JP6952525B2

JP6952525B2 - 気体貯蔵設備の昇降装置および気体貯蔵設備

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Publication number: JP6952525B2
Application number: JP2017143499A
Authority: JP
Inventors: 俊雄水ノ上; 裕也滝川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: JP2019027438A

Description

本発明は、気体貯蔵設備の昇降装置および気体貯蔵設備に関するものである。

気体貯蔵設備としてのガスホルダは、上下方向に延在し所定間隔で環状配置された基柱と、基柱の内周部間に設けられた側板とで筒状に形成されたホルダ本体を有し、このホルダ本体の内部に、蓋部材となるピストンが昇降可能に設けられている。そして、ピストンの下部となるホルダ本体の内部の空間にガスを貯蔵する。そして、貯蔵されるガスの圧力に応じてピストンが昇降する。

このような気体貯蔵設備においては、ピストンの上部に降りてホルダ本体の内部の保守・点検作業が行われる。ガスホルダの側面の内周面に沿って螺旋状に配設される螺旋階段体からなる昇降装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この技術では、該螺旋階段体は、ピストンの昇降に応じて上下方向に伸縮可能な構造であり、ピストンデッキに対する螺旋階段体の接触部分がピストンの昇降に追従して上下動する。このため、ピストンの高さ位置にかかわらず、螺旋階段体は、乾式ガスホルダ内に天井部とピストンデッキ上とを結ぶ階段状又はスロープ状の通路を形成する。

特許第５１６９８０８号公報

気体貯蔵設備は数１０ｍ〜１００ｍ程度の高さを有する。そこで、ホルダ本体の内部の昇降を容易にするため、ホルダ本体の内部に配置された電動式昇降装置であるゴンドラを配置することが知られている。しかしながら、例えば、災害発生時に電源を喪失するとゴンドラは停止する。そこで、電源喪失時であっても、ホルダ本体の内部を昇降可能な昇降装置が望まれていた。また、電源喪失によってゴンドラがホルダ本体の途中の高さで停止したとき、ゴンドラから乗り移って昇降可能にすることが望まれる。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、電源喪失時にホルダ本体の内部を昇降することができる気体貯蔵設備の昇降装置および気体貯蔵設備を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、第１の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、を備える気体貯蔵設備に設置され、作業者が昇降する際に使用可能な気体貯蔵設備の昇降装置であって、複数が連結され、連結された状態で前記ピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能な伸縮ユニットと、前記伸縮ユニットの伸縮方向において間隔を空けて配置された突起部と、を備え、上端部の前記伸縮ユニットは、一部が前記換気塔に露出するように、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられ、下端部の前記伸縮ユニットは、前記ピストンの上部によって支持される、ことを特徴とする。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、伸縮ユニットは連結された状態でピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能であるので、電源喪失時にホルダ本体の内部を昇降することができる。

また、第２の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第１の発明において、前記伸縮ユニットが、交差するように重ねて配置された一対の棒体と、前記一対の棒体の交差部に挿通され、前記一対の棒体を回転可能に連結する前記回転軸とを有し、前記ピストンの昇降に追従して前記棒体が回転し、前記一対の棒体が閉じた状態になることによって収縮し、前記一対の棒体が開いた状態になることによって伸長することが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、伸縮ユニットが回転軸と棒体とで構成されているので、軽量化することができる。

また、第３の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第１の発明において、前記伸縮ユニットが、上下方向と直交する方向の長さが異なり、互いに進退可能に入れ子状に配置可能な筒状体であり、前記ピストンの昇降に追従して、前記筒状体が他の前記筒状体に収納されることで収縮し、前記筒状体が他の前記筒状体から引き出されることで伸長することが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、伸縮ユニットが入れ子状に配置された筒状体であるので、昇降時のガタツキを低減することができる。

また、第４の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第３の発明において、前記筒状体が、上端部の前記伸縮ユニットから下端部の前記伸縮ユニットに向かうにつれて上下方向と直交する方向の長さが小さくなることが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、入れ子状の伸縮ユニットがスムースに伸縮することができる。

また、第５の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第２の発明において、前記伸縮ユニットによって囲まれた空間に配置され、空間の一部を塞ぐ中間床、を備えることが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、より安全に貯蔵部本体の内部を昇降することができる。

また、第６の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第３または第４の発明において、前記突起部が、収容された他の前記筒状体に干渉しない位置に配置されていることが好ましい。

また、第７の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第３または第４の発明において、収容された前記筒状体の周方向において重なり合うように、前記筒状体にそれぞれ形成された開口、を有することが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、開口を介して筒状体の伸縮ユニットに出入りすることができる。

また、第８の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第１から第７のいずれかの発明において、下端部に配置された緩衝部材、を備えることが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、安全性を確保して貯蔵部本体の内部を昇降することができる。

また、第９の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第１から第８のいずれかの発明において、前記伸縮ユニットが、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられた電動式昇降装置に隣接して配置されることが好ましい。

