JP6892461B2 - 機械制御装置 - Google Patents

機械制御装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6892461B2
JP6892461B2 JP2019018744A JP2019018744A JP6892461B2 JP 6892461 B2 JP6892461 B2 JP 6892461B2 JP 2019018744 A JP2019018744 A JP 2019018744A JP 2019018744 A JP2019018744 A JP 2019018744A JP 6892461 B2 JP6892461 B2 JP 6892461B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
accuracy
measurement
distance
imaging
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019018744A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020126460A (ja
Inventor
知紀 福島
知紀 福島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANUC Corp
Original Assignee
FANUC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANUC Corp filed Critical FANUC Corp
Priority to JP2019018744A priority Critical patent/JP6892461B2/ja
Priority to DE102020200009.3A priority patent/DE102020200009A1/de
Priority to US16/733,403 priority patent/US11698434B2/en
Priority to CN202010066799.XA priority patent/CN111522295B/zh
Publication of JP2020126460A publication Critical patent/JP2020126460A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6892461B2 publication Critical patent/JP6892461B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S5/00Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations
    • G01S5/02Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations using radio waves
    • G01S5/0205Details
    • G01S5/021Calibration, monitoring or correction
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22Control or regulation of position of tool or workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1694Programme controls characterised by use of sensors other than normal servo-feedback from position, speed or acceleration sensors, perception control, multi-sensor controlled systems, sensor fusion
    • B25J9/1697Vision controlled systems
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • G01B11/005Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates coordinate measuring machines
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/14Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S5/00Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations
    • G01S5/16Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations using electromagnetic waves other than radio waves
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4155Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by programme execution, i.e. part programme or machine function execution, e.g. selection of a programme
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C3/00Measuring distances in line of sight; Optical rangefinders
