JP6955728B2 - 包装機用ガス充填ノズル保持装置 - Google Patents

Description

本発明は包装機用ガス充填ノズル保持装置に係り、さらに詳しくは、横型製袋充填包装機で製袋される筒状の包装フィルムの内部にガスを噴射するガス充填ノズルを安定して保持する包装機用ガス充填ノズル保持装置に関する。

近年、食品等を不活性ガス中に保持し、空気中の酸素による好ましくない変化を阻止しようとする包装として、ガス充填包装（ガス置換包装）が多用されてきている。
一般的に、空気中の酸素は食品にとっては厄介なものである。
例えば、油脂、ビタミン、色素、香気成分などの酸化は、ほとんどの場合、空気中の酸素との結合によるものである。
また、カビや害虫も、酸素の存在によってその生命が維持されている。

そのため、食品の雰囲気から酸素をなくすことができるのであれば、味覚、栄養価、色調、香りなど、食品として不可欠な要素を失うことなく、できたての新鮮さを保つことができる。
また、カビや害虫に対する食品衛生の面からも安心できることになる。
そして、そのような要望を満たす方法として、上記ガス充填包装が最も適した方法の一つとなっている。

ここで、ガス充填包装による保存効果をまとめてみると、
ａ）油脂成分の酸化防止が可能である。
ｂ）ビタミンＣなどの有効成分の保存が可能である。
ｃ）香気成分の酸化による異臭・変臭を防止することが可能である。
ｄ）色素の酸化による変色・退色を防止することが可能である。
ｅ）カビ、好気性菌、酵母による腐敗・発酵の阻止が可能である。
ｆ）虫害の防止が可能である、などの優れた効果を挙げることができる。

従来、ガス充填包装として、食品を被包装物として収納した包装体を開封したとき、美味しさや、食べようとする気持ち等を向上させ、より美味しく食することができるように開発された包装体並びに包装方法及び装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

図７（特許文献１に開示された図３に相当）に示すように、この特許文献１に開示された包装体を製造するための包装装置１００では、まず、帯状の包装フィルム１１８が、駆動ローラ１１６により原反フィルム１１５から連続的に引出され、従動ローラ１１７を介して製袋器１２０に導かれる。
そして、包装フィルム１１８は製袋器１２０を通過することによって、その製袋器１２０の内面形状に沿って筒状に形成され、進行方向両側縁部同士が重合され、センターシール装置１２１によってセンターシール加工が行われるようになっている。

また、包装装置１００では、芳香ガスを袋体内に充填するガス収納容器１３０を備えて構成され、このガス収納容器１３０に、ガス送り出し装置１３４および開閉バルブ１３５を介してガス排出管１３１が接続されている。
ガス排出管１３１は、製袋器１２０内、さらには筒状の包装フィルム１１８´内を挿通させ、その先端の吐出口１３２はエンドシール装置１２２の近傍に位置するように配置されている。そのため、この吐出口１３２から、常時あるいは間欠的にガス収納容器１３０内に貯蔵された芳香源から生じた芳香ガス、あるいは液化ガス（液体）が噴射される。
これにより、筒状の包装フィルム１１８´の内部空間には、芳香ガス、あるいは液体が存在することになる。

そして、その状態で、エンドシール装置１２２に供給されるため、製造された包装体１２５は、その内部に煎餅１０１と共に芳香ガス、あるいは液体が内在する。これにより、芳香ガス入りの包装体１２５が製造される。
なお、筒状の包装フィルム１１８´の内部に収納される煎餅１０１等の収納物は、搬送装置１１０の押送フィンガー１１３のピッチにしたがって所定間隔ごとに製袋器１２０内、すなわち、筒状の包装フィルム１１８´内に供給される。
また、包装体１２５は搬出コンベア１２６により所定位置に搬出される。

ここで、ガス排出管１３１は、筒状の包装フィルム１１８´内に収納された煎餅１０１等との隙間に挿入するため細径のノズルで構成されており、包装装置１００の製袋器１２０側に配設されているガス送出し装置１３４からエンドシール装置１２２の近傍にまで延出して設けられている。
そして、このガス排出管１３１は、その基端部がガス収納容器１３０に片持ち状態で接続されている。そのため、ガス排出管１３１の吐出口１３２近傍は、図７には開示されていないが、図８に示すようにダレている、と考えられる。
なお、図８は、図７のガス排出管１３１の排出口１３２近傍がダレた状態を推測して示した拡大詳細図である。また、図７、図８において各符号は、特許文献１に開示された図３の符号に１００番を加えた符号である。