この気体貯蔵設備の昇降装置によれば、電動式昇降装置の高さによらず電動式昇降装置から乗り移ることができる。

また、第１０の発明の気体貯蔵設備の昇降装置は、第１から第８のいずれかの発明において、前記伸縮ユニットが、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられた電動式昇降装置のワイヤの周囲を囲んで配置されることが好ましい。

上述の目的を達成するために、本発明の気体貯蔵設備は、第１から第１０のいずれかに記載の気体貯蔵設備の昇降装置と、筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、を備えることを特徴とする。

この気体貯蔵設備によれば、伸縮ユニットは連結された状態でピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能であるので、電源喪失時に貯蔵部本体の内部を昇降することができる。

本発明によれば、電源喪失時に貯蔵部本体の内部を昇降することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の側面図である。図２は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備を垂直方向と直交する方向で切った断面模式図である。図３は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。図４は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す側面図である。図６は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す平面図である。図７は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す斜視図である。図８は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す正面図である。図９は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す側面図である。図１０は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す平面図である。図１１は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が伸長した状態を示す図である。図１２は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が図１１に示す昇降装置の半分程度の長さになった状態を示す図である。図１３は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が収縮した状態を示す図である。図１４は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。図１５は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す斜視図である。図１６は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す側面断面図である。図１７は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す平面図である。図１８は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す側面断面図である。図１９は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す平面図である。図２０は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が伸長した状態を示す図である。図２１は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が図２０に示す昇降装置の半分程度の長さになった状態を示す図である。図２２は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が収縮した状態を示す図である。図２３は、本発明の実施形態３に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１ないし図３を参照して、気体貯蔵設備について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の側面図である。図２は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備を垂直方向と直交する方向で切った断面模式図である。図３は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。気体貯蔵設備は、外形が円筒状の貯蔵部本体１を有する。貯蔵部本体１は、基礎４（図３参照）上に円筒状に立設された側板２と、側板２の頂部に設けられた屋根（天井部）３とを有している。そして、側板２は、回廊５と基柱６とにより補強されている。屋根３の中央部には、換気塔３１が配置されている。換気塔３１は、貯蔵部本体１の内部と開口３１ａ（図３参照）を介して連通し、貯蔵部本体１の内部の空気を換気する。

図２に示すように、基柱６は、側板２に沿って円周方向に複数配列されている。基柱６は、側板２の内側に突出する基柱６Ａと、側板２の外側に接する基柱６Ｂとを有している。

貯蔵部本体１は、下部に気体出入口管７が設けられている。貯蔵部本体１は、気体出入口管７を介して気体貯蔵設備内に気体（例えば、ガス）Ｇが供給または排出される。

気体貯蔵設備は、内部にピストン８を有する。ピストン８は、貯蔵部本体１の内部を上下に区画するもので、気体出入口管７からの気体Ｇの流出入に応じて側板２の内面に沿って上下に円滑に移動し、気体Ｇを貯蔵または排出する。この構造により、気体貯蔵設備は、ピストン８で区画された下部空間を可変可能な可変容量のタンクとすることができる。ピストン８は、図３に示すように、上側に凸となるドーム型に形成され、円周方向と半径方向の梁で組み合わされた骨組み上に甲板（デッキ）が張られている。

ピストン８は、その外周部の上面に、支持フレーム８ａが固定されている。支持フレーム８ａは、図２に示す基柱６Ｂの位置の側板２、または基柱６Ａに当接する上部ガイドローラ８ｂおよび下部ガイドローラ８ｃを有している。ピストン８は、上部ガイドローラ８ｂおよび下部ガイドローラ８ｃによって傾斜が抑制されている。また、ピストン８は、円周方向と半径方向の梁で組み合わされた骨組み上にデッキ８ｄが張られ、ドーム型に形成されている。

さらに、気体貯蔵設備は、内部にゴンドラ（電動式昇降装置）９を有する。ゴンドラ９は、点検時などに作業者が内部を昇降する際に使用する。ゴンドラ９は、電動式であり、屋根３とピストン８の上部との間を上下に移動可能である。ゴンドラ９は、ワイヤ９１と、吊りかご９２と、電動式巻上機９３と、基台９４とを有する。ゴンドラ９は、ワイヤ９１で吊り下げられた吊りかご９２を電動式巻上機９３で巻き上げる。ワイヤ９１と吊りかご９２とは、換気塔３１の中央部に位置付けられている。ワイヤ９１が電動式巻上機９３で送り出されると、吊りかご９２は、ピストン８の上部に配置された基台９４に載置される。ワイヤ９１が電動式巻上機９３で巻き上げられると、吊りかご９２は、基台９４から持ち上げられ、屋根３の下側において換気塔３１の近傍に位置付けられる。換気塔３１の近傍に位置付けられた吊りかご９２に、換気塔３１の開口３１ａから作業者が乗り込むことが可能である。

