JP6914909B2 - 直流遮断器 - Google Patents

Description

本発明は、直流遮断器の技術分野に関し、具体的には、直流遮断器に関する。

低圧遮断器は、重要な送配電用電気素子であり、回路内で電力保護機器を配置し人間の安全を確保するのに重要な役割を果たす。低圧遮断器は、その使用系に応じて交流遮断器と直流遮断器に分けられている。正常に動作する場合、低圧遮断器は、接触子をオフにしたり切断したりすることにより、電力負荷の配分及び制御を実現する。回線に故障が発生すると、遮断器が故障信号を検出し、トリップ装置が動作して接触子を開離させ、故障回線を切断する。回線において短絡故障が発生すると、短絡電流を遮断する時に、アークを迅速に消滅させることは、遮断器の信頼できる遮断を保証するための重要な条件となる。交流系において、交流電流はゼロクロス点を有するためアークを容易に消滅できるが、直流電流はゼロクロス点を有さずアークを消滅させにくい。現在、通常の方法は、永久磁石を増設して消弧効果を向上させることである。このような方法は、消弧に役立つが、遮断器の正負極配線形式を制限する。

中国実用新案登録第２０４０６７２８９号明細書（以下、特許文献１と称す）には、取り外し可能に接続された第１のケースおよび第２のケースと、第２のケース内に設けられた消弧室と、消弧室内に配置された複数の均一なアークシュートと、を備える直流配線用遮断器が開示されている。消弧室は、第１のケースに対応する上端開口を備える。消弧室内にアークシュートに対応して避雷器が設けられ、ガス発生ラックの一端が第１のケースと上端開口の間に設けられかつ上端開口を覆う。ガス発生ラックは、対向して設置された２つのガス発生アームを備える。２つのガス発生アームの一端にバッフルプレートが設けられ、バッフルプレートが第１のケースと上端開口の間に設けられかつ上端開口を覆う。

特許文献１における直流配線用遮断器は、永久磁石を増設して消弧効果を向上させることがなく、遮断器の正負極配線形式を制限しない。しかし、消弧室の上端開口と第１のケースの間に永久磁石を必要としない。バッフルプレートが増設され、このような設計案は、アーク燃焼時に生じた気圧がここから漏れることを回避し、かつ第１のケースを裂開させることを回避することができるが、以下の問題がある。当該明細書の図６から分かるように、可動・固定接触子の開離点が第２のケースに接近しかつバッフルプレートから離れ、可動・固定接触子が開離してアークが発生すると、アークに最も近いガス発生アームが熱せられてガスを発生させて、アークをバッフルプレートに接近する位置に移動させるように推進する。アークがバッフルプレートに次第に接近する移動過程において、バッフルプレートの遮蔽作用下で、気圧が迅速に上昇して、アークの移動を阻止し、移動距離が短くなり、大きなガス圧力で、アークが上向きにアークシュートに移動しかできなくなる。アークの移動距離が短いため、上向きに移動するアークが可動・固定接触子の開離点に接近する部分のアークシュートのみに接触し、大部分のアークシュートを十分に利用できないため、該部分のアークシュートが迅速に昇温し、アークの迅速な温度低下に不利となり、さらにアークの迅速消滅に不利となり、アークシュートを通過した後にアークが依然として消滅しないと、危険をもたらす。従来の技術における可動、固定接触子が単に従来のポイントツーポイントの方式で接触し、電流が大きい場合、可動・固定接触子で発生した磁場の方向が同じであり、相互に吸引する作用を有するため、開離しにくいという問題がある。

したがって、本発明が解決しようとする技術課題は、従来の技術における直流遮断器が第１のケースと消弧室の上端開口の間にバッフルプレートを増設するため、アークの消弧室での移動距離が短くなり、大部分のアークシュートを十分に利用できないので、アークが消滅しにくくかつ可動・固定接触子が開離しにくくなるという技術的欠陥を克服するために、ケースを保護できるだけでなく、大部分のアークシュートを十分に利用して消弧効果を向上させることができ、かつ可動・固定接触子が開離しやすい直流遮断器を提供することである。

