JP6900528B2

JP6900528B2 - セラミック構造を有する複数装飾および／または多色の時計構成要素を作製する方法

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Publication number: JP6900528B2
Application number: JP2020022227A
Authority: JP
Inventors: アレクサンドル・ネトゥシル; ファビアン・ボンタ
Original assignee: コマディール・エスアー
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2040-02-13
Also published as: EP3699695B1; CN111610708B; EP3699695A1; TW202043952A; JP2020134527A; US11654515B2; KR20200104226A; RU2742523C1; CN111610708A; US20200269356A1; TWI743672B; KR20210138546A

Description

本発明は硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られている構造を有する時計構成要素を製造する方法に関し、この構造は、その厚さ内に、第１の材料とは外観が異なる第２の材料によって形成された少なくとも１つの１次挿入物を備える。

本発明は硬質材料、特にセラミックで作られている時計構成要素、およびその作製に関する。

硬質材料、更には超硬質材料、例えばセラミックで作られた物体の装飾を実現することは難しく、一般に、パッド印刷、シルクスクリーン、またはデジタル印刷による、装飾物の表面堆積に限定されている。時計構成要素については、関連する小さな寸法がそのような操作を面倒にしている。

その上、ポリマーの表面堆積では、時計産業において必要とされる磨耗耐性は保証されない。この欠陥を解消するために、構成要素の内部深くに空洞を作製することができ、次いでこの空洞を適切な材料で、例えば着色されたポリマーまたはラッカーで充填して、装飾される材料と実質的に同じ、またはその下のレベルにて装飾を実現できる。しかし、そのような作製では、許容可能な解像度を伴う綺麗な充填が、単一種類のラッカーを使用して、従って単一種類の装飾に対して、特に単色にて、実現されるのみである。

ＲＡＤＯによって出願された欧州特許出願公開第２８５６９０３Ａ１号明細書は、計時器用の嵌め込まれたセラミック要素を製造する方法について記載しており、以下のステップ：
ａ）セラミック体を形成するステップ；ｂ）セラミック体の一面において、装飾用のパターン空洞をそれぞれが形成する少なくとも１つの凹部をエッチングによって形成するステップ；ｃ）少なくとも１つの凹部の底部の表面状態を、底部の接触面を増加させるように変化させるステップ；ｄ）少なくとも１つの凹部を完全に充填するように、熱溶射によって少なくとも１つの凹部に第２のセラミック材料を堆積させるステップ；ｅ）第２のセラミック材料が少なくとも１つの凹部の空洞内にのみ残るように、第２のセラミック材料を平坦化するステップ、を含む。

ＲＩＣＨＥＭＯＮＴにより出願されたスイス特許出願公開第７１３８７１Ａ１号明細書は、複数のグラフィック要素を有する計時器用の構成要素について記載しており、構成要素は、少なくとも一部がコーティングで覆われている基板であって、コーティングは複数の層を備え、複数の層は、外層、および基板と外層との間に形成された少なくとも１つの中間層を含み、中間層は外層とは異なる外観を有し、コーティングは第１のグラフィック要素を画定する少なくとも１つの第１の開口部を備え、第１の開口部は、中間層が現れることが可能なような第１の深さを有する、基板と、第２のグラフィック要素を画定し、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の開口部と、を備え、その結果、構成要素は外観が異なる少なくとも２つのグラフィック要素を備える。

欧州特許出願公開第２８５６９０３Ａ１号明細書スイス特許出願公開第７１３８７１Ａ１号明細書

本発明は、特にポリマー材料、エポキシラッカー、アクリルまたは類似材料で作られた装飾を、セラミックなどの硬質材料からくり抜いた空洞内に、複数の着色領域および／または異なる外観の領域を伴って作製する方法を提案する。本発明は、ラッカーまたは類似材料により充填された第１の領域内に第２の領域または追加の領域を設け、次いでそれを、外観が異なる類似材料で充填することにより、少なくとも２つ一組にて、複数装飾の問題を克服することを目標としている。

本発明は特に、ポリマー（エポキシラッカー、アクリル、ＳＬＮ、または類似材料）、またはメタル−ポリマーの組み合わせで作られた装飾を、硬質材料からくり抜かれた空洞内に、複数の着色領域を伴って作製することを可能にする。

