JP6944895B2 - 壁体、壁体の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は壁体およびその構築方法に関するものである。

壁体の構築方法として、鋼管杭を地盤中に一列に設け、地上に突出したこれらの鋼管杭の上部を鉄筋コンクリートで巻き立てるものがある。

このような構造の壁体では、コンクリートの打設時の温度上昇と打設後の温度低下によって生じる温度応力により、鋼管杭の配列方向に沿った鉛直ひび割れがコンクリートに入りやすくなることが想定される。

例えばダム堤体などの大規模な壁体では、コンクリートの配合や打上がり速度を制御して、温度応力に起因したひび割れの発生を抑制する方法が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。

特許第4885101号公報 特開2017−172300号公報

コンクリートのひび割れ対策としては、上記の他、コンクリートの保温養生を行ったり、あるいはコンクリートに誘発目地材を設けてひび割れを集中して発生させた後、そのひび割れをエポキシ樹脂などで充填する方法があるが、いずれも手間がかかり、ある程度の工事費がかかる。

本発明は前述した問題点に鑑みてなされたものであり、容易に構築できる壁体等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するための第１の発明は、下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管と、前記外管の下端を閉塞する閉塞部と、前記外管の上部の周囲に設けられたコンクリートと、複数の内管を前記外管内に通すための挿通部と、を有し、前記外管の下部が地盤に形成された掘削部に配置され、前記外管の下端部の周囲にモルタルが設けられ、前記モルタルの上方で、前記掘削部と前記外管の間が充填材であるソイルモルタルで充填されたことを特徴とする壁体である。

前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であることが望ましい。
複数の前記外管の下部が、前記掘削部に並べて配置されることが望ましい。

第２の発明は、下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管を、前記外管の下端が閉塞部により閉塞されるように設ける工程（ａ）と、前記外管の上部の周囲にコンクリートを打設し、前記コンクリートを養生する工程（ｂ）と、を有し、前記工程（ｂ）における前記コンクリートの養生時に、挿通部を介して複数の内管を前記外管内に通し、複数の前記内管を用いて前記外管に冷媒を循環させることを特徴とする壁体の構築方法である。

前記コンクリートの養生後に、前記内管を用いて前記冷媒を排出する工程（ｃ）を有することが望ましい。
前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であり、前記工程（ａ）において、前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内の液体中で下降させ、その際に前記外管に給水を行うことが望ましい。
また前記工程（ａ）において、複数の前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内に並べて配置し、前記掘削部と前記外管の間に充填材を充填することも望ましい。
また、連壁掘削機によって前記地盤を掘削することが望ましい。

本発明では、挿通部に通した複数の内管によって外管に冷媒を循環させながら、外管の上部の周囲のコンクリートを養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体の構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリートの温度ひび割れの発生を防止できる。コンクリートの養生後は、不要となった冷媒を内管を用いて排出することができる。

また、外管の下端に蓋体を有することにより、外管の下部を掘削部内の安定液等の液体中に建て込む際に、外管の下部内に給水して浮力とのバランスをとりながら外管の下部を安定して建て込むことができる。また外管の下部を掘削部に並べて配置し、掘削部内に充填材を充填することで、地中での遮水性を確保した壁体を構築することができ、地盤の掘削に連壁掘削機を用いることで壁体の構築が容易になる。

本発明によれば、容易に構築できる壁体等を提供することができる。

壁体１を示す図。 壁体１の構築方法を示す図。 壁体１の構築方法を示す図。 壁体１の構築方法を示す図。 壁体１’を示す図。 壁体１ａを示す図。 水２９の循環と排出について示す図。 壁体１ｂを示す図。 鋼管１３の下部１３ａの配置について示す図。 壁体１ｃを示す図。 壁体１ｃの構築方法を示す図。 壁体１ｃの構築方法を示す図。 壁体１ｃ’を示す図。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．壁体１）
図１は本発明の第１の実施形態に係る壁体１を示す図である。図１（ａ）は壁体１の延長方向に沿った鉛直断面を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の線Ａ−Ａによる水平断面を示す図である。

