JP6948375B2 - 少なくとも１つのフレクシャ・ベアリングを備える時計用共振子 - Google Patents

Description

本発明は、時計用共振子に関し、少なくとも一方が共振子内で可動の慣性素子を形成する第１の要素と第２の要素との間に、前記共振子内に前記慣性素子のための弾性戻り手段を形成する少なくとも１つのフレクシャ・ベアリングを備え、フレクシャ・ベアリングは、前記第１の要素の第１の埋込を前記第２の要素の第２の埋込に結合する少なくとも１つの可撓性ストリップを備え、前記第１の埋込は前記第２の埋込とストリップの方向を画定し、前記第１の要素および前記第２の要素はそれぞれ、前記それぞれの少なくとも１つの可撓性ストリップより硬く、前記少なくとも１つの可撓性ストリップは前記ストリップの方向に平行な平面ＸＹ内で本質的に変形するように配置され、前記ストリップの方向に対して平行な第１の長手方向軸Ｙに沿って長さと呼ばれる第１の寸法Ｌ、前記平面ＸＹ内で前記第１の軸Ｙに直交する第２の横軸Ｘに沿う厚さと呼ばれる第２の方向Ｅ、および前記平面ＸＹに直交する第３の軸Ｚに沿う高さと呼ばれる第３の寸法Ｈを有し、前記第１の寸法Ｌは、前記第２の寸法Ｅより大きいその第３の寸法Ｈより大きく、前記少なくとも１つのストリップは前記第１の埋込と前記第２の埋込を結合する中立の幾何学的軸の周りまたは両側を実質的にリボンの形状で延び、前記中立軸の両側に前記第２の軸Ｘに沿って横方向に延びるその厚さが呼び厚さＥＮである少なくとも１つの正中領域を含む。

本発明はまた、少なくとも１つのこうした共振子を含む時計、特に腕時計に関する。

本発明は、機械式振動子を備える時計の分野、詳細には腕時計の分野に関し、そこでは、本発明によるフレクシャ・ベアリングが、空間内の位置に対する等時性および不感度の両方を確保する。

従来、機械式腕時計は、腕時計の非常に優れた計時の正確さを保証する役割を持つテンプ輪／テンプ輪スプリングを有する振動子を含む。

手短に言えば、機械的振動子は、
− 自由度を制限するために配置される案内手段と、
− 慣性手段と、
− 弾性戻り手段と、を備えて、３つの基本的な機能を実現する。

より詳細には、テンプ輪／テンプ輪スプリングとしての、これらの基本的な機能が、
− 通常、ルビーのベアリング内の軸、
− テンプ輪リム、
− テンプ輪スプリング、それぞれによって実施される。

従来の機械式腕時計の正確さは、腕時計が空間の中で取ることができる様々な位置に応じ、テンプ輪軸における摩擦の差によって制限される。

したがって、軸に摩擦のない振動子の開発が求められる。

軸の摩擦を無くす非常に将来有望な方法は、フレクシャ・ベアリングを備えた振動子によるものであり、そこでは、フレクシャ・ベアリングは、一方で案内機能、他方で弾性戻り力またはトルク機能という２つの基本的な機能を同時に実施する。

機械式腕時計の場合、回転式フレクシャ・ベアリングが好ましく、それにより並進衝突が振動子を妨げることがなく、かつ前記フレクシャ・ベアリングによって画定された仮想軸上の慣性素子の重心を配置するように配慮される。

回転式フレクシャ・ベアリングの非制限的な例が、欧州特許第３０３５１２６号、第３２０６０８９号、および第１８１７９６２３号にすべて、ＴＨＥ ＳＷＡＴＣＨ ＧＲＯＵＰ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＆ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ Ｌｔｄ．の名称で開示されている。今日、様々な種類の回転式フレクシャ・ベアリングが存在し、その製造は、ＬＩＧＡおよびＤＲＩＥ技術によって可能になっている。

