JP6924793B2

JP6924793B2 - 金属検出機

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Publication number: JP6924793B2
Application number: JP2019052878A
Authority: JP
Inventors: 量彦山口; 高橋　良文; 良文高橋; 笹田　一郎; 一郎笹田
Original assignee: Anritsu Corp; Sasada Magnetics and Sensors Laboratory Co Ltd
Current assignee: Anritsu Corp; Sasada Magnetics and Sensors Laboratory Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: JP2020153830A

Description

本発明は、例えば食品や衣類等の被検査物中の金属の有無を検出する金属検出機に関する。

従来、この種の金属検出機としては、特許文献１に記載の金属検出機が知られている。特許文献１に記載の金属検出機は、被検査物を所定の搬送方向に搬送する搬送面に対して平行な平面内に環状に巻かれ磁界を発生する励磁コイルと、励磁コイルの内側に設けられ金属を検出する検出コイルと、を備え、検出コイルは、長手方向が搬送方向に沿うよう配置され、励磁コイルの面と平行な方向、かつ、搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の磁気コアと、磁気コアに互いに逆方向に巻かれ直列に接続された少なくとも一対のコイルと、を備えている。

これにより、特許文献１に記載の金属検出機は、被検査物中の金属の検出感度の向上及び省スペース化を図ることができる。

また、特許文献１に記載の金属検出機は、コイル間隔が互いに異なる２対のコイルを１つの磁気コイルに設けることで検出コイルを構成しているので、より広範な感度領域に感度を有することできる。

特開２０１６−２１７９４７号公報

金属を高感度に検出するためには検出コイルの出力電圧がゼロになるよう位置を最適化する必要がある。しかしながら、検出コイルが２対の場合は製造誤差等によっては、一方の対に対して位置を最適にした場合、もう一方の対に対しては位置が最適にできない場合があった。これによって被検査物に金属が含まれていない場合であっても検出コイルから出力電圧が発生してしまう場合があった。また、従来の金属検出機の検出コイルにあっては、１つの共通する磁気コアに２対のコイルを配置しているため、コイル同士の電気的、磁気的な結合の影響が生じてしまうことがあった。

そこで、本発明は前述のような事情に鑑みてなされたものであり、検出コイルの位置調整の最適化を可能とし、かつコイル同士の結合の影響を低減することにより高感度に金属を検出できる金属検出機を提供することを目的とする。

本発明に係る金属検出機は、磁界中を移動する被検査物中の金属の有無を検出する金属検出機であって、前記被検査物を所定の搬送方向に搬送する搬送面に対して平行な平面及び垂直な平面の何れか一方の平面内に環状に巻かれ前記磁界を発生する励磁コイルと、前記金属を検出する第１の検出コイルと第２の検出コイルと、を備え、前記第１の検出コイルは、前記被検査物の搬送方向に長手方向を有し、かつ、前記励磁コイルの面と平行な方向であって前記搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の第１の磁気コアと、前記第１の磁気コアに第１の間隔を隔てて巻かれた一対の第１のコイルと、を備え、前記第２の検出コイルは、前記被検査物の搬送方向に長手方向を有し、かつ、前記励磁コイルの面と平行な方向であって前記搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の第２の磁気コアと、前記第２の磁気コアに前記第１の間隔と異なる第２の間隔を隔てて巻かれた一対の第２のコイルと、を備えていることを特徴とする。

この構成により、両方の検出コイルのバランス調整が独立に容易にでき、高感度に金属を検出できる。また、検出コイルからの金属までの距離によって信号を分解できる。このため、被検査物における金属のおおよその混入位置を特定できる。

本発明に係る金属検出機は、前記第２の検出コイル及び前記第１の検出コイルの少なくとも一方が、複数個設けられていることを特徴とする。

この構成により、搬送面の幅方向の複数の部分で感度よく被検査物中の金属を検出することができる。

本発明に係る金属検出機は、前記一対の第１のコイルが互いに逆向きに巻かれ、前記一対の第２のコイルが互いに逆向きに巻かれていることを特徴とする。

この構成により、金属が通過しないときは一対の第１のコイルおよび一対の第２コイルにおいて誘起電圧が打ち消し合い、第１および第２の検出コイルから電圧が出力されないので、金属が通過する際に高感度に金属を検出できる。

