JP6917618B2 - 装置管理システム - Google Patents

Description

本発明は、商品を包装材で覆う商品処理装置を管理するシステムに関する。

商品をフィルムで包装するための製袋包装機、および、商品をダンボール箱に詰めるための箱詰め装置等の商品処理装置は、運転開始前に、セットアップが正しく行われているか否かを確認する必要がある。ここで、セットアップとは、例えば、処理対象の商品に合ったフィルムまたはダンボール箱を装置にセットする作業である。例えば、特許文献１（特開２００６−３６２４６号公報）に開示されるような製袋包装機の場合、運転開始前に、包装対象の商品に合った型番のフィルムがセットされているか否かを確認する必要がある。従来、このようなセットアップ確認作業は、商品処理装置の使用者が、フィルムまたはダンボール箱を目視で確認することで行われていた。

しかし、商品処理装置のセットアップ確認作業が目視で行われる場合、作業ミスにより運転開始前のセットアップが正しく行われないおそれがある。そのため、セットアップ確認作業の自動化が求められている。

本発明の目的は、商品処理装置の運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができる装置管理システムを提供することである。

本発明に係る装置管理システムは、商品を包装材で覆う商品処理を行う商品処理装置を管理する。この装置管理システムは、撮影部と、読み取り部と、制御部とを備える。撮影部は、包装材に付与されている第１固有記号と、商品処理装置に付与されている第２固有記号とを撮影する。読み取り部は、撮影部が撮影した第１固有記号および第２固有記号を読み取る。制御部は、読み取り部が読み取った第１固有記号である第１読み取り済み記号、および、読み取り部が読み取った第２固有記号である第２読み取り済み記号に基づいて、商品処理装置を管理する。撮影部は、第１固有記号および第２固有記号が同一の画面に収まるように、第１固有記号および第２固有記号を撮影する。

この装置管理システムは、商品処理装置にセットされている包装材に付されている第１固有記号と、商品処理装置に付されている第２固有記号とを読み取り、読み取った第１・第２固有記号に基づいて、包装材と商品処理装置との組合せが正しいか否かを判定する。従って、この装置管理システムは、運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができる。

また、本発明に係る装置管理システムは、第１固有記号と第２固有記号との組合せを含む照合情報を記憶する記憶部をさらに備えることが好ましい。この場合、制御部は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組合せが、記憶部に記憶されている照合情報に含まれている場合に、第２読み取り済み記号が付与されている商品処理装置の商品処理を許可する。

この場合、装置管理システムは、記憶部に記憶されている第１固有記号と第２固有記号との正しい組み合わせに基づいて、運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができる。

また、本発明に係る装置管理システムは、商品処理装置の商品処理に関する処理設定を登録するための登録部をさらに備えることが好ましい。この場合、記憶部は、第１固有記号と第２固有記号と処理設定との組合せを含む照合情報を記憶する。また、制御部は、第１読み取り済み記号と、第２読み取り済み記号と、登録部に登録されている処理設定との組合せが、記憶部に記憶されている照合情報に含まれている場合に、第２読み取り済み記号が付与されている商品処理装置の商品処理を許可する。

この場合、装置管理システムは、記憶部に記憶されている第１固有記号と第２固有記号と処理設定との正しい組み合わせに基づいて、運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができる。

また、商品処理装置は、包装材をロックするための機構を有することが好ましい。この場合、制御部は、さらに、包装材がロックされている場合に、商品処理装置の商品処理を許可する。

この場合、装置管理システムは、商品処理装置の運転開始直前の包装材の変更等による、不適切な包装材の使用を防止することができる。

また、制御部は、さらに、商品処理装置の商品処理を許可した後に包装材のロックが解除された場合に、商品処理装置の商品処理を禁止することが好ましい。

この場合、装置管理システムは、セットアップの確認作業の完了後、商品処理装置にセットされている包装材が適切であることが保証されなくなった場合に、不適切な包装材の使用を防止することができる。

また、読み取り部は、画面内の第１領域から第１固有記号を読み取り、画面内の第２領域から第２固有記号を読み取ることが好ましい。

この場合、読み取り部は、第１固有記号および第２固有記号を同時に読み取ることができるので、装置管理システムは、運転開始前のセットアップの確認作業を効率的に行うことができる。

また、読み取り部および制御部は、商品処理装置とは異なる管理装置に備えられていることが好ましい。

この場合、読み取り部および制御部を有する装置として、商品処理装置とは別のパソコン等を利用することができる。そのため、従来の商品処理装置に、読み取り部および制御部の機能を容易に追加することができる。

また、管理装置は、商品処理装置とネットワークを介して接続されることが好ましい。この場合、装置管理システムは、撮影部が撮影した第１固有記号および第２固有記号を管理装置に送信する送信部をさらに備える。

この場合、読み取り部および制御部を有する装置として、ネットワーク上のサーバ等を利用することができる。そのため、従来の商品処理装置に、読み取り部および制御部の機能を容易に追加することができる。