この目的のために、本発明は、請求項１に記載の時計構成要素を製造する方法に関する。

本発明の他の特徴および利点は、添付図面を参照して与えられる以下の詳細な説明を読むと、より良く理解されるであろう。

本発明により作製された時計構成要素の平面図を概略的に示し、挿入物がその中に挿入される硬質金属またはセラミックで作られた構造物を備え、挿入物は構造物とは異なる装飾および／または色を持ち、１次挿入物が構造物内に埋め込まれ、２次挿入物が１次挿入物内に埋め込まれ、小さい星形形状の２つの３次挿入物が２次挿入物内に埋め込まれ、より大きい星形形状の別の３次挿入物が１次挿入物および２次挿入物の両方の中に挿入および介在されている。この構造物内に機械加工された第１の凹部内に形成された円盤形状の１次挿入物、および、この１次挿入物内に作られた第２の凹部内に形成された円弧形状の２次挿入物を製造する連続的ステップの断面図を示す。この構造物内に機械加工された第１の凹部内に形成された円盤形状の１次挿入物、および、この１次挿入物内に作られた第２の凹部内に形成された円弧形状の２次挿入物を製造する連続的ステップの断面図を示す。この構造物内に機械加工された第１の凹部内に形成された円盤形状の１次挿入物、および、この１次挿入物内に作られた第２の凹部内に形成された円弧形状の２次挿入物を製造する連続的ステップの断面図を示す。この構造物内に機械加工された第１の凹部内に形成された円盤形状の１次挿入物、および、この１次挿入物内に作られた第２の凹部内に形成された円弧形状の２次挿入物を製造する連続的ステップの断面図を示す。この構造物内に機械加工された第１の凹部内に形成された円盤形状の１次挿入物、および、この１次挿入物内に作られた第２の凹部内に形成された円弧形状の２次挿入物を製造する連続的ステップの断面図を示す。図１の断面線に沿った、様々な挿入物を貫通する図１の断面図を示す。図１と同様に、２次挿入物が構造物と１次挿入物との間に収容され介在された、本発明により作製された構成要素の別の例を示し、これは、図１のより大きな星形形状の３次挿入物が１次挿入物および２次挿入物の両方の中に挿入および介在されているのと同様である。図２〜図６と同様に、この２次挿入物を内部に形成するために、この構造および１次挿入物の両方に形成された凹部の機械加工の工程を示す。図２〜図６と同様に、この２次挿入物を内部に形成するために、この構造および１次挿入物の両方に形成された凹部の機械加工の工程を示す。それぞれ、くり抜かれて挿入物により充填された、構造物内の浅浮き彫りとしてエングレービングされたカメオタイプの装飾の作製を平面図および断面図で示し、装飾は、図１２ではもはや見ることができない連続する空洞内で互いの中に作られ、装飾は全体として空洞上で輪郭のトリミングを受けるか、または、少なくとも部分的に、構造物の空洞内で互いに重なり合っているか、もしくは現在のケースでは１次挿入物の上に重なり合っているか、のいずれかである。天然の貝殻のカメオと同様に、異なる深さで実施されたエングレービングにより、各層に特有の装飾が現れている。この例では、層の全厚さの全体にわたって次の層が見えるように、層全体が除去されている。それぞれ、くり抜かれて挿入物により充填された、構造物内の浅浮き彫りとしてエングレービングされたカメオタイプの装飾の作製を平面図および断面図で示し、装飾は、図１２ではもはや見ることができない連続する空洞内で互いの中に作られ、装飾は全体として空洞上で輪郭のトリミングを受けるか、または、少なくとも部分的に、構造物の空洞内で互いに重なり合っているか、もしくは現在のケースでは１次挿入物の上に重なり合っているか、のいずれかである。天然の貝殻のカメオと同様に、異なる深さで実施されたエングレービングにより、各層に特有の装飾が現れている。この例では、層の全厚さの全体にわたって次の層が見えるように、層全体が除去されている。図１２と同様に、同じ空洞内に重ね合わされ、各層に特有の装飾の暴露、および丸い形状で彫刻された体積の両方を組み合わせた斜めになったプロファイルに従って３次元の形態にエングレービングされた、実質的に平行な挿入物を有する代替的実施形態を示す。図１３と同様に、破線の形で示す３次元プロファイルが内部にエングレービングされる、一定でない厚さの挿入物を有する代替的実施形態を示す。図１３と同様に、破線の形で示す３次元プロファイルが内部にエングレービングされる、互いにインターレースされた挿入物を有する代替的実施形態を示す。他の方法を用いて作製することが困難な数字の薄い縁部を有する、本発明により作製されたディスプレイ構成要素の前面図を示す。図１と同様に、それぞれが正式な色を有し、互いに部分的にインターレースされ、全てが構造物内に埋め込まれたオリンピックシンボルで装飾された構成要素を示す。図１７の作製工程の断面である。図１３と同様に、１次挿入物の一例を示し、その中央領域よりも、その周辺部においてより深く、それにより極めて高い機械的強度を保証している。図１３と同様に、可変厚さを有する１次挿入物の一例を示す。図１３と同様に、後退、同一平面、突出の様々な挿入物の上面の間の様々な相対的レベルを示す、異なる代替的実施形態を示し、イメージＬ、Ｍ、およびＰは目に見える連続する表面を有する完成した構成要素を示し、またはイメージＰの場合は平滑化または研磨された表面を示し、イメージＣ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｎ、およびＯは構造物の表面から後退した挿入物の表面を示し、イメージＢおよびＨは構造物の表面から突出する挿入物を示す。