この壁体１は堤体などとして用いられる壁状の構造体であり、モルタル７、コンクリート１１、ソイルモルタル９、鋼管１３等を有する。

鋼管１３は、壁体１の延長方向（図１（ａ）、（ｂ）の左右方向に対応する）に所定間隔で並べられる管体（外管）であり、下部１３ａが地下に埋設され、上部１３ｂが地上に突出するように設けられる。

図１（ｂ）に示すように、壁体１を構築する地盤３には、平面視で帯状の溝５（掘削部）が形成され、鋼管１３の下部１３ａはこの溝５内に配置される。

鋼管１３の下端には下蓋１７（閉塞部）が設けられ、これにより鋼管１３の下端が閉塞される。下蓋１７は下方に凸となるドーム状の鋼製の蓋体である。

溝５の底部の鋼管１３の下端部に当たる位置では根固め用のモルタル７が打設され、その上方では固化体であるソイルモルタル９（充填材）が溝５と鋼管１３の間に充填される。ソイルモルタル９等により、壁体１の地中での遮水性が確保される。

各鋼管１３の上部１３ｂの周囲にはコンクリート１１が巻き立てられる。コンクリート１１内には鉄筋（不図示）が埋設される。

鋼管１３の上端には上蓋１５（閉塞部）が設けられ、これにより鋼管１３の上端が閉塞される。上蓋１５は上方に凸となるドーム状の鋼製の蓋体である。

本実施形態では、複数の内管１９、２１が鋼管１３の内部に通される。内管１９、２１は鋼管１３の上蓋１５に設けた配管口２０、２２（挿通部）にそれぞれ挿通される。内管１９の下端は鋼管１３内の上端部に位置し、内管２１の下端は鋼管１３内の下端部に位置する。配管口２０と内管１９、配管口２２と内管２１は、フランジ接合または溶接接合され、これにより鋼管１３内が密閉される。本実施形態では、後述するように内管２１については着脱式とし転用するためその外周に設けたフランジ（不図示）を用いてフランジ接合を行い、内管１９は転用しないので上蓋１５の配管口２０と溶接接合することができる。

壁体１は、所定本数（例えば４本）の鋼管１３が設置される範囲を１ブロックとして構築され、隣り合うブロック間ではソイルモルタル９が連続する。ブロック間には止水板（不図示）等が設置されていてもよい。

（２．壁体１の構築方法）
図２〜４は、壁体１の構築方法を示す図である。図２〜４の各図は、図１（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿った鉛直断面に対応している。

壁体１を構築するには、まず図２（ａ）に示すように、地盤３を掘削して溝５を形成する。本実施形態では連壁掘削機によって地盤３を掘削することで、壁体１の延長方向（図２（ａ）の紙面法線方向に対応する）に１ブロック分の長さで延びる帯状の溝５を形成する。溝５は例えば鋼管１３の下端に当たる位置から約1m下の深さまで掘削するものとし、溝５の底部が岩盤などの支持層に達するようにする。溝５は安定液２５（液体）で満たされた状態で掘削される。

溝５の掘削後、安定液２５中に鋼管１３の下部１３ａを建て込む。鋼管１３の下部１３ａは複数のピースからなり、まず図２（ｂ）に示すように、下蓋１７を有する最下段のピース１３１を、その上部を溝５の縁部に設けた鋼材等によるガイドウォール２７で仮受けして溝５内に設置する。そして、当該ピース１３１の上に上段のピースを溶接等によって接合し、図２（ｃ）に示すようにこれらのピース１３１を安定液２５中で下降させ、上段のピース１３１の上部を再度ガイドウォール２７で仮受けする。

以下同様に、ピース１３１を上方に継ぎ足しながら鋼管１３の下部１３ａを安定液２５中で下降させてゆく。鋼管１３の下部１３ａの建て込みを終えた状態を図３（ａ）に示す。

上記の一連の工程中、鋼管１３の下部１３ａには適宜バラスト水２８の給水が行われ、安定液２５（比重1.05〜1.15程度）により鋼管１３の下部１３ａに加わる浮力と当該下部１３ａの重量をバランスさせる。より具体的には、鋼管１３の下部１３ａの自重とバラスト水２８の荷重の和が上記の浮力よりも若干大きくなるように調整される。

