JP6896459B2 - 自動分析装置及び自動分析方法 - Google Patents

Description

本発明は、血液等の生体試料を分析する自動分析装置に係り、特に、測定対象に光を照射して、測定対象から散乱する光の分布から試料に含まれる目的成分の成分量を測定する自動分析装置及び自動分析方法に関する。

自動分析装置は、試料と試薬とを混合して反応させることで、生体試料内の成分を分析する。
試料に含まれる成分量を分析する方法としては、光源からの光を試料と試薬とが混合した反応液に照射し、反応液から得られる散乱光量を測定して、光量と濃度の関係から試料に含まれる目的成分の成分量を求める方法等がある。
特許文献１には、測定対象以外のノイズ成分（例えば、気泡或いは傷）の散乱光の影響を低減し、Ｓ/Ｎ比特性を改善するために、異なる角度で配置された複数の検出器のうち、１つの検出器によって取得された信号を基準信号とし、近似式を用いたその変動率に基づいて、信号データを補正した上で、濃度演算を行う技術について開示されている。
ここで、散乱光を得るための方法としては、ラテックス粒子の表面に抗体を結合させた試薬（以下、ラテックス試薬とも称される）を用い、光源からの光を反応液に照射することで、試料中に含まれる成分を認識し凝集させた凝集塊から散乱光を得る方法（ラテックス免疫凝集法）等がある。

特開２０１２−００７９２１号公報

近年、自動分析装置ではますます高精度且つ高速な分析を実現することが求められており、光度計で透過光量を測定するのではなく、散乱光量を測定することによる高感度化も試みられている。
ここで、特許文献１に記載される方法によれば、散乱光量の絶対値で測定対象の成分量を分析するため、光源の発光量（照射光量）を安定化する必要がある。そのため、本技術においては、ＬＥＤ等の光源を連続的に発光させて光源の発光量（照射光量）を安定させる等の対応を取る必要がある。
しかしながら、上記のように光源を連続的に発光させる場合、光源の発光量（照射光量）が安定するまでの待ち時間（アイドルタイム）が発生するため、分析装置を起動してから分析を開始するまでに時間を要してしまうことになる。

そこで、本発明は、散乱光の測定において、光源の発光量（照射光量）が仮に不安定な状態であっても定量的な分析を実行し得る自動分析装置及び自動分析方法を提供する。

上記課題を解決するため、本発明に係る自動分析装置は、分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、前記第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備えることを特徴とする。
また、本発明に係る自動分析方法は、少なくとも、試料分注機構と試薬分注機構及び演算部を有する自動分析装置の自動分析方法であって、前記試料分注機構により、反応容器へ所定量の試料を分注し、前記試薬分注機構により、試料が分注された反応容器へ所定量の試薬を分注し、前記演算部は、光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求めることを特徴とする。

本発明によれば、散乱光の測定において、光源の発光量（照射光量）が仮に不安定な状態であっても定量的な分析を実行し得る自動分析装置及び自動分析方法を提供することが可能となる。
具体的には、光源の発光量（照射光量）が安定するまで待つ必要がなく、自動分析装置の起動直後から分析を開始することが可能となることから、トータルの分析時間を短縮できる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施例に係る実施例１の自動分析装置の全体概略構成図である。 図１に示す測光機構を構成する検出器と光源より反応容器へ照射される入射光の位置関係を示す図である。 図１に示す全体制御部の機能ブロック図である。 低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図である。 実施例１における低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図である。 本発明の他の実施例に係る実施例２の自動分析装置を構成する全体制御部の機能ブロック図である。 実施例２における規格化した散乱光量の反応過程を示すグラフである。 実施例２における低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図である。 実施例２における規格化した散乱光量の検量線を示すグラフである。 実施例２における規格化した散乱光量の精度を従来技術と比較する図である。 実施例２の変形例の全体制御部の機能ブロック図である。 本発明の他の実施例に係る実施例３の測光機構を構成する検出器と光源より反応容器へ照射される入射光の位置関係を示す図である。 実施例３の自動分析装置を構成する全体制御部の機能ブロック図である。 実施例３における低濃度の散乱光と入射光、及び、高濃度の散乱光と入射光の説明図である。 本発明の他の実施例に係る実施例４の自動分析装置を構成する全体制御部の機能ブロック図である。 本発明の他の実施例に係る実施例５の自動分析装置を構成する全体制御部の機能ブロック図である。 実施例５における規格化した散乱光量の反応過程を示すグラフである。 実施例５における規格化した散乱光量の検量線を示すグラフである。 本発明の他の実施例に係る実施例６の自動分析装置の測光機構を構成する検出器のゲイン設定の説明図である。

本明細書において、「試料」とは、入院或いは通院患者の血液等及び、健康診断等における被検者の血液等の生体試料の双方を含む。
本発明の一実施形態に係る自動分析装置では、上述の従来技術のように散乱光量の絶対値を用いて測定対象の成分量を分析することに代えて、散乱光量の相対値で測定対象の成分量を分析することに特徴を有する。
ここで、本発明の一実施形態においては、散乱光量の相対値を次のように定義する。まず、試料が所定量分注された反応容器を通過した光を、０°散乱光（含む透過光）の光軸に対して、当該光軸を含む同一平面内において相互に異なる角度で設置された複数の光検出器（光検出素子）から測定信号を取得し、散乱光分布を得る。

次に、散乱光分布の全体光量は、光源の発光量（照射光量）の変動に依存し変動するものの、散乱光分布（例えば、０°散乱光（含む透過光）の光軸に対してθ１の角度にて設置された光検出器（光検出素子）と、θ２の角度にて設置された光検出器（光検出素子）からの測定信号の割合）は、発光量（照射光量）が変動すれば全ての光検出器（光検出素子）の測定信号も変動することから、発光量（照射光量）変動の影響は少ない。
ここで、図４に、低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図を示す。図4に示すように、低濃度の散乱光分布では、０°散乱光（含む透過光）の光強度は、２０°（θ１）散乱光及び３０°（θ２）散乱光の光強度に圧倒的な優位性を示している。これに対し、高濃度の散乱光分布では、０°散乱光（含む透過光）の光強度は、２０°（θ１）散乱光及び３０°（θ２）散乱光の光強度よりも優位性を示すものの、その差は低濃度の散乱光分布に比べ明らかに小さい。すなわち、散乱光分布は、測定対象の濃度によって変化する特性を有している。
従って、予め既知濃度の測定対象の散乱光分布を測定し、濃度と散乱光分布の関係式を検量線として作成し記憶部に格納しておけば、未知濃度の試料の散乱光分布を測定する際には、記憶部に格納される検量線（上記関係式）と測定した散乱光分布に基づいて試料の濃度を算出することができる。