    • G01C3/10Measuring distances in line of sight; Optical rangefinders using a parallactic triangle with variable angles and a base of fixed length in the observation station, e.g. in the instrument
    • G01C3/14Measuring distances in line of sight; Optical rangefinders using a parallactic triangle with variable angles and a base of fixed length in the observation station, e.g. in the instrument with binocular observation at a single point, e.g. stereoscopic type
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37042Photographic, picture on film, photogrammetry
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45136Turning, lathe
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50064Camera inspects workpiece for errors, correction of workpiece at desired position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

本発明は、工作機械又は産業用ロボット等の機械を制御する機械制御装置に関する。
例えば、工具を用いてワーク(対象物)に切削等の加工(所定の処理)を施す工作機械の数値制御装置がある。このような数値制御装置において、工具とワークとの相対的な位置を制御する際に、ビジョンセンサ(撮像装置)で撮像されたワークの画像に基づくワークの位置及び姿勢の情報を利用することが期待されている(例えば、特許文献1参照)。
特許第2889011号公報
工作機械の数値制御装置の加工精度と比較して、ビジョンセンサの測定精度は低い。そのため、ビジョンセンサの測定精度を考慮せずに、ビジョンセンサで撮像されたワークの画像に基づくワークの位置及び姿勢の情報を、ワークの位置決め等に利用すると、工具とワークとの衝突が生じ、工具又はワークの破損が生じる恐れがある。
本発明は、撮像装置で撮像された対象物の画像に基づいて機械の制御を行う機械制御装置において、安全性を高める機械制御装置を提供することを目的とする。
(1) 本発明に係る機械制御装置(例えば、後述の機械制御装置10)は、対象物(例えば、後述のワークW)に所定の作業を行う機械を制御する機械制御装置であって、撮像装置(例えば、後述のビジョンセンサ2)によって撮像された対象物を含む画像に基づいて前記機械と前記対象物との相対的な位置を制御する機械制御装置において、制御指令に基づいて、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、異なる2つ以上の撮像位置において前記対象物を含む2つ以上の画像を撮像するように前記撮像装置を制御する撮像制御部(例えば、後述の撮像制御部11)と、前記2つ以上の撮像位置の位置情報を取得する撮像位置情報取得部(例えば、後述の撮像位置情報取得部13)と、ステレオカメラの手法を利用して、前記2つ以上の画像のうちの少なくとも2つの画像と、前記2つ以上の撮像位置のうちの前記少なくとも2つの画像に対応する少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の位置情報として前記対象物の測定距離を復元する測定距離復元部(例えば、後述の測定距離復元部14)と、前記少なくとも2つの画像と、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定距離の測定精度を演算する測定精度演算部(例えば、後述の測定精度演算部15)と、前記対象物の一部領域を指定領域として指定する領域指定部(例えば、後述の領域指定部12)と、前記指定領域において、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たすか否かを判定する測定精度判定部(例えば、後述の測定精度判定部16)とを備える。
(2) (1)に記載の機械制御装置において、前記測定距離復元部は、前記少なくとも2つの画像に領域マッチングを行うことにより画素毎に視差情報Zを求め、前記画素毎の視差情報Zと、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(1)式により前記対象物の測定距離Hを算出してもよく、前記測定精度演算部は、測定距離Hを視差情報Zで微分することで隣接画素との測定距離Hの差分を求める下記(2)式により前記対象物の測定距離の測定精度Pを算出してもよい。
H=D×f/Z・・・(1)
P=|dH/dZ|=D×f/Z=H/(D×f)・・・(2)
(3) (1)又は(2)に記載の機械制御装置は、前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記機械の制御を停止してもよい。