本発明は時計構成要素１００の作製に関する。この要素１００は硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物１を備える。この構造物１は、その厚さ内に、第１の材料とは外観が異なる第２の材料によって形成された少なくとも１つの１次挿入物２を備える。この第２の材料は第１の材料と同じ種類の材料とすることができ、または第１の材料とは異なる種類の材料とすることができる。

好ましくは、少なくとも１つのそのような１次挿入物２は、その厚さ内に、第１の材料および／または第２の材料とは外観が異なる第３の材料によって形成された少なくとも１つの２次挿入物３を備える。同様に、この第３の材料は第１または第２の材料と同じ種類の材料とすることができ、または第１または第２の材料とは異なる種類の材料とすることができる。

より具体的には、構造物１は、少なくとも１つの３次挿入物４を備え、３次挿入物は、第１の材料の中に、および／または第２の材料の中に、および／または第３の材料の中に挿入され、第１の材料、および／または第２の材料、および／または第３の材料とは外観が異なる第４の材料によって形成されている。

より具体的には、構造物１は複数の基本挿入物を備え、複数の基本挿入物は、２つ一組で、互いの中に少なくとも部分的に挿入され、異なる外観を有する材料で充填されている。

特定の一実施形態では、構造物１もしくは少なくとも１つの他の基本挿入物の両方の中に、または、少なくとも２つの他の基本挿入物の両方の中に、少なくとも１つの基本挿入物が挿入および介在されている。

本発明は、全ての種類の装飾を作製することを可能にし、特に、これらに限定されないが、図６および図１５に示すような互いの中に含まれる挿入物を有する入れ子状の構造物、または、例えば図１７または図１８に示すオリンピックシンボル装飾などの重なり合う装飾領域を備え、背景を形成しそれ自体が構造物１の中に挿入された１次挿入物７の中に挿入された、それぞれが色を有する５つのリング状の挿入物２、３、４、５、６、または類似物を備える、構造物を作製することを可能にすると理解される。

図１９は、１次挿入物の中央領域よりも、１次挿入物２の周辺部においてより深く、それにより極めて高い機械的強度を保証している１次挿入物の一例を示す。

構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面は、例えば図１１および図１２に示すような浅浮き彫りからなり、その表面は、カメオタイプのエングレービングを示し、貝殻をエングレービングした時のように、エングレービングによって現れる異なる外観の連続層を有している。互いの中に組み込まれた連続する挿入物の縁部はここでは示されず、周辺部の溝が、背後の構造物１に対してカメオ全体の範囲を定めている。これら連続層は、互いに組み合わされた挿入物、および／または単に互いに上下に重ね合わされた挿入物で構成され得る。そのような装飾は、ダイヤル用、または裏蓋用、または類似要素用に特に好適である。図１２は、平行なレベルを有するカメオの単純なエングレービングを示すが、図１３、図１４、または図１５に示すような斜めになったプロファイルＰに従って、斜めになった表面に沿ってエングレービングを実施することは勿論できる。連続する空洞の充填は、空洞の前面に対して、または底部に対して必ずしも平行ではない。図１４および図２０は、変動する厚さにて充填が実施された例を示す。

