JP6884388B2

JP6884388B2 - Sheet folding device

Info

Publication number: JP6884388B2
Application number: JP2017210665A
Authority: JP
Inventors: 村上　圭一; 圭一村上; 幸弘山中
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2021-06-09
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: JP2019081648A

Description

本発明は、シートを二つ折りにするシート折り装置に関する。 The present invention relates to a sheet folding device that folds a sheet in half.

特許文献１には、用紙の中折りに関する技術が開示されている。つまり、折りプレートが水平方向に進出することによって、鉛直に立てられた用紙が折りプレートによってローラー対の間に押し込まれ、これにより用紙が二つ折りにされる。 Patent Document 1 discloses a technique for folding paper in the middle. That is, when the folding plate advances in the horizontal direction, the vertically erected paper is pushed between the roller pairs by the folding plate, whereby the paper is folded in half.

特開２０１０−５８９１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-58916

ところが、用紙は非常に薄いものであるので、二つ折りにされた用紙がローラー対の間に進入し得る。ところが、シートが厚手であると、二つ折りにされた厚手シートがローラー対の間に進入し得ない。二つ折りにされた厚手シートがローラー対の間に進入しても、その厚手シートがローラー対によって圧縮されてしまい、厚手シートが損傷してしまう。例えば、厚手シートの一部が厚手シートの縁からはみ出てしまう。 However, because the paper is so thin, the folded paper can get in between the roller pairs. However, if the sheet is thick, the thick sheet folded in half cannot enter between the roller pairs. Even if the thick sheet folded in half enters between the roller pairs, the thick sheet is compressed by the roller pair and the thick sheet is damaged. For example, a part of the thick sheet protrudes from the edge of the thick sheet.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、シートが厚手であってもそのシートを損傷させずに二つ折りにすることである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances. An object to be solved by the present invention is to fold a sheet in half without damaging the sheet even if the sheet is thick.

以上の課題を解決するために、シート折り装置は、シートを前方に搬送する第１のコンベヤと、前記第１のコンベヤの前端から前に離間して設けられた第２のコンベヤと、前記第１のコンベヤの下において前記第１のコンベヤの前端から前記第２のコンベヤの後端の上に進出するとともに前記第１のコンベヤの前端から後方に後退するように、進退可能に設けられた折込部と、前記折込部を進退させるように駆動する駆動部と、前記第２のコンベヤの搬送面から上に離間して設けられ、前記第２のコンベヤの後端の上に配置される押圧用ドライブローラーと、前記押圧用ドライブローラーの前方且つ前記第２のコンベヤの上において、昇降可能に設けられる第２の押圧用ドライブローラーと、前記第２の押圧用ドライブローラーを昇降させるように駆動する第２の駆動部と、を備え、前記第２の駆動部が前記第２の押圧用ドライブローラーを昇降範囲の最下点まで下降させた場合に前記第２の押圧用ドライブローラーが前記第２のコンベヤから上に離れている。 In order to solve the above problems, the sheet folding device includes a first conveyor that conveys the sheet forward, a second conveyor that is provided so as to be separated from the front end of the first conveyor, and the first conveyor. A fold that is provided so as to advance and retreat from the front end of the first conveyor to the rear end of the second conveyor under the conveyor 1 and to retreat backward from the front end of the first conveyor. A pressing portion, a driving portion for driving the folded portion to move forward and backward, and a pressing portion provided above the transport surface of the second conveyor and arranged above the rear end of the second conveyor. The drive roller, the second pressing drive roller provided so as to be able to move up and down, and the second pressing drive roller are driven to move up and down in front of the pressing drive roller and on the second conveyor. A second driving unit is provided, and when the second driving unit lowers the second pressing drive roller to the lowest point of the elevating range, the second pressing drive roller is the second. Away from the conveyor.

以上によれば、押圧用ドライブローラーが第２のコンベヤの搬送面から上に離間して設けられ、前記第２のコンベヤの後端の上に配置されるため、シートが押圧用ドライブローラーによって過剰に押し潰されることがない。よって、シートが押圧用ドライブローラーと第２のコンベヤとの間を下流へ通過する際に、シートが損傷してしまうことを防止できる。
また、押圧用ドライブローラーは駆動ローラーである。そのため、二つ折りにされたシートはコンベヤのみならず、押圧用ドライブローラーによっても搬送力が与えられる。二つ折りの上層部分と下層部分が前後にずれにくい上、シートが開きにくい。 According to the above, since the pressing drive roller is provided above the transport surface of the second conveyor and is arranged on the rear end of the second conveyor, the sheet is excessive due to the pressing drive roller. Will not be crushed by. Therefore, it is possible to prevent the sheet from being damaged when the sheet passes downstream between the pressing drive roller and the second conveyor.
The pressing drive roller is a drive roller. Therefore, the sheet folded in half is given a conveying force not only by the conveyor but also by the pressing drive roller. The upper and lower layers that are folded in half do not easily shift back and forth, and the sheet does not open easily.

本発明の実施態様によれば、シートが損傷してしまうことを防止できる。また、二つ折りのシートが開きにくい。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the sheet from being damaged. Also, the folded sheet is difficult to open.

シート折り装置の側面図である。It is a side view of the sheet folding device. シート状の湿布が第１のベルトコンベヤによって搬送される状態を示した側面図である。It is a side view which showed the state which the sheet-like compress is carried by the 1st belt conveyor. 湿布が第１のベルトコンベヤの前端から垂れ下がる状態を示した側面図である。It is a side view which showed the state which the compress hangs down from the front end of the 1st belt conveyor. 湿布が折込板によって二つ折りにされて、第１の押圧用ドライブローラーと第２のベルトコンベヤとの間に引き込まれる状態を示した側面図である。It is a side view which showed the state which the compress is folded in half by the folding plate, and is pulled in between the 1st pressing drive roller and the 2nd belt conveyor. 湿布が第１の押圧用ドライブローラーと第２のベルトコンベヤとの間に挟まれて、第１の押圧用ドライブローラー及び第２のベルトコンベヤによって搬送される状態を示した側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state in which a compress is sandwiched between a first pressing drive roller and a second belt conveyor and is conveyed by the first pressing drive roller and the second belt conveyor. 湿布が第２の押圧用ドライブローラーと第２のベルトコンベヤとの間に挟まれて、第２の押圧用ドライブローラー及び第２のベルトコンベヤによって搬送される状態を示した側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state in which a compress is sandwiched between a second pressing drive roller and a second belt conveyor and is conveyed by the second pressing drive roller and the second belt conveyor. 第１の押圧用ドライブローラーの軸心を通った鉛直面に沿う断面図である。It is sectional drawing along the vertical plane which passed through the axis of the 1st pressing drive roller. 変形例のシート折り装置の要部の側面図である。It is a side view of the main part of the sheet folding apparatus of a modification.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているので、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below are provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, and thus the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

１．シート折り装置
図１〜図６を参照して、シート折り装置１０について説明する。図１は、シート折り装置１０の側面図である。図２〜図６は、湿布１がシート折り装置１０によって二つ折りにする工程の流れを示した側面図である。湿布１の二つ折り工程の順序は図２〜図６の図番順に示されている。 1. 1. Sheet folding device The sheet folding device 10 will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is a side view of the sheet folding device 10. 2 to 6 are side views showing the flow of the process of folding the compress 1 in half by the sheet folding device 10. The order of the folding steps of the compress 1 is shown in the order of the drawing numbers of FIGS. 2 to 6.