本発明に係る装置管理システムは、商品処理装置の運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができる。

本発明の一実施形態である装置管理システム１００の全体構成を表す図である。 商品処理装置１０２の一例である製袋包装機１の斜視図である。 撮影装置１０４を用いて取得された認証用画像Ｐの一例である。 記憶部１２４に記憶されている照合情報の一例である。 装置管理システム１００の運用の手順を表すフローチャートである。 変形例Ａにおける、装置管理システム１００の全体構成を表す図である。 変形例Ａにおける、記憶部１２４に記憶されている照合情報の一例である。 変形例Ｄにおける、撮影装置１０４のディスプレイ１０４ａに表示される第１撮影領域Ｒ１および第２撮影領域Ｒ２の一例である。 変形例Ｆにおける、装置管理システム２００の全体構成を表す図である。 変形例Ｆにおける、装置管理システム２００の運用の手順を表すフローチャートである。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）装置管理システムの構成
本発明に係る装置管理システムは、商品を包装材で覆う商品処理を行う商品処理装置を管理する。この装置管理システムは、商品処理装置の運転開始前のセットアップ確認作業を自動化する機能を有する。セットアップ確認作業とは、商品処理の対象である商品に合った種類の包装材が商品処理装置にセットされているか否かを確認するための作業である。

図１は、本実施形態の装置管理システム１００の全体構成を表す図である。装置管理システム１００は、主として、商品処理装置１０２と、撮影装置１０４と、解析装置１０６とを有する。商品処理装置１０２、撮影装置１０４および解析装置１０６は、ＬＡＮ等のネットワーク１０８を介して、有線または無線により互いに接続されている。装置管理システム１００は、複数の商品処理装置１０２を有してもよく、複数の撮影装置１０４を有してもよく、複数の解析装置１０６を有してもよい。本実施形態では、装置管理システム１００は、図１に示されるように、３台の商品処理装置１０２と、１台の撮影装置１０４と、１台の解析装置１０６とから構成されているとする。各商品処理装置１０２には、商品処理の対象である商品を覆うための包装材１０３がセットされている。

（２）商品処理装置
商品処理装置１０２は、例えば、商品の包装または箱詰めを行う装置である。次に、商品処理装置１０２の一例である製袋包装機について説明する。製袋包装機は、食品等の被包装物をフィルムで包装して袋詰めするための装置である。

図２は、製袋包装機１の斜視図である。製袋包装機１は、主として、組合せ計量ユニット２と、製袋包装ユニット３と、フィルム供給ユニット４と、操作スイッチ５と、液晶ディスプレイ６と、制御装置（図示せず）とから構成される。

組合せ計量ユニット２は、製袋包装ユニット３の上方に配置される。組合せ計量ユニット２は、被包装物の重量を複数の計量ホッパで計量し、所定の合計重量になるように各計量ホッパで計量された重量の値を組み合わせる。組合せ計量ユニット２は、組み合わせた所定の合計重量の被包装物を下方に排出して、製袋包装ユニット３に供給する。

製袋包装ユニット３は、フィルム供給ユニット４から供給されたフィルムから袋を成形しつつ、組合せ計量ユニット２から被包装物が供給されるタイミングに合わせて、被包装物を袋の中に密封して包装する。

フィルム供給ユニット４は、製袋包装ユニット３に隣接して設置され、袋を成形するためのフィルムを製袋包装ユニット３に供給する。フィルム供給ユニット４には、フィルムが巻かれたフィルムロールがセットされている。フィルム供給ユニット４は、フィルムロールからフィルムを繰り出して製袋包装ユニット３に供給する。

操作スイッチ５および液晶ディスプレイ６は、製袋包装機１の前面に取り付けられている。液晶ディスプレイ６は、操作スイッチ５の操作者が視認できる位置に配置されている、タッチパネル式のディスプレイである。操作スイッチ５および液晶ディスプレイ６は、製袋包装機１に対する指示、および、製袋包装機１に関する設定を受け付ける入力装置として機能する。液晶ディスプレイ６は、製袋包装機１に関する情報を表示する出力装置として機能する。

制御装置は、主として、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等によって構成されているコンピュータである。なお、ＨＤＤの代わりにＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）が用いられてもよい。制御装置は、図示されない表示制御回路、入力回路および通信ポート等を備えている。表示制御回路は、液晶ディスプレイ６の表示を制御する回路である。入力回路は、液晶ディスプレイ６のタッチパネルおよび操作スイッチ５を介して入力された入力データを取り込む回路である。通信ポートは、プリンタ等の外部機器、および、ネットワーク１０８との接続を可能にするポートである。

制御装置は、組合せ計量ユニット２、製袋包装ユニット３、フィルム供給ユニット４、操作スイッチ５および液晶ディスプレイ６に接続されている。制御装置は、操作スイッチ５および液晶ディスプレイ６からの入力に基づいて、組合せ計量ユニット２、製袋包装ユニット３およびフィルム供給ユニット４を制御し、液晶ディスプレイ６に種種の情報を出力する。