図４ないし図６を参照して、昇降装置１００について説明する。図４は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す側面図である。図６は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す平面図である。昇降装置１００は、ゴンドラ９に隣接して配置されている。昇降装置１００は、上端部の一部が換気塔３１の開口３１ａに面して配置されている。昇降装置１００は、複数段の伸縮ユニット１１０が連結されて構成されている。本実施形態では、８段の伸縮ユニット１１０が連結されている。昇降装置１００は、自重によって、ピストン８の昇降に追従して複数段の伸縮ユニット１１０が変形することで上下方向に伸縮する。図４ないし図６では、連結された３段の伸縮ユニット１１０_１と伸縮ユニット１１０_２と伸縮ユニット１１０_３とを図示している。各伸縮ユニット１１０を区別する必要がないときは、伸縮ユニット１１０として説明する。

伸縮ユニット１１０は、長手方向の中央部で交差するように重ねて配置された一対の棒体１１１及び棒体１１２と、長手方向の中央部で交差するように重ねて配置された一対の棒体１１３及び棒体１１４とが、向かい合っている。一対の棒体１１１及び棒体１１２と、一対の棒体１１３及び棒体１１４とは、５つの連結軸（突起部、回転軸）１１５、連結軸（突起部）１１６、連結軸（突起部）１１７、連結軸（突起部）１１８、及び、連結軸（突起部）１１９によって連結されている。連結軸１１５、連結軸１１６、連結軸１１７、連結軸１１８、及び、連結軸１１９は、昇降装置１００を昇降する際の足場及び手すりになる。より詳しくは、連結軸１１５、連結軸１１６、連結軸１１７、連結軸１１８、及び、連結軸１１９は、伸縮ユニット１１０の伸縮方向において間隔を空けて配置されている。

連結軸１１５は、一対の棒体１１１及び棒体１１２の交差部と、一対の棒体１１３及び棒体１１４の交差部とに挿通されている。連結軸１１５は、一対の棒体１１１及び棒体１１２と、一対の棒体１１３及び棒体１１４とを、連結軸１１５を中心として回転自在に連結する回転軸である。

連結軸１１６は、棒体１１１の上端部と棒体１１３の上端部とを連結軸１１６を中心として回転自在に連結する。

連結軸１１７は、棒体１１２の上端部と棒体１１４の上端部とを連結軸１１７を中心として回転自在に連結する。

連結軸１１８は、棒体１１１の下端部と棒体１１３の下端部とを連結軸１１８を中心として回転自在に連結する。連結軸１１８は、伸縮ユニット１１０と一段下の伸縮ユニット１１０とを連結する。より詳しくは、連結軸１１８は、一段下の伸縮ユニット１１０の連結軸１１７を兼ねている。連結軸１１８には、棒体１１１の下端部及び棒体１１３の下端部と、一段下の伸縮ユニット１１０の棒体１１２の上端部及び棒体１１４の上端部とが回転自在に配置されている。

連結軸１１９は、棒体１１２の下端部と棒体１１４の下端部とを連結軸１１９を中心として回転自在に連結する。連結軸１１９は、伸縮ユニット１１０と一段下の伸縮ユニット１１０とを連結する。より詳しくは、連結軸１１９は、一段下の伸縮ユニット１１０の連結軸１１６を兼ねている。連結軸１１９には、棒体１１２の下端部と棒体１１４の下端部と、一段下の伸縮ユニット１１０の棒体１１１の上端部と棒体１１３の上端部とが回転自在に配置されている。

伸縮ユニット１１０は、自重によって、ピストン８の昇降に追従して変形する。伸縮ユニット１１０は、ピストン８の昇降に追従して、一対の棒体１１１及び棒体１１２と一対の棒体１１３及び棒体１１４とが、回転して閉じた状態になることによって収縮し、回転して開いた状態になることによって伸縮する。一対の棒体１１１及び棒体１１２と一対の棒体１１３及び棒体１１４とが閉じるにつれて、左右方向に沿った方向と平行に近づく。一対の棒体１１１及び棒体１１２と一対の棒体１１３及び棒体１１４とが開くにつれて、左右方向に対する角度が大きくなる。

伸縮ユニット１１０の上下方向の長さＬ１は、連結軸１１６と連結軸１１９との距離である。長さＬ１は、伸縮ユニット１１０が伸縮することで変化する。長さＬ１は、伸縮ユニット１１０が伸長して長さが最大のとき、０．５ｍ程度である。伸縮ユニット１１０の前後方向の長さＬ２は、１ｍ程度である。伸縮ユニット１１０の左右方向の長さＬ３は、連結軸１１６と連結軸１１７との距離である。長さＬ３は、伸縮ユニット１１０が伸縮することで変化する。長さＬ３は、伸縮ユニット１１０が伸長して長さが最大のとき、１ｍ程度である。

