である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメント。

［８］ 前記［１］〜［７］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメントの複数個と、複数個の前記目封止ハニカムセグメントの側面同士を接合する接合層と、を有する目封止ハニカムセグメント接合体と、
前記目封止ハニカムセグメント接合体の外周面に配設された外周壁と、を備えた、目封止ハニカム構造体。

本発明の目封止ハニカムセグメントは、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。この目封止ハニカムセグメントは、セルの延びる方向に直交する断面において、四角形のセルの周囲を、４つの六角形のセルが取り囲むように構成されたセル構造を有する。そして、上記断面において、ハニカムセグメントの周縁のそれぞれの角部に、所定の六角形のセルが位置するように配置されている。また、それぞれの角部に配設された六角形のセルは、六角形の一の頂点が、ハニカムセグメントの周縁の角部の頂点を向くように配置されている。また、それぞれの角部に配設された六角形のセルの内部には、上記六角形の一の頂点を含む部位に、多孔質材料が配設されている。本発明の目封止ハニカムセグメントは、ハニカムセグメントの周縁の角部において、上述した多孔質材料によって構成された肉厚部を有する。本発明の目封止ハニカムセグメントは、圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができるという効果を奏するものである。即ち、ハニカムセグメントの周縁の角部に位置するように配置された六角形のセルは、ハニカムセグメントの上記角部の壁面を形成する部位（六角形の所定の二辺）において、フィルタとしての濾過機能を殆んど有していない。このため、ハニカムセグメントの周縁の角部に配置された六角形のセルの内部に多孔質材料を配設して肉厚部とすることで、目封止ハニカムセグメントの圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。また、本発明の目封止ハニカムセグメントは、ハニカムセグメントの角部に肉厚部を有するため、角部の欠け等の欠陥の発生についても、有効に抑制することができる。

本発明の目封止ハニカム構造体は、上記目封止ハニカムセグメントの複数個が接合層によって接合された目封止ハニカムセグメント接合体を備えた目封止ハニカム構造体である。本発明の目封止ハニカム構造体は、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。

本発明の目封止ハニカムセグメントの第一実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた斜視図である。 図１に示す目封止ハニカムセグメントを、第一端面側からみた平面図である。 図２に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。 図２のＡ−Ａ’断面を模式的に示す、断面図である。 図２に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図であり、肉厚部の面積の算出方法を説明するための説明図である。 図１に示す目封止ハニカムセグメントを用いた目封止ハニカム構造体を模式的に示す、第一端面側からみた斜視図である。 図６に示す目封止ハニカム構造体を、第一端面側からみた平面図である。 本発明の目封止ハニカムセグメントの第二実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた平面図である。 図８に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。 本発明の目封止ハニカムセグメントの第三実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた平面図である。 図１０に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。 本発明の目封止ハニカムセグメントの第四実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた平面図である。 図１２に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。 本発明の目封止ハニカムセグメントの第五実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた平面図である。 図１４に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

（１）目封止ハニカムセグメント（第一実施形態）：
本発明の目封止ハニカムセグメントの第一実施形態は、図１〜図４に示す目封止ハニカムセグメント１００である。図１〜図４に示すように、目封止ハニカムセグメント１００は、第一端面１１及び第二端面１２を有し、四角柱状を呈するハニカムセグメント４と、セル２のいずれか一方に端面側に配設された目封止部５と、を備えたものである。ここで、図１は、本発明の目封止ハニカムセグメントの第一実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた斜視図である。図２は、図１に示す目封止ハニカムセグメントを、第一端面側からみた平面図である。図３は、図２に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ’断面を模式的に示す、断面図である。

ハニカムセグメント４は、第一端面１１から第二端面１２に延びる複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１、及びハニカムセグメント４の最外周に配設されたセグメント外壁３を有する。そして、ハニカムセグメント４は、セル２の延びる方向に直交する断面において、四角形のセル（以下、「四角セル２ｂ」ともいう）の周囲を、４つの六角形のセル（以下、「六角セル２ａ」）が取り囲むように構成されたセル構造を有する。即ち、ハニカムセグメント４は、セル２の延びる方向に直交する面において、四角セル２ｂ及び六角セル２ａが、所定の周期で規則的に配列したセル構造を、１つの繰り返しパターンとして有している。このようなセル構造を有することにより、第一端面１１を排ガスが流入する流入端面とした場合に、四角セル２ｂの開口率を大きくするとともに、四角セル２ｂの数を六角セル２ａの数と比べて少なくできる。このため、目封止ハニカムセグメント１００の初期状態の圧力損失を低減させることができる。なお、ハニカムセグメント４は、セル２の延びる方向に直交する断面の形状が、矩形であることが好ましい。