これにより、鋼管１３の下部１３ａの建て込みを安定して行うことができる。また、建て込み時にはピース１３１を吊るためのクレーンが使用されるが、このクレーンも１ピース分の重量を吊れる能力が有れば十分である。さらに、仮受時にガイドウォール２７に作用する反力はほぼ０となり、ガイドウォール２７も簡易な構成のもので済む。

こうして１ブロック分の各鋼管１３の下部１３ａの建て込みを行った後、図３（ｂ）に示すように溝５の底部に根固め用のモルタル７を打設し、その上方で溝５内にソイルモルタル９を充填する。

モルタル７およびソイルモルタル９が固化して各鋼管１３の下部１３ａが固定されれば、ガイドウォール２７を撤去し、図３（ｃ）に示すように、各鋼管１３の下部１３ａの上端に鋼管１３の上部１３ｂを溶接等によって接合する。鋼管１３の上部１３ｂの上端には前記したように上蓋１５が有り、この上蓋１５には配管口２０、２２が設けられる。配管口２２は、上端がコンクリート１１（図１（ａ）参照）の天端より上方に位置するように筒状に設けられる。

次に、図３（ｄ）に示すように上蓋１５の配管口２０、２２に内管１９、２１を挿通し、内管１９により鋼管１３内に給水を行って鋼管１３の頂部まで水２９（冷媒）を充填する。

本実施形態では、バラスト水２８を上記の水２９の一部として再利用することが可能である。バラスト水２８の温度は、地下水温度とほぼ同じ（15℃程度）となっているので、低温の水２９を別途大量に準備する必要はない。ただし、バラスト水２８を水２９の一部として利用しない場合もあり、この場合には水２９の給水を行う前に内管１９からの給気を行いながら内管２１からバラスト水２８を排出しておく。

こうして１ブロック分の複数の鋼管１３に対して給水を行った後、これらの鋼管１３の上部１３ｂの周囲で配筋と型枠（不図示）の設置を行い、図４（ａ）に示すようにコンクリート１１を打設してその養生を行う。なお、前記の内管２１はコンクリート１１の打設後に配管口２２に挿通することも可能である。

コンクリート１１の養生期間中、内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことにより、個々の鋼管１３と外部のタンク、ポンプ等の循環設備（不図示）の間で水２９を循環させる。鋼管１３内では水２９が内管１９の下端から内管２１の下端に向かって下降する。水２９の循環経路の適切な位置には水２９の温度を計測するための温度計（不図示）が設けられる。

水２９の循環は、コンクリート１１の打設後例えば２週間程度継続し、鋼管１３を介して水２９とコンクリート１１との間で熱交換を行うことでコンクリート１１を冷却して養生する。壁体１に用いる鋼管１３は太径であり表面積が大きいので、コンクリート１１の冷却効率が良い。また循環設備のポンプも簡単なもので済み、高揚程ポンプ等は必要としない。

コンクリート１１の養生時には、前記の温度計により水温をモニタリングし、水２９の温度が上昇し過ぎていることが確認された場合には、低温の水を新規に供給したり、水２９を冷却設備（不図示）に循環させたりして、温度を下げることが望ましい。

コンクリート１１の養生が完了した後、図４（ｂ）に示すように、内管１９からの給気を行いながら内管２１から排水を行うことで、図４（ｃ）に示すように不要となった水２９を排出して鋼管１３内を空にする。排出した水２９や不要となった循環設備等は他のブロックの施工時に転用できる。

こうして図１で説明した壁体１が構築される。この後内管２１を撤去するとともに内管１９と配管口２２を密閉することで鋼管１３内への空気等の侵入を防止し腐食の進行を抑制することができる。撤去した内管２１も他のブロックの施工時に転用可能である。

このように、第１の実施形態では、配管口２０、２２に通した複数の内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、若干の配管とタンク、ポンプ等の循環設備を用意するだけでよく、手間なく容易に壁体１の構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。コンクリート１１の養生後は、不要となった水２９を内管２１等を用いて排出することができる。

また、鋼管１３の下端に下蓋１７を有することにより、鋼管１３の下部１３ａを溝５内の安定液２５中に建て込む際に、鋼管１３の下部１３ａ内にバラスト水２８を給水して浮力とのバランスをとりながら鋼管１３の下部１３ａを安定して建て込むことができる。

