JP6922858B2 - 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6922858B2 JP6922858B2 JP2018127469A JP2018127469A JP6922858B2 JP 6922858 B2 JP6922858 B2 JP 6922858B2 JP 2018127469 A JP2018127469 A JP 2018127469A JP 2018127469 A JP2018127469 A JP 2018127469A JP 6922858 B2 JP6922858 B2 JP 6922858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- plated steel
- based plated
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 42
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000012764 semi-quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法に関する。
耐食性に優れる溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、その優れた耐食性から、長期間屋外に曝される屋根や壁等の建材分野を中心に需要が伸びている。自動車分野においては、地球温暖化対策の一環として、車体を軽量化することによって燃費を向上させることによりＣＯ２排出量を削減することが求められている。このため、現在、高強度鋼板の使用による軽量化と鋼板の耐食性向上によるゲージダウンとが強く望まれている。
しかしながら、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を自動車分野、特に外板パネル等の車体に用いようとした場合、化成処理性が劣るという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、化成処理性を向上可能な溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法を提供することにある。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、鋼板の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｓｉ，及びＦｅを含有する合金層と、前記合金層の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，及びＣｕを含有するめっき層と、を有し、前記めっき層のＡｌ含有率が原子％濃度で４０％以上９０％以下の範囲内にあり、前記めっき層のＳｉ含有率が原子％濃度で０．２％以上３％以下の範囲内にあることを特徴とする。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、上記発明において、前記めっき層のＣｕ含有率が原子％濃度で０．０５％以上３％以下の範囲内にあることを特徴とする。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、上記発明において、前記めっき層がＭｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素をそれぞれの原子％濃度の合計で１０％以下の範囲内含有することを特徴とする。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、上記発明において、Ｘ線回折で得られるＡｌ相［１１１］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ）｝に対するＡｌ２Ｃｕ相［２２２］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）｝のメインピーク強度の比率Ｙ＝Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）／Ｉ（Ａｌ）が０．０２以下であることを特徴とする。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法は、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、いずれも原子％濃度でＡｌ：４０％以上９０％以下、Ｓｉ：０．２％以上３％以下、Ｆｅ：２％以下、Ｃｕ：０．０５％以上３％以下、Ｍｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素を合計で１０％以下の範囲内含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなり、温度が５８０℃以上６２０℃以下の範囲内にある溶融金属浴に前記鋼板を浸漬した後、５７０℃から５００℃までの平均冷却速度を１０℃／ｓ以上として急速冷却を施すステップを含むことを特徴とする。
本発明によれば、化成処理性を向上可能な溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法について説明する。なお、以下の説明において、めっき層及びめっき浴の組成を示す各元素の含有量の単位はいずれも「原子％濃度（ａｔ％）」であり、以下、特に断らない限り単に「％」で示す。
〔溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の構成〕
まず、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の構成について説明する。
まず、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の構成について説明する。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｓｉ，及びＦｅを含有する合金層と、合金層の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，及びＣｕを含有するめっき層と、を有している。めっき層は、初晶Ａｌを主体としたデンドライト部分とＺｎリッチなインターデンドライト部分とからなる、２相構造を有している。