粒子の散乱光量は、レイリー散乱と見做すと次式（１）で表される。

ここで、ｎは１ｃｍ^３あたりの粒子数、Ｖは全散乱体積、αは粒子の分極率、λは波長、γは双極子のダンピング率であり、Ｉは散乱光の光強度、Ｉ０は入射光の光強度である。式（１）の左辺により、γ、Ｖ、α、λが一定の分析装置であれば、散乱光分布は試料濃度にのみ依存する。
本発明に一実施形態に係る自動分析装置では、この散乱光分布による試料の分析を、散乱光量の相対値と定義している。
以下、具体的な散乱光分布による試料の分析に関し、図面を用いて本発明の実施例について説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る実施例１の自動分析装置の全体概略構成図である。図１に示すように自動分析装置１００は、主として、試料１０２を収容する試料容器１０３を周方向に沿って所定の間隔にて相互に離間するよう複数格納する試料ディスク１０１、反応容器１０５を周方向に沿って所定の間隔にて相互に離間するよう複数格納する反応ディスク１０４、反応ディスク１０４に格納されている反応容器１０５の恒温状態を保つための恒温槽循環液体１１２、種々の試薬１０８を収容する試薬容器１０９を周方向に沿って複数格納する試薬ディスク１０７、試料容器１０３内の試料１０２を反応容器１０５へ所定量分注する試料分注機構１０６、試薬容器１０９内の試薬１０８を反応容器１０５へ所定量分注する試薬分注機構１１０、分注された試料１０２と試薬１０８を反応容器１０５内で攪拌し混合する攪拌機構１１１、反応容器１０５内の試料１０２と試薬１０８の混合物の反応過程及び反応後の散乱光を測定する測光機構１１３、測光（検査）が終了した後に反応容器１０５を洗浄する反応容器洗浄機構１１４、及びこれらの動作を制御する全体制御部１２０より構成される。これらの各構成要素は、検査を開始する前に予めユーザー（検査技師）により全体制御部１２０を構成する入力部１１８（例えば、ポインティングデバイス、キーボード、タブレット等）を介して設定された情報（例えば、分析項目、分析項目に応じた試料及び試薬の分注量（液量）等）に基づき、制御回路１１５がプログラムを作成し当該ブログラムを実行することにより動作が制御される。また、測光機構１１３により測定された測光データは、測光回路１１６に入力され、演算部１１７を介して出力部１１９に出力される。なお、出力部１１９は、測定結果やユーザー（検査技師）による各種操作に係るグラフィカルユーザーインターフェース（ＧＵＩ）等を表示する。

なお、図１では、試料ディスク１０１に周方向に沿って複数の試料容器１０３を格納する例を示すが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、同心円状に内周側及び外周側に周方向に沿って複数の試料容器１０３を格納するよう試料ディスク１０１を構成しても良い。また、更には、試料ディスク１０１に代えて、試料１０２を収容する複数本の試料容器をサンプルラックに収納する構成としても良い。
また、反応ディスク１０４についても、例えば、同心円状に内周側及び外周側に周方向に沿って複数の反応容器１０５を格納する構成としても良い。但しこの場合、内周側に格納される反応容器１０５と外周側に格納刺される反応容器１０５とが、反応ディスク１０４の径方向において重ならぬよう格納する必要がある。
また、図１においては、全体制御部１２０が各構成要素を制御する構成としたが、これに代えて、構成要素毎に独立して制御部を備える構成としても良い。

以下に、自動分析装置１００の動作について説明する。
制御回路１１５からの制御信号（制御指令）により、試料分注機構１０６は、試料容器１０３より所定量（所定の液量）の試料１０２を吸引し、指定された反応容器１０５に所定量（所定の液量）のサンプルを吐出することで試料分注動作を実行する。次に、制御回路１１５からの制御信号（制御指令）により、試料分注機構１０６によって所定量（所定の液量）の試料１０２が分注された反応容器１０５が試薬分注ポジションへ位置付けるよう反応ディスク１０４が回転する。試料分注機構１０６は、制御回路１１５からの制御信号（制御指令）により試薬ディスク１０７に格納される試薬容器１０９から分析項目に応じた液量の試薬１０８を吸引する。その後、試料分注機構１０６は、円弧状の軌跡を描くよう回動し、試薬分注ポジションに位置付けられた所定量（所定の液量）の試薬１０２を収容する反応容器１０５へ試薬１０８を吐出することで試薬分注動作を実行する。ここで、反応容器１０５内に収容された、試料１０２と試薬１０８との混合液を反応液と称する。

続いて、反応ディスク１０４は、制御回路１１５からの制御信号（制御指令）により、試料１０２及び試薬１０８が分注された反応容器１０５が攪拌ポジション、すなわち、攪拌機構１１１が設置されている位置まで回転する。攪拌機構１１１は、反応容器１０５内の試料１０２と試薬１０８を攪拌し混合する。反応容器１０５は反応ディスク１０４の下部に満たされた恒温槽循環液体１１２によって、一定の温度、例えば３７℃に保たれており、反応の促進と反応の進行の安定化が図られている。ここで、攪拌機構１１１は、例えば、先端に設けられた攪拌翼或いはへら状の棒（図示せず）を反応容器１０５内の試料１０２と試薬１０８との混合液である反応液に浸潤させて回転することにより実行される。なお、攪拌機構１１１は、攪拌翼或いはへら状の棒を回転させる方式に限られない。例えば、反応容器１０５内の反応液に超音波を照射し攪拌する構成としても良い。また、これに代えて、反応ディスク１０４を正逆反転（反時計回り、時計回りに）回動させる構成、或いは、試薬分注機構１１０から反応容器１０５へ試薬１０８を吐出する際の吐出圧により試料１０２と試薬１０８との混合液である反応液を攪拌するよう構成としても良い。

反応容器１０５内の反応液は、反応ディスク１０４の回転動作に伴い、測光機構１１３を通過するときにその光学特性変化が測光回路１１６を介して測定される。このようにして得られた測光データは、測光回路１１６より演算部１１７へ転送される。演算部１１７は、詳細後述する、試料中の対象成分の濃度を求め、求めた対象成分の濃度を出力部１１９に出力され表示される。
反応後の反応容器１０５は、反応ディスク１０４の回転動作により、洗浄ポジションに位置付けられる。反応容器洗浄機構１１４は、反応容器１０５内の試料１０２と試薬１０８の混合液である反応液を吸引し、空となった反応容器１０５の洗浄処理を実行する。洗浄処理された反応容器１０５は、次の反応に繰り返し使用される、或いは、図示しない反応容器廃棄部に廃棄される。

図２は、図１に示す測光機構１１３を構成する検出器と光源より反応容器１０５へ照射される入射光の位置関係を示す図である。
図２に示すように、測光機構１１３は、照射光を発する光源（図示せず）、試料１０２と試薬１０８の混合液である反応液を収容する反応容器１０５を通過した光のうち、０°散乱光（含む透過光）を検出する０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、０°散乱光（含む透過光）の光軸に対して、当該光軸を含む同一平面内において相互に異なる角度で設置されたθ１散乱光検出器２０２及びθ２散乱光検出器２０３を備える。これら０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３から測定信号（測光データ）を取得し、散乱光分布を得る。散乱光の検出器は、透過光の光軸に対して０°、２０°（θ１）、３０°（θ２）の検出角度で、それぞれ、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３が設置されている。図２では、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３の３個の検出器を設置する場合を一例として示すが、検出器の数はこれに限られるものではない。例えば、０°散乱光（含む透過光）の光軸に対して１０°〜４０°の範囲内にて、相互に異なる角度で複数の検出器を設置しても良い。この場合、相互に隣接する検出器が１０°間隔にて配することが望ましい。

