JP6891841B2

JP6891841B2 - 加飾樹脂成形体

Info

Publication number: JP6891841B2
Application number: JP2018056795A
Authority: JP
Inventors: 稔戸田; 小澤　悦雄; 悦雄小澤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2038-03-23
Also published as: JP2019166733A

Description

本発明は加飾樹脂成形体に関する。

近年、携帯電話や小型情報端末をはじめとする小型電子機器、家庭用電化製品、及び車両内装品等の様々な分野において、優れた意匠を表示する樹脂成形体、すなわち加飾樹脂成形体が望まれている。例えば、表面を黒色の鏡面とすることで、ピアノブラック色と呼ばれる深い黒色を表示する加飾樹脂成形体が得られる。加飾樹脂成形体の表面を黒色以外の色とする場合にも、鏡面とすることで、深みのある色を表示できる点では同様である。
加飾樹脂成形体にピアノブラック色を表示するために、従来から、様々な塗料や樹脂の組成、樹脂成形体の成形方法等が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

ところで、樹脂成形体の表面が鏡面でない場合、当該表面は白茶けた褪せた色であるように見え、上記したように深みのある色には見えなくなる。樹脂成形体の表面を鏡面にしようとしても、製造時や使用時についた傷が多かったり大きかったりすると、樹脂成形体の表面は鏡面でなくなり、深みのない褪せた色であるように見える。つまり、上記した種々の方法によって表面を鏡面とした樹脂成形体を製造しても、表面が傷つくと望み通りの視覚的効果が得られなくなる。したがって、傷つき難く、深みのある色を表示できる加飾樹脂成形体が望まれている。

特開２０１２−１２６７７６号公報特開２０１４−２０１６８０号公報特開２０１７−７４６７６号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、傷つき難く、深みのある色を表示できる加飾樹脂成形体を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の加飾樹脂成形体は、
表面に加飾領域を有する樹脂成形体であって、
前記加飾領域は、平坦な鏡面状のグロス部と、前記グロス部よりも表側に突出する突起部と、が交互に配置された繰り返しパターンで形成され、
隣り合う前記突起部の間に形成される前記グロス部の幅Ｗｇは、３０００μｍ以下であり、
前記突起部の突出高さＨｐは、４０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、
隣り合う前記グロス部の間に形成される前記突起部の幅Ｗｐを、前記突起部の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐは、０．２〜０．５の範囲内である、加飾樹脂成形体である。

本発明の加飾樹脂成形体は、深みのある色を表示でき、かつ、傷つき難い。

実施例１の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。実施例１の加飾樹脂成形体を図１におけるＡ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す説明図である。実施例１の加飾樹脂成形体を成形するための成形型を模式的に表す説明図である。実施例１の加飾樹脂成形体の製造方法を模式的に表す説明図である。実施例２の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。実施例３の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。実施例４の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。実施例５の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。実施例６の加飾樹脂成形体を表側から見た様子を模式的に表す説明図である。本発明の加飾樹脂成形体を説明する説明図である。本発明の加飾樹脂成形体を説明する説明図である。本発明の加飾樹脂成形体を説明する説明図である。

以下、本発明の加飾樹脂成形体を詳細に説明する。
なお、特に断らない限り、本明細書に記載された数値範囲「ｘ〜ｙ」は、下限ｘおよび上限ｙをその範囲に含む。そして、これらの上限値および下限値、ならびに実施形態中に列記した数値も含めてそれらを任意に組み合わせることで数値範囲を構成し得る。さらに数値範囲内から任意に選択した数値を上限、下限の数値とすることができる。

本発明の加飾樹脂成形体は、表面に加飾領域を有する樹脂成形体である。本発明の加飾樹脂成形体における加飾領域は、鏡面状のグロス部を有し、グロス部の光沢に由来して、深みのある色を表示する。加飾領域は上記したピアノブラック色を表示しても良いし、黒色以外の色を表示しても良い。また、加飾樹脂成形体における加飾領域以外の部分、例えば加飾樹脂成形体の裏面は、如何なる色であっても良いし、またその形状も特に限定されない。本発明の加飾樹脂成形体の材料は特に限定されず、グロス部は、樹脂で構成されても良いし、樹脂上に塗装形成された塗料の層で構成されても良い。