(4) (1)又は(2)に記載の機械制御装置は、前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記対象物の測定精度を高めるように、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、前記少なくとも2つの撮像位置の少なくとも一方を変更してもよい。
(5) (4)に記載の機械制御装置は、前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記少なくとも2つの撮像位置の間の距離を広げる方向か、或いは前記撮像位置を前記対象物に近づける方向に前記撮像装置の位置を制御することにより、前記対象物の測定精度を高めてもよい。
(6) (4)又は(5)に記載の機械制御装置は、前記指定領域において、前記少なくとも2つの画像と、前記対象物の測定距離と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たす前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報を算出する、或いは、前記少なくとも2つの画像と、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たす前記対象物の測定距離を算出する所定精度位置演算部(例えば、後述の所定精度位置演算部17)を更に備えてもよく、所定精度位置演算部によって算出された前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報又は前記対象物の測定距離に基づいて、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、前記少なくとも2つの撮像位置の少なくとも一方を変更してもよい。
(7) (6)に記載の機械制御装置において、前記測定距離復元部は、前記少なくとも2つの画像に領域マッチングを行うことにより画素毎に視差情報Zを求め、前記画素毎の視差情報Zと、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(1)式により前記対象物の測定距離Hを算出してもよく、前記所定精度位置演算部は、前記対象物の測定距離Hと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(3)式により前記対象物の測定精度が所定の精度P’を満たす前記少なくとも2つの撮像位置間の距離D’を算出する、或いは、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(4)式により前記対象物の測定精度が所定の精度P’を満たす前記対象物の測定距離H’を算出してもよい。
H=D×f/Z・・・(1)
P’=H/(D’×f)・・・(3)
P’=H’/(D×f)・・・(4)
本発明によれば、撮像装置で撮像された対象物の画像に基づいて機械の制御を行う機械制御装置において、安全性を高める機械制御装置を提供することができる。
第1実施形態に係る工作機械の機械制御装置の主要部を示す図である。 機械制御装置によるビジョンセンサの制御について説明するための図である。 ステレオカメラの手法を利用したワークの測定距離の復元について説明するための図である。 機械制御装置による目標精度を満たす2つの撮像位置(移動量)の演算について説明するための図である。 機械制御装置によるビジョンセンサの制御のプログラムの一例(左部分)とその説明(右部分)を示す図である。 変形例に係る機械制御装置による目標精度を満たす2つの撮像位置(移動量)の演算について説明するための図である。 変形例に係る機械制御装置によるビジョンセンサの制御のプログラムの一例(左部分)とその説明(右部分)を示す図である。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る工作機械の機械制御装置の主要部を示す図である。図1に示す機械制御装置10は、ワーク(対象物)Wに所定の作業(例えば、切削加工等の加工)を行う工作機械を制御する数値制御装置である。その際、機械制御装置10は、ビジョンセンサ(Vision Sensor、視覚センサ:撮像装置)2によって撮像されたワークWを含む画像に基づいて、ワークWの位置を認識し、工作機械の工具TとワークWとの相対的な位置を制御する。例えば、機械制御装置10は、工作機械の工具Tの位置を制御してもよいし、ワークWの位置を制御してもよい。
工作機械の工具Tの近傍にビジョンセンサ2が取り付けられると、工作機械の工具Tの移動指令とビジョンセンサ2の移動指令とを同一にすることができる。
以下、機械制御装置10によるビジョンセンサ2の制御について詳細に説明する。
機械制御装置10は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)等の演算プロセッサで構成される。機械制御装置10の各種機能は、例えば記憶部に格納された所定のソフトウェア(プログラム、アプリケーション)を実行することで実現される。機械制御装置10の各種機能は、ハードウェアとソフトウェアとの協働で実現されてもよいし、FPGA(Field Programmable Gate Array)やハードウェア(電子回路)のみで実現されてもよい。
機械制御装置10は、撮像制御部11と、領域指定部12と、撮像位置情報取得部13と、測定距離復元部14と、測定精度演算部15と、測定精度判定部16と、所定精度位置演算部17とを備える。
図2は、機械制御装置10によるビジョンセンサ2の制御について説明するための図である。
図2に示すように、撮像制御部11は、例えば記憶部(図示せず)に記憶された制御指令に基づいて、ビジョンセンサ2の位置及び姿勢を制御し、異なる2つの撮像位置においてワークWを含む2つの画像を撮像するようにビジョンセンサ2を制御する。例えば、撮像制御部11は、ビジョンセンサ2を所定方向に移動させ、撮像位置間距離(以下、視点間距離ともいう)Dの2つの撮像位置においてビジョンセンサ2によってワークWの撮像を行う。