図１に示されるように、製袋包装機１等の商品処理装置１０２が使用する包装材１０３には、第１固有記号１１１が付与されている。第１固有記号１１１は、商品処理装置１０２が使用する包装材１０３の種類を一意に識別するための記号である。第１固有記号１１１は、例えば、英数字から構成される文字列、バーコードおよび二次元コードである。本実施形態では、第１固有記号１１１は、品番であり、７個の数字のみから構成される文字列（ＩＤ番号）であるとする。第１固有記号１１１は、包装材１０３に直接印刷されてもよく、第１固有記号１１１が印刷されたシール等が包装材１０３に貼り付けられてもよい。商品処理装置１０２が図２に示される製袋包装機１である場合、フィルム供給ユニット４にセットされる包装材１０３であるフィルムロールに第１固有記号１１１が付与される。

また、図１に示されるように、各商品処理装置１０２には、第２固有記号１１２が付与されている。第２固有記号１１２は、商品処理装置１０２を一意に識別するための記号である。第２固有記号１１２は、例えば、英数字から構成される文字列、バーコードおよび二次元コードである。本実施形態では、第２固有記号１１２は、１０個の数字のみから構成される文字列（ＩＤ番号）であるとする。第２固有記号１１２は、商品処理装置１０２のフレームの表面に直接印刷されてもよく、第２固有記号１１２が印刷されたシール等が商品処理装置１０２のフレームの表面に貼り付けられてもよい。各商品処理装置１０２には、自身の第２固有記号１１２が記憶されている。

（３）撮影装置
撮影装置１０４は、画像を撮影するためのカメラ等を有する。本実施形態では、撮影装置１０４は、カメラ付きのスマートフォン、または、カメラ付きのスマートグラスであるとする。撮影装置１０４は、無線によりネットワーク１０８に接続されている。撮影装置１０４は、撮影した画像を解析装置１０６に送信する機能を有する。撮影装置１０４は、主として、撮影部１２１と、送信部１２２とを有する。これらは、撮影装置１０４の記憶装置に記憶され実行されるプログラムである。

撮影部１２１は、撮影装置１０４付属のカメラで画像を撮影するためのソフトウェア等である。撮影部１２１は、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２を撮影するために用いられる。装置管理システム１００のセットアップ確認作業を自動化する機能を利用するためには、商品処理装置１０２の使用者は、撮影部１２１を利用して、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２が同一の画面に収まるように、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２を撮影する必要がある。言い換えると、使用者は、撮影装置１０４を操作して、第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との両方が写っている認証用画像を取得する必要がある。そのため、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２は、使用者が撮影装置１０４を用いて認証用画像を取得しやすい位置に設けられている。例えば、第２固有記号１１２は、商品処理装置１０２にセットされる包装材１０３の近傍に位置するフレームの表面に設けられている。図３は、撮影装置１０４を用いて取得された認証用画像Ｐの一例である。図３に示される認証用画像Ｐの右側には、包装材１０３に付されている第１固有記号１１１を表す文字列「１１１０１２３」が写っている。図３の認証用画像の左側には、商品処理装置１０２に付されている第２固有記号１１２を表す文字列「１１２０９８７６５４」が写っている。

送信部１２２は、撮影装置１０４にインストールされている専用のアプリケーション等である。送信部１２２は、撮影部１２１の機能を用いて使用者が取得した認証用画像を解析装置１０６に送信するために用いられる。送信部１２２は、認証用画像を取得と同時に自動的に送信してもよく、また、認証用画像を使用者の指示によって送信してもよい。

（４）解析装置
解析装置１０６は、例えば、ＬＡＮケーブルを介して各商品処理装置１０２と接続されているパソコン（サーバ）である。解析装置１０６は、主として、読み取り部１２３と、記憶部１２４と、制御部１２５とを有する。これらは、解析装置１０６の記憶装置に記憶され実行されるプログラムである。

読み取り部１２３は、撮影装置１０４の送信部１２２から受信した認証用画像を解析して、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２を読み取る。具体的には、読み取り部１２３は、光学文字認識（ＯＣＲ）技術を用いて、認証用画像に含まれている第１・第２固有記号１１１，１１２を自動的に識別し、第１・第２固有記号１１１，１１２それぞれを対応する文字コードの列に変換する。これにより、解析装置１０６は、包装材１０３に付されている第１固有記号１１１、および、商品処理装置１０２に付されている第２固有記号１１２をコンピュータ処理することができる。以下、読み取り部１２３が読み取った第１固有記号１１１を第１読み取り済み記号と呼び、読み取り部１２３が読み取った第２固有記号１１２を第２読み取り済み記号と呼ぶ。読み取り部１２３は、認証用画像から第１・第２読み取り済み記号を取得する。