そのために、本発明は、
第１のケースと、
前記第１のケースに対向しかつそれに固定接続されて、内部に取付空間を形成する第２のケースと、
前記第２のケースに取り付けられかつ前記取付空間の内部に位置し、前記第１のケースに対向する側開口を有する消弧室と、
前記消弧室の内部の下方に取り付けられ、対向して設置された第１のガス発生板と第２のガス発生板、及び前記第１のガス発生板と前記第２のガス発生板を接続して収容空間を形成するバッフルプレートを含み、前記バッフルプレートが前記側開口に対向しかつ前記第２のケースに近接して設置され、前記第１のガス発生板、第２のガス発生板及び前記バッフルプレートがいずれもガス発生材料であるガス発生カバーと、
前記取付空間の内部に取り付けられる可動・固定接触子であって、前記可動・固定接触子の開離部が前記収容空間の内部に位置してかつ前記バッフルプレートに近接し、前記固定接触子は第１の延伸部を有し前記可動接触子は第２の延伸部を有して、前記可動・固定接触子が接触すると、前記第１の延伸部が前記第２の延伸部に略平行となり、かつ通電すると電流方向が互いに逆になる可動・固定接触子と、
前記消弧室の内部の上方に取り付けられ、前記収容空間に対向する下部開口を有し、前記下部開口の大きさが前記第２のケースから第１のケースへの方向に沿って次第に小さくなる複数のアークシュートと、を備えることを特徴とする直流遮断器を提供する。

好ましい形態として、前記第１のケースには、前記第１のガス発生板に対向する第１の延長板と前記第２のガス発生板に対向する第２の延長板が設けられ、前記第１の延長板と第２の延長板が前記消弧室の内部に伸びて、前記収容空間と連通すると共に前記アークシュートに上下に対向する間隔空間を形成する。

好ましい形態として、前記第１のガス発生板と前記第２のガス発生板は平行に設置され、かつ前記第１のガス発生板と前記第２のガス発生板の内側面に相互に向かって延伸する複数の突出板が成形され、隣接したいずれか２つの突出板の間に溝が形成され、前記突出板の延伸長さは、前記アークシュートから離れる方向に沿って次第に増加する。

好ましい形態として、前記第１の延長板と前記第２の延長板は傾斜して設置されて、上部開口が大きく下部開口が小さい前記間隔空間を形成する。

好ましい形態として、前記第１の延伸部は、前記収容空間の外部に位置すると共に、前記バッフルプレートに略平行であり、前記第１の延伸部に固定接触子を有し、前記固定接触子に対向して前記バッフルプレートに固定接触子貫通孔が開設され、前記収容空間の内部に位置する前記可動接触子の可動接触子は、前記固定接触子貫通孔を通過して前記固定接触子に接触接続する。

好ましい形態として、前記固定接触子は、第１の延伸部と、前記第１の延伸部に対向して設置された第３の延伸部と、前記第１の延伸部の下端と前記第３の延伸部の下端を接続する第１の接続部と、前記第３の延伸部の上端に接続されると共に、前記第１の延伸部の方向に向かって水平に延伸する第２の接続部と、前記第２の接続部に接続された配線部とを備える。

好ましい形態として、さらに保護板を含み、前記保護板は、前記第１の延伸部と前記第３の延伸部の間に位置する第１の保護板と、前記第１の保護板に接続されると共に、前記第２の接続部と前記アークシュートの間に位置する第２の保護板とを有する。

好ましい形態として、前記保護板は、接続構造により前記ガス発生カバーに固定される。

好ましい形態として、前記第１のガス発生板は、前記バッフルプレートから外向きに延伸する第１の延長部を有し、前記第２のガス発生板は、前記バッフルプレートから外向きに延伸する第２の延長部を有し、前記ガス発生カバーの前記バッフルプレート側の部分は下端が閉鎖され、かつ前記バッフルプレートから外向きに第３の延長部が延伸される。前記第１の延長部に第１の係止フックが設けられ、前記第２の延長部に第２の係止フックが設けられ、前記第１の保護板には、前記第１の係止フックと係止される第１の係止口と、前記第２の係止フックと係止される第２の係止口が設けられる。前記第１の保護板と前記第３の延長部の間に前記第１の接続部を収容するための空間が形成される。

好ましい形態として、前記第２の保護板に対向する複数の前記アークシュートにおいて、その上に設置された下部開口は、前記固定接触子に接近する方向に沿って開口が次第に小さくなり、かつ最後の前記アークシュートに前記下部開口が設置されていない。