領域指定部12は、2つの画像において、ワークWの一部領域を指定領域(以下、指定画素、注目画素ともいう)として指定する。指定領域は、表示部等に表示された撮像画像に基づいてユーザによって手動で指定されたワークの領域であってもよいし、撮像画像の画像処理(例えば、特徴点抽出アルゴリズム等)によって自動で指定されたワークの領域であってもよい。
撮像位置情報取得部13は、上述した制御指令から、2つの撮像位置の位置情報(例えば、カメラ座標系又は機械座標系上の座標XYZ)を取得する。なお、撮像位置情報取得部13は、機械制御装置10から移動前後の座標を取得してもよい。
測定距離復元部14は、ステレオカメラの手法を利用して、2つの画像と、2つの撮像位置間の距離情報と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの位置情報としてワークWの測定距離を復元する。
図3は、ステレオカメラの手法を利用したワークの測定距離の復元について説明するための図である。図3に示すように、測定距離復元部14は、2つの画像に領域マッチングを行うことにより画素毎に視差Zを求め、画素毎の視差Zと、2つの撮像位置間の距離Dと、ビジョンセンサ2のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(1)式によりワークWの測定距離Hを算出する。
H=D×f/Z・・・(1)
ここで、機械制御装置10は、ビジョンセンサ2によって撮像されたワークWを含む画像に基づいて、ワークWの位置を認識し、工作機械の工具TとワークWとの相対的な位置を制御する。
工作機械の数値制御装置の加工精度と比較して、ビジョンセンサ2の測定精度は低い。そのため、ビジョンセンサ2の測定精度を考慮せずに、ビジョンセンサ2で撮像されたワークWの画像に基づくワークWの位置及び姿勢の情報を、ワークWの位置決め等に利用すると、工具TとワークWとの衝突が生じ、工具T又はワークWの破損が生じる恐れがある。
そこで、本実施形態の機械制御装置10は、測定距離復元部14に加え、測定精度演算部15、測定精度判定部16及び所定精度位置演算部17を備える。
測定精度演算部15は、ステレオカメラの手法を利用して、2つの画像と、2つの撮像位置間の距離情報と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの測定距離の測定精度Pを演算する。
測定精度Pは、撮影面に映るワークWが誤って隣接画素に映ったと想定した際に(このときの視差をZ’とする)、どれだけ差が出るかで定義する(下記(2)式参照)。換言すれば、測定精度Pは、測定距離HをZで微分した値である。
P=|H(Z’)−H(Z)|=|dH/dZ|=D×f/Z
これに上記(1)式を代入し、測定精度Pは下記(2)式のように表される。
P=H/(D×f)・・・(2)
これより、2つの撮像位置間の距離Dが大きいほど測定精度Pは小さく、精度が高いことがわかる。
測定精度判定部16は、指定領域において、ワークWの測定精度Pが目標精度(所定の精度:以下、指定精度ともいう)P’を満たすか否かを判定する。目標精度P’は、予め定められた値であって、記憶部等に記憶されていればよい。
所定精度位置演算部17は、ワークWの測定精度Pが目標精度P’を満たす2つの撮像位置を演算する。例えば、所定精度位置演算部17は、2つの画像と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの測定精度Pが目標精度P’を満たす2つの撮像位置を演算する。より具体的には、所定精度位置演算部17は、指定領域において、2つの画像と、ワークWの測定距離と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの測定精度が所定の精度を満たす2つの撮像位置間の距離情報を算出する。
図4は、機械制御装置10による目標精度P’を満たす2つの撮像位置(移動量)の演算について説明するための図である。
例えば、所定精度位置演算部17は、ワークWの測定距離Hと、撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(3)式によりワークWの測定精度が所定の精度P’を満たす2つの撮像位置間の距離D’を算出する。
P’=H/(D’×f)・・・(3)
これにより、視点間距離Dの状態からの移動距離Eは、次式により求まる。
E=D’−D
或いは、所定精度位置演算部17は、指定領域において、2つの画像と、2つの撮像位置間の距離情報と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの測定精度が所定の精度を満たすワークWの測定距離を算出してもよい。
例えば、所定精度位置演算部17は、2つの撮像位置間の距離Dと、ビジョンセンサ2のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(4)式によりワークWの測定精度が所定の精度P’を満たすワークWの測定距離H’を算出してもよい。
P’=H’/(D×f)・・・(4)
このように、視点間距離Dを広げることにより、測定精度が向上する。或いは、視点間距離Dを一定とし、ビジョンセンサ2をワークWに近づけることにより、測定精度が向上する。
ワークWの測定精度が目標精度を満たす場合、機械制御装置10は、位置演算部14によって演算されたワークWの位置情報に基づいて、工作機械の工具TとワークWとの相対的な位置を制御し、工具Tを用いてワークWに所定の作業を行う。
一方、ワークWの測定精度が目標精度を満たさない場合、機械制御装置10は、所定精度位置演算部17によって演算された目標精度P’を満たす2つの撮像位置に基づいて、
・撮像制御部11によるビジョンセンサ2の移動及び撮影、
・指定領域決定部12、撮像位置情報取得部13及び位置演算部14によるワークWの位置の演算、