反応液中の試料の散乱光分布は反応ディスク１０４が回転して、反応容器１０５内に収容される反応液中の試料が、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３の前を通過する度に取得することができる。散乱光分布は、取得順に１サイクル目、２サイクル目、・・・３４サイクル目と定義して区別する。なお、この説明は全ての実施例で共通なので以後、省略する。

散乱光分布からは、例えば、以下の情報を得ることができる。
（１）光源に対して（０°散乱光（含む透過光）の光軸に対して）θ１の角度にて設置されたθ１散乱光検出器２０２（光検出素子）からの測定信号(以下、θ１散乱光と称す)は、θ２散乱光の何％の光強度を示すか。
（２）θ１散乱光の光強度は全体光量の何％を占めるか。
上記（１）、（２）に示す情報を散乱光分布から数値に変換して表現することを、本実施例における規格化と定義する。
本実施例では、この規格化した散乱光分布によって試料の濃度を分析することを特徴とする。

以下、具体的な規格化の方法について説明する。
図１及び図２に示す本実施例の自動分析装置１００は、以下の規格化の方法を用いる分析装置である。
規格化方法は、例えば、θ１散乱光（２０°散乱光）とθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度割合や、０°散乱光（含む透過光）とθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度割合、のうように２種類の検出角度の散乱光割合を求めることで、図５に示すような散乱光分布を規格化する方法である。図５は、本実施例における低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図である。図５において、横軸は検出角度であり、縦軸は光強度である。
図５に示すように、低濃度の散乱光分布では、θ１散乱光（２０°散乱光）、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度比は小さく、高濃度の散乱光分布では、θ１散乱光（２０°散乱光）、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度比は大きくなる。
規格化した散乱光分布としての散乱光割合は、以下の式（２）にて求められる。

ここで、光強度θ_１はθ１散乱光の光強度であり、光強度θ_２はθ２散乱光の光強度である。

散乱光割合は試料１０２と試薬１０８が反応する前から一定の値を示す。よって、濃度演算では、試料１０２と試薬１０８が反応する前の散乱光割合に対して、試料１０２と試薬１０８が反応して増加した分の散乱光割合を用いることが望ましい。この増加した分の散乱光割合を「演算散乱光割合」と定義し、「演算散乱光割合」の算出方法は、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度を散乱光割合とし、３３サイクル目と３４サイクル目の散乱光割合の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の散乱光割合の平均値を引いた値と定義する。なお、ここでは、１６サイクル目にて、反応容器１０５内の試料１０２に、試薬分注機構１１０により所定量の試薬１０８が分注されるものとする。

この演算散乱光割合から、以下のように入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。
（１）まず、自動分析装置１００において、予め既知濃度の試料(以下、キャリブレータと称す)の散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上記式（２）にて演算散乱光割合を求め、濃度と演算散乱光割合の関係式(検量線)を求めておく。
（２）次に、この自動分析装置１００において、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた演算散乱光割合を、検量線の演算散乱光割合に当てはめて、入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。

次に、自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０の詳細について説明する。
図３は、図１に示す全体制御部１２０の機能ブロック図である。図３に示すように、全体制御部１２０は、制御回路１１５、測光回路１１６、演算部１１７、入力部１１８、出力部１１９、入力Ｉ／Ｆ１２４、及び出力Ｉ／Ｆ１２５を備え、これらは、内部バス１２６を介して相互に接続されている。演算部１１７は、記憶部１２１、演算散乱光割合算出部１２２、及び成分濃度決定部１２３を有する。制御回路１１５、測光回路１１６、演算散乱光割合算出部１２２、及び成分濃度決定部１２３は、例えば、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、各種プログラムを格納するＲＯＭ、演算過程のデータを一時的に格納するＲＡＭ、外部記憶装置などの記憶装置にて実現されると共に、ＣＰＵなどのプロセッサがＲＯＭに格納された各種プログラムを読み出し実行し、実行結果である演算結果をＲＡＭ又は外部記憶装置に格納する。

入力部１１８は、ユーザー（検査技師）による、分析項目、或は、分析項目に応じた試料及び試薬の分注量（液量）等を受け付けると、入力Ｉ／Ｆ１２４及び内部バス１２６を介して、記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。
制御回路１１５は、内部バス１２６を介して記憶部１２１へアクセスし、所定の記憶領域に格納される、分析項目、或は、分析項目に応じた試料及び試薬の分注量（液量）等を読み出し、プログラムを作成し、当該プログラムを実行する。制御回路１１５がプログラムを実行することにより、試料ディスク１０１、試料分注機構１０６、試薬ディスク１０７、試薬分注機構１１０、反応ディスク１０４、攪拌機構１１１、測光機構１１３、及び反応容器洗浄機構１１４へ、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して制御信号（制御指令）を出力し、上述の自動分析装置１００の動作を制御する。

測光回路１１６は、測光機構１１３を構成する、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３から測定信号（測光データ）を取得し、内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に取得した測定信号（測光データ）を測定データとして格納する。
演算散乱光割合算出部１２２は、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（２）にて演算散乱光割合を求め、濃度と演算散乱光割合の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、演算散乱光割合算出部１２２は、１９サイクル目のθ１散乱光検出器２０２及びθ２散乱光検出器２０３による測定信号（測光データ）から、上述の式（２）により、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度として、１９サイクル目の散乱光割合を求める。同様に、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度として、２０サイクル目の散乱光割合を求め、１９サイクル目の散乱光割合と２０サイクル目の散乱光割合の平均値を求める。また、演算散乱光割合算出部１２２は、３３サイクル目のθ１散乱光検出器２０２及びθ２散乱光検出器２０３による測定信号（測光データ）から、上述の式（２）により、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度として、３３サイクル目の散乱光割合を求める。同様に、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度として、３４サイクル目の散乱光割合を求め、３３サイクル目の散乱光割合と３４サイクル目の散乱光割合の平均値を求める。そして、演算散乱光割合算出部１２２は、３３サイクル目の散乱光割合と３４サイクル目の散乱光割合の平均値から、１９サイクル目の散乱光割合と２０サイクル目の散乱光割合の平均値を引いた値を「演算散乱光割合」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して演算散乱光割合算出部１２２より、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた演算散乱光割合を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

なお、本実施例では、θ１＝２０°、θ２＝３０°とし、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３の３個の検出器を用いる場合を一例として説明したがこれに限られるものではない。例えば、θ１＝１０°、θ２＝２０°、θ３＝３０°、θ４＝４０°とし、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３に加え、更に、θ３散乱光検出器及びθ４散乱光検出器を有する構成としても良い。この場合、上述の式（２）に示した散乱光割合は、散乱光割合＝（光強度θ３＋光強度θ４）／２÷（光強度θ１＋光強度θ２）／２＝（光強度θ３＋光強度θ４）／（光強度θ１＋光強度θ２）として求めれば良い。

以上の通り本実施例によれば、規格化された散乱光分布としての演算散乱光割合に基づいて試料の成分濃度を求めることから、散乱光の測定において、光源の発光量（照射光量）が仮に不安定な状態であっても定量的な分析を実行し得る自動分析装置を提供することが可能となる。
そして、光源の発光量（照射光量）が安定するまで待つ必要がなく、自動分析装置の起動直後から分析を開始することが可能となることから、トータルの分析時間を短縮できる。

図６は、本発明の他の実施例に係る実施例２の自動分析装置を構成する全体制御部の機能ブロック図である。図３に示した演算散乱光割合算出部１２２に代えて、演算散乱光角度重心算出部１２７を全体制御部１２０ａ内の演算部１１７に有する点が、実施例１と異なる。その他の構成は実施例１と同様であるため、以下では、実施例１と同様の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１及び図６に示す実施例の自動分析装置１００は、以下の規格化の方法を用いる自動分析装置である。
規格化方法は、散乱光の光強度に検出角度の情報を付加して、複数の検出角度の散乱光の光強度を加算し、その加算値を全体光量で割ることで、図８に示すような「散乱光角度重心」を求める方法である。図８は、本実施例における低濃度の散乱光分布及び高濃度の散乱光分布の説明図である。図８の上図に示すように、低濃度の散乱光分布では、白抜き点線矢印にて示す散乱光角度重心は小さい。一方、図８の下図に示すように、高濃度の散乱光分布では、白抜き点線矢印にて示す散乱光角度重心が大きくなる。本実施例における規格化した散乱光分布としての散乱光角度重心は、以下の式（３）にて求められる。

ここで、検出角度θ_ｎは検出器ｎの入射光軸（０°散乱光（含む透過光）の光軸）に対する検出角度であり、光強度θ_ｎは検出器ｎの光強度であり、Ｎは検出器数である。本実施例においても、実施例１と同様に、３個の検出器、すなわち、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３を用い、θ１＝２０°、θ２＝３０°とした場合を一例として以下説明する。

上述の式（３）にて定義される散乱光角度重心は、（全体値）÷（個数）を表したものである。例えば、任意の測定サイクル目において、０°散乱光の光強度が１００００カウント、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度が３０００カウント、θ２散乱光（３０°散乱光）が２０００カウントである場合を想定する。このとき、任意の測定サイクル目の散乱光角度重心は(検出角度×光強度)の合計値÷全体光量であることから、（(０×１００００)＋(２０×３０００)＋(３０×２０００)）÷(１００００＋３０００＋２０００)＝１２００００÷１５０００＝８となる。
本実施例における「演算散乱光角度重心」は、３３サイクル目と３４サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値を引いた値と定義する。
この「演算散乱光角度重心」から、以下のように入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。
（１）まず、本実施例の自動分析装置１００において、予めキャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上記式（３）にて「演算散乱光角度重心」を求め、濃度と「演算散乱光角度重心」の関係式(検量線)を求めておく。
（２）次に、この自動分析装置１００において、入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた「演算散乱光角度重心」を、検量線の「演算散乱光角度重心」に当てはめて、入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。
本実施例では、角度依存性を有する散乱光量同士を加算する手法の１つである。上記式（３）の検出角度θ_ｎは、検出角度に代えて、特定の数値に置き換えても良い。

次に、自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ａの詳細について説明する。
図６は、本実施例における自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ａの機能ブロック図である。図６に示すように、全体制御部１２０ａは、制御回路１１５、測光回路１１６、演算部１１７、入力部１１８、出力部１１９、入力Ｉ／Ｆ１２４、及び出力Ｉ／Ｆ１２５を備え、これらは、内部バス１２６を介して相互に接続されている。演算部１１７は、記憶部１２１、演算散乱光角度重心算出部１２７、及び成分濃度決定部１２３を有する。制御回路１１５、測光回路１１６、演算散乱光角度重心算出部１２７、及び成分濃度決定部１２３は、例えば、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、各種プログラムを格納するＲＯＭ、演算過程のデータを一時的に格納するＲＡＭ、外部記憶装置などの記憶装置にて実現されると共に、ＣＰＵなどのプロセッサがＲＯＭに格納された各種プログラムを読み出し実行し、実行結果である演算結果をＲＡＭ又は外部記憶装置に格納する。

入力部１１８及び制御回路１１５については実施例１と同様であり、ここでは説明を挿略する。
演算散乱光角度重心算出部１２７は、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（３）にて「演算散乱光角度重心」を求め、濃度と「演算散乱光角度重心」の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、演算散乱光角度重心算出部１２７は、１９サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、０°散乱光（含む透過光）及びθ１散乱光（２０°散乱光）並びにθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）で割る（除する）ことにより、１９サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、２０サイクル目の散乱光角度重心を求め、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。また、演算散乱光角度重心算出部１２７は、３３サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、０°散乱光（含む透過光）及びθ１散乱光（２０°散乱光）並びにθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）で割る（除する）ことにより、３３サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、３４サイクル目の散乱光角度重心を求め、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。そして、演算散乱光角度重心算出部１２７は、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値から、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を引いた値を「演算散乱光角度重心」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して演算散乱光角度重心算出部１２７より、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた「演算散乱光角度重心」を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

図７は、規格化した散乱光量の反応過程を示すグラフである。図７では、検出角度０°、２０°、３０°に、それぞれ、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３を設置した本実施例の自動分析装置１００において、測定対象である試料の分析を開始してから、試料の１サイクル目〜３４サイクル目の散乱光角度重心の値を示している。なお、１６サイクル目にて、反応容器１０５内の試料１０２に、試薬分注機構１１０により所定量の試薬１０８を分注した。
図７の横軸は測定サイクル数であり、縦軸は散乱光角度重心である。図７の上図は、縦軸である散乱光角度重心をノーマルスケールにて示したグラフであり、図７の下図は、縦軸である散乱光角度重心を拡大スケールにて示したグラフである。なお、図７では、任意の測定サイクル目の散乱光角度重心は、１〜３サイクル目(セルブランク：空の反応容器１０５)の散乱角度重心を引いた値で示している。すなわち、セルブランクを基準として表している。
図７の上図及び下図に示す本実施例における反応過程グラフでは、従来技術で得られる反応過程グラフに酷似した結果が得られた。

図９は、本実施例における規格化した散乱光量の検量線を示すグラフである。検出角度０°、２０°、３０°に、それぞれ、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３を設置した本実施例の自動分析装置１００における、検量線グラフを示している。
図９の横軸はキャリブレータ（既知濃度の試料）の濃度（ｎｇ／ｍＬ）であり、縦軸は散乱光角度重心である。図９に示す検量線グラフでは、従来技術で得られる検量線グラフに酷似した結果が得られた。