なお、ここでいう鏡面とは、所謂グロス値が高いことを意味する。より具体的には、ＪＩＳＺ８７４１−１９９７による６０度鏡面光沢Ｇ_Ｓ６０が８０％以上となる面を、本発明においては鏡面とする。グロス部によりピアノブラック色等の深みのある色を表示するためには、６０度鏡面光沢Ｇ_Ｓ６０は高い方が良いと考えられる。しかし、例えば、塗装等の加工に因らず成形のみで加飾樹脂成形体を製造する場合、つまり、加飾樹脂成形体を所謂材着樹脂成形で製造する場合には、グロス部のＧ_Ｓ６０を高い値とするのは困難である。加飾樹脂成形体を材着樹脂成形により製造する場合、現実的には、グロス部のＧ_Ｓ６０は８０〜９５％の範囲内と考えられ、より好ましくは８５〜９０％の範囲を挙げ得る。勿論、本発明の加飾樹脂成形体は材着樹脂成形されたものに限定されないため、グロス部のＧ_Ｓ６０は９５％を超えても良い。

加飾領域は、グロス部と突起部とで構成され、当該グロス部と突起部とが交互に配置された繰り返しパターンで形成される。このうちグロス部は、既述のように鏡面状であり、かつ平坦である。一方突起部は、当該グロス部よりも表側に突出する。より詳しくは、突起部の突出端は、グロス部よりも表側に位置する。
加飾領域は、表側に突出する複数の突起部と、平坦面状をなし当該突起部同士の間で突起部の突出端よりも裏側（又は奥側）に位置する複数のグロス部と、で構成されるともいい得る。

加飾樹脂成形体には、ユーザーをはじめとする様々な人や物が触れると考えられる。その際、加飾樹脂成形体のグロス部が強く擦られたり、引っかかれたりして傷つくと、グロス部の光沢が損なわれて、深みのある色が表示されなくなる場合がある。
本発明では、グロス部を突起部同士の間に配置し、ユーザー等のグロス部への接触を突起部によって阻害する。このためグロス部の損傷を抑制でき、グロス部によって深みのある色を表示でき、かつ維持できる。

本発明において、グロス部の幅Ｗｇ、突起部の突出高さＨｐ及び突起部の幅Ｗｐは、以下の〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。
〔ａ〕グロス部の幅Ｗｇは、３０００μｍ以下である。
〔ｂ〕突起部の突出高さＨｐは、４０μｍ〜１００μｍの範囲内である。
〔ｃ〕突起部の幅Ｗｐを、前記突起部の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐは、０．２〜０．５の範囲内である。

以下、図１０〜図１２を基に上記〔ａ〕〜〔ｃ〕を詳説する。

先ず、図１０に示すように、グロス部２の幅Ｗｇとは、隣り合う２つの突起部３の間の長さを意味する。突起部３の幅Ｗｐとは、隣り合う２つのグロス部２の間の長さを意味する。突起部３の突出高さＨｐとは、グロス部２から該当する突起部３の突出端３ｔまでの距離を意味する。加飾領域１０とは、グロス部２と突起部３とが交互に配置され、当該グロス部２と突起部３とによる繰り返しパターンが形成されている領域を意味する。

加飾領域１０には複数のグロス部２が含まれる。各グロス部２の形状は同じであっても良いし、異なっていても良い。例えば、各グロス部２は面一であっても良いし、加飾樹脂成形体１の表−裏方向に向けて異なる位置にあっても良い。更に、各グロス部２は平坦な面であれば良く、加飾樹脂成形体１の表−裏方向に向けて傾斜していても良い。この場合、グロス部２に由来する光沢を充分に引き出すためには、各グロス部２は平行であるのが好ましい。ここでいう平行とは、５度以内の微差を含み得る。

