JP6906512B2 - エレクトロクロミックセルを備えた眼用装置 - Google Patents

Description

本発明は、エレクトロクロミックセルを含む眼用装置に、及びそのようなセルを組み立てる方法に関する。

エレクトロクロミックセルは一般に、透明な導電性コーティングがその内面に堆積された２つのフラットで透明な外層、例えば有機又は鉱物材料から作製された２つの表面を含む構造を有する。エレクトロクロミック組成物が、２つの導電性コーティングの間に形成されたキャビティを満たす。従って、導電性コーティング間に電界を適用することによって、セルの光透過率の値を変えることが可能である。

２つの透明な外層の支持及びキャビティの封止は、周囲シールによって達成される。

２つの透明層の申し分のない同時支持と、エレクトロクロミックセルの十分な剛性とを保証するために、幅の広いシールを使用することが知られている。

しかしながら、広い幅の周囲シールは、眼用装置の場合、セルの有効な視界の低減及び装用者の視覚的快適性の低下をもたらす危険があるので、問題があることを証明する可能性がある。

２つの透明な外層間の一定の間隔を保証するために、キャビティの中央にスペーサ要素を置くことも知られている。これらのスペーサ要素は２つの外層と接触し、従ってセルのキャビティを形成する２つの外層間の安定した厚さを維持することを可能にする。

しかしながら、そのようなスペーサ要素は、装置の装用者が視認できる場合があり、特にセルの真ん中に白い点又は散乱点の出現をもたらす可能性があり、これらはそれらのサイズが数マイクロメートルを超える場合特に美しくないことが判明している可能性があり、また装用者の視界を妨げる場合がある。

本発明は上に開示した欠点を少なくとも部分的に解決することを目的とし、より詳細には、良好な機械的強度を有し且つ特に狭い幅のシールを含むエレクトロクロミックセルを得ることを目的とする。

従って、本発明は、エレクトロクロミック組成物で充填された封止されたキャビティの範囲をそれらの間に定める湾曲した内面を有する少なくとも２つの透明層を含むエレクトロクロミックセルを含む眼用装置に関し、キャビティは、架橋された接着材料から形成されたシールによってその周囲で範囲を定められ、シールは互いに組み立てられた２つの透明層を支持するのに適している。

湾曲した平らでない内面を有する透明層から形成されたそのようなセルは、より優れた剛性を有し、セル３を取り付けることができるフレームの形状により良く適合することを可能にする。このようにエレクトロクロミックセルは十分に頑丈である一方、制御された幅のシールを使用する。セルの中央にスペーサ要素を置くことを回避することも可能である。

これはまた、エレクトロクロミック組成物で充填されたキャビティの耐漏れ性を保証することを可能にする。

一実施形態によれば、透明層は、キャビティのエレクトロクロミック組成物と共に、装置の装用者の眼科処方箋に適合する眼鏡レンズである。

一実施形態によれば、シールは４０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの高さを有する。

一実施形態によれば、シールはカチオン開始されたエポキシ樹脂によって作られる。

一実施形態によれば、シールは、シールによって組み立てられ且つキャビティを形成する２つの透明層の間の間隙を保証するのに適したスペーサ要素を包含する。

一実施形態によれば、キャビティは、透明層の２つの内面の間で一定の厚さを有する。

一実施形態によれば、キャビティは、透明層の２つの内面の間で可変厚さを有する。これは、セル内の伝送勾配を達成することを可能にする、又は導電性コーティングの一部の低伝導率を補うことを可能にする。

一実施形態によれば、透明層の内面はそれぞれ導電性コーティングによって完全に被覆される。

一実施形態によれば、内面のそれぞれの導電性コーティングは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）から作られる。

一実施形態によれば、接続要素が透明層のそれぞれの全周にわたりその周囲に配置され、導電性コーティングのそれぞれに電気的に接続され、シールは接続要素のそれぞれを漏れのない方法でキャビティから隔絶するように配置される。

一実施形態によれば、装置は、接続要素間に配置され且つ接続要素のそれぞれに電気的に接続された制御回路を含み、シールは制御回路を漏れのない方法でキャビティから隔絶するように配置される。

一実施形態によれば、装置は、セルの周囲に配置され且つ接続要素のそれぞれに電気的に接続された第１端部を含む導電性中間要素を含み、導電性中間要素は制御回路に電気的に接続された第２端部を含み、シールは導電性中間要素及びキャビティを漏れのない方法で隔絶するように配置される。

本発明はまた、２つの透明層を含む、眼用装置のエレクトロクロミックセルを組み立てる方法に関し、透明層はエレクトロクロミック組成物で充填されるように意図された封止されたキャビティの範囲をそれらの間に定める湾曲した内面を含み、キャビティは、接着材料から形成されたシールによって周囲で範囲を定められ、シールは互いに組み立てられた２つの透明層を支持するのに好適であり、方法は、接着材料を透明層の一方の内面の周囲に堆積させるステップ、キャビティを形成するように支持装置を用いて２つの透明層の内面を組み立てるステップ、及びシールを形成するように光暴露処理によって及び／又は熱処理によって接着材料を架橋するステップに含まれる各ステップを含む。

一実施形態によれば、光暴露処理は、可視光又は紫外線処理である。

一実施形態によれば、堆積ステップにおいて、接着材料は透明層の一方の内面の周囲に部分的に堆積され、それにより２つの透明層の内面がいったん組み立てられると、キャビティに開口する少なくとも１つの充填開口を接着材料中に形成するようにし、２つの透明層の内面を組み立てた後、キャビティは充填開口を介してエレクトロクロミック組成物で充填され、充填後、充填開口は塞がれ、その後シールを形成する接着材料で被覆される。

本発明の他の特徴及び利点は、付随の図面を参照する以下の詳細な記載の中で明らかになる。

本発明による眼用装置の斜視図である。 図１のエレクトロクロミックセルの正面図である。 図２Ａの面ＩＩＢ−ＩＩＢの概略断面図である。 導電性中間要素によって制御回路に接続されたエレクトロクロミックセルの正面図である。 制御回路が２つの接続要素間に直接配置されているエレクトロクロミックセルの概略断面図である。 本発明による組立て方法の様々なステップの概略図である。 組立て方法の堆積ステップの間、透明層に堆積された接着材料の概略図である。 組立て方法の組立てステップの間、支持装置によって支持された２つの透明層の側面図である。

図面中、様々な実施形態に共通の構造的及び／又は機能的要素は同じ参照符号を有することに留意されたい。したがって、特段の記載のない限り、そのような要素は同一の構造的、寸法的及び物質的特性を有する。

明確にするために、記載される実施形態を理解するために有用な要素だけが示され、詳細に記載される。

図１は、本発明による眼用装置１を示す。

図１に示される実施形態によれば、眼用装置１は、２つのエレクトロクロミックセル３ａ、３ｂが取り付けられるフレーム２を含む。

図２Ｂに示されるように、エレクトロクロミックセル３は、２つの透明層４、５を含み、それらは有利に非導電性であり、それらの間に、エレクトロクロミック組成物７によって満たされるように意図されたキャビティ６の範囲を定める。エレクトロクロミック組成物は例えばプロピレンカーボネートなどの溶媒、ポリメチルメタクリレートなどの増粘剤、１，１’−ビス（３−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル）［４，４’−ビピリジン］−１，１’−ジイウムビス（テトラフルオロボラート）及び１，１’−ビス（３−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル）−［４，４’−ビピリジン］−１，１’−ジイウムビス（テトラフルオロボラート）などの酸化剤、１０−メチルフェノチアジン（ＭｅＰｈｔｚ）などの還元剤、及びテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムテトラフルオロボラート（ＴＢＡ ＢＦ_４ ⁻）などの電解質を含む溶液であってもよい。

したがって、各透明層４、５は内面４ａ、５ａ及び外面４ｂ、５ｂを含む。したがって、「内（ｉｎｎｅｒ）」という語はより詳細にはセル３のキャビティ６の範囲を定める面４ａ、５ａを示し、「外（ｏｕｔｅｒ）」という語はより詳細にはキャビティ６の外側の面４ｂ、５ｂを示す。キャビティ６はしたがって２つの内面４ａ、５ａの間に厚さｅを有する。

透明層４、５は有機又は鉱物材料から作られた層であってもよい。透明層４、５はまた、紫外線をフィルタリングするように、特に例えば４２０ｎｍ未満の波長を吸収するように選択されてもよい。一般に、透明層４、５の材料、又はその内面４ａ、５ａ及び／又は外面４ｂ、５ｂの処理は、透明層４、５が、着色された反射、ミラー効果、ブルーライトに対する保護、又は赤外線に対する保護を可能にするなど、有利な特徴を有することを可能にすることができるが、このリストは限定的なものではない。一実施形態によれば、透明層４、５は、着色されても、フォトクロミックであっても、及び／又は偏光されてもよい。一実施形態によれば、透明層４、５は、機械的強度を増すように焼き戻された材料から作られてもよい。

好ましくは、透明層４、５は、５０マイクロメートル〜２０００マイクロメートル、又は３００マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの厚さを有する。

透明層４、５は例えば球形の外殻であってもよく、及び特に周縁８によって範囲を定められた楕円体又は卵型の形状を有してもよい。特に、透明層４、５は、キャビティ６のエレクトロクロミック組成物７とともに、眼用装置１の装用者の眼科処方箋に適合する眼鏡レンズであると好ましい。

本発明によれば、透明層４、５の少なくとも１つの内面４ａ、５ａ、特に両方の内面４ａ、５ａは湾曲している、すなわち、それらはゼロでない曲率を有する。例えば、透明層４、５の内面４ａ、５ａは、それぞれ凹状又は凸状であってもよい。さらに、透明層４、５の外面４ｂ、５ｂも同じく湾曲していてもよく、特に凹状又は凸状であってもよい。

透明層４、５のそれぞれの内面４ａ、５ａは、少なくとも部分的に、好ましくは完全に導電性コーティング９、１０によって被覆される。導電性コーティング９、１０は、例えば、有機又は鉱物透明伝導性材料、例えば透明酸化物導電帯（ＴＣＯ）から形成されてもよい。好ましくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）が使用される。導電性コーティング９、１０はまた、ＩＭＩ（ＩＴＯ、金属、ＩＴＯ）、ＧＺＯ、ＡＺＯ、ＦＴＯ、ＳＷＮＴ（カーボンナノチューブ）、グラフェン、銀線又はＰＥＤＯＴ材料から形成されてもよい。

セル３及び特に２つの透明層４、５は、周囲シール１１によって一緒に保持される。シール１１は従ってキャビティ６を完全に取り囲む。シール１１は、セル３の十分な厚さｅを、及びまた透明層４、５のそれぞれの導電性コーティング９、１０間の直接接触の欠落を保証することを可能にする。

シール１１は、特にセル３の組立て後、数十マイクロメートル〜数百マイクロメートルの、好ましくは４０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの、より詳細には８０マイクロメートル〜１６０マイクロメートルの、さらにより詳細には９０〜１５０マイクロメートルの高さｈを有する。例としてシール１１の高さｈは約１１０マイクロメートルに等しくてもよい。この高さｈは、透明層４、５の周縁８の、特に内面４ａ、５ａの周縁の近くのキャビティ６の厚さｅに対応する。

より詳細には、図２Ｂに示されるようなシール１１の高さｈは、以下に記載するような接続要素９、１０上に堆積されないシール１１に対応する。しかしながら、シール１１が接続要素９、１０上に、特に部分的に堆積される一実施形態では、高さｈは、シール１１の高さに、及び統合される接続要素９、１０の高さに一致する。

さらに、シール１１の幅Ｌは、好ましくは１０００マイクロメートル未満、又は８００マイクロメートル未満でさえある。従って、眼用装置がフレームに導入されるとき、シールは決して見えず、装用者の視界も眼用装置の有用な領域も制限しない。

「幅」という語は、透明層４、５の内面４ａ、５ａと実質的に平行な面内に延在する要素の大きさを示す。「高さ」又は「厚さ」という語は、透明層４、５の内面４ａ、５ａを実質的に横切る方向に延在する要素の大きさを示す。

シール１１は、２つの透明層４、５間の付着を維持する接着材料２０から作られる。

一実施形態によれば、接着材料２０は、アクリレート、メタクリレート、シアノアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、又はシリコーングルーであってもよい。好ましくは、接着材料２０は、特に、カチオン性エポキシ、エポキシ−アミン、エポキシ−無水物又はオキシムシリコーングルーである。

接着材料２０は光及び／又は熱重合可能樹脂であると好ましい。接着材料２０は特にカチオン開始されたエポキシ樹脂である。そのような樹脂は、続けて記載するように、光に暴露することによって及び／又は熱的に加熱することによって架橋することができる。充填されたエポキシ樹脂は、架橋すると、良好な機械的強度を有するシール１１を得ることを可能にする。さらに、このようにして得られたシール１１は、水密性且つ気密性である。

一実施形態によれば、接着材料２０はエレクトロクロミック組成物７に対して適合性がある、すなわち不活性であり、すなわち、エレクトロクロミック組成物７の化学的相互作用も劣化も誘発しない。

一実施形態によれば、接着材料２０は、ガラスビード又はポリマービードなどのスペーサ要素１２を含む。スペーサ要素１２は電気絶縁性である。特に、接着材料２０のスペーサ要素１２は、透明層の内面４ａ、５ａのそれぞれと接触する。スペーサ要素１２は従ってシール１１の高さｈを決定且つ制御することを可能にし、従ってキャビティ６の十分な厚さを得ることを可能にする。

一実施形態によれば、接着材料２０はまた、チキソトロープ剤を含む。そのようなチキソトロープ剤は、透明層４、５の一方に堆積される接着材料２０の量を制御することによってシール１１の形状を最適化することを可能にする。

チキソトロープ剤は特にシール１１の高さｈと幅Ｌの間の満足のいく比率を得ることを可能にする。従って、シール１１の幅Ｌを最小化する一方で十分な厚さｅを有するキャビティ６を得ることが可能である。これは、シール１１の幅Ｌのかなりの増大をもたらし得る縁効果を、すなわち、接着材料２０を透明層に堆積する間の接着材料２０の局所的な広がりを回避することが可能である。図２Ｂに例として示されているように、シールは透明層４、５の内面４ａ、５ａに対して垂直に延在する。

さらに、チキソトロープ剤は、シールの高さｈと幅Ｌの比率を制御しながらシールを湾曲表面上に堆積することを可能にする。従って、シールの断面（高さｈ及び幅Ｌ）は、シールが湾曲表面上の複雑な線に沿って堆積されるとしても、実質的に一定のままである。それというのも、シールのレオロジーの制御はシールが広がること又は崩れることを防止し、耐漏れ性欠陥も審美的欠陥ももたらさない。

透明層４、５のそれぞれの導電性コーティング９、１０は電極を形成するが、これらは互いに接触せず、図１に示されるようなバッテリなどの外部電源１３に電気的に接続されるように意図されていない。

このため、接続要素１４、１５（「バス」とも呼ばれる）を、特に金属製のものを、各導電性コーティング９、１０と直接接触した状態で透明層４、５のそれぞれの周囲に堆積させることができる。接続要素１４、１５のそれぞれは、部分的に、特に完全に、その周縁８で、特にセル３の縁面で各透明層４、５を囲む。接続要素１４、１５のそれぞれは、特に、透明層４、５のそれぞれの周縁８に配置され、特に透明層４、５のそれぞれの周囲で等電位を形成する。接続要素１４、１５は例えば銅、金、銀又はニッケルから作られる。好ましくは、接続要素１４、１５は、エレクトロクロミック組成物７と相互作用しないように、及び腐食を防止するように、不活性化される。

接続要素１４、１５のそれぞれは、セル３によって形成されたキャビティ６の外側に配置され、従ってキャビティ６を満たすエレクトロクロミック組成物７と接触しない。変形として、シール１１は少なくとも部分的に接続要素１４、１５を被覆してもよい。

シール１１はキャビティ６と接続要素１４、１５のそれぞれとの間に配置される。換言すると、シール１１の外周は各接続要素１４、１５の外周よりも小さい。従って、接続要素１４、１５のそれぞれはエレクトロクロミック組成物７から隔絶され、特に電気的に隔絶され、それによりセル３の局所的な機能不良を防止する。

各接続要素１４、１５は好ましくは５００マイクロメートル〜８００マイクロメートルの幅を有する。各接続要素１４、１５はさらに好ましくは０．５マイクロメートル〜３０マイクロメートルの、好ましくは１〜１５マイクロメートルの、より好ましくは１〜５マイクロメートルの高さを有する。２つの接続要素１４、１５の合計厚さは、必然的にセル３の厚さｅ未満であり、その結果、これら２つの接続要素１４及び１５は互いに接触しない。

セル３の電気的作動を保証するために、各接続要素１４、１５は、制御回路１６に電気的に接続される。制御回路１６は例えば、セル３のオンオフ及び／又は伝送レベルを制御することを可能にするマイクロコントローラを備えた小型電気制御盤である。

例えば図４に示される一実施形態によれば、制御回路１６は２つの接続要素１４、１５の間に直接配置される。シール１１はこの制御回路１６と接触せず、干渉もしない。制御回路１６はまた、２つの面１６ａ、１６ｂを含み、面１６ａ、１６ｂのそれぞれは、接続要素１４、１５と、特に直接接触した状態で又は導電性グルー又は導電性接着剤の助けを借りて、電気的に接続される。この実施形態によれば、その２つの面１６ａ、１６ｂの間の制御回路１６の高さは、セル３のキャビティから接続要素１４、１５の厚さを引いた厚さに等しい。

図３に示される別の実施形態によれば、制御回路１６は、２つの接続要素１４、１５の間に直接配置されない。眼用装置１は導電性中間要素１７（「コード（ｆｌｅｘ）」とも呼ばれる）を含む。導電性中間要素１７は好ましくは図１に示されるように眼用装置１のフレーム２の鼻又はこめかみ側に配置される。

この実施形態によれば、導電性中間要素１７は、第１端部１７ａで、接続要素１４、１５のそれぞれと別々に電気的に接続される。導電性中間要素１７は接続要素９、１０のそれぞれの比較的広い表面と接触してもよい。この実施形態によれば、導電性中間要素１７は、セル３との組立てを容易にするために、例えば透明層４、５の周縁８の形状を部分的に採用してもよい。

従って導電性中間要素１７は、透明層４、５のそれぞれの周縁８を部分的又は完全に囲むことができる。導電性中間要素１７が透明層４、５の周縁８を完全に囲むこの実施形態によれば、セル３が接続要素１４、１５を含むことは必須ではなく、導電性中間要素１７が接続要素１４、１５として作用する。

従って、変形として、セル３は、特に上に記載したコーティング９、１０が十分に導電性のある材料から作られているとき、接続要素１４、１５を含まなくてもよい。

導電性中間要素１７はまた、セル３の作動が制御されることを可能にするために、第２端部１７ｂで、制御回路１６に電気的に接続される。

図５に概略的に示される本発明によるセル３を組み立てる方法を以下に記載する。

最初、導電性コーティング９、１０によって内面４ａ、５ａをそれぞれ被覆された２つの透明層４、５が準備される。

同じく接続要素１４及び１５を、例えば蒸着によって又は電気めっきによって、透明層４、５上に、特に導電性コーティング９、１０上に事前に堆積してもよい。

第１堆積ステップＳ１において、架橋可能な接着材料２０を透明層４上に、特にその内面４ａの導電性コーティング９上に堆積する。接着材料２０を透明層４、５の一方の周囲に、特に透明層４、５の一方の周縁８の近くに堆積する。図１に示されるように、セル３がフレームに取り付けられているとき、接着材料２０、特にシール１１は見えない。

図６に示されるように、セル３が組み立てられるとキャビティ６に開口する少なくとも１つの充填開口１９を接着材料２０中に形成するように、接着材料２０を透明層４の１つの内面４ａの周囲に部分的により詳細に堆積する。充填開口１９は、装置１の美的魅力に影響を与えないように、セル３の周囲に、特に縁面に配置される。

接着材料２０は、例えば「Ｍｏｉｎｅａｕ」ポンプなどの一軸偏心ねじポンプ（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ ｃａｖｉｔｙ ｐｕｍｐ）を用いて容量分析で堆積されると好ましい。シール１１の高さｈはスペーサ要素１２の高さによって決定されるが、シール１１の幅Ｌは、上で述べたように堆積される接着材料２０の体積、及びポンプと接着材料２０が堆積される透明層４又は５との間の相対的な移動速度を制御することによって決定することが可能である。

一実施形態によれば、接着材料２０を堆積するステップＳ１は、例えば多軸位置決めシステム、具体的には、特に表面の曲率、特に接着材料２０が堆積される内面４ａ、５ａの曲率を辿る３軸ロボット（図には示されていない）によって、自動的に実行される。

接着材料２０は好ましくは２つの透明層４、５のうちの１つだけの内面４ａ、５ａを被覆する導電性コーティング９、１０上に堆積される。或いは、接着材料２０は、２つの透明層４、５の導電性コーティング９、１０のそれぞれの上に堆積してもよい。

上述した堆積ステップＳ１の代わりに、接着材料２０を透明層４上に堆積するために、充填された接着樹脂の、例えば充填されたエポキシ樹脂のフィルムを用いることが可能である。フィルムはまず、接着材料２０のストリップを形成するために、特にレーザによって正しい形状に切断される。次いで接着材料２０は透明層４、５の１つの周囲で、特に透明層４、５の１つの周縁８の近くで正確に堆積される。

第２の組立てステップＳ２において、２つの透明層４、５は組み立てられ、２つの透明層４、５の内面４ａ、５ａは、エレクトロクロミック組成物７で充填されることを意図されたキャビティ６を一緒に形成するために、互いに対向して配置される。この組立てステップは手動で又は自動的に実行されてもよい。

この組立てステップＳ２の間、導電性中間要素１７は、必要であればセル３の中に提供される。

図７に示されるように、セル３は次いで支持装置１８によって支持される。例として、支持装置１８は２つの透明層４、５の外面４ｂ、５ｂと接触する複数のシールクランプ１８ａ、１８ｂを含んでもよい。２つの透明層４、５の間に圧縮応力を提供するために完全に球形の工具を用いることも可能である。一般に、上で述べたように組み立てられた２つの透明層４、５を一緒に保持することができるいかなる装置も使用することができる。

第３の架橋ステップＳ３において、接着材料２０は架橋される。

開始段階において、接着材料２０は最初に光暴露処理、又は光子処理にかけられる。接着材料２０は好ましくは紫外線処理にかけられる。或いは接着材料２０は好ましくは可視光処理にかけられる。その後接着材料２０は固化され、次いでスペーサ要素１２が接着材料２０中に固定される。次いで支持装置１８を取り去ることが可能である。

接着材料２０の光への暴露に続く伝播段階において、接着材料２０は熱処理にかけることによって同じく架橋される。このため、支持装置１８によって有利に支持されたセル３は、例えば６０〜１８０℃の温度で数分〜数時間の期間、例えば１１０℃又は１２０℃で約３０分又は６０分に等しい期間、オーブン内に置かれる。

光への暴露による、その後の熱処理によるこの架橋ステップは、縁効果の出現を防止することが可能である。特に、そのような縁効果は実際に、接着材料２０が例えば熱処理だけにかけられる場合、現れる可能性が高いだろう。

上で述べたように架橋された接着材料２０は、シール１１を形成する。

次にキャビティ６は、シール１１に形成された充填開口１９を介してエレクトロクロミック組成物７で充填される。キャビティ６は例えば真空下に置くことによって、毛細管作用によって、又は注入によって、エレクトロクロミック組成物７によって充填される。毛細管作用による又は注入による充填の場合、接着材料２０は、特に充填の間キャビティ６からの空気の排出を可能するために、少なくとも２つの充填開口１９を含む。

充填後、充填開口１９はグルーを用いて、例えば一成分又は二成分シリコーングルーを用いて、塞ぎ戻される。シリコーングルーはエレクトロクロミック組成物に対して不活性であるように選択される。

次いで、シール１１を形成するために使用されたものなどの接着材料２０が好ましくはシリコーングルー上に戻され、シール１１の、特に空気に対する耐漏れ性を保証する。変形として、周囲シール１１を形成する接着材料２０と異なる接着材料を使用することもできる。

一変形によれば、キャビティ６を充填するためにシール１１に形成された充填開口１９は使用されない。この変形によれば、セル３は、「滴下充填（ｏｎｅ ｄｒｏｐ ｆｉｌｌｉｎｇ）」方法によって事前に充填される。この方法によれば、制御された量のエレクトロクロミック組成物７の液滴が、組立てステップＳ２の前及び接着材料２０を堆積するステップＳ１の後、キャビティ６の内側で透明層４の内面４ａ上に均一に分配される。このようにして、組立ての間、セル３のキャビティ６はエレクトロクロミック組成物７によって予め充填されている。

このようにして、最終的に組み立てられたセル３が得られる。

組立て方法のおかげで、セルの有効な視界に入らないような及び使用者によって見ることができないような十分に小さい幅Ｌを有するシール１１が得られる。

同じ様にシール１１の高さｈ、従ってキャビティ６の厚さｅを制御することができる。

厚さｅは特にキャビティ６全体を通して一定であってもよい。変形として、内面４ａ、５ａの異なる曲率のせいで、キャビティ６の厚さｅもキャビティ６内で変化し得る。例えば、キャビティ６の厚さｅの変化は、セル３のキャビティ６の最大厚さｅｍａｘの１０％未満である。

このように、セル３の厚さｅは例えば、その周辺よりもセル３の中心においてより大きくてもよい。次いで、導電性コーティング９、１０の弱い導電性を補うことが可能である。別の例によれば、セル３の厚さｅは、セル３の伝送勾配を作り出すようにセル３内で高さが変化してもよい。

明らかに、本発明は、上に記載され単に例として提供された実施形態に限定されない。本発明は、当業者が本発明の文脈内で想定し得る様々な修正、代替形態及び他の変形、特に、個別に又は組み合わせて取り込むことができる上述の様々な動作モードの任意の組合せを包含する。

１ 眼用装置（装置）
２ フレーム
３ エレクトロクロミックセル（セル）
３ａ エレクトロクロミックセル
３ｂ エレクトロクロミックセル
４ 透明層
４ａ 内面
４ｂ 外面
５ 透明層
５ａ 内面
５ｂ 外面
６ キャビティ
７ エレクトロクロミック組成物
８ 周縁
９ 接続要素、導電性コーティング（コーティング）
１０ 接続要素、導電性コーティング（コーティング）
１１ 周囲シール（シール）
１２ スペーサ要素
１３ 外部電源
１４ 接続要素
１５ 接続要素
１６ 制御回路
１７ 導電性中間要素
１７ａ 第１端部
１７ｂ 第２端部
１８ 支持装置
１８ａ シールクランプ
１８ｂ シールクランプ
１９ 充填開口
２０ 接着材料

Claims (12)

1. エレクトロクロミック組成物（７）で充填された封止されたキャビティ（６）の範囲をそれらの間に定める湾曲した内面（４ａ、５ａ）を有する少なくとも２つの透明層（４、５）を含むエレクトロクロミックセル（３）を含む眼用装置（１）であって、前記キャビティ（６）が、接着材料（２０）から形成されたシール（１１）によってその周囲で範囲を定められ、前記シール（１１）が１０００マイクロメートル未満の幅を有し且つ互いに組み立てられた前記２つの透明層（４、５）を支持するのに適しており、
   前記透明層（４、５）の前記内面（４ａ、５ａ）がそれぞれ導電性コーティング（９、１０）によって完全に被覆される、
   接続要素（１４、１５）が前記透明層（４、５）のそれぞれの全周にわたりその周囲に配置され、前記導電性コーティング（９、１０）のそれぞれに電気的に接続され、前記シール（１１）が前記接続要素（１４、１５）のそれぞれを漏れのない方法で前記キャビティ（６）から隔絶するように配置され、
   前記接続要素（１４、１５）間に配置され且つ前記接続要素（１４、１５）のそれぞれに電気的に接続された制御回路（１６）を含み、前記シール（１１）が前記制御回路（１６）を漏れのない方法で前記キャビティ（６）から隔絶するように配置される、装置（１）。
2. 前記透明層（４、５）が、前記キャビティ（６）の前記エレクトロクロミック組成物（７）と共に、前記装置（１）の装用者の眼科処方箋に適合する眼鏡レンズである、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記シール（１１）が４０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの高さ（ｈ）を有する、請求項１又は２に記載の装置（１）。
4. 前記シール（１１）が、カチオン開始されたエポキシ樹脂によって作られる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１）。
5. 前記シール（１１）が、前記シール（１１）によって組み立てられ且つ前記キャビティ（６）を形成する前記２つの透明層（４、５）の間の間隙を保証するのに適したスペーサ要素（１２）を包含する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置（１）。
6. 前記キャビティ（６）が、前記透明層（４、５）の２つの前記内面（４ａ、５ａ）の間で一定の厚さ（ｅ）を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）。
7. 前記キャビティ（６）が、前記透明層（４、５）の２つの前記内面（４ａ、５ａ）の間で可変厚さ（ｅ）を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）。
8. 前記内面（４ａ、５ａ）のそれぞれの前記導電性コーティング（９、１０）が酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）から作られる、請求項１に記載の装置（１）。
9. エレクトロクロミック組成物（７）で充填された封止されたキャビティ（６）の範囲をそれらの間に定める湾曲した内面（４ａ、５ａ）を有する少なくとも２つの透明層（４、５）を含むエレクトロクロミックセル（３）を含む眼用装置（１）であって、前記キャビティ（６）が、接着材料（２０）から形成されたシール（１１）によってその周囲で範囲を定められ、前記シール（１１）が１０００マイクロメートル未満の幅を有し且つ互いに組み立てられた前記２つの透明層（４、５）を支持するのに適しており、
   前記透明層（４、５）の前記内面（４ａ、５ａ）がそれぞれ導電性コーティング（９、１０）によって完全に被覆される、
   接続要素（１４、１５）が前記透明層（４、５）のそれぞれの全周にわたりその周囲に配置され、前記導電性コーティング（９、１０）のそれぞれに電気的に接続され、前記シール（１１）が前記接続要素（１４、１５）のそれぞれを漏れのない方法で前記キャビティ（６）から隔絶するように配置され、
   前記セル（３）の周囲に配置され且つ前記接続要素（１４、１５）のそれぞれに電気的に接続された第１端部（１７ａ）を含む導電性中間要素（１７）を含み、前記導電性中間要素（１７）が制御回路（１６）に電気的に接続された第２端部（１７ｂ）を含み、前記シール（１１）が前記導電性中間要素（１７）を漏れのない方法で前記キャビティ（６）から隔絶するように配置される、装置（１）。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の眼用装置（１）のエレクトロクロミックセル（３）を組み立てる方法であって、前記方法が、
    − 接着材料（２０）を前記透明層（４、５）の一方の前記湾曲した内面（４ａ、５ａ）の周囲に堆積させるステップ、
    − 前記キャビティ（６）を形成するように支持装置（１８）を用いて前記２つの透明層（４、５）の前記内面（４ａ、５ａ）を組み立てるステップ、及び
    − 前記シール（１１）を形成するように光暴露処理によって及び／又は熱処理によって前記接着材料（２０）を架橋するステップ
    に含まれる各ステップを含む方法。
11. 前記光暴露処理が可視光又は紫外線処理である、請求項１０に記載の方法。
12. − 前記堆積させるステップにおいて、前記接着材料（２０）が前記透明層（４、５）の一方の前記内面（４ａ、５ａ）の周囲に部分的に堆積され、それにより前記２つの透明層（４、５）の前記内面（４ａ、５ａ）がいったん組み立てられると、前記キャビティ（６）に開口する少なくとも１つの充填開口（１９）を前記接着材料（２０）中に形成するようにし、
    − 前記２つの透明層（４、５）の前記内面（４ａ、５ａ）を組み立てた後、前記キャビティ（６）は前記充填開口（１９）を介して前記エレクトロクロミック組成物（７）で充填され、
    − 充填後、前記充填開口（１９）は塞がれ、その後前記シール（１１）を形成する前記接着材料（２０）で被覆される
    請求項１０又は１１に記載の方法。

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