図１０は、本実施例における規格化した散乱光量の精度を従来技術と比較する図である。
図１０において、比較対象として挙げた従来技術では、３３サイクル目と３４サイクル目の３０°散乱光の光強度の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の３０°散乱光の光強度の平均値を引いて、３０°散乱光の演算光強度を算出した。また、図１０では、ある項目の成分濃度１９．８［ｎｇ／ｍＬ］における、従来技術の３０°散乱光の演算光強度の精度と、本実施例の散乱光分布の平均的な散乱角度の平均値の、測定精度を比較した図である（Ｎ＝１０）。精度は、平均値÷標準偏差からＣＶ（％）を算出して示した。その結果、従来技術よりも本実施例の方が、精度が向上する結果が得られた。
これは、散乱光には「光吸収」がないため、全検出角度の全体光量の取得は、セルブランク値取得と同義といえる。よって、本実施例では、実質的にセルブランク値を反映した計算式となり、光源の発光量（照射光量）の僅かな変化を相殺することができたと考えられる。

図１１は、実施例２の変形例の全体制御部１２０ａの機能ブロック図である。図１１では、上述の図６に示した演算散乱光角度重心算出部１２７に代えて、強調散乱光角度重心算出部１２８を設けた点に特徴がある。また、図６に示した例では、θ１＝２０°、θ２＝３０°とし、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３の３個の検出器を用いる場合を一例として説明したが、図１１に示す変形例では、θ１＝１０°、θ２＝２０°、θ３＝３０°、θ４＝４０°とし、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３に加え、更に、θ３散乱光検出器及びθ４散乱光検出器を有する構成としている。
強調散乱光角度重心は、以下の式（４）にて求められる。

ここで、検出角度θ_ｎは検出器ｎの入射光軸（０°散乱光（含む透過光）の光軸）に対する検出角度であり、光強度θ_ｎは検出器ｎの光強度であり、Ｎは検出器数である。

上記式（４）に示すように、強調散乱光角度重心は、θ３散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度とθ４散乱光（４０°散乱光）の検出角度×光強度の和を、０°散乱光の光強度、θ１散乱光（１０°散乱光）の光強度、θ２散乱光（２０°散乱光）の光強度、θ３散乱光（３０°散乱光）の光強度、及びθ４散乱光（４０°散乱光）の光強度の総和で割った（除した）値である。
本実施例における「演算強調散乱光角度重心」は、３３サイクル目と３４サイクル目の「強調散乱光角度重心」の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の「強調散乱光角度重心」の平均値を引いた値と定義する。

図１１に示す全体制御部１２０ａを構成する強調散乱光角度重心算出部１２８は、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（４）にて「演算強調散乱光角度重心」を求め、濃度と「演算強調散乱光角度重心」の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、強調散乱光角度重心算出部１２８は、１９サイクル目の、θ３散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度とθ４散乱光（４０°散乱光）の検出角度×光強度の和を、０°散乱光の光強度、θ１散乱光（１０°散乱光）の光強度、θ２散乱光（２０°散乱光）の光強度、θ３散乱光（３０°散乱光）の光強度、及びθ４散乱光（４０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）で割る（除する）ことにより、１９サイクル目の強調散乱光角度重心を求める。同様に、２０サイクル目の強調散乱光角度重心を求め、１９サイクル目の強調散乱光角度重心と２０サイクル目の強調散乱光角度重心の平均値を求める。また、強調散乱光角度重心算出部１２８は、３３サイクル目の、θ３散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度とθ４散乱光（４０°散乱光）の検出角度×光強度の和を、を、０°散乱光の光強度、θ１散乱光（１０°散乱光）の光強度、θ２散乱光（２０°散乱光）の光強度、θ３散乱光（３０°散乱光）の光強度、及びθ４散乱光（４０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）で割る（除する）ことにより、３３サイクル目の強調散乱光角度重心を求める。同様に、３４サイクル目の強調散乱光角度重心を求め、３３サイクル目の強調散乱光角度重心と３４サイクル目の強調散乱光角度重心の平均値を求める。そして、強調散乱光角度重心算出部１２８は、３３サイクル目の強調散乱光角度重心と３４サイクル目の強調散乱光角度重心の平均値から、１９サイクル目の強調散乱光角度重心と２０サイクル目の強調散乱光角度重心の平均値を引いた値を「演算強調散乱光角度重心」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して強調散乱光角度重心算出部１２８より、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた「演算強調散乱光角度重心」を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

以上の通り本実施例によれば、実施例１の効果に加え、分析精度の向上を図ることが可能となる。

図１２は、本発明の他の実施例に係る実施例３の測光機構１１３を構成する検出器と光源より反応容器へ照射される入射光の位置関係を示す図であり、図１３は、本実施例の自動分析装置を構成する全体制御部１２０ｂの機能ブロック図である。反応容器１０５を通過する透過光や散乱光量は、全角度方向の光量を取得することは困難である。そこで、図１２に示すように、反応容器１０５の光源（図示せず）側にビームスプリッタ２０４と入射光検出器２０５を設け、反応容器１０５へ入射する入射光量を取得する構成とした点、及び、全体制御部１２０ｂを構成する演算散乱光割合算出部１２２ａが実行する処理が、実施例１と異なる。その他の構成は実施例１と同様であるため、以下では、実施例１と同様の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１４は、本実施例における低濃度の散乱光と入射光、及び、高濃度の散乱光と入射光の説明図である。図１４の上図は、低濃度の散乱光と入射光との関係を示すものであり、入射光については濃度依存性なく、入射光の光強度は変化せず、３０°散乱光の光強度は小さい。また、図１４の下図は、高濃度の散乱光と入射光との関係を示すものであり、入射光については濃度依存性なく、入射光の光強度は変化せず、３０°散乱光の光強度は大きい。すなわち、散乱光と入射光の関係は、低濃度でも高濃度でも入射光強度は変化せず、３０°散乱光などの散乱光量のみ変化する。

図１、図１２及び図１３に示す本実施例の自動分析装置１００は、以下の規格化の方法を用いる自動分析装置である。
規格化方法は、図１２に示す入射光検出器２０５にて検出される、反応容器１０５に入射する入射光量を用いて、以下の式（５）にて散乱光量を規格化する。

ここで、光強度θ_ｎは、θ１散乱光の光強度又はθ２散乱光の光強度であり、入射光強度は入射光検出器２０５により計測される反応容器１０５へ入射する入射光強度である。
本実施例における「演算散乱光割合」は、３３サイクル目と３４サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値を引いた値と定義する。なお、ここでは、１６サイクル目にて、反応容器１０５内の試料１０２に、試薬分注機構１１０により所定量の試薬１０８が分注されるものとする。

次に、自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ｂの詳細について説明する。
図１３に示すように、全体制御部１２０ｂは、制御回路１１５、測光回路１１６、演算部１１７、入力部１１８、出力部１１９、入力Ｉ／Ｆ１２４、及び出力Ｉ／Ｆ１２５を備え、これらは、内部バス１２６を介して相互に接続されている。演算部１１７は、記憶部１２１、演算散乱光割合算出部１２２ａ、及び成分濃度決定部１２３を有する。制御回路１１５、測光回路１１６、演算散乱光割合算出部１２２ａ、及び成分濃度決定部１２３は、例えば、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、各種プログラムを格納するＲＯＭ、演算過程のデータを一時的に格納するＲＡＭ、外部記憶装置などの記憶装置にて実現されると共に、ＣＰＵなどのプロセッサがＲＯＭに格納された各種プログラムを読み出し実行し、実行結果である演算結果をＲＡＭ又は外部記憶装置に格納する。

入力部１１８及び制御回路１１５については実施例１と同様であり、ここでは説明を挿略する。
測光回路１１６は、測光機構１１３を構成する、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３、及び入射光検出器２０５から測定信号（測光データ）を取得し、内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に取得した測定信号（測光データ）を測定データとして格納する。
演算散乱光割合算出部１２２ａは、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（５）にて演算散乱光割合を求め、濃度と演算散乱光割合の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、演算散乱光割合算出部１２２ａは、１９サイクル目のθ２散乱光検出器２０３による測定信号（測光データ）及び入射光検出器２０５による測定信号（測光データ）から、上述の式（５）により、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷入射光強度として、１９サイクル目の散乱光割合を求める。同様に、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷入射光強度として、２０サイクル目の散乱光割合を求め、１９サイクル目の散乱光割合と２０サイクル目の散乱光割合の平均値を求める。また、演算散乱光割合算出部１２２ａは、３３サイクル目のθ２散乱光検出器２０３による測定信号（測光データ）及び入射光検出器２０５による測定信号（測光データ）から、上述の式（５）により、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷入射光強度として、３３サイクル目の散乱光割合を求める。同様に、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度÷入射光強度として、３４サイクル目の散乱光割合を求め、３３サイクル目の散乱光割合と３４サイクル目の散乱光割合の平均値を求める。そして、演算散乱光割合算出部１２２ａは、３３サイクル目の散乱光割合と３４サイクル目の散乱光割合の平均値から、１９サイクル目の散乱光割合と２０サイクル目の散乱光割合の平均値を引いた値を「演算散乱光割合」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。なお、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度についても同様である。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して演算散乱光割合算出部１２２ａより、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた演算散乱光割合を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

本実施例では、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度、及び、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度に基づき、それぞれ「演算散乱光割合」を求める構成としたが、これに限られず、θ２散乱光（３０°散乱光）の光強度、又は、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度に基づき、１の「演算散乱光割合」を求める構成としても良い。

以上の通り本実施例によれば、入射光強度に対する散乱光の光強度に基づき散乱光割合を求める構成であることから、実施例１の効果に加え、散乱光を検出するための検出器の数を低減することが可能となる。

図１５は、本発明の他の実施例に係る実施例４の自動分析装置を構成する全体制御部１２０ｃの機能ブロック図である。なお、測光機構１１３の構成は、上述の実施例３に示した図１２と同様である。反応容器１０５を通過する透過光や散乱光量は、全角度方向の光量を取得することは困難である。そこで、図１２に示すように、反応容器１０５の光源（図示せず）側にビームスプリッタ２０４と入射光検出器２０５を設け、反応容器１０５へ入射する入射光量を取得する構成とした点、及び、図３に示した演算散乱光割合算出部１２２に代えて、演算散乱光角度重心算出部１２７ａを全体制御部１２０ｃ内の演算部１１７に有する点が、実施例１と異なる。その他の構成は実施例１と同様であるため、以下では、実施例１と同様の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１、図１２及び図１５に示す本実施例の自動分析装置１００は、以下の規格化の方法を用いる自動分析装置である。
規格化方法は、図１２に示す入射光検出器２０５にて検出される、反応容器１０５に入射する入射光量を用いて、以下の式（６）にて散乱光量を規格化する。

ここで、検出角度θ_ｎは検出器ｎの入射光軸（０°散乱光（含む透過光）の光軸）に対する検出角度であり、光強度θ_ｎは検出器ｎの光強度であり、Ｎは検出器数であり、入射光強度は入射光検出器２０５により計測される反応容器１０５へ入射する入射光強度である。
本実施例における「演算散乱光角度重心」は、３３サイクル目と３４サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値から、１９サイクル目と２０サイクル目の「散乱光角度重心」の平均値を引いた値と定義する。なお、ここでは、１６サイクル目にて、反応容器１０５内の試料１０２に、試薬分注機構１１０により所定量の試薬１０８が分注されるものとする。

次に、自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ｃの詳細について説明する。
図１５に示すように、全体制御部１２０ｃは、制御回路１１５、測光回路１１６、演算部１１７、入力部１１８、出力部１１９、入力Ｉ／Ｆ１２４、及び出力Ｉ／Ｆ１２５を備え、これらは、内部バス１２６を介して相互に接続されている。演算部１１７は、記憶部１２１、演算散乱光角度重心算出部１２７ａ、及び成分濃度決定部１２３を有する。制御回路１１５、測光回路１１６、演算散乱光角度重心算出部１２７ａ、及び成分濃度決定部１２３は、例えば、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、各種プログラムを格納するＲＯＭ、演算過程のデータを一時的に格納するＲＡＭ、外部記憶装置などの記憶装置にて実現されると共に、ＣＰＵなどのプロセッサがＲＯＭに格納された各種プログラムを読み出し実行し、実行結果である演算結果をＲＡＭ又は外部記憶装置に格納する。

入力部１１８及び制御回路１１５については実施例１と同様であり、ここでは説明を挿略する。
測光回路１１６は、測光機構１１３を構成する、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３、及び入射光検出器２０５から測定信号（測光データ）を取得し、内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に取得した測定信号（測光データ）を測定データとして格納する。
演算散乱光角度重心算出部１２７ａは、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（６）にて「演算散乱光角度重心」を求め、濃度と「演算散乱光角度重心」の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、演算散乱光角度重心算出部１２７ａは、１９サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、入射光検出器２０５による入射光強度で割る（除する）ことにより、１９サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、２０サイクル目の散乱光角度重心を求め、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。また、演算散乱光角度重心算出部１２７ａは、３３サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、入射光検出器２０５による入射光強度で割る（除する）ことにより、３３サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、３４サイクル目の散乱光角度重心を求め、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。そして、演算散乱光角度重心算出部１２７ａは、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値から、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を引いた値を「演算散乱光角度重心」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して演算散乱光角度重心算出部１２７ａより、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた「演算散乱光角度重心」を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

以上の通り本実施例によれば、実施例１の効果に加え、分析精度の向上を図ることが可能となる。

図１６は、本発明の他の実施例に係る実施例５の自動分析装置を構成する全体制御部１２０ｄの機能ブロック図である。上述の実施例１乃至実施例４では、上述の式（２）〜式（６）に示したように、規格化された散乱光分布を求めるに際し、分子と分母の光強度は、同一測定サイクルを想定していた。これに対し、本実施例では、分子を測定サイクルの値とし、分母については、試料１０２、試薬１０８を反応容器１０５に分注する前に相当する１〜３サイクル目の値の平均値（セルブランク値）を用いる点が、これまでの実施例と異なる。

