JP6901986B2 - Stopper and stopper mounting structure - Google Patents
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Description
本開示は、ストッパー及びストッパー取付構造に関するものである。 The present disclosure relates to a stopper and a stopper mounting structure.
従来、鉄道や道路の高架橋等の構造物として、鉄筋コンクリート構造物が広く使用されている。このような構造物においては、下部工であるラーメン高架橋又は橋脚と、上部工である橋桁とを連結するために鋼棒ストッパー、鋼角ストッパーまたはダンパー式ストッパーが使用されている。該当のストッパーに要求される機能は、地震等による水平力に対して桁の移動を制限すること、橋桁の落橋を防止することである。鋼棒ストッパーとしては、桁長15〔m〕以下程度の桁にて、丸鋼棒から成る鋼棒ストッパーが使用されている(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, reinforced concrete structures have been widely used as structures such as viaducts for railways and roads. In such structures, steel rod stoppers, steel angle stoppers or damper type stoppers are used to connect the rigid frame viaduct or pier which is the substructure and the bridge girder which is the superstructure. The functions required of the stopper are to limit the movement of the girder against the horizontal force caused by an earthquake or the like, and to prevent the bridge collapse of the bridge girder. As the steel rod stopper, a steel rod stopper made of a round steel rod is used with a girder having a girder length of about 15 [m] or less (see, for example, Patent Document 1).
図1は従来の鋼棒ストッパーを下部工と上部工との連結部に適用した例を示す斜視図、図2は従来の鋼棒ストッパーが適用された下部工と上部工との連結部の断面図である。なお、図2において、(a)は連結部全体の縦断面図、(b)は鋼棒ストッパーの横断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an example in which a conventional steel rod stopper is applied to a connecting portion between a substructure and a superstructure, and FIG. 2 is a cross section of a connecting portion between the substructure and the superstructure to which the conventional steel rod stopper is applied. It is a figure. In FIG. 2, (a) is a vertical cross-sectional view of the entire connecting portion, and (b) is a cross-sectional view of the steel rod stopper.
図1において、21は鉄道に使用される高架橋の桁であって、鉄筋コンクリート構造またはプレストレストコンクリート構造であり、その上面に鉄道の線路、すなわち、軌道25が敷設されている。また、11は前記高架橋の橋脚であって、鉄筋コンクリート構造であり、前記桁21を支持し、基礎や地盤に鉛直荷重を伝達する。具体的には、橋脚11の上部の桁座12上に沓座13、支承本体14を設置し、前記桁21が上載されている。なお、図1においては、説明の都合上、桁21と連続する桁の図示が省略されている。
In FIG. 1,
また、地震等による水平力によって生じる桁21の水平方向の移動を制限するために一様な径の丸鋼棒37から成る鋼棒ストッパーがストッパー31として桁座12及び桁端22に埋込まれている。具体的には、図2に示されるように、前記ストッパー31の下端及びその近傍である下方埋込部32Bが桁座12に埋込まれ、前記ストッパー31の上端及びその近傍である上方埋込部32Aが桁端下面22aに開口するように桁端22に挿入された鋼管から成るさや管23内に収容されて埋込まれている。また、前記桁座12に埋込まれたストッパー31の下方埋込部32Bの周囲及び桁端22に挿入されたさや管23の周囲を取囲むように、前記桁座12及び桁端22には、スパイラル鉄筋26が埋込まれている。なお、上方埋込部32Aと下方埋込部32Bとを統合的に説明する場合には、埋込部32として説明する。
Further, in order to limit the horizontal movement of the
そして、桁座上面12aと桁端下面22aとの間には、遊間部を有している。なお、前記ストッパー31は、図1に示されるように、桁21の幅方向に並ぶように、複数本(図1に示される例では、3本)設置される。
A gap portion is provided between the girder seat
このように、ストッパー31の上下両側が桁座12及び桁端22に埋込まれているので、橋脚11に対する橋桁21の水平方向の移動が適切に制限される。なお、地震時のように慣性力Gが橋桁21に作用した際には、図2に示されるように、ストッパー31が慣性力Gを受止めるようになっている。
Since the upper and lower sides of the
しかしながら、前記従来の技術では、地震時のように大きな慣性力Gを受けた場合、ストッパー31の下方埋込部32Bが埋込まれている下部工としての桁座12や、ストッパー31の上方埋込部32Aが埋込まれている上部工としての桁端22が損傷を受けてしまうことがある。
However, in the above-mentioned conventional technique, when a large inertial force G is received as in the case of an earthquake, the
図3は従来の鋼棒ストッパーが埋込まれた上部工が地震によって受けた損傷を示す写真、図4は従来の鋼棒ストッパーが埋込まれた下部工が地震によって受けた損傷を示す写真である。 FIG. 3 is a photograph showing the damage to the superstructure in which the conventional steel rod stopper is embedded due to the earthquake, and FIG. 4 is a photograph showing the damage to the substructure in which the conventional steel rod stopper is embedded due to the earthquake. is there.