めっき層のＡｌ含有率は４０％以上９０％以下の範囲内にある。Ａｌ含有率が４０％未満である場合、めっき層においてＡｌリッチ相とＺｎリッチ相の体積比が逆転し、耐食性が極端に低下する。一方、Ａｌ含有率が９０％超である場合には、Ｚｎリッチ相が消失し、めっき層がＺｎを固溶したＡｌ単相となり、この場合も耐食性が著しく低下する。
めっき層のＳｉ含有率は０．２％以上３％以下の範囲内にある。Ｓｉ含有率が０．２％未満である場合、Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制できない。一方、Ｓｉ含有率が３％超である場合には、単相Ｓｉがめっき層中に析出し、局部腐食の起点となる場合がある。
めっき層のＣｕ含有率は０．０５％以上３％以下の範囲内にあることが好ましい。Ｃｕをめっき層に含有することにより、化成処理時にめっき表面に電位勾配が生じ、局所的にｐＨが上昇し化成結晶の生成を促進できる。Ｃｕ含有率が０．０５％未満である場合、十分な化成処理性改善効果が得られない。一方、Ｃｕ含有率が３％超である場合には、Ａｌ２Ｃｕ相の析出量が急激に増加し、耐食性が低下する。
めっき層はＭｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素を合計で１０％以下の範囲内含有することもできる。これらの元素を含有することで、めっき層の組織が微細化し、化成処理性の改善とより優れた耐食性とを高度に両立できる。
Ｘ線回折で得られるＡｌ相［１１１］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ）｝に対するＡｌ２Ｃｕ相［２２２］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）｝のメインピーク強度の比率Ｙ＝Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）／Ｉ（Ａｌ）は０．０２以下であることが好ましい。比率Ｙが０．０２超であることは、Ａｌ２Ｃｕ相がめっき層の表層に過剰に析出していることを示し、化成処理性に優れた合金組成であっても耐食性に劣った皮膜となる可能性がある。比率Ｙと製造パラメータの相関は明らかでないが、浴中Ｃｕ量の増大及びめっき後の冷却速度の低下により増大する傾向にある。
〔溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法〕
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法は、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造する際、Ａｌ：４０％以上９０％以下、Ｓｉ：０．２％以上３％以下、Ｆｅ：２％以下、Ｃｕ：０．０５％以上３％以下、Ｍｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素を合計で１０％以下の範囲内含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなり、温度が５８０℃以上６２０℃以下の範囲内にある溶融金属浴に鋼板を浸漬した後、鋼板を取り出し、５７０℃から５００℃までの平均冷却速度を１０℃／ｓ以上として急速冷却を施すステップを含む。
本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法は、本発明に係る溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造する際、Ａｌ：４０％以上９０％以下、Ｓｉ：０．２％以上３％以下、Ｆｅ：２％以下、Ｃｕ：０．０５％以上３％以下、Ｍｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素を合計で１０％以下の範囲内含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなり、温度が５８０℃以上６２０℃以下の範囲内にある溶融金属浴に鋼板を浸漬した後、鋼板を取り出し、５７０℃から５００℃までの平均冷却速度を１０℃／ｓ以上として急速冷却を施すステップを含む。
次に、本発明の実施例について説明する。
（サンプル１〜４０）
サンプルとなる全ての溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、常法で製造した板厚０．８ｍｍの冷延鋼板を下地鋼板として用い、溶融めっき設備において、めっき浴の浴温を６００℃、鋼板の浸入温度を６２０℃、ラインスピード６０ｍｐｍ、浸漬時間２秒で、めっき浴の組成を種々の条件に変化させ、各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。なお、めっき浴の組成は、サンプルの製造に用いためっき浴から約２ｇを採取し、化学分析によって確認した。各サンプルのめっき浴の組成を以下の表１に示す。また、めっき浴浸漬後の窒素ガスによる冷却の５７０℃から５００℃までの冷却速度を以下の表１に示す。さらに、界面合金層及びめっき層の組成としては、各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板から任意の３断面を剪断加工により切り出し、カーボン樹脂に埋め込んだ上でＳＥＭ−ＥＤＸ観察を行い、界面合金層及びめっき層のうち任意の５点でＥＤＸにより測定した半定量分析値の平均値を用いた。各サンプルの界面合金層及びめっき層の組成を以下の表１に示す。
