JP6917181B2 - 高炉炉内旋回シュート - Google Patents
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Description
上記炉内旋回シュートは、炉内から炉頂へ吹き上がる最高1000℃のガスにさらされるため劣化が激しく、定期的な交換が必要であるが、炉内旋回シュートの取替えの際には高炉を休風しなければならない。従って、高炉の生産性向上には炉内旋回シュートの取替え頻度を低減する必要があり、炉内旋回シュートの寿命向上が課題となる。
また、特許文献2には、シュート内面にセラミックスをライニングすることにより、シュート内面の耐摩耗性が改善できることが記載されている。また、特許文献2の第2図には、シュート内側面の長手方向に沿って複数のガイドを設置することが図示されている。当該ガイドは、シュートの強度を高める効果を奏するものと考えられる。
また、特許文献2記載の技術によれば、一定の変形抑制効果が期待できると考えられたが、シュート本体の変形が抑制できず、寧ろ変形が顕著となる場合があるという知見を本発明者らは得た。
シュート本体の外側面の一部又は全面に、複数の補強リブが格子状に配置され、前記補強リブが配置された領域が断熱材で覆い隠されていることを特徴としている。
従来の炉内旋回シュートでは、シュート本体の変形によって、シュート内を流下する原料の位置が、シュート内面の周方向の特定位置に固定される傾向があり、他の位置に比べて当該特定位置の摩耗が顕著に進む傾向があった。一方、シュート本体の変形が抑制される本発明に係る高炉炉内旋回シュートでは、原料の流下に伴う摩耗がシュート内面全体に分散されるため、シュートの偏摩耗を抑制することができる。
本発明の一実施の形態に係る高炉炉内旋回シュート10を図1に示す。
シュート本体11は断面U字状とされ、原料等(鉄鉱石及び/又はコークス)が流下する内側面11aには耐摩耗ライナー(図示省略)が内張されている。一方、シュート本体11の外側面11bには、シュート本体11の剛性を確保するため、断面矩形状とされた複数の補強リブ12が格子状に配置されている。補強リブ12を配置することでシュート本体11の断面係数が大きくなり、耐変形性が向上する。補強リブ12の材質としては耐熱ステンレスなどが好適である。
断熱材15が剥落しないように、断熱材15の外側には鋼製の断熱材カバー16が配置され、断熱材15を覆っている。
シュート本体の外側面に補強リブを配置することによりシュート本体の剛性が向上して外力に対する耐変形性が増すものの、シュート本体の外側面や補強リブが、炉内から放出されるガスにより高温になると、原料温度である内側面との温度(熱膨張)差によってシュート本体に熱応力が発生し、シュート本体が変形するという知見を本発明者らは得た。
シュート本体として板厚25mmのU字型シュート(シュート深さ:800mm、幅:1200mm)を使用し、シュート本体の外側面に板厚40mm、高さ60mmの補強リブを配置した。長手方向の補強リブは概ね等間隔で6本配置し、周方向の補強リブは概ね400mmの間隔で6本配置した。補強リブの材質は耐熱ステンレスとした。
断熱材には、厚さ約80mmのセラミックスファイバーブランケットを使用した。従って、補強リブをセラミックスファイバーブランケットで覆い隠した場合、補強リブ上面上のセラミックスファイバーブランケットの厚さは20mm程度となる。
また、断熱材が剥落しないように、断熱材の外側には鋼製の断熱材カバーが配置されている。
比較例1は、シュート本体の外側面に長手方向の補強リブのみが配置され、補強リブが配置された領域が断熱材で覆い隠されている。
比較例2は、シュート本体の外側面に補強リブが格子状に配置され、シュート外側面のみ断熱材で覆われ、補強リブの上面部には断熱材が配置されていない。
比較例3は、シュート本体の外側面に補強リブが格子状に配置され、断熱材は無しとされている。
・実施例では、シュート本体の変形もシュート内面の偏摩耗も認められなかった。
・比較例1では、シュート本体が周方向に変形し、シュート内面の底部長手方向が重点的に摩耗した。
・比較例2、3では、シュート本体が波打ち状に変形したため、シュート内面に配置した長方形ライナー(タイル状に配置)の端部に顕著な摩耗が観察された。シュート本体の複雑な変形により、隣接するライナー間で摩耗しやすい段差が発生したためと考えられる。
Claims (1)
- 高炉炉内に鉄鉱石及び/又はコークスを装入する高炉炉内旋回シュートであって、
シュート本体の外側面の一部又は全面に、複数の補強リブが格子状に配置され、前記補強リブが配置された領域が断熱材で覆い隠されていることを特徴とする高炉炉内旋回シュート。
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