加飾領域１０には複数の突起部３が含まれる。各突起部３の形状は同じであっても良いし、異なっていても良い。例えば、各突起部３の突出端３ｔの位置は、加飾樹脂成形体１の表−裏方向に向けて同位置にあっても良いし、異なる位置にあっても良い。

本発明の加飾樹脂成形体では、上記〔ａ〕及び〔ｂ〕により、グロス部の損傷を効果的に抑制できる。
つまり、グロス部の幅Ｗｇが３０００μｍ以下であり、かつ、突起部の突出高さＨｐが４０μｍ〜１００μｍの範囲内であれば、グロス部は突起部によって充分に保護され得る。このため、製造や使用の際のグロス部の損傷が効果的に抑制され得る。

グロス部の幅Ｗｇの好ましい範囲としては、２８００μｍ以下、２３００μｍ以下、２０００μｍ以下、１８００μｍ以下の各範囲が挙げられる。本発明では、グロス部の幅Ｗｇの下限は特に問わないが、成形性を考慮すると、グロス部の幅Ｗｇは３０μｍ以上であるのが好ましく、５０μｍ以上であるのがより好ましい。また、グロス部に由来する光沢を充分に引き出すことを考慮すると、グロス部の幅Ｗｇは１００μｍ以上であるのが好ましく、２５０μｍ以上であるのがより好ましく、５００μｍ以上であるのが更に好ましい。

本発明の加飾樹脂成形体は、複数のグロス部を有する。当該複数のグロス部として、幅の狭いグロス部と、光沢を目的とした幅の広いグロス部との両方が共存していても良い。この場合、幅の広いグロス部と幅の狭いグロス部とを例えば交互に配置する等、規則性をもって配置することで、本発明の加飾樹脂成形体に一層優れた意匠性を付与することも可能である。

グロス部の損傷防止を考慮すると、突起部の突出高さＨｐは高い方が好ましい。しかし、突起部の突出高さＨｐが高過ぎると、加飾樹脂成形体の意匠性が悪化する場合がある。このため、本発明においては突起部の突出高さＨｐに下限だけでなく上限を定めた。突起部の突出高さＨｐの好ましい範囲としては、５０μｍ〜９０μｍ、５５μｍ〜８５μｍ、６０μｍ〜８０μｍ、６５μｍ〜７５μｍの各範囲が挙げられる。

本発明の加飾樹脂成形体では、上記〔ｃ〕により、グロス部の損傷を抑制しつつ表面に優れた意匠を表示し得る。
つまり、突起部の幅Ｗｐ突起部の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐを、０．２〜０．５の範囲内とすることで、突起部の幅は、Ｗｐ５０μｍ以下という非常に小さな値に規定される。このため、突起部自体は微細な文様としてユーザーに認識され得る。換言すると、本発明の加飾樹脂成形体では、グロス部に由来する光沢と深みのある色に加えて、突起部に由来する微細な文様をも表示できる。このため本発明の加飾樹脂成形体は非常に優れた意匠を表示し得る。

なお、Ｗｐ／Ｈｐが０．２〜０．５の範囲内であれば、突起部の突出高さＨｐに対して突起部の幅Ｗｐが充分に大きい。このため、突起部はグロス部を保護するのに足る強度を発揮し得る。

参考までに、上記のＷｐ／Ｈｐから算出される突起部の突出高さＷｐの範囲は８〜５０μｍであり、Ｗｐの好ましい範囲としては１０〜４０μｍ、１５〜３５μｍ、２０〜３０μｍの各範囲が挙げられる。

本発明の加飾樹脂成形体は、型成形により製造できる。加飾樹脂成形体の型抜き性を考慮して、突起部は、先細りの形状であっても良い。また、突起部の付け根部分は、突起部の突出高さ方向の断面において湾曲した形状であっても良い。