本発明は、検出コイルのバランス調整が独立に容易にでき、より高感度に金属を検出できる金属検出機を提供することができる。

本発明に係る金属検出機の一実施形態における構成を模式的に示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出処理装置を模式的に示す図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出の原理の説明図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における、一対のコイルの間隔が狭い検出コイルの出力電圧を説明する図であり、（Ａ）は金属の通過位置ごとの出力電圧を示す図、（Ｂ）は金属の通過高さを示す図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における、一対のコイルの間隔が広い検出コイルの出力電圧を説明する図であり、（Ａ）は金属の通過位置ごとの出力電圧を示す図、（Ｂ）は金属の通過高さを示す図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出部の第１の配置例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出部の第２の配置例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出部の第３の配置例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出部の第４の配置例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。本発明に係る金属検出機の一実施形態における金属検出部の第５の配置例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明に係る金属検出機の一実施形態における構成について図１〜図１０を用いて説明する。

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における金属検出機１は、異物である金属の検出処理を行う金属検出処理装置１０と、搬送手段としてのコンベア４０と、を備え、被検査物５中の金属６の有無を検出するものである。

コンベア４０は、図示した搬送方向に被検査物５を搬送する無端環状のコンベアベルト４１と、搬送ローラ４２及び４３と、を備えている。コンベアベルト４１は、被検査物５を載置し搬送方向に搬送する搬送面４１ａを有する。

金属検出処理装置１０は、金属検出部２０を備えている。金属検出部２０は、コンベアベルト４１の近傍の、搬送面４１ａに対してほぼ平行な位置に配置されている。

図１（Ａ）に示すように、金属検出処理装置１０は金属検出回路３０を備えており、金属検出回路３０は金属検出部２０に接続されている。

図２に示すように、金属検出回路３０は、発振器３１と、増幅手段としての差動増幅器３２と、検波部３３と、ＡＤＣ（アナログデジタル変換器）３４と、判定部３５と、結果表示部３６とを備えている。

金属検出部２０は、磁界を発生する励磁コイル２５と、この励磁コイル２５の面とほぼ平行な方向、かつ、搬送方向にほぼ直交する方向（「搬送面４１ａの幅方向」ともいう）に並んだ検出コイル２６、２７と、を備えている。検出コイル２６、２７は、それぞれ本発明における第１の検出コイル、第２の検出コイルを構成する。なお、図２中、搬送面４１ａの幅方向を単に「幅方向」と記している。

励磁コイル２５は、矩形状の形状を有し、搬送面４１ａ（図１参照）の近傍の、搬送面４１ａとほぼ平行な平面内に環状に巻かれている。励磁コイル２５の巻き数は、例えば１〜５ターン程度である。

この励磁コイル２５は、発振器３１に接続され、被検査物５が通過する領域に磁界を発生するようになっている。なお、励磁コイル２５の形状は矩形状に限定されず、円形状、楕円形状等であってもよい。

励磁コイル２５は、搬送面４１ａに対して平行な平面内に巻かれることに限定されず、搬送面４１ａに対して垂直な平面内に環状に巻かれるものであってもよい。

検出コイル２６、２７は、後述する磁気コアと一対のコイルとをそれぞれ備えている。検出コイル２６と検出コイル２７とは、一対のコイルの間隔が異なる他は、同様に構成および配置されているため、検出コイル２６の詳細について説明し、検出コイル２７については説明を省略する。

検出コイル２６は、細長い矩形平板状の複数の磁気コア２６ａと、この磁気コア２６ａに巻かれた一対のコイル２６ｂ及び２６ｃと、を備えている。

磁気コア２６ａは、扁平形状の磁性体、例えばアモルファス磁性体で形成され、長手方向が搬送方向に沿うよう配置されている。また、磁気コア２６ａは、搬送面４１ａの幅方向に板厚方向を有し、その板厚方向に複数積層されている。なお、磁気コア２６ａは、１枚の構成であってもよい。

