JP6943750B2 - コードクランプ - Google Patents

Description

本発明は、コードクランプに関する。

特許文献１〜特許文献３には、光ケーブルや電気ケーブルを保持するケーブルクランプ（保持具）が記載されている。

特開平０９−１３５０８６号公報 意匠登録第０５４１５１５号公報 意匠登録第０９５１３２１号公報

コードを保持するクランプは、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載のケーブルクランプのように、長手方向に並列し樹脂等で形成された二つの板部と、この二つの板部を接続するように樹脂等で形成された板部を有し、これらの板部に囲まれた部分にコード（ケーブル）を挿通する構造となっている。
ところが、上記板部のコード挿通方向と直交する方向（長手方向）の長さ（板部の高さ）を長くした場合、樹脂成型時に、コード挿通方向、及び、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）、と直交する第三の方向に上記二つの板部が折れやすくなり、コードの保持に支障をきたす虞がある。ここで、二つの板部が第三の方向に「折れ」るとは、第三の方向における板部同士の間隔が設計値からずれることを指す。

本発明は、長手方向に並列して形成される二つの板部を有するコードクランプにおいて、上記板部のコード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプを樹脂成型する際に、コード挿通方向、及び、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）、と直交する第三の方向に上記二つの板部が折れにくいコードクランプを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るコードクランプは、
所定の間隔を空けて長手方向に並列して設けられた二つの板部と、前記二つの板部の長手方向の一端部同士を接続するように設けられたベース板部と、を備え、
前記二つの板部は、
前記二つの板部同士が向き合う側の面を内側面とし、前記内側面の反対側の面を外側面とした場合、前記二つの板部の間にコードを通すコード挿通方向と前記長手方向とからなる平面に対して交差する方向に面がずれてなる段差が、前記内側面および前記外側面にそれぞれ設けられており、
前記内側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置と、前記外側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置とが、所定の距離だけずれており、
前記所定の距離は、前記二つの板部の板厚以上かつ板厚の三倍以下である。

上記発明によれば、長手方向に並列して形成される二つの板部を有するコードクランプにおいて、上記板部のコード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプを樹脂成型する際に、コード挿通方向、及び、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）、と直交する第三の方向に上記二つの板部が折れにくいコードクランプを提供することができる。

本発明の第一実施形態に係るコードクランプの外観を示す斜視図であり、蓋部を開状態とした場合の前下方から観察した斜視図である。 図１のコードクランプを後下方から観察した斜視図である。 図１のコードクランプの蓋部を閉状態とした場合の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図１のＢ−Ｂ線における断面図である。 図５の板部の断面図である。 板部における段差部分の構成を説明する模式図である。 板部における段差部分の好ましい構成を説明する模式図である。 ベース板部の取付部を説明する図である。 ラック（成端架）に取り付けられたコードクランプを示す図である。 コードクランプの比較例を示す図である。 本発明の第二実施形態に係るコードクランプの外観を示す斜視図であり、蓋部を開状態とした場合の前上方から観察した図である。 図１２のコードクランプからガイド部構造体を外した本体部を前上方から観察した斜視図である。 図１２のコードクランプのガイド部構造体を前上方から観察した斜視図である。

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るコードクランプは、
（１）所定の間隔を空けて長手方向に並列して設けられた二つの板部と、前記二つの板部の長手方向の一端部同士を接続するように設けられたベース板部と、を備え、
前記二つの板部は、
前記二つの板部同士が向き合う側の面を内側面とし、前記内側面の反対側の面を外側面とした場合、前記二つの板部の間にコードを通すコード挿通方向と前記長手方向とからなる平面に対して交差する方向に面がずれてなる段差が、前記内側面および前記外側面にそれぞれ設けられており、
前記内側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置と、前記外側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置とが、所定の距離だけずれており、
前記所定の距離は、前記二つの板部の板厚以上かつ板厚の三倍以下である。
上記構成によれば、板部の内側面の段差の位置と外側面の段差の位置とがコード挿通方向にずれている。そして、コード挿通方向に対する、上記両段差の距離が板部の板厚以上かつ板厚の３倍以下である。
これにより、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプを樹脂成型する際に、コード挿通方向、及び、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）、と直交する第三の方向に上記二つの板部を折れにくくすることができる。

