JP6920930B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

この発明は、固液分離装置に関し、特に、濃縮部と、濃縮部の下流側に接続される脱水部とを備える固液分離装置に関する。

従来、濃縮部と、濃縮部の下流側に接続される脱水部とを備える汚泥濃縮装置（固液分離装置）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、濃縮装置と、濃縮装置の下流側に接続される脱水装置と、を備える汚泥濃縮装置（固液分離装置）が開示されている。汚泥濃縮装置は、濃縮装置で被処理物の濃縮を行った後、脱水装置で被処理物の脱水を行うように構成されている。濃縮装置は、被処理物の固体成分と液体成分とを分離するスクリーンと、スクリーン上で被処理物を搬送するスクレーパとを備えている。

ここで、一般的に、被処理物は、含水率が低くなるにつれて流動性が小さくなる。このため、濃縮装置と脱水装置とを備える一般的な汚泥濃縮装置では、被処理物の含水率を、流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に低下させて、濃縮装置から脱水装置に供給している。また、濃縮装置と脱水装置とを備える一般的な汚泥濃縮装置では、被処理物の性状の変化に対して、濃縮装置から脱水装置に供給する被処理物の含水率を、流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に保つために、濃縮装置内での搬送速度を変更することにより対応している。

特開２００６−１６７６９０号公報

しかしながら、上記特許文献１の汚泥濃縮装置（固液分離装置）では、濃縮装置内での搬送速度（スクリーン上を移動するスクレーパの速度）の変更により調整可能な含水率の範囲には限度があり、濃縮装置に供給される被処理物の性状によっては、濃縮装置から脱水装置に供給する際の被処理物の含水率が低くなりすぎて、被処理物の流動性が小さくなりすぎるという問題点がある。

また、汚泥濃縮装置から排出される被処理物の含水率を調整するには、汚泥濃縮装置のろ過部分の長さを調整することも考えられるが、スクレーパ等、汚泥濃縮装置全体を構成する部品の１つ１つの長さも調整する必要があるため現実的な対策とは言えない。また、固液分離装置の長さを通常より短くすると、含水率が低下されずに被処理物が搬送されやすくなってしまい、長くすると汚泥の固形分を粉砕しやすくなってしまい、脱水装置での処理に悪影響を与えかねないという不都合がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、濃縮部に供給される汚泥の性状が変化する場合において、濃縮部から脱水部に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することが可能な固液分離装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における固液分離装置は、第１回転軸を有し、供給された被処理物を第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、スクリュを取り囲むように配置され、ろ液を通過させる第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、第２回転軸と、第２回転軸の軸方向に沿って配置され、ろ液を通過させる第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有し、上下２列に配置される複数の回転体を含み、スクリュ式濃縮部の下流側に接続され、被処理物の脱水を行う回転体式脱水部と、スクリュ式濃縮部の下流側端部に積層状ろ体の内部空間と連通するように着脱可能に配置され、ろ過を行わないことにより、被処理物の濃縮度合いを調整する筒状調整部と、を備え、筒状調整部は、スクリュ式濃縮部に取り付けられた状態で、内側にスクリュが配置されている。

この発明の一の局面による固液分離装置では、上記のように、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含むスクリュ式濃縮部の下流側端部に積層状ろ体の内部空間と連通するように着脱可能に配置され、ろ過を行わないことにより、被処理物の濃縮度合いを調整する筒状調整部を設ける。これにより、被処理物の性状の変化によって、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部に供給する被処理物の含水率が低くなりすぎる（流動性が小さくなりすぎる）際に、積層状ろ体の一部との交換により筒状調整部をスクリュ式濃縮部に取り付けた場合には、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体の全長（ろ過する範囲）を短くすることができる。その結果、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部に供給する被処理物の含水率を下げすぎないように調整することができるとともに、固形分（フロック）の粉砕を抑制することができる。一方、筒状調整部をスクリュ式濃縮部に取り付けた状態で、流動性が小さくなりすぎない範囲で含水率をさらに低下させる余裕がある際には、固液分離装置は、筒状調整部をスクリュ式濃縮部から取り外して積層状ろ体と交換することにより、被処理物の含水率が低くなるように調整することができる。このように筒状調整部の着脱によって、被処理物の搬送速度の変更を要することなく、脱水部で被処理物の詰まりが発生しないように、被処理物の含水率を調整することができる。これらの結果、スクリュ式濃縮部に供給される被処理物の性状が変化する場合において、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することができる。

上記一の局面による固液分離装置では、好ましくは、筒状調整部は、第１回転軸の軸方向における筒状調整部の両端部間において、隙間なく連続した内部空間を有している。このように構成すれば、筒状調整部の隙間なく連続した内部空間により、スクリュ式濃縮部の積層状ろ体と回転体式脱水部との間において、被処理物の含水率をより確実に保持することができる。その結果、被処理物の性状が変化する場合において、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に、より確実に濃縮することができる。

上記一の局面による固液分離装置では、好ましくは、積層状ろ体は、第１回転軸の軸方向に積層される円環状の複数の固定板と、隣り合う固定板間にそれぞれ配置される可動板とを有し、筒状調整部の内径は、固定板の内径と略同じ大きさを有している。このように構成すれば、積層状ろ体の内部空間と筒状調整部の内部空間とを、連通部分（接続部分）に段差が生じないように、滑らかに接続することができる。

この場合、好ましくは、スクリュ式濃縮部は、複数の固定板の外縁部を支持する枠部を含み、筒状調整部は、枠部に外縁部が支持されるとともに、第１回転軸の軸方向における筒状調整部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、一対のフランジ部の間に配置され、一対のフランジ部を接続するパイプ部とを含む。このように構成すれば、パイプ部により、ろ過を行わない筒状調整部の所定長さの内部空間を確保することができる。また、一対のフランジ部により、筒状調整部を安定した状態で積層状ろ体とともに枠部に取り付けることができる。

上記一の局面による固液分離装置では、好ましくは、筒状調整部は、第１回転軸の軸方向の長さが調整可能に構成されている。このように構成すれば、第１回転軸の軸方向において、ろ過を行わない範囲を延長するとともに、積層状ろ体（ろ過を行う範囲）を短縮することができる。逆に、第１回転軸の軸方向において、ろ過を行わない範囲を短縮するとともに、積層状ろ体を延長することもできる。その結果、汚泥の性状の変化に対してより柔軟に対応して、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することができる。

この場合、好ましくは、筒状調整部は、複数の筒状部材を含み、スクリュ式濃縮部に取り付けられる筒状部材の数または長さを変更することにより、第１回転軸の軸方向の長さが調整可能に構成されている。このように構成すれば、筒状部材の数を変更することにより、第１回転軸の軸方向におけるろ過を行わない範囲の大きさを容易に変更することができる。

上記一の局面による固液分離装置では、好ましくは、筒状調整部は、第１回転軸の軸方向に移動することにより、スクリュ式濃縮部に着脱可能に構成されている。このように構成すれば、第１回転軸に干渉することなく、筒状調整部をスクリュ式濃縮部に取り付けることができる。また、筒状調整部の内側に配置されるスクリュにより、筒状調整部の内側の被処理物をろ過させることなく回転体式脱水部側に搬送することができる。