本発明に係る直流遮断器は、以下の利点を有する。

１．本発明の直流遮断器では、消弧室は、第２のケースに取り付けられ、かつ第１のケースに対向する側開口を有し、ガス発生カバーは、消弧室の内部の下方に取り付けられ、対向して設置された第１のガス発生板、第２のガス発生板及びこの両者を接続するバッフルプレートを含み、バッフルプレートは、側開口に対向すると共に第２のケースに近接して設置され、可動・固定接触子は、取付空間の内部に取り付けられ、かつ開離部が収容空間の内部に位置すると共にバッフルプレートに近接する。可動・固定接触子が開離してアークが発生すると、第１のガス発生板、第２のガス発生板及びバッフルプレートは、高温アークによって触発されて、多くのガスが発生し、ガスがアークをバッフルプレートから離れる方向に移動させるように推進し、アークの移動過程において、両側のガス発生板は絶えずに熱せられてガスが発生し、アークを斜め上方に加速移動させるように吹き付ける。消弧室の内部の上方に取り付けられた複数のアークシュートの収容空間に向く側に下部開口が設けられて、アークがアークシュートの間のギャップに入るように案内し、アークの温度を下げてそれを消滅させる。下部開口の大きさが第２のケースから第１のケースへの方向に沿って次第に小さくなるため、アークは、移動過程において、下部開口が次第に小さくなるアークシュートによって絶えずに阻止されるため、消弧室の側開口から飛び出すことができず、アークシュートの間の空間にしか入らず、大部分のアークシュートを利用してアークの温度を下げてそれをできるだけ早く消滅させるように促進する。バッフルプレートは、アークが消弧室から飛び出すことを回避するだけでなく、第１のガス発生板及び第２のガス発生板と囲み合って比較的閉鎖的な収容空間を形成し、アークの高温によって触発されてガスが発生した後、ガス圧力を増加させ、アークを加速移動させるように吹き付けることができる。従来の技術に比べて、本発明の直流遮断器は、第１のケースが裂開しないように保護するだけでなく、大部分のアークシュートを十分に利用して消弧効果を向上させることができる。可動・固定接触子の第１の延伸部と第２の延伸部は略平行であり、かつ通電すると電流方向が互いに逆であり、即ち、通電すると、第１の延伸部と第２の延伸部は、第１の延伸部と第２の延伸部の間の位置に発生した磁場方向が同じであり、可動・固定接触子が開離すると、該磁場は、可動接触子が固定接触子からより迅速に離れるように駆動することができるため、可動・固定接触子を開離させやすい。

２．本発明の直流遮断器では、第１のケースには、第１のガス発生板に対向する第１の延長板と第２のガス発生板に対向する第２の延長板が設けられ、第１の延長板と第２の延長板が消弧室の内部に伸びて、収容空間と連通すると共にアークシュートに上下に対向する間隔空間を形成する。第１の延長板と第２の延長板で形成された間隔空間は収容空間と連通して、アークの水平移動範囲を拡大し、アークエネルギーをさらに削減するために空間を提供する。

３．本発明の直流遮断器では、第１のガス発生板と第２のガス発生板の内側面に相互に向かって延伸する複数の突出板が成形され、隣接したいずれか２つの突出板の間に溝が形成される。アークが発生してガスによって吹き付けられた後、ガス発生板に設置された突出板及び溝は、アークとガス発生板との接触面積を増加させ、アークの温度を下げると共に、より多くのガスが発生してアークを上向きに移動させるように吹き付けることに役立つ。突出板の延伸長さは、アークシュートから離れる方向に沿って次第に増加するため、アークが下向きに移動することを阻止し、アークが下向きに消弧室から飛び出すことを防止することができる。

４．本発明の直流遮断器では、第１の延長板と第２の延長板が傾斜して設置され、形成された間隔空間は、上部開口が大きく下部開口が小さく、ガス発生カバーと組み合せて、アークが上向きにアークシュートに入るように案内し、かつアークが下向きに消弧室から飛び出すことを防止するという役割を果たすことができる。

５．本発明の直流遮断器では、第１の延伸部は、収容空間の外部に位置すると共に、バッフルプレートに略平行である。第１の延伸部に固定接触子を有し、固定接触子に対向してバッフルプレートに固定接触子貫通孔が開設され、収容空間の内部に位置する可動接触子の可動接触子は、固定接触子貫通孔を通過して固定接触子に接触接続する。このような設置方式によれば、可動・固定接触子の開離点をバッフルプレートにできるだけ接近させ、可動・固定接触子が開離した後に発生するアークは、２つのガス発生板及びバッフルプレートに同時に影響できるため、多くのガスが迅速に発生し、アークを迅速に移動させるように推進する。