ＬＶＭＨの名称でのＷＯ２０１８／１００１２２Ａ１号は、基部と、慣性調節部材を基部に連結する弾性サスペンション・システムにより基部に対して回転するように取り付けられたその調節部材とを備える時計用のデバイスを開示している。調節部材は、ｎ個の弾性結合コネクタにより対で連結されたｎ個の剛性部品を含む。弾性サスペンション手段は、各剛性部品を基部にそれぞれ連結するｎ個の弾性サスペンション・コネクタを含む。

ＥＴＡ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｈｏｒｌｏｇｅｒｅ Ｓｕｉｓｓｅの名称での欧州特許第３００１２５７Ａ１号は、固定された構造の埋込に可撓性ストリップによって連結され、トルクおよび／または力を受けるウェイトを備える時計用共振子を開示しており、この共振子は、少なくとも２つの並進自由度で振動するように配置され、可撓性ストリップは、仮想軸の周りの少なくとも１つのウェイトの振動を維持するように配置される。これらの可撓性ストリップは、それぞれがウェイトと埋込の間の最も短い距離の少なくとも２倍の大きさの展開長さを有する長いアームを含む。

ＥＴＡ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｈｏｒｌｏｇｅｒｅ Ｓｕｉｓｓｅの名称でのスイス特許第ＣＨ７１２０６８Ａ２号は、仮想軸の周りを枢動する枢動ウェイトを備える時計用共振子の機構を開示しており、それはフレクシャ軸ベアリング機構ならびに第１の固定支持体および第２の固定支持体を備え、これには、この仮想軸を共に画定する第１の弾性組み立て部品および第２の弾性組み立て部品それぞれにより、枢動ウェイトを担持する回転支持体が取り付けられる。このフレクシャ軸ベアリング機構は平面であり、第１の弾性組み立て部品は、仮想軸の両側に、第１の外側可撓性ストリップおよび第１の内側可撓性ストリップを含み、それらは後者のそれぞれより剛性の第１の中間ストリップにより互いに連結され、共に仮想枢動軸を通過する第１の方向を画定し、第２の組み立て部品は、仮想枢動軸を通過する第２の方向を画定する第２の可撓性ストリップを含む。

ＮＩＶＡＲＯＸ ＳＡの名称での欧州特許第２９７５４７０Ａ１号は、軸の方向を画定する回転軸の周りの別の素子に対する一素子の回転を可能にする時計機構用の弾性回転ベアリングデバイスを開示しており、それは、それぞれが本体から一方の端に延びる本体および機能部を備える部分を固定する組み立て部品を含む構造ストリップを備え、その組み立て部品固定部および機能部は、軸方向に対して横方向の径方向に延びる少なくとも２つの弾性的に連結される延長部の少なくとも１つの穴によって分離され、デバイスは、フレクシャ・ベアリング・デバイスの軸方向両端に配置された固定領域をさらに含み、前記部材に固定されるように構成される。構造ストリップそれぞれの組み立て部品固定部は、互いに交差する空洞または組み立て部品くぼみおよび組み立て部品延長部を含み、それらは、径方向に嵌合し、合わせて繋止される。

機械式腕時計の正確さを保証するため、周期が振動の振幅に左右されないように戻りトルクが伸張の角度に比例し、周期が腕時計の向きに左右されないように、仮想回転の中心の不要なムーブメントができるだけ小さい、回転式フレクシャ・ベアリングを定義することが求められる。破損を起こす材料のストレスなく、大きい振幅を可能にするベアリングを定義することも求められる。

実際には、こうしたフレクシャ・ベアリングの案内機能を適切に遂行するため、例えば、突起内で交差するストリップを備える軸内などで、平行に組み合わされた少なくとも２つの可撓性ストリップを用いることが知られている。しかし、回転フレクシャ・ベアリングの最も基本的な形状は、純粋な曲げモードで作用し、未だ見落とされるべきではない解決策である単一のストリップである。