特開平０６−１２７５１０号公報

しかし、前記従来技術では、ガス排出管１３１が細径のノズルで構成されると共に、片持ち支持により包装装置１００の長い距離にわたって設けられているため、全体として強度が弱いものとなっている。
そのため、ガス排出管１３１が不安定となり、図８に示すように、筒状の包装フィルム１１８´内で先端側がダレてしまったり、包装装置１００の稼働中の振動や、ガスの噴射の反動により、上下方向あるいは横方向に揺れたりする、と言う課題が生じている。
その結果、ガス排出管１３１の、特にダレてしまった先端部側が製品に当たり、位置ずれの原因になっている。また、特に柔らかい材料で包装体が形成されている場合等、ガス排出管１３１のガス吐出口１３２がガスの噴射の反動で揺れた際、そのガス吐出口１３２が包装体１０１を突き破る等、破損させてというおそれも生じる。

〔発明の目的〕
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、筒状包装フィルムの内部にガスを充填するガス充填ノズルを安定して保持することができる包装機用ガス充填ノズル保持装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の包装機用ガス充填ノズル保持装置は、上流側から送られてくる包装フィルムを筒状に形成すると共に、形成された筒状包装フィルム内に被収納物を所定間隔で送り込みかつ前記筒状包装フィルムの両側縁部をセンターシール加工し、前記筒状包装フィルム内にガス充填ノズルによってガスを充填した後エンドシール装置により製袋する包装機用ガス充填ノズル保持装置であって、
前記ガス充填ノズルの基端部を保持するガス収納容器と、
前記筒状包装フィルムの外側に配置されると共に前記筒状包装フィルムの表面と接触しかつ前記筒状包装フィルムの移動方向に沿って回転する鉄製の回転部材と、
前記筒状包装フィルムの内側かつ前記ガス充填ノズルの先端部側で前記回転部材と対向する位置に装備された磁石と、を備えて構成し、
前記筒状包装フィルムの移動を許容するように前記磁石と前記回転部材とを配置し、
前記回転部材をボールベアリングで構成すると共に、このボールベアリングを包装機の本体壁から延出された支持部材に取り付けたことを特徴とする。

本発明の包装機用ガス充填ノズル保持装置によれば、ガス充填ノズルが、その基端部がガス収納容器で、先端部が鉄製の回転部材と磁石とで保持されているので、長尺であっても安定して保持することができる。その結果、ガス充填ノズルの先端側のダレを防止することができ、これにより、機械の稼働中の揺れ、あるいは、ガスの噴射の反動での揺れも防止することができて製品の位置ずれを防止することができる。
また、筒状包装フィルムに対して、ガス充填ノズルが保持力のある棒の役目を果たすことになって、製袋する際の骨となることができ、筒状包装フィルムの内側を安定して保持することができる。その結果、製袋性の向上を図ることができる。
さらに、回転部材であるボールベアリングが支持部材に取付けられ、この支持部材は横型製袋充填包装機の側壁に固定されているので、ボールベアリングを安定した状態で保持することができる。その結果、このボールベアリングと磁石とで筒状包装フィルムを最適の状態で挟込み、かつその状態で移送させることができる。
また、回転部材がボールベアリングで構成されているので、このボールベアリングと磁石とで筒状包装フィルムを挟込んだ状態でその筒状包装フィルムを移送させる際、引っ掛かることなくスムーズに移送させることができる。

本発明に係る包装機用ガス充填ノズル保持装置を備えた横型製袋充填包装機を示す全体側面図である。 図１におけるII矢視図であり横型製袋充填包装機の平面図である。 図１におけるガス充填ノズル保持装置の要部を示す拡大詳細図である。 図３におけるIV−IV 線に沿った断面図である。 図３における磁石と回転部材との相互関係の詳細を示す拡大詳細図である。 図５におけるVI−VI 線に沿った断面図である。 従来のガス排出管を備えた横型製袋充填包装機の全体側面図である。 図７におけるガス充填ノズルの保持装置の要部を示す拡大詳細図である。