サンプルとなる全ての溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、常法で製造した板厚０．８ｍｍの冷延鋼板を下地鋼板として用い、溶融めっき設備において、めっき浴の浴温を６００℃、鋼板の浸入温度を６２０℃、ラインスピード６０ｍｐｍ、浸漬時間２秒で、めっき浴の組成を種々の条件に変化させ、各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。なお、めっき浴の組成は、サンプルの製造に用いためっき浴から約２ｇを採取し、化学分析によって確認した。各サンプルのめっき浴の組成を以下の表１に示す。また、めっき浴浸漬後の窒素ガスによる冷却の５７０℃から５００℃までの冷却速度を以下の表１に示す。さらに、界面合金層及びめっき層の組成としては、各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板から任意の３断面を剪断加工により切り出し、カーボン樹脂に埋め込んだ上でＳＥＭ−ＥＤＸ観察を行い、界面合金層及びめっき層のうち任意の５点でＥＤＸにより測定した半定量分析値の平均値を用いた。各サンプルの界面合金層及びめっき層の組成を以下の表１に示す。
各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の比率Ｙ、化成処理性、裸耐食性、及び塗装後耐食性を以下に示す方法により評価した。
１．比率Ｙ
Ａｌ相［１１１］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ）｝に対するＡｌ２Ｃｕ相［２２２］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）｝のメインピーク強度の比率Ｙ＝Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）／Ｉ（Ａｌ）は、Ｃｕ−Ｋα線を使用したＸ線回折装置により回折図形を測定し判定した。
Ａｌ相［１１１］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ）｝に対するＡｌ２Ｃｕ相［２２２］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）｝のメインピーク強度の比率Ｙ＝Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）／Ｉ（Ａｌ）は、Ｃｕ−Ｋα線を使用したＸ線回折装置により回折図形を測定し判定した。
２．化成処理性
市販の化成処理薬剤（日本パーカライジング株式会社製パルボンドＳＸ−３５）を用いて、浴温：３５℃、フリーフッ素濃度：２００質量ｐｐｍ、処理時間：１２０秒の条件で鋼板の化成処理を行った後、めっき鋼板の表面を走査型電子顕微鏡にて１０００倍で１０視野観察した。結晶の形態については、面積率９８％以上の均一な化成結晶が１０視野全てにおいて生成しているものを優（◎）、面積率９８％未満の視野が１視野認められるものを良（○）、面積率９８％未満の視野が２視野認められるものを可（△）とし、面積率９８％未満の視野が３視野以上認められるものを不可（×）として評価した。なお、ここでいう隙間とは、均一な化成結晶が生成していない箇所のことを指し、反射電子像を２値化することにより空隙の面積率を算出した。また、結晶の付着量については、化成処理試験後の試料３点を２０ｇ／Ｌの重クロム酸アンモニウム水溶液に１５分間浸漬し、前後の重量差から試験片面積当たりの値として算出した。結晶の付着量は、３点すべてにおいて２．０ｇ／ｍ２以上のものを優(◎)、１．８ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２未満のものを良(○)、１．５ｇ／ｍ２以上１．８ｇ／ｍ２未満のものを可(△)、１．５ｇ／ｍ２未満のものが１点でも認められるものを不可(×)として評価した。
市販の化成処理薬剤（日本パーカライジング株式会社製パルボンドＳＸ−３５）を用いて、浴温：３５℃、フリーフッ素濃度：２００質量ｐｐｍ、処理時間：１２０秒の条件で鋼板の化成処理を行った後、めっき鋼板の表面を走査型電子顕微鏡にて１０００倍で１０視野観察した。結晶の形態については、面積率９８％以上の均一な化成結晶が１０視野全てにおいて生成しているものを優（◎）、面積率９８％未満の視野が１視野認められるものを良（○）、面積率９８％未満の視野が２視野認められるものを可（△）とし、面積率９８％未満の視野が３視野以上認められるものを不可（×）として評価した。なお、ここでいう隙間とは、均一な化成結晶が生成していない箇所のことを指し、反射電子像を２値化することにより空隙の面積率を算出した。また、結晶の付着量については、化成処理試験後の試料３点を２０ｇ／Ｌの重クロム酸アンモニウム水溶液に１５分間浸漬し、前後の重量差から試験片面積当たりの値として算出した。結晶の付着量は、３点すべてにおいて２．０ｇ／ｍ２以上のものを優(◎)、１．８ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２未満のものを良(○)、１．５ｇ／ｍ２以上１．８ｇ／ｍ２未満のものを可(△)、１．５ｇ／ｍ２未満のものが１点でも認められるものを不可(×)として評価した。
３．裸耐食性
各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、ＪＩＳ Ｚ２３７１−２０００に準拠した塩水噴霧試験を行った。各サンプルの赤錆が発生するまでの時間を測定し、以下の基準により裸耐食性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、ＪＩＳ Ｚ２３７１−２０００に準拠した塩水噴霧試験を行った。各サンプルの赤錆が発生するまでの時間を測定し、以下の基準により裸耐食性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
◎：赤錆発生時間≧６００時間
○：３００時間≦赤錆発生時間＜６００時間
△：１５０時間≦赤錆発生時間＜３００時間
×：赤錆発生時間＜１５０時間
○：３００時間≦赤錆発生時間＜６００時間
△：１５０時間≦赤錆発生時間＜３００時間
×：赤錆発生時間＜１５０時間
４．塗装後耐食性
各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、それぞれ７０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに剪断後、自動車外板用塗装処理と同様に化成処理としてリン酸亜鉛処理を行った後、電着塗装を施した。ここで、リン酸亜鉛処理及び電着塗装は以下の条件で行った。