６．本発明の直流遮断器では、固定接触子は、第１の延伸部と、第１の延伸部に対向して設置された第３の延伸部と、第１の延伸部の下端と第３の延伸部の下端を接続する第１の接続部と、第３の延伸部の上端に接続されると共に、第１の延伸部の方向に向かって水平に延伸する第２の接続部と、第２の接続部に接続された配線部とを備える。このような設置方式によれば、第１の延伸部とバッフルプレートを略平行にすることにより、可動接触子の第２の延伸部に平行になることを容易に実現し、さらに可動・固定接触子のより容易な開離を実現することができる。第１の接続部、第３の延伸部、第２の接続部及び配線部の設置方式によれば、空間を節約し、機器全体をよりコンパクトにし、かつ配線位置を合理的に配置することができる。

７．本発明の直流遮断器では、保護板は、第１の延伸部と第３の延伸部の間に位置する第１の保護板と、第１の保護板に接続されると共に、第２の接続部と前記アークシュートの間に位置する第２の保護板とを有する。第１の保護板は、第１の延伸部が第１の接続部のみにより第３の延伸部に接続されるように保護し、第１の延伸部における電流方向と第２の延伸部における電流方向が互いに逆であるように保証し、第２の保護板は、アークがアークシュートのギャップ位置から飛び出して固定接触子と接触することを防止することができる。

従来の技術又は本発明の具体的な実施形態における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、従来の技術又は具体的な実施形態の説明に使用された図面を簡単に説明し、明らかなように、当業者であれば、創造的な労働をしないという前提の下で、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

本発明の実施例における直流遮断器の消弧装置の全体構成概略図である。 図１における第１のケースと遮断器の相対位置図である。 図２におけるＡ部分の構造拡大概略図である。 図１における第２のケースと遮断器の相対位置図である。 図４におけるＢ部分の構造拡大概略図である。 消弧室、アークシュート、ガス発生カバー及び固定接触子の組立図である。 図６の別の図である。 図６の爆発構造の概略図である。 ガス発生カバーの斜視図である。 アークシュートの斜視図である。 消弧ラビリンス構造の爆発構造図である。 図１１におけるＣ部分の構造拡大図である。 可動・固定接触子の接触接続時の構造図である。

以下、図面を合わせて本発明の技術的解決手段を説明し、明らかなように、以下の実施例は、本発明の全ての実施例ではない。本発明に記載の実施例によれば、当業者が他の創造的な労働をしないという前提の下で得た全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

説明すべきことは、本発明の記載において、用語の「第１」、「第２」は説明の目的に用いられるが、相対的重要度を示すか又は暗示すると理解するはずではない。また、以下に説明される本発明の異なる実施形態に係る技術的特徴は、相互に衝突しない限り、相互に結合することができる。

［実施例]
本発明は、図１〜９に示すように、第１のケース１と、前記第１のケース１に対向しかつそれに固定接続されて、内部取付空間１０を形成する第２のケース２と、前記第２のケース２に取り付けられかつ前記取付空間１０の内部に位置し、前記第１のケース１に対向する側開口３０を有する消弧室３と、前記消弧室３の内部の下方に取り付けられ、対向して設置された第１のガス発生板４１と第２のガス発生板４２、及び前記第１のガス発生板４１と前記第２のガス発生板４２を接続して収容空間４０を形成するバッフルプレート４３を含み、前記バッフルプレート４３が前記側開口３０に対向しかつ前記第２のケース２に近接して設置され、前記第１のガス発生板４１、第２のガス発生板４２及び前記バッフルプレート４３がいずれもガス発生材料であるガス発生カバー４と、前記取付空間１０の内部に取り付けられ、開離部が前記収容空間４０の内部に位置してかつ前記バッフルプレート４３に近接する可動・固定接触子５、６であって、前記固定接触子６が第１の延伸部６１を有し、前記可動接触子５が第２の延伸部５１を有し、前記可動・固定接触子５、６が接触すると、前記第１の延伸部６１が前記第２の延伸部５１に略平行となるが通電すると電流方向が互いに逆であるものと、前記消弧室３の内部の上方に取り付けられ、前記収容空間４０に対向する下部開口７１を有し、前記下部開口７１の大きさが前記第２のケース２から第１のケース１への方向に沿って次第に小さくなる（図１０参照）複数のアークシュート７とを備える直流遮断器を提供する。