第１の近似として、実質的に平坦なストリップがモーメントを受ける場合、円弧に変形し、その端は、加えられたモーメントに比例する角度を画定する。

実際には、曲がったストリップは、わずかな背反曲率を示す。背反曲率は、湾曲するストリップの中立軸の外側の繊維は、延びるに違いなく、したがって、中立軸に対して直交する方向に収縮し、逆に、中立軸の内側の繊維は縮むので、直交方向に延びることによる。

これらの直交方向の変形の振幅は、ポアソン比により説明される。材料の体積が維持される場合、ポアソン比は、０．５である。ほとんどの通常の材料に対するポアソン比は、値０．３に近い。

背反曲率の振幅は、局部湾曲の曲率、材料のポアソン比、ストリップの３つの主要寸法間の比、および埋込の形状による。

予防措置がとられないならば、曲げ角度上の背反曲率の相関は、曲げ角度と加えられたモーメントとの間の関係に非直線性を生む。

この影響はとても小さいが、機械式腕時計の振動子にとって、非直線性の千分の一は、動作の日当たりおよそ１００秒のエラーになる。

例えば、使用される脱進機によって起きる等時性を補正するため、非直線性を排除するより制御することが求められることがあることに留意されたい。

欧州特許第３０３５１２６号 欧州特許第３２０６０８９号 欧州特許第１８１７９６２３号 ＷＯ２０１８／１００１２２Ａ１号 欧州特許第３００１２５７Ａ１号 スイス特許第ＣＨ７１２０６８Ａ２号 欧州特許第２９７５４７０Ａ１号

本発明は、可能な限り低い背反曲率を条件とする、機械的振動子のためのフレクシャ・ベアリングを定義することを提案する。

本発明は、適切な起伏、とりわけリブを有する可撓性ストリップを備えて、それによって可撓性ストリップの弾性性能を著しく下げることなく背反曲率を制御することを提案する。

より詳細には、いくつかのリブは可撓性ストリップに沿って配置され、その期待される曲げ品質を著しく制限せずにそれに剛性を持たせ、背反曲率を制限するため、そのストリップの高さを越えて延伸する。

このため、本発明は、請求項１による時計用共振子に関する。

本発明はまた、少なくとも１つのこうした共振子を含む時計、特に腕時計に関する。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明を読むことで明らかになろう。