交通ネットワークである鉄道や道路の高架橋等における上部工や下部工の損傷は、医療や援助物資、救援部隊の派遣等を途絶し、人命を脅かすので、早急に復旧する必要がある。しかし、図3及び4に示されるように、桁端22や桁座12が損傷を受けた場合、高所作業車を使用した点検が必要であり、復旧に時間と労力とが必要となる。また、損傷は、桁座12の前面12b側のみならず、図4に示されるように、桁座12の背面12c側(桁遊間)にも生じるが、該背面12cは見えない箇所であり、また、復旧作業を行うための作業空間が狭隘なので、復旧に長い時間がかかるだけでなく、復旧作業自体が困難となる場合もある。
Damage to superstructures and substructures in railways and road viaducts, which are transportation networks, interrupts medical care, relief supplies, dispatch of rescue units, etc., and threatens human life, so it is necessary to recover immediately. However, as shown in FIGS. 3 and 4, when the
ここでは、前記従来の技術の問題点を解決して、ストッパーの埋込部の少なくとも一部を、丸鋼棒を内蔵する充填鋼管にすることによって、損傷をストッパーの遊間部に集中させ、ストッパーの埋込部が埋込まれた構造物のコンクリートの損傷を抑制することができ、構造物の復旧作業を容易に、かつ、迅速に行うことができるストッパー及びストッパー取付構造を提供することを目的とする。 Here, by solving the problems of the conventional technique and making at least a part of the embedded portion of the stopper into a filled steel pipe containing a round steel rod, damage is concentrated on the gap portion of the stopper, and the stopper is stopped. It is an object of the present invention to provide a stopper and a stopper mounting structure capable of suppressing damage to the concrete of the structure in which the embedded portion is embedded, and easily and quickly performing the restoration work of the structure. And.
そのために、ストッパーにおいては、下部工のコンクリートに少なくとも下端が埋込まれ、前記下部工の上に載置された上部工のコンクリートに少なくとも上端が埋込まれる丸鋼棒を有するストッパーであって、前記下部工と上部工との間の空隙に露出する前記丸鋼棒から成る遊間部と、前記下部工及び上部工のコンクリートに埋込まれる埋込部とを備え、該埋込部の少なくとも一部が前記丸鋼棒を内蔵する充填鋼管であり、前記遊間部には前記充填鋼管が存在しない。 Therefore, the stopper is a stopper having a round steel rod in which at least the lower end is embedded in the concrete of the substructure and at least the upper end is embedded in the concrete of the superstructure placed on the substructure. It is provided with a play space made of the round steel rod exposed in the gap between the substructure and the superstructure, and an embedded portion embedded in the concrete of the substructure and the superstructure, and at least one of the embedded portions. Ri filled tubular der which parts are built the round steel bar, is the Joint Gap portion does not exist the filling steel tube.
他のストッパーにおいては、さらに、前記充填鋼管は、前記丸鋼棒を囲繞する鋼管と、前記丸鋼棒と鋼管との間に充填された充填材とを有する。 In another stopper, the filled steel pipe further has a steel pipe surrounding the round steel rod and a filler filled between the round steel rod and the steel pipe.
更に他のストッパーにおいては、さらに、前記充填材はコンクリート又はモルタルである。 In still other stoppers, the filler is further concrete or mortar.
更に他のストッパーにおいては、さらに、前記埋込部における遊間部の近傍部分である遊間近傍部が前記充填鋼管である。 In the other stopper, the filled steel pipe is further located in the vicinity of the gap, which is a portion in the vicinity of the gap in the embedded portion.