（２）前記ベース板部は、
一方の側面には、前記二つの板部の内側面の段差と連続するように段差が設けられ、
他方の側面には、前記二つの板部の外側面の段差と連続するように段差が設けられていてもよい。
上記構成によれば、二つの板部の段差とベース板部の段差とが連続して設けられているので、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプを樹脂成型する際に、さらに確実に上記二つの板部を折れにくくすることができる。

（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係るコードクランプの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態の図における、「左右方向」、「前後方向」、「上下方向」は、説明の便宜上、設定された相対的な方向である。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係るコードクランプの外観を示す斜視図であり、蓋部を開状態とした場合の前下方から観察した図である。図２は、図１のコードクランプを後下方から観察した斜視図である。図３は、図１のコードクランプの蓋部を閉状態とした場合の斜視図である。

図１に示すように、コードクランプ１は、対向して配置される二つの板部２，３と、二つの板部２，３の一方の端部同士を接続するベース板部４と、同二つの板部２，３の他方の端部同士を接続可能な蓋部５と、を備えている。コードクランプ１は、例えば、成端処理されたコード（ケーブル）同士の接続部（コネクタ、アダプタ等）や、コード同士の融着接続部等が収納されたトレイと共にラック（成端架）に取り付けられ、トレイから引き出されるコードの位置を規制する。

板部２，３は、コードクランプ１の左右方向に所定の間隔を空けて図１における前後方向（長手方向）に並列して設けられている。板部２の側面には前後方向に延びる段差２１が形成され、板部３の側面には前後方向に延びる段差３１が形成されている（段差２１，３１については図４，図５で後述する）。

また、板部２，３の上端部には、コードクランプ１内に通されるコードを所定の方向へガイドするガイド部２２，３２がそれぞれ設けられている。ガイド部２２，３２は、コードをガイドする方向へ緩やかに同じ方向へ曲げられた円弧状に形成されており、ガイド部２２，３２は、例えば同じ曲率で曲げられている。なお、本実施形態では、ガイド部２２，３２を備えるコードクランプ１が示されているが、ガイド部２２，３２を備えていない構造のコードクランプであってもよい。

また、左側の板部３の前端部には、蓋部５の一部が係合可能な凹部３３が形成されている。凹部３３は、例えば、前方へ向けて開口を有する形状に形成されている。

ベース板部４は、二つの板部２，３の長手方向における後側の一端部同士を接続するように設けられている。ベース板部４の側面には、左右方向に延びる段差４１が形成されている（段差４１については図４，図５で後述する）。
また、ベース板部４の後側の側面には、コードクランプ１をラックに取り付けるための取付部４２が設けられている（取付部４２については図７で後述する）。

蓋部５は、二つの板部２，３の長手方向における上記ベース板部４が設けられている側とは反対側（図における前側）の一端部同士を接続可能に設けられている。蓋部５は、右側の板部２の前端部に連結されている。蓋部５は、板部２の前端部における上下方向を軸として回動可能に設けられている。蓋部５が回動することにより、板部２，３の前側の端部間が開状態（図１，図２参照）または閉状態（図３参照）になる。蓋部５の端部には凸部５１が形成されており、この凸部５１が板部３の凹部３３に係合することで蓋部５が閉状態になるように構成されている。

コードクランプ１は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＣまたはＰＰにガラスファイバを添加したもの等で形成されている。

次に、図４〜図８を参照して、板部２，３の段差２１，３１について説明する。図４は、図１に示すコードクランプ１のＡ−Ａ線における断面図である。図５は、同じくコードクランプ１のＢ−Ｂ線における断面図である。図６は、図５に示される板部２，３の断面図である。図７は、板部２における段差部分Ｃの構成を説明する模式図である。図８は、板部２における段差部分Ｃの好ましい構成を説明する模式図である。

ここで、二つの板部２，３において、板部２，３同士が向き合う側の面を内側面とし、板部２の内側面２０ａ、板部３の内側面３０ａとする。また、内側面２０ａ，３０ａの反対側の面を外側面とし、板部２の外側面２０ｂ、板部３の外側面３０ｂとする。