以下では、上述の式（３）の分母をセルブランク値、すなわち、空の反応容器１０５を通過した光は、そのほとんどが０°散乱光（含む透過光）となる。なお、測光機構１１３は、上述の図２に示した構成と同一である場合を想定する。
１〜３サイクル目の平均値（セルブランク値）として、０°散乱光（含む透過光）の光強度が１５０００カウント、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度が５００カウント、θ２散乱光（３０°散乱光）を５００カウントとしたとき、全体光量は１５０００＋５００＋５００＝１６０００となる。
任意の測定サイクル目の０°散乱光（含む透過光）の光強度が１００００カウント、θ１散乱光（２０°散乱光）の光強度が３０００カウント、θ２散乱光（３０°散乱光）を２０００カウントとしたとき、任意の測定サイクルの散乱光角度重心は、（(０×１００００)＋(２０×３０００)＋(３０×２０００)）÷１６０００＝１２００００÷１６０００＝７.５となる。
ただし、本実施例は、設置する検出器が少なく、且つ、光源の発光量（照射光量）が少ない場合に有効となる。

なお、本実施例において、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３として用いる検出器は、フォトダイオードやフォトマルを想定している。

次に、自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ｄの詳細について説明する。
図１６は、本実施例における自動分析装置１００を構成する全体制御部１２０ｄの機能ブロック図である。図１６に示すように、全体制御部１２０ｄは、制御回路１１５、測光回路１１６、演算部１１７、入力部１１８、出力部１１９、入力Ｉ／Ｆ１２４、及び出力Ｉ／Ｆ１２５を備え、これらは、内部バス１２６を介して相互に接続されている。演算部１１７は、記憶部１２１、演算散乱光角度重心算出部１２７ｂ、及び成分濃度決定部１２３を有する。制御回路１１５、測光回路１１６、演算散乱光角度重心算出部１２７ｂ、及び成分濃度決定部１２３は、例えば、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサ、各種プログラムを格納するＲＯＭ、演算過程のデータを一時的に格納するＲＡＭ、外部記憶装置などの記憶装置にて実現されると共に、ＣＰＵなどのプロセッサがＲＯＭに格納された各種プログラムを読み出し実行し、実行結果である演算結果をＲＡＭ又は外部記憶装置に格納する。

入力部１１８及び制御回路１１５については実施例１と同様であり、ここでは説明を挿略する。
演算散乱光角度重心算出部１２７ｂは、キャリブレータの散乱光分布を分析して、キャリブレータの散乱光分布から上述の式（３）にて「演算散乱光角度重心」を求め、濃度と「演算散乱光角度重心」の関係式である検量線を、分析項目毎に求め内部バス１２６を介して記憶部１２１の所定の記憶領域に格納する。また、演算散乱光角度重心算出部１２７ｂは、１９サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、１〜３サクル目における０°散乱光（含む透過光）及びθ１散乱光（２０°散乱光）並びにθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）の平均値で割る（除する）ことにより、１９サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、２０サイクル目の散乱光角度重心を求め、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。また、演算散乱光角度重心算出部１２７ｂは、３３サイクル目の、０°散乱光（含む透過光）の検出角度×光強度、θ１散乱光（２０°散乱光）の検出角度×光強度、及びθ２散乱光（３０°散乱光）の検出角度×光強度の総和を、１〜３サクル目における０°散乱光（含む透過光）及びθ１散乱光（２０°散乱光）並びにθ２散乱光（３０°散乱光）の光強度の総和（全体光量）の平均値でわる（除する）ことにより、３３サイクル目の散乱光角度重心を求める。同様に、３４サイクル目の散乱光角度重心を求め、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値を求める。そして、演算散乱光角度重心算出部１２７は、３３サイクル目の散乱光角度重心と３４サイクル目の散乱光角度重心の平均値から、１９サイクル目の散乱光角度重心と２０サイクル目の散乱光角度重心の平均値を引いた値を「演算散乱光角度重心」として、内部バス１２６を介して成分濃度決定部１２３へ転送する。

成分濃度決定部１２３は、内部バス１２６を介して演算散乱光角度重心算出部１２７ｂより、未知濃度の入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の散乱光分布から求めた「演算散乱光角度重心」を入力すると、記憶部１２１に格納される分析項目に対応する検量線を読み出し、当該検量線に基づき入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を算出する。成分濃度決定部１２３は、算出した入院或いは通院患者の血液等又は健康診断等における被検者の血液等の試料の成分濃度を、内部バス１２６及び出力Ｉ／Ｆ１２５を介して出力部１１９へ出力し、出力部１１９を構成する表示装置の画面上に表示する。

図１７は、本実施例における規格化した散乱光量の反応過程を示すグラフである。図１７では、検出角度０°、２０°、３０°に、それぞれ、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３を設置した本実施例の自動分析装置１００において、測定対象である試料の分析を開始してから、試料の１サイクル目〜３４サイクル目の散乱光角度重心の値を示している。なお、１６サイクル目にて、反応容器１０５内の試料１０２に、試薬分注機構１１０により所定量の試薬１０８を分注した。

図１７の横軸は測定サイクル数であり、縦軸は散乱光角度重心である。図１７の上図は、縦軸である散乱光角度重心をノーマルスケールにて示したグラフであり、図１７の下図は、縦軸である散乱光角度重心を拡大スケールにて示したグラフである。なお、図１７では、任意の測定サイクル目の散乱光角度重心は、１〜３サイクル目(セルブランク：空の反応容器１０５)の散乱角度重心を引いた値で示している。すなわち、セルブランクを基準として表している。
図１７の上図及び下図に示す本実施例における反応過程グラフでは、従来技術で得られる反応過程グラフに酷似した結果が得られた。

図１８は、本実施例における規格化した散乱光量の検量線を示すグラフである。検出角度０°、２０°、３０°に、それぞれ、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、θ２散乱光検出器２０３を設置した本実施例の自動分析装置１００における、検量線グラフを示している。
図１８の横軸はキャリブレータ（既知濃度の試料）の濃度（ｎｇ／ｍＬ）であり、縦軸は散乱光角度重心である。図９に示す検量線グラフでは、従来技術で得られる検量線グラフに酷似した結果が得られた。

以上の通り本実施例によれば、実施例１の効果に加え、設置する検出器を少なく、且つ、光源の発光量（照射光量）が少ない場合にも対応可能となる。

図１９は、本発明の他の実施例に係る実施例６の自動分析装置の測光機構を構成する検出器のゲイン設定の説明図である。上述の各本実施例では、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３として用いる検出器は、フォトダイオードやフォトマルを想定しているが、本実施例では、ＣＣＤカメラ１個のみで、これら０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３として機能させる構成としている点が異なる。

