JP6949370B2 - Fittings and hoses with fittings - Google Patents
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Description
本発明は、継手金具、および継手金具付ホースに関する。 The present invention relates to a joint fitting and a hose with a joint fitting.
例えば、特許文献1などに、従来の継手金具、および継手金具付ホースが記載されている(同文献の図2などを参照)。同文献に記載の継手金具では、ニップルがソケットの内側に配置される。また、ニップルとソケットとの間にホースが固定される。そして、ニップルおよびホースの内部を流体が流れるように、継手金具付ホースが構成される。 For example, Patent Document 1 and the like describe conventional joint fittings and hoses with joint fittings (see FIG. 2 and the like in the same document). In the fittings described in the document, the nipple is located inside the socket. Also, a hose is fixed between the nipple and the socket. Then, the hose with the fitting is configured so that the fluid flows inside the nipple and the hose.
この種の継手金具、および継手金具付ホースでは、継手金具から内部の流体が漏れることが問題となる。そのため、継手金具でのシール性を高めることが望まれる。 In this type of joint fitting and the hose with the fitting, there is a problem that the internal fluid leaks from the fitting. Therefore, it is desired to improve the sealing performance of the joint fitting.
特許文献1の図2(c)に記載の技術では、ニップルの突出部(ニップル接合部)とホースの先端部との間に隙間がある。また、同図に記載のようにソケットが加締められると、ホースが変形する。すると、ホースの先端部が、ニップルの突出部とホースの先端部との間の隙間に入り込む(はみ出る)場合がある。すると、ホースの圧縮力が低下し、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が低下するおそれがある。 In the technique described in FIG. 2 (c) of Patent Document 1, there is a gap between the protruding portion of the nipple (nipple joint) and the tip of the hose. Further, when the socket is crimped as shown in the figure, the hose is deformed. Then, the tip of the hose may enter (protrude) into the gap between the protruding portion of the nipple and the tip of the hose. Then, the compressive force of the hose is lowered, and the sealing property between the inner peripheral surface of the hose and the outer peripheral surface of the nipple main body may be lowered.
そこで、本発明では、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性を向上させることができる、継手金具、および継手金具付ホースを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a joint fitting and a hose with a joint fitting that can improve the sealing property between the inner peripheral surface of the hose and the outer peripheral surface of the nipple main body.
本発明の継手金具は、最内層を有する多層ホースが加締め固定される継手金具である。この継手金具は、筒状のニップルと、前記ニップルが内側に配置されるソケットとを備える。前記ニップルは、前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部とを有する。前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされており、前記ソケットの筒状のソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束される。 The joint fitting of the present invention is a joint fitting to which a multilayer hose having an innermost layer is crimped and fixed. The joint fitting includes a cylindrical nipple and a socket in which the nipple is arranged inside. The nipple has a tubular nipple body that is inserted into the multi-layer hose, a nipple collar that is provided on the side opposite to the side that is inserted into the multi-layer hose and is crimped and fixed to the inner surface of the socket, and the nipple. It has a nipple step portion that is provided between the collar portion and the nipple main body portion and has a convex shape on the outer side in the radial direction. The radial height of the axial end surface of the nipple step portion is set to be equal to or greater than the thickness of the innermost layer, and the multilayer hose is arranged between the tubular socket main body portion of the socket and the nipple main body portion. When the socket body is crimped from the outer side in the radial direction to the inner side in the radial direction in this state, the axial deformation of the innermost layer is constrained by the axial end face of the nipple step portion. ..
また、本発明の継手金具付ホースは、前記継手金具に前記多層ホースが加締め固定されてなるものである。 Further, the hose with a joint fitting of the present invention is formed by crimping and fixing the multilayer hose to the joint fitting.