ピストン８が下降すると、一対の棒体１１１及び棒体１１２と一対の棒体１１３及び棒体１１４とが開いた状態となり長さＬ１が大きくなり、伸縮ユニット１１０は、上下方向に伸長する。伸縮ユニット１１０が伸長状態のとき、長さＬ３が小さくなる。ピストン８が上昇すると、一対の棒体１１１及び棒体１１２と一対の棒体１１３及び棒体１１４とが閉じた状態となり長さＬ１が小さくなり、伸縮ユニット１１０は、上下方向に収縮する。伸縮ユニット１１０が収縮状態のとき、長さＬ３が大きくなる。

伸縮ユニット１１０は、鉄材、または、例えば、ＧＦＲＰ（ＧｌａｓｓＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ、ガラス繊維強化樹脂）またはＣＦＲＰ（ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ、炭素繊維強化樹脂）のような高耐久性を有する材料で形成される。

図７ないし図１０に示すように、伸縮ユニット１１０は、空間Ｓに配置され、空間Ｓの一部を塞ぐ中間床１２０を有してもよい。図７は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す斜視図である。図８は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す正面図である。図９は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す側面図である。図１０は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す平面図である。中間床１２０は、作業者の足場となる板状材である。中間床１２０は、矩形状の板状材を曲げ加工して曲部１２０ａが形成されている。中間床１２０は、平面部の中央部に円形の開口１２０ｂが形成されている。中間床１２０は、連結軸１１６と連結軸１１７とによって支持されている。より詳しくは、中間床１２０は、連結軸１１６の上側に固定されている。中間床１２０は、連結軸１１７の上部に図７に示す矢印Ａ方向に相対的にスライド可能に配置されている。中間床１２０は、曲部１２０ａが連結軸１１７に当接することで、矢印Ａ方向の移動が規制される。

このように構成された伸縮ユニット１１０は、上下方向に複数段連結されている。

最上段の伸縮ユニット１１０は、一部が換気塔３１の開口３１ａに露出するように、屋根３の内部に吊り下げられている。より詳しくは、最上段の伸縮ユニット１１０は、連結軸１１６が屋根３の内部に固定され、連結軸１１７が屋根３の内部に図３に示す矢印Ａ方向にスライド可能に配置されている。最上段の伸縮ユニット１１０が屋根３の内部に吊り下げられていることで、昇降装置１００は、自重によって屋根３から垂下する。

最下段の伸縮ユニット１１０は、自重によって、下部がピストン８の上部に常時、接触している。より詳しくは、最下段の伸縮ユニット１１０は、連結軸１１９がピストン８の上部に固定されても、固定されなくても良く、連結軸１１８がピストン８の上部に図３に示す矢印Ａ方向にスライド可能に配置されている。

このように構成された昇降装置１００は、自重によって、ピストン８の昇降に追従して伸縮する。ピストン８が下降すると、伸縮ユニット１１０が上下方向に伸長することによって、昇降装置１００が伸長する。ピストン８が上昇すると、伸縮ユニット１１０が上下方向に収縮することによって、昇降装置１００が収縮する。

さらに、昇降装置１００は、緩衝部材１０１を有する。緩衝部材１０１は、昇降装置１００の下端、言い換えると、最下段の伸縮ユニット１１０の下部に配置されている。緩衝部材１０１は、例えば、緩衝材でシート状またはマット状に形成されている。

つぎに、図１１ないし図１３を参照して、このように構成された昇降装置１００の使用方法および作用について説明する。図１１は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が伸長した状態を示す図である。図１２は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が図１１に示す昇降装置の半分程度の長さになった状態を示す図である。図１３は、本発明の実施形態１に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が収縮した状態を示す図である。

図１１を用いて、気体貯蔵設備の容量が最小になった状態について説明する。ピストン８は、貯蔵部本体１の内部の最下方に位置している。ゴンドラ９は、ワイヤ９１が送り出されている。吊りかご９２は、ピストン８の上部に載置されている。昇降装置１００は、ゴンドラ９に隣接している。昇降装置１００は、上下方向に伸長して最大長になっている。より詳しくは、伸縮ユニット１１０は、長さＬ１が大きくなり上下方向に伸長している。伸縮ユニット１１０は、長さＬ３が小さくなり左右方向に収縮している。

図１２を用いて、気体貯蔵設備の容量が最大容量の半分程度である状態について説明する。ピストン８は、貯蔵部本体１の内部の上下方向の中央部に位置している。ゴンドラ９は、図１１に示す状態に比べてワイヤ９１が巻き上げられている。吊りかご９２は、ピストン８の上部に載置されている。昇降装置１００は、ゴンドラ９に隣接している。昇降装置１００は、図１１に示す状態より上下方向に収縮している。より詳しくは、伸縮ユニット１１０は、長さＬ１が図１１に示す状態より小さくなり上下方向に収縮している。伸縮ユニット１１０は、長さＬ３が図１１に示す状態に比べて大きくなり左右方向に伸長している。