図１乃至図３は、背反曲率に左右される可撓性ストリップを概略的に示す。図１は、埋込から等しい距離にあるストリップの正中領域内の対向する逆の湾曲を示す詳細図である。 本ストリップの上面図である。 ストリップの中央で不要な湾曲を示すこの同じストリップの斜視図である。 図３と同様の方法で、緩んだ張力のない状態にある２つの埋込間の従来の真っすぐな可撓性ストリップを表す図である。 図３および図２と同様の方法で、湾曲すると同時に、その高さにわたって延びるリブが装備された本発明による、可撓性ストリップを表す図である。 図３および図２と同様の方法で、湾曲すると同時に、その高さにわたって延びるリブが装備された本発明による、可撓性ストリップを表す図である。 １つのストリップを備えるフレクシャ・ベアリングを有する共振子の速度を示す図であり、ストリップが図５および図６と同様のものを装備するリブの間の様々な数の区域について、縦軸を１日当たりの秒速とし、横軸をその振幅の度数の関数としている。 ２０°乃至１０°の間の振幅でその等時性を示す１つのストリップを備えるフレクシャ・ベアリングを有する共振子の速度を示す図であり、縦軸を１日当たりの秒速とし、横軸を共振子のストリップの区域の数の関数としている。 そのリブが波状ストリップを形成するように配置され、その中立軸がストリップの厚さに含まれず、ストリップがこの中立軸と波の湾曲の領域でのみ交差する、可撓性ストリップを図６および図５と同様の方法で示す図である。 そのリブが波状ストリップを形成するように配置され、その中立軸がストリップの厚さに含まれず、ストリップがこの中立軸と波の湾曲の領域でのみ交差する、可撓性ストリップを図６および図５と同様の方法で示す図である。 そのリブが波状ストリップを形成するように配置され、その中立軸はストリップの厚さに含まれ、こうして、最大の引張剛性を保持する可撓性ストリップを図９および図１０と同様の方法で示す図である。 そのリブが波状ストリップを形成するように配置され、その中立軸はストリップの厚さに含まれ、こうして、最大の引張剛性を保持する可撓性ストリップを図９および図１０と同様の方法で示す図である。 図１３乃至図３１は、図５と同様の方法で本発明による可撓性ストリップの異なる変形形態を示す。図１３は、中立軸に対して左右対称である、ストリップの高さ全体にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 中立軸に対して左右対称である、ストリップの高さ全体にわたる柱状の、菱形状リブを示す図である。 中立軸に対して左右対称である、ストリップの高さ全体にわたる管状リブを示す図である。 中立軸に対して左右対称である、ストリップの高さ全体にわたる柱状楕円形リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に、ストリップの高さ全体にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 ストリップの高さ全体を越え、その片側だけにある、柱状の半楕円形リブを示す図である。 ストリップの高さ全体を越え、その片側だけにある、柱状の台形形状リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸から突出する、ストリップの高さ全体にわたる柱状の正弦波形状リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸から突出する、ストリップの高さ全体にわたる断続的なジグザグ線状柱状リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸から突出する、ストリップの高さ全体にわたる円筒形区域内柱状リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸から突出する、ストリップの高さ全体にわたる柱状の狭間を設けたリブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸を覆う、ストリップの高さ全体にわたる柱状の正弦波形状リブを示す図である。 等ピッチで中立軸に対して交互に中立軸を覆う、ストリップの高さ全体にわたる円筒形区域内柱状リブを示す図である。 中立軸に対して左右対称の、ストリップの高さの一部にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 中立軸に対してかつストリップの中央高さの平面に対して左右対称の、凹面のストリップを示す図である。 ストリップの中央高さに丸いくぼみを備え、中立軸に対して左右対称の、ストリップの高さの一部にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 ストリップの中央高さに丸い突起を備え、中立軸に対して左右対称の、ストリップの高さの一部にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 ストリップの中央高さにある開口の両側で中立軸に対して左右対称の、ストリップの高さの一部にわたる真っすぐな直方体状リブを示す図である。 上方への傾斜路を形成するストリップの高さの一部にわたる、真っすぐな直方体状リブを示す図である。 背反曲率に対抗する起伏を装備した少なくとも１つのこうした可撓性ストリップを有する本発明による共振子を備える時計、特に腕時計を表すブロック図である。

本発明は、起伏、より詳細にはリブを有する可撓性ストリップを備えて、背反曲率を制御することを提案する。

図１乃至図３は、背反曲率に左右される従来の可撓性ストリップを表す。

図４は、以下の説明で使用される幾何学的基準素子を定義し、第１の要素４の第１の埋込４１を第２の要素５の第２の埋込５１に結合する可撓性ストリップ２を表す。第１の埋込４１は、第２の埋込５１とストリップの方向Ｄを画定する。第１の要素４および第２の要素５は、各可撓性ストリップ２よりそれぞれ硬い。可撓性ストリップ２は、ストリップの方向Ｄに対して平行な平面ＸＹ内で本質的に変形するように配置され、ストリップの方向Ｄに対して平行な第１の長手方向軸Ｙに沿って、第１の埋込４１および第２の埋込５１によって画定される長さと呼ばれる第１の寸法Ｌ、平面ＸＹ内の第１の軸Ｙに直交する第２の横軸Ｘに沿う厚さと呼ばれる第２の寸法Ｅ、および平面ＸＹに直交する第３の軸Ｚに沿う高さと呼ばれる第３の寸法Ｈを有する。第１の寸法Ｌは、第３の寸法Ｈより大きく、第２の寸法Ｅより大きい。

ストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１を結合する中立幾何学的軸ＦＮに沿って実質的にリボンのように延び、中立軸ＦＮの周りまたは両側に第２の軸Ｘに沿って横方向に延びる少なくとも１つの正中領域６を備え、その厚さは、呼び厚さＥＮである。場合によっては、図に示すように、ストリップ２は、中立軸ＦＮの周りを延びてもよく、したがって、材料内か、またはこの中立軸ＦＮの両側にとどまる。この中立軸ＦＮは、ストリップが、弾性の曲げ変形の後に戻る方向の、ストリップ２の残りの位置の湾曲に対応するのは明らかである。

変形形態においては、特に図５に示すように、意図された曲げに対して硬くし過ぎずに、ストリップを硬くして背反曲率を制限するため、いくつかのリブがストリップにわたって分散され、ストリップの高さにわたって延びる。

図７は、様々な数の区域に対して、ストリップの振幅の関数として１つのストリップを備えるフレクシャ・ベアリングを有する共振子の速度を示し、リブの数は、ここでは、区域の数−１に等しい。少しのリブの追加が、共振子の等時性をかなり改善するのに十分なことがわかる。

図８は、共振子のストリップの区域の数の関数として、２０°乃至１０°の間の振幅の速度の変化（等時性）を示す。

別の変形形態は、図９および１０に見られるように、波を有する可撓性ストリップを備えて背反曲率を制御することにある。平面ＸＹ内の突起には、提示された波状ストリップは、ストリップの引張剛性を失わないため、中立軸ＦＮを完全に含むことができる。

このように、本発明は、そのうちの少なくとも一方が共振子１００内で可動の慣性素子を形成する第１の要素４と第２の要素５との間に、共振子１００内でこの慣性素子用の弾性戻り手段を形成する少なくとも１つのフレクシャ・ベアリング１を備える時計用共振子１００に関する。

この可撓性ベアリング１は、上記に定めるように少なくとも１つの可撓性ストリップ２を含む。

より詳細には、この少なくとも１つの可撓性ストリップ２は、平面ＸＹに平行な正中面に対して左右対称であり、中立軸ＦＮに対する平面ＸＹへの突起に、第２の横軸Ｘに沿って変動する横方向の延長部を有し、この第２の横軸Ｘに沿って少なくとも１つの起伏を含む。この起伏は突出し、少なくとも１つの可撓性ストリップ２が関係する最も薄い厚さの半分、または呼び厚さＥＮの半分より長い距離で中立軸ＦＮから分離して、この少なくとも１つの可撓性ストリップ２の背反曲率を制限する。

より詳細には、この少なくとも１つのストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１から少し離れ、実質的に第３の軸Ｚに沿って延びる少なくとも１つのリブ３を含む。各リブ３は、リブ（複数可）３の外側に位置するストリップ２の正中領域６の側面より中立軸ＦＮからさらに遠い少なくとも１つの直線母線３１を有する。ストリップ２の各リブ３の第１の長手方向軸Ｙに沿った長手方向延長部ＬＮは、その埋込の間のストリップ２の長さＬの５分の１以下である。

より詳細には、各リブ３は、第１の軸Ｙに沿って、ストリップ２の高さＨ以上の値だけ、ストリップ２に含まれるいずれのくぼみまたは狭所からも遠い。図示の変形形態は、くぼみまたは狭所を有さないストリップである。

より詳細には、この少なくとも１つのストリップ２は、複数の正中領域６を含み、それらは、中立軸ＦＮに沿って延びる区域であり、同じ呼び厚さＥＮを有する中立軸ＦＮに沿って互いの幾何学的延長部内にある。各区域６は、側面６０が、第３の軸Ｚに対して平行であるリボンを形成する。また、平面ＸＹへの突起では、少なくとも２つの区域６が側面６０に対する突出する厚さＥＳのリブ３によって分離される。この突出する厚さＥＳは、第２の横軸Ｘに沿う呼び厚さＥＮ以上であるのが好ましい。より詳細には、突出する厚さＥＳは、呼び厚さＥＮより少なくとも１．５倍厚い。

より詳細には、この少なくとも１つのストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１から少し離れ、少なくとも２つのリブ３を含む。