本発明によると、径方向外側から径方向内側へ向かってソケット本体部が加締められた際に、多層ホースの最内層の全厚み分の軸方向の変形がニップル段差部で拘束され、これにより、ニップル本体部の外周面にホースの内周面が従来よりも強く押し付けられた状態となる。その結果、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が向上する。 According to the present invention, when the socket body is crimped from the outer side in the radial direction to the inner side in the radial direction, the axial deformation of the entire thickness of the innermost layer of the multilayer hose is restrained by the nipple step portion. , The inner peripheral surface of the hose is pressed more strongly against the outer peripheral surface of the nipple main body than before. As a result, the sealing property between the inner peripheral surface of the hose and the outer peripheral surface of the nipple main body is improved.
(第1実施形態)
図1〜図4を参照して、第1実施形態の継手金具10、および継手金具付ホース1について説明する。
(First Embodiment)
The joint fitting 10 and the hose 1 with the fitting fitting 1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
継手金具10は、多層ホース70と、図示しない相手部品と、を接続する継手であって、筒状のニップル20と、同じく筒状のソケット40とを備える。継手金具10に、多層ホース70が加締め固定されてなる継手金具付ホース1は、気体や液体などの流体を送るためのものであり、例えば、液圧ブレーキホースなどである。
The
まず、継手金具10に加締め固定される多層ホース70について説明する。本実施形態の多層ホース70は、図4に示すように、最内層71、および最外層75を有し、最内層71と最外層75との間には、径方向R内側から順に、第1補強層72、中間層73、および第2補強層74が設けられている。第1補強層72、および第2補強層74は、例えば、合成繊維からなる層であり、最内層71、最外層75、および中間層73は、例えば、ゴムまたは樹脂からなる層である。
First, the
なお、本発明において、多層ホース70は、最内層71と最外層75とが、ゴム層または樹脂層であることが好ましいが、最内層71および最外層75の素材は、特に限定されるものではない。最内層71および最外層75は、弾性を有する層(=弾性層)であることが好ましく、ゴム層または樹脂層に代えて、それぞれ、エラストマーを素材とする層であってもよい。また、最内層71と最外層75との間の各層72〜74についても同様であり、これら各層72〜74の素材は、特に限定されるものではない。
In the present invention, in the
また、本実施形態の多層ホース70は5層構造であるが、これに限定されることはなく、4層以下の構成の多層ホースでも、6層以上の構成の多層ホースであってもよい。
Further, the
継手金具10について説明する。
図1などに示すように、継手金具10を構成する前記ニップル20は、多層ホース70に差し込まれる筒状のニップル本体部21と、多層ホース70に差し込まれる側とは反対側の端部に設けられ、ソケット40の内面に加締め固定されるニップル鍔部23と、ニップル鍔部23とニップル本体部21との間に設けられ、径方向R外側に凸形状とされたニップル段差部22と、を備える金属製の部品である。
The
As shown in FIG. 1 and the like, the
ニップル本体部21の外周面は、本実施形態では、滑らかな曲面とされている。なお、多層ホース70の内周面との間でのシール性を高くするために、ニップル本体部21の外周面には、複数の段差(凹溝や凸山など)が形成されていることが好ましい(不図示)。
In the present embodiment, the outer peripheral surface of the nipple
図4に示すように、ニップル段差部22の軸方向Zの端面22aの径方向Rの高さH1は、多層ホース70の最内層71の厚みh1以上とされている。なお、当該厚みh1は、多層ホース70に外力が加えられていない状態のときの多層ホース70の最内層71の厚みである。
As shown in FIG. 4, the height H1 in the radial direction R of the