シート折り装置１０は、供給コンベヤ１１、第１のベルトコンベヤ１２、第２のベルトコンベヤ１３、排出コンベヤ１４、センサ２１〜２３、押圧ローラー２６、ガイド３１、ガード３２、ブロワー３５、折込板４１、モーター４３、第１の押圧用ドライブローラー５１、エアシリンダー５４、第２の押圧用ドライブローラー６１、エアシリンダー６４及び制御部９０等を備える。 The sheet folding device 10 includes a supply conveyor 11, a first belt conveyor 12, a second belt conveyor 13, a discharge conveyor 14, sensors 21 to 23, a pressing roller 26, a guide 31, a guard 32, a blower 35, and a folding plate 41. It includes a motor 43, a first pressing drive roller 51, an air cylinder 54, a second pressing drive roller 61, an air cylinder 64, a control unit 90, and the like.

シート状（薄板状）の可撓性の湿布１が、供給コンベヤ１１から第１のベルトコンベヤ１２、第２のベルトコンベヤ１３を順にこれらコンベヤ１２，１３を経由して排出コンベヤ１４に搬送される。湿布１が第１のベルトコンベヤ１２から第２のベルトコンベヤ１３に移載される際、その湿布１が折込板４１によって二つ折りにされる（図２〜図５参照）。二つ折りにされた湿布１が第２のベルトコンベヤ１３によって搬送される際に、その湿布１の折り畳み癖が第１の押圧用ドライブローラー５１によって付けられる（図５参照）。更に、その折り畳み癖が第２の押圧用ドライブローラー６１によって強固にされる（図６参照）。そして、二つ折りの湿布１が排出コンベヤ１４によって搬出される。 The sheet-shaped (thin plate-shaped) flexible compress 1 is conveyed from the supply conveyor 11, the first belt conveyor 12, and the second belt conveyor 13 to the discharge conveyor 14 via these conveyors 12 and 13 in this order. .. When the compress 1 is transferred from the first belt conveyor 12 to the second belt conveyor 13, the compress 1 is folded in half by the folding plate 41 (see FIGS. 2 to 5). When the compress 1 folded in half is conveyed by the second belt conveyor 13, the folding habit of the compress 1 is attached by the first pressing drive roller 51 (see FIG. 5). Further, the folding habit is strengthened by the second pressing drive roller 61 (see FIG. 6). Then, the folded compress 1 is carried out by the discharge conveyor 14.

湿布１は、基材、薬剤層及び剥離フィルムをこれらの順に積層してなるシートである。基材は、正方形又は長方形に成したシート状の不織布である。薬剤層は、基材の片面に塗布されたものであって、粘着性を有する。剥離フィルムは薬剤層の粘着性によって薬剤層の表面に張り付けられている。剥離フィルムは薬剤層から剥離可能である。湿布１は湿布１の製造装置から短時間でシート折り装置１０に搬入されるので、常温よりも高温である。そのため、湿布１の薬剤層の粘度が低く、薬剤層が圧力によって基材及び剥離フィルムの縁からはみ出しやすい。また、湿布１は薬剤層の粘弾性によって折り曲げ癖の付きにくいものであり、二つ折りにされた湿布１は開きやすい。湿布１は積層体であるので、厚手である。 The compress 1 is a sheet formed by laminating a base material, a chemical layer, and a release film in this order. The base material is a sheet-like non-woven fabric formed into a square or a rectangle. The drug layer is applied to one side of the base material and has adhesiveness. The release film is attached to the surface of the drug layer due to the adhesiveness of the drug layer. The release film can be peeled from the drug layer. Since the poultice 1 is carried into the sheet folding device 10 in a short time from the poultice 1 manufacturing apparatus, the temperature is higher than room temperature. Therefore, the viscosity of the drug layer of the compress 1 is low, and the drug layer tends to protrude from the edges of the base material and the release film due to pressure. Further, the compress 1 is less likely to have a bending habit due to the viscoelasticity of the drug layer, and the compress 1 folded in half is easy to open. Since the compress 1 is a laminated body, it is thick.

以下、シート折り装置１０の構成要素について詳細に説明する。 Hereinafter, the components of the sheet folding device 10 will be described in detail.

２．湿布の搬送
供給コンベヤ１１がベルトコンベヤ１２の上流側に設けられている。ベルトコンベヤ１２はベルトコンベヤ１３の上流側に設けられている。ベルトコンベヤ１３は排出コンベヤ１４の上流側に設けられている。供給コンベヤ１１、ベルトコンベヤ１２、ベルトコンベヤ１３及び排出コンベヤ１４による湿布１の搬送方向は、後ろから前に向かう方向である。搬送方向における上流側とは後方のことをいい、搬送方向における下流側とは前方のことをいう。 2. Poultice transport The supply conveyor 11 is provided on the upstream side of the belt conveyor 12. The belt conveyor 12 is provided on the upstream side of the belt conveyor 13. The belt conveyor 13 is provided on the upstream side of the discharge conveyor 14. The transport direction of the compress 1 by the supply conveyor 11, the belt conveyor 12, the belt conveyor 13, and the discharge conveyor 14 is a direction from the back to the front. The upstream side in the transport direction means the rear side, and the downstream side in the transport direction means the front side.

供給コンベヤ１１はベルトコンベヤである。供給コンベヤ１１は湿布１を１枚ずつベルトコンベヤ１２に供給する。供給コンベヤ１１の搬送面は水平に設けられている。供給コンベヤ１１によって搬送される湿布１の不織布は下に向けられ、湿布１の剥離フィルムは上に向けられている。 The supply conveyor 11 is a belt conveyor. The supply conveyor 11 supplies the compress 1 one by one to the belt conveyor 12. The transport surface of the supply conveyor 11 is provided horizontally. The non-woven fabric of the compress 1 conveyed by the supply conveyor 11 is directed downwards, and the release film of the compress 1 is directed upwards.

ベルトコンベヤ１２の無端ベルト１２ａは、上流端のテールローラー１２ｂ、下流端のヘッドローラー１２ｃ、スナップローラー１２ｄ、ドライブローラー１２ｅ及びスナップローラー１２ｆに掛け渡されている。無端ベルト１２ａはテールローラー１２ｂによって前方（下流側）へ折り返され、ヘッドローラー１２ｃによって後方（上流側）へ折り返されている。ベルトコンベヤ１２の搬送面は、つまり無端ベルト１２ａのうちテールローラー１２ｂからヘッドローラー１２ｃまでの区間は、前下りに傾斜している。ベルトコンベヤ１２の無端ベルト１２ａの後部折り返し端が供給コンベヤ１１の前部折り返し端に隣接しており、供給コンベヤ１１によって搬送された湿布１が供給コンベヤ１１の無端ベルト１１ａから無端ベルト１２ａに受け渡される。 The endless belt 12a of the belt conveyor 12 is hung on the tail roller 12b at the upstream end, the head roller 12c at the downstream end, the snap roller 12d, the drive roller 12e, and the snap roller 12f. The endless belt 12a is folded forward (downstream side) by the tail roller 12b, and folded backward (upstream side) by the head roller 12c. The transport surface of the belt conveyor 12, that is, the section of the endless belt 12a from the tail roller 12b to the head roller 12c is inclined forward and downward. The rear folded end of the endless belt 12a of the belt conveyor 12 is adjacent to the front folded end of the supply conveyor 11, and the wet cloth 1 conveyed by the supply conveyor 11 is delivered from the endless belt 11a of the supply conveyor 11 to the endless belt 12a. Is done.