また本実施形態では連壁掘削機により帯状の溝５を形成して鋼管１３の下部１３ａを溝５内に並べて配置し、溝５にソイルモルタル９等の充填材を充填することで、地中での遮水性を確保した壁体１を容易に構築することができる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態ではコンクリート１１の養生後に鋼管１３内の水２９を全て排水したが、一部の水２９のみ排水を行い、例えば鋼管１３の上部１３ｂのみ空とすることも可能である。また水２９に代えてその他の冷媒をコンクリート１１の養生を行うため用いることも可能である。

また、本実施形態では水２９の循環や排水を個々の鋼管１３ごとに行っているが、図５の壁体１’に示すように１ブロック分の各鋼管１３の内管１９、２１をそれぞれ１本の主管２３、２４に接続し、主管２３、２４を用いて水２９の循環や排水を１ブロック分の複数の鋼管１３ごとに行ってもよい。

また、コンクリート１１の養生期間中にコンクリート１１の温度を計測し、養生状況の判断に用いてもよい。一般的に、コンクリートの温度は打設後３、４日で最高温度に達し、その後ゆっくりと低下していく。従って、コンクリート１１の温度を計測することで、計測結果により養生期間を２週間未満に短縮することも可能である。

また、上蓋１５や下蓋１７はドーム状に限らず、平板状であってもよい。また補強部材などを取付けることも可能である。

以下、本発明の別の例について、第２〜第４の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

［第２の実施形態］
図６は本発明の第２の実施形態に係る壁体１ａを示す図であり、壁体１ａの延長方向に沿った鉛直断面を示す図である。

この壁体１ａは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、内管１９の下端が鋼管１３内の下端部に位置し、内管２１の下端が鋼管１３内の上端部に位置する点で異なる。

壁体１ａの構築方法は第１の実施形態と同様であるが、コンクリート１１の養生期間では、図７（ａ）に示すように内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことで水２９を循環させ、この時鋼管１３内の水２９は内管１９の下端から内管２１の上端に向かって上昇する。コンクリート１１の養生完了後は、図７（ｂ）に示すように内管２１からの給気を行いながら内管１９から水２９を排出する。

第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ａの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。

［第３の実施形態］
図８は本発明の第３の実施形態に係る壁体１ｂを示す図である。図８（ａ）は壁体１ｂの延長方向に沿った鉛直断面を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の線Ｃ−Ｃによる水平断面を示す図である。

この壁体１ｂは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、地盤３を掘削して複数の孔４５（掘削部）が形成され、鋼管１３の下部１３ａが孔４５内に配置される点で異なる。これらの孔４５は、隣接する孔４５同士がラップするように壁体１ｂの延長方向に連続する。本実施形態では鋼管１３の下部１３ａが１つ置きの孔４５内に配置される。

図９（ａ）に示すように、孔４５は、既知の全旋回オールケーシング工法によりケーシング４７を回転させながら地盤３に押し込みつつ、ハンマグラブ等でケーシング４７内を掘削することで形成する。孔４５の内側は地下水４６（液体）で満たされ、鋼管１３の下部１３ａは図９（ｂ）に示すようにこの地下水４６中で建て込む。建て込み方法は第１の実施形態と略同様であり、鋼管１３の下部１３ａ内には前記と同様にバラスト水２８も給水される。その後、ケーシング４７を上方に引き抜きつつ、図９（ｃ）に示すように孔４５内にモルタル７（図８参照）の打設とソイルモルタル９の充填を行う。

以下同様の工程を繰り返すことで、図９（ｄ）に示すように１ブロック分の複数の鋼管１３の下部１３ａの設置を行う。前記したように鋼管１３の下部１３ａは１つ置きの孔４５内に配置され、それ以外の孔４５ではモルタル７の打設とソイルモルタル９の充填のみを行う。

以下の工程は前記の図３（ｃ）以下で説明したものと略同様であり、コンクリート１１の養生時には内管１９、２１を用いて前記と同様に水２９の循環が行われる。

第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ｂの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。