図１１に示すように、突起部３が先細りの形状であったり、突起部３の付け根部分３ｒが断面湾曲形状であったりする場合、突起部３の幅Ｗｐとは、付け根部分３ｒを含む突起部３の幅を意味する。一方、グロス部２は平坦であるから、グロス部２の幅Ｗｇには突起部３の付け根部分３ｒは含まれない。したがってグロス部２の幅Ｗｇとは、平坦面をなす領域だけの幅を意味する。突起部３の突出高さＨｐは、上記したとおり、グロス部２から該当する突起部３の突出端までの距離を意味する。

図１１に示すように、隣り合うグロス部２同士が面一でなく、加飾樹脂成形体１の表−裏方向に向けて異なる位置にある場合には、突起部３の突出高さＨｐを特定するためのグロス部２としては、突起部３の突出高さ方向において突出端から遠い方のグロス部２を用いれば良い。つまり、この場合突起部３の突出高さＨｐは、図１１に示す高さＨｐ２でなくＨｐ１となる。

なお、ここに挙げたグロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは、加飾領域１０上に設けた少なくとも１つの直線上において、既述の〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たせば良い。

例えば、本発明の加飾樹脂成形体１では、図１２に示すように、第１の方向においてはグロス部２と突起部３とが交互に配置された繰り返しパターンで形成し、当該第１の方向と交差する第２の方向においてはグロス部２及び突起部３が各々連続的に設けられていても良い。換言すると、本発明の加飾樹脂成形体１における加飾領域１０は、帯状のグロス部２と帯状の突起部３とが交互に配置された縞状をなしても良い。この場合にも、第１の方向と平行な直線上においては、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たし得る。そして、この場合にも、上記の直線上においてグロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐが〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たせば、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

本発明の加飾樹脂成形体に、グロス部に由来する優れた意匠性を付与するためには、加飾領域においてグロス部の占める面積は大きい方が良い。また、突起部によってグロス部の損傷を信頼性高く抑制するためには、加飾領域においてグロス部の占める面積は小さい方が良い。このため、加飾領域においてグロス部の占める面積には、好ましい範囲が存在する。当該好ましい範囲として、具体的には、３０％〜８０％、４０〜７５％、５０〜７０％の各範囲を挙げることができる。
なお、本明細書において、「加飾領域においてグロス部の占める面積」とは、加飾領域から１ｃｍ×１ｃｍとなる領域を任意に１０箇所選択し、各領域におけるグロス部の占める面積の割合（百分率）を算出し、その平均をとったものとする。

以下、具体例を挙げて本発明の加飾樹脂成形体を説明する。

（実施例１）
実施例１の加飾樹脂成形体は、材着樹脂成形により製造され、車両用内装品の一種であるコンソールボックスを構成する。実施例１の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図１に示し、実施例１の加飾樹脂成形体を図１中のＡ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す説明図を図２に示す。また、実施例１の加飾樹脂成形体を成形するための成形型を模式的に表す説明図を図３に示し、図３に示す成形型により実施例１の加飾樹脂成形体を成形している様子を模式的に表す説明図を図４に示す。以下、表、裏とは図２に示す表、裏を意味する。

実施例１の加飾樹脂成形体１は、箱状をなすコンソールボックスの外壁であり、表面に加飾領域１０を有する。図１に示すように、加飾領域１０は、複数のグロス部２と複数の筒状突起部３０とで構成されている。グロス部２は平坦な鏡面状をなす。筒状突起部３０はグロス部２よりも表側に突出する。グロス部２と筒状突起部３０とは交互に配置され繰り返しパターンを形成している。

各筒状突起部３０は同じ形状を有し、千鳥状に配置されている。具体的には、各筒状突起部３０は略円筒状である。ここで、円筒状をなす実施例１の筒状突起部３０は、本発明における突起部３が筒状となるよう形成されたものとみなすことができる。筒状突起部３０の外周側には、平坦な鏡面つまりグロス部２が形成されている。筒状突起部３０の内周側にも、円形状の平坦な鏡面つまりグロス部２が形成されている。