特定の代替的実施形態では、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して後退している。更により具体的には、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面はそれぞれ、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して後退している。

別の特定の代替的実施形態では、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して同一平面上にある。更により具体的には、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面は、構造物１の目に見える表面１１のレベルと同一平面上にある。

更に別の特定の代替的実施形態では、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して突出している。更により具体的には、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面はそれぞれ、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して突出している。

構造物１の目に見える表面１１から突出する浮き彫りを備える少なくとも１つの表層挿入物を備えるそのような構成要素１００は、有利には、例えば、ベゼルのケース、クラウン、プッシュピース、ボルト、留め金などの中において、ユーザによる触覚識別のための、および／またはユーザによる容易な把持のためのディスプレイ要素および／またはタッチ要素を構成する。

特定の一実施形態では、第２の材料は硬質材料またはセラミックである。そのような場合、この第２の材料内の開口部の形成はレーザ手段によって行われることが有利である。

特定の一実施形態では、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の材料は、ポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアクリレート樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂である。更により具体的には、構成要素１００内に含まれる各挿入物の材料は、ポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアクリレート樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂である。

特定の一実施形態では、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の材料はエナメルである。更により具体的には構成要素１００内に含まれる各挿入物の材料はエナメルである。

特定の一実施形態では、構成要素１００は、透明または半透明の材料で作られた少なくとも１つの挿入物を備える。

特定の一実施形態では、構成要素１００は、少なくとも１つの他の挿入物を、より具体的には構成要素１００の全ての他の挿入物を覆う少なくとも１つの表層挿入物を備え、その表層挿入物は透明または半透明の材料で作られている。

特定の一実施形態では、構成要素１００の目に見える表面は、構造物１の目に見える表面１１によって、または、構造物１の目に見える表面１１のレベルと同一平面上にある透明または半透明の材料で作られた各表層挿入物の目に見える表面によって形成されている。

特定の一実施形態では、構成要素１００は、光を反射する少なくとも１つの挿入物を備える。

特定の一実施形態では、構成要素１００は、蛍光性または燐光性の少なくとも１つの挿入物を備える。

上記で列挙されたものとは異なる種類の挿入物を同じ構成要素１００と組み合わせることができることは言うまでもない。

構成要素１００は有利には外部構成要素であるが、構成要素１００はまた、時計ムーブメントから構成されるか、または付加的メカニズム、例えば、プレート、ブリッジ、振動錘、バランス、慣性錘、トゥールビヨンもしくはカルーセル（ｋａｒｕｓｓｅｌ）のキャリッジ、または他の任意の機能的であって装飾的なだけでない構成要素、から構成されることができると理解されている。

特定の一実施形態では、構成要素１００は、腕時計ベゼル、または腕時計ケース、または腕時計裏蓋、または腕時計クラウン、または腕時計プッシュピース、または腕時計クリスタル、または腕時計ブレスレット要素、または腕時計ブレスレット留め金、または腕時計ホーンである。

例えば、構成要素１００は暗色、例えば黒色のセラミックで作られた腕時計ベゼルであって、四分円が赤色ラッカーを有し、様々なインデックスおよびディスプレイが白色ラッカーを有し得る。

本発明は、ヘテロジニアスな時計構成要素１００を製造する方法に関し、本方法に従って、硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物１が得られるか、またはそのような構造物１が作製される。この構造物１は、既に少なくとも１つの１次空洞１０を備えるか、または、少なくとも１次空洞１０が、これに限定されるわけではないが、特にレーザ加工もしくは類似方法により、この構造物１内に作られるかの、いずれかである。