ドライブローラー１２ｅがモーター１８に連結されており、ベルトコンベヤ１２がモーター１８によって駆動される。ベルトコンベヤ１２がセンタードライブ式であるので、ドライブローラー１２ｅがテールローラー１２ｂとヘッドローラー１２ｃとの間の下に配置されている。モーター１８は誘導モーターであるが、他の種類のモーターであってもよい。モーター１８が制御部９０によって定速度制御され、ベルトコンベヤ１２による湿布１の搬送速度が一定である。 The drive roller 12e is connected to the motor 18, and the belt conveyor 12 is driven by the motor 18. Since the belt conveyor 12 is a center drive type, the drive roller 12e is arranged below between the tail roller 12b and the head roller 12c. The motor 18 is an induction motor, but may be another type of motor. The motor 18 is controlled at a constant speed by the control unit 90, and the transport speed of the compress 1 by the belt conveyor 12 is constant.

ベルトコンベヤ１３の無端ベルト１３ａは、上流端のテールローラー１３ｂ、下流端のヘッドローラー１３ｃ、テンションローラー１３ｄ、スナップローラー１３ｅ、ドライブローラー１３ｆ及びスナップローラー１３ｇに掛け渡されている。無端ベルト１３ａはテールローラー１３ｂによって前方へ折り返され、ヘッドローラー１３ｃによって後方へ折り返されている。ベルトコンベヤ１３の搬送面は、つまり無端ベルト１３ａのうちテールローラー１３ｂからヘッドローラー１３ｃまでの区間は、水平となっている。ベルトコンベヤ１３の無端ベルト１３ａの後部折り返し端がベルトコンベヤ１２の無端ベルト１２ａの前部折り返し端から前方且つ下方に離れている。従って、ベルトコンベヤ１３の無端ベルト１３ａの後部折り返し端とベルトコンベヤ１２の無端ベルト１２ａの前部折り返し端との間には、スペース３９が形成されている。このスペース３９においては、ベルトコンベヤ１２によって搬送された湿布１が、無端ベルト１２ａの後部折り返し端から垂れ下がる（図３参照）。なお、スペース３９において垂れ下がった湿布１は後述の折込板４１によって２つ折りにされて、ベルトコンベヤ１３の搬送面に載せられる（図４参照）。 The endless belt 13a of the belt conveyor 13 is hung on the tail roller 13b at the upstream end, the head roller 13c at the downstream end, the tension roller 13d, the snap roller 13e, the drive roller 13f, and the snap roller 13g. The endless belt 13a is folded forward by the tail roller 13b and folded backward by the head roller 13c. The transport surface of the belt conveyor 13, that is, the section of the endless belt 13a from the tail roller 13b to the head roller 13c is horizontal. The rear folded end of the endless belt 13a of the belt conveyor 13 is separated forward and downward from the front folded end of the endless belt 12a of the belt conveyor 12. Therefore, a space 39 is formed between the rear folded end of the endless belt 13a of the belt conveyor 13 and the front folded end of the endless belt 12a of the belt conveyor 12. In this space 39, the compress 1 conveyed by the belt conveyor 12 hangs down from the rear folded end of the endless belt 12a (see FIG. 3). The compress 1 hanging down in the space 39 is folded in half by the folding plate 41 described later and placed on the transport surface of the belt conveyor 13 (see FIG. 4).

ドライブローラー１３ｆがモーター１９に連結されており、ベルトコンベヤ１３がモーター１９によって駆動される。ベルトコンベヤ１３がセンタードライブ式であるので、ドライブローラー１３ｆがテールローラー１３ｂとヘッドローラー１３ｃとの間の下に配置されている。モーター１９はサーボモーターである。モーター１９が制御部９０によって定速度制御され、ベルトコンベヤ１３による湿布１の搬送速度が一定である。 The drive roller 13f is connected to the motor 19, and the belt conveyor 13 is driven by the motor 19. Since the belt conveyor 13 is a center drive type, the drive roller 13f is arranged below between the tail roller 13b and the head roller 13c. The motor 19 is a servo motor. The motor 19 is controlled at a constant speed by the control unit 90, and the transport speed of the compress 1 by the belt conveyor 13 is constant.

排出コンベヤ１４はベルトコンベヤである。排出コンベヤ１４の搬送面は、水平に設けられている。排出コンベヤ１４の後部折り返し端がベルトコンベヤ１３の前部折り返し端に隣接している。ベルトコンベヤ１３によって搬送された２つ折りの湿布１は、ベルトコンベヤ１３の無端ベルト１３ａから排出コンベヤ１４の無端ベルト１４ａに受け渡される。排出コンベヤ１４は、２つ折りの湿布１を下流側の機器へ排出する。 The discharge conveyor 14 is a belt conveyor. The transport surface of the discharge conveyor 14 is provided horizontally. The rear folded end of the discharge conveyor 14 is adjacent to the front folded end of the belt conveyor 13. The folded compress 1 conveyed by the belt conveyor 13 is delivered from the endless belt 13a of the belt conveyor 13 to the endless belt 14a of the discharge conveyor 14. The discharge conveyor 14 discharges the folded compress 1 to the equipment on the downstream side.

コンベヤ１１〜１４の無端ベルト１１ａ〜１４ａがフッ素樹脂等によってコーティングされており、無端ベルト１１ａ〜１４ａの表面が撥水性・撥油性を有する。そのため、湿布１の縁からはみ出た薬剤が無端ベルト１１ａ〜１４ａに付着しにくい。 The endless belts 11a to 14a of the conveyors 11 to 14 are coated with a fluororesin or the like, and the surfaces of the endless belts 11a to 14a have water repellency and oil repellency. Therefore, the chemicals protruding from the edge of the compress 1 are unlikely to adhere to the endless belts 11a to 14a.

３．押圧ローラー
押圧ローラー２６は、ベルトコンベヤ１２の搬送面の上において、アーム２７の先端に回転可能に取り付けられている。押圧ローラー２６はベルトコンベヤ１２のヘッドローラー１２ｃ寄りに配置されている。アーム２７はその基端部２７ａを支点にして上下に起伏可能に設けられている。アーム２７の起伏によって押圧ローラー２６がベルトコンベヤ１２の搬送面に対して上下方向に接離する。アーム２７に引張ばね２８の一端が連結され、引張ばね２８の他端がシート折り装置１０の機枠９１に連結されている。引張ばね２８がその弾性力によってアーム２７を下方に向けて付勢し、押圧ローラー２６が引張ばね２８によってベルトコンベヤ１２の搬送面に押さえ付けられている。 3. 3. Pressing roller The pressing roller 26 is rotatably attached to the tip of the arm 27 on the transport surface of the belt conveyor 12. The pressing roller 26 is arranged near the head roller 12c of the belt conveyor 12. The arm 27 is provided so as to be undulating up and down with the base end portion 27a as a fulcrum. The undulations of the arm 27 cause the pressing roller 26 to come into contact with and separate from the transport surface of the belt conveyor 12 in the vertical direction. One end of the tension spring 28 is connected to the arm 27, and the other end of the tension spring 28 is connected to the machine frame 91 of the seat folding device 10. The tension spring 28 urges the arm 27 downward by its elastic force, and the pressing roller 26 is pressed against the transport surface of the belt conveyor 12 by the tension spring 28.