特定の変形形態では、ストリップ２は一直線であり、ストリップの方向Ｄにその一直線の中立軸ＦＮを含む。

より詳細には、区域６は、短い区域であり、第１の長手方向Ｙにあるその長さは、ストリップ２の高さより短い。

より詳細には、区域の数は、ストリップ２の合計長さＬのその高さＨに対する比Ｌ／Ｈ以上の第１の整数以上である。

一変形形態では、ストリップ２は、中立軸ＦＮに沿った区域６とリブ３の交替を含む。

別の変形形態では、正中領域６は、丸いリブまたは尖ったリブの間、あるいは同様に、波状またはジグザグストリップを形成する、曲げ領域に制限される。

特定の実施形態では、この少なくとも１つの可撓性ストリップ２は、第３の軸Ｚに沿うストリップ２の全体の高さＨにわたって延びる少なくとも１つのリブ３を含む。より詳細には、このストリップ２の各リブ３は、第３の軸Ｚに沿うストリップ２の全体の高さＨにわたって延びる。

より詳細には、ストリップ２の高さＨは、その埋込の間のストリップ２の長さＬの５分の１以下である。

より詳細には、第２の横軸Ｘに沿うストリップ２の最大厚さＥＭは、ストリップ２の高さＨの５分の１以下である。

製造の点で有利な実施形態では、ストリップ２は、第３の軸Ｚに沿って延びる直角柱、すなわち、平面ＸＹ内の基部からＺ方向に押し出された固体を形成し、より詳細には、平面ＸＹに平行する２つの平面によって制限され、高さＨから少し離れる。より詳細には、平面ＸＹ内のこの直角柱の基部は、平面ＸＹ内の中立軸ＦＮの突起に対して左右対称である。言い換えると、ストリップ２は、押出工程、あるいはＬＩＧＡプロセスまたはＤＲＩＥプロセスにより簡単に製造できる。なぜなら、その形状は、平面ＸＹ内で第３の方向Ｚに上げられる突起によって完全に説明できるからである。

特定の図示の変形形態では、特に２つのヘッド・トゥー・テールのウェハから製造される場合、またはアンダーカット部もしくは平面ＸＹ内に平行な正中面に対して左右対称な２つのアンダーカット部を含む場合、ストリップは、中央開口を持つことができる。

より詳細には、第１の長手方向軸Ｙに沿ったストリップ２の各リブ３の長手方向延長部ＬＮは、第２の横軸Ｘに沿ったリブ３の突出する厚さＥＳ以下である。

特定の実施形態では、少なくとも１つのリブ３は直方体であるか、または直方体に内接する。

より詳細には、これらの直方体は、ストリップの全体の高さにわたって延び、第２の横軸Ｘに沿ったその寸法は、第１の長手方向軸Ｙに沿ったその寸法より大きい。

別の変形形態では、これらのリブは、ストリップの高さ全体にわたる柱状菱形状リブであり、菱形の対角線が貫通する中立軸に対して左右対称である。

特定の実施形態では、少なくとも１つのリブ３は、円筒である。

特定の実施形態では、少なくとも１つの前記リブ３は、円管状または楕円形断面である。

特定の実施形態では、少なくとも１つのリブは、中立軸ＦＮに対して左右対称である。

特定の実施形態では、少なくとも１つのリブは、中立軸ＦＮに対して左右非対称である。

特定の実施形態では、ストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１から少し離れて、正中領域６の両側に交互に突出する複数のリブ３を含む。

特定の実施形態では、少なくとも１つのリブ３は、中空または開口である。

特定の実施形態では、平面ＸＹへのストリップ２の任意の突起が中立軸ＦＮを取り囲む。

特定の実施形態では、ストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１から少し離れて、第１の長手方向Ｙに沿って、規則正しく分布する複数のリブ３を含む。

特定の実施形態では、ストリップ２は、第１の埋込４１と第２の埋込５１から少し離れて、複数のリブ３を含み、その数は一方では長さＬと高さＨとの比Ｌ／Ｈと、他方では一単位との間の差以上である。