以下に、添付図面を参照して本発明に係る包装機用ガス充填ノズル保持装置の一実施形態を説明する。

図１、図２には、上記包装機用ガス充填ノズル保持装置５０を装備した横型製袋充填包装機１が示されている。
本発明は、横型製袋充填包装機１により形成される筒状包装フィルムＦｔ内に所定のガスを充填するガス充填ノズル５１を安定した状態で保持して使用することができるようにしたものである。

まず、図１，２に基づいて横型製袋充填包装機１の全体を説明する。
横型製袋充填包装機１は、包装フィルムの上流側において、ウェブ状包装フィルムＦｗを巻き取ったフィルムロールＦｒを回転可能に装填・支持するフィルム供給源２と、このフィルム供給源２のフィルムロールＦｒからウェブ状包装フィルムＦｗを繰り出す紙送りローラ３とを備えて構成されている。
なお、本実施形態では、ウェブ状包装フィルムＦｗとしては透明なフィルムが用いられている。
また、図２では、図面が煩雑化するため、後述する包装機のガス充填ノズル保持装置５０を構成するガス収納容器５２等は省略してある。

紙送りローラ３は、ウェブ状包装フィルムＦｗを挟み込んで送り出す駆動側ローラ３ａと従動側ローラ３ｂを備えて構成されており、駆動側ローラ３ａは、サーボモータ４によってベルト伝動装置４ａのような適宜の伝道構造を介して駆動される。
紙送りローラ３から繰り出されたウェブ状包装フィルムＦｗは、その両側縁部分が製筒器５（図７の符号１２０に相当））によって互いに引き寄せられ略筒状になるまで曲成される。

製筒器５によって略筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗは、製筒器５を通過した後、プレート状の搬送面１Ｂ(図２、図４参照)上を矢印Ａ方向に沿ってセンターシール機構６に送られ、そこを通過する際に、重ね合わされた両側縁部分にセンターシール加工が施されることにより、筒状包装フィルムＦｔ（図７の符号１１８´に相当）に成形される。
この筒状包装フィルムＦｔは、エンドシーラ７によって、所定間隔でエンドシール加工が施されることによりピロー包装体Ｂｐに製造される。
エンドシーラ７にはカッター７ａが装備され、このカッター７ａにより、上記ピロー包装体Ｂｐが個々に分離されるようになっている。

また、横型製袋充填包装機１においては、製筒器５によって筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗ内に製品Ｐを送り込むため、製筒器５の下方近傍に送り込みコンベア８が配設されている。この送り込みコンベア８には所定間隔で押送フィンガー８ａが設けられており、この押送フィンガー８ａのピッチにしたがって所定間隔ごとに製品Ｐが筒状のウェブ状包装フィルムＦｗ内に送込まれるようになっている。

前記センターシール機構６は、図示の例では、包装フィルムの送り上流側から順に配設された紙送りローラ部１０、加熱用のバーヒータ部２０、圧着ローラ部３０及び目付ローラ部４０を備えて構成されている。

紙送りローラ部１０は、略筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗの重ねられた両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを、それぞれの周面間に挟み込む一対のローラ１１，１２を備えて構成されている。
これらのローラ１１，１２は、それぞれ紙引き用サーボモータ１３に設けられると共に、各紙引き用サーボモータ１３の駆動により互いに逆方向に同期した速度で回転されるようになっている。
従って、ウェブ状包装フィルムＦｗは、その両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが一対のローラ１１，１２の周面間に挟み込まれた状態で、紙送りローラ部１０の後流側の直後に配設されている前記加熱用のバーヒータ部２０に送られるようになっている。

加熱用のバーヒータ部２０は一対のヒータバー２１，２２を備えて構成され、これらのヒータバー２１，２２は、当該ヒータバー２１，２２の対向する面間をウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが通過するように配置されている。
一対のヒータバー２１，２２内には、図示しない発熱手段が埋設されている。そのため、この発熱手段によって昇温されたヒータバー２１，２２の対向する表面から輻射熱が発せられ、ヒータバー２１，２２間の隙間を通過する前記ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが加熱されるようになっている。

バーヒータ部２０には、一対のヒータバー２１，２２を互いに接近させる、または互いに離間させるための開閉用サーボモータ２３が設けられている。
そして、開閉用サーボモータ２３が駆動することによってバーヒータ部２０が開閉され、これによって、例えば包装フィルムの種類、材質、厚さ等に応じてヒータバー２１，２２間の隙間量の調整を容易に行うことができる。