記憶部１２４は、第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との組合せを含む照合情報を記憶する。具体的には、照合情報は、第１固有記号１１１と第２固有記号１１２とが紐付けされたレコードを含むデータベースである。装置管理システム１００の使用者は、照合情報を解析装置１０６に予め登録して記憶部１２４に保存しておく。図４は、記憶部１２４に記憶されている照合情報の一例である。図４の表において、右側の列は第１固有記号１１１を表し、左側の列は第２固有記号１１２を表す。同じ行に含まれる第１固有記号１１１と第２固有記号１１２とは、互いに紐付けされている。例えば、第１固有記号１１１「１１１０１２３」は、第２固有記号１１２「１１２０９８７６５４」に紐付けされている。これは、第１固有記号１１１「１１１０１２３」が付されている包装材１０３が、第２固有記号１１２「１１２０９８７６５４」が付されている商品処理装置１０２にセットされている場合、商品処理の対象である商品に合った種類の包装材１０３が商品処理装置１０２にセットされていることを意味する。

制御部１２５は、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号に基づいて、商品処理装置１０２の運転開始を許可または禁止する。具体的には、制御部１２５は、読み取り部１２３が認証用画像から取得した第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが、記憶部１２４の照合情報に含まれているか否かを判定する。制御部１２５は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが照合情報に含まれている場合、商品処理装置１０２の運転開始を許可する。一方、制御部１２５は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが照合情報に含まれていない場合、商品処理装置１０２の運転開始を禁止する。制御部１２５が商品処理装置１０２の運転開始を許可すると、使用者は、商品処理装置１０２の運転を開始することができる。例えば、商品処理装置１０２が図２に示される製袋包装機１である場合、使用者は、操作スイッチ５に含まれる運転開始ボタンを押して製袋包装機１を起動することができる。

（５）装置管理システムの動作
次に、装置管理システム１００の運用の手順について説明する。図５は、装置管理システム１００の運用の手順を表すフローチャートである。ステップＳ１〜Ｓ３は、事前準備に関し、任意の順番で実行可能である。ステップＳ４〜Ｓ８は、セットアップ確認作業に関する。図５の処理の開始時点では、商品処理装置１０２の運転開始は禁止されているものとする。また、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３には、第１固有記号１１１が予め付与されている。

ステップＳ１では、装置管理システム１００の各商品処理装置１０２に、第２固有記号１１２を表すＩＤ番号が登録される。ステップＳ１では、例えば、装置管理システム１００の使用者は、各商品処理装置１０２を操作して、適切なＩＤ番号を各商品処理装置１０２の制御装置に登録する。

ステップＳ２では、装置管理システム１００の各商品処理装置１０２に、第２固有記号１１２が付与される。ステップＳ２では、例えば、装置管理システム１００の使用者は、第２固有記号１１２が印刷されたシール等を商品処理装置１０２のフレームに貼り付ける。しかし、使用者は、第２固有記号１１２を商品処理装置１０２のフレームに直接記入または印刷してもよい。

ステップＳ３では、解析装置１０６に、照合情報が登録される。ステップＳ３では、例えば、装置管理システム１００の使用者は、解析装置１０６を操作して、図４に示されるような第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との組合せを含む照合情報を解析装置１０６の記憶部１２４に記憶させる。

ステップＳ４では、撮影装置１０４を用いて認証用画像を取得する。具体的には、商品処理装置１０２の使用者は、撮影装置１０４を操作して、第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との両方が写っている認証用画像を取得する。

ステップＳ５では、ステップＳ４で取得した認証用画像が解析装置１０６に送信される。認証用画像の送信は、撮影装置１０４が自動的に行ってもよい。

ステップＳ６では、解析装置１０６は、認証用画像を解析して、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号を取得する。第１・第２読み取り済み記号は、それぞれ、第１・第２固有記号１１１，１１２を表す文字列データである。

ステップＳ７では、解析装置１０６は、ステップＳ６で取得した第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが、記憶部１２４に記憶される照合情報に含まれているか否かを判定する認証処理を行う。認証処理において、組み合わせが照合情報に含まれている場合、認証結果はＯＫであり、含まれていない場合、認証結果はＮＧである。解析装置１０６は、認証結果を商品処理装置１０２に送信する。認証結果の送信先の商品処理装置１０２は、認証処理で用いられた第２読み取り済み記号に対応する第２固有記号１１２が付されている商品処理装置１０２である。すなわち、解析装置１０６は、撮影装置１０４によって第２固有記号１１２が撮影された商品処理装置１０２に、認証結果を送信する。解析装置１０６は、認証処理によって、商品処理装置１０２の運転開始を許可または禁止する。