ハニカムセグメント４のセル構造は、所定の六角セル２ａの１辺と、隣接する四角セル２ｂの１辺とが、同一の長さを有するとともに平行となるよう、１つの四角セル２ｂの周囲を４つの六角セル２ａが取り囲む構造であることが好ましい。また、四角セル２ｂは、当該四角セル２ｂの延びる方向に直交する断面における形状が、正方形であることが好ましい。なお、本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００において、ハニカムセグメント４の最外周に配置されたセル２に関しては、六角セル２ａが、四角セル２ｂを取り囲むように配設されていないことがある。即ち、ハニカムセグメント４の最外周は、上述したセル構造がセグメント外壁３によって分断されており、セル構造の一部が部分的に存在している。ハニカムセグメント４のセル２の延びる方向に直交する面における四角セル２ｂ及び六角セル２ａの形状は、最外周に配置されたセル２を除き、それぞれ個々に同じ形状であることが好ましい。

本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００において、四角セル２ｂは、第一端面１１側の端部が、目封止部５によって目封止されており、六角セル２ａは、第二端面１２側の端部が、目封止部５によって目封止されている。このため、ハニカムセグメント４は、第一端面１１を排ガスが流入する流入端面とし、第二端面１２を、ハニカムセグメント４内を通過した排ガスが流出する流出端面とした、排ガス浄化フィルタとして用いることができる。なお、本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、複数個を接合することによって目封止ハニカムセグメント接合体を作製することにより、図６及び図７に示すような目封止ハニカム構造体６００として用いることができる。図６及び図７に示すような目封止ハニカム構造体６００の具体的な構成については後述する。

ハニカムセグメント４においては、セル２の延びる方向に直交する面において、所定の六角セル２ａｂが、ハニカムセグメント４の周縁のそれぞれの角部６に位置するように配置されている。図１〜図３に示すように、ハニカムセグメント４の周縁の角部６において、六角セル２ａｂの１つの角を構成する二辺が、当該角部６を構成する二辺の一部となるように、六角セル２ａｂが配置されている。以下、ハニカムセグメント４の周縁のそれぞれの角部６に配置された六角セル２ａを「六角セル２ａｂ」とし、ハニカムセグメント４の周縁の角部６以外に配置された六角セル２ａを「六角セル２ａａ」とする。そして、この六角セル２ａｂは、六角形の１つの頂点が、ハニカムセグメント４の周縁の角部６の頂点を向くように配置されている。また、六角セル２ａｂの内部には、ハニカムセグメント４の周縁の角部６の頂点を向く頂点を含む部位に、多孔質材料が配設されている。

本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、ハニカムセグメント４の周縁の角部６において、上述した多孔質材料によって構成された肉厚部７を有する。即ち、肉厚部７は、六角セル２ａｂの一の頂点を含む部位が多孔質材料によって塞がれた部位のことである。肉厚部７は、ハニカムセグメント４のセグメント外壁３と一体化したものであってもよいし、セグメント外壁３とは別体の多孔質材料が、六角セル２ａｂの一部に充填されて形成されたものであってもよい。なお、「セグメント外壁３と一体化したもの」とは、肉厚部７とセグメント外壁３との界面が存在せず、セグメント外壁３の一部を、肉厚部７と見做すことができる状態のものをいう。

本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。即ち、ハニカムセグメント４の周縁の角部６に位置するように配置された六角セル２ａｂにおいて、当該角部６の壁面を形成する部位は、フィルタとしての濾過機能を殆んど有していない。このため、ハニカムセグメント４の周縁の角部６に配置された六角セル２ａｂの内部に多孔質材料を配設して肉厚部７とすることで、目封止ハニカムセグメント１００の圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。また、本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、ハニカムセグメント４の角部６に肉厚部７を有するため、角部６の欠け等の欠陥の発生についても、有効に抑制することができる。

ハニカムセグメント４のセル２の延びる方向に直交する断面における、上記肉厚部７の大きさについては特に制限はない。例えば、図５に示すように、上記断面において、ハニカムセグメント４の周縁の角部６に位置する六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、肉厚部７の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ０）が、０．１２５〜２．０である。このように構成することによって、圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性を良好に増大させることができる。ここで、図５は、図２に示す目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図であり、肉厚部の面積の算出方法を説明するための説明図である。