バーヒータ部２０の後流側直後には、圧着ローラ部３０が配設されている。
この圧着ローラ部３０は、バーヒータ部２０によって加熱されたウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを挟み込むように周面を互いに対向させて配置された一対の圧着ローラ３１，３２を備えている。
圧着ローラ部３０は、バーヒータ部２０によって加熱されたウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを圧着ローラ３１，３２が挟み込んで圧着することにより、センターヒートシール加工を施すようになっている。

曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗは、センターヒートシール加工を施すことで筒状包装フィルムＦｔに成形される。
ここで、圧着ローラ部３０は駆動手段を備えていないので、圧着ローラ３１，３２は動力でもって回転駆動されるものではなく、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅに圧着されていることによりウェブ状包装フィルムＦｗの送りに追従して回転するのみである。

圧着ローラ部３０は、一対の圧着ローラ３１，３２を互いに接近させるまたは互いに離間させるための開閉用サーボモータ３３を備えており、この開閉用サーボモータ３３の駆動により、圧着ローラ３１，３２の開閉動作が制御され、また、圧着ローラ３１，３２による両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅの圧接力の付加が調整される。
圧着ローラ３１，３２の周面は、目付のない滑らかな円筒面の形状を有している。

圧着ローラ部３０の後流側直後には目付ローラ部４０が配設されている。
この目付ローラ部４０は、筒状包装フィルムＦｔのヒートシールが施された両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを周面間に挟み込む一対の目付ローラ４１，４２と、これらの目付ローラ４１，４２を駆動するための駆動用サーボモータ４３とを備えている。
目付ローラ４１，４２は、駆動用サーボモータ４３からの駆動力の供給を受けて、互いに逆方向に同期した速度で回転され、包装フィルムを搬送する。

目付ローラ４１，４２の回転速度は、紙引きローラ部１０の紙引き用サーボモータ１３の出力に同期させることが基本であるが、比率を変えることも可能である。
目付ローラ４１，４２の周表面には、シール目のような周状の溝が形成されていて、間にヒートシールが施された両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを挟んで互いに互いに噛み合っている。一般的なフィルムであれば、シール直後であるので狭圧するだけでシール目が付くが、厚手の包装フィルムのような目が付きにくいフィルムの場合には、ヒータを内蔵して加熱することも可能である。目付ローラ４１，４２の後流側には前記エンドシーラ７が配設されている。
エンドシーラ７の後流側下方には、製袋されたピロー包装体Ｂｐを搬出する搬出コンベア９が配設されている。

以上のような構成の横型製袋充填包装機１には、前述のように、本発明に係る包装機用ガス充填ノズル保持装置５０（以下、単に保持装置と言う）が設けられている。

すなわち、保持装置５０は、図１、図２に示すように、ガス充填ノズル５１の基端部を保持するガス収納容器５２と、筒状包装フィルムＦｔの上方位置に配置されると共に当該筒状包装フィルムＦｔの表面と接触し、かつ筒状包装フィルムＦｔの移動方向に回転する鉄製の回転部材であるローラ部材５３とを備えて構成されている。
なお、ガス収納容器５２にはガス送り出し装置５６が接続されており、ガス充填ノズル５１はガス送り出し装置５６を介してガス収納容器５２に接続されていることになる。

ローラ部材５３は、横型製袋充填包装機１の側壁１Ａ(図２、図４参照)に固着された棒状の支持部材５５の先端部に接続されており、本実施形態では、筒状包装フィルムＦｔの上面部に軽く接触した状態を維持して設けられている。そして、ローラ部材５３としては所定径のボールベアリングが用いられている。
また、筒状包装フィルムＦｔの内部において、ガス充填ノズル５１の上面で、かつローラ部材５３と対向する位置には、接着、あるいは半田付け等により磁石５４が取付けられている。この磁石５４はその磁力により上記ローラ部材５３に吸着されるようになっている。言い換えれば、ガス充填ノズル５１が磁石５４を介してローラ部材５３に固定されていることになる。