ステップＳ８では、商品処理装置１０２は、解析装置１０６から受信した認証結果の判定処理を行う。ステップＳ８において、認証結果がＯＫである場合、ステップＳ９で商品処理装置１０２の運転開始が許可される。具体的には、商品処理装置１０２は、自身の運転開始ボタン等を使用者が押せる状態にする。その後、装置管理システム１００は、セットアップ確認作業を終了する。一方、ステップＳ８において、認証結果がＮＧである場合、商品処理装置１０２の運転開始が禁止された状態のまま、装置管理システム１００は、セットアップ確認作業を終了する。

なお、装置管理システム１００によるセットアップ確認作業を再度行う場合、事前準備に関するステップＳ１〜Ｓ３は省略することができる。しかし、解析装置１０６に登録されている照合情報を更新する場合には、ステップＳ３のみを再実行する必要がある。

（６）特徴
本実施形態では、装置管理システム１００の使用者は、撮影装置１０４を用いて、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３に付されている第１固有記号１１１と、商品処理装置１０２に付されている第２固有記号１１２とを同時に撮影して認証用画像を取得する。解析装置１０６は、認証用画像から読み取った第１・第２固有記号１１１，１１２である第１・第２読み取り済み記号に基づいて、商品処理装置１０２の運転開始前のセットアップ確認作業を行う。具体的には、解析装置１０６は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが解析装置１０６に登録されている場合、第２読み取り済み記号が付されている商品処理装置１０２に適切な包装材１０３がセットされていると判定する。この場合、商品処理装置１０２は、解析装置１０６の判定結果に基づいて、自身の運転開始ボタン等を使用者が押せる状態にする。従って、装置管理システム１００は、商品処理装置１０２の運転開始前のセットアップ確認作業を自動で行うことができる。

また、装置管理システム１００の使用者は、撮影装置１０４を用いて、第１固有記号１１１および第２固有記号１１２を同一の画面に収まるように撮影することで認証用画像を取得することができる。そのため、装置管理システム１００は、商品処理装置１０２の運転開始前のセットアップ確認作業を効率的に行うことができる。

また、装置管理システム１００の使用者は、商品処理装置１０２にもともと付属していない装置である撮影装置１０４および解析装置１０６を用いて、商品処理装置１０２の運転開始前のセットアップ確認作業を行うことができる。そのため、従来の商品処理装置１０２の構成に、撮影装置１０４および解析装置１０６を追加するだけで、セットアップ確認作業の自動化の機能を容易に追加することができる。

（７）変形例
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本発明には、次に説明する変形例の少なくとも１つを適用することができる。

（７−１）変形例Ａ
図６は、本変形例における、装置管理システム１００の全体構成を表す図である。図６に示されるように、各商品処理装置１０２は、登録部１２６をさらに有してもよい。登録部１２６は、商品処理装置１０２の商品処理に関する設定である処理設定を登録するためのプログラムである。処理設定とは、例えば、商品処理装置１０２による商品処理の対象である商品の種類、および、商品処理装置１０２による商品処理の能力に関する設定である。商品処理装置１０２に登録されている処理設定は、その商品処理装置１０２が現在使用している処理設定である。

本変形例では、記憶部１２４は、包装材１０３に付与されている第１固有記号１１１と、商品処理装置１０２に付与されている第２固有記号１１２と、処理設定を一意に識別するための予約番号１１３とが紐付けされた照合情報を記憶する。図７は、本変形例の記憶部１２４に記憶されている照合情報の一例である。図７の表において、右側の列は第１固有記号１１１を表し、中央の列は第２固有記号１１２を表し、左側の列は予約番号１１３を表す。図７では、予約番号１１３は、４個の数字からなるＩＤ番号で表されている。

装置管理システム１００の使用者は、撮影装置１０４を用いて認証用画像を撮影して解析装置１０６に送信する際に、認証用画像を撮影した商品処理装置１０２に登録されている処理設定に対応する予約番号１１３も解析装置１０６に送信する。解析装置１０６は、撮影装置１０４から、認証用画像および予約番号１１３を受信する。解析装置１０６は、受信した認証用画像から第１・第２読み取り済み記号を取得する。解析装置１０６は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号と予約番号１１３との組み合わせが照合情報に含まれている場合に、第２読み取り済み記号が付されている商品処理装置１０２の商品処理を許可する。

本変形例では、セットアップ確認作業を行う際に、実施形態における解析装置１０６の認証処理に加えて、商品処理装置１０２に登録されている処理設定の照合処理をさらに行う。そのため、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが適切でも、商品処理装置１０２に登録されている処理設定が適切ではない場合、解析装置１０６は、認証結果をＮＧとして、商品処理装置１０２の運転開始を禁止する。これにより、商品処理装置１０２に不適切な処理設定が登録されたまま、商品処理装置１０２が商品処理を開始することが防止される。

（７−２）変形例Ｂ
装置管理システム１００では、商品処理装置１０２は、包装材１０３をロックするための機構をさらに有してもよい。包装材１０３がロックされている場合、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３を取り外すことができない。そのため、包装材１０３がロックされている場合、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３を、別の種類の包装材１０３に交換することができない。商品処理装置１０２が商品処理を行っていない間は、包装材１０３のロックを解除することができる。