その時、１次挿入物２を作製するために、少なくとも１つのそのような１次空洞１０が、第１の材料とは外観が異なる第２の材料で完全にまたは部分的に充填される。

本発明によると、少なくとも１つの２次空洞２０が、少なくとも１次挿入物２の第２の材料の厚さ内に作製され、その２次空洞２０は、２次挿入物３を作製するために、第１の材料および／または第２の材料とは外観が異なる第３の材料で完全にまたは部分的に充填される。

より具体的には、第１の材料の、および／または第２の材料の、および／または第３の材料の厚さ内に、少なくとも１つの３次空洞３０が作製され、３次空洞３０は、３次挿入物４を作製するために、第１の材料、および／または第２の材料、および／または第３の材料とは外観が異なる第４の材料で完全にまたは部分的に充填される。

より具体的には、複数の基本チャンバが、構造物１と、既に作製された挿入物の少なくとも一部との中に作製されており、基本チャンバは材料で充填され、基本チャンバの各々の外観は、２つ一組で、互いの中に少なくとも部分的に挿入され、異なる外観を有する材料で充填された複数の基本挿入物を形成するために、構造物１に隣接する表面の外観、または挿入物の外観とは異なっている。

特定の一実施形態では、構造物１と、既に作製された少なくとも１つの挿入物との両方の中に、または、既に作製された少なくとも２つの他の挿入物の両方の中に、少なくとも１つのチャンバが作製され穴が掘られている。

特定の一実施形態では、構成要素１００内に作製された挿入物の目に見える表面は、浅浮き彫りを形成するためにエングレービングされている。より具体的には、最終パターンを露呈させるために、異なる外観または異なる色の挿入物の連続層が堆積され、最終的には様々な深さにてエングレービングされる。

より正確に言うと、各挿入物をくり抜いて別の挿入物を収容するようにできるが、いくつかの構成では、構造物内の同じ凹部内に、または別の挿入物内の同じ凹部内に重ね合わせることもできると理解されている。

特定の一実施形態では、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して後退している、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は機械加工されている。更により具体的には、それぞれが構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して後退している、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面は機械加工されている。

特定の一実施形態では、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して同一平面上にある、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は機械加工されている。更により具体的には、構造物１の目に見える表面１１のレベルに対して同一平面上にある、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面は機械加工されている。

更に別の特定の実施形態では、構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して突出している、構成要素１００内に含まれる少なくとも１つの挿入物の目に見える表面は機械加工されている。更により具体的には、それぞれが構造物１の目に見える表面１１の局所的レベルに対して突出している、構成要素１００内に含まれる挿入物の目に見える表面は機械加工されている。

特定の一実施形態では、第２の材料は硬質材料またはセラミックのいずれかから選択される。

特定の一実施形態では、少なくとも１つの挿入物の材料は、ポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアクリレート樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂から選択される。より具体的には、構成要素１００内に作製される各挿入物の材料は、ポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアクリレート樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂から選択される。

特定の一実施形態では、構成要素１００内に作られる少なくとも１つの挿入物の材料を形成するためにエナメルが選択される。より具体的には、構成要素１００内に作られる各挿入物の材料を形成するためにエナメルが選択される。

特定の一実施形態では、ユーザにとって目に見え、少なくとも１つの他の挿入物、より具体的には構成要素１００の全ての他の挿入物を覆う、少なくとも１つの表層挿入物に対して、透明または半透明の材料が選択される。

特定の一実施形態では、少なくとも１つの挿入物に対して光反射材料が選択される。

特定の一実施形態では、少なくとも１つの挿入物に対して蛍光性または燐光性の材料が選択される。

特定の一実施形態では、少なくとも、各空洞の仕上げは、ピコ秒レーザ、および／またはフェムト秒レーザ、および／またはアト秒レーザを用いて実施される。より具体的には、空洞の全体は、ピコ秒レーザ、および／またはフェムト秒レーザ、および／またはアト秒レーザを用いて作製される。