磁石５４は筒状包装フィルムＦｔの内部に配置され、かつローラ部材５３に吸着されることから、磁石５４とローラ部材５３とは筒状包装フィルムＦｔを挟み込んだ状態となっている。
筒状包装フィルムＦｔは、前記紙送りローラ３により間欠送りで、順次エンドシーラ７ 側に送られるようになっているため、磁石５４の磁力が強すぎると、磁石５４とローラ部材５３とで挟み込んだ筒状包装フィルムＦｔが移動できなくなる。
そのため、磁石５４は、筒状包装フィルムＦｔが挟み込まれた部位で引っ掛かることなく、設定された移動速度でスムーズに移動可能となるような磁力を有するものが用いられている。

ここで、図５、図６に基づいて、磁石５４とローラ部材５３との相互関係をさらに詳細に説明する。
磁石５４は、前述のようにガス充填ノズル５１に接着等により固着され、その磁石５４に対向して筒状包装フィルムＦｔの外表面側にローラ部材５３が配置されている。
筒状包装フィルムＦｔは、磁石５４とローラ部材５３とに挟み込まれた状態で筒状包装フィルムＦｔの進行方向Ａに沿って移動するので、磁石５４の上端角部に接触し、筒状包装フィルムＦｔが破損する可能性がある。
そこで、図５に示すように、磁石５４の長手方向上面で筒状包装フィルムＦｔの送り方向の前側と後側の角部が所定の半径寸法ｒでアール加工されている。これにより、筒状包装フィルムＦｔの移動時に磁石５４の角部に引っ掛かることがなくなる。

また、図６に示すように、磁石５４の幅方向（進行方向Ａと直交する方向）の上面は、筒状包装フィルムＦｔの内面形状に沿った形状に形成されている。
すなわち、磁石５４の幅方向上面は所定の半径寸法Ｒで湾曲形状に形成されており、筒状包装フィルムＦｔの内面形状に略沿った形状となっている。そのため、磁石５４の上面全面とローラ部材５３の外表面との隙間が均一となってローラ部材５３と対向することになり、磁石５４とローラ部材５３とが相互に均一の吸着力で吸着し合い、これにより、筒状包装フィルムＦｔをバランスよく挟み込むことができる。
なお、磁石５４の幅寸法がローラ部材５３の外表面の幅寸法より大きな寸法に形成されている。

本実施形態のガス充填ノズル５１は、例えば、内径寸法が２〜６ｍｍ、外径寸法が４〜８ｍｍのＳＵＳ製のノズルで構成されている。
ガス充填ノズル５１は、その先端部が前記エンドシーラ７近傍まで延出して設けられており、ガス充填ノズル５１の先端ガス噴出口５１ａが、エンドシーラ７手前の筒状包装フィルムＦｔ内にガスを噴射、充填できるようになっている。
そして、このようなガス充填ノズル５１の先端部近傍の１箇所に、前記磁石５４が取り付けられている。
なお、ガス充填ノズル５１としては、ＳＵＳノズルに限らず、アルミ製、真鍮製、銅製、場合によってはＰＰ等の樹脂製のパイプを使用してもよい。この場合、吐出されるガスの種類、製品Ｐの大きさ等に対応して適宜交換して用いてもよい。

磁石５４の取付け位置は、任意の位置でよいが、本実施形態では、上述のように、ガス充填ノズル５１の先端部近傍、さらに詳しく説明すると、例えば前記目付ローラ部４０と圧着ローラ部３０との略中間位置に設定されている。
ここにおいて、前記ガス充填ノズル５１、ガス収納容器５２、ローラ部材５３、磁石５４および支持部材５５により前記保持装置５０が構成されている。

次に、以上のような構成の横型製袋充填包装機１の作用を説明する。
まず、紙送りローラ３により、フィルムロールＦｒからウェブ状包装フィルムＦｗが連続的に繰り出されると共に、製筒器５に送られ、この製筒器５を通過するとき、ウェブ状包装フィルムＦｗは製筒器５の内面形状に沿って筒状に形成される。このとき、フィルムロールＦｒの進行方向両側縁部同士が重合される。

製筒器５を通過して筒状に形成された筒状包装フィルムＦｔに対して、製品Ｐが送り込みコンベア８の押送フィンガ８ａによって所定間隔ごとに筒状包装フィルムＦｔ内に供給される。そして、その筒状包装フィルムＦｔは製品Ｐを内包した状態で前進する。
製品Ｐを内包した状態の筒状包装フィルムＦｔは、その両側縁部Ｆｅ，Ｆｅがエンドシーラ７の手前で上方側に折り曲げられると共に、上部側も下方に向かって折り曲げられた状態でエンドシーラ７に送られ、進行方向先端がシール加工され、かつカットされる。

筒状包装フィルムＦｔがエンドシーラ７でシールされたとき、その筒状包装フィルムＦｔの内部には、ガス充填ノズル５１の先端のガス噴出口５１ａから所定のガスが噴出されるようになっている。
なお、このガスは筒状包装フィルムＦｔの移動中は常時噴出されるようになっている。

前述のように、ガス充填ノズル５１の基端部がガス収納容器５２で保持され、ガス充填ノズル５１の先端近傍部が、磁石５４を介してローラ部材５３に保持されているので、ガス充填ノズル５１がガス噴射の反動で暴れたりすることがなくなり、その結果、安定したガスの供給が可能となる。
また、ガス充填ノズル５１がガス噴射の反動で暴れたりすることがなくなるので、筒状包装フィルムＦｔを傷つけたりすることがない。

ガス収納容器５２内に収納され、ガスガス充填ノズル５１により噴射されて充填されるガスとしては、窒素ガス（Ｎ_２）、二酸化炭素(炭酸ガス、ＣＯ_２)等の不活性ガスや、特殊な用途として使用される酸素ガス(Ｏ_２)があり、単体もしくはこれらの混合ガスが、目的によって使い分けられるようになっている。

ここで、主要なガスについて簡単に説明する。
窒素ガスは、体積比で空気中７８％を占めており、無味・無臭・無色の、ほとんど反応性のない不活性ガスであり、もちろん無害・無毒である。
そして、ガス置換包装では、空気中の酸素を除去するのが目的で、油菓子、ナッツ、削り節、コーヒー、日本茶など、主として酸化防止、変退色の防止、香気保存などに使用される。ただし、窒素ガスには、静菌作用はないので、窒素ガス単体ではカビ、腐敗防止効果は低い。

二酸化炭素ガス（炭酸ガス）は、水にも油にも溶解し、水溶液中においては炭酸によって微酸性を呈し、食味に影響することがある。しかし、窒素ガスにはない静菌・防虫作用があって、好気性菌、カビ、害虫などの発生を抑える力がある。
二酸化炭素ガスを用いたものは生肉、ウィンナーソーセージ、和・洋生菓子、半生菓子、豆類、穀類などの、カビ、腐敗、虫害防止に効果を発揮する。袋内の二酸化炭素濃度が３０％で一応の効果があり、５０％以上ではほとんどのカビは防止できる。

酸素ガスは、肉のきれいな赤色は、酸素と結合した、オキシミオグロビンによるもので、鮮魚、生肉のきれいな赤味を発色させるために用いられている。

以上のような構成の包装機用ガス充填ノズルの保持装置５０によれば、次のような効果が得られる。
（１）ガス充填ノズル５１の基端部がガス送り出し装置５６を介してガス収納容器５２で保持され、先端部がローラ部材５３と磁石５４とで保持されているので、ガス充填ノズル５１が長尺であっても安定して保持することができる。その結果、ガス充填ノズル５１の先端側のダレを防止することができ、これにより、包装機１の稼働中でも、また、ガスの噴射の反動での揺れを防止することができて製品の位置ずれを防止することができる。

（２）ガス充填ノズル５１の基端部がガス送り出し装置５６を介してガス収納容器５２で保持され、先端部がローラ部材５３と磁石５４とで保持されてガス充填ノズル５１が所定位置に固定された状態となっている。そのため、筒状包装フィルムＦｔに対して、ガス充填ノズル５１が保持力のある棒の役目を果たすことになり、製袋する際の骨となることができ、筒状包装フィルムＦｔの内側を安定して保持することができる。その結果、製袋性の向上を図ることができる。

（３）ローラ部材（回転部材）５３であるボールベアリングが支持部材５５に取付けられ、この支持部材５５は横型製袋充填包装機１の側壁１Ａに固定されているので、ボールベアリング５３を安定した状態で保持することができる。その結果、このボールベアリングと磁石５４とで筒状包装フィルムＦｔを最適の状態で挟込み、かつその状態で移送させることができる。

（４）ローラ部材（回転部材）５３がボールベアリングで構成されているので、このボールベアリングと磁石５４とで筒状包装フィルムＦｔを挟んだ状態でその筒状包装フィルムＦｔを移送させる際、引っ掛かることなくスムーズに移送させることができる。