上記一の局面による固液分離装置では、好ましくは、第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、ろ液受け部とは区切られて設けられ、第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクをさらに備える。このように構成すれば、比較的澄んだろ液をろ液受け部で受けて装置外部へ排出し、比較的濁ったろ液を貯留部で貯留することが可能となる。また、ろ液受け部と貯留部とを別体とする場合よりも、装置構成を簡素化することができる。また、スクリュ式濃縮部から排出される比較的澄んだろ液とは異なり、回転体式脱水部から排出される比較的濁ったろ液を再循環させることにより被処理物を確実に処理することが可能となる。

本発明によれば、上記のように、濃縮部に供給される汚泥の性状が変化する場合において、濃縮部から脱水部に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することが可能な固液分離装置を提供することができる。

本発明の一実施形態による固液分離装置を備える固液分離システムを示した概略図である。 本発明の一実施形態によるスクリュ式濃縮部の要部拡大図である。 本発明の一実施形態によるスクリュ式濃縮部のスペーサを示した斜視図である。 本発明の一実施形態による筒状部材を示した斜視図である。 本発明の一実施形態による筒状部材のスクリュ式濃縮部への取り付け方法について順に説明するための図であり、（Ａ）は一部の積層状ろ体を取り外した状態を示した図であり、（Ｂ）は１個の筒状部材を取り付けた状態を示した図であり、（Ｃ）２個の筒状部材を取り付けた状態を示した図である。 本発明の一実施形態による回転体式脱水部を示した側面視の断面図である。 本発明の一実施形態による回転体式脱水部を示した側面図である。 図７の４００−４００線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の隣接状態を示した拡大平面図である。 本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の中径円板ろ片、小径円板ろ片および大径円板ろ片を示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の中径円板ろ片を示した側面図である。 図９のＨ部の部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１２を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

（固液分離システムの構成）
本発明の一実施形態による固液分離システム１００は、図１に示すように、固液分離装置１００ａと、凝集部１００ｂとを含んでいる。

固液分離システム１００は、汚泥などの被処理物を外部の被処理物貯留槽Ｔから受け取り、複数回（３回）に分けて凝集剤を供給して撹拌することにより、被処理物を凝集するように構成されている。また、固液分離システム１００は、凝集された被処理物に対して濃縮処理および脱水処理を行うことにより、含水率が小さな被処理物（脱水ケーキ）を排出するように構成されている。なお、固液分離装置１００ａでは、回転体式脱水部３に高分子凝集剤または無機凝集剤が供給されるように構成されている。

固液分離システム１００は、後述するスクリュ式濃縮部２で主に重力ろ過による濃縮処理を行うように構成されている。その後、固液分離システム１００は、上流側からスクリュ式濃縮部２が接続される後述する回転体式脱水部３で主に圧搾ろ過による脱水処理を行うように構成されている。

なお、重力ろ過とは、例えば、細かな隙間などにより液分（ろ液）をこし取るようなろ過であり、被処理物の液分に作用する重力により、固体成分と液体成分とを分離させるろ過である。また、圧搾ろ過とは、被処理物を加圧（圧搾）することにより、被処理物から液体成分を絞り出すろ過である。

被処理物とは、水（液体成分）と固体成分との混合物である。たとえば、被処理物は、汚泥である。濃縮処理とは、凝集された被処理物の含水率を、被処理物の流動性を保持しながら、所定の含水率（たとえば約９４〜約９８％、より好ましくは、約９６％）まで低下させる処理である。なお、スクリュ式濃縮部２は、固液分離処理の前段階で凝集処理を行う凝集部１００ｂ（後述する混和槽７）から越流により被処理物が供給される。凝集部１００ｂから供給される被処理物の含水率は、たとえば、約９８．０〜約９９．５％である。また、脱水処理とは、被処理物の流動性を失わせて被処理物の容積を小さくし、濃縮処理よりも含水率をさらに低下させる処理である。脱水処理により、被処理物の含水率は、たとえば、約７０〜約８８％まで低下する。なお、脱水処理された被処理物は、回転体式脱水部３のから脱水ケーキ（図示せず）として排出される。

ここで、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とは、水平方向に並ぶように設けられている。以下では、水平方向のうち、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが並ぶ方向をＸ方向とし、水平方向のうち、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向とする。また、上下方向をＺ方向として説明する。さらに、Ｘ方向のうち、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に向かう方向をＸ１方向とし、その反対方向をＸ２方向とする。

（固液分離装置の構成）
次に、図１〜図１２を参照して固液分離装置１００ａの構成について説明する。

固液分離装置１００ａは、図１に示すように、タンク（サービスタンク）１と、スクリュ式濃縮部２と、回転体式脱水部３と、貯留部凝集剤供給部４と、回転体凝集剤供給部５と、接続部材６とを備えている。なお、スクリュ式濃縮部２は、主に、被処理物の濃縮処理を行うことにより、装置外部（装置下方）に排出される比較的澄んだ（含有する固体成分が少ない）ろ液と、被処理物とを分けるように構成されている。回転体式脱水部３は、主に、スクリュ式濃縮部２により濃縮処理された被処理物の脱水処理を行うことにより、タンク１に貯留される比較的濁った（含有する固体成分が多い）ろ液と、装置外部に排出される被処理物（脱水ケーキ）とを分けるように構成されている。

〈タンクの構成〉
図１に示すように、タンク１は、貯留部１０と、ろ液受け部１１とを一体的に含んでいる。貯留部１０とろ液受け部１１とは、上下方向において、互いに重なるように構成されている。また、貯留部１０とろ液受け部１１とは、回転体式脱水部３の後述する筐体３１の側壁３１ａによって区切られて設けられている。すなわち、貯留部１０とろ液受け部１１とは、互いに被処理物の直接的な受け渡しが行われないように構成されている。また、タンク１には、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが上方に設置されている。したがって、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とは、タンク１を介して一体的に設けられている。

貯留部１０は、被処理物を被処理物貯留槽Ｔから受け取り、被処理物を貯留するように構成されている。また、貯留部１０は、回転体式脱水部３の後述する第２ろ過溝Ｓ２（図１２参照）を通過したろ液を貯留するように構成されている。つまり、貯留部１０は、回転体式脱水部３における脱水処理により得られたろ液（被処理物の液体分）を貯留するように構成されている。

貯留部１０には、撹拌ポンプ１０ａと、供給ポンプ１０ｂとが設けられている。撹拌ポンプ１０ａは、貯留部１０に被処理物貯留槽Ｔおよびスクリュ式濃縮部２から供給された被処理物と、貯留部１０に貯留部凝集剤供給部４から供給された無機凝集剤とを撹拌することにより、被処理物を凝集する（固体成分（フロック）の濃度を高める）ように構成されている。また、供給ポンプ１０ｂは、貯留部１０に貯留され、凝集された被処理物をスクリュ式濃縮部２の前段に設けられる凝集部１００ｂに供給（返送）するように構成されている。