図１３を用いて、気体貯蔵設備の容量が最大である状態について説明する。ピストン８は、貯蔵部本体１の内部の最上方に位置している。ゴンドラ９は、図１２に示す状態に比べてワイヤ９１が巻き上げられている。吊りかご９２は、ピストン８の上部に載置されている。昇降装置１００は、ゴンドラ９に隣接している。昇降装置１００は、図１２に示す状態より上下方向に収縮している。より詳しくは、伸縮ユニット１１０は、長さＬ１が図１２に示す状態より小さくなり上下方向に収縮している。伸縮ユニット１１０は、長さＬ３が図１２に示す状態に比べて大きくなり左右方向に伸長している。

このようにして、ピストン８の高さによらず、昇降装置１００の最下段の伸縮ユニット１１０は、ピストン８の上部において、ゴンドラ９の吊りかご９２に隣接している。

このように構成された昇降装置１００において、作業者は、連結軸１１５、連結軸１１６、連結軸１１７、連結軸１１８、及び、連結軸１１９を足場及び手すりにして、伸縮ユニット１１０の内部に形成された空間Ｓを昇降する。また、伸縮ユニット１１０が中間床１２０を有する場合、作業者は、中間床１２０または連結軸１１５を足場及び手すりにして、中間床１２０の開口１２０ｂを通って空間Ｓを昇降する。

電源喪失時、点検のために屋根３から貯蔵部本体１の内部へ降下する際は、換気塔３１の開口３１ａから空間Ｓに進入する。そして、連結軸１１５、連結軸１１６、連結軸１１７、連結軸１１８、及び、連結軸１１９を足場及び手すりにして、空間Ｓを降下する。そして、ピストン８の上部に到達したら、最下段の伸縮ユニット１１０の軸間に形成された隙間ＳＧから空間Ｓを出て、ピストン８の上部へ移動する。作業の終了後は、昇降時と逆の手順で、空間Ｓを登って、換気塔３１の開口３１ａまで戻る。

電源喪失時、ゴンドラ９が途中で停止した際は、吊りかご９２から隣接する昇降装置１００に乗り移る。そして、吊りかご９２に隣接する最下段の伸縮ユニット１１０の軸間に形成された隙間ＳＧから空間Ｓに進入する。そして、空間Ｓを登って、換気塔３１の開口３１ａまで戻る。

このように、本実施形態によれば、ピストン８の昇降に追従して複数段の伸縮ユニット１１０が自重によって変形することで、昇降装置１００が上下方向に伸縮する。しかも、本実施形態によれば、ピストン８の高さによらず、最下段の伸縮ユニット１１０の下部が、ピストン８の上部に常時、接触している。これにより、本実施形態は、昇降装置１００の最下段の伸縮ユニット１１０は、ピストン８の上部において、ゴンドラ９の吊りかご９２に隣接している。これにより、電源喪失時、点検のために屋根３から貯蔵部本体１の内部へ降下する際に、昇降装置１００を降下して、ピストン８の上部に到達することができる。また、電源喪失時、ゴンドラ９が途中で停止した際に、吊りかご９２から隣接する昇降装置１００に乗り移って、昇降装置１００を登って換気塔３１に戻ることが可能である。

本実施形態においては、昇降装置１００の内部に形成された空間Ｓを昇降する。本実施形態によれば、安全性を確保して貯蔵部本体１の内部を昇降することができる。

また、本実施形態は、昇降装置１００の下端に緩衝部材１０１が配置されている。本実施形態によれば、安全性を確保して貯蔵部本体１の内部を昇降することができる。

また、本実施形態は、伸縮ユニット１１０が中間床１２０を有していてもよい。本実施形態によれば、より安全に貯蔵部本体１の内部を昇降することができる。また、本実施形態によれば、昇降時に、中間床１２０の上で休憩することができる。

本実施形態は、昇降装置１００が自重によって屋根３から垂下する。これにより、本実施形態は、例えば、１００ｍ程度の高さを有する高層の気体貯蔵設備にも適用することができる。しかも、本実施形態は、簡易な構成であるので、軽量化することができる。

また、本実施形態は、昇降装置１００が貯蔵部本体１の内壁に接触しない。本実施形態によれば、貯蔵部本体１の内壁またはピストン８の上部に与える摩擦を低減することができる。

［実施形態２］
図１４ないし図２２を参照しながら、本実施形態に係る昇降装置１３０について説明する。図１４は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。図１５は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す斜視図である。図１６は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す側面断面図である。図１７は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の一例を示す平面図である。図１８は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す側面断面図である。図１９は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備の昇降装置の他の例を示す平面図である。図２０は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が伸長した状態を示す図である。図２１は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が図２０に示す昇降装置の半分程度の長さになった状態を示す図である。図２２は、本発明の実施形態２に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図であり、昇降装置が収縮した状態を示す図である。貯蔵部本体１は、基本的な構成は実施形態１の貯蔵部本体１と同様である。以下の説明においては、貯蔵部本体１と同様の構成要素には、同一の符号または対応する符号を付し、その詳細な説明は省略する。