ベルトコンベヤ１２によって搬送される湿布１が押圧ローラー２６の下を通過する際に、その湿布１が押圧ローラー２６とベルトコンベヤ１２の無端ベルト１２ａとの間に挟まれる。そのため、湿布１が無端ベルト１２ａの後部折り返し端から垂れ下がっても、湿布１の滑落が発生しない。なお、押圧ローラー２６は、無端ベルト１２ａ及び湿布１の搬送に従動して回転する従動ローラーである。 When the compress 1 conveyed by the belt conveyor 12 passes under the pressing roller 26, the compress 1 is sandwiched between the pressing roller 26 and the endless belt 12a of the belt conveyor 12. Therefore, even if the compress 1 hangs down from the rear folded end of the endless belt 12a, the compress 1 does not slide down. The pressing roller 26 is a driven roller that rotates in response to the transportation of the endless belt 12a and the compress 1.

４．ガイド及びガード
ガイド３１は、無端ベルト１２ａの前部折り返し端の上方から前方にかけて、その折り返し端を囲うように設けられている。ガイド３１は、無端ベルト１２ａの前部折り返し端から、ヘッドローラー１２ｃの軸に関する径方向外側に離れるようにして、機枠９１に取り付けられている。ガイド３１の下端は、ベルトコンベヤ１３の搬送面よりも上に位置する。 4. The guide and the guard guide 31 are provided so as to surround the folded end of the endless belt 12a from above the front folded end to the front. The guide 31 is attached to the machine frame 91 so as to be separated from the front folded end of the endless belt 12a in the radial direction outward with respect to the axis of the head roller 12c. The lower end of the guide 31 is located above the transport surface of the belt conveyor 13.

ガード３２は、無端ベルト１２ａの前部折り返し端と無端ベルト１３ａの後部折り返し端との間において上下方向に延在して、機枠９１に取り付けられている。ガード３２の上端はベルトコンベヤ１３の搬送面に高さが揃っているか、その搬送面よりも僅かに下に位置する。また、ガード３２はガイド３１の下端に前後方向の位置が揃っているか、ガイド３１の下端よりも僅かに前側に位置する。 The guard 32 extends in the vertical direction between the front folded end of the endless belt 12a and the rear folded end of the endless belt 13a, and is attached to the machine frame 91. The upper end of the guard 32 is flush with the transport surface of the belt conveyor 13 or is located slightly below the transport surface. Further, the guard 32 is aligned with the lower end of the guide 31 in the front-rear direction, or is located slightly in front of the lower end of the guide 31.

ガイド３１及びガード３２がフッ素樹脂等によってコーティングされており、ガイド３１及びガード３２の表面が撥水性・撥油性を有する。 The guide 31 and the guard 32 are coated with a fluororesin or the like, and the surfaces of the guide 31 and the guard 32 have water repellency and oil repellency.

押圧ローラー２６の下を通過する湿布１が無端ベルト１２ａとガイド３１との間に誘導される（図３参照）。その湿布１がガイド３１によってヘッドローラー１２ｃの周方向に案内されて、無端ベルト１２ａの後部折り返し端から垂れ下がる。このように湿布１がガイド３１によって垂れ下がるように誘導されるので、湿布１の垂下の際に湿布１が後述の押圧用ドライブローラー５１及び無端ベルト１３ａに当たらない。よって、湿布１の縁からはみ出た薬剤が押圧用ドライブローラー５１及び無端ベルト１３ａに付着するのを防止できる上、湿布１が押圧用ドライブローラー５１と無端ベルト１３ａの間に巻き込まれてしまうのを防止できる。 The compress 1 passing under the pressing roller 26 is guided between the endless belt 12a and the guide 31 (see FIG. 3). The compress 1 is guided by the guide 31 in the circumferential direction of the head roller 12c, and hangs down from the rear folded end of the endless belt 12a. Since the compress 1 is guided to hang down by the guide 31 in this way, the compress 1 does not hit the pressing drive roller 51 and the endless belt 13a described later when the compress 1 hangs down. Therefore, it is possible to prevent the chemicals protruding from the edge of the compress 1 from adhering to the pressing drive roller 51 and the endless belt 13a, and the compress 1 is prevented from being caught between the pressing drive roller 51 and the endless belt 13a. Can be prevented.

５．ブロワー
ブロワー３５は、無端ベルト１２ａの前部折り返し端と無端ベルト１３ａの後部折り返し端との間の上方に設けられている。特に、ブロワー３５は、ガイド３１とガード３２との間の上方に設けられている。このブロワー３５は、下方のスペース３９に向けて、特にガイド３１とガード３２との間に向けて送風する。そのため、湿布１が無端ベルト１２ａの前部折り返し端からはみ出た瞬間に、その湿布１がブロワー３５の風圧によって垂れ下がる。 5. Blower The blower 35 is provided above between the front folded end of the endless belt 12a and the rear folded end of the endless belt 13a. In particular, the blower 35 is provided above between the guide 31 and the guard 32. The blower 35 blows air toward the space 39 below, particularly between the guide 31 and the guard 32. Therefore, at the moment when the compress 1 protrudes from the front folded end of the endless belt 12a, the compress 1 hangs down due to the wind pressure of the blower 35.

また、ガイド３１に穴が形成され、ブロワー３５によって発生した風がその穴を通過する。こうすることによって、ブロワー３５によって発生した風が整流されるとともに、無端ベルト１２ａの前部折り返し端からはみ出た湿布１がガイド３１に接触せずに垂れ下がる（図３参照）。従って、湿布１の薬剤がガイド３１に付着しない。 Further, a hole is formed in the guide 31, and the wind generated by the blower 35 passes through the hole. By doing so, the wind generated by the blower 35 is rectified, and the compress 1 protruding from the front folded end of the endless belt 12a hangs down without contacting the guide 31 (see FIG. 3). Therefore, the agent of the compress 1 does not adhere to the guide 31.

６．折込板
折込板４１がベルトコンベヤ１２の下方においてリニアガイド４２に取り付けられている。折込板４１はベルトコンベヤ１３の搬送面に高さが揃っているか、その搬送面よりも僅かに上に位置する。折込板４１はガード３２の上端よりも僅かに上に位置する。折込板４１はリニアガイド４２によって前後方向に水平に案内される。 6. Folding plate The folding plate 41 is attached to the linear guide 42 below the belt conveyor 12. The folding plate 41 has the same height as the transport surface of the belt conveyor 13, or is located slightly above the transport surface. The folding plate 41 is located slightly above the upper end of the guard 32. The folding plate 41 is guided horizontally in the front-rear direction by the linear guide 42.

折込板４１は歯車伝動機構、ベルト伝動機構、ボールねじ伝動機構、ピニオンラック機構等の伝動機構を介してモーター４３に連結されており、このモーター４３が折込板４１を前後方向に移動させるよう折込板４１を駆動する。なお、モーター４３ではなく、電磁ソレノイド或いはエアシリンダー等のアクチュエータによって折込板４１が前後方向に駆動されてもよい。 The folding plate 41 is connected to the motor 43 via a transmission mechanism such as a gear transmission mechanism, a belt transmission mechanism, a ball screw transmission mechanism, and a pinion rack mechanism, and the motor 43 is folded so as to move the folding plate 41 in the front-rear direction. Drives the plate 41. The folding plate 41 may be driven in the front-rear direction by an actuator such as an electromagnetic solenoid or an air cylinder instead of the motor 43.

折込板４１がベルトコンベヤ１２の後部折り返し端よりも前方に進出した状態では、折込板４１の先端がベルトコンベヤ１３の後部折り返し端に近接する。折込板４１がベルトコンベヤ１２の前部折り返し端よりも後方に後退した状態では、折込板４１がベルトコンベヤ１３の後部折り返し端から後方に離れている。 When the folding plate 41 advances forward of the rear folding end of the belt conveyor 12, the tip of the folding plate 41 approaches the rear folding end of the belt conveyor 13. When the folding plate 41 is retracted rearward from the front folded end of the belt conveyor 12, the folding plate 41 is separated rearward from the rear folded end of the belt conveyor 13.

上述のように湿布１がベルトコンベヤ１２によって搬送されると、その湿布１が無端ベルト１２ａの後部折り返し端から垂れ下がる（図３）。その時に、モーター４３が折込板４１を前方に進出させると、湿布１が折込板４１によって二つ折りにされる（図４）。湿布１の折曲部がベルトコンベヤ１３と後述の押圧用ドライブローラー５１との間に引き込まれる（図５参照）。そして、二つ折りの湿布１がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１との間に挟まれた状態でベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１によって下流に搬送される。 When the compress 1 is conveyed by the belt conveyor 12 as described above, the compress 1 hangs down from the rear folded end of the endless belt 12a (FIG. 3). At that time, when the motor 43 advances the folding plate 41 forward, the compress 1 is folded in half by the folding plate 41 (FIG. 4). The bent portion of the compress 1 is pulled between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51 described later (see FIG. 5). Then, the folded compress 1 is conveyed downstream by the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51 in a state of being sandwiched between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51.

二つ折りの湿布１がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１との間に引き込まれた後、モーター４３が折込板４１を後方に後退させる。これにより、折込板４１が、無端ベルト１２ａの前部折り返し端と無端ベルト１３ａの後部折り返し端との間のスペースから後ろに退避する。 After the bi-fold compress 1 is pulled between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51, the motor 43 retracts the folding plate 41 rearward. As a result, the folding plate 41 retracts rearward from the space between the front folded end of the endless belt 12a and the rear folded end of the endless belt 13a.

折込板４１がフッ素樹脂等によってコーティングされており、折込板４１の表面が撥水性・撥油性を有する。そのため、湿布１の縁からはみ出た薬剤が折込板４１に付着しにくい。 The folding plate 41 is coated with a fluororesin or the like, and the surface of the folding plate 41 has water repellency and oil repellency. Therefore, the chemicals protruding from the edge of the compress 1 are unlikely to adhere to the folding plate 41.

７．センサ
センサ２１〜２３はベルトコンベヤ１２の搬送面の上方に配置されている。
センサ２１は、ベルトコンベヤ１２の搬送面の幅方向中央部の上方に配置されている。ここで、幅方向は図１〜図６の紙面に垂直な方向である。幅方向は左右方向であり、図１〜図６の紙面の奥側を左側とし、図１〜図６の紙面の手前側を右側とする。
センサ２２はベルトコンベヤ１２の搬送面の左部の上方に配置されており、センサ２３はベルトコンベヤ１２の搬送面の右部の上方に配置されている。 7. Sensors Sensors 21 to 23 are arranged above the transport surface of the belt conveyor 12.
The sensor 21 is arranged above the central portion in the width direction of the transport surface of the belt conveyor 12. Here, the width direction is the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 to 6. The width direction is the left-right direction, and the back side of the paper surface of FIGS. 1 to 6 is the left side, and the front side of the paper surface of FIGS. 1 to 6 is the right side.
The sensor 22 is arranged above the left portion of the transport surface of the belt conveyor 12, and the sensor 23 is arranged above the right portion of the transport surface of the belt conveyor 12.

センサ２１は、投光器により下方へ投光するとともに、下方からの反射光を受光器で受光する反射型光センサである。センサ２１の下方に湿布１が位置して光が湿布１によって遮断されると、その湿布１がセンサ２１によって検出される。 The sensor 21 is a reflection type optical sensor that projects light downward by a floodlight and receives reflected light from below by a light receiver. When the compress 1 is located below the sensor 21 and the light is blocked by the compress 1, the compress 1 is detected by the sensor 21.

センサ２１と同様に、センサ２２，２３も反射型光センサである。湿布１がベルトコンベヤ１２の搬送面上において左側に寄っていると、その湿布１がセンサ２２によって検出される。湿布１がベルトコンベヤ１２の搬送面上において右側に寄っていると、その湿布１がセンサ２３によって検出される。湿布１が左右に寄らずに幅方向中央にある場合には、その湿布１がセンサ２２，２３によって検出されない。 Like the sensor 21, the sensors 22 and 23 are reflection type optical sensors. When the compress 1 is moved to the left side on the transport surface of the belt conveyor 12, the compress 1 is detected by the sensor 22. When the compress 1 is closer to the right side on the transport surface of the belt conveyor 12, the compress 1 is detected by the sensor 23. When the compress 1 is located in the center in the width direction without shifting to the left or right, the compress 1 is not detected by the sensors 22 and 23.

センサ２１〜２３の検出結果は、センサ２１〜２３から制御部９０に入力される。湿布１がどちらのセンサ２２，２３によっても検出されず、且つセンサ２１によって湿布１が検出されると、センサ２１の検出時から所定時間経過後、制御部９０がモーター４３を作動させる。これにより、折込板４１が上述のように進出するので、湿布１が折込板４１によって二つ折りにされる。 The detection results of the sensors 21 to 23 are input from the sensors 21 to 23 to the control unit 90. When the compress 1 is not detected by either of the sensors 22 and 23 and the compress 1 is detected by the sensor 21, the control unit 90 operates the motor 43 after a predetermined time has elapsed from the detection of the sensor 21. As a result, the folding plate 41 advances as described above, so that the compress 1 is folded in half by the folding plate 41.

一方、湿布１がセンサ２２，２３の何れか一方又は両方によって検出された場合は、センサ２１によって湿布１が検出されても、制御部９０がモーター４３を作動させない。これにより、湿布１は折られずに、落下する。 On the other hand, when the compress 1 is detected by either one or both of the sensors 22 and 23, the control unit 90 does not operate the motor 43 even if the compress 1 is detected by the sensor 21. As a result, the compress 1 falls without being broken.