図２に示すように、筒状突起部３０の幅Ｗｐ、つまり円筒の厚みは５０μｍであり、筒状突起部３０の周方向及び軸方向において略一定である。また、筒状突起部３０の突出高さＨｐ、つまり筒状突起部３０の軸方向長さは１００μｍであり、筒状突起部３０の周方向において略一定である。

グロス部２は、隣り合う筒状突起部３０の間に形成される比較的幅の広い第１グロス部２１と、筒状突起部３０の内周側に形成される幅の狭い第２グロス部２２とに大別される。第１グロス部２１の幅Ｗｇ１は１０００μｍであり、第２グロス部２２の幅Ｗｇ２は５００μｍである。なお、第１グロス部２１の６０度鏡面光沢Ｇ_Ｓ６０は８０％以上であり、第２グロス部２２の６０度鏡面光沢Ｇ_Ｓ６０は８０％である。また、第１グロス部２１と第２グロス部２２とは略面一である。

実施例１の加飾樹脂成形体１において、〔ａ〕〜〔ｃ〕は以下の通りである。
〔ａ〕グロス部２の幅Ｗｇは、第１グロス部２１の幅Ｗｇ１が１０００μｍであり、第２グロス部２２の幅Ｗｇ２が５００μｍであるため、ともに３０００μｍ以下である。
〔ｂ〕突起部３の突出高さＨｐは、１００μｍであり、４０μｍ〜１００μｍの範囲内である。
〔ｃ〕突起部３の幅Ｗｐを、前記突起部３の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐは、０．５であり、０．２〜０．５の範囲内である。
したがって、実施例１の加飾樹脂成形体１は、傷つき難く、深みのある色を表示できる加飾樹脂成形体１である。

ところで、グロス部２の幅Ｗｇ、特に第１グロス部２１の幅Ｗｇ１を突起部３の突出高さＨｐで除した値Ｗｇ１／Ｈｐが小さい程、グロス部２の多くの領域が突起部３によって守られ損傷し難くなる。Ｗｇ１／Ｈｐは２０以下であるのが好ましく、特に、Ｗｇ１／Ｈｐが１０以下であれば、グロス部２のうち突起部３によって守られ損傷し難くなる領域が充分に大きく、グロス部２の損傷が効果的に抑制されるといえる。実施例１の加飾樹脂成形体１ではＷｇ１／Ｈｐが１０であり、１０以下であるため、グロス部２の損傷が効果的に抑制されるといえる。

実施例１の加飾樹脂成形体１は、以下のように製造できる。

実施例１の加飾樹脂成形体１を成形するための成形型１００は、図３に示すように、第１成形型１００ｆと第２成形型１００ｓの２つの成形型で構成される。成形型１００を閉じると、当該第１成形型１００ｆの型面と第２成形型１００ｓの型面との間に加飾樹脂成形体１を成形するためのキャビティ１００ｃが形成される。第１成形型１００ｆの型面は、加飾領域１０を含む加飾樹脂成形体１の表面を成形するための加飾用型面１１０を含む。なお、第２成形型１００ｓの型面は、加飾樹脂成形体１の裏面を成形するための部分を含む。

加飾用型面１１０は、複数のグロス成形部１０２と複数の突起成形部１０３とを有する。このうち突起成形部１０３は、筒状突起部３０を成形するための部分であり、筒状をなす筒状突起成形部１３０となっている。グロス成形部１０２と筒状突起成形部１３０とは交互に配置され、繰り返しパターンを形成している。
グロス成形部１０２は、加飾用型面１１０のうちグロス部２を成形するための部分であり、平坦な鏡面状をなす。筒状突起成形部１３０は、グロス成形部１０２に対して陥没する。具体的には、筒状突起成形部１３０は、グロス成形部１０２に対してリング溝状に陥没する。

グロス成形部１０２は、隣り合う筒状突起成形部１３０の間に形成される比較的幅の広い第１グロス成形部１２１と、リング溝の内周側に形成される第２グロス成形部１２２とに大別される。第１グロス成形部１２１の幅Ｗｇｍ１は第１グロス部２１の幅Ｗｇ１と一致し、第２グロス成形部１２２の幅Ｗｇｍ２は第２グロス部２２の幅Ｗｇ２と一致する。つまり、グロス成形部１０２の幅Ｗｇｍは３０００μｍ以下である。

筒状突起成形部１３０の陥没深さは一定であり、筒状突起成形部１３０の陥没深さ突起成形部１０３の陥没深さＨｐｍに相当する。突起成形部の陥没深さＨｐｍは、突起部３の突出高さＨｐと一致し、４０μｍ〜１００μｍの範囲内である。筒状突起成形部１３０の厚さは一定であり、筒状突起成形部１３０の厚さは突起成形部１０３の幅Ｗｐｍに相当する。突起成形部１０３の幅Ｗｐｍは、突起部３の幅Ｗｐと一致する。突起成形部１０３の幅Ｗｐｍを突起成形部１０３の陥没深さＨｐｍで除した値Ｗｐｍ／Ｈｐｍは、突起部３の幅Ｗｐを突起部３の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐと一致し、０．２〜０．５の範囲内である。

突起成形部は非常に微細な構造であるが、レーザー加工等によって第１成形型１００ｆの型面を切削すれば形成可能である。
平坦な鏡面状をなすグロス成形部１０２は、突起成形部を形成する前又は後に、第１成形型１００ｆの型面を研磨することで形成できる。

実施例１の加飾樹脂成形体１は、図３に示す成形型１００を用い、射出成形法等の既知の方法によって成形できる。図４に示すように、第１成形型１００ｆと第２成形型１００ｓとを閉じてキャビティ１００ｃを形成し、当該キャビティ１００ｃに流体状の樹脂材料１９０を注入すれば、加飾用型面１１０のグロス成形部１０２によってグロス部２を成形でき、筒状突起成形部１３０によって筒状突起部３０を成形できる。

実施例１の加飾樹脂成形体１では筒状をなす突起部３の内周側に第２グロス部２２が形成されているが、本発明の加飾樹脂成形体１において、筒状の突起部３の内周側の第２グロス部２２は必ずしも必須ではない。つまり、本発明の加飾樹脂成形体１においては、筒状の突起部３の内周側の面は粗面であっても良い。この場合には、内周側の粗面も含む筒状の部分を突起部３とみなすことができ、隣り合う当該突起部３の間に形成される第１グロス部２１だけがグロス部２を構成する。しかしこの場合にも、隣り合う筒状突起部３０同士の間に形成される第１グロス部２１は、筒状突起部３０によって損傷から守られる点では、実施例１と同様である。
なお、この場合、突起部３の厚さとは上記の粗面を含む筒状突起部３０の直径を指すものとする。

（実施例２）
実施例２の加飾樹脂成形体は、突起部及びグロス部の形状以外は、実施例１の加飾樹脂成形体と概略同じである。実施例２の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図５に示す。

実施例２の加飾樹脂成形体１は、実施例１の加飾樹脂成形体１と同様に、複数の筒状突起部３０及びグロス部２を有する。
このうち筒状突起部３０は、同心的に配置された二重の円筒で構成されている。内側の円筒を第１筒状突起３１、外側の円筒を第２筒状突起３２という。

グロス部２は、第３グロス部２３、第４グロス部２４及び第５グロス部２５で構成されている。第３グロス部２３は、第２筒状突起３２の外周側であり、かつ、隣り合う第２筒状突起３２の間に形成されている。第４グロス部２４は、隣り合う第２筒状突起３２と第１筒状突起３１との間に形成されている。第５グロス部２５は、第１筒状突起３１の内周側に形成されている。第１筒状突起３１及び第２筒状突起３２は、各々、本発明における突起部３が筒状となるよう形成されたものとみなすことができる。

詳細な数値は割愛するが、実施例２の加飾樹脂成形体１においても、実施例１の加飾樹脂成形体１と同様に、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐが〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。このため、実施例２の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