なお、本実施形態では鋼管１３の下部１３ａを１つ置きの孔４５内に配置したが、これに限ることはない。例えば各孔４５に鋼管１３の下部１３ａを配置することも可能である。

［第４の実施形態］
図１０は本発明の第４の実施形態に係る壁体１ｃを示す図であり、壁体１ｃの延長方向に沿った鉛直断面を示す図である。

この壁体１ｃは、第１の実施形態の壁体１とほぼ同様の構成であるが、鋼管１３’の下端に下蓋１７が設けられず、その代わりに鋼管１３’の下端がモルタル７（閉塞部）で閉塞される点で異なる。モルタル７は鋼管１３’の下端より若干上の高さまで打設される。

壁体１ｃを構築するには、まず図１１（ａ）に示すように地盤３に溝５を掘削し、鋼管１３’の下部１３ａを溝５内に建て込み、その上部をガイドウォール２７で支持する。溝５は前記と同様、安定液２５で満たした状態で連壁掘削機により掘削され、鋼管１３’の下部１３ａは安定液２５中で下降させる。ただし、本実施形態では鋼管１３’の下部１３ａに前記の下蓋１７が無いので、第１の実施形態のようなバラスト水２８の給水は行われない。

こうして１ブロック分の各鋼管１３’の下部１３ａの建て込みを行った後、図１１（ｂ）に示すように溝５の底部に根固め用のモルタル７を打設し、その上方で溝５内にソイルモルタル９を充填する。

モルタル７およびソイルモルタル９が固化して各鋼管１３’の下部１３ａが固定されれば、ガイドウォール２７を撤去し、図１１（ｃ）に示すように各鋼管１３’の下部１３ａの上端に鋼管１３’の上部１３ｂを溶接等によって接合する。

その後、図１１（ｄ）に示すように、鋼管１３’の上蓋１５に設けた配管口２０、２２に内管１９、２１を挿通し、内管１９から給水を行って鋼管１３’の頂部まで水２９を充填する。なお給水前には鋼管１３’の下部１３ａの内側に安定液２５が存在する（図１１（ｃ）参照）ので、事前に内管１９からの給気を行いながら内管２１から安定液２５の排出を行っておく。

こうして１ブロック分の複数の鋼管１３’に対して給水を行った後、これらの鋼管１３’の上部１３ｂの周囲で配筋と型枠（不図示）の設置を行い、図１２（ａ）に示すようにコンクリート１１を打設してその養生を行う。コンクリート１１の養生期間中には、内管１９からの給水と内管２１からの排水を行うことにより前記と同様にして水２９を循環させる。壁体１ｃ内では水２９が内管１９の下端から内管２１の下端に向かって下降し、鋼管１３’を介して水２９とコンクリート１１の間で熱交換を行うことでコンクリート１１を冷却して養生する。

コンクリート１１の養生が完了した後、図１２（ｂ）に示すように、内管１９からの給気を行いながら内管２１から排水を行って不要な水２９を排出し、図１２（ｃ）に示すように鋼管１３’内を空にする。こうして図１０で説明した壁体１ｃが構築される。

本実施形態では、この後さらに内管２１を撤去して配管口２２をキャップ等で密閉し、内管１９から給気を行うことで鋼管１３’内を加圧した後、内管１９をキャップ等で密閉することができる。こうして鋼管１３’内を加圧状態とすることで、鋼管１３’内への地下水や空気等の侵入を確実に防止して鋼管１３’の腐食の進行を抑制することができる。また、必要に応じて内管１９のキャップ等を外して鋼管１３’内を再加圧することも可能である。さらに、配管口２２のキャップ等を外して内管２１を再挿入し、内管２１を用いて鋼管１３’内に侵入した地下水の排出を行うことも可能である。

第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様、内管１９、２１によって鋼管１３’に水２９を循環させながらコンクリート１１を養生することが可能になり、これにより手間なく容易に壁体１ｃの構築を行うことができ工事費を抑えてコンクリート１１の温度ひび割れの発生を防止できる。

なお、第４の実施形態では鋼管１３’に下蓋１７が無く、第１の実施形態のように鋼管１３’の建て込み時にバラスト水２８の給水を行えないので、鋼管１３’の下部１３ａの全重量を吊り下げることのできるクレーンが必要になり、またガイドウォール２７としても鋼管１３’の下部１３ａの全重量を支持できるものが必要になる。この点では第１の実施形態のように鋼管１３の下部１３ａに下蓋１７を設けてバラスト水２８を給水しつつ建て込みを行う方が有利である。