六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、肉厚部７の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ０）は、０．５〜１．０であることが更に好ましく、１．０であることが特に好ましい。このように構成することによって、圧力損失の上昇をより有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性をより良好に増大させることができる。ここで、「六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０」、及び「肉厚部７の面積Ｓ１」は、ハニカムセグメント４のセル２の延びる方向に直交する断面を、例えば、画像解析装置によって撮像した画像を解析することによって求めることができる。「六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０」は、六角セル２ａｂの六辺のうち、ハニカムセグメント４の角部６を構成する周縁に対して平行な二辺を斜辺とする三角形の面積として求めることができる。別言すれば、「面積Ｓ０」は、六角セル２ａｂの６つの頂点のうち、ハニカムセグメント４の最も角部６側に位置する１つの頂点を頂点Ｐ１とし、頂点Ｐ１に隣接する２つの頂点を頂点Ｐ２，Ｐ３とした場合に、頂点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によって囲われる面積となる。また、「肉厚部７の面積Ｓ１」は、六角セル２ａｂ内に占める多孔質材料の面積として求めることができる。「肉厚部７の面積Ｓ１」は、頂点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によって囲われる面積（即ち、面積Ｓ０）よりも大きくてもよいが、頂点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によって囲われる面積と同等又はそれ以下であることがより好ましい。なお、「六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０」、及び「肉厚部７の面積Ｓ１」の測定において、肉厚部７とセグメント外壁３とが一体化したものの場合には、以下のようにして、それぞれの値を算出することができる。まず、ハニカムセグメント４の周縁の角部６に配置された六角セル２ａｂの角部６に接する二辺を外挿して、この二辺が交差する点を、頂点Ｐ４とする。次に、頂点Ｐ４に隣接する２つの頂点を、頂点Ｐ５、及び頂点Ｐ６とする。「六角セル２ａｂの二辺を含む三角形の面積Ｓ０」は、頂点Ｐ４、頂点Ｐ５、頂点Ｐ６によって囲われる面積となる。また、「肉厚部７の面積Ｓ１」は、頂点Ｐ４を起点として、六角セル２ａｂの内部において多孔質材料が配設された部位の面積となる。なお、「面積Ｓ０」及び「面積Ｓ１」を求める際には、「多孔質材料によって開口部が塞がれていない六角セル２ａｂ」と、「ハニカムセグメント４の周縁の角部６以外に配置された六角セル２ａａ」とは、同じ断面形状を有するものと仮定する。画像解析装置としては、例えば、ニコン社製の「ＮＥＸＩＶ、ＶＭＲ−１５１５（商品名）」を用いることができる。

図１〜図４に示す目封止ハニカムセグメント１００において、隔壁１の厚さ、及びセル密度については特に制限はない。隔壁１の厚さは、１００〜４５０μｍであることが好ましく、１５０〜３０５μｍであることが更に好ましく、１５０〜２０５μｍであることが特に好ましい。隔壁１の厚さが１００μｍ未満であると、目封止ハニカムセグメント１００の機械的強度が低下することがある。一方、隔壁１の厚さが４５０μｍ超であると、目封止ハニカムセグメント１００の圧力損失が増大することがある。

ハニカムセグメント４のセル密度は、１５〜７８個／ｃｍ^２であることが好ましく、３１〜６２個／ｃｍ^２であることが更に好ましく、４７〜６２個／ｃｍ^２であることが特に好ましい。セル密度が１５個／ｃｍ^２未満であると、排ガス浄化フィルタとしての濾過面積が小さくなり、十分な捕集性能が得られなくなることがある。一方、セル密度が７８個／ｃｍ^２超であると、目封止ハニカムセグメント１００の圧力損失が増大することがある。

セル２の延びる方向に直交する断面において、四角セル２ｂ及び六角セル２ａａの個々の大きさについては特に制限はない。四角セル２ｂの面積Ｂ１に対する、六角セル２ａａの面積Ａ１の比率（Ａ１／Ｂ１）が、０．５〜１．５であることが好ましく、１．０〜１．５であることが更に好ましく、１．０〜１．２であることが特に好ましい。このように構成することによって、目封止ハニカムセグメント１００の初期状態の圧力損失を良好に低減させることができる。なお、六角セル２ａの六角形は、対向する２つの頂点の内角の大きさが、それぞれ９０°であることが好ましい。

隔壁１の気孔率が、３５〜７０％であることが好ましく、４０〜５０％であることが更に好ましい。隔壁１の気孔率が３５％未満であると、目封止ハニカムセグメント１００の圧力損失が増大することがある。隔壁１の気孔率が７０％を超えると、目封止ハニカムセグメント１００の機械的強度が低下することがある。隔壁１の気孔率は、水銀ポロシメータ（Ｍｅｒｃｕｒｙ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ）によって計測された値とする。水銀ポロシメータとしては、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＡｕｔｏｐｏｒｅ ９５００（商品名）を挙げることができる。

隔壁１の材料については特に制限はない。例えば、セラミックを主成分とすることが好ましい。具体的には、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、及び炭化珪素−コージェライト系複合材料からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。ここで、「主成分」とは、隔壁１を構成する材料中に、５０質量％以上の比率で含有されている成分のことを意味する。なお、この主成分は、隔壁１を構成する材料中に、７０質量％以上の比率で含有されていることが好ましく、８０％以上の比率で含有されていることが更に好ましい。

肉厚部７は、隔壁１と同材質の多孔質材料からなるものであり、例えば、隔壁１と肉厚部７とは一体に成形してもよいし、隔壁１とは別途（即ち一体でなく）形成してもよい。

目封止部５の材料については特に制限はない。例えば、セラミックを主成分とすることが好ましく、隔壁１の材料として例示された材料などを好適に用いることができる。

（２）目封止ハニカムセグメントの製造方法：
次に、本発明の目封止ハニカムセグメントを製造する方法について説明する。なお、以下に説明する製造方法は、本発明の目封止ハニカムセグメントを製造する方法の一例であり、以下に説明する製造方法に限定されるものではない。