（実施例３）
実施例３の加飾樹脂成形体は、突起部及びグロス部の形状以外は、実施例１の加飾樹脂成形体と概略同じである。実施例３の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図６に示す。

実施例３の加飾樹脂成形体１は、実施例１の加飾樹脂成形体１と同様に、複数の筒状突起部３０及びグロス部２を有する。このうち筒状突起部３０は、円筒状でなく、径方向断面が正方形となる角筒状をなす。したがって、実施例３の加飾樹脂成形体１において、突起部３の幅Ｗｐは、筒状突起部３０の周方向に一定ではない。
しかし、詳細な数値は割愛するが、実施例３の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。このため、実施例３の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

（実施例４）
実施例４の加飾樹脂成形体は、突起部及びグロス部の形状以外は、実施例１の加飾樹脂成形体と概略同じである。実施例４の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図７に示す。

実施例４の加飾樹脂成形体１は、実施例１の加飾樹脂成形体１と同様に、複数の筒状突起部３０及びグロス部２を有する。このうち筒状突起部３０は、円筒状でなく、径方向断面が長方形となる角筒状をなす。各筒状突起部３０は、軸方向に延びる４つの立壁部３０ｗを有する。当該４つの立壁部３０ｗは２対の対向する立壁部３０ｗで構成されている。一対の立壁部３０ｗｆの厚さは厚く、他の一対の立壁部３０ｗｓの厚さは薄い。したがって、実施例３の加飾樹脂成形体１において、突起部３の幅Ｗｐは、筒状突起部３０の周方向に一定ではなく、幅Ｗｐの最大値と最小値との差は、実施例３の加飾樹脂成形体１よりも更に大きい。

しかし、詳細な数値は割愛するが、実施例４の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。このため、実施例４の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

（実施例５）
実施例５の加飾樹脂成形体は、突起部及びグロス部の形状以外は、実施例１の加飾樹脂成形体と概略同じである。実施例５の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図８に示す。

実施例５の加飾樹脂成形体１は、実施例１の加飾樹脂成形体１と同様に、複数の筒状突起部３０及びグロス部２を有する。このうち筒状突起部３０は、千鳥状でなく直交する二つの方向においてまっすぐに配列している。また筒状突起部３０は、円筒状でなく、径方向断面が三角形となる角筒状をなす。したがって、実施例５の加飾樹脂成形体１においても、突起部３の幅Ｗｐは、筒状突起部３０の周方向に一定ではない。
しかし、詳細な数値は割愛するが、実施例５の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。このため、実施例５の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

（実施例６）
実施例６の加飾樹脂成形体は、突起部及びグロス部の形状以外は、実施例１の加飾樹脂成形体と概略同じである。実施例６の加飾樹脂成形体を表面側から見た様子を模式的に表す説明図を図９に示す。

実施例６の加飾樹脂成形体１は、複数の突起部３及びグロス部２を有する。突起部３は筒状でなく板状をなす。また、突起部３は、千鳥状でなく直交する二つの方向においてまっすぐに配列している。

しかし、詳細な数値は割愛するが、実施例６の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２の幅Ｗｇ、突起部３の突出高さＨｐ及び突起部３の幅Ｗｐは〔ａ〕〜〔ｃ〕を満たす。このため、実施例６の加飾樹脂成形体１においても、グロス部２によって深みのある色を表示でき、かつ、突起部３によってグロス部２の損傷を抑制し得る。

本発明は、上記し且つ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。また、実施形態に示した各構成要素は、それぞれ任意に抽出し組み合わせて実施できる。

本発明の加飾樹脂成形体は以下のように表現できる。
（１）
表面に加飾領域１０を有する樹脂成形体であって、
前記加飾領域１０は、平坦な鏡面状のグロス部２と、前記グロス部２よりも表側に突出する突起部３と、が交互に配置された繰り返しパターンで形成され、
隣り合う前記突起部３の間に形成される前記グロス部２の幅Ｗｇは３０００μｍ以下であり、
前記突起部３の突出高さＨｐは、４０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、
隣り合う前記グロス部２の間に形成される前記突起部３の幅Ｗｐを、前記突起部３の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐは、０．２〜０．５の範囲内である、加飾樹脂成形体１。
（２）
前記グロス部２の幅Ｗｇを前記突起部３の突出高さＨｐで除した値Ｗｇ／Ｈｐは、１０以下である、（１）に記載の加飾樹脂成形体１。
（３）
前記加飾領域において前記グロス部の占める面積は、３０％〜８０％の範囲内である、（１）又は（２）に記載の加飾樹脂成形体。

本発明は、加飾樹脂成形体の成形型の発明と捉えることもできる。当該成形型は以下の（４）のように表現できる。なお、加飾用型面は加飾領域を成形するための型面であり、グロス成形部は加飾用型面のうちグロス部を成形するための部分であり、突起成形部は加飾用型面のうち突起部を成形するための部分である。グロス成形部の幅Ｗｇｍは既述したグロス部の幅Ｗｇと同様に設定でき、突起成形部の陥没深さＨｐｍは既述した突起部の突出高さＨｐと同様に設定でき、突起成形部の幅Ｗｐｍは既述した突起部の幅Ｗｐと同様に設定できる。これらの好ましい範囲等についても、既述のグロス部の幅Ｗｇ、突起部の突出高さＨｐ又は突起部の幅Ｗｐを、各々、グロス成形部の幅Ｗｇｍ、突起成形部の陥没深さＨｐｍ又は突起成形部の幅Ｗｐｍと読み替えれば良い。

（４）
型面の一部に加飾用型面１１０を有し、
前記加飾用型面１１０は、平坦な鏡面状のグロス成形部１０２と、前記グロス成形部１０２に対して陥没する突起成形部１０３と、が交互に配置された繰り返しパターンで形成され、
隣り合う前記突起成形部１０３の間に形成される前記グロス成形部１０２の幅Ｗｇｍは３０００μｍ以下であり、
前記突起成形部１０３の陥没深さＨｐｍは、４０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、
隣り合う前記グロス成形部１０２の間に形成される前記突起成形部１０３の幅Ｗｐｍを、前記突起成形部１０３の陥没深さＨｐｍで除した値Ｗｐｍ／Ｈｐｍは、０．２〜０．５の範囲内である、樹脂成形型１００。

更に、本発明は、上記（４）の成形型１００を用いた加飾樹脂成形体１の製造方法の発明とも捉え得る。当該製造方法の発明によると、本発明の加飾樹脂成形体１を製造し得る。

１：加飾樹脂成形体
２：グロス部
３：突起部
１０：加飾領域
Ｗｇ：グロス部の幅
Ｈｐ：突起部の突出高さ
Ｗｐ／Ｈｐ：突起部の幅を突起部の突出高さで除した値
Ｗｇ／Ｈｐ：グロス部の幅を突起部の高さで除した値

Claims

表面に加飾領域を有する樹脂成形体であって、
前記加飾領域は、平坦な鏡面状のグロス部と、前記グロス部よりも表側に突出する突起部と、が交互に配置された繰り返しパターンで形成され、
表−裏方向の断面において隣り合う前記突起部の間に形成される前記グロス部の幅Ｗｇは３０００μｍ以下であり、
前記突起部の突出高さＨｐは、４０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、
前記表−裏方向の断面において隣り合う前記グロス部の間に形成される前記突起部の幅Ｗｐを、前記突起部の突出高さＨｐで除した値Ｗｐ／Ｈｐは、０．２〜０．５の範囲内である、加飾樹脂成形体。
前記グロス部の幅Ｗｇを前記突起部の突出高さＨｐで除した値Ｗｇ／Ｈｐは、１０以下である、請求項１に記載の加飾樹脂成形体。
前記加飾領域において前記グロス部の占める面積は、３０％〜８０％の範囲内である、請求項１又は請求項２に記載の加飾樹脂成形体。