更に他のストッパーにおいては、さらに、前記埋込部の少なくとも一部の断面剛性が前記遊間部の断面剛性よりも大きい。 In still other stoppers, the cross-sectional rigidity of at least a part of the embedded portion is larger than the cross-sectional rigidity of the gap portion.
ストッパー取付構造においては、下部工と、該下部工の上に載置された上部工と、前記下部工のコンクリートに少なくとも下端が埋込まれ、前記上部工のコンクリートに少なくとも上端が埋込まれた丸鋼棒を有するストッパーとを備え、該ストッパーは、前記下部工と上部工との間の空隙に露出する前記丸鋼棒から成る遊間部と、前記下部工及び上部工のコンクリートに埋込まれる埋込部とを含み、該埋込部の少なくとも一部が前記丸鋼棒を内蔵する充填鋼管であり、前記遊間部には前記充填鋼管が存在しない。
In the stopper mounting structure, at least the lower end is embedded in the substructure, the superstructure mounted on the substructure , and the concrete of the substructure, and at least the upper end is embedded in the concrete of the superstructure. A stopper having a round steel rod is provided, and the stopper is embedded in a play space made of the round steel rod exposed in a gap between the substructure and the superstructure and concrete of the substructure and the superstructure. and a buried portion, Ri filled tubular der at least a portion of the該埋write unit incorporating the round steel bar, is the Joint Gap portion does not exist the filling steel tube.
本開示によれば、ストッパーの埋込部の少なくとも一部を、丸鋼棒を内蔵する充填鋼管にする。これにより、損傷をストッパーの遊間部に集中させ、ストッパーの埋込部が埋込まれた構造物のコンクリートの損傷を抑制することができ、構造物の復旧作業を容易に、かつ、迅速に行うことができる。 According to the present disclosure, at least a part of the embedded portion of the stopper is a filled steel pipe containing a round steel rod. As a result, the damage can be concentrated on the loose portion of the stopper, and the damage to the concrete of the structure in which the stopper embedded portion is embedded can be suppressed, and the restoration work of the structure can be easily and quickly performed. be able to.
以下、実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
図5は第1の実施の形態における構造物の載荷試験によって得られた水平荷重と水平変位との関係を示す図、図6は第1の実施の形態における構造物の載荷試験によって受けた損傷を示す写真、図7は第1の実施の形態における構造物の再現解析によって得られた支圧応力の分布を示す図である。なお、図6において、(a)は第1の載荷試験によって受けた損傷を示す写真、(b)は第2の載荷試験によって受けた損傷を示す写真である。 FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the horizontal load and the horizontal displacement obtained by the load test of the structure in the first embodiment, and FIG. 6 is a diagram showing the damage received by the load test of the structure in the first embodiment. FIG. 7 is a diagram showing the distribution of bearing stress obtained by the reproduction analysis of the structure in the first embodiment. In FIG. 6, (a) is a photograph showing the damage received by the first loading test, and (b) is a photograph showing the damage received by the second loading test.
本実施の形態においては、「背景技術」及び「発明が解決しようとする課題」の項における説明を援用し、下部工と上部工との連結部における各部の構造、動作及び効果であって、「背景技術」及び「発明が解決しようとする課題」の項において説明したものと同じものについては、図1及び2に示される符号と同じ符号を付与することによって、適宜、説明を省略する。 In the present embodiment, the explanations in the sections of "Background Technology" and "Problems to be Solved by the Invention" are used to refer to the structure, operation and effect of each part in the connecting portion between the substructure and the superstructure. With respect to the same as those described in the sections of "Background Art" and "Problems to be Solved by the Invention", the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 and 2 will be assigned, and the description thereof will be omitted as appropriate.
また、本実施の形態において、下部工と上部工との連結部の各部及びその他の部材の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、下部工と上部工との連結部の各部及びその他の部材が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。 Further, in the present embodiment, the directions of upper, lower, left, right, front, rear, etc., which are used to explain the configuration and operation of each part of the connecting portion between the substructure and the superstructure and other members, are used. The expressions shown are relative rather than absolute, and are appropriate when each part of the connection between the substructure and the superstructure and other members are in the posture shown in the figure, but the posture is If it changes, it should be changed and interpreted according to the change in posture.
「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、鉄道の高架橋等における上部工、下部工等の構造物が被災した場合、損傷を受けた箇所が桁端22や桁座12であると、復旧に長い時間がかかるだけでなく、復旧作業自体が困難となる場合もある。そこで、被災した場合に構造物がどのような損傷を受けるのかを解明するために、載荷試験が行われている。このような載荷試験によって、ストッパー31としての鋼棒ストッパーや、ストッパー31の下方埋込部32Bが埋込まれている下部工である桁座12のコンクリートの残存耐力と損傷との関係が明らかになりつつある。
As explained in the section "Problems to be solved by the invention", when structures such as superstructures and substructures in railway viaducts are damaged, the damaged parts are the
図5には、第1及び第2(No.1及びNo.2)の載荷試験の結果として得られた水平荷重と水平変位との関係を示す曲線が示されている。そして、ストッパー31としての鋼棒ストッパーが降伏した点や、図6に示されるような桁座12のコンクリートにはく離が発生した点も示されている。
FIG. 5 shows a curve showing the relationship between the horizontal load and the horizontal displacement obtained as a result of the first and second (No. 1 and No. 2) loading tests. It is also shown that the steel rod stopper as the
また、図5に示されるような載荷試験の結果に基づいて解析を行うことによって、図7に示されるように、ストッパー31の下方埋込部32Bが埋込まれている桁座12のコンクリートの支圧力の分布を再現することができる。図7に示される結果から、支圧力は桁座上面12aの近傍に集中することが分かる。
Further, by performing an analysis based on the result of the loading test as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 7, the concrete of the
ストッパー31の埋込部32の周囲におけるコンクリートは、現在の設計手法及び構造細目では、損傷を抑制することが困難である。そこで、ここでは、損傷メカニズムから、ストッパー31の仕様を変更することによって、埋込部32の周囲におけるコンクリートの損傷を制御することとする。
The concrete around the embedded portion 32 of the
図8は第1の実施の形態におけるストッパーを示す図である。なお、図において、(a)は側面図、(b)は(a)におけるA−A矢示断面図である。 FIG. 8 is a diagram showing a stopper according to the first embodiment. In the figure, (a) is a side view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line AA in (a).
図に示されるように、本実施の形態におけるストッパー31は、丸鋼棒37を有するものではあるが、上部工としての桁端22に埋込まれる上方埋込部32A、及び、下部工としての桁座12に埋込まれる下方埋込部32Bは、丸鋼棒37を内蔵する充填鋼管としてのコンクリート充填鋼管38となっている。そして、前記上方埋込部32A及び下方埋込部32Bの外径が、桁座上面12aと桁端下面22aとの間の空隙24に露出する遊間部33の外径より大きく設定されている。なお、上方埋込部32Aと下方埋込部32Bとは、同径に設定されている。つまり、コンクリート充填鋼管38である埋込部32は、丸鋼棒37から成る遊間部33より大径となるように設定されている。具体的には、図8(b)に示されるように、本実施の形態におけるストッパー31において、埋込部32は、「背景技術」及び「発明が解決しようとする課題」の項において説明したストッパー31と同様の丸鋼棒37から成り、埋込部32は、丸鋼棒37の外周を覆う、すなわち、囲繞する鋼管35と、前記丸鋼棒37と鋼管35との間に充填材36としてコンクリートを充填したコンクリート充填鋼管38となっている。なお、充填材36は、コンクリートに限定されるものでなく、粗骨材を含有しないモルタルであってもよい。
As shown in the figure, the
図8に示される例において、コンクリート充填鋼管38から成る大径の埋込部32の直径は約150〔mm〕であり、丸鋼棒37から成る小径の遊間部33の直径は約100〔mm〕であり、埋込部32の長さは約600〔mm〕であり、小径の遊間部33の長さは約100〔mm〕であるが、各部の直径及び長さは、適宜変更することができる。なお、埋込部32は、その断面剛性が遊間部33の断面剛性よりも大きくなるように設定されることが望ましい。
In the example shown in FIG. 8, the diameter of the large-diameter embedded portion 32 made of the concrete-filled
図8に示されるように、桁端22及び桁座12に埋込まれる埋込部32を丸鋼棒37を内蔵するコンクリート充填鋼管38にして前記埋込部32の断面剛性を高くすることによって、地震時のように大きな慣性力Gを受けた場合に、丸鋼棒37から成る遊間部33に損傷を集中させ、桁端22及び桁座12における埋込部32の周囲のコンクリートの損傷を抑制することができる。また、埋込部32の周囲のコンクリートは、コンクリート充填鋼管38によって補強されるので、前記コンクリートの損傷が更に抑制される。さらに、前記コンクリート充填鋼管38をスパイラル鉄筋26と置換えることもできる。また、埋込部32の鋼管35はスパイラル鉄筋26と同様の施工が可能である。
As shown in FIG. 8, the embedded portion 32 embedded in the
このように、本実施の形態において、ストッパー31は、下部工としての桁座12に少なくとも下端が埋込まれ、桁座12の上に載置された上部工としての桁端22に少なくとも上端が埋込まれる丸鋼棒37を有する。そして、ストッパー31は、桁座12と桁端22との間の空隙24に露出する遊間部33と、桁座12及び桁端22に埋込まれる埋込部32と含み、埋込部32の少なくとも一部が丸鋼棒37を内蔵するコンクリート充填鋼管38である。
As described above, in the present embodiment, at least the lower end of the
また、本実施の形態における鋼棒ストッパー取付構造は、下部工としての桁座12と、桁座12の上に載置された上部工としての桁端22と、桁座12に少なくとも下端が埋込まれ、桁端22に少なくとも上端が埋込まれた丸鋼棒37を有するストッパー31とを備え、ストッパー31は、桁座12と桁端22との間の空隙24に露出する遊間部33と、桁座12及び桁端22に埋込まれる埋込部32とを含み、埋込部32の少なくとも一部が丸鋼棒37を内蔵するコンクリート充填鋼管38である。
Further, in the steel rod stopper mounting structure of the present embodiment, at least the lower end is embedded in the
これにより、損傷をストッパー31の遊間部33に集中させ、ストッパー31の埋込部32が埋込まれた構造物のコンクリートの損傷を抑制することができ、構造物の復旧作業を容易に、かつ、迅速に行うことができる。また、ストッパー31の桁端22及び桁座12の取付け施工を容易に行うことができる。
As a result, the damage can be concentrated on the
また、コンクリート充填鋼管38は、丸鋼棒37を囲繞する鋼管35と、丸鋼棒37と鋼管35との間に充填された充填材36とを有する。さらに、充填材36はコンクリート又はモルタルである。さらに、埋込部32の少なくとも一部の断面剛性が遊間部33の断面剛性よりも大きい。このように、遊間部33の断面剛性を小さくすることによって、構造物のコンクリートの損傷を効率的に抑制することができる。
Further, the concrete-filled
次に、第2の実施の形態について説明する。なお、第1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第1の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。 Next, the second embodiment will be described. For those having the same structure as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted by assigning the same reference numerals. Further, the description of the same operation and the same effect as that of the first embodiment will be omitted.
図9は第2の実施の形態におけるストッパーを示す図である。なお、図において、(a)は側面図、(b)は(a)におけるB−B矢示断面図である。 FIG. 9 is a diagram showing a stopper in the second embodiment. In the figure, (a) is a side view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB in (a).
図7に示される結果からも分かるように、大きな慣性力Gを受けた場合、コンクリートの支圧力が空隙24に近い部分に集中する。そこで、本実施の形態におけるストッパー31は、図9に示されるように、埋込部32における遊間部33の近傍部分だけが、コンクリート充填鋼管38であり、断面剛性が大きくなっている。
As can be seen from the results shown in FIG. 7, when a large inertial force G is applied, the bearing pressure of the concrete is concentrated in the portion close to the void 24. Therefore, as shown in FIG. 9, the
より詳細に説明すると、上方埋込部32Aにおける遊間近傍部32Aa及び下方埋込部32Bにおける遊間近傍部32Baが丸鋼棒37を内蔵するコンクリート充填鋼管38であり、上方埋込部32Aにおける遠方部32Ab及び下方埋込部32Bにおける遠方部32Bbは、遊間部33と同様に、丸鋼棒37から成る。なお、上方埋込部32Aにおける遊間近傍部32Aa及び下方埋込部32Bにおける遊間近傍部32Baを統合的に説明する場合には遊間近傍部32aとして説明し、上方埋込部32Aにおける遠方部32Ab及び下方埋込部32Bにおける遠方部32Bbを統合的に説明する場合には遠方部32bとして説明する。図9に示される例において、コンクリート充填鋼管38から成る大径の遊間近傍部32aの直径は約150〔mm〕であり、丸鋼棒37から成る小径の遊間部33の直径は約100〔mm〕であり、埋込部32の長さは約600〔mm〕であり、小径の遊間部33の長さは約100〔mm〕であり、遊間近傍部32aの長さは約300〔mm〕であるが、各部の直径及び長さは、適宜変更することができる。
More specifically, the clearance vicinity portion 32Aa in the upper embedded
このように、本実施の形態において、埋込部32における遊間部33の近傍部分である遊間近傍部32aが丸鋼棒37を内蔵するコンクリート充填鋼管38である。
As described above, in the present embodiment, the gap vicinity portion 32a, which is a portion near the
これにより、構造物のコンクリートの支圧力が集中する箇所の断面剛性を大きくすることができ、構造物のコンクリートの損傷を効率的に抑制することができる。 As a result, the cross-sectional rigidity of the portion where the bearing pressure of the concrete of the structure is concentrated can be increased, and the damage of the concrete of the structure can be efficiently suppressed.
なお、その他の点の効果については、前記第1の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。 Since the effects of other points are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
また、本明細書の開示は、好適で例示的な実施の形態に関する特徴を述べたものである。ここに添付された特許請求の範囲内及びその趣旨内における種々の他の実施の形態、修正及び変形は、当業者であれば、本明細書の開示を総覧することにより、当然に考え付くことである。 The disclosure herein also describes features relating to preferred and exemplary embodiments. Various other embodiments, modifications and modifications within the scope and purpose of the claims attached herein can be naturally conceived by those skilled in the art by reviewing the disclosure of the present specification. is there.
本開示は、ストッパー及びストッパー取付構造に適用することができる。 The present disclosure can be applied to stoppers and stopper mounting structures.
12 桁座
22 桁端
24 空隙
31 ストッパー
32A 上方埋込部
32Aa、32Ba 遊間近傍部
32B 下方埋込部
33 遊間部
35 鋼管
36 充填材
37 丸鋼棒
38 コンクリート充填鋼管
12
Claims (6)
前記下部工と上部工との間の空隙に露出する前記丸鋼棒から成る遊間部と、
前記下部工及び上部工のコンクリートに埋込まれる埋込部とを備え、
該埋込部の少なくとも一部が前記丸鋼棒を内蔵する充填鋼管であり、前記遊間部には前記充填鋼管が存在しないことを特徴とするストッパー。 A stopper having a round steel rod in which at least the lower end is embedded in the concrete of the substructure and at least the upper end is embedded in the concrete of the superstructure placed on the substructure.
A free space portion made of the round steel rod exposed in the gap between the substructure and the superstructure, and
The substructure and the embedding portion embedded in the concrete of the superstructure are provided.
At least a portion of該埋write portion Ri filled steel tube der which incorporates the round steel bar, stopper the said Joint Gap portion and wherein the absence of the filling steel tube.
該下部工の上に載置された上部工と、
前記下部工のコンクリートに少なくとも下端が埋込まれ、前記上部工のコンクリートに少なくとも上端が埋込まれた丸鋼棒を有するストッパーとを備え、
該ストッパーは、前記下部工と上部工との間の空隙に露出する前記丸鋼棒から成る遊間部と、前記下部工及び上部工のコンクリートに埋込まれる埋込部とを含み、該埋込部の少なくとも一部が前記丸鋼棒を内蔵する充填鋼管であり、前記遊間部には前記充填鋼管が存在しないことを特徴とするストッパー取付構造。 Substructure and
The superstructure placed on the substructure and
A stopper having a round steel rod having at least the lower end embedded in the concrete of the substructure and at least the upper end embedded in the concrete of the superstructure is provided.
The stopper includes a gap portion made of the round steel rod exposed in the gap between the substructure and the superstructure, and an embedding portion embedded in the concrete of the substructure and the superstructure. stopper mounting structure in which at least a portion of the part is Ri filled steel tube der which incorporates the round steel bar, is the Joint Gap portion and wherein the absence of the filling steel tube.
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