本変形例では、解析装置１０６の制御部１２５は、認証結果がＯＫであり、かつ、包装材１０３がロックされている場合に、商品処理装置１０２の商品処理を許可してもよい。言い換えると、制御部１２５は、認証結果がＯＫであっても、包装材１０３がロックされていない場合、商品処理装置１０２の商品処理を許可しない。包装材１０３がロックされていない場合、解析装置１０６による認証結果がＯＫであっても、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３を、別の種類の包装材１０３に交換することができる。包装材１０３が交換された場合、商品処理装置１０２は、商品処理を適切に行うことができなくなるおそれがある。従って、本変形例の装置管理システム１００は、商品処理装置１０２にセットされている不適切な包装材１０３の使用を防止することができる。

また、本変形例では、解析装置１０６の制御部１２５は、認証結果がＯＫであっても、包装材１０３のロックが解除された場合、認証結果を無効にして、商品処理装置１０２の商品処理を許可しないことが好ましい。なぜなら、認証結果がＯＫであっても、包装材１０３のロックが解除された場合、認証結果が信頼できなくなっている可能性があるので、商品処理装置１０２の使用者は、図５のステップＳ４以降のセットアップ確認作業を再度実行する必要があるからである。従って、本変形例の装置管理システム１００は、セットアップ確認作業の完了後、商品処理装置１０２にセットされている包装材１０３が適切であることが保証されなくなった場合に、不適切な包装材１０３の使用を防止することができる。

なお、本変形例では、解析装置１０６の制御部１２５は、認証結果がＯＫであっても、商品処理装置１０２の電源が再投入されたり、商品処理装置１０２に登録されている処理設定（変形例Ａの予約番号１１３）が変更されたりした場合にも、認証結果を無効にして、商品処理装置１０２の商品処理を許可しないことが好ましい。なぜなら、これらの場合でも、認証結果が信頼できなくなっている可能性があるからである。

（７−３）変形例Ｃ
実施形態の装置管理システム１００では、解析装置１０６は、認証用画像を解析して、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号を取得する。その後、解析装置１０６は、第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが、記憶部１２４の照合情報に含まれているか否かを判定する認証処理を行う。

このとき、解析装置１０６は、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号を取得した時刻と、認証処理を行った時刻との間が、所定の期間以上離れている場合、認証結果を無効にして、商品処理装置１０２の商品処理を許可しないことが好ましい。これにより、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号の改竄等による不正な認証処理を防止することができる。

（７−４）変形例Ｄ
装置管理システム１００では、撮影装置１０４は、認証用画像の所定の領域に第１・第２固有記号１１１，１１２が収まるようにナビゲーションする機能を有してもよい。例えば、撮影装置１０４がスマートフォンである場合、撮影装置１０４のディスプレイに、第１固有記号１１１が収まるための第１撮影領域と、第２固有記号１１２が収まるための第２撮影領域を表示してもよい。図８は、スマートフォンである撮影装置１０４のディスプレイ１０４ａに表示される第１撮影領域Ｒ１および第２撮影領域Ｒ２の一例である。図８に示されるディスプレイ１０４ａには、撮影装置１０４の操作者に対する指示が表示されている。第１撮影領域Ｒ１および第２撮影領域Ｒ２は、認証用画像全体の一部分の矩形領域であり、かつ、互いに重なり合わない。図８では、第１撮影領域Ｒ１は、ディスプレイ１０４ａの画面右側に位置する矩形領域であり、第２撮影領域Ｒ２は、ディスプレイ１０４ａの画面左側に位置する矩形領域である。また、撮影装置１０４がスマートグラスである場合、例えば、拡張現実（ＡＲ）の機能を用いて、透過型ディスプレイに第１撮影領域および第２撮影領域を表示してもよい。

本変形例では、解析装置１０６は、認証用画像を解析する際に、認証用画像全体を解析する代わりに、第１撮影領域内の画像のみを解析して第１読み取り済み記号を取得し、かつ、第２撮影領域内の画像のみを解析して第２読み取り済み記号を取得することができる。従って、本変形例では、解析装置１０６による認証用画像の解析速度が向上するので、セットアップ確認作業にかかる時間を短縮することができる。

（７−５）変形例Ｅ
実施形態では、商品処理装置１０２の一例として、食品等の被包装物をフィルムで包装して袋詰めするための製袋包装機１について説明した。しかし、商品処理装置１０２は、製袋包装機１以外の装置でもよい。例えば、商品処理装置１０２は、食品が包装された袋をダンボール箱に詰めるための箱詰め装置であってもよい。この場合、第１固有記号１１１は、包装材１０３であるダンボール箱に付されている。