各サンプルの溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板について、それぞれ７０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに剪断後、自動車外板用塗装処理と同様に化成処理としてリン酸亜鉛処理を行った後、電着塗装を施した。ここで、リン酸亜鉛処理及び電着塗装は以下の条件で行った。
リン酸亜鉛処理：市販の化成処理薬剤（日本パーカライジング株式会社製パルボンドＳＸ−３５）を用いて、浴温：３５℃、フリーフッ素濃度：２００質量ｐｐｍ、処理時間：１２０秒の条件で鋼板の化成処理を行った。
電着塗装：関西ペイント社製の電着塗料：ＧＴ−１００を用いて、膜厚が１５μｍとなるように電着塗装を施した。
化成処理及び電着塗装後、評価面の端部７．５ｍｍ及び非評価面（背面）をテープでシール処理を行った後、評価面の中央にカッターナイフでめっき鋼板の地鉄に到達する深さまで長さ６０ｍｍ、中心角６０°のクロスカット傷を加えたものを、塗装後耐食性の評価用サンプルとして用いた。
上記評価用サンプルを用いて、ＳＡＥ Ｊ２３３４に規定されたサイクルで腐食促進試験を実施した。腐食促進試験を湿潤状態からスタートし、６０サイクル後まで行った後、傷部からの塗膜膨れが最大である部分の塗膜膨れ幅（最大塗膜膨れ幅：傷部を中央にした片側の最大塗膜膨れ幅）を測定し、塗装後耐食性を以下の基準で評価した。評価結果を以下の表１に示す。
◎：最大塗膜膨れ幅≦２．５ｍｍ
○：２．５ｍｍ＜最大塗膜膨れ幅≦４．０ｍｍ
△：４．０ｍｍ＜最大塗膜膨れ幅≦５．０ｍｍ
×：最大塗膜膨れ幅＞５．０ｍｍ
○：２．５ｍｍ＜最大塗膜膨れ幅≦４．０ｍｍ
△：４．０ｍｍ＜最大塗膜膨れ幅≦５．０ｍｍ
×：最大塗膜膨れ幅＞５．０ｍｍ
以下の表１に示すように、比較例では化成処理性が不足しているか、あるいはＡｌ２Ｃｕ相が過剰となり、いずれも塗装後耐食性に不足があった。これに対して、本発明例は化成処理性及び塗装後耐食性共に優れていた。これにより、本発明によれば、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の化成処理性を向上させることにより塗装後耐食性を改善可能であることが確認された。
Claims (4)
- 鋼板の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｓｉ，及びＦｅを含有する合金層と、前記合金層の表面に形成された、少なくともＡｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，及びＣｕを含有するめっき層と、を有し、前記めっき層のＡｌ含有率が原子％濃度で４０％以上９０％以下の範囲内にあり、前記めっき層のＳｉ含有率が原子％濃度で０．２％以上３％以下の範囲内にあり、前記めっき層のＣｕ含有率が原子％濃度で１．００％以上３％以下の範囲内にあることを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板。
- 前記めっき層がＭｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素をそれぞれの原子％濃度の合計で１０％以下の範囲内含有することを特徴とする請求項１に記載の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板。
- Ｘ線回折で得られるＡｌ相［１１１］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ）｝に対するＡｌ２Ｃｕ相［２２２］の回折強度｛Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）｝のメインピーク強度の比率Ｙ＝Ｉ（Ａｌ２Ｃｕ）／Ｉ（Ａｌ）が０．０２以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板。
- 請求項１〜３のうち、いずれか１項に記載の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、いずれも原子％濃度でＡｌ：４０％以上９０％以下、Ｓｉ：０．２％以上３％以下、Ｆｅ：２％以下、Ｃｕ：１．００％以上３％以下、Ｍｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｍｎの中から選ばれる１種以上の元素を合計で１０％以下の範囲内含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなり、温度が５８０℃以上６２０℃以下の範囲内にある溶融金属浴に前記鋼板を浸漬した後、５７０℃から５００℃までの平均冷却速度を１０℃／ｓ以上として急速冷却を施すステップを含むことを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018127469A JP6922858B2 (ja) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018127469A JP6922858B2 (ja) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020007586A JP2020007586A (ja) | 2020-01-16 |
| JP6922858B2 true JP6922858B2 (ja) | 2021-08-18 |
Family
ID=69150712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018127469A Active JP6922858B2 (ja) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6922858B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024136361A1 (ko) * | 2022-12-19 | 2024-06-27 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 도금강판 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364438A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Kawasaki Steel Corp | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 |