ろ液受け部１１は、スクリュ式濃縮部２の後述する第１ろ過溝Ｓ１（図２参照）を通過したろ液を受け取るように構成されている。つまり、ろ液受け部１１は、スクリュ式濃縮部２における濃縮処理により得られた比較的澄んだろ液（被処理物）を受け取るように構成されている。また、ろ液受け部１１には、ろ液排出口１１ａが設けられている。ろ液受け部１１は、ろ液排出口１１ａ側が低くなるようにろ液排出口１１ａに向けて斜め方向に傾斜している。

（スクリュ式濃縮部の構成）
図１に示すように、スクリュ式濃縮部２は、被処理物の流入口２１ａを含む供給部材２１と、スクリュ２２と、積層状ろ体２３と、枠部２４と、モータ２５と、筒状部材２９と、を備えている。なお、筒状部材２９は、特許請求の範囲の「筒状調整部」の一例である。

スクリュ式濃縮部２は、概して、直線状に延びる細長形状を有している。スクリュ式濃縮部２は、下流側（Ｘ１方向側）に向けて斜め上方に傾斜して配置されている。すなわち、スクリュ式濃縮部２は、回転体式脱水部３に近づくにつれて、上方に位置するように構成されている。一例ではあるが、スクリュ式濃縮部２は、水平面に対して約３０度の傾斜角度により傾斜している。スクリュ式濃縮部２は、平面視において、Ｘ方向に延びている。以下では、スクリュ式濃縮部２の延びる方向をＡ方向として説明する。また、Ａ方向のうち下流に向かう方向をＡ１方向とし、その反対方向をＡ２方向として説明する。

スクリュ２２は、直線状に延びる棒状の第１回転軸２２ａを含んでいる。第１回転軸２２ａは、スクリュ式濃縮部２と同一の方向（Ａ方向）に延びている。すなわち、第１回転軸２２ａは、下流側（Ｘ１方向側）に向けて斜め上方に傾斜して配置されている。

〈供給部材の構成〉
図１に示すように、供給部材２１は、中空の管状の部材である。供給部材２１は、上端に流入口２１ａが設けられている。供給部材２１の内側には、スクリュ２２の一部が配置されている。供給部材２１のＡ２方向側には、モータ２５が隣接して配置されている。

〈スクリュの構成〉
図１に示すように、スクリュ２２は、第１回転軸２２ａと、羽根部２２ｂとを含んでいる。第１回転軸２２ａは、供給部材２１をＡ方向に貫通し、Ａ２方向端部においてモータ２５に接続されている。スクリュ２２は、流入口２１ａから供給された被処理物を、Ａ１方向（回転体式脱水部３側）に送るように構成されている。第１回転軸２２ａは、Ａ２方向端部において、他の構成に接続（支持）されることなく、開放された端部を有している。すなわち、第１回転軸２２ａは、Ａ２方向の端部（近傍を含む）のみで支持される片持ち状の梁である。

羽根部２２ｂは、第１回転軸２２ａの外周面に設けられている。また、羽根部２２ｂは、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）に向けて螺旋状に延びている。また、羽根部２２ｂは、１個の連続した羽根により形成されており、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）のピッチが略等間隔になるように形成されている。なお、スクリュ２２は、分割された複数の羽根により構成されてもよい。

〈積層状ろ体の構成〉
図１に示すように、積層状ろ体２３は、全体として、スクリュ２２を取り囲むようにスクリュ２２を内側に配置するとともに、Ａ方向に延びる筒形状を有している。

図２に示すように、積層状ろ体２３は、複数の固定板２６と、複数のスペーサ２７と、複数の可動板２８とを含んでおり、固定板２６と可動板２８とがＡ方向に交互に積層された積層構造を有している。

〈固定板の構成〉
図２に示すように、固定板２６は、Ａ方向に略直交する方向に延びる円環形状を有している。すなわち、固定板２６は、中心に固定板２６をＡ方向に貫通する円形状の貫通穴２６ａを有している。なお、固定板２６は、動くことがないように、固定板２６の外縁部の複数箇所に接触する枠部２４により、固定（支持）されている。

貫通穴２６ａには、スクリュ２２が通されている。貫通穴２６ａは、固定板２６が回転するスクリュ２２に接触することのない所定の大きさを有している。すなわち、貫通穴２６ａの内周半径は、スクリュ２２の回転中心軸線αから羽根部２２ｂの最外縁部（羽根部２２ｂの中で最も第１回転軸２２ａから離間した部分）までの距離よりも大きい。

固定板２６は、外縁部近傍に、固定板２６をＡ方向に貫通し、スペーサ２７が取り付けられるネジ穴２６ｂを有している。ネジ穴２６ｂは、１個の固定板２６に対して、半径方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。

〈スペーサの構成〉
図３に示すように、スペーサ２７は、Ａ方向に延びる雄ネジ部２７ａと、Ａ１方向側から雄ネジ部２７ａの一端を支持する柱形状の本体部２７ｂとを有している。本体部２７ｂは、Ａ方向において厚みｔ１を有している。

図２に示すように、スペーサ２７は、固定板２６の一方表面側（Ａ１方向側）から、ネジ穴２６ｂに取り付けられている。スペーサ２７のＡ２方向側の端面には、スペーサ２７が取り付けられている固定板２６とは異なる他の固定板２６が接触状態で配置されている。すなわち、スペーサ２７は、Ａ方向に隣接する２個の固定板２６を、互いに隙間ｔ１だけ離間させる機能を有している。

〈可動板の構成〉
図２に示すように、可動板２８は、Ａ方向に略直交する方向に延びる円環形状を有している。すなわち、可動板２８は、中心に固定板２６をＡ方向に貫通する円形状の貫通穴２８ａを有している。

貫通穴２８ａには、スクリュ２２が通されている。貫通穴２８ａは、回転するスクリュ２２に可動板２８が接触可能な所定の大きさを有している。すなわち、貫通穴２８ａの内周半径は、スクリュ２２の回転中心軸線αから羽根部２２ｂの最外縁部（羽根部２２ｂの中で最も第１回転軸２２ａから離間した部分）までの距離よりも小さい。また、可動板２８は、Ａ方向に隣接する２個の固定板２６の間に配置されている。また、可動板２８のＡ方向の厚みｔ２は、Ａ方向に隣接する２個の固定板２６の間隔ｔ１（スペーサ２７の本体部２７ｂ（図３参照）の厚みｔ１）よりも小さい。また、可動板２８は、固定板２６のように、枠部２４（図１参照）により固定されることなく、移動可能に構成されている。

詳細には、可動板２８は、スクリュ２２の回転に伴い、羽根部２２ｂにより、Ａ方向に直交し、回転中心軸線αから離間する方向に偏心した状態で移動（回転）されるとともに、可動板２８を挟み込む２個の固定板２６の間で羽根部２２ｂによりＡ方向に移動（揺動）されるように構成されている。