昇降装置１３０は、上下方向と直交する方向の長さの異なる筒状の伸縮ユニット１４０が互いに進退可能に入れ子状に配置されている。昇降装置１３０は、自重によって、入れ子状に配置された複数の伸縮ユニット１４０がピストン８の昇降に追従して進退することで上下方向に伸縮する。より詳しくは、昇降装置１３０は、ピストン８の昇降に連動して、伸縮ユニット１４０が他の伸縮ユニット１４０に収納されたり、伸縮ユニット１４０が他の伸縮ユニット１４０から引き出されたりする。図１５ないし図１９では、伸縮ユニット１４０Ａ_１の内側に伸縮ユニット１４０Ａ_２が進退可能に配置されている。各伸縮ユニット１４０および各伸縮ユニット１４０Ａを区別する必要がないときは、伸縮ユニット１４０として説明する。

伸縮ユニット１４０は、円筒状の筒状体１４１と、足場ユニット（突起部）１４２とを有する。筒状体１４１は、円筒状の円筒部本体１４１ａと、円筒部本体１４１ａの上端部から径方向外側に向かって延設された環状の上鍔部１４１ｂと、円筒部本体１４１ａの下端部から径方向内側に向かって延設された環状の下鍔部１４１ｃとを有する。

上鍔部１４１ｂは、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０の下鍔部１４１ｃの開口より大きい外径を有する。上鍔部１４１ｂの径方向外側の端部１４１ｂａは、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０の下鍔部１４１ｃの径方向内側の端部１４１ｃａより径方向外側に位置している。上鍔部１４１ｂは、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０からの抜け落ちを規制するストッパである。

下鍔部１４１ｃは、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の円筒部本体１４１ａよりわずかに大きい内径を有する。下鍔部１４１ｃの径方向内側の端部１４１ｃａは、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の上鍔部１４１ｂの径方向外側の端部１４１ｂａより径方向内側に位置している。下鍔部１４１ｃは、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の抜け落ちを規制するストッパである。

足場ユニット１４２は、昇降装置１３０の昇降時の足場及び手すりになる。足場ユニット１４２は、伸縮ユニット１４０の円筒部本体１４１ａの内周面に配置されている。足場ユニット１４２は、伸縮ユニット１４０の伸縮方向において間隔を空けて配置されている。足場ユニット１４２は、４つの棒体１４３、棒体１４４、棒体１４５、及び、棒体１４６が矩形状に配置されている。より詳しくは、棒体１４３は、棒体１４４と棒体１４６と隣接している。棒体１４４は、棒体１４３と棒体１４５と隣接している。棒体１４５は、棒体１４３と向かい合って配置されている。棒体１４６は、棒体１４４と向かい合って配置されている。棒体１４３、棒体１４４、棒体１４５、及び、棒体１４６は、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の円筒部本体１４１ａに干渉しない位置に配置されている。より詳しくは、棒体１４３と棒体１４５との距離と、棒体１４４と棒体１４６との距離とは、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の円筒部本体１４１ａの外径より大きい。このため、足場ユニット１４２の内側を、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０が進退可能である。

開口１４７は、伸縮ユニット１４０の内部の空間Ｓに出入りする出入口である。開口１４７は、筒状体１４１の下部の周方向における所定位置に形成されている。開口１４７は、伸縮ユニット１４０が収縮しているとき、重なり合った伸縮ユニット１４０の開口１４７が連通するように配置されている。

図１８、図１９に示すように、伸縮ユニット１４０Ａは、角筒状の筒状体１４１Ａと、足場ユニット１４２Ａとを有する構成であってもよい。足場ユニット１４２Ａは、伸縮ユニット１４０Ａの角筒部１４１Ａａの内周面に４つの棒体１４３Ａ、棒体１４４Ａ、棒体１４５Ａ、及び、棒体１４６Ａが配置されている。４つの棒体１４３Ａ、棒体１４４Ａ、棒体１４５Ａ、及び、棒体１４６Ａで形成された内側に、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０Ａの角筒部１４１Ａａが進退可能である。

このように構成された複数の伸縮ユニット１４０は、自重によって、ピストン８の昇降に追従して進退する。ピストン８が下降すると、複数の伸縮ユニット１４０は自重によって下方に移動しようとする。より詳しくは、最も外側に配置された１番目の伸縮ユニット１４０が、屋根３から自重によって吊り下がる。２番目の伸縮ユニット１４０は、上鍔部１４１ｂが１番目の伸縮ユニット１４０の下鍔部１４１ｃによって支持され自重によって吊り下がる。これを伸縮ユニット１４０がピストン８の上部に到達するまで繰り返す。自重によって吊り下がった伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０から進出している。自重によって吊り下がっていない伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０の内側に少なくとも一部が進入している。上端部の伸縮ユニット１４０から下端部の伸縮ユニット１４０に向かうにつれて、筒状体１４１は、径が小さくなる。