まず、ハニカムセグメントを作製するための可塑性の坏土を調製する。坏土の調製方法は、従来公知のハニカムセグメントの製造方法に準じて行うことができる。

次に、作製した坏土を押出成形することにより、複数のセルを区画形成する隔壁を有する、四角柱状のハニカム成形体を得る。押出成形においては、押出成形用の口金として、坏土の押出面に、成形するハニカム成形体の反転形状となるスリットが形成されたものを用いることができる。例えば、口金のスリットは、ハニカムセグメントの周縁の角部に肉厚部を形成するための空間を有するものであることが好ましい。押出成形により得られたハニカム成形体については、例えば、マイクロ波及び熱風で乾燥してもよい。

次に、乾燥後のハニカム成形体に、目封止部を形成する。具体的には、まず、ハニカム成形体の第一端面に対して、六角セルの開口部を覆うようにマスクを施す。この際、ハニカム成形体の第一端面において、四角セルの開口部は、上記マスクにより覆われないようにする。上述したようにマスクを施したハニカム成形体の第一端面を、目封止スラリーに浸漬し、四角セルの開口部に目封止スラリーを充填する。このようにして、ハニカム成形体の第一端面側における四角セルの開口部に、目封止部を形成する。ハニカム成形体の第二端面についても同様にして、第二端面側における六角セルの開口部に、目封止部を形成する。

次に、得られたハニカム成形体を焼成することにより、多孔質の隔壁を有するハニカムセグメントを得ることができる。焼成温度及び焼成雰囲気は、ハニカム成形体の作製に用いた材料により異なり、当業者であれば、選択された材料に最適な焼成温度及び焼成雰囲気を選択することができる。以上のようにして、本実施形態の目封止ハニカムセグメントを製造することができる。

（３）目封止ハニカムセグメント（第二実施形態〜第五実施形態）：
次に、本発明の目封止ハニカムセグメントの第二実施形態〜第五実施形態について、図８〜図１５を参照しつつ説明する。ここで、図８、図１０、図１２及び図１４は、本発明の目封止ハニカムセグメントの第二実施形態〜第五実施形態を模式的に示す、第一端面側からみた平面図である。図９、図１１、図１３及び図１５は、図８、図１０、図１２及び図１４に示す各目封止ハニカムセグメントの一部を拡大した拡大平面図である。

第二実施形態の目封止ハニカムセグメントは、図８及び図９に示すように、四角柱状を呈するハニカムセグメント２４と、セル２２のいずれか一方に端面側に配設された目封止部２５と、を備えたものである。ハニカムセグメント２４は、第一端面３１から第二端面（図示せず）に延びる複数のセル２２を区画形成する多孔質の隔壁２１、及びハニカムセグメント２４の最外周に配設されたセグメント外壁２３を有する。そして、ハニカムセグメント２４は、セル２２の延びる方向に直交する断面において、四角セル２２ｂの周囲を、４つの六角セル２２ａが取り囲むように構成されたセル構造を有する。

第二実施形態の目封止ハニカムセグメント２００において、四角セル２２ｂは、第一端面１１側の端部が、目封止部２５によって目封止されており、六角セル２２ａは、第二端面（図示せず）側の端部が、目封止部２５によって目封止されている。そして、セル２２の延びる方向に直交する面において、所定の六角セル２２ａｂが、ハニカムセグメント２４の周縁の角部２６に位置するように配置されている。そして、第二実施形態の目封止ハニカムセグメント２００も、ハニカムセグメント２４の周縁の角部２６において、六角セル２２ａｂの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部２７を有する。

図１〜図４に示す第一実施形態の目封止ハニカムセグメント１００においては、六角セル２ａｂの角部６側の頂点から延びる二辺のそれぞれの中点付近まで、六角セル２ａｂの多孔質材料が充填されることにより、肉厚部７が形成されていた。図８及び図９に示すように、第二実施形態の目封止ハニカムセグメント２００においては、ハニカムセグメント２４の角部６付近において、セグメント外壁２３の厚さが、部分的に約２倍の厚さとなるように構成されている。そして、上述したセグメント外壁２３の厚さが増大した部分が、第二実施形態の目封止ハニカムセグメント２００における肉厚部２７となっている。このように構成された目封止ハニカムセグメント２００は、圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる点で利点がある。

図８及び図９では、ハニカムセグメント２４の角部６付近において、セグメント外壁２３の厚さが部分的に約２倍の厚さとなるように構成された例をしているが、セグメント外壁２３の厚さは、図８及び図９に示す例に限定されることはない。例えば、ハニカムセグメント２４の角部６付近において、セグメント外壁２３の厚さは、その他の部位に対して、１〜４倍の厚さとなっていることが好ましく、２〜３倍の厚さとなっていることが更に好ましい。肉厚部２７の面積Ｓ１を求める際には、セグメント外壁２３の厚さが厚くなっている部分の面積として求めることができる。