板部２の段差２１は、内側面２０ａおよび外側面２０ｂにそれぞれ設けられている。また、板部３の段差３１は、内側面３０ａおよび外側面３０ｂにそれぞれ設けられている。段差２１，３１は、二つの板部２，３の間にコードを通すコード挿通方向（図における上下方向）と、板部２，３の長手方向（図における前後方向）と、からなる平面に対して交差する方向（図における左右方向）に面がずれることで形成されている。

板部２の内側面２０ａに形成されている段差２１ａは、内側面２０ａの長手方向（図における前後方向）に沿って設けられている。板部２の外側面２０ｂに形成されている段差２１ｂは、外側面２０ｂの長手方向（図における前後方向）に沿って設けられている。同様に、板部３の内側面３０ａに形成されている段差３１ａは、内側面３０ａの長手方向（図における前後方向）に沿って設けられている。板部３の外側面３０ｂに形成されている段差３１ｂは、外側面３０ｂの長手方向（図における前後方向）に沿って設けられている。

図６に示すように、板部２における内側面２０ａの段差２１ａが設けられているコード挿通方向の位置Ｈ１は、外側面２０ｂの段差２１ｂが設けられているコード挿通方向の位置Ｈ２に対して距離Ｗ１だけずれている。同様に、板部３における内側面３０ａの段差３１ａが設けられているコード挿通方向の位置Ｈ３は、外側面３０ｂの段差３１ｂが設けられているコード挿通方向の位置Ｈ４に対して距離Ｗ２だけずれている。ずれの距離Ｗ１，Ｗ２は、板部２，３の板厚Ｔ０（なお、本例では板部２，３の厚さは同じである。）の１倍以上から３倍以下になるように設定されている。

図６および図７に示すように、板部２のコード挿通方向（上下方向）の長さをＬ０とし、板部２の上端から段差２１ａまでの長さをＬ１、段差２１ｂから板部２の下端までの長さをＬ２とすると、０．２５≦Ｌ１／Ｌ０かつ０．２５≦Ｌ２／Ｌ０になる範囲に段差２１ａ，２１ｂが設けられている。すなわち、段差部（段差２１ａの位置Ｈ１から段差２１ｂの位置Ｈ２までの部分）は、板部２の上下方向において中央部分５０％の範囲内に位置するように設けられている。なお、板部２の長さＬ０とは、ガイド部２２を除いた部分の長さを意味する。

また、図７に示すように、段差２１ａの位置Ｈ１から段差２１ｂの位置Ｈ２までの間の板部２の板厚Ｔ１は、段差２１（２１ａ，２１ｂ）の無い板部２の板厚Ｔ０より厚く形成されている。そして、段差２１ａ，２１ｂの大きさ（深さ）をＤとすると、その大きさＤは、０．２≦Ｄ／Ｔ０≦１．５になるように設定されている。すなわち、段差２１ａ，２１ｂが設けられている部分の板部２の板厚Ｔ１は、板厚Ｔ０の１．２倍以上から２．５倍以下になるように設定されている。

また、板部２の段差２１ａ，２１ｂは、例えば、図８に示すように、段差を形成する二つの角にＲを付けた形状に形成されていることが好ましい。段差２１ａ，２１ｂの各々において、二つのＲ（曲面）の中心同士を結ぶ線Ｅと左右水平方向の線Ｆとで構成される段差部境界の角度θは、３０度≦θ≦６０度になるように設定されている。

なお、図７および図８には板部２についてのみ示しているが、板部３についても同様に板部３の長さＬ１，Ｌ２、段差３１ａ，３１ｂの大きさＤおよび角度θが設定されている。また、上述した板部２，３では、段差２１（２１ａ，２１ｂ），３１（３１ａ，３１ｂ）の方向がガイド部２２，３２の曲がり方向と逆の左方向になるように形成されているが、例えば、ガイド部２２，３２の曲がり方向とは同じ右方向となるように形成されてもよい。

次に、図４および図５を参照して、ベース板部４の段差４１について説明する。ベース板部４において、取付部４２が設けられている側の側面（後側の面）を後側面４０ｂとし、後側面４０ｂの反対側の側面を前側面４０ａとする。