〈ろ過溝およびろ水流出溝の構成〉
図２に示すように、隣接する固定板２６間には、スペーサ２７により、隙間ｔ１の第１ろ過溝Ｓ１が形成されている。また、Ａ方向において、隣接する固定板２６間の第１ろ過溝Ｓ１の可動板２８を除く部分には、隙間（ｔ１−ｔ２）のろ水流出溝Ｇ１が形成されている。ろ水流出溝Ｇ１とは、Ａ方向に隣接して配置される２個の固定板２６と、可動板２８との間の隙間部分である。

スクリュ式濃縮部２は、スクリュ２２を回転させることにより、第１ろ過溝Ｓ１（ろ水流出溝Ｇ１）にろ液を通過させることによって、被処理物から液体成分を分離するように構成されている。この際、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ２２を回転させることにより、２個の固定板２６の間で可動板２８を継続的に動かし続けることが可能に構成されている。このため、ろ水流出溝Ｇ１（第１２ろ過溝Ｓ１）の目詰まりを抑制可能に構成されている。すなわち、スクリュ式濃縮部２は、ろ水流出溝Ｇ１（第１ろ過溝Ｓ１）のセルフクリーニングを行うように構成されている。

〈枠部の構成〉
図１に示すように、枠部２４は、積層状ろ体２３を外側から取り囲む骨組み構造を有している。枠部２４は、内側に積層状ろ体２３を配置する内部空間を有している。枠部２４は、固定板２６の外縁部の周方向の複数箇所に接触することにより、積層状ろ体２３を構成する各固定板２６を互いに固定（支持）している。なお、積層状ろ体２３は、スクリュ２２が内側に配置された状態の枠部２４に対して、スクリュ２２のＡ１方向端部からＡ２方向に移動されることにより、枠部２４に取り付けられる。一方、積層状ろ体２３は、枠部２４に取り付けられた状態で、Ａ１方向に移動されることにより、スクリュ２２のＡ１方向端部から取り外される。

〈筒状部材の構成〉
図１に示すように、筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２の下流側端部（Ａ１方向側端部）に配置されている。詳細には、筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２の枠部２４の内側のＡ１方向の端部に配置されている。筒状部材２９は、積層状ろ体２３の内部空間と連通するように、着脱可能に枠部２４の内側に配置されている。

筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２の枠部２４への着脱により、積層状ろ体２３の下流側端部（Ａ１方向側端部）の一部と交換可能に構成されている。したがって、積層状ろ体２３は、Ａ方向において、筒状部材２９が設けられている範囲には配置されていない。また、積層状ろ体２３は、筒状部材２９のＡ１方向側には、配置されておらず、筒状部材２９のＡ２方向側に、筒状部材２９に接触した状態で配置されている。

図４に示すように、筒状部材２９は、概して、Ａ方向に延びる円筒形状を有している。

図２に示すように、筒状部材２９の内径（内側の直径）ｔ３は、固定板２６の内径ｔ４と略同じ大きさを有している。すなわち、筒状部材２９の内周面は、固定板２６の内周面と同じ距離だけスクリュ２２から離間し、スクリュ２２とは接触しないように構成されている。

筒状部材２９は、Ａ方向の大きさｔ５（図４参照）が、積層状ろ体２３の１個の固定板２６と、固定板２６に取り付けられたスペーサ２７とを合わせたＡ方向の大きさｔ６の整数倍（ｎ倍）になるように構成されている（ｔ５＝ｎ×ｔ６、ｎは正の整数）。

筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２の積層状ろ体２３の内部空間と回転体式脱水部３（図１参照）との間において、被処理物の含水率を低下させることなく保持する機能を有している。すなわち、筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２の積層状ろ体２３の内部空間と回転体式脱水部３との間において、被処理物のろ過を行わないことにより、被処理物の濃縮度合いを調整する機能を有している。

具体的には、筒状部材２９は、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）における筒状部材２９の両端部間において、隙間なく連続した内部空間を有している。つまり、筒状部材２９の周壁（後述するパイプ部２９ｂ）には、外部と連通する開口またはスリットが設けられていない。このため、スクリュ式濃縮部２は、筒状部材２９が配置されるＡ方向の所定範囲では、外部に被処理物の液体成分が流れ出ることがないように構成されている。

筒状部材２９は、複数設けられ、スクリュ式濃縮部２に取り付けられる数を変更することにより、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）の長さが調整可能に構成されている。

図４に示すように、筒状部材２９は、一対のフランジ部２９ａと、一対のフランジ部２９ａの間に配置されるパイプ部２９ｂとを含んでいる。

一対のフランジ部２９ａは、第１回転軸２２ａ（図１参照）の軸方向（Ａ方向）における筒状部材２９の両端部に設けられている。フランジ部２９ａは、円環形状を有している。

フランジ部２９ａは、Ａ方向に直交する方向において、固定板２６（図２参照）と略同じ大きさ（外形形状）を有している。フランジ部２９ａは、外縁部が枠部２４（図２参照）に支持されるように構成されている。

詳細には、フランジ部２９ａは、半径方向の外側に突出する複数の凸部２９１を有している。複数の凸部２９１は、それぞれ、フランジ部２９ａの周方向に所定間隔を隔てて配置されている。複数の凸部２９１は、それぞれ、フランジ部２９ａの半径方向の外側（外縁部）に、枠部２４に接触する円弧状の接触面２９２を有している。フランジ部２９ａ（筒状部材２９）は、枠部２４内に配置された状態で、ボルトなどの固定部材（図示せず）により枠部２４に対して固定されるように構成されている。

パイプ部２９ｂは、一対のフランジ部２９ａを接続するように構成されている。パイプ部２９ｂの外径は、フランジ部２９ａの外径よりも小さい。また、パイプ部２９ｂの内周面は、フランジ部２９ａの内周面と隙間なく連続的に設けられている。

（筒状部材のスクリュ式濃縮部への取り付け方法）
図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）を参照して、筒状調整部のスクリュ式濃縮部２への取り付け方法について説明する。なお、図５では、説明の便宜上、可動板２８の図示を省略しているととともに、固定板２６およびスペーサ２７に実際よりも大きな厚みを持たせて図示している。また、図５（ａ）〜（ｃ）の前段階の工程として、スクリュ式濃縮部２と接続部材６とを分離する必要がある。すなわち、スクリュ式濃縮部２のＡ１方向端部を開放する必要がある。

はじめに、図５（ａ）に示すように、枠部２４内にある積層状ろ体２３の下流側端部（Ａ１方向側端部）の一部に相当する固定板２６およびスペーサ２７のセットの複数組（ｎ組）を、Ａ１方向に移動させて、スクリュ２２の端部から取り外す。すなわち、筒状部材２９を取り付けるためのスペースを枠部２４内に確保する。なお、取り外された複数組（ｎ組）の固定板２６およびスペーサ２７のセットのＡ方向の大きさ（ｎ×ｔ６）は、筒状部材２９のＡ方向の大きさｔ５に等しい。