第三実施形態の目封止ハニカムセグメントは、図１０及び図１１に示すように、四角柱状を呈するハニカムセグメント４４と、セル４２のいずれか一方に端面側に配設された目封止部４５と、を備えたものである。ハニカムセグメント４４は、第一端面５１から第二端面（図示せず）に延びる複数のセル４２を区画形成する多孔質の隔壁４１、及びハニカムセグメント４４の最外周に配設されたセグメント外壁４３を有する。そして、ハニカムセグメント４４は、セル４２の延びる方向に直交する断面において、四角セル４２ｂの周囲を、４つの六角セル４２ａが取り囲むように構成されたセル構造を有する。

第三実施形態の目封止ハニカムセグメント３００において、四角セル４２ｂは、第一端面５１側の端部が、目封止部４５によって目封止されており、六角セル４２ａは、第二端面（図示せず）側の端部が、目封止部４５によって目封止されている。そして、セル４２の延びる方向に直交する面において、所定の六角セル４２ａｂが、ハニカムセグメント４４の周縁の角部４６に位置するように配置されている。そして、第三実施形態の目封止ハニカムセグメント３００も、ハニカムセグメント４４の周縁の角部４６において、六角セル４２ａｂの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部４７を有する。目封止ハニカムセグメント３００においては、六角セル４２ａｂの角部４６側に位置する１つの頂点Ｐ１と、この頂点Ｐ１に隣接する２つの頂点Ｐ２，Ｐ３の３点に囲われる三角形の範囲に、肉厚部４７が形成されている。このように構成された目封止ハニカムセグメント３００は、圧力損失の上昇を有効に抑制しつつ、耐熱衝撃性をより良好に増大させることができる。

第四実施形態の目封止ハニカムセグメントは、図１２及び図１３に示すように、四角柱状を呈するハニカムセグメント６４と、セル６２のいずれか一方に端面側に配設された目封止部６５と、を備えたものである。ハニカムセグメント６４は、第一端面７１から第二端面（図示せず）に延びる複数のセル６２を区画形成する多孔質の隔壁６１、及びハニカムセグメント６４の最外周に配設されたセグメント外壁６３を有する。そして、ハニカムセグメント６４は、セル６２の延びる方向に直交する断面において、四角セル６２ｂの周囲を、４つの六角セル６２ａが取り囲むように構成されたセル構造を有する。

第四実施形態の目封止ハニカムセグメント４００において、四角セル６２ｂは、第一端面７１側の端部が、目封止部６５によって目封止されており、六角セル６２ａは、第二端面（図示せず）側の端部が、目封止部６５によって目封止されている。そして、セル６２の延びる方向に直交する面において、所定の六角セル６２ａｂが、ハニカムセグメント６４の周縁の角部６６に位置するように配置されている。そして、第四実施形態の目封止ハニカムセグメント４００も、ハニカムセグメント６４の周縁の角部６６において、六角セル６２ａｂの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部６７を有する。目封止ハニカムセグメント４００においては、六角セル６２ａｂの角部４６側に位置する頂点付近がＲ状になるように、肉厚部６７が形成されている。このように構成された目封止ハニカムセグメント４００は、肉厚部６７の表面（即ち、六角セル６２ａｂの内部に面する表面）が丸みを有するものとなり、目封止ハニカムセグメント４００の熱膨張時に発生する応力をより有効に緩和することができる。このため、耐熱衝撃性により優れたものとすることができる。

第五実施形態の目封止ハニカムセグメントは、図１４及び図１５に示すように、四角柱状を呈するハニカムセグメント８４と、セル８２のいずれか一方に端面側に配設された目封止部８５と、を備えたものである。ハニカムセグメント８４は、第一端面９１から第二端面（図示せず）に延びる複数のセル８２を区画形成する多孔質の隔壁８１、及びハニカムセグメント８４の最外周に配設されたセグメント外壁８３を有する。そして、ハニカムセグメント８４は、セル８２の延びる方向に直交する断面において、四角セル８２ｂの周囲を、４つの六角セル８２ａが取り囲むように構成されたセル構造を有する。

第五実施形態の目封止ハニカムセグメント５００において、四角セル８２ｂは、第一端面９１側の端部が、目封止部８５によって目封止されており、六角セル８２ａは、第二端面（図示せず）側の端部が、目封止部８５によって目封止されている。そして、セル８２の延びる方向に直交する面において、所定の六角セル８２ａｂが、ハニカムセグメント８４の周縁の角部８６に位置するように配置されている。そして、第五実施形態の目封止ハニカムセグメント５００も、ハニカムセグメント８４の周縁の角部８６において、六角セル８２ａｂの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部８７を有する。目封止ハニカムセグメント５００においては、六角セル８２ａｂの角部８６側に位置する１つの頂点Ｐ１と、この頂点Ｐ１に隣接する２つの頂点Ｐ２，Ｐ３の３点に囲われる三角形の範囲を超えて、肉厚部８７が形成されている。このように構成された目封止ハニカムセグメント３００は、圧力損失の上昇を抑制することが若干減少するものの、耐熱衝撃性を増大させる効果により優れたものとなる。

（４）目封止ハニカム構造体：
次に、本発明の目封止ハニカム構造体の実施形態について、図６及び図７を参照しつつ説明する。ここで、図６は、図１に示す目封止ハニカムセグメントを用いた目封止ハニカム構造体を模式的に示す、第一端面側からみた斜視図である。図７は、図６に示す目封止ハニカム構造体を、第一端面側からみた平面図である。