| JP3843057B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2006-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
| JP4054689B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2008-02-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面外観性に優れた塗装溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法 |
| CN103228813B (zh) * | 2010-11-26 | 2016-08-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 热浸镀Al-Zn系钢板 |
-
2018
- 2018-07-04 JP JP2018127469A patent/JP6922858B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020007586A (ja) | 2020-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107250418B (zh) | 热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板及其制造方法 | |
| JP6368730B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板とその製造方法 | |
| RU2445401C2 (ru) | СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ Mg | |
| KR101368990B1 (ko) | 내식성이 우수한 용융 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ-Ｃｒ 합금 도금 강재 | |
| KR101504863B1 (ko) | 외관 균일성이 우수한 고내식성 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| EP1905859B1 (en) | HOT-DIP Sn-Zn SYSTEM COATED STEEL SHEET HAVING GOOD CORROSION RESISTANCE | |
| JP7315826B2 (ja) | めっき鋼材、およびめっき鋼材の製造方法 | |
| TW201840863A (zh) | 鍍敷鋼板 | |
| US10822685B2 (en) | Hot-dip Al alloy coated steel sheet and method of producing same | |
| KR20190120284A (ko) | 도금 강판 | |
| JP2016166415A (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板とその製造方法 | |
| JP7052942B1 (ja) | めっき鋼材 | |
| JP7401827B2 (ja) | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| WO2020213680A1 (ja) | めっき鋼材 | |
| JP6922858B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP6922857B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｓｉ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP4356423B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3563063B2 (ja) | 加工性及び耐食性に優れた潤滑被覆溶融Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2004277839A (ja) | 亜鉛系金属被覆鋼材 | |
| KR101168730B1 (ko) | Ｍｇ기 합금 도금 강재 | |
| JP6128158B2 (ja) | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 | |
| TWI690604B (zh) | 熔融Sn-Zn系合金鍍敷鋼板及其製造方法 | |
| JP7356075B1 (ja) | 溶融めっき鋼板 | |
| JP4220678B2 (ja) | リン酸塩処理性に優れたアルミニウム合金材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190227 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210525 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210611 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210629 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210712 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6922858 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |