JP6901716B1 - 燃料供給システム及びオープントップコンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】チップ系の木質バイオマス燃料を用いる場合に好適な燃料供給システム及びオープントップコンテナの提供。【解決手段】燃料供給システムは、底板が三方の側壁に固定された固定底板部と、前記固定底板部の方向にスライド可能な可動底板部とを含んで構成されたオープントップコンテナと、前記オープントップコンテナを載置した状態でコンベア搬送するための搬器と、前記オープントップコンテナが搬入される階層と、前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層との間で、前記オープントップコンテナを載置した状態の搬器を昇降可能なリフト装置と、前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層において、前記ボイラーの燃料投入口に前記オープントップコンテナを移動し、前記可動底板部を操作する手段と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、燃料供給システム及びオープントップコンテナに関する。

特許文献１に、廃棄物 発電量を簡単かつ確実に安定化できるというストーカ式廃棄物発電システムが開示されている。このストーカ式廃棄物発電システムでは、ストーカ炉の火格子部上方とボイラ内の２次燃焼室との少なくとも一方へバイオマス燃料を直接投入することで、ボイラでの蒸気発生量を安定化することができるとされている。

特許文献２に、輸送効率を含めた効率を上げ及び発電コストを下げることのできるというバイオマス燃料の供給システムが開示されている。このバイオマス燃料の供給システムでは、木質系バイオマスを炭化して炭化物を生成する炭化炉と、前記炭化物を粉砕する粉砕機とをゴミ焼却施設に設けることが提案されている。

特開２０２０−８２４８号公報 特開２００７−２３２３９号公報

一口にバイオマス発電といっても、その燃料には種々のものが用いられる。例えば、農業系（麦藁、サトウキビ、米糠、草木等）、林業系（製材廃材、除間伐材、薪炭林等）、畜産系（家畜廃棄物等）、水産系（水産加工残滓等）、廃棄物系（生ゴミ、建設廃材等）等がある。また、木材を圧縮成形したペレットに加工したものが用いられることもある。ペレット化することにより取り扱いが容易となるが、ペレットを作る過程で動力や熱を加える為に環境負荷が高く、コスト上、不利となっている。

石油に対する依存度の軽減を図るという新エネルギーの利用促進の趣旨からすれば、今後、農業系や林業系の木質材料をチップ化したチップ系の木質バイオマス燃料の利用拡大が要請される。しかしながら、チップ系の木質バイオマス燃料は、その原料によって、水分含有量、粘性、原料中の葉の付着性が異なっている。このため、直接ボイラにこれらの燃料を投入する方式を採った場合、上記燃料の性状の違いから安定した燃料供給が難しいという問題点がある。

この点、特許文献１のストーカ式廃棄物発電システムでは、下水汚泥乾燥燃料を使い、都市ごみ等の廃棄物を燃料としつつ、バイオマス燃料を投入することにより、廃棄物の発熱量変動を調整しているに過ぎない。また。特許文献２の発明は、ゴミ焼却場に、炭化炉と、粉砕機とを設けて、発電設備の近くでペレット化を行うことで、輸送効率の向上と、コストの削減を図るものに過ぎない。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであって、バイオマス燃料として、チップ系の木質バイオマス燃料を用いる場合に好適な燃料供給システム及びオープントップコンテナを提供することを目的とする。

第１の視点によれば、バイオマス燃料を燃料として利用可能な発電所のボイラーの燃料投入口に前記バイオマス燃料を投入するためのオープントップコンテナであって、底板が三方の側壁に固定された固定底板部と、前記固定底板部の方向にスライド可能な可動底板部とを含んで構成されたオープントップコンテナと、前記オープントップコンテナを載置した状態でコンベア搬送するための搬器と、前記オープントップコンテナが搬入される階層と、前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層との間で、前記オープントップコンテナを載置した状態の搬器を昇降可能なリフト装置と、前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層において、前記ボイラーの燃料投入口に前記オープントップコンテナを移動し、前記可動底板部を操作する手段と、を備えた燃料供給システムが提供される。

第２の視点によれば、バイオマス燃料を燃料として利用可能な発電所のボイラーの燃料投入口に前記バイオマス燃料を投入するためのオープントップコンテナであって、底板が三方の側壁に固定された固定底板部と、前記固定底板部の方向にスライド可能な可動底板部とを含んで構成され、前記可動底板部の開口幅と、前記オープントップコンテナの搬送速度とにより、前記ボイラーへの前記バイオマス燃料の供給量を制御可能としたオープントップコンテナが提供される。

本発明によれば、バイオマス燃料としてチップ系の木質バイオマス燃料を用いる発電システムの燃料供給系を効率化することが可能となる。

本発明の第１の実施形態の燃料供給システムの概略構成図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナの斜視図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナの斜視図（燃料投入状態）である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナの搬送用の搬器の平面図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナ及び搬器の右側面透視図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナ及び搬器の正面透視図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムのリフト装置からのオープントップコンテナの搬送動作を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムに用いるオープントップコンテナの可動底板部を開状態にした状態を表す図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムのリフト装置へのオープントップコンテナの燃料投入動作を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態の燃料供給システムのリフト装置へのオープントップコンテナの燃料投入動作を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態におけるオープントップコンテナの開閉原理を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態におけるオープントップコンテナの開閉原理を説明するための図である。

［第１の実施形態］
続いて、本発明の第１の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の燃料供給システムの概略構成図である。図１を参照すると、乾燥庫２０、燃料庫３０、リフト装置４０、空コンテナ庫５０で構成された燃料供給システムの構成が示されている。

チップ工場等で生産されたチップ系の木質バイオマス燃料（燃料用木質チップ）が積載されたオープントップコンテナ６０は、まず、乾燥庫２０に保管される。乾燥庫２０では、一定期間、オープントップコンテナ６０に積載した状態のまま、木質バイオマス燃料の乾燥処理が行われる。なお、木質バイオマス燃料の種類によっては、この乾燥工程を省略することもできる。

乾燥処理後のオープントップコンテナ６０は、燃料庫３０に移動され、天井クレーン、フォークリフト、重量物搬送台車などの搬送機械装置３１にて、燃料庫３０内のコンベアに搭載され、リフト装置４０に送られる。

リフト装置４０でオープントップコンテナ６０は、昇降台４５に積載され、巻上機４１により、発電所のボイラーの燃料投入口１００が設けられた階層に送られる。発電所のボイラーの燃料投入口１００が設けられた階層に到着すると、オープントップコンテナ６０は、燃料投入口１００側に設けられた張り出しステージ４４側に水平移動される。定位置に到達すると、オープントップコンテナ６０の可動底板部がスライド操作され、開放される。これにより、オープントップコンテナ６０に積載された木質バイオマス燃料が、燃料投入口１００に投入される。この際のオープントップコンテナ６０及び搬器の動作については後に図面を用いて詳細に説明する。

木質バイオマス燃料の投入が完了し、空になったオープントップコンテナ６０及び搬器は、再びリフト装置４０に搭載され、搬入階に戻される。その後、オープントップコンテナ６０は、空コンテナ庫５０に送られる。従って、リフト装置４０は、オープントップコンテナ６０が搬入される階層と、発電所のボイラーの燃料投入口１００が設けられた階層との間で、オープントップコンテナ６０を載置した状態の搬器を昇降する動作を行う。

空になったオープントップコンテナ６０には、図示されたダンプトラックやホイールローダ等により再び木質バイオマス燃料が積載される。木質バイオマス燃料が積載されたオープントップコンテナ６０は、図示されたフォークリフトやその他搬送機械により、再び、乾燥庫２０に送られる（乾燥工程を省略する場合は燃料庫３０）。

以上のように、本実施形態の燃料供給システムによれば、オープントップコンテナ６０を用いて、各工程を巡回させる構成を採用したため、木質バイオマス燃料の積み替えを省略することが可能となっている。これにより、木質バイオマス燃料の燃料供給系の省力化、コスト低減が実現される。

続いて、木質バイオマス燃料の投入量の制御を容易化することのできるオープントップコンテナ６０の構成について図面を参照して説明する。図２は、本実施形態で用いるオープントップコンテナ６０の部分透視斜視図である。図２を参照すると、底板が、固定底板部６４と、可動底板部６３とにより構成されたオープントップコンテナ６０が示されている。

固定底板部６４は、三方の側壁に固定され、可動底板部６３を収納可能に構成されている。可動底板部６３は、オープントップコンテナ６０の底部長手方向に配設されたレール（図５の符号６３３）により、固定底板部６４の方向にスライドし、図３に示すように、オープントップコンテナ６０の底部を開放することが可能となっている。なお、図３の例では、可動底板部６３の最大限までスライドした全開状態を示しているが、可動底板部６３のスライド量を減らすことで、単位時間当たりの燃料の投入量を削減することができる。即ち、オープントップコンテナ６０は、可動底板部６３の開口幅を変えることで、前記ボイラーへの前記バイオマス燃料の供給量を制御可能となっている。さらに、上記に加え、前記オープントップコンテナ６０の搬送速度を変えることで、バイオマス燃料の供給量を増減することが可能となっている。

また、本実施形態のオープントップコンテナ６０の固定底板部６４の上方には、可動底板部６３による開口に前記バイオマス燃料を導くスロープ部６１が設けられている。また、可動底板部６３の開口始点側にも、前記開口に前記バイオマス燃料を導く小スロープ部６２が設けられている。これらにより、可動底板部６３の開放により、内部のバイオマス燃料を残さずボイラーの燃料投入口１００に投入することが可能となっている。これにより、オープントップコンテナ６０に積載された燃料の性状の均質性を保つことができる。また、スロープ部６１の下方には、可動底板部６３を収納可能な収納スペースが設けられている。このような収納スペースを設けることで、オープントップコンテナ６０全体の高さを抑えることができる。より望ましい形態において、スロープ部６１の底辺長は、上方から見て、全開状態となった可動底板部６３を隠蔽できる長さを有することが好ましい（図８参照）。このようにすることで、収納スペースが、バイオマス燃料の重量により変形することを抑えることが可能となる。もちろん、バイオマス燃料の種類に応じて、スロープ部６１及び小スロープ部６２の傾斜角や傾斜の始点を変えてもよい。また、直線状のスロープに代えて、弧状のスロープ部を設けてもよい。また、積載する燃料の種類によっては、スロープ部６１及び小スロープ部６２の少なくとも一方を省略することもできる。

続いて、オープントップコンテナ６０を載置するだけでなく、可動底板部６３の開閉を制御する機構を追加した搬器の構成について説明する。図４は、上記オープントップコンテナ６０を載置する搬器７０の平面図である。図５、図６は、オープントップコンテナ６０を積載した状態の搬器７０の右側面透視図及び正面透視図である。

図４〜図６を参照すると、搬器７０のフレーム７１は、概略、２本の連結バー７１７を介して、パワーローラー７１２を収容する台座を連結してボックス桁状に構成される。一方の台座には、可動底板部６３を開閉するパワーシリンダ（第１のシリンダ）７１１が設けられている。また、連結バー７１７の間には、センターバー７１８が接続されており、センターバー７１８と台座の間の領域は、開口部７１６となっている。従って、オープントップコンテナ６０の開口から落下したバイオマス燃料は、この開口部７１６を通過して、ボイラーの燃料投入口１００に投入される。また、図５、図６に表されたように、連結バー７１７は、オープントップコンテナ６０及び搬器７０を搬送する昇降台４５及び張り出しステージ４４に設けられた搬送ローラー４４１／４５１の当接面を構成している。

フレーム７１のパワーシリンダ７１１には先端金具７１５が取り付けられている。このパワーシリンダ７１１に、所定の制御信号を与え、駆動することで、可動底板部６３の底部に設けられた開閉レバー６３１を介して、可動底板部６３を任意の位置にスライドすることが可能となっている。可動底板部６３の開閉レバー６３１は、パワーローラー７１２の送り方向と同一方向に延在する形状となっている。このため、オープントップコンテナ６０を図４の上下方向（可動底板部６３のスライド方向と直交する前記可動底板部６３の幅方向）からスライドさせて搬器７０の上の搭載する際に、開閉レバー６３１が搬器７０の先端金具７１５等と干渉しないようになっている。

また、上記パワーシリンダ７１１による可動底板部６３の移動をしやすくするため、可動底板部６３の幅方向の両端には、ローラー６３２、６３４が取り付けられている。本実施形態では、３対のローラー６３２が、断面形状がコの字のレール６３３の下端の面を走行するように軸支されている。さらに、ローラー６３４は、ローラー６３２の間に２対取り付けられ、コの字のレール６３３の側壁部に当接するように水平向きに取り付けられている。このようにローラー６３２、６３４を配設することで、可動底板部６３の移動の際の蛇行を抑えつつ、スムーズに移動させることが可能となる。上記パワーシリンダ７１１によって可動底板部６３が操作されると、オープントップコンテナ６０の底部長手方向に配設されたレール６３３に沿って、可動底板部６３がスムーズにスライドすることになる。

また、フレーム７１のパワーローラー７１２の両端部には、ストッパー７１４が設けられ、パワーローラー７１２によって送られたオープントップコンテナ６０を正規の位置に固定可能となっている。

続いて、本実施形態のオープントップコンテナ６０及び搬器７０によるバイオマス燃料の投入動作について説明する。

図７は、リフト装置４０からのオープントップコンテナ６０の搬送動作を説明するための図である。発電所のボイラーの燃料投入口１００が設けられた階層に到着すると、オープントップコンテナ６０は、図７の矢線に示すように、昇降台４５及び張り出しステージ４４に設けられた搬送ローラー４４１、４５１により、張り出しステージ４４の方向に搬送される。所定の投入位置に到達すると（図９参照）、オープントップコンテナ６０の搬送動作は終了し、燃料投入動作が開始される。なお、図７、図９〜図１０に示すように、本実施形態では、張り出しステージ４４の上方に、ステージ屋根４３を設けられている。これにより、降雨時にも、バイオマス燃料の水濡れを抑えることが可能となっている。

図８は、オープントップコンテナ６０の可動底板部６３を開状態にした状態を表す図である。フレーム７１のパワーシリンダ７１１の縮退動作を行うと、図８に示すように、パワーシリンダ７１１の先端金具７１５、開閉レバー６３１を介して、可動底板部６３が開放側（図８の左側）に移動する。これにより、図９に示すように、オープントップコンテナ６０に積載された木質バイオマス燃料が燃料投入口１００に投入される。木質バイオマス燃料の投入後、パワーシリンダ７１１の延伸動作を行うと、可動底板部６３が元の位置に復帰するため、オープントップコンテナ６０の底部は再び閉じられることになる（図６参照）。

その後、オープントップコンテナ６０は、図１０に示すように、張り出しステージ４４及び昇降台４５に設けられた搬送ローラーにより、再びリフト装置４０の昇降台４５に戻される。リフト装置４０の昇降台４５に戻されたオープントップコンテナ６０は、巻上機４１により、搬出階（空コンテナ庫５０への接続階）に送られる。最終的には、オープントップコンテナ６０は、空コンテナ庫５０を経て、図１の木質バイオマス燃料の積載場所に搬送される。そして、図１に例示されたダンプトラックやホイールローダ等によりそのまま木質バイオマス燃料を積載することが可能となる。

なお、上記オープントップコンテナ６０の可動底板部６３の開放操作の際に、パワーシリンダ７１１を介して、可動底板部６３のスライド量を調整することで、燃料投入口１００への単位時間あたりの木質バイオマス燃料を調整することができる。また、単位時間あたりの木質バイオマス燃料の投入量を増やしたい場合、上記可動底板部６３のスライド量に加えて、オープントップコンテナ６０の搬送速度を上げることで対応することもできる。

以上説明したとおり、本実施形態のオープントップコンテナ６０及び搬器７０によれば、図１に例示する燃料供給システムにおける木質バイオマス燃料の移し替えをなくし、チップ工場と前記発電所間の燃料の一貫搬送を実現することが可能となる。さらに、本実施形態によれば、木質バイオマス燃料の燃料の供給量の制御が容易な構成を得ることが可能となる。また、燃料の移し替えのないバケットクレーン方式との比較においても、本実施形態の燃料供給システムは、システム全体をコンパクトにまとめることが可能となり、設置コストやランニングコストを低減することが可能となる。また、上記した説明のとおり、本発明のオープントップコンテナ６０は、それ自体に電気系や動力機構等が存在しないため、メンテナンス性が良く、燃料の供給時の故障等を低減できるものとなっている。さらに、オープントップコンテナ６０にはスローブ部６１、６２が設けられているため、投入残渣が発生せず、燃料の均質性を保つことができるようになっている。

［第２の実施形態］
上記した第１の実施形態では、搬器７０にパワーシリンダ７１１を設け、可動底板部６３を開閉させるものとして説明したが、パワーシリンダ７１１を省略した第２の実施形態について説明する。以下、第２の実施形態の構成及び動作について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図１１は、本発明の第２の実施形態におけるオープントップコンテナ６０の開閉原理を説明するための図である。第２の実施形態では、搬器７０にパワーシリンダ７１１を設ける代わりに、発電所のボイラーの燃料投入口１００の手前に、オープントップコンテナ６０の可動底板部６３の開閉レバー６３１に当接するストッパー装置１０１を設けている。

そして、発電所のボイラーの燃料投入口１００が設けられた階層に到着したオープントップコンテナ６０は、コンベア装置９０により、燃料投入口１００側に水平移動される。可動底板部６３の開閉レバー６３１がストッパー装置１０１に当接した後、水平移動を続けると、図１２に示すように、可動底板部６３がスライドし、開放される。これにより、オープントップコンテナ６０に積載された木質バイオマス燃料が、燃料投入口１００に投入される。本実施形態においても、コンベア装置９０による水平移動量により、可動底板部６３の開口幅を変えることができる。これにより、前記ボイラーへの前記バイオマス燃料の供給量を制御することが可能となる。

なお、本実施形態では、オープントップコンテナ６０は、開放状態のまま、空コンテナ庫５０に戻されることになるが、上記ストッパー装置１０１と同様の装置により可動底板部６３の閉操作を行うことができる。具体的には、搬器から空コンテナ庫に移送した後、空コンテナ庫のパワーローラー間にスライド扉（可動底板部６３）を閉じる機構を設けることにより、可動底板部６３を元の閉位置に復帰させることができる。

以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術的思想を逸脱しない範囲で、更なる変形・置換・調整を加えることができる。例えば、各図面に示した装置の具体的な構成、各要素の具体的な構成は、本発明の理解を助けるための一例であり、これらの図面に示した構成に限定されるものではない。例えば、上記した実施形態では、可動底板部６３が一枚であるものとして説明したが、可動底板部６３が複数枚で構成され、段階的に縮退、延伸可能な構成とすることもできる。また、上記した実施形態では、可動底板部６３が固定底板部６４に収納されるものとして説明したが、可動底板部６３と固定底板部６４が段違いに配置され、可動底板部６３が、固定底板部６４の下側に収納される構成を採用してもよい。

例えば、上記した実施形態では、図１に例示した燃料供給システムにおいて、チップ系の木質バイオマス燃料を用いるものとして説明したが、本発明の原理上、その他バイオマス燃料を用いることも妨げられない。例えば、チップ系のバイオマス燃料と、ペレット系のバイオマス燃料とを混合して用いるケースにも本発明は適用可能である。

もちろんオープントップコンテナ６０の流通経路は図１に示した例に限られず、例えば、鉄道や海路を用いてオープントップコンテナ６０を搬送する工程が含まれていてもよい。また、上記した実施形態では、可動底板部６３と、スロープ部６１とをそれぞれ独立して設けたが、両者を一体化することもできる。