・精度演算部15及び精度判定部16によるワークWの測定精度の演算及び判定、
を行う。
なお、それでもワークWの測定精度が目標精度を満たさない場合、機械制御装置10は、
・所定精度位置演算部17による目標精度P’を満たす2つの撮像位置の演算、
・撮像制御部11によるビジョンセンサ2の移動及び撮影、
・指定領域決定部12、撮像位置情報取得部13及び位置演算部14によるワークWの位置の演算、
・精度演算部15及び精度判定部16によるワークWの測定精度の演算及び判定、
を、目標精度が得られるまで繰り返してもよい。
上述した処理を既定の回数繰り返しても目標精度が得られない場合、もしくはビジョンセンサ2の移動が困難である場合、機械制御装置10は、位置演算部14によって演算されたワークWの位置情報に基づく、工作機械の工具TとワークWとの相対的な位置の制御、及び工具Tを用いたワークWの所定の作業を停止する。
図5は、機械制御装置10によるビジョンセンサ2の制御のプログラムの一例(左部分)とその説明(右部分)を示す図である。
「G800」は、ビジョンセンサの移動指令である。
「G810」は、撮像、画像処理(位置情報、精度情報の計測)を起動する指令である。
これにより、撮像制御部11は、ビジョンセンサ2を所定方向に移動させ、撮像位置間距離(視点間距離)Dの2つの撮像位置においてビジョンセンサ2によってワークWの撮像を行う。
撮像位置情報取得部13は、制御指令から、2つの撮像位置を取得する。
「G820」は、注目画素(指定領域)を指定する指令である。
これにより、領域指定部12は、2つの画像において、ワークWの一部領域を指定領域として指定する。指定された画素の列と行が♯100、♯101に入る。
測定距離復元部14は、ステレオカメラの手法を利用して、2つの画像と、2つの撮像位置間の距離情報と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの位置情報としてワークWの測定距離を復元する。
測定精度演算部15は、2つの画像と、2つの撮像位置間の距離情報と、ビジョンセンサ2のパラメータとに基づいて、ワークWの測定距離の測定精度を演算する。
「G830」は、画素(♯100,♯101)に対応するワークWの位置情報が(0.1,0.1,0.1)mm精度を満たすか否かを判定する指令である。
これにより、測定精度判定部16は、指定領域において、ワークWの測定精度Pが目標精度P’を満たすか否かを判定する。例えば、測定精度判定部16は、画像の列♯100、行♯101番目の画素の測定データが、測定精度(0.1, 0.1, 0.1)mmを満たすか否かを判定する。例えば満たしていない場合、♯8998に0以外の数字が入る。
「G840」は、対象画素(指定領域)が指定精度(目標精度)を満たすのに必要な撮像位置を計算する指令である。
これにより、所定精度位置演算部17は、ワークWの測定精度Pが目標精度P’を満たす2つの撮像位置(2つの撮像位置間の距離D’又はワークWの測定距離H’)を演算する。例えば、所定精度位置演算部17は、列♯100,行♯101で指定した画素の測定データが、指定の精度を満たすのに必要な撮像位置を計算し、次に移動する距離を、X方向♯300,Y方向♯301,Z方向♯303にセットする。
「GOTO 10」指令により2行目へ処理を戻し、もう一回ビジョンセンサを移動して撮像する。
以上説明したように、本実施形態の機械制御装置10によれば、ワークWの測定精度を向上し、ビジョンセンサ2で撮像されたワークWの画像に基づいて工作機械の制御を行う機械制御装置において、安全性を高めることができる。
また、本実施形態の機械制御装置10によれば、ハレーション又はオクルージョン(陰面)に起因する誤測定や測定不能が発生する場合も、有効に機能する。
本願発明者らによれば、以下の知見を得ている。
・既存のビジョンセンサは、測定精度を制御できない。
ビジョンセンサを対象物に近づけることにより測定精度を改善できるが、危険と限界がある。
高解像素子、高精度レンズを有するセンサは高価である。
・現在、数値制御装置がビジョンセンサの測定精度を判断する方法がない。
数値制御装置がビジョンセンサの測定精度を知る方法がない。
加工に必要な精度を満たすか否かを判定する方法がない。
・現在、ビジョンセンサが精度不足の場合、数値制御装置が安全に動作できる仕組みがない。
ビジョンセンサから数値制御装置を停止する仕組みがない。
数値制御装置からビジョンセンサの精度向上を指令する仕組みがない。
これらの点に関し、本実施形態の機械制御装置10によれば以下の利点を得ることができる。
・数値制御装置が、ビジョンセンサの測定精度を知ることができるようになる。
・数値制御装置が、ビジョンセンサ出力値が指定精度を満たすか否かを判定できるようになる。
・数値制御装置が、ビジョンセンサの測定精度を制御(向上)できるようになる。
・測定精度不足の場合、数値制御装置を停止することができるようになる。
・信頼性の向上
加工に必要なビジョンセンサの測定精度を保証できる。
数値制御装置で安全にビジョンセンサを利用できる。
・検出精度の向上
ビジョンセンサの測定精度が向上でき、検出精度が向上する。
・設備費の低減
数値制御装置+単眼カメラ+制御ソフトウェア(プログラム)で、ステレオカメラ同等の機能を実現できる。
(変形例)
図1において、機械制御装置10は、所定精度位置演算部17を必ずしも備えていなくともよい。すなわち、機械制御装置10は、所定精度位置演算部17による目標精度P’を満たす2つの撮像位置の演算を必ずしも行わなくてよい。
変形例では、ワークWの測定精度が目標精度を満たさない場合、機械制御装置10は、目標精度が得られるまで2つの撮像位置(例えば、2つの撮像位置間の距離D)を少しずつ広げていく。
図6は、変形例に係る機械制御装置10による目標精度を満たす2つの撮像位置(移動量)の演算について説明するための図である。