次に、図５（ｂ）に示すように、筒状部材２９がスクリュ２２に挿通されるように、筒状部材２９をスクリュ２２のＡ１方向側からＡ２方向に移動させて、筒状部材２９を枠部２４内の積層状ろ体２３に当接させる。そして、筒状部材２９を、図示しない固定部材により、枠部２４に対して固定する。以上により、１つの筒状部材２９のスクリュ式濃縮部２への取り付けが完了する。なお、スクリュ式濃縮部２に取り付けられた状態で、筒状部材２９の内側にはスクリュ２２が配置されている。

筒状部材２９がスクリュ式濃縮部２に取り付けられることにより、積層状ろ体２３のＡ方向の全長が短くなる。つまり、筒状部材２９の取り付け前と比べて、積層状ろ体２３のろ過を行う範囲が、筒状部材２９のＡ方向の大きさｔ５だけ小さくなるとともに、積層状ろ体２３のろ過を行なわない範囲が、筒状部材２９のＡ方向の大きさｔ５だけ大きくなる。その結果、スクリュ式濃縮部２により濃縮処理される被処理物は、筒状部材２９の取り付け前と比較して、含水率が高くなる。

また、図５（ｃ）に示すように、汚泥の性状によって、さらに被処理物の含水率を低下させる必要がある場合には、さらにスクリュ式濃縮部２に筒状部材２９を追加で取り付けることも可能である。このように、図５に示した構造では、積層状ろ体２３のろ過を行わない範囲のＡ方向の長さを、固定板２６およびスペーサ２７のセットのＡ方向の大きさｔ６の整数倍（ｎ倍）の単位で調整できる。

一方、汚泥の性状によって、スクリュ式濃縮部２により濃縮処理される被処理物の含水率が高くなりすぎる場合（濃縮処理が不十分である場合）には、全ての筒状部材２９を取り外すことにより、被処理物の含水率を調整することも可能である。この場合、ろ過を行う範囲が、筒状部材２９が取り付けられていないスクリュ式濃縮部２の積層状ろ体２３のＡ方向の全体となる。要するに、筒状部材２９によりろ過が行なれない範囲は、スクリュ式濃縮部２のＡ方向において０になる（なくなる）。

なお、筒状部材２９を複数取り付ける以外に、パイプ部２９ｂが長い筒状部材２９を用いてもよい。また、ろ過が行われない範囲を短くしたい場合は、パイプ部２９ｂが短い筒状部材２９を用いてもよい。

（接続部材の構成）
図１に示すように、接続部材６は、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３との間に配置され、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを接続している。

詳細には、接続部材６は、Ａ２方向側に配置されるスクリュ式濃縮部２の枠部２４と、Ａ１方向側に配置される回転体式脱水部３の後述する筐体３１の側壁３１ａとを接続している。接続部材６は、スクリュ式濃縮部２を下流側（Ｘ１方向側）に向けて斜め上方に傾斜させた状態で、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを接続している。

接続部材６は、スクリュ式濃縮部２と同一方向（Ａ方向）に延びる筒形状を有している。接続部材６は、Ａ２方向側の端部の開口を介して、スクリュ式濃縮部２の積層状ろ体２３の内部領域と連通している。また、接続部材６は、Ａ１方向側の端部の開口を介して、回転体式脱水部３の筐体３１の内部領域と連通している。

（スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部との接続部材の配置）
図６に示すように、接続部材６は、回転体式脱水部３の後述する複数の回転体３２のうち、下列の最上流に配置される回転体近傍に設けられている。また、接続部材６は、回転体３２の上方（Ｚ１方向）に設けられている。

また、接続部材６は、回転体式脱水部３の水位計３７よりも下方（Ｚ２方向）に設けられている。さらに、接続部材６は、複数の回転体３２のうち、上列の最上流に配置される回転体３２よりも下方（Ｚ２方向）に設けられている。すなわち、接続部材６は、上下方向（Ｚ方向）において、上列の最上流に配置される回転体３２と、下列の最上流に配置される回転体３２との間に設けられている。また、スクリュ式濃縮部２の第１回転軸２２ａが、回転体式脱水部３側（Ｘ１方向側）が高くなるような斜め方向（Ａ方向）に延びていることから、スクリュ式濃縮部２は、下列の最上流に配置される回転体３２と上列の最上流に配置される回転体３２との間に向けて被処理物を押し込むようにして、回転体式脱水部３に対して被処理物を供給（排出（投入））するように構成されている。これにより、接続部材６を介して、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３の内部に、直接、被処理物を供給することができる。その結果、回転体式脱水部３の内部の被処理物中に被処理物を高い位置から落下により供給する場合とは異なり、被処理物に加わる衝撃をより抑制することができる。その結果、被処理物中のフロックが崩れるのをより抑制することができる。

（回転体式脱水部の構成）
図６に示すように、回転体式脱水部３は、側壁３１ａおよび３１ｂを含む筐体３１と、複数の回転体３２と、複数のモータ３３（図７参照）と、バッフル板３４と、汚泥掻き取り板３５と、排出シュート３６と、水位計３７とを備えている。

筐体３１は、複数の回転体３２を囲むように設けられ、開放された下端開口３１ｄ（図１参照）がタンク１の上部開口１ａ（図１参照）に接続されている箱状の部材である。筐体３１のＸ２方向側の側壁３１ａには、上記の通り、接続部材６が接続されている（取り付けられている）。筐体３１のＸ１方向側の側壁３１ｂには、被処理物（脱水ケーキ）の排出口３１ｃが設けられている。側壁３１ａおよび３１ｂは、筐体３１のＸ方向の両端部にそれぞれ配置され、Ｘ方向に直交する方向（Ｚ方向およびＹ方向）に延びる板状の部材である。

〈回転体の構成〉
図６に示すように、回転体３２は、積層状回転ろ体３００と、積層状回転ろ体３００に挿通され、Ｙ方向に延びる第２回転軸３１０とを含んでいる。

積層状回転ろ体３００は、被処理物を排出口３１ｃに送るように、排出口３１ｃに向かって上下２列に複数配置されている。詳細には、下列の積層状回転ろ体３００は、所定の間隔を隔てて配置されており、互いに同方向（図１において時計回り方向）に回転することにより、被処理物を排出口３１ｃに送るように構成されている。また、上列の積層状回転ろ体３００は、互いに下列の積層状回転ろ体３００とは逆方向（図１において反時計回り方向）に回転することにより、被処理物を排出口３１ｃに送るように構成されている。

複数の回転体３２は、全体として、下流に向かうにつれて、上方に傾斜するように配置されている。すなわち、複数の回転体３２により形成される被処理物の経路（上列の回転体３２と、下列の回転体３２との間の領域）は、下流に向かうにつれて、上方に傾斜するように構成されている。また、複数の回転体３２により形成される被処理物の経路は、下流に向かうにつれて、徐々に幅が狭くなるように構成されており、被処理物に加えられる圧搾力を、排出口３１ｃに向かって徐々に増すように構成されている。

積層状回転ろ体３００は、図８および図９に示すように、第２回転軸３１０に沿って積層された複数のろ片を含む。

詳細には、図１０に示すように、積層状回転ろ体３００は、複数の中径円板ろ片３０１、複数の小径円板ろ片３０２、および、複数の大径円板ろ片３０３の３種のろ片を含んでいる。