次に、ソケット40は、ニップル20が内側に配置される金属製の部品であって、図1などに示すように、多層ホース70が差し込まれる筒状のソケット本体部41と、ソケット本体部41の端部に設けられ、径方向R内側に凸形状とされたたソケット段差部42と、を備える。ソケット40の、ソケット本体部41とは反対側の端部には、めねじ部47が設けられており、このめねじ部47には、図示しないパイプがねじ込まれる。
Next, the
図4に示すように、本実施形態のソケット段差部42の軸方向Zの端面42aの径方向Rの高さH2は、多層ホース70の最外層75の厚みh2以上とされている。なお、当該厚みh2は、多層ホース70に外力が加えられていない状態のときの多層ホース70の最外層75の厚みである。
As shown in FIG. 4, the height H2 in the radial direction R of the
ニップル20とソケット40との固定方法について説明する。
図2に示したように、ソケット40の内部にニップル20を配置する。そして、加締め工具C(加締めピン、図1参照)を用い、ニップル段差部22を避けて、ソケット40内部の被加締め面43を軸方向Zから加締める。すると、当該被加締め面43は、塑性変形し、軸方向Z奥側に変位するとともに径方向R内側に拡がる。これにより、ニップル鍔部23がソケット40の内面に加締め固定されて、ニップル20とソケット40とが固定される。また、この加締め工程により、高さH2の端面42aを有するソケット段差部42が形成される。
A method of fixing the
As shown in FIG. 2, the
継手金具10への多層ホース70の固定方法について説明する。
まず、ソケット本体部41とニップル本体部21との間に多層ホース70を差し込んで、当該ソケット本体部41と当該ニップル本体部21との間に多層ホース70を配置する。この状態で、図3に示すように、径方向R外側から径方向R内側へ向かってソケット本体部41を加締める。これにより、継手金具10に多層ホース70が固定されて、継手金具付ホース1が得られる。
A method of fixing the
First, the
径方向R外側から径方向R内側へ向かってソケット本体部41が加締められると、ニップル段差部22の端面22aの高さH1が、最内層71の厚みh1以上とされているので、多層ホース70の最内層71の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部22の端面22aで拘束される。最内層71の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部22の端面22aで拘束されると、最内層71は、軸方向へ変形のしようがないので、軸方向に対して直交する方向、すなわち径方向Rにおいて、ニップル本体部21の外周面に強く押し付けられる。その結果、多層ホース70の最内層71の内周面と、ニップル本体部21の外周面とが強く密着し、シール性が向上する。
When the
本実施形態では、さらに、ソケット段差部42の端面42aの高さH2が、多層ホース70の最外層75の厚みh2以上とされている。これによると、最内層71側と同様に、最外層75の全厚み分の軸方向の変形が、ソケット段差部42の端面42aで拘束されて、径方向Rにおいて、最外層75は、ソケット本体部41の内周面に強く押し付けられた状態となる。ソケット本体部41の内周面と、多層ホース70の最外層75の外周面との間は、ニップル本体部21の外周面と、多層ホース70の最内層71の内周面との間と同様に、ホース内部を流れる流体の漏れ経路となり得る部分であるので、ソケット本体部41の内周面に最外層75が強く押し付けられると、その最外層75の外周面と、ソケット本体部41の内周面とが強く密着し、シール性が向上する。その結果、継手金具10(継手金具付ホース1)のシール性が、より向上する。
In the present embodiment, the height H2 of the
なお、ニップル段差部22の端面22aの高さH1が、多層ホース70の最内層71の厚みh1以上とされていることのみでも、シール性は十分向上するので、ソケット段差部42の端面42aの高さH2は、多層ホース70の最外層75の厚みh2未満であってもよい。
Even if the height H1 of the
なお、ソケット本体部41とニップル本体部21との間に、多層ホース70を配置する際には、ニップル段差部22の端面22a、およびソケット段差部42の端面42aのいずれにも、多層ホース70の先端面70aを突き合わせておくことが好ましい。このようにしておくと、その後のソケット本体部41の加締めにより、ニップル本体部21の外周面と多層ホース70の最内層71の内周面との密着性、およびソケット本体部41の内周面と多層ホース70の最外層75の外周面との密着性のいずれも、より高めることができる。
When arranging the
(ニップル段差部22の端面22aの位置)
多層ホース70を側方から視たとき、多層ホース70の先端面70aは、軸方向Zに対してほぼ直交する面であるため、多層ホース70の最内層71側(ニップル段差部22側)、および多層ホース70の最外層75側(ソケット段差部42側)のいずれにおいても密着性を向上させるには、ニップル段差部22の端面22aの軸方向Z位置と、ソケット段差部42の端面42aの軸方向Z位置とが、図4などにおいて図示したように、同じ位置であることが好ましい。
(Position of
When the