図６及び図７に示すように、本実施形態の目封止ハニカム構造体６００は、目封止ハニカムセグメント接合体６１０と、目封止ハニカムセグメント接合体６１０の外周面に配設された外周壁６１１と、を備えたものである。

目封止ハニカムセグメント接合体６１０は、目封止ハニカムセグメント１００の複数個と、複数個の目封止ハニカムセグメント１００の側面同士を接合する接合層６１２と、を有するものである。本実施形態の目封止ハニカム構造体６００においては、目封止ハニカムセグメント１００として、これまでに説明した第一実施形態の目封止ハニカムセグメント１００を用いる点に特徴を有している。なお、目封止ハニカムセグメント接合体６１０に用いる目封止ハニカムセグメント１００は、これまでに説明した第二実施形態〜第五実施形態の目封止ハニカムセグメント２００，３００，４００，５００のいずれかであってもよい。本実施形態の目封止ハニカム構造体６００は、第一実施形態の目封止ハニカムセグメント１００を用いた目封止ハニカムセグメント接合体６１０を備えているため、圧力損失の上昇を抑制しつつ、耐熱衝撃性を増大させることができる。

本実施形態の目封止ハニカム構造体６００は、所謂、セグメント構造の目封止ハニカム構造体であり、目封止ハニカムセグメント１００の構成に特徴を有する点以外は、例えば、従来のセグメント構造の目封止ハニカム構造体の構成を採用することができる。また、目封止ハニカム構造体６００の製造方法についても、これまでに説明した方法により目封止ハニカムセグメント１００を製造すること以外は、従来公知の製造方法に準じた製造方法を採用することができる。

以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

（実施例１）
セラミックス原料として、炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末とを８０：２０の質量割合で混合した混合原料を準備した。炭化珪素（ＳｉＣ）粉末の平均粒子径は、３〜４０μｍの範囲のものであった。この混合原料に、バインダとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース、造孔材として吸水性樹脂を添加するとともに、水を添加して成形原料を作製した。得られた成形原料を、ニーダーを用いて混練し、坏土を得た。

次に、得られた坏土を、押出成形機を用いて成形し、図２に示すハニカムセグメント４と同様のセル構造（即ち、セル２の配列パターン）を有する四角柱状のハニカムセグメント成形体を１６個作製した。なお、「図２に示すハニカムセグメントと同様のセル構造」とは、断面形状が正方形の四角セルの周りを、断面形状が六角形の４つの六角セルが取り囲むようにセルが配列されたセル構造のことである。

次に、得られたハニカムセグメント成形体を、高周波誘電加熱乾燥した後、熱風乾燥機を用いて更に乾燥した。

乾燥後のハニカムセグメント成形体に、目封止部を形成した。まず、ハニカムセグメント成形体の第一端面にマスクを施した。次に、マスクの施された端部（第一端面側の端部）を目封止スラリーに浸漬し、マスクが施されていないセル（四角セル）の開口部に目封止スラリーを充填した。このようにして、ハニカムセグメント成形体の第一端面側に、目封止部を形成した。そして、乾燥後のハニカムセグメント成形体の第二端面についても同様にして、六角セルにも目封止部を形成した。

そして、目封止部の形成されたハニカムセグメント成形体を脱脂し、焼成し、目封止ハニカムセグメントを得た。脱脂の条件は、５５０℃で３時間とし、焼成の条件は、アルゴン雰囲気下で、１４５０℃、２時間とした。

得られた目封止ハニカムセグメントは、六角セルが、ハニカムセグメントの周縁の角部に位置するように配置されており、この角部において、六角セルの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部を有するものであった。

得られた目封止ハニカムセグメントは、セルの延びる方向に直交する断面が正方形で、その正方形の一辺の長さ（セグメントサイズ）が３６ｍｍであった。また、目封止ハニカムセグメントは、セルの延びる方向の長さが１５２．４ｍｍであった。表１に、目封止ハニカムセグメントの隔壁の厚さ（μｍ）、セル密度（個／ｃｍ^２）を示す。また、隔壁の気孔率は、４８％であった。隔壁の気孔率は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のＡｕｔｏｐｏｒｅ ９５００（商品名）によって測定した。

得られた目封止ハニカムセグメントは、ハニカムセグメントの周縁の角部において、六角形のセルの内部に配設された多孔質材料によって構成された肉厚部を有するものであった。目封止ハニカムセグメントの周縁の角部に位置する六角形のセルの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、肉厚部の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ０）は、０．２５であった。表１に、肉厚部の面積比率（Ｓ１／Ｓ０）の値を示す。

次に、作製した１６個の目封止ハニカムセグメントを、接合材（セラミックスセメント）を用いて接合し一体化した。接合材は、無機粒子、無機接着剤を主成分とし、副成分として、有機バインダ、界面活性剤、発泡樹脂、水等を含むものとした。１６個の目封止ハニカムセグメントが一体化に接合された目封止ハニカムセグメント接合体の外周を円柱状に研削加工し、その外周面にコート材を塗布して、実施例１の目封止ハニカム構造体を得た。実施例１の目封止ハニカム構造体は、端面の直径が１４３．８ｍｍであった。

次に、得られた目封止ハニカム構造体について、以下の方法で、「機械的強度」、「耐熱衝撃性（熱容量）」、「圧力損失」、及び「熱応力」に関する評価を行った。評価結果を表１に示す。

［機械的強度］
機械的強度の評価は、以下の方法で行った。まず、ＪＡＳＯ規格（日本自動車技術会規格）に規定されているアイソスタティック強度試験にて、ハニカム構造体のアイソスタティック強度（Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定した。アイソスタティック強度は、等方的な静水圧荷重を負荷したときの圧縮破壊強度であって、破壊が発生したときの圧力値で示される。得られた測定結果について、下記評価基準に基づき評価を行った。なお、下記評価基準における比率（百分率）は、比較例１の測定結果を１００％とした場合の比率である。
評価Ａ：比較例１より＋１５％以上改善した場合、評価Ａとする。
評価Ｂ：比較例１より＋１０％以上＋１５％未満改善した場合、評価Ｂとする。
評価Ｃ：比較例１より＋５％以上＋１０％未満改善した場合、評価Ｃとする。
評価Ｄ：比較例１からの改善が＋５％未満、又は改善が見られない場合、評価Ｄとする。

［耐熱衝撃性（熱容量）］
耐熱衝撃性（熱容量）の評価においては、以下に示す、電気炉による耐熱衝撃試験を実施した。耐熱衝撃試験は、まず、４００℃に保った電気炉に、試料としての目封止ハニカム構造体を入れ、１時間加熱した。１時間経過後、目封止ハニカム構造体を室内に取り出し、冷えるまで外観を目視で観察しつつ、細い金属棒で目封止ハニカム構造体の外側面を全周にわたって軽く叩いた。この際、目封止ハニカム構造体にクラックが観察されず、且つ打音が金属音なら合格とした。合格の場合には、電気炉の温度を更に２５℃上げ、同じ工程を繰り返し、目封止ハニカム構造体にクラックが観察されるか、又は打音が濁音となるまで続けた。そして、合格が確認された最高温度を、測定対象の目封止ハニカム構造体の耐熱衝撃性の評価値とした。得られた結果について、下記評価基準に基づき評価を行った。なお、下記評価基準における比率（百分率）は、比較例１の評価値を１００％とした場合の比率である。
評価Ａ＋：比較例１より＋１００℃以上の場合、評価Ａ＋とする。
評価Ａ：比較例１より＋７５℃の場合、評価Ａとする。
評価Ｂ：比較例１より＋５０℃の場合、評価Ｂとする。
評価Ｃ：比較例１より＋２５℃の場合、評価Ｃとする。
評価Ｄ：比較例１と同等、又はそれ以下の場合、評価Ｄとする。

［圧力損失］
圧力損失の評価は、以下の方法で行った。特開２００５−１７２６５２号公報（特願２００３−４１４２９１）に記載の圧力損失測定装置にて、目封止ハニカム構造体の圧力損失を測定した。得られた測定結果について、下記評価基準に基づき評価を行った。
評価Ａ：比較例１と同等の場合、評価Ａとする。
評価Ｂ：比較例１より高い値を示した場合、評価Ｂとする。

［熱応力］
熱応力の評価は、以下の方法で行った。まず、電気炉中に目封止ハニカム構造体を入れた。次に、室温から６００℃まで電気炉中の雰囲気を変化させた時の、目封止ハニカム構造体の温度分布を取得した。次に、取得した温度分布について熱応力解析を実施して、目封止ハニカム構造体に発生した最大応力値を求めた。発生した最大応力値の結果について、下記評価基準に基づき評価を行った。なお、下記評価基準における比率（百分率）は、比較例１の評価値を１００％とした場合の比率である。
評価Ａ：比較例１より＋５％以上の場合、評価Ａとする。
評価Ｂ：比較例１に比して＋５％未満の場合、評価Ｂとする。

（実施例２〜５、比較例１）
目封止ハニカムセグメントの周縁の角部に位置する六角形のセルの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、肉厚部の面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ０）を、表１に示すように変更したことが以外は、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカムセグメントを作製した。そして、得られた目封止ハニカムセグメントを用いて、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカム構造体を作製した。得られた目封止ハニカム構造体について、「機械的強度」、「耐熱衝撃性（熱容量）」、「圧力損失」、及び「熱応力」に関する評価を行った。評価結果を表１に示す。実施例２は、図８に示すようなセル構造であり、実施例３は、図１０に示すようなセル構造であり、実施例４は、図１２に示すようなセル構造であり、実施例５は、図１４に示すようなセル構造であった。表１の「参照図」の欄は、各実施例において、セル構造を参照する図面の番号を示す。