中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、円環形状を有している。すなわち、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、第２回転軸３１０を挿通する貫通穴３０４を中心に有している。また、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、貫通穴３０４を介して第２回転軸３１０に嵌合している。

積層状回転ろ体３００は、第２回転軸３１０を取り囲むように第２回転軸３１０が貫通穴３０４に挿通された状態で、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３がＹ方向に交互に積層された多重板構造を有している。

積層状回転ろ体３００は、Ｙ方向に並ぶ複数の中径円板ろ片３０１間に、大径円板ろ片３０３および小径円板ろ片３０２を交互に配置（積層）することにより構成されている。要するに、積層状回転ろ体３００は、Ｙ方向に、中径円板ろ片３０１、大径円板ろ片３０３、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２の順に、各ろ片を繰り返し配置（積層）することにより構成されている。あるいは、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２、中径円板ろ片３０１、大径円板ろ片３０３の順に、各ろ片を繰り返し配置（積層）してもよい。

〈中径円板ろ片の構成〉
中径円板ろ片３０１は、円板形状の板状部３０１ａと、板状部３０１ａの一方表面に設けられる複数（４個）の凸部３０１ｂと、板状部３０１ａの他方表面に設けられる複数（４個）の凸部３０１ｃとを有している。

複数の凸部３０１ｂは、中径円板ろ片３０１の中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、中径円板ろ片３０１の周方向において等ピッチ間隔で配置されている。複数の凸部３０１ｃは、Ｙ方向において、凸部３０１ｂと重なる位置にそれぞれ設けられている。また、凸部３０１ｂの一方表面からの突出量ｄ１は、小径円板ろ片３０２の厚みｄ３および大径円板ろ片３０３の厚みｄ４よりも大きい（ｄ１＞ｄ３、ｄ１＞ｄ４）。

図１１に示すように、凸部３０１ｃは、板状部３０１ａの他方表面から僅かに突出しているだけであり、実際には、板状部３０１ａの他方表面と略同一面上に位置している（略面一である）。また、凸部３０１ｃの他方表面からの突出量ｄ２は、凸部３０１ｂの一方表面からの突出量ｄ１よりも極めて小さい（ｄ１＞＞ｄ２）。なお、各図では、説明の便宜上、凸部３０１ｃの突出量ｄ２を、実際の突出量よりも大きく図示している。

中径円板ろ片３０１は、凸部３０１ｂを、Ｙ方向の一方向側に隣接する他の中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｃに接触させるとともに、凸部３０１ｃを、Ｙ方向の他方側に隣接する他の中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂに接触させた状態で積層されている。このため、中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａは、隣接する他の中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａから、隙間（ｄ１＋ｄ２）だけ離間している。すなわち、中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａは、隣接する他の中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａから、凸部３０１ｂと凸部３０１ｃとの突出量の合計だけ離間している。

図１２に示すように、また、隣接する２個中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間には、凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃにより、隙間（ｄ１＋ｄ２）の第２ろ過溝Ｓ２が形成されている。

〈小径円板ろ片の構成〉
図１０に示すように、小径円板ろ片３０２は、概して、円板形状を有している。また、小径円板ろ片３０２は、周方向において等ピッチ間隔で配置され、外縁部から小径円板ろ片３０２の中心に向けて切り欠かれた複数（４個）の切欠部３０２ａを有している。複数の切欠部３０２ａは、Ｙ方向において、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃと重なる位置に設けられている。また、切欠部３０２ａは、凸部３０１ｂに係合するように構成されている。小径円板ろ片３０２は、切欠部３０２ａを、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂに係合させた状態で、隣接する２個の中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間に配置されている。

図１２に示すように、小径円板ろ片３０２の厚みｄ３は、隣接する２個の中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）の隙間（ｄ１＋ｄ２）よりも小さい。したがって、隣接する２個の中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）と、小径円板ろ片３０２との間には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ３）のろ水流出溝Ｇ２１が形成されている。

すなわち、隣接する２個の中径円板ろ片３０１間の第２ろ過溝Ｓ２の小径円板ろ片３０２を除く部分には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ３）のろ水流出溝Ｇ２１が形成されている。このため、小径円板ろ片３０２は、第２ろ過溝Ｓ２が形成されるＹ方向の揺動範囲βにおいて、揺動可能に構成されている。回転体式脱水部３は、第２回転軸３１０の回転に伴い小径円板ろ片３０２が揺動し、中径円板ろ片３０１の側面を擦りながら回転するので、ろ水流出溝Ｇ２１（第２ろ過溝Ｓ２）の目詰まりを抑制することができる。すなわち、回転体式脱水部３は、ろ水流出溝Ｇ２１（第２ろ過溝Ｓ２）をセルフクリーニングすることができる。また、ろ水流出溝Ｇ２１は、被処理物に含まれる液体成分を通過させることにより、被処理物をろ過するように構成されている。

〈大径円板ろ片の構成〉
図１０に示すように、大径円板ろ片３０３は、円板形状を有している。また、大径円板ろ片３０３は、大径円板ろ片３０３の中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、周方向において等ピッチ間隔で配置される複数（４個）の貫通穴３０３ａを有している。

複数の貫通穴３０３ａは、Ｙ方向において、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃと重なる位置に設けられている。また、貫通穴３０３ａは、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃに嵌合するように構成されている。また、大径円板ろ片３０３は、貫通穴３０３ａに、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂを嵌合させた状態で、隣接する２個の中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間に配置されている。

図１２に示すように、大径円板ろ片３０３の厚みｄ４は、隣接する中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）の隙間（ｄ１＋ｄ２）よりも小さい。したがって、隣接する２個の中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）と、大径円板ろ片３０３との間には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ４）のろ水流出溝Ｇ２２が形成されている。

すなわち、隣接する２個の中径円板ろ片３０１間の第２ろ過溝Ｓ２の大径円板ろ片３０３を除く部分には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ４）のろ水流出溝Ｇ２２が形成されている。このため、大径円板ろ片３０３は、第２ろ過溝Ｓ２が形成されるＹ方向の揺動範囲γにおいて、揺動可能に構成されている。回転体式脱水部３は、第２回転軸３１０の回転に伴い大径円板ろ片３０３が揺動し、中径円板ろ片３０１の側面を擦りながら回転するので、ろ水流出溝Ｇ２２（第２ろ過溝Ｓ２）の目詰まりを抑制することができる。すなわち、回転体式脱水部３は、ろ水流出溝Ｇ２２（第２ろ過溝Ｓ２）をセルフクリーニングすることができる。また、ろ水流出溝Ｇ２２は、被処理物に含まれる液体成分を通過させることにより、被処理物をろ過するように構成されている。

回転体式脱水部３は、一般的な回転体式脱水装置と比較して、より早い回転速度でモータ３３（第２回転軸３１０）を回転させるように構成されている。具体例として、一般的な回転体式脱水装置の回転速度が毎分０．５回転であるのに対して、回転体式脱水部３は、約２倍の毎分１回転の回転速度でモータ３３（第２回転軸３１０）を回転させるように構成されている。