（７−６）変形例Ｆ
実施形態の装置管理システム１００では、解析装置１０６の読み取り部１２３は、撮影装置１０４が取得した認証用画像を解析して第１・第２読み取り済み記号を取得する。そして、解析装置１０６の制御部１２５は、認証用画像から取得した第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが、解析装置１０６の記憶部１２４に記憶されている照合情報に含まれているか否かを判定する認証処理を行う。すなわち、解析装置１０６は、読み取り部１２３と、記憶部１２４と、制御部１２５とを有する。

しかし、解析装置１０６は、読み取り部１２３、記憶部１２４および制御部１２５の全てを有していなくてもよい。この場合、読み取り部１２３、記憶部１２４および制御部１２５の一部は、他の装置に組み込まれてもよい。

図９は、本変形例の装置管理システム２００の全体構成を表す図である。装置管理システム２００は、主として、３台の商品処理装置２０２と、１台の撮影装置２０４と、１台の解析装置２０６とを有する。商品処理装置２０２、撮影装置２０４および解析装置２０６は、ＬＡＮ等のネットワーク２０８を介して、有線または無線により互いに接続されている。図９と、実施形態に関する図１との主な相違点は、解析装置２０６は、読み取り部１２３のみを有し、商品処理装置２０２は、記憶部１２４および制御部１２５を有することである。なお、本変形例において、包装材１０３、第１固有記号１１１、第２固有記号１１２、撮影部１２１、送信部１２２、読み取り部１２３、記憶部１２４および制御部１２５の基本的な機能は、実施形態と同じである。

次に、装置管理システム２００の運用の手順について説明する。図１０は、装置管理システム２００の運用の手順を表すフローチャートである。ステップＳ１１〜Ｓ１３は、事前準備に関し、任意の順番で実行可能である。ステップＳ１４〜Ｓ１８は、セットアップ確認作業に関する。図１０の処理の開始時点では、商品処理装置２０２の運転開始は禁止されているものとする。また、商品処理装置２０２にセットされている包装材１０３には、第１固有記号１１１が予め付与されている。撮影装置２０４は、スマートフォン等のディスプレイ付きの携帯機器である。本変形例では、スマートグラスは、撮影装置２０４として用いられない。

ステップＳ１１では、装置管理システム２００の各商品処理装置２０２に、第２固有記号１１２を表すＩＤ番号が登録される。ステップＳ１１では、例えば、装置管理システム２００の使用者は、各商品処理装置２０２を操作して、適切なＩＤ番号を各商品処理装置２０２の制御装置に登録する。

ステップＳ１２では、装置管理システム２００の各商品処理装置２０２に、第２固有記号１１２が付与される。ステップＳ１２では、例えば、装置管理システム２００の使用者は、第２固有記号１１２が印刷されたシール等を商品処理装置２０２のフレームに貼り付ける。しかし、使用者は、第２固有記号１１２を商品処理装置２０２のフレームに直接記入または印刷してもよい。

ステップＳ１３では、商品処理装置２０２に、照合情報が登録される。ステップＳ１３では、例えば、装置管理システム２００の使用者は、商品処理装置２０２を操作して、図４に示されるような第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との組合せを含む照合情報を商品処理装置２０２の制御装置等に記憶させる。

ステップＳ１４では、撮影装置２０４を用いて認証用画像を取得する。具体的には、商品処理装置２０２の使用者は、撮影装置２０４を操作して、第１固有記号１１１と第２固有記号１１２との両方が写っている認証用画像を取得する。

ステップＳ１５では、ステップＳ１４で取得した認証用画像が解析装置２０６に送信される。認証用画像の送信は、撮影装置２０４が自動的に行ってもよい。

ステップＳ１６では、解析装置２０６の読み取り部１２３は、認証用画像を解析して、第１読み取り済み記号および第２読み取り済み記号を取得する。第１・第２読み取り済み記号は、それぞれ、第１・第２固有記号１１１，１１２を表す文字列データである。

ステップＳ１７では、解析装置２０６は、第１・第２読み取り済み記号を撮影装置２０４に送信する。第１・第２読み取り済み記号の送信は、解析装置２０６が自動的に行ってもよい。

ステップＳ１８では、撮影装置２０４は、解析装置２０６から受信した第１・第２読み取り済み記号をバーコードにして、撮影装置２０４のディスプレイに表示する。

ステップＳ１９では、装置管理システム２００の使用者は、撮影装置２０４のディスプレイに表示されたバーコードを、商品処理装置２０２に付属のバーコードスキャナーで読み取る。バーコードを読み取る商品処理装置２０２は、使用者が撮影装置２０４を用いて撮影した第２固有記号１１２が付されている商品処理装置２０２である。これにより、商品処理装置２０２は、解析装置２０６が取得した第１・第２読み取り済み記号を、撮影装置２０４を介して取得することができる。

ステップＳ２０では、商品処理装置２０２の制御部１２５は、ステップＳ１９において取得した第１読み取り済み記号と第２読み取り済み記号との組み合わせが、商品処理装置２０２の記憶部１２４に記憶されている照合情報に含まれているか否かを判定する認証処理を行う。認証処理において、組み合わせが照合情報に含まれている場合、認証結果はＯＫであり、含まれていない場合、認証結果はＮＧである。