可動・固定接触子５、６が開離してアークが発生すると、第１のガス発生板４１、第２のガス発生板４２及びバッフルプレート４３は、高温アークによって触発されて、多くのガスが発生し、ガスがアークをバッフルプレート４３から離れる方向に移動させるように推進し、アークの移動過程において、両側のガス発生板４１、４２は絶えずに熱せられてガスが発生し、アークを斜め上方に加速移動させるように吹き付ける。消弧室３の内部上方に取り付けられた複数のアークシュート７の収容空間４０に向く側に下部開口７１が設けられ、アークがアークシュート７の間のギャップに入るように案内し、アークの温度を下げてそれを消滅させる。下部開口７１の大きさが第２のケース２から第１のケース１への方向に沿って次第に小さくなるため、アークは、移動過程において、下部開口７１が次第に小さくなるアークシュート７によって絶えずに阻止されるため、消弧室３の側開口３０から飛び出すことができず、アークシュート７の間の空間にしか入らず、大部分のアークシュート７を利用して温度を下げてそれをできるだけ早く消滅させるように促進する。バッフルプレート４３は、アークが消弧室３から飛び出すことを回避するだけでなく、第１のガス発生板４１及び第２のガス発生板４２と囲み合って比較的閉鎖的な収容空間４０を形成し、アークの高温によって触発されてガスが発生した後、ガス圧力を増加させ、アークを加速移動させるように吹き付けることができる。従来の技術に比べて、本実施例の直流遮断器は、第１のケース１が裂開しないように保護するだけでなく、大部分のアークシュート７を十分に利用して消弧効果を向上させることができる。

図２〜３に示すように、前記第１のケース１には、第１のガス発生板４１に対向する第１の延長板１１と前記第２のガス発生板４２に対向する第２の延長板１２が設けられ、前記第１の延長板１１と第２の延長板１２が前記消弧室３の内部に伸びて、前記収容空間４０と連通すると共に前記アークシュート７に上下に対向する間隔空間１３を形成する。第１の延長板１１と第２の延長板１２で形成された間隔空間１３は収容空間４０と連通して、アークの水平移動範囲を拡大し、アークエネルギーをさらに削減するために空間を提供する。

図６に示すように、前記第１のガス発生板４１と前記第２のガス発生板４２は平行に設置され、かつ前記第１のガス発生板４１と前記第２のガス発生板４２の内側面に相互に向かって延伸する複数の突出板４４が成形され、隣接したいずれか２つの突出板４４の間に溝４５が形成され、前記突出板４４の延伸長さは、前記アークシュート７から離れる方向に沿って次第に増加する。アークが発生してガスによって吹き付けられた後、ガス発生板４１、４２に設置された突出板４４及び溝４５は、アークとガス発生板４１、４２との接触面積を増加させ、アークの温度を下げると共に、より多くのガスが発生してアークを上向きに移動させるように吹き付けることに役立つ。突出板４４の延伸長さは、アークシュート７から離れる方向に沿って次第に増加するため、アークが下向きに移動することを阻止し、アークが下向きに消弧室３から飛び出すことを防止することができる。

前記第１の延長板１１と第２の延長板１２は傾斜して設置されて、上部開口が大きく下部開口が小さい前記間隔空間１３を形成する。このような設置により、間隔空間１３がガス発生カバー４と組み合せて、アークが上向きにアークシュート７に入るように案内し、かつアークが下向きに消弧室３から飛び出すことを防止するという役割を果たすという利点がある。

前記下部開口７１は円弧状開口である。円弧状開口により、アークがアークシュート７の間のギャップに入るようによりよく案内することができる。

図６〜７に示すように、前記消弧室３は、前記取付空間１０内に取り付けられた第１の仕切板３１と第２の仕切板３２を含み、前記第１の仕切板３１と第２の仕切板３２は対向して設置されて、前記ガス発生カバー４と前記アークシュート７を取り付けるための空間を形成する。

前記第１のガス発生板４１は前記第１の仕切板３１に平行に対向し、前記第２のガス発生板４２は前記第２の仕切板３２に平行に対向する。前記アークシュート７の２つの対向側壁は、それぞれ前記第１の仕切板３１と前記第２の仕切板３２に固定され、かつそれぞれ前記第１のガス発生板４１と前記第１の仕切板３１の間、前記第２のガス発生板４２と前記第２のガス発生板４２の間に位置する。

図６、７、１１及び１２に示すように、さらにラビリンス消弧構造８（本実施例において、ラビリンス消弧構造は二つの部分を突合わせ接合して形成されても、一つの部分として設置されてもよい）を含み、前記ラビリンス消弧構造８は、前記取付空間１０の内部に取り付けられ、かつラビリンス通路８５を有し、前記ラビリンス通路８５の一端の開口は前記アークシュート７に対向して消滅しないアークを受け、他端の開口は大気と連通する。ラビリンス通路８５は、アークシュート７を通過した後に依然として消滅しないアークを受け、かつその温度をさらに下げてそれを消滅させる役割を果たし、ラビリンス通路８５は、アークの移動距離を増加させるだけでなく、アークの移動に抵抗力を与えるため、アークのラビリンス通路８５に滞在する時間をより長くし、より十分に温度を下げ、アークの消滅に役立つ。