また、本実施形態では前記の下蓋１７を省略して鋼管１３’の下端をモルタル７で閉塞したが、鋼管１３’の上端についても上蓋１５を省略し、コンクリート１１によって閉塞することが可能である。ただし、この場合鋼管１３’の直上のコンクリート１１を打設する際に鋼管１３’の上端に蓋状の底型枠が別途必要になり、この点では上蓋１５を予め設けておいた方が好ましい。

また、鋼管１３’の下部１３ａは中掘工法によって地下に埋設することも可能であり、図１３は中掘工法によって鋼管１３’の下部１３ａを地盤３内に設けた壁体１ｃ’の例である。

中掘工法では、鋼管１３’の下部１３ａの地盤３内への沈設と、当該下部１３ａの内側の地盤３の掘削とを交互に繰り返すことで、鋼管１３’の下部１３ａを所定深さに配置する。鋼管１３’の下部１３ａの沈設はピース１３１を上方に継ぎ足しながら行い、鋼管１３’の下部１３ａが所定深さに達した後、その内側から根固め用のモルタル７を地盤３内に打設する。なおこのとき鋼管１３’の下部１３ａの内側には地下水が存在する。

以下の工程は図１１（ｃ）以下で説明した前記の例と略同様であり、コンクリート１１の養生時には内管１９、２１を用いて前記と同様に水２９の循環が行われ、最終的に鋼管１３’内を加圧状態とすることで鋼管１３’内への地下水や空気等の侵入を防止して鋼管１３’の腐食の進行を抑制することもできる。なお、前記の例では鋼管１３’内に水２９を給水する前に安定液２５の排出を行っているが、ここでは安定液２５の代わりに鋼管１３’の下部１３ａの内側の地下水を排出する。

このように、鋼管１３’は中掘工法によって設置を行うことも可能である。ただし、中掘工法では鋼管１３’の下部１３ａの設置に時間と手間を要し、また太径の鋼管１３’や長大な鋼管１３’の場合は地盤３との間の摩擦が大きくなり設置が難しくなるという欠点はある。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｃ’：壁体
３：地盤
５：溝
７：モルタル
１１：コンクリート
９：ソイルモルタル
１３、１３'：鋼管
１３ａ：下部
１３ｂ：上部
１５：上蓋
１７：下蓋
１９、２１：内管
２５：安定液
２８：バラスト水
２９：水
４５：孔

Claims (8)

1. 下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管と、
   前記外管の下端を閉塞する閉塞部と、
   前記外管の上部の周囲に設けられたコンクリートと、
   複数の内管を前記外管内に通すための挿通部と、
   を有し、
   前記外管の下部が地盤に形成された掘削部に配置され、
   前記外管の下端部の周囲にモルタルが設けられ、
   前記モルタルの上方で、前記掘削部と前記外管の間が充填材であるソイルモルタルで充填されたことを特徴とする壁体。
2. 前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であることを特徴とする請求項１に記載の壁体。
3. 複数の前記外管の下部が、前記掘削部に並べて配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁体。
4. 下部が地下に埋設され、上部が地上に突出する外管を、前記外管の下端が閉塞部により閉塞されるように設ける工程（ａ）と、
   前記外管の上部の周囲にコンクリートを打設し、前記コンクリートを養生する工程（ｂ）と、
   を有し、
   前記工程（ｂ）における前記コンクリートの養生時に、挿通部を介して複数の内管を前記外管内に通し、複数の前記内管を用いて前記外管に冷媒を循環させることを特徴とする壁体の構築方法。
5. 前記コンクリートの養生後に、前記内管を用いて前記冷媒を排出する工程（ｃ）を有することを特徴とする請求項４記載の壁体の構築方法。
6. 前記外管の下端を閉塞する閉塞部は、前記外管に設けられた蓋体であり、
   前記工程（ａ）において、前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内の液体中で下降させ、その際に前記外管に給水を行うことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の壁体の構築方法。
7. 前記工程（ａ）において、複数の前記外管の下部を、地盤を掘削して形成した掘削部内に並べて配置し、前記掘削部と前記外管の間に充填材を充填することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の壁体の構築方法。
8. 連壁掘削機によって前記地盤を掘削することを特徴とする請求項６または請求項７記載の壁体の構築方法。

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