特定の実施形態では、平面ＸＹへのストリップ２の突起は、すべての表面接合部で、１０マイクロメートルの最小半径値を有する丸い隅肉を含む。

特定の実施形態では、ストリップ２は、微細機械加工可能な材料または二酸化ケイ素の周辺層を備える温度補償式シリコンでできている。

より詳細には、ストリップ２は、その長さＬに沿って、その部分的慣性内に少なくとも２つの膨張を含む。特定の実施形態では、ストリップは、部分的慣性内に少なくとも３つの膨張を有する。部分的慣性内のこれらの膨張は、第３の軸Ｚ内を延びるリブ３によって作られる。

「波形板」の変形形態では、部分的慣性内のこれらの膨張は、中立軸の両側に延びる波によって作られる。

「非伸縮性板」の変形形態では、部分的慣性内の膨張は、平面ＸＹへの突起に見られる、中立軸を含むこうした波によって作られる。

実際のフレクシャ・ベアリング１は、ここに詳述しない。より詳細には、それは、少なくとも２つのこうした可撓性ストリップ２を含む。より詳細には、このフレクシャ・ベアリングは、それぞれが平面ＸＹに平行に延び、この平面ＸＹへの突起で交差された少なくとも２つの別個のストリップを備えるクロス・ストリップ・ピボットである。

より詳細には、ストリップ２は、ＤＲＩＥまたはＬＩＧＡあるいは同様のプロセスによって作られる。

本発明はまた、少なくとも１つのこうした時計用共振子１００を含む時計１０００に関する。より詳細には、この時計１０００は、腕時計であり、特に機械式腕時計である。

２ 可撓性ストリップ
４ 第１の要素
５ 第２の要素
６ 正中領域
３１ 直線母線
４１ 第１の埋込
５１ 第２の埋込
Ｌ 第１の寸法（長さ）
Ｙ 第１の長手方向軸
ＥＮ 呼び厚さ
ＦＮ 中立軸

Claims (21)