ニップル段差部22の端面22aが、ソケット段差部42の端面42aよりも、多層ホース70が差し込まれる側(図4における右側)に離れすぎると、ソケット本体部41を加締めた時、多層ホース70の最外層75の軸方向Zへの変形量が大きくなって、当該最外層75の外周面と、ソケット本体部41の内周面との間の密着性が低下する場合がある。逆に、ニップル段差部22の端面22aが、ソケット段差部42の端面42aよりも、多層ホース70が差し込まれる側とは反対側(図4における左側)に離れすぎると、ソケット本体部41を加締めた時、多層ホース70の最内層71の軸方向Zへの変形量が大きくなって、当該最内層71の内周面と、ニップル本体部21の外周面との間の密着性が低下する場合がある。
If the
一方、ニップル段差部22の端面22aの軸方向Z位置と、ソケット段差部42の端面42aの軸方向Z位置とを、完全一致させることは製造上、難しい。部品(ニップル20およびソケット40)の機械加工誤差もあるが、端面22a、42a間の軸方向Zの位置ずれは、ソケット40の内面へのニップル鍔部23の加締め固定に起因する影響が大きい。そのため、ソケット段差部42の軸方向Zの端面42aから、ニップル段差部22の軸方向Zの端面22aまでの軸方向Zの距離を、ずれGとし、多層ホース70が差し込まれる側を+としたとき、ずれGは、多層ホース70の最内層71の厚みh1の、−60%から+115%までの範囲内とされていることが好ましい(図5、6参照)。例えば、最内層71の厚みh1が約0.85mmの場合、ずれGは、−0.5mmから+1.0mmまでの範囲内とされていることが好ましい。
On the other hand, it is difficult in manufacturing to completely match the axial Z position of the
さらには、ずれGは、多層ホース70の最内層71の厚みh1の、0%から+115%までの範囲内とされていることが好ましい。この場合、例えば、最内層71の厚みh1が約0.85mmの場合、ずれGは、0mmから+1.0mmまでの範囲内ということになる。
Further, the deviation G is preferably in the range of 0% to + 115% of the thickness h1 of the
ソケット本体部41の内周面と多層ホース70の最外層75の外周面との間のシール部(外側シール部)よりも、ニップル本体部21の外周面と多層ホース70の最内層71の内周面との間のシール部(内側シール部)のシールを優先させた方が、継手金具10(継手金具付ホース1)からの流体の漏れをより確実に防ぐことができる。そのため、ニップル段差部22の端面22aの軸方向Z位置と、ソケット段差部42の端面42aの軸方向Z位置とを、完全一致させることが製造上、難しいことを考慮すると、ずれGは、多層ホース70が差し込まれる側に+であること、すなわち、ずれGは、多層ホース70の最内層71の厚みh1の、0%から+115%までの範囲内とされていることが、より好ましい。
The outer peripheral surface of the nipple
(第2実施形態)
図7を参照して、第2実施形態の継手金具210、および継手金具付ホース201について、主に第1実施形態との相違点を説明する。なお、第2実施形態の継手金具210、および継手金具付ホース201のうち、第1実施形態との共通点については、第1実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した。相違点は、継手金具210のニップル220およびソケット240の一部構成である。
(Second Embodiment)
With reference to FIG. 7, the
図3に示すように、第1実施形態におけるニップル20では、多層ホース70に差し込まれる側とは反対側の端部に、ニップル鍔部23が設けられた。一方、本実施形態では、ニップル220は、ニップル鍔部23から軸方向Zに延びるパイプ部230を、さらに備える。パイプ部230は、ニップル本体部21およびニップル鍔部23と同軸に設けられる。ソケット240は、めねじ部47(図3参照)に代えて、パイプ部通し部249を備える。
As shown in FIG. 3, in the
以上、本発明を実施するための形態を2例示したが、前記した2つの実施形態は、それぞれ、様々に変形されてもよい。例えば、各部の配置や形状は、図示した通りでもよく、図示したものと異なってもよい。また、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。さらには、実施形態の構成要素の一部が設けられていなくてもよい。 Although two embodiments for carrying out the present invention have been exemplified above, the two embodiments described above may be variously modified. For example, the arrangement and shape of each part may be as shown or may be different from those shown. In addition, the components of different embodiments may be combined. Furthermore, some of the components of the embodiment may not be provided.