センサ２１の検出時からモーター４３の作動時までの時間は、モーター１９のエンコーダーの出力によって決められる。つまり、センサ２１の検出時から第一の所定パルス数がエンコーダーから制御部９０に入力されると、制御部９０がモーター４３を作動させる。制御部９０がモーター４３を作動させるタイミングでは、湿布１の中間が折込板４１の先端の先に位置しているので、湿布１はその中間で折られる。 The time from the detection of the sensor 21 to the operation of the motor 43 is determined by the output of the encoder of the motor 19. That is, when the first predetermined number of pulses is input from the encoder to the control unit 90 from the time of detection by the sensor 21, the control unit 90 operates the motor 43. At the timing when the control unit 90 operates the motor 43, the middle of the compress 1 is located at the tip of the tip of the folding plate 41, so that the compress 1 is folded in the middle.

８．第１の押圧用ドライブローラー
図７は、第１の押圧用ドライブローラー５１の軸心を通った鉛直面に沿う断面図である。図１及び図７に示すように、押圧用ドライブローラー５１は、ベルトコンベヤ１３の搬送面の上において、アーム５２の先端に回転可能に取り付けられている。押圧用ドライブローラー５１はベルトコンベヤ１３のテールローラー１３ｂの上方に配置されている。アーム５２はその基端部５２ａを支点にして上下に起伏可能に設けられている。アーム５２の基端部５２ａには、クランクロッド５４ａを介してエアシリンダー５４が連結されている。エアシリンダー５４によって押圧用ドライブローラー５１は下方に向けて付勢されており、押圧用ドライブローラー５１又はアーム５２がストッパー５５に当接することによって押圧用ドライブローラー５１の荷重が受けられている。 8. The first pressing drive roller FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the vertical plane of the first pressing drive roller 51 through the axial center. As shown in FIGS. 1 and 7, the pressing drive roller 51 is rotatably attached to the tip of the arm 52 on the transport surface of the belt conveyor 13. The pressing drive roller 51 is arranged above the tail roller 13b of the belt conveyor 13. The arm 52 is provided so as to be undulating up and down with the base end portion 52a as a fulcrum. An air cylinder 54 is connected to the base end portion 52a of the arm 52 via a crank rod 54a. The pressing drive roller 51 is urged downward by the air cylinder 54, and the load of the pressing drive roller 51 is received by the pressing drive roller 51 or the arm 52 coming into contact with the stopper 55.

エアシリンダー５４には、圧力調整弁（電空レギュレーター）を介して空気圧が供給されている。この圧力調整弁は、エアシリンダー５４への供給圧を一定に維持するように調整する。そのため、エアシリンダー５４によって押圧用ドライブローラー５１が下方に押される荷重は一定である。 Air pressure is supplied to the air cylinder 54 via a pressure regulating valve (electropneumatic regulator). This pressure adjusting valve is adjusted so as to maintain a constant supply pressure to the air cylinder 54. Therefore, the load that the pressing drive roller 51 is pushed downward by the air cylinder 54 is constant.

押圧用ドライブローラー５１又はアーム５２がストッパー５５に当接した状態では、押圧用ドライブローラー５１がベルトコンベヤ１３の搬送面から上に離れている。押圧用ドライブローラー５１又はアーム５２がストッパー５５に当接した状態では、押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間の幅は、湿布１の厚さの２倍に等しい。但し、その隙間の幅は、湿布１の厚さの２倍よりも僅かに広くてもよい。なお、ストッパー５５の上下方向の位置が調整可能とされており、湿布１の厚さや薬剤層の粘弾性に応じて、押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間の幅を調整することができる。 When the pressing drive roller 51 or the arm 52 is in contact with the stopper 55, the pressing drive roller 51 is separated from the conveying surface of the belt conveyor 13. When the pressing drive roller 51 or the arm 52 is in contact with the stopper 55, the width of the gap between the pressing drive roller 51 and the transport surface of the belt conveyor 13 is equal to twice the thickness of the compress 1. However, the width of the gap may be slightly wider than twice the thickness of the compress 1. The vertical position of the stopper 55 can be adjusted, and the width of the gap between the pressing drive roller 51 and the transport surface of the belt conveyor 13 depends on the thickness of the compress 1 and the viscoelasticity of the drug layer. Can be adjusted.

押圧用ドライブローラー５１は歯車伝動機構、ベルト伝動機構等の伝動機構を介してモーター１９に連結されており、このモーター１９が押圧用ドライブローラー５１を回転駆動する。押圧用ドライブローラー５１の周速度はベルトコンベヤ１３の搬送速度に等しい。 The pressing drive roller 51 is connected to a motor 19 via a transmission mechanism such as a gear transmission mechanism and a belt transmission mechanism, and the motor 19 rotationally drives the pressing drive roller 51. The peripheral speed of the pressing drive roller 51 is equal to the transport speed of the belt conveyor 13.

押圧用ドライブローラー５１の外周面には、複数の溝５１ａが押圧用ドライブローラー５１の外周面の周方向に亘って形成されている。これら溝５１ａは、押圧用ドライブローラー５１の軸方向に配列されている。これら溝５１ａには板状の巻込防止材５３が挿入されている。巻込防止材５３はブラケット５６によってアーム５２に固定されているが、押圧用ドライブローラー５１は巻込防止材５３に拘束されていない。そのため、押圧用ドライブローラー５１は巻込防止材５３に対して相対的に回転可能である。 A plurality of grooves 51a are formed on the outer peripheral surface of the pressing drive roller 51 in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pressing drive roller 51. These grooves 51a are arranged in the axial direction of the pressing drive roller 51. A plate-shaped entanglement prevention material 53 is inserted into these grooves 51a. The entanglement prevention material 53 is fixed to the arm 52 by the bracket 56, but the pressing drive roller 51 is not restrained by the entanglement prevention material 53. Therefore, the pressing drive roller 51 is rotatable relative to the entrainment prevention material 53.

巻込防止材５３の下端面５３ａがベルトコンベヤ１３の搬送面に対して対向して、巻込防止材５３の下端面５３ａとベルトコンベヤ１３の搬送面との間には隙間がある。また、巻込防止材５３の下端面５３ａは押圧用ドライブローラー５１の外周面よりも軸寄りに配置されている。そのため、巻込防止材５３の下端面５３ａと無端ベルト１３ａとの間の隙間の幅は、押圧用ドライブローラー５１と無端ベルト１３ａとの間の隙間の幅よりも広い。また、巻込防止材５３の下端面５３ａは、溝５１ａから押圧用ドライブローラー５１の前方へ、つまり下流側へ延出している。 The lower end surface 53a of the entanglement prevention material 53 faces the transport surface of the belt conveyor 13, and there is a gap between the lower end surface 53a of the entanglement prevention material 53 and the transport surface of the belt conveyor 13. Further, the lower end surface 53a of the entrainment prevention material 53 is arranged closer to the axis than the outer peripheral surface of the pressing drive roller 51. Therefore, the width of the gap between the lower end surface 53a of the entanglement prevention material 53 and the endless belt 13a is wider than the width of the gap between the pressing drive roller 51 and the endless belt 13a. Further, the lower end surface 53a of the entrainment prevention material 53 extends from the groove 51a to the front of the pressing drive roller 51, that is, to the downstream side.

