JP6975747B2 - 粒状肥料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は粒状肥料及びその製造方法に関し、特に、表面材料を散布した油剤を原料顆粒の表面に噴き付けた、粒状肥料及びその製造方法に関する。

近年、生物肥料（ｂｉｏｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ）、特に微生物を利用して製造した微生物肥料（ｍｉｃｒｏｂｉａｌ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ）が非常に重視されている。それらは土壌の栄養状態を増進し、農作物の養分吸収を促進するとともに、農作物の病気に対する抵抗力、耐乾性および耐寒性を増強する力を備えているため、農作物の生産量と品質を向上することができる。

従来の微生物肥料には液体と固体（粉末）の２種類の形態がある。液体肥料は生産コストが低いものの、保存期間が長くなく、変質が発生しやすいほか、液体が外部に漏れたり、輸送が不便である等の欠点もある。固体肥料は保存期間が比較的長く、変質が発生しにくいほか、輸送上も液体肥料より便利である。しかしながら、粉末は使用するとき、風に吹かれて飛散し、空中に舞い上がって、人体が過量の粉末を吸入しやすい。また、使用上地形の制限を受けやすく、使用効率に影響する。

さらに、生物肥料は通常各種無機塩類と混合して製造されるが、無機塩類は一般に一定の吸水性を備え、異なる無機塩を一緒に混合すると、肥料はさらに水気を吸収しやすくなり、肥料の含水量が増加して塊が形成され、肥料の塊が肥料の外観及び品質に影響を与えると同時に、肥料の輸送、使用上の困難を引き起こす。

従来の液体微生物肥料は保存期間が短い、液体が外部に漏れやすい、輸送上不便であるという欠点がある。また従来の固体微生物肥料、特に粉末ものは、使用時に飛散しやすい。このほか、肥料は通常一定の吸水性を備え、長時間水気を吸収した肥料は、塊になって肥料の外観及び品質に影響を与え、同時に肥料の輸送、使用上の困難を引き起こす。このため、本発明の目的は、上述の各欠点を解決できる、粒状肥料及びその製造方法を提供することにある。

本発明の粒状肥料は、原料顆粒と、該原料顆粒の表面を覆う表面コーティングを含み、そのうち、該表面コーティングが、油剤と、該油剤中に散布される少なくとも１つの表面材料を含む。このほか、上述の粒状肥料はさらに必要に応じて添加剤を添加してもよい。

本発明の粒状肥料の製造方法は、次の工程を含む。造粒工程Ｓ０１では、造粒原料を押し出す（ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）、或いは捏ねて（ｒｕｂｂｉｎｇ）原料顆粒を形成する。工程Ｓ０２では少なくとも１つの表面材料を油剤に均一に散布してスプレー液を製作する。コーティング工程Ｓ０３では、該スプレー液を霧化した後、該原料顆粒に噴き付け、表面コーティングを形成し、該原料顆粒の表面を覆う。乾燥工程Ｓ０４では、該原料顆粒を乾燥させて粒状肥料を形成する。そのうち、工程Ｓ０１の造粒過程でさらに、造粒原料と添加剤を押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒を形成することもできる。

以上の本発明に関する概要説明は、本発明の複数の側面と技術的特徴について基本的に説明することを目的としている。発明の概要説明は本発明に関する詳細な説明ではないため、特に本発明の重要な部材を列挙することを目的としておらず、また本発明の範囲を限定するために用いるものでもなく、簡潔に本発明の複数の概念を示しただけのものである。

本発明の一実施例の粒状肥料の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の別の一実施例の粒状肥料の製造方法を示すフローチャートである。

本発明の技術的特徴及び実用性について理解できるように、かつ明細書の内容に従って実施することができるように、図面に示す最良の実施例を参照しながら、以下で詳細に説明する。

図１に示す本発明の一実施例の粒状肥料の製造方法を示すフローチャートを参照する。粒状肥料の製造方法は、以下の工程を含む。工程Ｓ０１では、造粒原料を押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒を形成する。本工程において、該造粒原料は、例えば、尿素（Ｕｒｅａ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ_４）、泥炭土、カオリンクレー、粘土類、ベントナイト、珪藻土、酸性白土またはその組み合わせなどの不活性材料とすることができる。該造粒原料は従来の混合肥料または有機肥料とすることができ、台肥４３号有機質複合肥料、台肥３９号有機質複合肥料または台肥５号即時溶解性複合肥料としてもよい。