最も内側に配置された伸縮ユニット１４０は、自重によって、下部がピストン８の上部に常時、接触している。

最も外側に配置された伸縮ユニット１４０は、上部が屋根３の内部に配置されている。

つぎに、図２０ないし図２２を参照して、このように構成された昇降装置１３０の使用方法および作用について説明する。

図２０を用いて、気体貯蔵設備の容量が最小になった状態について説明する。昇降装置１３０は、上下方向に伸長して最大長になっている。より詳しくは、すべての伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０から進出している。１番目の伸縮ユニット１４０が、屋根３から自重によって吊り下がっている。２番目の伸縮ユニット１４０は、上鍔部１４１ｂが１番目の伸縮ユニット１４０の下鍔部１４１ｃによって支持され自重によって吊り下がっている。最も内側に配置された伸縮ユニット１４０は、上鍔部１４１ｂが下から２番目の伸縮ユニット１４０の下鍔部１４１ｃによって支持され、下端部がピストン８の上部によって支持されている。

図２１を用いて、気体貯蔵設備の容量が最大容量の半分程度である状態について説明する。昇降装置１３０は、図２０に示す状態より上下方向に収縮している。より詳しくは、１番目から３番目までの伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０から進出して自重によって吊り下がっている。４番目以降の伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０の内部に進入してピストン８の上部によって支持されている。

図２２を用いて、気体貯蔵設備の容量が最大である状態について説明する。昇降装置１３０は、図２１に示す状態より上下方向に収縮している。より詳しくは、すべての伸縮ユニット１４０は、一つ外側に配置された伸縮ユニット１４０の内部に進入してピストン８の上部によって支持されている。

このように、ピストン８の高さによらず、昇降装置１３０の伸縮ユニット１４０は、ピストン８の上部において、ゴンドラ９の吊りかご９２に隣接して位置している。

このように構成された昇降装置１３０において、作業者は、足場ユニット１４２を足場及び手すりにして、伸縮ユニット１４０の内部に形成された空間Ｓを昇降する。

電源喪失時、点検のために屋根３から貯蔵部本体１の内部へ降下する際は、換気塔３１の開口３１ａから空間Ｓに進入する。そして、足場ユニット１４２を足場及び手すりにして、空間Ｓを降下する。そして、ピストン８の上部に到達したら、伸縮ユニット１４０の開口１４７から空間Ｓを出て、ピストン８の上部へ移動する。作業の終了後は、昇降時と逆の手順で、空間Ｓを登って、換気塔３１の開口３１ａまで戻る。

電源喪失時、ゴンドラ９が途中で停止した際は、吊りかご９２から隣接する昇降装置１３０に乗り移る。そして、吊りかご９２に隣接する伸縮ユニット１４０の開口１４７から空間Ｓに進入する。そして、空間Ｓを登って、換気塔３１の開口３１ａまで戻る。

このように、本実施形態によれば、ピストン８の昇降に追従して伸縮ユニット１４０が自重によって進退することで、昇降装置１３０が上下方向に伸縮する。しかも、本実施形態によれば、ピストン８の高さによらず、最も内側に配置された伸縮ユニット１４０の下部が、ピストン８の上部に常時、接触している。これにより、本実施形態は、昇降装置１３０の最も内側に配置された伸縮ユニット１４０は、ピストン８の上部において、ゴンドラ９の吊りかご９２に隣接している。これにより、電源喪失時、点検のために屋根３から貯蔵部本体１の内部へ降下する際に、昇降装置１３０を降下して、ピストン８の上部に到達することができる。また、電源喪失時、ゴンドラ９が途中で停止した際に、吊りかご９２から隣接する昇降装置１３０に乗り移って、昇降装置１３０を登って換気塔３１に戻ることが可能である。

本実施形態は、昇降装置１３０が入れ子状に配置された筒状の伸縮ユニット１４０で構成されている。本実施形態によれば、昇降時の昇降装置１３０のガタツキを低減することができる。

本実施形態によれば、上端部の伸縮ユニット１４０から下端部の伸縮ユニット１４０に向かうにつれて、筒状体１４１は、径が小さくなる。また、また、棒体１４３、棒体１４４、棒体１４５、及び、棒体１４６は、一つ内側に配置された伸縮ユニット１４０の円筒部本体１４１ａに干渉しない位置に配置されている。これらにより、本実施形態は、入れ子状の伸縮ユニット１４０がスムースに伸縮することができる。

［実施形態３］
図２３を参照しながら、本実施形態に係る昇降装置１５０について説明する。図２３は、本発明の実施形態３に係る気体貯蔵設備のピストンの中心で切った縦断面の模式図である。なお、上述した実施形態１の昇降装置１００と同等部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

昇降装置１５０は、ゴンドラ９のワイヤ９１の周囲を囲んで配置されている。言い換えると、空間Ｓに、ゴンドラ９のワイヤ９１が配置されている。昇降装置１５０は、気体貯蔵設備の容量が最小になった状態で、伸長した伸縮ユニット１６０の空間Ｓにゴンドラ９が配置可能な大きさである。