ステップＳ２１では、商品処理装置２０２は、認証結果の判定処理を行う。ステップＳ２１において、認証結果がＯＫである場合、ステップＳ２２で商品処理装置２０２の運転開始が許可される。具体的には、商品処理装置２０２は、自身の運転開始ボタン等を使用者が押せる状態にする。その後、装置管理システム２００は、セットアップ確認作業を終了する。一方、ステップＳ２１において、認証結果がＮＧである場合、商品処理装置２０２の運転開始が禁止された状態のまま、装置管理システム２００は、セットアップ確認作業を終了する。

上述のように、装置管理システム２００では、解析装置２０６は、撮影装置２０４が取得した認証用画像の解析のみを行う。解析装置２０６は、解析結果を撮影装置２０４に送信し、商品処理装置２０２は、撮影装置２０４を介して取得した解析結果に基づいて認証処理を行う。そのため、解析装置２０６として、認証用画像の解析のみを行う装置および外部サービスを利用することができる。例えば、装置管理システム２００では、解析装置２０６として、外部のＯＣＲ解析サービスを利用することができる。この場合、解析装置２０６を用意する必要がない。

本変形例では、ステップＳ１８において、撮影装置２０４は、解析装置２０６から受信した第１・第２読み取り済み記号を二次元コードにして、撮影装置２０４のディスプレイに表示してもよい。この場合、ステップＳ１９において、装置管理システム２００の使用者は、撮影装置２０４のディスプレイに表示された二次元コードを、商品処理装置２０２に付属の専用スキャナーで読み取る。

本発明に係る装置管理システムは、商品処理装置の運転開始前のセットアップの確認作業を自動で行うことができるので有用である。

１００ 装置管理システム
１０２ 商品処理装置
１０３ 包装材
１０６ 解析装置（管理装置）
１０８ ネットワーク
１１１ 第１固有記号
１１２ 第２固有記号
１２１ 撮影部
１２２ 送信部
１２３ 読み取り部
１２４ 記憶部
１２５ 制御部
１２６ 登録部

特開２００６−３６２４６号公報

Claims (7)

1. 商品を包装材で覆う商品処理を行う商品処理装置を管理するシステムであって、
   前記包装材に付与されている第１固有記号と、前記商品処理装置に付与されている第２固有記号とを撮影する撮影部と、
   前記撮影部が撮影した前記第１固有記号および前記第２固有記号を読み取る読み取り部と、
   前記読み取り部が読み取った前記第１固有記号である第１読み取り済み記号、および、前記読み取り部が読み取った前記第２固有記号である第２読み取り済み記号に基づいて、前記商品処理装置を管理する制御部と、
   を備え、
   前記撮影部は、前記第１固有記号および前記第２固有記号が同一の画面に収まるように、前記第１固有記号および前記第２固有記号を撮影し、
   前記第１固有記号と前記第２固有記号との組合せを含む照合情報を記憶する記憶部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第１読み取り済み記号と前記第２読み取り済み記号との組合せが、前記記憶部に記憶されている前記照合情報に含まれている場合に、前記第２読み取り済み記号が付与されている前記商品処理装置の前記商品処理を許可する、
   装置管理システム。
2. 前記商品処理装置の前記商品処理に関する処理設定を登録するための登録部をさらに備え、
   前記記憶部は、前記第１固有記号と前記第２固有記号と前記処理設定との組合せを含む前記照合情報を記憶し、
   前記制御部は、前記第１読み取り済み記号と、前記第２読み取り済み記号と、前記登録部に登録されている前記処理設定との組合せが、前記記憶部に記憶されている前記照合情報に含まれている場合に、前記第２読み取り済み記号が付与されている前記商品処理装置の前記商品処理を許可する、
   請求項１に記載の装置管理システム。
3. 前記商品処理装置は、前記包装材をロックするための機構を有し、
   前記制御部は、さらに、前記包装材がロックされている場合に、前記商品処理装置の前記商品処理を許可する、
   請求項１または２に記載の装置管理システム。
4. 前記制御部は、さらに、前記商品処理装置の前記商品処理を許可した後に前記包装材のロックが解除された場合に、前記商品処理装置の前記商品処理を禁止する、
   請求項３に記載の装置管理システム。
5. 前記読み取り部は、前記画面内の第１領域から前記第１固有記号を読み取り、前記画面内の第２領域から前記第２固有記号を読み取る、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の装置管理システム。
6. 前記読み取り部および前記制御部は、前記商品処理装置とは異なる管理装置に備えられている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の装置管理システム。
7. 前記管理装置は、前記商品処理装置とネットワークを介して接続され、
   前記撮影部が撮影した前記第１固有記号および前記第２固有記号を前記管理装置に送信する送信部をさらに備える、
   請求項６に記載の装置管理システム。

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