押圧用ドライブローラー５１及び巻込防止材５３がフッ素樹脂等によってコーティングされており、押圧用ドライブローラー５１及び巻込防止材５３の表面が撥水性・撥油性を有する。そのため、湿布１の縁からはみ出た薬剤が押圧用ドライブローラー５１及び巻込防止材５３に付着しにくい。 The pressing drive roller 51 and the entanglement prevention material 53 are coated with a fluororesin or the like, and the surfaces of the pressing drive roller 51 and the entanglement prevention material 53 have water repellency and oil repellency. Therefore, the chemicals protruding from the edge of the compress 1 are unlikely to adhere to the pressing drive roller 51 and the entrainment prevention material 53.

上述のように湿布１が折込板４１によって二つ折りにされると、湿布１の折曲部がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１との間に引き込まれる（図４参照）。押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３との間に隙間が空いているので、二つ折りの湿布１が押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３との間に確実に引き込まれる。その際、湿布１が押圧用ドライブローラー５１によって過剰に押し潰されずことがなく、薬剤が湿布１の縁からはみ出ない。 When the compress 1 is folded in half by the folding plate 41 as described above, the bent portion of the compress 1 is pulled between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51 (see FIG. 4). Since there is a gap between the pressing drive roller 51 and the belt conveyor 13, the bi-fold compress 1 is surely drawn between the pressing drive roller 51 and the belt conveyor 13. At that time, the compress 1 is not excessively crushed by the pressing drive roller 51, and the drug does not protrude from the edge of the compress 1.

二つ折りの湿布１がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１との間を下流へ通過する際に、湿布１を挟み込む荷重がエアシリンダー５４によって与えられている（図５参照）。そのため、湿布１の折曲部に折り曲げ癖がつくとともに、二つ折りに重ねられた部分がしっかり折り畳まれる。また、不織布が内側になって二つ折りされた湿布１が押圧用ドライブローラー５１によって押されるので、上下の不織布の繊維が絡み合う。 When the bi-fold compress 1 passes downstream between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51, a load for sandwiching the compress 1 is applied by the air cylinder 54 (see FIG. 5). Therefore, the bent portion of the compress 1 has a bending habit, and the portion overlapped in half is firmly folded. Further, since the compress 1 folded in half with the non-woven fabric inside is pushed by the pressing drive roller 51, the fibers of the upper and lower non-woven fabrics are entangled.

また、ベルトコンベヤ１３のみならず押圧用ドライブローラー５１も駆動され、押圧用ドライブローラー５１の周速度がベルトコンベヤ１３の搬送速度に等しい。そのため、二つ折りに重ねられ部分が搬送方向にずれない。よって、湿布１が開いてしまうことを防止できる。 Further, not only the belt conveyor 13 but also the pressing drive roller 51 is driven, and the peripheral speed of the pressing drive roller 51 is equal to the transport speed of the belt conveyor 13. Therefore, the portions that are folded in half do not shift in the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the compress 1 from opening.

エアシリンダー５４への供給圧は、押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３との間に挟まれた湿布１の縁から薬剤がはみ出ない程度に設定されている。また、その供給圧は、押圧用ドライブローラー５１から湿布１へ搬送力が伝達する程度に設定されている。 The supply pressure to the air cylinder 54 is set so that the chemical does not squeeze out from the edge of the compress 1 sandwiched between the pressing drive roller 51 and the belt conveyor 13. Further, the supply pressure is set to such an extent that the conveying force is transmitted from the pressing drive roller 51 to the compress 1.

湿布１がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー５１との間を下流へ通過する際、湿布１が巻込防止材５３の下端面５３ａによって案内される。よって、湿布１が押圧用ドライブローラー５１に巻き付くことを防止できる。つまり、湿布１の縁からはみ出た薬剤によって湿布１が押圧用ドライブローラー５１に付着しても、その湿布１の浮き上がりが巻込防止材５３によって阻止されるので、その湿布１が押圧用ドライブローラー５１から剥離する。 When the compress 1 passes downstream between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 51, the compress 1 is guided by the lower end surface 53a of the entrainment prevention material 53. Therefore, it is possible to prevent the compress 1 from wrapping around the pressing drive roller 51. That is, even if the compress 1 adheres to the pressing drive roller 51 due to the chemicals protruding from the edge of the compress 1, the compress 1 is prevented from being lifted by the entrainment prevention material 53, so that the compress 1 is the pressing drive roller. Peel off from 51.

９．第２の押圧用ドライブローラー
図１に示すように、第２の押圧用ドライブローラー６１は、ベルトコンベヤ１３の搬送面の上において、アーム６２の先端に回転可能に取り付けられている。押圧用ドライブローラー６１は押圧用ドライブローラー５１よりも下流に配置されている。アーム６２はその基端部６２ａを支点にして上下に起伏可能に設けられている。アーム６２の基端部６２ａには、クランクロッド６４ａを介してエアシリンダー６４が連結されている。 9. Second Pressing Drive Roller As shown in FIG. 1, the second pressing drive roller 61 is rotatably attached to the tip of the arm 62 on the transport surface of the belt conveyor 13. The pressing drive roller 61 is arranged downstream of the pressing drive roller 51. The arm 62 is provided so as to be undulating up and down with the base end portion 62a as a fulcrum. An air cylinder 64 is connected to the base end portion 62a of the arm 62 via a crank rod 64a.

制御部９０がエアシリンダー６４の電空レギュレーターを制御することによって、エアシリンダー６４がアーム６２を起伏するように駆動し、これにより押圧用ドライブローラー６１が上下に移動する。エアシリンダー６４によって押圧用ドライブローラー６１が下降して、押圧用ドライブローラー６１又はアーム６２がストッパーに当接すると、押圧用ドライブローラー６１が最下点に位置する。押圧用ドライブローラー６１が最下点に位置した状態では、押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間の幅は、押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間の幅よりも狭い。押圧用ドライブローラー６１が最下点に位置した状態では、押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間の幅は、湿布１の厚さの２倍よりも僅かに狭い。 When the control unit 90 controls the electropneumatic regulator of the air cylinder 64, the air cylinder 64 drives the arm 62 so as to undulate, whereby the pressing drive roller 61 moves up and down. When the pressing drive roller 61 is lowered by the air cylinder 64 and the pressing drive roller 61 or the arm 62 comes into contact with the stopper, the pressing drive roller 61 is located at the lowest point. When the pressing drive roller 61 is located at the lowest point, the width of the gap between the pressing drive roller 61 and the conveyor surface of the belt conveyor 13 is set between the pressing drive roller 51 and the conveyor surface of the belt conveyor 13. It is narrower than the width of the gap between them. When the pressing drive roller 61 is located at the lowest point, the width of the gap between the pressing drive roller 61 and the transport surface of the belt conveyor 13 is slightly narrower than twice the thickness of the compress 1.