伸縮ユニット１６０は、伸縮ユニット１１０と同様に構成されている。伸縮ユニット１６０は、空間Ｓに、ゴンドラ９のワイヤ９１が配置されている。

このように、本実施形態は、昇降装置１５０がゴンドラ９のワイヤ９１の周囲を囲んで配置されている。本実施形態によれば、電源喪失時、ゴンドラ９が途中で停止した際は、吊りかご９２の天井部から昇降装置１５０に容易に乗り移ることができる。

本実施形態は、昇降装置１５０の空間Ｓにゴンドラ９が配置されている。これにより、本実施形態は、ゴンドラ９の周囲にわずかなスペースがあれば設置可能であり、ゴンドラ９と昇降装置１５０とを省スペースで設置することができる。

上述した実施形態では、すべての伸縮ユニット１１０が中間床１２０を有するものとして説明したが、例えば、偶数段の伸縮ユニット１１０のみが中間床１２０を有していてもよい。これにより、昇降装置を軽量化することができる。

１貯蔵部本体
３屋根（天井部）
３１換気塔
３１ａ開口
８ピストン
９ゴンドラ（電動式昇降装置）
９１ワイヤ
９２吊りかご
１００昇降装置
１０１緩衝部材
１１０伸縮ユニット
１１１棒体
１１２棒体
１１３棒体
１１４棒体
１１５連結軸（突起部、回転軸）
１１６連結軸（突起部）
１１７連結軸（突起部）
１１８連結軸（突起部）
１１９連結軸（突起部）
１２０中間床

Claims

筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、を備える気体貯蔵設備に設置され、作業者が昇降する際に使用可能な気体貯蔵設備の昇降装置であって、
複数が連結され、連結された状態で前記ピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能な伸縮ユニットと、
前記伸縮ユニットの伸縮方向において間隔を空けて配置された突起部と、
を備え、
前記伸縮ユニットは、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられた電動式昇降装置に隣接して配置され、
上端部の前記伸縮ユニットは、一部が前記換気塔に露出するように、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられ、
下端部の前記伸縮ユニットは、前記ピストンの上部によって支持される、
ことを特徴とする気体貯蔵設備の昇降装置。
筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、を備える気体貯蔵設備に設置され、作業者が昇降する際に使用可能な気体貯蔵設備の昇降装置であって、
複数が連結され、連結された状態で前記ピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能な伸縮ユニットと、
前記伸縮ユニットの伸縮方向において間隔を空けて配置された突起部と、
を備え、
前記伸縮ユニットは、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられた電動式昇降装置のワイヤの周囲を囲んで配置され、
上端部の前記伸縮ユニットは、一部が前記換気塔に露出するように、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられ、
下端部の前記伸縮ユニットは、前記ピストンの上部によって支持される、
ことを特徴とする気体貯蔵設備の昇降装置。
筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、を備える気体貯蔵設備に設置され、作業者が昇降する際に使用可能な気体貯蔵設備の昇降装置であって、
複数が連結され、連結された状態で前記ピストンの昇降に追従して自重によって伸縮可能な伸縮ユニットと、
前記伸縮ユニットの伸縮方向において間隔を空けて配置された突起部と、
を備え、
前記伸縮ユニットは、上下方向と直交する方向の長さが異なり、互いに進退可能に入れ子状に配置可能な筒状体であり、前記ピストンの昇降に追従して、前記筒状体が他の前記筒状体に収納されることで収縮し、前記筒状体が他の前記筒状体から引き出されることで伸長し、
上端部の前記伸縮ユニットは、一部が前記換気塔に露出するように、前記貯蔵部本体の内部の天井部から吊り下げられ、
下端部の前記伸縮ユニットは、前記ピストンの上部によって支持される、
ことを特徴とする気体貯蔵設備の昇降装置。
前記伸縮ユニットは、交差するように重ねて配置された一対の棒体と、前記一対の棒体の交差部に挿通され、前記一対の棒体を回転可能に連結する回転軸とを有し、前記ピストンの昇降に追従して前記棒体が回転し、前記一対の棒体が閉じた状態になることによって収縮し、前記一対の棒体が開いた状態になることによって伸長する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
前記筒状体は、上端部の前記伸縮ユニットから下端部の前記伸縮ユニットに向かうにつれて上下方向と直交する方向の長さが小さくなる、ことを特徴とする請求項３に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
前記伸縮ユニットによって囲まれた空間に配置され、空間の一部を塞ぐ中間床、を備えることを特徴とする請求項４に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
前記突起部は、収容された他の前記筒状体に干渉しない位置に配置されている、ことを特徴とする請求項３または５に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
収容された前記筒状体の周方向において重なり合うように、前記筒状体にそれぞれ形成された開口、を有することを特徴とする請求項３または５に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
下端部に配置された緩衝部材、を備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の気体貯蔵設備の昇降装置。
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の気体貯蔵設備の昇降装置と、
筒状の貯蔵部本体と、
前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、
前記貯蔵部本体上に配置され、前記貯蔵部本体と連通した換気塔と、
を備えることを特徴とする気体貯蔵設備。