なお、上記の特許文献の各開示は、本書に引用をもって繰り込み記載されているものとし、必要に応じて本発明の基礎ないし一部として用いることが出来るものとする。本発明の全開示（請求の範囲を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の開示の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ、ないし選択（部分的削除を含む）が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。特に、本書に記載した数値範囲については、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし小範囲が、別段の記載のない場合でも具体的に記載されているものと解釈されるべきである。さらに、上記引用した文献の各開示事項は、必要に応じ、本発明の趣旨に則り、本発明の開示の一部として、その一部又は全部を、本書の記載事項と組み合わせて用いることも、本願の開示事項に含まれるものと、みなされる。

２０ 乾燥庫
３０ 燃料庫
３１ 搬送機械装置
４０ リフト装置
４１ 巻上機
４２ リフト鉄骨
４３ ステージ屋根
４４ 張り出しステージ
４５ 昇降台
５０ 空コンテナ庫
６０ オープントップコンテナ
６１ スロープ部
６２ 小スロープ部
６３ 可動底板部
６４ 固定底板部
７０ 搬器
７１ フレーム
９０ コンベア装置
１００ ボイラーの燃料投入口
１０１ ストッパー装置
４４１、４５１ 搬送ローラー
６３１ 開閉レバー
６３２、６３４ ローラー
６３３ レール
７１１ パワーシリンダ
７１２ パワーローラー
７１４ ストッパー
７１５ 先端金具
７１６ 開口部
７１７ 連結バー
７１８ センターバー

Claims (9)

1. バイオマス燃料を燃料として利用可能な発電所のボイラーの燃料投入口に前記バイオマス燃料を投入するためのオープントップコンテナであって、
   底板が三方の側壁に固定された固定底板部と、前記固定底板部の方向にスライド可能な可動底板部とを含んで構成されたオープントップコンテナと、
   前記オープントップコンテナを載置した状態でコンベア搬送するための搬器と、
   前記オープントップコンテナが搬入される階層と、前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層との間で、前記オープントップコンテナを載置した状態の搬器を昇降可能なリフト装置と、
   前記発電所のボイラーの燃料投入口が設けられた階層において、前記ボイラーの燃料投入口に前記オープントップコンテナを移動し、前記可動底板部を操作する手段と、
   を備えた燃料供給システム。
2. 前記オープントップコンテナの前記固定底板部の上方に、前記バイオマス燃料を、前記可動底板部の開口に導くスロープ部が設けられている請求項１の燃料供給システム。
3. 前記搬器は、所定の制御信号に従って、前記可動底板部を開閉駆動する第１のシリンダを備える請求項１又は２の燃料供給システム。
4. 前記オープントップコンテナの前記可動底板部の底面に、前記可動底板部のスライド方向と直交する前記可動底板部の幅方向に延在する開閉レバーが備えられ、
   前記第１のシリンダの先端に前記開閉レバーに適合する先端金具が取り付けられている請求項３の燃料供給システム。
5. 前記バイオマス燃料は、燃料用木質チップであり、前記オープントップコンテナを用いてチップ工場と前記発電所間を一貫搬送される前記請求項１から４いずれか一の燃料供給システム。
6. バイオマス燃料を燃料として利用可能な発電所のボイラーの燃料投入口に前記バイオマス燃料を投入するためのオープントップコンテナであって、
   底板が三方の側壁に固定された固定底板部と、前記固定底板部の方向にスライド可能な可動底板部とを含んで構成され、
   前記可動底板部の開口幅と、前記オープントップコンテナの搬送速度とにより、前記ボイラーへの前記バイオマス燃料の供給量を制御可能としたこと、
   を特徴とするオープントップコンテナ。
7. 前記固定底板部の上方に、前記バイオマス燃料を、前記可動底板部の開口に導くスロープ部が設けられている請求項６のオープントップコンテナ。
8. 前記スロープ部の下方に、前記可動底板部を収納可能な収納スペースが設けられている請求項７のオープントップコンテナ。
9. 前記可動底板部の底面に、前記オープントップコンテナの可動底板部のスライド方向と直交する方向に延在する開閉レバーが備えられている請求項６から８いずれか一のオープントップコンテナ。

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