（結果）
実施例１〜５の目封止ハニカム構造体は、比較例１の目封止ハニカム構造体に比して、機械的強度及び耐熱衝撃性（熱容量）の評価において、優れた結果を得ることができた。また、圧力損失の評価に関し、実施例１〜４の目封止ハニカム構造体と、比較例１の目封止ハニカム構造体とは、ほぼ同等の値を示していた。このため、実施例１〜４の目封止ハニカム構造体は、圧力損失の低減を有効に抑制することができることが分かった。また、実施例５の目封止ハニカム構造体についても、圧力損失の増大は極めて僅かであり、耐熱衝撃性（熱容量）の評価が極めて優れていることに鑑みると、圧力損失の評価に関しても良好な結果であるといえる。

実施例４の目封止ハニカム構造体は、熱応力の評価において、優れた結果を得ることができた。実施例４の目封止ハニカム構造体は、図１２及び図１３に示す目封止ハニカムセグメント４００を用いたものである。図１２及び図１３に示すような目封止ハニカムセグメント４００は、肉厚部６７の表面（即ち、六角セル６２ａｂの内部に面する表面）が丸みを有しているため、熱膨張時に発生する応力を緩和し、熱応力の評価において良好な結果を得ることができたものと考えられる。

本発明の目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体は、排ガスを浄化するためのフィルタとして利用することができる。

１，２１，４１，６１，８１：隔壁、２，２２，４２，６２，８２：セル、２ａ，２２ａ，４２ａ，６２ａ，８２ａ：六角セル、２ａａ，２２ａａ，４２ａａ，６２ａａ，８２ａａ：六角セル（角部以外に配置された六角セル）、２ａｂ，２２ａｂ，４２ａｂ，６２ａｂ，８２ａｂ：六角セル（角部に配置された六角セル）、２ｂ，２２ｂ，４２ｂ，６２ｂ，８２ｂ：四角セル、３，２３，４３，６３，８３：セグメント外壁、４，２４，４４，６４，８４：ハニカムセグメント、５，２５，４５，６５，８５：目封止部、６，２６，４６，６６，８６：角部、７，２７，４７，６７，８７：肉厚部、１１，３１，５１，７１，９１：第一端面、１２：第二端面、１００，２００，３００，４００，５００：目封止ハニカムセグメント、６００：目封止ハニカム構造体、６１０：目封止ハニカムセグメント接合体、６１１：外周壁、６１２：接合層、Ｓ０：面積（ハニカムセグメントの周縁の角部に位置する前記六角形のセルの二辺を含む三角形の面積）、Ｓ１：面積（肉厚部の面積）。

Claims (8)

1. 第一端面及び第二端面を有する四角柱状を呈し、前記第一端面から前記第二端面に延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、及び最外周に配設されたセグメント外壁を有するハニカムセグメントと、
   前記セルのいずれか一方に端面側に配設された目封止部と、を備え、
   前記ハニカムセグメントは、前記セルの延びる方向に直交する断面において、四角形の前記セルの周囲を、４つの六角形の前記セルが取り囲むように構成されたセル構造を有し、
   四角形の前記セルは、前記第一端面側の端部が、前記目封止部によって目封止されており、
   六角形の前記セルは、前記第二端面側の端部が、前記目封止部によって目封止されており、
   前記断面において、前記ハニカムセグメントの周縁のそれぞれの角部に、前記六角形のセルが位置するように配置されるとともに、それぞれの前記角部に配設された前記六角形のセルは、六角形の一の頂点が、前記ハニカムセグメントの周縁の角部の頂点を向くように配置されており、
   それぞれの前記角部に配設された前記六角形のセルの内部には、前記六角形の前記一の頂点を含む部位に、多孔質材料が配設されており、
   前記ハニカムセグメントの周縁の前記角部において、前記多孔質材料によって構成された肉厚部を有し、前記断面において、前記ハニカムセグメントの周縁の前記角部に位置する前記六角形のセルの二辺を含む三角形の面積Ｓ０に対する、前記肉厚部の面積Ｓ１の比率が、０．１２５〜２．０である、目封止ハニカムセグメント。
2. 前記断面において、前記面積Ｓ０に対する、前記肉厚部の面積Ｓ１の比率が、０．５〜１．０である、請求項１に記載の目封止ハニカムセグメント。
3. 前記ハニカムセグメントのセル密度が、１５〜７８個／ｃｍ^２である、請求項１又は２に記載の目封止ハニカムセグメント。
4. 前記ハニカムセグメントの前記隔壁の厚さが、１００〜４５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメント。
5. 前記断面において、前記四角形のセルの面積Ｂ１に対する、前記六角形のセルの面積Ａ１の比率が、０．５〜１．５である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメント。
6. 前記ハニカムセグメントは、前記セルの延びる方向に直交する断面の形状が、矩形である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメント。
7. 前記六角形は、対向する２つの頂点の内角の大きさが、それぞれ９０°である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメント。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメントの複数個と、複数個の前記目封止ハニカムセグメントの側面同士を接合する接合層と、を有する目封止ハニカムセグメント接合体と、
   前記目封止ハニカムセグメント接合体の外周面に配設された外周壁と、を備えた、目封止ハニカム構造体。

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