コイル２６ｂ及び２６ｃは、それぞれ、積層された磁気コア２６ａに、互いに逆方向に巻かれている。コイル２６ｂ及び２６ｃの一端は差動増幅器３２の一方の入力端子に接続されている。コイル２６ｂ及び２６ｃの他端は、グランドに接続されている。

一方、検出コイル２７は、検出コイル２６の磁気コア２６ａ、コイル２６ｂ、２６ｃに代わって、磁気コア２７ａ、コイル２７ｂ、２７ｃを備えている。

本実施例では、検出コイル２７の一対のコイル２７ｂ、２７ｃの間隔は、検出コイル２６の一対のコイル２６ｂ、２６ｃの間隔よりも狭く設定されている。なお、一対のコイル２７ｂ、２７ｃと一対のコイル２６ｂ、２６ｃとで、巻きピッチは等しい。

磁気コア２６ａ、２７ａは、それぞれ本発明における第１の磁気コア、第２の磁気コアを構成している。一対のコイル２６ｂ、２６ｃは、本発明における第１のコイルを構成し、一対のコイル２７ｂ、２７ｃは、本発明における第２のコイルを構成している。

検出コイル２６の一対のコイル２６ｂ、２６ｃの間隔（広い間隔）は、本発明における第１の間隔に相当し、検出コイル２７の一対のコイル２７ｂ、２７ｃの間隔（狭い間隔）は、本発明における第２の間隔に相当する。

発振器３１は、例えば、周波数が数ｋＨｚ〜１０ＭＨｚの発振信号を生成し、金属検出部２０の励磁コイル２５及び検波部３３に出力するようになっている。

一方の差動増幅器３２は、２つの入力端子及び１つの出力端子を有する。差動増幅器３２において、入力端子はコイル２６ｂ及び２６ｃの一端に接続されている。差動増幅器３２は、一対のコイル２６ｂ、２６ｃからの信号電圧の差をとって増幅するようになっている。

他方の差動増幅器３２は、２つの入力端子及び１つの出力端子を有する。差動増幅器３２において、入力端子はコイル２７ｂ及び２７ｃの一端に接続されている。差動増幅器３２は、一対のコイル２７ｂ、２７ｃからの信号電圧の差をとって増幅するようになっている。

検波部３３は、発振器３１と、差動増幅器３２の出力端子とに接続され、発振器３１の出力に同期させて差動増幅器３２の出力信号を同期検波するようになっている。

ＡＤＣ３４は、検波部３３の出力信号を、アナログ信号からデジタル信号に変換するようになっている。判定部３５は、ＡＤＣ３４の出力端子に接続され、これらの出力信号に基づいて、予め設定された判定用閾値を参照して被検査物５中の金属６の有無を判定するようになっている。

結果表示部３６は、判定部３５による金属６の有無の判定結果を例えば液晶画面に表示するようになっている。

次に、金属検出部２０の金属検出の原理について説明する。検出コイル２６、２７は、励磁コイル２５の内側に、搬送面４１ａの幅方向に板厚方向を有する磁気コア２６ａ、２７ａの長手方向が搬送方向に沿って配置されている。また、コイル２６ｂ及び２６ｃは、互いに逆方向に巻かれており、コイル２７ｂ及び２７ｃも、互いに逆方向に巻かれている。

すなわち、励磁コイル２５が発生する磁界の方向と、検出コイル２６、２７の感度軸とが直交している。検出コイル２６、２７は、励磁コイル２５に交流電流を流しても金属６が通過しないときは誘起電圧を生じないよう配置位置が調整されている。通常、検出コイル２６、２７は、励磁コイル２５の幅方向の一方と他方との中間の位置に配置すれば誘起電圧が生じない。図３は、励磁コイル２５の幅方向の一方と他方との中間の位置に検出コイル２７を配置した例を示している。このようにすることで、検出コイル２６の一対のコイル２６ｂ、２６ｃの両方に均等に励磁コイル２５の磁束が作用し、検出コイル２６は誘起電圧を発生しない。検出コイル２７においても、一対のコイル２７ｂ、２７ｃの両方に均等に励磁コイル２５の磁束が作用し、検出コイル２７は誘起電圧を発生しない。ここで、誘起電圧が生じないとは、誘起電圧がゼロボルトであることのみを意味するものではなく、金属６を検出できる程度に誘起電圧が低い状態にあることをいう。