1、201 継手金具付ホース
10、210 継手金具
20、220 ニップル
21 ニップル本体部
22 ニップル段差部
22a 端面
23 ニップル鍔部
40、240 ソケット
41 ソケット本体部
42 ソケット段差部
42a 端面
70 多層ホース
71 最内層
75 最外層
1,201 Hose with fittings 10,210 Niplings 20,220
Claims (5)
筒状のニップルと、
前記ニップルが内側に配置されるソケットと、
を備え、
前記ニップルは、
前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、
前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、
前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部と、
を有しており、
前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされており、
前記ソケットは、
筒状のソケット本体部と、
前記ソケット本体部の端部に設けられ、径方向内側に凸形状とされたソケット段差部と、
を有しており、
前記ソケット段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最外層の厚み以上とされており、
前記ソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束されるとともに、前記最外層の軸方向への変形が、前記ソケット段差部の軸方向の端面で拘束される、
継手金具。 A joint fitting to which a multi-layer hose having an innermost layer and an outermost layer is crimped and fixed.
Cylindrical nipple and
With the socket where the nipple is placed inside,
With
The nipple
A cylindrical nipple body that is inserted into the multi-layer hose,
A nipple collar portion that is provided on the side opposite to the side to be inserted into the multilayer hose and is crimped and fixed to the inner surface of the socket.
A nipple step portion provided between the nipple collar portion and the nipple main body portion and having a convex shape in the radial direction, and a nipple step portion.
Have and
The radial height of the axial end face of the nipple step portion is set to be equal to or greater than the thickness of the innermost layer.
The socket
Cylindrical socket body and
A socket step portion provided at the end of the socket body portion and having a convex shape inward in the radial direction,
Have and
The radial height of the axial end face of the socket step portion is set to be equal to or greater than the thickness of the outermost layer.
In a state where the multi-layer hose is disposed between the front Kiso socket main body the nipple body portion, when the socket body is swaged toward the radial outside to the radial inside, the innermost layer of the The axial deformation is constrained by the axial end face of the nipple step portion, and the axial deformation of the outermost layer is constrained by the axial end face of the socket step portion.
Fittings.
前記ソケット段差部の軸方向の端面から、前記ニップル段差部の軸方向の端面までの軸方向の距離を、ずれGとし、前記多層ホースが差し込まれる側を+としたとき、
前記ずれGは、前記最内層の厚みの、−60%から+115%までの範囲内とされている、
継手金具。 The joint fitting according to claim 1.
When the axial distance from the axial end face of the socket step portion to the axial end face of the nipple step portion is defined as deviation G, and the side into which the multilayer hose is inserted is defined as +.
The deviation G is in the range of −60% to + 115% of the thickness of the innermost layer.
Fittings.
前記最内層が、ゴム層または樹脂層である、
継手金具。 The joint fitting according to claim 1 or 2.
The innermost layer is a rubber layer or a resin layer.
Fittings.
前記最内層および前記最外層が、いずれも、ゴム層または樹脂層である、
継手金具。 The joint fitting according to claim 1 or 2.
Both the innermost layer and the outermost layer are rubber layers or resin layers.
Fittings.
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