図6に示すように、変形例の機械制御装置10は、ワークWの測定精度が目標精度を満たさない場合、目標精度が得られるまで2つの撮像位置(例えば、2つの撮像位置間の距離D)を所定量(微小量)だけ広げていく。所定量(微小量)は、予め決められた値であって、例えば記憶部等に記憶されていればよい。
或いは、上述同様に、変形例の機械制御装置10は、2つの撮像位置(例えば、ワークWの測定距離H)をワークWに所定量(微小量)だけ近づけていってもよい。
すなわち、変形例の機械制御装置10は、ワークWの測定精度が目標精度を満たさない場合、
・撮像位置を所定量(微小量)だけ変更
・撮像制御部11によるビジョンセンサ2の移動及び撮影、
・指定領域決定部12、撮像位置情報取得部13及び位置演算部14によるワークWの位置の演算、
・精度演算部15及び精度判定部16によるワークWの測定精度の演算及び判定、
を、目標精度が得られるまで繰り返す。
図7は、変形例に係る機械制御装置10によるビジョンセンサ2の制御のプログラムの一例(左部分)とその説明(右部分)を示す図である。図7に示すプログラムは、図5に示すプログラムにおいて「G800」の位置が異なる。
「G800」は、ビジョンセンサの移動指令である。
例えば、♯200に入っている所定の移動距離(例えば、初期値、又はユーザ指定)だけビジョンセンサをX方向に移動する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更及び変形が可能である。例えば、上述した実施形態では、ビジョンセンサによって撮像された対象物を含む画像に基づいて対象物の位置を測定する機械制御装置を例示したが、本発明はこれに限定されず、種々の撮像装置によって撮像された対象物を含む画像に基づいて対象物の位置を測定する機械制御装置に適用可能である。例えば、種々の撮像装置としては、単眼カメラ、3次元計測が可能なステレオカメラ、3次元カメラ等が挙げられる。
ステレオカメラ、3次元カメラでも、対象物に近づけることにより測定精度を上げることができる。
また、上述した実施形態では、2つの撮像位置において撮像された対象物を含む2つの画像に基づいて対象物との位置を制御する機械制御装置を例示したが、本発明はこれに限定されず、3つ以上の撮像位置において撮像された対象物を含む3つ以上の画像に基づいて対象物との位置を制御する機械制御装置に適用可能である。この場合、基準となる撮像位置を決め、基準に対する各撮像位置について、上述したように対象物の位置情報として対象物の測定距離を復元し(測定距離復元部)、対象物の測定距離の測定精度を演算し(測定精度演算部)、対象物の測定精度が所定の精度を満たすか否かを判定し(測定精度判定部)、対象物の測定精度が所定の精度を満たす2つの撮像位置間の距離情報又は対象物の測定距離を算出し(所定精度位置演算部)、所定精度位置演算部によって算出された2つの撮像位置間の距離情報又は対象物の測定距離に基づいて、撮像装置の位置及び姿勢を制御し、基準に対する撮像位置(2つの撮像位置間の距離又は対象物の測定距離)を変更してもよい。
また、上述した実施形態では、工作機械に取り付けられた工具とワークとの相対的な位置を制御してワークに所定の作業を行う工作機械の数値制御装置を例示した。しかし、本発明はこれに限定されず、産業用ロボットに取り付けされた工具又はハンドとワークとの相対的な位置を制御してワークに所定の作業を行うロボット制御装置等の、種々の機械制御装置に適用可能である。この場合、ロボットのアームに撮像装置が取り付けられると、ロボットのアームの移動指令と撮像装置の移動指令とを同一にすることができる。
2 ビジョンセンサ(撮像装置)
10 機械制御装置
11 撮像制御部
12 領域指定部
13 撮像位置情報取得部
14 測定距離復元部
15 測定精度演算部
16 測定精度判定部
17 所定精度位置演算部

Claims (7)

  1. 対象物に所定の作業を行う機械を制御する機械制御装置であって、撮像装置によって撮像された対象物を含む画像に基づいて前記機械と前記対象物との相対的な位置を制御する機械制御装置において、
    制御指令に基づいて、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、異なる2つ以上の撮像位置において前記対象物を含む2つ以上の画像を撮像するように前記撮像装置を制御する撮像制御部と、
    前記2つ以上の撮像位置の位置情報を取得する撮像位置情報取得部と、
    ステレオカメラの手法を利用して、前記2つ以上の画像のうちの少なくとも2つの画像と、前記2つ以上の撮像位置のうちの前記少なくとも2つの画像に対応する少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の位置情報として前記対象物の測定距離を復元する測定距離復元部と、
    前記少なくとも2つの画像と、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定距離の測定精度を演算する測定精度演算部と、
    前記対象物の一部領域を指定領域として指定する領域指定部と、
    前記指定領域において、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たすか否かを判定する測定精度判定部と、
    を備える、機械制御装置。
  2. 前記測定距離復元部は、前記少なくとも2つの画像に領域マッチングを行うことにより画素毎に視差情報Zを求め、前記画素毎の視差情報Zと、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(1)式により前記対象物の測定距離Hを算出し、
    前記測定精度演算部は、測定距離Hを視差情報Zで微分することで隣接画素との測定距離Hの差分を求める下記(2)式により前記対象物の測定距離の測定精度Pを算出する、