別の実施形態では、挿入物の材料が許容する場合は、空洞は、工具および／または砥石車を用いた通常の機械加工によって、または放電加工などによって機械加工される。

より具体的には、構造物１を作製する時に少なくとも１つの１次空洞１０が作製され、この１次空洞１０の底部は、第２の材料で充填される前は粗いままである。

より具体的には、第２の材料を充填する前は、この１次空洞１０の底部は粗いままで、周辺部のみが再機械加工またはレーザ加工される。

より具体的には、作製された各挿入物の目に見える表面の各々の、ユーザに見える面は表面機械加工を受ける。

１つの具体的なシーケンスは、以下のステップを連続的に実行することからなる。
１．通常の方法（セラミック粉末の加圧成形、焼結、機械加工、研磨）によってセラミックベゼルを作製する
２．空洞を、典型的にはフェムト秒レーザおよび／またはピコ秒レーザを使用して作製する
３．空洞を、第１の色を有する、アクリレートのポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂の種類で充填する
４．ポリマーの重合
５．任意選択的に、機械加工および研磨により平滑化する
６．フェムト秒レーザおよび／またはピコ秒レーザを使用して、ポリマー内に空洞を作製する
７．新たな空洞を、第２の色を有する、アクリレートのポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂の種類で充填する
８．ポリマーの重合
９．任意選択的に、機械加工および研磨により平滑化する
１０．任意選択的に、追加の色を追加するために作業を繰り返す

別のシーケンスは、以下のステップを実行することからなる
１．通常の方法（セラミック粉末の加圧成形、焼結、機械加工、研磨）によってセラミックベゼルを作製する
２．レーザ（ピコ秒レーザおよび／またはフェムト秒レーザ）を用いて空洞を作製する
３．空洞を、第１の色を有する、アクリレートのポリマー、またはエポキシ樹脂、またはＳＬＮ、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂の種類で充填する
４．ポリマーの重合
５．または、非晶質金属（「液体金属」技術）、または電鋳法による金（「セラゴールド」技術）で空洞を充填する
６．または、ＰＶＤ層（例えば、窒化クロム）を堆積させる
７．任意選択的に、機械加工および研磨により平滑化する
８．レーザ（ピコ秒レーザおよび／またはフェムト秒レーザ）を用いて、第１のポリマー、または非晶質金属、または金、またはＰＶＤ層＋基板内に空洞を作製する
９．新たな空洞を、第２の色を有する、アクリレートの第２のポリマー、またはエポキシ樹脂、またはＳＬＮ、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂の種類で充填する
１０．第２のポリマーの重合
１１．任意選択的に、機械加工および研磨により平滑化する
１２．任意選択的に、追加の色を追加するためにシーケンスをステップ８から繰り返す。

図１は、ジルコニアで作られた構造物１、第１のポリマーで作られた１次挿入物２、第２のポリマーで作られた２次挿入物３、および第３のポリマーで作られた３次挿入物４を有する、本発明により作られた構成要素１００を示す。図２〜図６は１次挿入物、および２次挿入物の作製を示す。
図２：構造物１を、例えばセラミック焼結により粗く機械加工する
図３：レーザを用いて、底部１２および周辺面１３を有する第１の空洞１０を開口する
図４：第１の空洞１０を、第１のポリマーおよび重合により充填する
図５：第１のポリマーの重合によって形成され目に見える表面２１を備える１次挿入物２内に第２の空洞２０を、レーザを用いて、または機械加工によって開口し、この第２の空洞２０は底部表面２２および周辺部輪郭２３を備える
図６：第２の空洞２０を第２のポリマーで充填し、目に見える表面３１を備える２次挿入物３を形成するために重合させる。

同様に作製された３次挿入物４は、底部４２を有する凹部４０内に作られ、少なくとも１つの目に見える表面４１を備える。

図１５は他の連続する挿入物、すなわち、
目に見える表面５１を有する、底部凹部５２内の挿入物５、および、
目に見える表面６１を有する、底部凹部６２内の挿入物６、を示す。

図８は、２次挿入物３を有し、一方では構造物１に、他方では１次挿入物２に介在する構成要素を示す。図１〜図４に従って１次挿入物２を作製した後、図９は、１次挿入物２および構造物１の両方の中に、レーザを用いてまたは機械加工によって、第２の空洞２０を開口する工程を示す。図１０は、図６と同様に、２次挿入物３を形成するための、第２のポリマーを用いた第２の空洞２０の充填、および重合を示す。