ベース板部４の段差４１は、前側面４０ａおよび後側面４０ｂにそれぞれ設けられている。段差４１は、ベース板部４のコード挿通方向（図における上下方向）と、ベース板部４の左右方向と、からなる平面に対して交差する方向（図における前後方向）に面がずれることで形成されている。

ベース板部４の前側面４０ａに形成されている段差４１ａは、前側面４０ａの左右方向に沿って設けられている。ベース板部４の後側面４０ｂに形成されている段差４１ｂは、後側面４０ｂの左右方向に沿って設けられている。また、段差４１ａは、板部２の内側面２０ａの段差２１ａおよび板部３の内側面３０ａの段差３１ａと連続するように設けられている。段差４１ｂは、板部２の外側面２０ｂの段差２１ｂおよび板部３の外側面３０ｂの段差３１ｂと連続するように設けられている。

次に、図９を参照して、ベース板部４の取付部４２について説明する。図９に示すように、ベース板部４の後側面４０ｂには、２つの取付部４２が左右方向に並んで設けられている。取付部４２は、弾性変形可能な返し部４４を有する突起４３と、湾曲した形状を有し弾性変形可能な押え部４５とで構成されている。ラック１０に形成されている取付け孔１１に取付部４２の突起４３を挿通させることにより、返し部４４と押え部４５との弾性でラック１０が挟み付けられて、コードクランプ１はラック１０に固定される。

図１０は、ラック１０に取り付けられたコードクランプ１によるコードクランプ列１ａ〜１ｉを示す。図１０に示すように、ラック１０には、トレイ１５が上下方向に複数段積み重ねられて収容されている。各段のトレイ１５からコード１６が引き出され、引き出されたコード１６がコードクランプ列１ａ〜１ｉの各コードクランプ１にクランプされている。図の見やすさのため、ここでは一部のトレイ１５から引き出されている二本のコード１６のみを示しているが、実際には、各段のトレイ１５からそれぞれ多数のコードが引き出される。

コードクランプ列１ａ〜１ｉは、ラック１０の例えば仕切り板１７に、コード１６が引きまわされる方向へ沿って取り付けられている。ラック１０の最上部のコードクランプ列１ｅ，１ｉには、ラック１０上に設置されるケーブルガイド等（図示せず）へコードを配線する際の曲げ半径確保のため、ケーブルガイド等の方向（図１０の例では、ラック１０の奥行き方向）へ曲げられたガイド部２２，３２を備えた構造のコードクランプ１が取り付けられている。また、最上部以外には、ガイド部２２，３２が備えられていないこと以外はコードクランプ１と同様の構造のコードクランプが取り付けられている。

なお、高密度にコードを導出できるように、各段のコードクランプ列１ａ〜１ｉにおいて隣り合うコードクランプ同士を上下にずらした千鳥配置で並べるようにしてもよい。上記のように、最上部のコードクランプ列１ｅ，１ｉは、ガイド部２２，３２を備えた構造のコードクランプ１が取り付けられているが、この最上部のコードクランプ列１ｅ，１ｉを千鳥配置にした場合は、千鳥配置の下側のコードクランプの円弧状のガイド部２２，３２が隣の上側のコードクランプと干渉するため、コードクランプ列の間隔が広くなってしまう。このため、千鳥配置の下側のコードクランプはガイド部２２，３２を備えていない構造のコードクランプとし、上側のコードクランプはガイド部２２，３２を備えているコードクランプ１とすることが好ましい。

図１１は、比較例のコードクランプの外観を示す斜視図であり、図１と同様に蓋部を開状態とした場合の前下方から観察した図である。図１１に示すように、比較例のコードクランプ１００は、板部１０２の外側面１２０ｂにリブ１２１が設けられ、板部１０３の外側面１３０ｂにリブ１３１が設けられている。リブ１２１，１３１が設けられている部分の板部１０２，１０３の板厚は、上述した実施形態に係るコードクランプ１における段差２１（２１ａ，２１ｂ）が設けられている部分の板部２の板厚Ｔ１と同じになるように形成されている。

このような構成のコードクランプ１００と上述した実施形態に係るコードクランプ１とで樹脂成型時の板部の折れにくさを比較した。その結果、リブを設けたコードクランプ１００では板部の折れ（板部同士の間隔の設計値からのずれ）が約１．３ｍｍであったのに対して、段差を設けたコードクランプ１では板部の折れは約０．５ｍｍに低減することができた。これは、リブを設ける構造よりも段差を設ける構造の方が、成型時に樹脂が流れやすく、成型後の残留応力を少なくすることができるためと考えられる。リブを設ける構造に残留応力が多いのは、リブを設けた部分で成型時に圧力の不均等が生じたため、およびリブが設けられている部分と設けられていない部分とで成形収縮率や圧力伝播が不均等になり冷却時間に差が生じたためと考えられる。

上記第一実施形態では、ガイド部を備えるコードクランプとして、ガイド部と板部が一体構造のコードクランプについて示したがこれに限られるものではない。例えば以下の第二実施形態で示すように、ガイド部を別体で形成し、ガイド部を備えていない構造のコードクランプに組み付けることも可能である。

（第二実施形態）
図１２〜図１４を参照して、本発明の第二実施形態に係るコードクランプについて説明する。なお、上記第一実施形態のコードクランプ１と同様の構成については同じ符号を付しその説明については適宜省略する。図１２は、本発明の第二実施形態に係るコードクランプの外観を示す斜視図であり、蓋部を開状態とした場合の前上方から観察した斜視図である。図１３は、図１２のコードクランプからガイド部構造体を外した本体部を前上方から観察した斜視図である。図１４は、図１２のコードクランプのガイド部構造体を前上方から観察した斜視図である。

図１２に示す第二実施形態のコードクランプ６０は、図１３に示す本体部７０と、図１４に示すガイド部構造体８０とが、別体に構成されており、これらを組み付けることにより、コードクランプ６０が形成される。

図１３に示すように、本体部７０は、第一実施形態のコードクランプ１と同様に、対向して配置される二つの板部２，３と、二つの板部２，３の一方の端部同士を接続するベース板部４と、同二つの板部２，３の他方の端部同士を接続可能な蓋部５と、を備えている。本体部７０には、板部２，３の外側に突き出るようにして、本体部７０の長手方向（前後方向）に沿ってガイド部嵌合部７１，７２がそれぞれ設けられている。ガイド部嵌合部７１，７２には、それぞれガイド部挿入溝７３，７４が上方に開口するように前後方向に沿って設けられている。

図１４に示すように、ガイド部構造体８０には、第一実施形態と同様にコードを所定の方向へガイドするガイド部２２，３２が設けられている。ガイド部２２，３２の後端部には、ガイド部２２と３２とを連結する連結部８１が設けられている。ガイド部構造体８０には、さらに、本体部７０のガイド部挿入溝７３，７４に差し込み可能な差込部８２，８３が設けられている。差込部８２，８３をガイド部挿入溝７３，７４に差し込むことにより、ガイド部構造体８０を本体部７０に確実に組み付けることができる。

第二実施形態のコードクランプ６０は、上記のように、連結部８１によりガイド部２２と３２とが連結され、かつ、差込部８２，８３をガイド部挿入溝７３，７４に差し込む構造である。コードクランプ６０は、このような構造であるので、コードの自重がガイド部２２，３２に掛かっても、本体部７０からガイド部構造体８０が外れにくい。

また、本例では、ガイド部２２，３２の前端部には、ほぼ直角に折り曲げられたコード規制部８４，８５がそれぞれ設けられている。コード規制部８４，８５が設けられていることにより、コードクランプ６０の前方向にコードがはみ出さないように規制することができる。なお、第一実施形態のコードクランプ１に上記コード規制部８４，８５と同様の構成を設けてもよい。

第二実施形態のコードクランプ６０における各段差（２１、３１、４１等）においては、図４〜図８で説明した第一実施形態と同様の特徴を有しているので説明は省略する。また、第二実施形態のコードクランプ６０におけるベース板部４および蓋部５も第一実施形態と同様の構成である。また、材質等も第一実施形態と同様である。

第二実施形態のコードクランプ６０は、以上のように本体部７０とガイド部構造体８０とが別体に構成されているので、例えばラック１０に本体部７０のみを取り付けた後に、必要に応じて本体部７０にガイド部構造体８０を組み付けることができる。また、ラック１０にコードクランプ６０を取り付けた後に、必要に応じてガイド部構造体８０のみを外すこともできる。

例えば、前述の図１０で示したラック１０にコードクランプを取り付ける場合、まず全てのコードクランプ列１ａ〜１ｉに本体部７０を取り付け、最上部のコードクランプ列１ｅ，１ｉのみ本体部７０のガイド部挿入溝７３，７４に差込部８２，８３を差し込んで、ガイド部構造体８０を本体部７０に組み付ければよい。また、最上部のコードクランプ列１ｅ，１ｉを千鳥配置にした場合は、千鳥配置の上側のコードクランプのみガイド部構造体８０を本体部７０に組み付ければよい。また、コードの配線状況（例えば、配線数が多い少ない）の変化に応じて、適宜必要な箇所にガイド部構造体８０を組み付けたり、外したりすることができる。

また、第二実施形態のコードクランプ６０は、例えば製造時に本体部７０とガイド部構造体８０をそれぞれ別の金型で製造できるので、金型の抜き方向に自由度があり、一体になっている第一実施形態のコードクランプ１よりも金型による製造がし易い。

以上の第一実施形態のコードクランプ１または第二実施形態のコードクランプ６０のような構成によれば、板部２，３の内側面２０ａ，３０ａの段差２１ａ，３１ａの位置と外側面２０ｂ，３０ｂの段差２１ｂ，３１ｂの位置とがコード挿通方向にずれている。そして、コード挿通方向に対する、段差２１ａと段差２１ｂの距離Ｗ１、段差３１ａと段差３１ｂの距離Ｗ２が、板部２，３の板厚Ｔ０以上かつ板厚Ｔ０の３倍以下である。これにより、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプ１を樹脂成型する際に、コード挿通方向、及び、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）、と直交する第三の方向に板部２，３を折れにくくすることができる。

また、ベース板部４には、二つの板部２，３の段差２１（２１ａ，２１ｂ），３１（３１ａ，３１ｂ）と連続して段差４１（４１ａ，４１ｂ）が設けられている。このため、ベース板部４によって二つの板部２，３が支持され、コード挿通方向と直交する方向（長手方向、或いは高さ方向）の長さが長いコードクランプ１を樹脂成型する際に、板部２，３をさらに折れにくくすることができる。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

１、６０：コードクランプ
１ａ〜１ｉ：コードクランプ列
２、３：板部
４：ベース板部
５：蓋部
１０：ラック
２０ａ，３０ａ：内側面
２０ｂ，３０ｂ：外側面
２１（２１ａ，２１ｂ），３１（３１ａ，３１ｂ）：段差
２２，３２：ガイド部
３３：凹部
４０ａ：前側面
４０ｂ：後側面
４１（４１ａ，４１ｂ）：段差
４２：取付部
５１：凸部
７０：本体部
７１、７２：ガイド部嵌合部
７３、７４：ガイド部挿入溝
８０：ガイド部構造体
８１：連結部
８２、８３：差込部
８４、８５：コード規制部
Ｔ０、Ｔ１：板厚

Claims (2)

1. 所定の間隔を空けて長手方向に並列して設けられた二つの板部と、前記二つの板部の長手方向の一端部同士を接続するように設けられたベース板部と、を備え、
   前記二つの板部は、
   前記二つの板部同士が向き合う側の面を内側面とし、前記内側面の反対側の面を外側面とした場合、前記二つの板部の間にコードを通すコード挿通方向と前記長手方向とからなる平面に対して交差する方向に面がずれてなる段差が、前記内側面および前記外側面にそれぞれ設けられており、
   前記内側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置と、前記外側面の段差が設けられた前記コード挿通方向の位置とが、所定の距離だけずれており、
   前記所定の距離は、前記二つの板部の板厚以上かつ板厚の三倍以下である、
   コードクランプ。
2. 前記ベース板部は、
   一方の側面には、前記二つの板部の内側面の段差と連続するように段差が設けられ、
   他方の側面には、前記二つの板部の外側面の段差と連続するように段差が設けられている、請求項１に記載のコードクランプ。

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