本実施例では、０°散乱光（含む透過光）検出器２０１、θ１散乱光検出器２０２、及びθ２散乱光検出器２０３として、１つのＣＣＤカメラを用い、ＣＣＤカメラから取得する１ピクセル（１画素）あたりの測定信号は、光軸中心のピクセル（画素）を上述の式（２）〜式（６）における検出角度０°、光軸中心からのピクセル数(距離)を検出角度に置き換えたものである。ＣＣＤカメラは、一般的に、受光面が、フォトダイオードやフォトマル等の光検出素子より大きいので、全角度方向（立体角方向）の散乱光が取得しやすい利点がある。
また、図１９に示すように、散乱光は角度が大きくなるほど散乱光も拡散しているのに対し、検出器の受光面は一定である。これは、０°散乱光(含む透過光)は検出角度０°の光検出器２０１でほぼ取得できるのに対し、θ１散乱光（２０°散乱光）、θ２散乱光（３０°散乱光）は、検出角度２０°の光検出器２０２、３０°の光検出器２０３で少ししか取得できないことになる。そこで本実施例では、異なる検出角度の光強度同士を計算に使用する上で、全角度方向（立体角方向）の散乱光を取得することが理想とされることから、この差をなくすことが望ましい。よって、光検出器のゲイン設定を角度毎に変更する必要がある。
例えば、検出角度０°の光検出器ゲインを１倍とした場合、検出角度３０°の「検出器外周」と「検出器内周」間の面積３０１と、θ２散乱光検出器２０３の面積の比が１００：１であるとき、検出角度３０°の光検出器ゲインを１００倍に設定とすることが望ましい。

以上の通り本実施例によれば、実施例１の効果に加え、光検出器のゲイン調整をすることなく、容易に分析精度の向上を図ることが可能となる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。

１００・・・自動分析装置
１０１・・・試料ディスク
１０２・・・試料
１０３・・・試料容器
１０４・・・反応ディスク
１０５・・・反応容器
１０６・・・試料分注機構
１０７・・・試薬ディスク
１０８・・・試薬
１０９・・・試薬容器
１１０・・・試薬分注機構
１１１・・・攪拌機構
１１２・・・恒温槽循環液体
１１３・・・測光機構
１１４・・・反応容器洗浄機構
１１５・・・制御回路
１１６・・・測光回路
１１７・・・演算部
１１８・・・入力部
１１９・・・出力部
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ・・・全体制御部
１２１・・・記憶部
１２２，１２２ａ・・・演算散乱光割合算出部
１２３・・・成分濃度決定部
１２４・・・入力Ｉ／Ｆ
１２５・・・出力Ｉ／Ｆ
１２６・・・内部バス
１２７，１２７ａ，１２７ｂ・・・演算散乱光角度重心算出部
１２８・・・強調散乱光角度重心算出部
２０１・・・０°散乱光（含む透過光）検出器
２０２・・・θ１散乱光検出器
２０３・・・θ２散乱光検出器
２０４・・・ビームスリッタ
２０５・・・入射光検出器
３０１・・・検出器外周と検出器内周の間の面積

Claims (10)

1. 分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、
   光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備え、
   前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度が、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度よりも大きく、
   前記演算部は、前記第２散乱光検出器により取得された光強度を前記第１散乱光検出器により取得された光強度で除した散乱光割合を前記散乱光分布として求める散乱光割合算出部を有することを特徴とする自動分析装置。
2. 分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、
   光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備え、
   前記演算部は、少なくとも、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第１散乱光検出器により取得された光強度の積と、前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積との和を、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の和にて除した散乱光角度重心を前記散乱光分布として求める散乱光角度重心算出部を有することを特徴とする自動分析装置。
3. 分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、
   光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備え、
   前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度が、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度よりも大きく、
   前記演算部は、少なくとも前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積を、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の和にて除した強調散乱光角度重心を前記散乱光分布として求める強調散乱光角度重心算出部を有することを特徴とする自動分析装置。
4. 分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、
   光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備え、
   前記反応容器へ照射される照射光の入射光強度を取得する入射光検出器を備え、
   前記演算部は、少なくとも、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第１散乱光検出器により取得された光強度の積と、前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積との和を、前記入射光検出器により取得された入射光強度で除した散乱光角度重心を前記散乱光分布として求める散乱光角度重心算出部を有することを特徴とする自動分析装置。
5. 分注された試料と試薬を収容し得る反応容器と、
   光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器と、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求める演算部と、を備え、
   前記演算部は、少なくとも、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第１散乱光検出器により取得された光強度の積と、前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積との和を、前記反応容器に試料と試薬が分注される前に前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の和にて除した散乱光角度重心を前記散乱光分布として求める散乱光角度重心算出部を有することを特徴とする自動分析装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の自動分析装置において、
   前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器を、１つのＣＣＤカメラとし、前記第１散乱光検出器に対応する画素の光強度及び前記第２散乱光検出器に対応する画素の光強度を、それぞれ前記第１散乱光検出器により取得された光強度及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度とすることを特徴とする自動分析装置。
7. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の自動分析装置において、
   前記演算部は、予めの既知濃度の試料であるキャリブレータの散乱光分布を分析し、当該キャリブレータの散乱光分布と濃度との関係を示す検量線を記憶部に格納することを特徴とする自動分析装置。
8. 少なくとも、試料分注機構と試薬分注機構及び演算部を有する自動分析装置の自動分析方法であって、
   前記試料分注機構により、反応容器へ所定量の試料を分注し、
   前記試薬分注機構により、試料が分注された反応容器へ所定量の試薬を分注し、
   前記演算部は、光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求め、
   前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度が、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度よりも大きく、
   前記第２散乱光検出器により取得された光強度を前記第１散乱光検出器により取得された光強度で除した散乱光割合を前記散乱光分布として求めることを特徴とする自動分析方法。
9. 少なくとも、試料分注機構と試薬分注機構及び演算部を有する自動分析装置の自動分析方法であって、
   前記試料分注機構により、反応容器へ所定量の試料を分注し、
   前記試薬分注機構により、試料が分注された反応容器へ所定量の試薬を分注し、
   前記演算部は、光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求め、
   少なくとも、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第１散乱光検出器により取得された光強度の積と、前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積との和を、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の和にて除した散乱光角度重心を前記散乱光分布として求めることを特徴とする自動分析方法。
10. 少なくとも、試料分注機構と試薬分注機構及び演算部を有する自動分析装置の自動分析方法であって、
    前記試料分注機構により、反応容器へ所定量の試料を分注し、
    前記試薬分注機構により、試料が分注された反応容器へ所定量の試薬を分注し、
    前記演算部は、光源からの光を前記反応容器に照射し、前記反応容器を通過した透過光の光軸に対し、少なくとも異なる角度にて配される第１散乱光検出器及び第２散乱光検出器により取得された光強度の比又は、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器の検出角度及び取得された光強度に基づき、散乱光分布を求め、求めた散乱光分布と記憶部に予め格納された濃度と散乱光分布との関係を示す検量線に基づき、前記試料の濃度を求め、
    前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度が、前記第１散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度よりも大きく、
    少なくとも前記第２散乱光検出器が前記透過光の光軸となす角である検出角度と前記第２散乱光検出器により取得された光強度の積を、前記第１散乱光検出器及び前記第２散乱光検出器により取得された光強度の和にて除した強調散乱光角度重心を前記散乱光分布として求めることを特徴とする自動分析方法。

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