図９に示すように、上列（下列）の回転体３２の大径円板ろ片３０３と、隣接する他の上列（下列）の回転体３２の大径円板ろ片３０３とは、Ｙ方向において互いに重なるように交互に配置されている。すなわち、上列（下列）の回転体３２の大径円板ろ片３０３は、隣接する他の上列（下列）の回転体３２の小径円板ろ片３０２を挟み込む２個の中径円板ろ片３０１の間に食い込むように配置されている。また、上列（下列）の回転体３２の中径円板ろ片３０１と、隣接する他の上列（下列）の回転体３２の中径円板ろ片３０１とは、Ｙ方向において、略同じ範囲（位置）に設けられている。

図８に示すように、モータ３３は、複数の積層状回転ろ体３００のそれぞれの第２回転軸３１０の軸方向（Ｙ方向）の一方端部に設けられている。また、モータ３３は、複数（１０個）の積層状回転ろ体３００毎（回転体３２毎）に設けられている。なお、積層状回転ろ体３００毎にモータ３３を設けるのではなく、一部の積層状回転ろ体３００にモータ３３を設け、モータ３３が設けられていない積層状回転ろ体３００にチェーン等で動力を伝達するように構成してもよい。

図１に示すように、バッフル板３４は、タンク１のスクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを区切る側壁３１ａと、下列の最上流に配置される回転体３２との間に配置されている。また、バッフル板３４は、側壁３１ａと、回転体３２との間の隙間を埋めるように配置されている。

汚泥掻き取り板３５は、下列の最下流の回転体３２、および、上列の最下流の回転体３２にそれぞれ１個ずつ設けられ、回転体３２の積層状回転ろ体３００の間に詰まった固形物を掻き取って、除去するように構成されている。排出シュート３６は、筐体３１の排出口３１ｃに設けられ、回転体式脱水部３から排出された排出物の排出経路を構成している。

図１に示すように、水位計３７は、回転体式脱水部３の内部の上面に設けられている。また、水位計３７は、上列の最上流に配置される回転体３２よりも上方（Ｚ１方向）に設けられている。固液分離システム１００は、水位計３７により、回転体式脱水部３の内部の水位を検知した場合には、回転体式脱水部３の内部の水位が上昇しないように、スクリュ式濃縮部２への被処理物の供給を停止するように構成されている。

回転体凝集剤供給部５は、スクリュ式濃縮部２により濃縮された被処理物に高分子凝集剤、あるいは無機凝集剤を供給するように構成されている。詳細には、回転体凝集剤供給部５は、スクリュ式濃縮部２から排出された被処理物に対して、回転体式脱水部３の下列の最上流に配置される回転体３２の上方から供給するように構成されている。なお、回転体凝集剤供給部５によって回転体式脱水部３に供給された高分子凝集剤、あるいは無機凝集剤は、回転体３２により被処理物と撹拌される。

（凝集部の構成）
次に、図１を参照して、凝集部１００ｂの構成について説明する。

凝集部１００ｂは、混和槽７と、混和槽凝集剤供給部８と、羽根車９とを備えている。混和槽７は、固液分離装置１００ａの貯留部１０から被処理物が供給されるように構成されている。また、混和槽７は、被処理物を越流により排出して、被処理物をスクリュ式濃縮部２に供給する越流口７ａを含んでいる。混和槽凝集剤供給部８は、混和槽７に高分子凝集剤を供給するように構成されている。羽根車９は、混和槽７内に配置されている。また、羽根車９には、駆動源としてのモータ９ａが設けられている。羽根車９は、混和槽７に供給された被処理物と高分子凝集剤とを撹拌することにより、処理対象物を凝集する（固体成分（フロック）の濃度を高める）ように構成されている。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、第１ろ過溝Ｓ１が形成された積層状ろ体２３とを含むスクリュ式濃縮部２の下流側端部に積層状ろ体２３の内部空間と連通するように着脱可能に配置され、ろ過を行わないことにより、被処理物の濃縮度合いを調整する筒状部材２９を設ける。これにより、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に供給する被処理物の含水率が低くなりすぎる（流動性が小さくなりすぎる）際に、積層状ろ体２３の一部との交換により筒状部材２９をスクリュ式濃縮部２に取り付けた場合には、第１ろ過溝Ｓ１が形成された積層状ろ体２３の全長（ろ過する範囲）を短くすることができる。その結果、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に供給する被処理物の含水率を下げすぎないように調整することができるとともに、固形分（フロック）の粉砕を抑制することができる。一方、筒状部材２９をスクリュ式濃縮部２に取り付けた状態で、被処理物の含水率を十分に下げることができず、かつ、流動性が小さくなりすぎない範囲で含水率をさらに低下させる余裕がある場合には、固液分離装置１００ａは、筒状部材２９をスクリュ式濃縮部２から取り外して積層状ろ体２３と交換することにより、被処理物の含水率が低くなるように調整することができる。このように筒状部材２９の着脱によって、被処理物の搬送速度の変更を要することなく、回転体式脱水部３で被処理物の詰まりが発生しないように、被処理物の含水率を調整することができる。これらの結果、スクリュ式濃縮部２に供給される被処理物の性状が変化する場合において、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することができる。

本実施形態では、上記のように、筒状部材２９に、第１回転軸２２ａの軸方向における筒状部材２９の両端部間において、隙間なく連続した内部空間を設ける。これにより、筒状部材２９の隙間なく連続した内部空間により、スクリュ式濃縮部２の積層状ろ体２３と回転体式脱水部３との間において、被処理物の含水率をより確実に保持することができる。その結果、被処理物の性状が変化する場合において、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に、より確実に濃縮することができる。

本実施形態では、上記のように、積層状ろ体２３に、第１回転軸２２ａの軸方向に積層される円環状の複数の固定板２６と、隣り合う固定板２６間にそれぞれ配置される可動板２８とを設け、筒状部材２９の内径を、固定板２６の内径と略同じ大きさに形成する。これにより、積層状ろ体２３の内部空間と筒状部材２９の内部空間とを、連通部分（接続部分）に段差が生じないように、滑らかに接続することができる。

本実施形態では、上記のように、スクリュ式濃縮部２に、複数の固定板２６の外縁部を支持する枠部２４を設け、筒状部材２９に、枠部２４に外縁部が支持されるとともに、第１回転軸２２ａの軸方向における筒状部材２９の両端部に配置される一対のフランジ部２９ａと、一対のフランジ部２９ａの間に配置され、一対のフランジ部２９ａを接続するパイプ部２９ｂとを設ける。これにより、パイプ部２９ｂにより、ろ過を行わない筒状部材２９の所定長さの内部空間を確保することができる。また、一対のフランジ部２９ａにより、筒状部材２９を安定した状態で積層状ろ体２３とともに枠部２４に取り付けることができる。