また、金属検出機１は、上記の配置に加え、検出コイル２６、２７を差動構成に接続しているため、高い平衡性が実現でき、高感度の検出を可能としている。

さらに、金属検出機１は、磁気コア２６ａ、２７ａの板厚方向を搬送面４１ａの幅方向としているので、励磁コイル２５が発生する磁束の通過可能な断面積が極めて狭くなって、磁気コア２６ａ、２７ａに渦電流が発生し難い構造である。その結果、磁気コア２６ａ、２７ａの板厚方向が搬送面４１ａと直交するものと比べ、金属検出機１は、励磁コイル２５のパワーが渦電流により消費され難くなるので、低消費電力を図ることができる。また、磁気コア２６ａ、２７ａに渦電流が発生し難くなるので、検出コイル２６、２７の出力信号のバランスがとり易くなり、出力信号の安定化を図ることができる。

さらに、金属検出機１は、磁気コア２６ａ、２７ａをその板厚方向に積層することにより、磁性体の体積を増やすことができるので、金属の検出感度をより向上させることができる。

検出コイル２６、２７から外部への接続部で用いるコイル線は、磁界の影響を避けるため、ツイストペア線にするのが好ましい。

図４（Ｂ）に示すように、検出コイル２７の上部を金属６が通過すると、励磁コイル２５が発生した磁界によって金属６中に新たな磁界が発生する。この場合、金属６が導体か磁性体かによりメカニズムが異なる。磁性体の場合は、金属６が磁化し新たな磁界を発生し、導体の場合は金属６に渦電流が発生し新たな磁界を発生する。

そして、新たに発生した磁界は、コイル２７ｂには搬送方向の逆方向に、コイル２７ｃには搬送方向に流れる。その結果、新たな磁界によって発生した誘起電圧が検出コイル２７に発生し、検出コイル２７の誘起電圧が差動増幅器３２によって加算され、検波部３３において同期検波されることによってスパイク状の電圧信号（図４（Ａ）参照）が生じる。

ここで、金属６が通過する際の検出コイル２７と距離を「通過高さ」とした場合、金属６の通過高さが図４（Ｂ）のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのとき、金属６が通過する際のスパイク状の電圧信号は、それぞれ図４（Ａ）のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとなる。すなわち、金属６の通過高さが高いほど、スパイク状の電圧信号のピーク値が小さくなる。

一方、図５（Ｂ）に示すように、検出コイル２６の上部を金属６が通過する際も、検出コイル２７における場合と同様に、スパイク状の電圧信号（図５（Ａ）参照）が生じる。また、金属６の通過高さが図５（Ｂ）のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのとき、金属６が通過する際のスパイク状の電圧信号は、それぞれ図５（Ａ）のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとなり、金属６の通過高さが高いほど、スパイク状の電圧信号のピーク値が小さくなる。

ここで、図４（Ａ）または図５（Ａ）に示すように、金属６が通過する際の検出コイル２７の電圧信号と検出コイル２６の電圧信号とを比較すると、一対のコイル２７ｂ、２７ｃの間隔が相対的に狭い検出コイル２７の電圧信号が、一対のコイル２６ｂ、２６ｃの間隔が相対的に広い検出コイル２６の電圧信号より大きくなる。

また、図４（Ａ）に示すように、検出コイル２７にあっては、金属６の通過高さが高くなるにつれて電圧信号が二次曲線的に大きく減少するが、図５（Ａ）に示すように、検出コイル２６にあっては、金属６の通過高さが高くなるにつれて電圧信号が検出コイル２７と比べ比較的緩やかに減少する。

したがって、検出コイル２６は、検出コイル２６から遠い領域に感度領域を有し、検出コイル２７は、検出コイル２７に近い領域に感度領域を有する。このため、検出コイル２７と検出コイル２６の両方を備えることで、遠い領域と近い領域の両方に感度領域を設けることができる。

次に、検出コイル２６、２７の配置について図６から図９を参照して説明する。前述の説明では、検出コイル２６、２７を１つずつ有する構成を例示したが、本発明は、これに限定されず、複数の検出コイル２６、２７を有する構成とすることもできる。その場合はコイル面に沿って幅方向に対称に並べるのが望ましい。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す金属検出部２０の第１の配置例において、励磁コイル２５は、上下のコンベアベルト４１の間に配置されている。検出コイル２６は、励磁コイル２５の内側に配置されている。検出コイル２６は、励磁コイル２５のコイル面の下面に沿って幅方向に複数並べて配置されている。検出コイル２７は、励磁コイル２５のコイル面の上面に沿って幅方向に複数並べて配置されている。また、検出コイル２６と検出コイル２７とは、一方が他方の斜め上方に位置するように、それぞれ配置されている。

図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示す金属検出部２０の第２の配置例において、励磁コイル２５は、上下のコンベアベルト４１の間に配置されている。検出コイル２６は、励磁コイル２５の内側に配置されている。検出コイル２６、２７は、励磁コイル２５のコイル面の下面に沿って幅方向に複数並べて配置されている。検出コイル２７は、励磁コイル２５のコイル面の上面に沿って幅方向に複数並べて配置されている。また、検出コイル２６と検出コイル２７とは、上下方向に隣接してそれぞれ配置されている。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示す金属検出部２０の第３の配置例において、励磁コイル２５は、上下のコンベアベルト４１の間に配置されている。検出コイル２６は、励磁コイル２５の内側に配置されている。検出コイル２６、２７は、励磁コイル２５のコイル面に沿って幅方向に複数並べて配置されている。また、検出コイル２６と検出コイル２７とは、幅方向に隣接してそれぞれ配置されている。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示す金属検出部２０の第４の配置例は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示す金属検出部２０に加えて、上側のコンベアベルト４１の上方にも、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示す構成と同様の金属検出部２０が設けられている。

図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示す金属検出部２０の第５の配置例において、励磁コイル２５は、上側のコンベアベルト４１の上方に配置されている。検出コイル２６は、上下のコンベアベルト４１の間であって励磁コイル２５の内側の下方に配置されている。検出コイル２６、２７は、幅方向に複数並べて配置されている。また、検出コイル２６と検出コイル２７とは、幅方向に隣接してそれぞれ配置されている。

次に、本実施形態における金属検出機１の動作について図１及び図２を用いて説明する。

発振器３１は、例えば１００ｋＨｚの周波数の発振信号を生成し、金属検出部２０の励磁コイル２５及び検波部３３に出力する。その結果、励磁コイル２５は、被検査物５が通過する領域に磁界を発生する。

励磁コイル２５が磁界を発生している状態で、金属６を含む被検査物５が検出コイル２６、２７の上部近傍を通過すると、金属６により新たな磁界が発生する。この新たな磁界によって発生した誘起電圧が検出コイル２６、２７に発生する。

差動増幅器３２は、対をなすコイル２６ｂ、２６ｃが発生した各誘起電圧を加算して増幅し、検波部３３に出力する。また、差動増幅器３２は、対をなすコイル２７ｂ、２７ｃが発生した各誘起電圧を加算して増幅し、検波部３３に出力する。

検波部３３は、発振器３１からの発振信号に基づいて、差動増幅器３２が増幅した信号を同期検波することによってスパイク状の電圧信号をＡＤＣ３４に出力する。

ＡＤＣ３４は、検波部３３からの電圧信号をアナログ値からデジタル値の信号に変換して判定部３５に出力する。

判定部３５は、ＡＤＣ３４の出力信号と、予め設定された判定用閾値とに基づいて被検査物５中の金属６の有無を判定し、その判定結果のデータを結果表示部３６に出力する。

結果表示部３６は、判定部３５による判定結果を例えば液晶画面に表示する。ここで、結果表示部３６は、検出コイル２６、２７ごとに判定結果を表示する構成を有し、被検査物５中の金属６が検出された位置を識別表示するのが好ましい。

以上のように、本実施形態における金属検出機１は、金属６を検出する検出コイル２６と検出コイル２７と、を備えている。そして、検出コイル２６は、被検査物５の搬送方向に長手方向を有し、かつ、励磁コイル２５の面と平行な方向であって搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の磁気コア２６ａと、磁気コア２６ａに第１の間隔（広い間隔）を隔てて巻かれた一対のコイル２６ｂ、２６ｃと、を備えている。

また、検出コイル２７は、被検査物５の搬送方向に長手方向を有し、かつ、励磁コイル２５の面と平行な方向であって搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の磁気コア２７ａと、磁気コア２７ａに第１の間隔と異なる第２の間隔（狭い間隔）を隔てて巻かれた一対の２７ｂ、２７ｃと、を備えている。

この構成により、単一の磁気コア２６ａ、２７ａに複数対のコイル２６ｂ、２６ｃ、２７ｂ、２７ｃを巻いた場合の複数対のコイル２６ｂ、２６ｃ、２７ｂ、２７ｃ同士の結合の影響を排除でき、高感度に金属を検出できる。また、検出コイル２６、２７からの金属６の距離によって信号を分解できる。このため、被検査物５における金属６のおおよその混入位置を特定できる。さらに、被検査物５による信号を低減できるのでより高感度に金属６を検出できる。この結果、検出コイル２６、２７における磁気結合の影響を回避でき、より高感度に金属６を検出できる。

また、本実施形態における金属検出機１において、検出コイル２７及び検出コイル２６の少なくとも一方が、複数個設けられている。

この構成により、搬送面４１ａの幅方向の複数の部分で感度よく被検査物５中の金属６を検出することができる。

また、本実施形態における金属検出機１において、一対のコイル２６ｂ、２６ｃが互いに逆向きに巻かれ、一対のコイル２７ｂ、２７ｃが互いに逆向きに巻かれている。

この構成により、金属６が通過しないときは一対のコイル２６ｂ、２６ｃおよび一対のコイル２７ｂ、２７ｃにおいて誘起電圧が打ち消し合い、検出コイル２６、２７から電圧が出力されないので、金属６が通過する際に高感度に金属６を検出できる。

以上、最良の形態について説明したが、この形態による記述及び図面により本発明が限定されることはない。すなわち、この形態に基づいて当業者等によりなされる他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１金属検出機
５被検査物
６金属
２５励磁コイル
２６検出コイル（第１の検出コイル）
２７検出コイル（第２の検出コイル）
２６ａ磁気コア（第１の磁気コア）
２７ａ磁気コア（第２の磁気コア）
２６ｂ、２６ｃコイル（第１のコイル）
２７ｂ、２７ｃコイル（第２のコイル）
４１ａ搬送面

Claims

磁界中を移動する被検査物（５）中の金属（６）の有無を検出する金属検出機（１）であって、
前記被検査物を所定の搬送方向に搬送する搬送面（４１ａ）に対して平行な平面及び垂直な平面の何れか一方の平面内に環状に巻かれ前記磁界を発生する励磁コイル（２５）と、
前記金属を検出する第１の検出コイル（２６）と第２の検出コイル（２７）と、を備え、
前記第１の検出コイルは、
前記被検査物の搬送方向に長手方向を有し、かつ、前記励磁コイルの面と平行な方向であって前記搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の第１の磁気コア（２６ａ）と、
前記第１の磁気コアに第１の間隔を隔てて巻かれた一対の第１のコイル（２６ｂ、２６ｃ）と、を備え、
前記第２の検出コイルは、
前記被検査物の搬送方向に長手方向を有し、かつ、前記励磁コイルの面と平行な方向であって前記搬送方向に直交する方向に板厚方向を有する矩形平板状の第２の磁気コア（２７ａ）と、
前記第２の磁気コアに前記第１の間隔と異なる第２の間隔を隔てて巻かれた一対の第２のコイル（２７ｂ、２７ｃ）と、を備えていることを特徴とする金属検出機。
前記第２の検出コイル及び前記第１の検出コイルの少なくとも一方が、複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。
前記一対の第１のコイルが互いに逆向きに巻かれ、前記一対の第２のコイルが互いに逆向きに巻かれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属検出機。