そのうち、該造粒原料を押し出した、または捏ねた該原料顆粒は、その顆粒粒径が３２５ミリメートル（ｍｍ）以下である。

工程Ｓ０２では、少なくとも１つの表面材料を油剤中に均一に散布してスプレー液を製作する。この工程では、該少なくとも１つの表面材料を該油剤に混入した後、均一に撹拌して該スプレー液を製作する。そのうち、該油剤は、鉱物油、ベースオイル、潤滑油、植物性油脂（パーム油、サラダ油）またはその組み合わせとすることができ、該油剤の共通点はいずれも大量の不飽和脂肪族炭化水素を含有することにある。

この工程では、該少なくとも１つの表面材料は生物性菌粉とすることができ、該生物性菌粉は、溶燐菌粉、放線菌粉、酵母菌粉、トリコデルマ菌粉、真菌粉またはその組み合わせである。より詳細には、該生物性菌粉は、バチルスリケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、シュードモナスフルオレッセンス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｓ）、バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）またはその組み合わせである。該少なくとも１つの表面材料は、リグニンスルホン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ ｌｉｇｎｉｎｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、リグニンスルホン酸カルシウム（Ｃａｌｃｉｕｍ ｌｉｇｎｉｎｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、バイオ炭（Ｂｉｏｃｈａｒ）、フミン酸（Ｈｕｍｉｃ ａｃｉｄ）、アミノ酸（Ａｍｉｎｏ ａｃｉｄ）、微量元素（Ｍｉｃｒｏｎｕｔｒｉｅｎｔｓ）またはその組み合わせであってもよく、そのうち、上述の該原料顆粒及び少なくとも１つの微量元素のソースは、養分として結合することができ、少なくとも１つの微量元素は例えばホウ素（Ｂ）、カルシウム（Ｃａ）、塩素（Ｃｌ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、亜鉛（Ｚｎ）またはその組み合わせであり、これらの養分は元素形式または塩の形式（例えば、硫酸塩類、硝酸塩類またはハロゲン化物）で供給される。

そのうち、該油剤中に散布する少なくとも１つの表面材料の粒径は、６０メッシュ（ｍｅｓｈ）以下とする。

そのうち、該バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、該バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）、該枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）の１６Ｓ ｒＤＮＡ遺伝子配列の特徴配列は、配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．１、ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．２、ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．３に示される。

工程Ｓ０３では、該スプレー液を霧化した後、該原料顆粒に噴き付け、表面コーティングを形成し、該原料顆粒の表面を覆う。この工程では、機器で霧化する方式の噴き付けにより、表面材料を有する油剤（即ちスプレー液）で原料顆粒の表面上を均一に覆い、表面コーティングを形成する。該表面コーティングは添加したい表面材料、例えば生物性菌粉、リグニンスルホン酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ ｌｉｇｎｉｎｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、生物炭（Ｂｉｏｃｈａｒ）、フミン酸（Ｈｕｍｉｃ ａｃｉｄ）、アミノ酸（Ａｍｉｎｏ ａｃｉｄ）等の比較的高い栄養価を含有する材料で原料顆粒の表面を覆い、該原料顆粒の付加価値を高めると同時に、油剤の保護により、水気が原料顆粒に進入し、肥料が吸湿して塊となり、肥料の外観と品質に影響することを回避することができる。

そのうち、該スプレー液を霧化して噴き付ける過程において、霧化して噴き付ける機器は、該原料顆粒と適切な距離を保持する必要がある。距離が近すぎるとスプレー液がはね返り、原料顆粒を完全に覆うことができず、コーティングの連続性に影響し、距離が遠すぎるとスプレー液が完全に冷めるのが速すぎて粘性が失われ、残りの表面材料を含む油剤を原料顆粒の表面に塗布できず、スプレー液が無駄となる。

工程Ｓ０４では、該原料顆粒を乾燥させて粒状肥料を形成する。この工程では、スプレー液でのコーティングが完了した原料顆粒を生産機械上に置き、冷風または熱風で乾燥させて吸湿による塊の形成を回避し、検査で問題が無いことを確認した後、該粒状肥料の製造が完了する。

図２に示す本発明の別の一実施例の粒状肥料の製造方法を示すフローチャートを参照する。粒状肥料の製造方法は、以下の工程を含む。工程Ｓ１１では、造粒原料と添加剤を押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒を形成する。工程Ｓ１２では、少なくとも１つの表面材料を油剤中に均一に散布してスプレー液を製作する。工程Ｓ１３では、該スプレー液を霧化した後、該原料顆粒に噴き付け、表面コーティングを形成し、該原料顆粒の表面を覆う。工程Ｓ１４では、該原料顆粒を乾燥させて粒状肥料を形成する。