図２１は、上述の基本動作に対する異なる代替的実施形態を示し、様々な挿入物の上面の間の様々な相対的なレベルを示す。イメージＬ、Ｍ、およびＰは目に見える連続する表面を有する完成した構成要素を示し、またはイメージＰの場合は平滑化または研磨された表面を示すが、イメージＩ、Ｊ、Ｋ、Ｎ、およびＯは構造物１の表面から後退した挿入物の表面を示し、イメージＨは構造物１の表面から突出する挿入物を示す。

本発明は、本方法に従って作製された少なくとも１つの構成要素１００を含む、腕時計、または腕時計ブレスレットに更に関する。

要約すると、本発明は、複数装飾および／または多色の構成要素を、潜在的に複雑なグラフィックおよび高い精度を有し、かつ磨耗に対する耐性の点で優れた保証を伴って作製することを可能にする。本発明は、平坦部分、色グラデーション、介在物、突き出る浮き彫り、および／または窪みを有する全ての種類の装飾と両立する。本発明は更に、場合によっては、インデックスおよびアップリケなどの取り付けられるディスプレイ要素の必要性を無くし、ここで、これらを、ダイヤル、ベゼル、ケースなどの全体的な装飾の中に直接組み込むことができる。

特に、本発明は、かなりの深さにおいて、複数の色を伴って装飾を作製することを可能にする。本方法は、図１６に示すように、色の配置における高い精度、および縁部の非常に高い鮮明度を実現する。

１構造物
２１次挿入物
３２次挿入物
４３次挿入物
５挿入物
６挿入物
７１次挿入物
１０１次空洞
１１表面
１２底部
１３周辺面
２０２次空洞
２１表面
２２底部表面
２３周辺部輪郭
３０３次空洞
３１表面
４０凹部
４１表面
４２底部
５１表面
５２底部凹部
６１表面
６２底部凹部
１００構成要素