図４に示すように、前記ラビリンス消弧構造８は、前記第１のケース１、第２のケース２と共に閉鎖空間８０を形成し、前記ラビリンス通路８５の他端の開口は前記閉鎖空間８０と連通し、前記第１ケース１及び／又は前記第２のケース２には、前記閉鎖空間８０と連通する排気口１４が設けられる。

具体的には、前記ラビリンス消弧構造８は、対向して設置された２つの側取付板８４と、少なくとも２層あり、各層に複数あり、それぞれの両端がいずれも２つの前記側取付板８４の内壁に固定された第１の平板８１であって、同一層のいずれか２つの前記第１の平板８１の間に第１のギャップ８１１が形成され、異なる層に位置する前記第一平板８１が上下に対向するものと、少なくとも１層あり、各層に複数あり、それぞれの上下両端が上下に対向する２つの前記第１の平板８１にそれぞれ接続された第１の垂直板８３と、一端が前記第１の垂直板８３に固定され、他端が前記第１の垂直板８３に近接する他の第２の垂直板８３に向かって延伸し、かつ他の前記第２の垂直板８３と共に第２のギャップ８２１を形成し、上下に対向する２つの前記第１のギャップ８１１を遮蔽し、複数の前記第１のギャップ８１１と複数の前記第２のギャップ８２１が前記ラビリンス通路８５を形成する第２の平板８２とを備える。

図１３に示すように、前記固定接触子６は第１の延伸部６１を有し、前記可動接触子５は第２の延伸部５１を有し、前記可動・固定接触子５、６が接触接続すると、前記第１の延伸部５１と前記第２の延伸部６１は略平行であり、かつ通電すると電流方向が互いに逆である。通電すると、第１の延伸部６１と第２の延伸部５１は第１の延伸部６１と第２の延伸部５１の間の位置に発生した磁場方向が同じであり、可動・固定接触子５、６が開離すると、該磁場は、可動接触子５が固定接触子６からより迅速に離れるように駆動することができるため、可動・固定接触子を開離しやすい。

図６〜８に示すように、前記第１の延伸部６１は、前記収容空間４０の外部に位置すると共に、前記バッフルプレート４３に略平行であり、前記第１の延伸部６１に固定接触子６０を有し、前記固定接触子６０に対向して前記バッフルプレート４３に固定接触子貫通孔４６が開設され、前記収容空間の内部に位置する前記可動接触子５の可動接触子は、前記固定接触子貫通孔４６を通過して前記固定接触子６０に接触接続する。このような設置方式によれば、可動・固定接触子５、６の開離点がバッフルプレート４３にできるだけ接近し、可動・固定接触子５、６が開離した後に発生するアークは、２つのガス発生板４１、４２及びバッフルプレート４３に同時に影響できるため、多くのガスが迅速に発生し、アークを迅速に移動させるように推進する。

前記固定接触子６は、第１の延伸部６１と、前記第１の延伸部６１に対向して設置された第３の延伸部６３と、前記第１の延伸部６１の下端と前記第３の延伸部６３の下端を接続する第１の接続部６２と、前記第３の延伸部６３の上端に接続されると共に、前記第１の延伸部６１の方向に向かって水平に延伸する第２の接続部６４と、前記第２の接続部６４に接続された配線部６５とを備える。このような設置方式によれば、第１の延伸部６１とバッフルプレート４３を略平行にすることにより、可動接触子５の第２の延伸部５１に平行になることを容易に実現し、可動・固定接触子５、６のより容易な開離を実現することができ、第１の接続部６２、第３の延伸部６３、第２の接続部６４及び配線部６５の設置方式によれば、空間を節約でき、機器全体をよりコンパクトにし、かつ配線位置を合理的に配置することができる。

さらに保護板９を含み、前記保護板９は、前記第１の延伸部６１と前記第３の延伸部６３の間に位置する第１の保護板９１と、前記第１の保護板９１に接続されると共に、前記第２の接続部６４と前記アークシュート７の間に位置する第２の保護板９２とを有する。第１の保護板９１は、第１の延伸部６１が第１の接続部６２のみにより第３の延伸部６３に接続されるように保護し、第１の延伸部６１における電流方向と第２の延伸部５１における電流方向が互いに逆であるように保証し、第２の保護板９２は、アークがアークシュート７のギャップ位置から飛び出して固定接触子６と接触することを防止し、安全を保証することができる。