本実施例において、粒状肥料の製造方法の違いは工程Ｓ１１でさらに添加剤を添加して該造粒原料と一緒に押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒を形成する点のみにある。そのうち、該添加剤は粘着剤、防結剤、殺生物剤、抗酸化剤、還元剤、表面活性剤またはその組み合わせであり、添加する内容物は異なる造粒原料に基づき適した添加剤を選択できる。

そのうち、前述の粘着剤は、キサンタンガム、ゼラチン、アラビアガム、粘土またはその組み合わせとすることができる。また粘着剤は、エチレン（Ｃ_２Ｈ_４）と酢酸ビニル（ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２）の共重合体、クロロプレンゴム（Ｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）−フェノール系粘着剤、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）またはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）粘着剤等としてもよい。

以下に本発明の粒状肥料の具体的な試験結果を示す。この結果から本発明の利点をより容易に理解できるであろう。以下の具体的な試験結果は説明のためのみに用い、いかなる方式でも本発明の実施範囲を限定すると解釈すべきでない。

実施例１では、簡易型ネットハウスでトマトの肥効試験を行い、それぞれ対照群Ａ、対照群Ｂ、試験群に対して実施した。そのうち対照群Ａはトマトの種苗に水を与えたのみである。対照群Ｂは、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて硫酸カルシウム原料顆粒としたものを畑に入れた。試験群は本発明の粒状肥料の製造方法を採用して粒状肥料を製造し、該粒状肥料を畑に入れた。そのうち、該粒状肥料の製造工程は次のとおりである。まず、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて硫酸カルシウム原料顆粒とした。続いて菌数が２.２*１０^７ ＣＦＵ／ｇの溶燐菌粉を表面材料とし、油剤とする鉱物油中に均一に混入してスプレー液とした。最後に、スプレー液を霧化して硫酸カルシウム原料顆粒の表面上に噴き付け、該スプレー液（即ち溶燐菌粉を散布した鉱物油）で硫酸カルシウム原料顆粒をコーティングした。

上述のトマト肥効試験工程は次のとおりである。まず、トマト種苗を台肥種花草園芸栽培土に植えた。その窒素、リン、カリウムの総含有量は１％以下である。さらに、定植する前に前述の硫酸カルシウム原料顆粒（対照群Ｂ）及び本発明の粒状肥料（試験群）をそれぞれ異なる畑に入れた。そのうち、畑の処理方法をそれぞれ対照群Ａ、対照群Ｂ及び試験群とした。続いて、定植２日後にＮｉｔｒｏｐｈｏｓｋａ ｓｐｅｃｉａｌ（Ｎ−Ｐ_２ Ｏ_５ −Ｋ_２ Ｏ＝１２.０−１２.０−１７.０） ８０グラム（ｇ）を対照群Ａ、対照群Ｂ及び試験群の各畑に用いた。最後に、３週間後トマト果実を収穫し、その重量、糖度、花序を測定した。

実施例１のトマト肥効試験の結果を下の表１に示す。トマト果実の総重量を見ると、試験群（即ち、本発明の製造方法で製造した粒状肥料）の総重量が最高で（３２６７ｇ）、対照群Ｂがこれに次ぎ（１９９３ｇ）、対照群Ａの総重量が最低（６５９ｇ）であった。平均糖度と平均花序は、各グループ間の結果に顕著な差異はなかったが、試験群の平均糖度（７.３Ｂｉｘ）と平均花序（１７片）は対照群Ａ及び対照群Ｂより大きかった。