    請求項1に記載の機械制御装置。
    H=D×f/Z・・・(1)
    P=|dH/dZ|=D×f/Z=H/(D×f)・・・(2)
  3. 前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記機械の制御を停止する、
    請求項1又は2に記載の機械制御装置。
  4. 前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記対象物の測定精度を高めるように、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、前記少なくとも2つの撮像位置の少なくとも一方を変更する、
    請求項1又は2に記載の機械制御装置。
  5. 前記対象物の測定精度が前記所定の精度を満たさない場合、前記少なくとも2つの撮像位置の間の距離を広げる方向か、或いは前記撮像位置を前記対象物に近づける方向に前記撮像装置の位置を制御することにより、前記対象物の測定精度を高める、
    請求項4に記載の機械制御装置。
  6. 前記指定領域において、前記少なくとも2つの画像と、前記対象物の測定距離と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たす前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報を算出する、或いは、前記少なくとも2つの画像と、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報と、前記撮像装置のパラメータとに基づいて、前記対象物の測定精度が所定の精度を満たす前記対象物の測定距離を算出する所定精度位置演算部を更に備え、
    所定精度位置演算部によって算出された前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報又は前記対象物の測定距離に基づいて、前記撮像装置の位置及び姿勢を制御し、前記少なくとも2つの撮像位置の少なくとも一方を変更する、
    請求項4又は5に記載の機械制御装置。
  7. 前記測定距離復元部は、前記少なくとも2つの画像に領域マッチングを行うことにより画素毎に視差情報Zを求め、前記画素毎の視差情報Zと、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離情報Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(1)式により前記対象物の測定距離Hを算出し、
    前記所定精度位置演算部は、前記対象物の測定距離Hと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(3)式により前記対象物の測定精度が所定の精度P’を満たす前記少なくとも2つの撮像位置間の距離D’を算出する、或いは、前記少なくとも2つの撮像位置間の距離Dと、前記撮像装置のパラメータである焦点距離fとに基づいて、下記(4)式により前記対象物の測定精度が所定の精度P’を満たす前記対象物の測定距離H’を算出する、
    請求項6に記載の機械制御装置。
    H=D×f/Z・・・(1)
    P’=H/(D’×f)・・・(3)
    P’=H’/(D×f)・・・(4)
JP2019018744A 2019-02-05 2019-02-05 機械制御装置 Active JP6892461B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019018744A JP6892461B2 (ja) 2019-02-05 2019-02-05 機械制御装置
DE102020200009.3A DE102020200009A1 (de) 2019-02-05 2020-01-02 Maschinensteuervorrichtung
US16/733,403 US11698434B2 (en) 2019-02-05 2020-01-03 Machine control device
CN202010066799.XA CN111522295B (zh) 2019-02-05 2020-01-20 机械控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019018744A JP6892461B2 (ja) 2019-02-05 2019-02-05 機械制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020126460A JP2020126460A (ja) 2020-08-20
JP6892461B2 true JP6892461B2 (ja) 2021-06-23

Family

ID=71615120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019018744A Active JP6892461B2 (ja) 2019-02-05 2019-02-05 機械制御装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11698434B2 (ja)
JP (1) JP6892461B2 (ja)
CN (1) CN111522295B (ja)
DE (1) DE102020200009A1 (ja)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5319443A (en) 1991-03-07 1994-06-07 Fanuc Ltd Detected position correcting method
JP2005297168A (ja) * 2004-04-16 2005-10-27 Fujinon Corp 遠隔操作ロボット