前記保護板９は接続構造により前記ガス発生カバー４に固定される。前記第１のガス発生板４１は、前記バッフルプレート４３から外向きに延伸する第１の延長部４１１を有し、前記第２のガス発生板４２は、前記バッフルプレート４３から外向きに延伸する第２の延長部４２１を有し、前記ガス発生カバー４の前記バッフルプレート４３側の部分は下端が閉鎖され、かつ前記バッフルプレート４３から外向きに第３の延長部４３１が延伸され、前記第１の延長部４１１に第１の係止フック４１２が設けられ、前記第２の延長部４２１に第２の係止フック４２２が設けられ、前記第１の保護板９１には、前記第１の係止フック４１２と係止される第１の係止口９１１と、前記第２の係止フック４２２と係止される第２の係止口９１２が設けられ、前記第１の保護板９１と前記第３の延長部４３１の間に前記第１の接続部６２を収容するための空間４３２が形成される。

前記第２の保護板９２に対向する複数の前記アークシュート７では、その上に設置された下部開口７１は、前記固定接触子６に接近する方向に沿って開口が次第に小さくなり、かつ最後の前記アークシュート７に前記下部開口７１が設置されていない。このような構造設計によれば、アークが第２の保護板９２の下方に位置するアークシュート７に入ることをできるだけ阻止することにより、アークが該位置から飛び出して固定接触子６と接触することを回避し、安全を保証することができる。

明らかなように、上記実施例は、明確に説明するために挙げられた例に過ぎず、実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明を基にさらに他の異なる形式の変化又は変更を行うことができる。ここで全ての実施形態を挙げる必要も可能性もない。それから導き出された明らかな変化又は変更は、依然として本発明の保護範囲内にある。

１ 第１のケース
２ 第２のケース
３ 消弧室
４ ガス発生カバー
５ 可動接触子
６ 固定接触子
７ アークシュート
８ ラビリンス消弧構造
９ 保護板
１０ 取付空間
１１ 第１の延長板
１２ 第２の延長板
１３ 間隔空間
１４ 排気口
３０ 側開口
３１ 第１の仕切板
３２ 第２の仕切板
４０ 収容空間
４１ 第１のガス発生板
４１１ 第１の延長部
４１２ 第１の係止フック
４２ 第２のガス発生板
４２１ 第２の延長部
４２２ 第２の係止フック
４３ バッフルプレート
４３１ 第３の延長部
４３２ 空間
４４ 突出板
４５ 溝
４６ 固定接触子貫通孔
５１ 第２の延伸部
６０ 固定接触子
６１ 第１の延伸部
６２ 第１の接続部
６３ 第３の延伸部
６４ 第２の接続部
６５ 配線部
７１ 下部開口
８０ 閉鎖空間
８１ 第１の平板
８１１ 第１のギャップ
８２ 第２の平板
８２１ 第２のギャップ
８３ 第１の垂直板
８４ 側取付板
８５ ラビリンス通路
９１ 第１の保護板
９１１ 第１の係止口
９１２ 第２の係止口
９２ 第２の保護板

Claims (9)

1. 第１のケース（１）と、
   前記第１のケース（１）に対向しかつそれに固定接続されて、内部に取付空間（１０）を形成する第２のケース（２）と、
   前記第２のケース（２）に取り付けられかつ前記取付空間（１０）の内部に位置し、前記第１のケース（１）に対向する側開口（３０）を有する消弧室（３）と、
   前記消弧室（３）の内部下方に取り付けられ、対向して設置された第１のガス発生板（４１）と第２のガス発生板（４２）、及び前記第１のガス発生板（４１）と第２のガス発生板（４２）を接続して収容空間（４０）を形成するバッフルプレート（４３）を含み、前記バッフルプレート（４３）が前記側開口（３０）に対向しかつ前記第２のケース（２）に近接して設置され、前記第１のガス発生板（４１）、第２のガス発生板（４２）及び前記バッフルプレート（４３）がいずれもガス発生材料であるガス発生カバー（４）と、
   前記取付空間（１０）の内部に取り付けられる可動・固定接触子（５、６）であって、前記可動・固定接触子（５、６）の開離部が前記収容空間（４０）の内部に位置してかつ前記バッフルプレート（４３）に近接し、前記固定接触子（６）は第１の延伸部（６１）を有し前記可動接触子（５）は第２の延伸部（５１）を有して、前記可動・固定接触子（５、６）が接触すると、前記第１の延伸部（６１）が前記第２の延伸部（５１）に略平行となり、かつ通電すると電流方向が互いに逆になる可動・固定接触子（５、６）と、
   前記消弧室（３）の内部の上方に取り付けられ、前記収容空間（４０）に対向する下部開口（７１）を有し、前記下部開口（７１）の大きさが前記第２のケース（２）から第１のケース（１）への方向に沿って次第に小さくなる複数のアークシュート（７）と、を備え、
   前記第１のケース（１）には、前記第１のガス発生板（４１）に対向する第１の延長板（１１）と前記第２のガス発生板（４２）に対向する第２の延長板（１２）が設けられ、前記第１の延長板（１１）と第２の延長板（１２）が前記消弧室（３）の内部に伸びて、前記収容空間（４０）と連通すると共に前記アークシュート（７）に上下に対向する間隔空間（１３）を形成する
   ことを特徴とする直流遮断器。
2. 前記第１のガス発生板（４１）と前記第２のガス発生板（４２）は平行に設置され、かつ前記第１のガス発生板（４１）と前記第２のガス発生板（４２）の内側面に相互に向かって延伸する複数の突出板（４４）が成形され、隣接したいずれか２つの突出板（４４）の間に溝（４５）が形成され、前記突出板（４４）の延伸長さは、前記アークシュート（７）から離れる方向に沿って次第に増加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の直流遮断器。
3. 前記第１の延長板（１１）と前記第２の延長板（１２）は傾斜して設置されて、上部開口が大きく下部開口が小さい前記間隔空間（１３）を形成する
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の直流遮断器。
4. 前記第１の延伸部（６１）は、前記収容空間（４０）の外部に位置すると共に、前記バッフルプレート（４３）に略平行であり、前記第１の延伸部（６１）に固定接触子（６０）を有し、前記固定接触子（６０）に対向して前記バッフルプレート（４３）に固定接触子貫通孔（４６）が開設され、前記収容空間（４０）の内部に位置する前記可動接触子（５）の可動接触子は、前記固定接触子貫通孔（４６）を通過して前記固定接触子（６０）に接触接続する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の直流遮断器。
5. 前記固定接触子（６）は、第１の延伸部（６１）と、前記第１の延伸部（６１）に対向して設置された第３の延伸部（６３）と、前記第１の延伸部（６１）の下端と前記第３の延伸部（６３）の下端を接続する第１の接続部（６２）と、前記第３の延伸部（６３）の上端に接続されると共に、前記第１の延伸部（６１）の方向に向かって水平に延伸する第２の接続部（６４）と、前記第２の接続部（６４）に接続された配線部（６５）とを備える
   ことを特徴とする、請求項４に記載の直流遮断器。
6. さらに保護板（９）を含み、前記保護板（９）は、前記第１の延伸部（６１）と前記第３の延伸部（６３）の間に位置する第１の保護板（９１）と、前記第１の保護板（９１）に接続されると共に、前記第２の接続部（６４）と前記アークシュート（７）の間に位置する第２の保護板（９２）とを有する
   ことを特徴とする、請求項５に記載の直流遮断器。
7. 前記保護板（９）は、接続構造により前記ガス発生カバー（４）に固定される
   ことを特徴とする、請求項６に記載の直流遮断器。
8. 前記第１のガス発生板（４１）は、前記バッフルプレート（４３）から外向きに延伸する第１の延長部（４１１）を有し、前記第２のガス発生板（４２）は、前記バッフルプレート（４３）から外向きに延伸する第２の延長部（４２１）を有し、前記ガス発生カバー（４）の前記バッフルプレート（４３）側の部分は下端が閉鎖され、かつ前記バッフルプレート（４３）から外向きに第３の延長部（４３１）が延伸され、前記第１の延長部（４１１）に第１の係止フック（４１２）が設けられ、前記第２の延長部（４２１）に第２の係止フック（４２２）が設けられ、前記第１の保護板（９１）には、前記第１の係止フック（４１２）と係止される第１の係止口（９１１）と、前記第２の係止フック（４２２）と係止される第２の係止口（９１２）が設けられ、前記第１の保護板（９１）と前記第３の延長部（４３１）の間に前記第１の接続部（６２）を収容するための空間（４３２）が形成される
   ことを特徴とする、請求項７に記載の直流遮断器。
9. 前記第２の保護板（９２）に対向する複数の前記アークシュート（７）において、その上に設置された下部開口（７１）は前記固定接触子（６）に接近する方向に沿って開口が次第に小さくなり、かつ最後の前記アークシュート（７）に前記下部開口（７１）が設置されていない
   ことを特徴とする、請求項６に記載の直流遮断器。
   

Images