上述の実験結果から分かるように、本発明の粒状肥料の製造方法で製造した粒状肥料はトマトの重量を顕著に増加し、トマトの平均糖度及び平均花序も増加した。

実施例２は本発明の粒状肥料の実際の開発事例であり、実施例２の粒状肥料開発完成品を表２に示す。そのうち、肥料Ａの製造工程は、有機質４０％の窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝１１．０−５．５−２２．０）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ａとした。バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）を表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ａの表面に均一に噴き付けた後、摂氏１００度でベーキング乾燥し、粒状肥料Ａ（即ち、肥料Ａ）を形成した。肥料Ｂの製造工程は、有機質５０％の窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝１５．０−１８．０−１０．０）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ｂとした。バチルスサフェンシス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓａｆｅｎｓｉｓ）を表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ｂの表面に均一に噴き付けた後、摂氏１００度でベーキング乾燥し、粒状肥料Ｂ（即ち、肥料Ｂ）を形成した。肥料Ｃの製造工程は、有機質６０％の窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝３．０−３．０−３．０）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ｃとした。バチルスサフェンシスを表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ｃの表面に均一に噴き付けた後、摂氏１１０度でベーキング乾燥し、粒状肥料Ｃ（即ち、肥料Ｃ）を形成した。肥料Ｄの製造工程は、窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝３．０−３．０−３．０）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ｄとした。バチルスサフェンシスを表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ｄの表面に均一に噴き付けた後、摂氏７０〜８０度でベーキング乾燥し、粒状肥料Ｄ（即ち、肥料Ｄ）を形成した。肥料Ｅの製造工程は、窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝３．０−５．０−５．０）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ｅとした。バチルスサフェンシスを表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ｅの表面に均一に噴き付け、粒状肥料Ｅ（即ち、肥料Ｅ）を形成した。肥料Ｆの製造工程は、窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝２．５−５．５−５．５）を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒Ｆとした。バチルスマイコイデスＡＧＢ０１を表面材料として鉱物油に混入し、霧状の方式で原料顆粒Ｆの表面に均一に噴き付け、粒状肥料Ｆ（即ち、肥料Ｆ）を形成した。

実施例３は肥料複合試験であり、本発明の粒状肥料の製造方法で従来の肥料を造粒原料として粒状肥料を製造した。そのうち表３は異なる肥料処理方法のヨウサイに対する肥効試験結果である。下の表３に示すように、処理Ａは対照群で、ヨウサイに水を与える処理を行ったのみである。処理Ｂは２分の１分量の新洋豊肥料Ｂ（本実施例において、新洋豊肥料Ｂは有機質１５％の窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝１３．０−５．０−７．０））を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒として、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｃは１分量の新洋豊肥料Ｂを造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒として、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｄは１分量の新洋豊肥料Ｂを造粒原料として、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒とし、溶リン菌粉を表面材料として鉱物油に散布してスプレー液を製作し、該スプレー液を霧状の方式で原料顆粒の表面に噴き付け、粒状肥料を製造した後、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｅは１分量の新洋豊肥料Ｂと硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）を造粒原料として、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒とし、溶リン菌粉を表面材料として鉱物油に散布してスプレー液を製作し、該スプレー液を霧状の方式で原料顆粒の表面に噴き付け、粒状肥料を製造した後、ヨウサイの畑に施肥した。

実施例３のヨウサイ肥効試験結果を下の表３に示す。ヨウサイの新鮮重量では、処理Ｅの新鮮重量が最高で（１１１.２ｇ）、その重量増加率は７３.８％（Ｂ処理を基準として換算）であった。処理Ｄの新鮮重量がこれに次ぎ（８０.８ｇ）、その重量増加率は８０.８％であった。上述の試験結果から分かるように、本発明の粒状肥料の製造方法で製造した粒状肥料はヨウサイの新鮮重量を明らかに増加させた。

注：表３の重量増加率はＢ処理を基準として換算している。

実施例４は別の肥料複合試験であり、本発明の粒状肥料の製造方法で別の従来の肥料を造粒原料として粒状肥料を製造した。そのうち表４は異なる肥料処理方法のヨウサイに対する肥効試験結果である。下の表４に示すように、処理Ａは対照群で、ヨウサイに水を与える処理を行ったのみである。処理Ｂは２分の１分量の新洋豊肥料Ａ（本実施例において、新洋豊肥料Ａは有機質２０％の窒素リンカリウム肥料（Ｎ−Ｐ２ Ｏ５ −Ｋ２ Ｏ＝１２．０−８．０−１０．０））を造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒として、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｃは１分量の新洋豊肥料Ａを造粒原料とし、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒として、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｄは１分量の新洋豊肥料Ａを造粒原料として、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒とし、溶リン菌粉を表面材料として鉱物油に散布してスプレー液を製作し、該スプレー液を霧状の方式で原料顆粒の表面に噴き付け、粒状肥料を製造した後、ヨウサイの畑に施肥した。処理Ｅは１分量の新洋豊肥料Ａと硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）を造粒原料として、押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒とし、溶リン菌粉を表面材料として鉱物油に散布してスプレー液を製作し、該スプレー液を霧状の方式で原料顆粒の表面に噴き付け、粒状肥料を製造した後、ヨウサイの畑に施肥した。