EP2275990B1 (de) * 2009-07-06 2012-09-26 Sick Ag 3D-Sensor
US9279661B2 (en) * 2011-07-08 2016-03-08 Canon Kabushiki Kaisha Information processing apparatus and information processing method
US10074179B2 (en) * 2013-05-07 2018-09-11 Sharp Kabushiki Kaisha Image measurement device
CN104552292A (zh) * 2013-10-10 2015-04-29 精工爱普生株式会社 机器人控制系统、机器人、程序以及机器人控制方法
EP3107069A4 (en) * 2014-03-24 2017-10-04 Hitachi, Ltd. Object detection apparatus, object detection method, and mobile robot
JP5837148B1 (ja) * 2014-06-18 2015-12-24 ファナック株式会社 工作機械の熱変位補正装置
JP6424362B2 (ja) * 2014-09-26 2018-11-21 株式会社明電舎 線条計測装置及びその方法
JP2016070762A (ja) * 2014-09-29 2016-05-09 ファナック株式会社 対象物の三次元位置を検出する検出方法および検出装置
JP2016134090A (ja) * 2015-01-21 2016-07-25 株式会社東芝 画像処理装置及びそれを用いた運転支援システム
JP2016135512A (ja) * 2015-01-23 2016-07-28 東レエンジニアリング株式会社 板状物移載装置および板状物移載方法
JP6685776B2 (ja) * 2016-03-09 2020-04-22 キヤノン株式会社 撮像システム、計測システム、生産システム、撮像方法、プログラム、記録媒体および計測方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020126460A (ja) 2020-08-20
US11698434B2 (en) 2023-07-11
DE102020200009A1 (de) 2020-08-06
CN111522295A (zh) 2020-08-11
CN111522295B (zh) 2024-03-05
US20200249309A1 (en) 2020-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5911934B2 (ja) 輪郭線計測装置およびロボットシステム
CN108965690B (zh) 图像处理系统、图像处理装置及计算机可读存储介质
JP6180087B2 (ja) 情報処理装置及び情報処理方法
JP3300682B2 (ja) 画像処理機能を持つロボット装置
KR20140008262A (ko) 로봇 시스템, 로봇, 로봇 제어 장치, 로봇 제어 방법 및 로봇 제어 프로그램
US20150314452A1 (en) Information processing apparatus, method therefor, measurement apparatus, and working apparatus
CN111152243B (zh) 控制系统
JP2017033429A (ja) 3次元物体検査装置
JP2020047049A (ja) 画像処理装置及び画像処理方法
JP7353757B2 (ja) アーチファクトを測定するための方法
JP5858773B2 (ja) 3次元計測方法、3次元計測プログラム及びロボット装置
JP6892462B2 (ja) 機械制御装置
Li et al. A calibration algorithm of the structured light vision for the arc welding robot
JP6892461B2 (ja) 機械制御装置
JP2015007639A (ja) 情報処理装置、情報処理方法およびプログラム
JP2005186193A (ja) ロボットのキャリブレーション方法および三次元位置計測方法
CN114902281A (zh) 图像处理系统
CN114945450A (zh) 机器人系统
JP2006153654A (ja) 三次元計測装置および三次元計測方法
WO2022124232A1 (ja) 画像処理システム及び画像処理方法
KR101467898B1 (ko) 레이저 포인터를 이용한 마킹 보조 장치 및 방법
KR100784734B1 (ko) 산업용 로봇 시스템의 타원 보간방법
JP7346363B2 (ja) 単眼撮像装置による三次元座標測定方法
JP7476814B2 (ja) 検査装置
JP6091092B2 (ja) 画像処理装置、及び画像処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200710

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210420

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210427

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210527

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6892461

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150