1. 時計用共振子（１００）であって、少なくとも一方が前記共振子（１００）内に可動の慣性素子を形成する第１の要素（４）と第２の要素（５）との間に、前記共振子（１００）内の前記慣性素子用に弾性戻り手段を形成する少なくとも１つのフレクシャ・ベアリング（１）を備え、前記フレクシャ・ベアリング（１）は、前記第１の要素（４）の第１の埋込（４１）を前記第２の要素（５）の第２の埋込（５１）に結合する少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）を備え、
   前記第１の埋込（４１）は、前記第２の埋込（５１）とストリップの方向（Ｄ）を画定し、
   前記第１の要素（４）および前記第２の要素（５）は、それぞれが、それぞれの前記少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）より硬く、
   前記少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）は、前記ストリップ方向（Ｄ）に対して平行な平面ＸＹ内で本質的に変形するように配置され、前記ストリップの方向（Ｄ）に平行な第１の長手方向軸Ｙに沿う長さと呼ばれる第１の寸法Ｌと、前記平面ＸＹ内で前記第１の長手方向軸Ｙに直交する第２の横軸Ｘに沿う厚さと呼ばれる第２の寸法Ｅと、前記平面ＸＹに直交する第３の軸Ｚに沿う高さと呼ばれる第３の寸法Ｈと、を有し、
   前記第１の寸法Ｌが、前記第２の寸法Ｅより大きい前記第３の寸法Ｈより大きく、
   前記少なくとも１つのストリップ（２）は、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）との間に実質的に上部と下部と該上部と下部を接続する２つの側部を有するリボンの形状で延びるよう設けられ、さらに、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）を結合する中立軸ＦＮの両側に前記第２の横軸Ｘに沿った厚さＥＮを有する少なくとも１つの正中領域（６）を有し、
   前記少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）が、前記第２の横軸Ｘに沿って、前記正中領域（６）の厚さ（ＥＮ）より長い突出長さ（ＥＳ）だけ前記ストリップ（２）から突出して、前記少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）の背反曲率を制限する少なくとも２つのリブ（３）を含むことを特徴とする、時計用共振子（１００）。
2. 前記各リブ（３）は、前記背反曲率のない状態で、前記ストリップ（２）から前記第２の横軸Ｘに沿って外方向に、各々前記第１の長手方向軸Ｙに平行な各直線母線（３１）まで突出する突出長さ（ＥＳ）を有しているとともに、前記各リブ（３）の前記第１の長手方向軸Ｙに沿った各リブ３の幅ＬＮは、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）との間の前記ストリップ（２）の前記第１の寸法Ｌの５分の１以下であることを特徴とする、請求項１に記載の時計用共振子（１００）。
3. 前記少なくとも１つのストリップ（２）は、少なくとも１つの前記リブ（３）と、このリブ（３）に隣接する「Ｎ＋１（Ｎはリブの数）」個の前記正中領域（６）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
4. 前記リブ（３）の前記第２の横軸Ｘに沿った前記突出長さ（ＥＳ）は前記正中領域（６）の前記厚さ（ＥＮ）より少なくとも１．５倍長いことを特徴とする、請求項３に記載の時計用共振子（１００）。
5. 前記少なくとも２つのリブ（３）は、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）から離れて設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
6. 前記ストリップ（２）は、前記背反曲率のない状態で、前記第１の長手方向軸Ｙに沿った一直線に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
7. 前記少なくとも１つの可撓性ストリップ（２）は、前記ストリップ（２）の高さである前記第３の寸法Ｈ全体にわたって前記第３の軸Ｚに沿って延びる少なくとも１つの前記リブ（３）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
8. 前記ストリップ（２）の前記高さである前記第３の寸法Ｈは、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）の間の前記ストリップ（２）の長さを示す前記第１の寸法Ｌの５分の１以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
9. 前記第２の横軸Ｘに沿う前記ストリップ（２）の最大厚さＥＭは、前記ストリップ（２）の前記高さＨの５分の１以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
10. 前記ストリップ（２）は、前記リブ（３）として、前記第３の軸Ｚに沿って延びる直角柱を形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
11. 前記ストリップ（２）は、前記第３の軸Ｚに沿って延びる菱形状のリブ（３）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
12. 前記ストリップ（２）の前記各リブ（３）の前記第１の長手方向軸Ｙに沿った幅ＬＮは、前記各リブ（３）の前記第２の横軸Ｘに沿った突出長さＥＳ以下である、請求項２に記載の時計用共振子（１００）。
13. 少なくとも１つの前記リブ（３）は、直方体であるか、または直方体に内接することを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
14. 少なくとも２つの前記リブ（３）が、前記ストリップ（２）の前記リボン形状の両側部に設けられ、該リブ（３）は前記両側部で対称に設けれていることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
15. 前記ストリップ（２）の前記リボン形状の前記両側部に、交互に突出する複数の前記リブ（３）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
16. 前記ストリップ（２）の任意のリブ（３）は、前記ストリップ（２）の前記リボン形状の上部に接することを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
17. 前記ストリップ（２）は、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）から離れて、前記第１の長手方向Ｙに沿って規則的に分布する複数の前記リブ（３）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
18. 前記ストリップ（２）は、前記第１の埋込（４１）と前記第２の埋込（５１）間に、複数の前記リブ（３）を含み、そのリブ（３）の数は、前記ストリップ（２）の長さを示す前記第１の寸法Ｌと前記ストリップ（２）の高さを示す前記第３の寸法Ｈとの比Ｌ／Ｈ以上の整数であることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
19. 前記ストリップ（２）の前記リブ（３）はその接合部で、１０マイクロメートルの最小半径値を有する丸い隅肉を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
20. 前記ストリップ（２）は、微細機械加工可能な材料または二酸化ケイ素の周辺層を備える温度補償式シリコンでできていることを特徴とする、請求項１または２に記載の時計用共振子（１００）。
21. 請求項１または２に記載の少なくとも１つの時計用共振子（１００）を含む、時計（１０００）。

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