実施例４のヨウサイ肥効試験結果を下の表３に示す。ヨウサイの新鮮重量では、処理Ｅの新鮮重量が最高で（１２６.４ｇ）、その重量増加率は３１.１％（Ａ処理を基準として換算）であった。処理Ｄの新鮮重量がこれに次ぎ（１１６.４ｇ）、その重量増加率は２０.７％であった。上述の試験結果から分かるように、本発明の粒状肥料の製造方法で製造した粒状肥料はヨウサイの新鮮重量を明らかに増加させた。

注：表４の重量増加率はＡ肥料を基準として換算している。

以上の説明は、本発明の最良の実施例に基づくものであり、これらを以って本発明の実施の範囲を限定することはできず、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づいた簡単な変化や修飾はすべて本発明の範囲内に含まれる。

Ｓ０１〜Ｓ０４ … 工程
Ｓ１１〜Ｓ１４ … 工程

Claims (12)

1. 粒状肥料であって、
   原料顆粒と、
   該原料顆粒の表面を覆う表面コーティングと、を含み、そのうち、該表面コーティングが、
   鉱物油、ベースオイル、潤滑油、パーム油、サラダ油またはその組み合わせである油剤と、
   該油剤中に散布され、生物性菌粉を含む表面材料と、
   前記生物性菌粉が、バチルスリケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）またはその組み合わせであり、前記バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が、配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．１に記載された配列であり、該バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．２に記載された配列であり、該枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が、配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．３に記載された配列であること、
   を含むことを特徴とする、粒状肥料。
2. 前記粒状肥料が添加剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載の粒状肥料。
3. 前記原料顆粒が、尿素、泥炭土、カオリンクレー、粘土類、ベントナイト、珪藻土、白土またはその組み合わせである、ことを特徴とする、請求項２に記載の粒状肥料。
4. 前記表面材料が、さらに、リグニンスルホン酸カルシウム、リグニンスルホン 酸ナトリウム、バイオ炭、フミン酸、アミノ酸、微量元素またはその組み合わせを含むことを特徴とする、請求項２に記載の粒状肥料。
5. 前記添加剤が、粘着剤、防結剤、殺生物剤、抗酸化剤、還元剤、表面活性剤またはその組み合わせであることを特徴とする、請求項２に記載の粒状肥料。
6. 粒状肥料の製造方法であって、
   Ｓ０１：造粒原料を押し出すか、或いは捏ねて原料顆粒を形成する工程と、
   Ｓ０２：生物性菌粉を含む表面材料を鉱物油、ベースオイル、潤滑油、パーム油、サラダ油またはその組み合わせである油剤に均一に散布してスプレー液を製作する工程と、
   Ｓ０３：該スプレー液を霧化した後、該原料顆粒に噴き付け、表面コーティングを形成し、該原料顆粒の表面を覆う工程と、
   Ｓ０４：該原料顆粒を乾燥させて粒状肥料を形成する工程と、
   前記生物性菌粉が、バチルスリケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）、バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）またはその組み合わせであり、前記バチルスアミロリケファシエンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉｅｎｓ）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が、配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．１に記載された配列であり、該バチルスマイコイデスＡＧＢ０１（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｃｏｉｄｅｓ ＡＧＢ０１）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．２に記載された配列であり、該枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）の１６Ｓ ｒＤＮＡ配列が、配列表ＳＥＱ ＩＤ ＮＯ．３に記載された配列であること、
   を含むことを特徴とする、粒状肥料の製造方法。
7. 前記工程Ｓ０１が、添加剤と該造粒原料を一緒に押し出すか、或いは捏ねる工程を含むことを特徴とする、請求項６に記載の粒状肥料の製造方法。
8. 前記原料顆粒の顆粒粒径が３２５ミリメートル（ｍｍ）以下であることを特徴とする、請求項７に記載の粒状肥料の製造方法。
9. 前記造粒原料が、尿素、泥炭土、カオリンクレー、粘土類、ベントナイト、珪藻土、白土またはその組み合わせであることを特徴とする、請求項７に記載の粒状肥料の製造方法。
10. 前記表面材料が、さらに、リグニンスルホン酸カルシウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、バイオ炭、フミン酸、アミノ酸、微量元素またはその組み合わせを含むことを特徴とする、請求項７に記載の粒状肥料の製造方法。
11. 前記少なくとも１つの表面材料の粒径が、６０メッシュ（ｍｅｓｈ）以下であることを特徴とする、請求項６または１０に記載の粒状肥料の製造方法。
12. 前記添加剤が、粘着剤、防結剤、殺生物剤、抗酸化剤、還元剤、表面活性剤またはその組み合わせであることを特徴とする、請求項７に記載の粒状肥料の製造方法。

Images