Claims

ヘテロジニアスな時計構成要素（１００）を製造する方法であって、前記方法に従って、硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物（１）が得られるか、または硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物（１）が作製され、前記構造物（１）は少なくとも１つの１次空洞（１０）を備えるか、または前記構造物（１）内に少なくとも１つの１次空洞（１０）が作製され、次いで、１次挿入物（２）を作製するために、少なくとも１つの前記１次空洞（１０）が、前記第１の材料とは外観が異なる第２の材料で完全にまたは部分的に充填され、少なくとも、前記１次挿入物（２）の前記第２の材料の厚さ内に、少なくとも１つの２次空洞（２０）が作製され、前記２次空洞は、２次挿入物（３）を作製するために、前記第１の材料および／または前記第２の材料とは外観が異なる第３の材料で完全にまたは部分的に充填されていること、を特徴とし、前記構造物（１）の作製中に、少なくとも１つの前記１次空洞（１０）が作製されること、前記１次空洞（１０）の周辺部のみが再機械加工またはレーザ加工されること、および前記１次空洞（１０）の底部は、前記第２の材料で充填される前は粗いままであり、
複数の基本チャンバのそれぞれが、前記構造物（１）と、既に作製された挿入物の少なくとも一部との中にそれぞれ作製されていること、および、前記基本チャンバは材料で充填され、前記材料の各々の外観は、２つ一組で、互いの中に少なくとも部分的に挿入され異なる外観を有する材料で充填された複数の基本挿入物を形成するために、隣接する前記構造物（１）の表面の外観、または隣接する前記既に作製された挿入物の表面の外観とは異なること、を特徴とし、前記既に作成された挿入物は、前記１次挿入物（２）及び前記２次挿入物（３）である、方法。
ヘテロジニアスな時計構成要素（１００）を製造する方法であって、前記方法に従って、硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物（１）が得られるか、または硬質材料またはセラミックである第１の材料で作られた構造物（１）が作製され、前記構造物（１）は少なくとも１つの１次空洞（１０）を備えるか、または前記構造物（１）内に少なくとも１つの１次空洞（１０）が作製され、次いで、１次挿入物（２）を作製するために、少なくとも１つの前記１次空洞（１０）が、前記第１の材料とは外観が異なる第２の材料で完全にまたは部分的に充填され、少なくとも、前記１次挿入物（２）の前記第２の材料の厚さ内に、少なくとも１つの２次空洞（２０）が作製され、前記２次空洞は、２次挿入物（３）を作製するために、前記第１の材料および／または前記第２の材料とは外観が異なる第３の材料で完全にまたは部分的に充填されていること、を特徴とし、前記構造物（１）の作製中に、少なくとも１つの前記１次空洞（１０）が作製されること、前記１次空洞（１０）の周辺部のみが再機械加工またはレーザ加工されること、および前記１次空洞（１０）の底部は、前記第２の材料で充填される前は粗いままであり、
少なくとも１つの３次空洞（３０）が、前記第１の材料、および／または前記第２の材料、および／または前記第３の材料の厚さ内に作製され、前記３次空洞（３０）は、３次挿入物（４）を作製するために、前記第１の材料、および／または前記第２の材料、および／または前記第３の材料とは外観が異なる第４の材料で完全にまたは部分的に充填されており、
複数の基本チャンバのそれぞれが、前記構造物（１）と、既に作製された挿入物の少なくとも一部との中にそれぞれ作製されていること、および、前記基本チャンバは材料で充填され、前記材料の各々の外観は、２つ一組で、互いの中に少なくとも部分的に挿入され異なる外観を有する材料で充填された複数の基本挿入物を形成するために、隣接する前記構造物（１）の表面の外観、または隣接する前記既に作製された挿入物の表面の外観とは異なること、を特徴とし、前記既に作成された挿入物は、前記１次挿入物（２）及び前記２次挿入物（３）並びに前記３次挿入物（４）である、方法。
前記構造物（１）と、少なくとも１つの既に作製された挿入物との両方の中に、または、既に作製された少なくとも２つの挿入物の両方の中に、少なくとも１つのチャンバが作製されていること、を特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記構造物（１）と、少なくとも１つの既に作製された挿入物との両方の中に、または、既に作製された少なくとも２つの挿入物の両方の中に、少なくとも１つのチャンバが作製されていること、を特徴とする、請求項２に記載の方法。
前記構成要素（１００）内に作製された、前記既に作成された挿入物及び前記基本挿入物の目に見える表面は、浅浮き彫りを形成するためにエングレービングされていること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記第２の材料は硬質材料またはセラミックから選択されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
少なくとも１つの前記既に作成された挿入物及び前記基本挿入物の前記材料は、ポリマー、またはエポキシ樹脂、またはアクリレート樹脂、またはアルミナ充填樹脂、またはジルコニア充填樹脂から選択されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記構成要素（１００）内に作られる少なくとも１つの前記既に作成された挿入物及び前記基本挿入物の前記材料を形成するためにエナメルが選択されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
ユーザにとって目に見える少なくとも１つの表層挿入物であって、前記構成要素（１００）の少なくとも１つの他の挿入物を覆う、少なくとも１つの表層挿入物に対して、透明または半透明の材料が選択されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
少なくとも１つの前記既に作成された挿入物及び前記基本挿入物に対して、光反射材料、または蛍光性もしくは燐光性の材料が選択されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記構造物（１）の目に見える表面（１１）から突出する浮き彫りを備える少なくとも１つの表層挿入物が作製され、ユーザによる把持および／または触覚識別のためのディスプレイ要素および／または接触要素を構成すること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
少なくとも、前記空洞の各々の仕上げは、フェムト秒レーザ、および／またはピコ秒レーザ、および／またはアト秒レーザを用いて実施されること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記構造物（１）が作製され、前記構造物の厚さ内に少なくとも１つの前記１次挿入物（２）を備えること、および、少なくとも１つの前記１次挿入物（２）が、前記１次挿入物の厚さ内に少なくとも１つの前記２次挿入物（３）を備えること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記構成要素（１００）は、腕時計ベゼル、または腕時計ケース、または腕時計裏蓋、または腕時計クラウン、または腕時計プッシュピース、または腕時計クリスタル、または腕時計ブレスレット要素、または腕時計ブレスレット留め金、または腕時計ホーンであること、を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。