本実施形態では、上記のように、複数の筒状部材２９を設け、スクリュ式濃縮部２に取り付けられる筒状部材２９の数または長さを変更することにより、第１回転軸２２ａの軸方向の長さを調整可能に構成する。これにより、第１回転軸２２ａの軸方向において、ろ過を行わない範囲を延長するとともに、積層状ろ体２３を短縮することができる。逆に、第１回転軸２２ａの軸方向において、ろ過を行わない範囲を短縮するとともに、積層状ろ体２３を延長することもできる。その結果、汚泥の性状の変化に対してより柔軟に対応して、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３に供給する被処理物を、固形分の粉砕を抑制しつつ流動性が小さくなりすぎない所定の含水率に濃縮することができる。また、筒状部材２９の数を変更することにより、第１回転軸２２ａの軸方向におけるろ過を行わない範囲の大きさを容易に変更することができる。

本実施形態では、上記のように、筒状部材２９は、スクリュ式濃縮部２に取り付けられた状態で、内側にスクリュ２２が配置され、第１回転軸２２ａの軸方向に移動することにより、スクリュ式濃縮部２に着脱可能に構成されている。これにより、第１回転軸２２ａに干渉することなく、筒状部材２９をスクリュ式濃縮部２に取り付けることができる。また、筒状部材２９の内側に配置されるスクリュ２２により、筒状部材２９の内側の被処理物をろ過させることなく回転体式脱水部３側に搬送することができる。

本実施形態では、上記のように、第１ろ過溝Ｓ１を通過したろ液を受け取るろ液受け部１１と、ろ液受け部１１とは区切られて配置され、第２ろ過溝Ｓ２を通過したろ液を貯留する貯留部１０とを一体的に含むタンク１を設ける。これにより、比較的澄んだろ液をろ液受け部１１で受けて装置外部へ排出し、比較的濁ったろ液を貯留部１０で貯留することが可能となる。また、ろ液受け部１１と貯留部１０とを別体とする場合よりも、装置構成を簡素化することができる。また、スクリュ式濃縮部２から排出される比較的澄んだろ液とは異なり、回転体式脱水部３から排出される比較的濁ったろ液を再循環させることにより被処理物を確実に処理することが可能となる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記一実施形態では、本発明の筒状調整部の内径を固定板の内径と同じにした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、筒状調整部がスクリュに干渉しないのであれば、筒状調整部の内径を固定板の内径と異なる大きさにしてもよい。

また、上記一実施形態では、本発明の筒状調整部をパイプ部と一対のフランジ部とにより構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、筒状調整部を蛇腹等により形成してＡ方向の長さを変更可能に構成してもよい。これにより、筒状調整部のＡ方向の長さ調整のために複数の筒状部材を用意する手間を省くことができる。

また、上記一実施形態では、第１回転軸の軸方向における筒状調整部の両端部間において、隙間なく連続した内部空間を有するように、筒状調整部を構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、被処理物の含水率を大きく変動させないならば、第１回転軸の軸方向における筒状調整部の両端部間の筒状調整部の内部空間に、細かな隙間があってもよい。

また、上記一実施形態では、スクリュ式濃縮部に筒状部材を１つまたは２つ取り付けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式濃縮部に筒状部材を３つ以上取り付けてもよい。

また、上記一実施形態では、スクリュの軸方向に筒状調整部を移動させることにより、筒状調整部をスクリュ式濃縮部に取り付けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、筒状調整部および枠部をスクリュの軸方向に交差する方向に分割可能に構成して、筒状調整部および枠部をスクリュの半径方向の外側から、スクリュ式濃縮部に取り付けてもよい。

また、上記一実施形態では、タンクに貯留された被処理物を、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）に返送（再循環）するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、タンクを設けなくてもよい。なお、タンクを設けない場合、被処理物は、被処理物貯留槽から凝集槽へ直接ポンプで送るなどして対応するとともに、回転体式脱水部から排出されたろ液は被処理物貯留槽へポンプで送るなどして対応する。

また、上記一実施形態では、回転体式脱水部のモータを第１回転軸の軸方向の一方側にのみ配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、回転体式脱水部のモータを第１回転軸の軸方向の一方側および他方側に交互に配置してもよい。

また、上記一実施形態では、スクリュ式濃縮部を傾斜して配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式濃縮部を水平に配置してもよい。

また、上記一実施形態では、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部とを接続部材を介して接続した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、接続部材を用いることなく、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部とを直接接続してもよい。

１ タンク
２ スクリュ式濃縮部
３ 回転体式脱水部
１０ 貯留部
１１ ろ液受け部
２２ スクリュ
２２ａ 第１回転軸
２３ 積層状ろ体
２４ 枠部
２６ 固定板
２８ 可動板
２９ 筒状部材（筒状調整部）
２９ａ フランジ部
２９ｂ パイプ部
３２ 回転体
３００ 積層状回転ろ体
３１０ 第２回転軸
１００ａ 固液分離装置
Ｓ１ 第１ろ過溝
Ｓ２ 第２ろ過溝

Claims (8)

1. 第１回転軸を有し、供給された被処理物を前記第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、前記スクリュを取り囲むように配置され、ろ液を通過させる第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、
   第２回転軸と、前記第２回転軸の軸方向に沿って配置され、ろ液を通過させる第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有し、上下２列に配置される複数の回転体を含み、前記スクリュ式濃縮部の下流側に接続され、被処理物の脱水を行う回転体式脱水部と、
   前記スクリュ式濃縮部の下流側端部に前記積層状ろ体の内部空間と連通するように着脱可能に配置され、ろ過を行わないことにより、被処理物の濃縮度合いを調整する筒状調整部と、を備え、
   前記筒状調整部は、前記スクリュ式濃縮部に取り付けられた状態で、内側に前記スクリュが配置されている、固液分離装置。
2. 前記筒状調整部は、前記第１回転軸の軸方向における前記筒状調整部の両端部間において、隙間なく連続した内部空間を有している、請求項１に記載の固液分離装置。
3. 前記積層状ろ体は、前記第１回転軸の軸方向に積層される円環状の複数の固定板と、隣り合う前記固定板間にそれぞれ配置される可動板とを有し、
   前記筒状調整部の内径は、前記固定板の内径と略同じ大きさを有している、請求項１または２に記載の固液分離装置。
4. 前記スクリュ式濃縮部は、前記複数の固定板の外縁部を支持する枠部を含み、
   前記筒状調整部は、前記枠部に外縁部が支持されるとともに、前記第１回転軸の軸方向における前記筒状調整部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部の間に配置され、前記一対のフランジ部を接続するパイプ部とを含む、請求項３に記載の固液分離装置。
5. 前記筒状調整部は、前記第１回転軸の軸方向の長さが調整可能に構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の固液分離装置。
6. 前記筒状調整部は、複数の筒状部材を含み、前記スクリュ式濃縮部に取り付けられる前記筒状部材の数または長さを変更することにより、前記第１回転軸の軸方向の長さが調整可能に構成されている、請求項５に記載の固液分離装置。
7. 前記筒状調整部は、前記第１回転軸の軸方向に移動することにより、前記スクリュ式濃縮部に着脱可能に構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。
8. 前記第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、前記ろ液受け部とは区切られて設けられ、前記第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクをさらに備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の固液分離装置。

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