（５）保持装置５０を構成する磁石５４の長手方向上面で筒状包装フィルムＦｔの送り方向の前側と後側の角部が、所定の半径寸法ｒでアール加工されているので、筒状包装フィルムＦｔの移動時に磁石５４の角部に引っ掛かることがなくなる。その結果、筒状包装フィルムＦｔの移動時の磁石５４による破損を防止することができる。

（６）磁石５４の幅方向上面は半径寸法Ｒの湾曲形状に形成されており、筒状包装フィルムＦｔの内面形状に沿った形状となっている。そのため、上面全面がローラ部材５３と対向することになり、磁石５４の上面とローラ部材５３の外表面との隙間が略同一寸法となる。その結果、磁石５４とローラ部材５３とが相互に均一の吸着力で吸着されるので、筒状包装フィルムＦｔをバランスよく挟み込むことができる。

以上、上記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。

例えば、前記実施形態では、ガス充填ノズル５１は、その径方向を、筒状包装フィルムＦｔの上方側内部で幅方向の略中央部に位置するように設けた１本で構成したが、これに限らない。横型製袋充填包装機１の大きさ、言い換えれば、筒状包装フィルムＦｔの大きさに対応して、ガス充填ノズル５１を、筒状包装フィルムＦｔの幅方向中央部を挟んで左右に１本づつの合計２本設けてもよく、あるいは、中央部とその左右とのそれぞれに１本づつの合計３本設けてもよい。
この場合、磁石５４およびローラ部材５３も、それぞれのガス充填ノズル５１に対応させて設ければよい。

また、前記実施形態では、磁石５４とローラ部材５３とがガス充填ノズル５１の先端部近傍の１箇所に取付けられているが、これに限らない。磁石５４とローラ部材５３とを、上記１箇所と、製筒器５側の所定位置に設けた１箇所との合計２箇所に取付けてもよい。このようにすれば、ガス充填ノズル５１をバランスよく保持することができ、より安定したガスの充填が可能となる。

本発明は、横型製袋充填包装機において内部に被収納物を収納した筒状包装フィルムに所定のガスを充填する際に利用できる。

１ 横型製袋充填包装機
２ フィルム供給源
３ 紙送りローラ
５ 製袋器
６ センターシール機構
７ エンドシーラ
１０ 紙送りローラ部
２０ 加熱用のバーヒータ部
３０ 圧着ローラ部
４０ 目付ローラ部
５０ 包装機用ガス充填ノズルの保持装置
５１ ガス充填ノズル
５２ ガス収納容器
５３ 鉄製のローラ部材（回転部材；ボールベアリング）
５４ 磁石
５５ 支持部材
Ｆｗ ウェブ状包装フィルム
Ｆｅ，ｆｅ 両側縁部
Ｆｔ 筒状包装フィルム
ＢＰ ピロー包装体
Ｐ 製品（被収容物）

Claims (2)

1. 上流側から送られてくる包装フィルムを筒状に形成すると共に、形成された筒状包装フィルム内に被収納物を所定間隔で送り込みかつ前記筒状包装フィルムの両側縁部をセンターシール加工し、前記筒状包装フィルム内にガス充填ノズルによってガスを充填した後エンドシール装置により製袋する包装機用ガス充填ノズル保持装置であって、
   前記ガス充填ノズルの基端部を保持するガス収納容器と、
   前記筒状包装フィルムの外側に配置されると共に前記筒状包装フィルムの表面と接触しかつ前記筒状包装フィルムの移動方向に沿って回転する鉄製の回転部材と、
   前記筒状包装フィルムの内側かつ前記ガス充填ノズルの先端部側で前記回転部材と対向する位置に装備された磁石と、を備えて構成し、
   前記筒状包装フィルムの移動を許容するように前記磁石と前記回転部材とを配置し、
   前記回転部材をボールベアリングで構成すると共に、このボールベアリングを包装機の本体壁から延出された支持部材に取り付けたことを特徴とする包装機用ガス充填ノズル保持装置。
2. 請求項１記載の包装機用ガス充填ノズル保持装置において、
   前記ガス充填ノズルを前記筒状包装フィルム内で水平方向に複数本配置したことを特徴とする包装機用ガス充填ノズル保持装置。

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