押圧用ドライブローラー６１が最下点に位置した状態では、電空レギュレーターによってエアシリンダー６４に供給される空気圧は一定に保たれている。そのため、エアシリンダー６４によって押圧用ドライブローラー６１が下方に押される荷重は一定である。 When the pressing drive roller 61 is located at the lowest point, the air pressure supplied to the air cylinder 64 by the electropneumatic regulator is kept constant. Therefore, the load that the pressing drive roller 61 is pushed downward by the air cylinder 64 is constant.

押圧用ドライブローラー６１は歯車伝動機構、ベルト伝動機構等の伝動機構を介してモーター１９に連結されており、このモーター１９が押圧用ドライブローラー６１を回転駆動する。押圧用ドライブローラー６１の周速度はベルトコンベヤ１３の搬送速度に等しい。 The pressing drive roller 61 is connected to a motor 19 via a transmission mechanism such as a gear transmission mechanism and a belt transmission mechanism, and the motor 19 rotationally drives the pressing drive roller 61. The peripheral speed of the pressing drive roller 61 is equal to the transport speed of the belt conveyor 13.

図２に示すように巻込防止材５３が押圧用ドライブローラー５１の溝５１ａに装着されているのと同様にして、巻込防止材６３が押圧用ドライブローラー６１の溝に装着されている。この巻込防止材５３は、巻込防止材６３と同様のものである。 As shown in FIG. 2, the entrainment prevention material 63 is attached to the groove of the pressing drive roller 61 in the same manner as the entrainment prevention material 53 is attached to the groove 51a of the pressing drive roller 51. The entanglement prevention material 53 is the same as the entanglement prevention material 63.

押圧用ドライブローラー６１の昇降タイミングは、次の通りである。二つ折りの湿布１がベルトコンベヤ１３によって押圧用ドライブローラー６１に搬送されるまでの間、押圧用ドライブローラー６１がエアシリンダー６４によって最上点にまで上げられている（図５参照）。その湿布１の折曲部が押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間の隙間を通過した直後に、押圧用ドライブローラー６１がエアシリンダー６４によって最下点にまで下降される（図６参照）。これにより、湿布１が押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３の搬送面との間に挟み混まれる。その湿布１がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー６１との間を下流へ通過する際に、湿布１を挟み込む荷重がエアシリンダー６４によって与えられている。そのため、二つ折りに重ねられた部分が更にしっかり折り畳まれる。 The ascending / descending timing of the pressing drive roller 61 is as follows. The pressing drive roller 61 is raised to the highest point by the air cylinder 64 until the bi-fold compress 1 is conveyed to the pressing drive roller 61 by the belt conveyor 13 (see FIG. 5). Immediately after the bent portion of the compress 1 passes through the gap between the pressing drive roller 61 and the transport surface of the belt conveyor 13, the pressing drive roller 61 is lowered to the lowest point by the air cylinder 64 ( (See FIG. 6). As a result, the compress 1 is sandwiched between the pressing drive roller 61 and the transport surface of the belt conveyor 13. When the compress 1 passes downstream between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 61, a load for sandwiching the compress 1 is applied by the air cylinder 64. Therefore, the portion overlapped in half is folded more firmly.

また、押圧用ドライブローラー６１の周速度がベルトコンベヤ１３の搬送速度に等しいため、二つ折りに重ねられ部分が搬送方向にずれない。よって、湿布１が開いてしまうことを防止できる。 Further, since the peripheral speed of the pressing drive roller 61 is equal to the transport speed of the belt conveyor 13, the portions stacked in half do not shift in the transport direction. Therefore, it is possible to prevent the compress 1 from opening.

エアシリンダー６４への供給圧は、押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３との間に挟まれた湿布１の縁から薬剤がはみ出ない程度に設定されている。また、その供給圧は、押圧用ドライブローラー６１から湿布１へ搬送力が伝達する程度に設定されている。 The supply pressure to the air cylinder 64 is set so that the chemical does not squeeze out from the edge of the compress 1 sandwiched between the pressing drive roller 61 and the belt conveyor 13. Further, the supply pressure is set to such an extent that the conveying force is transmitted from the pressing drive roller 61 to the compress 1.

二つ折りの湿布１の全体がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー６１との間を下流へ通過した後、押圧用ドライブローラー６１がエアシリンダー６４によって最上点にまで上げられる。 After the entire bi-fold compress 1 passes downstream between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 61, the pressing drive roller 61 is raised to the highest point by the air cylinder 64.

上述のような押圧用ドライブローラー６１の昇降タイミングは、センサ２１によって決められる。つまり、センサ２１の検出時から所定パルス数がモーター１９のエンコーダーから制御部９０に入力されると、センサ２１の検出時から所定時間経過したことになり、湿布１の折曲部がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー６１との間を下流へ通過した直後である。そうすると、制御部９０がエアシリンダー６４の電空レギュレーターを作動させて、押圧用ドライブローラー６１がエアシリンダー６４によって下降する。引き続き、所定パルス数がモーター１９のエンコーダーから制御部９０に入力された時には、湿布１が二つ折りの湿布１の全体がベルトコンベヤ１３と押圧用ドライブローラー６１との間を下流へ通過した直後であるので、制御部９０がエアシリンダー６４の電空レギュレーターを作動させて、押圧用ドライブローラー６１がエアシリンダー６４によって上昇する。 The ascending / descending timing of the pressing drive roller 61 as described above is determined by the sensor 21. That is, when a predetermined number of pulses is input to the control unit 90 from the encoder of the motor 19 from the time when the sensor 21 is detected, a predetermined time has elapsed from the time when the sensor 21 is detected, and the bent portion of the compress 1 is the belt conveyor 13. Immediately after passing between the pressing drive roller 61 and the pressing drive roller 61 downstream. Then, the control unit 90 operates the electropneumatic regulator of the air cylinder 64, and the pressing drive roller 61 is lowered by the air cylinder 64. Subsequently, when a predetermined number of pulses is input to the control unit 90 from the encoder of the motor 19, immediately after the entire compress 1 folded in half passes downstream between the belt conveyor 13 and the pressing drive roller 61. Therefore, the control unit 90 operates the electropneumatic regulator of the air cylinder 64, and the pressing drive roller 61 is raised by the air cylinder 64.

なお、押圧用ドライブローラー６１及び巻込防止材６３がフッ素樹脂等によってコーティングされており、押圧用ドライブローラー６１及び巻込防止材６３の表面が撥水性・撥油性を有する。そのため、湿布１の縁からはみ出た薬剤が押圧用ドライブローラー６１及び巻込防止材６３に付着しにくい。 The pressing drive roller 61 and the entanglement prevention material 63 are coated with a fluororesin or the like, and the surfaces of the pressing drive roller 61 and the entanglement prevention material 63 have water repellency and oil repellency. Therefore, the chemicals protruding from the edge of the compress 1 are unlikely to adhere to the pressing drive roller 61 and the entrainment prevention material 63.

１０．有利な効果
（１）押圧用ドライブローラー５１がベルトコンベヤ１３の搬送面から上に離れているため、湿布１が押圧用ドライブローラー５１によって過剰に押し潰されることがない。よって、薬剤が湿布１の縁からはみ出ることによって湿布１が損傷してしまうことを防止できる。 10. Advantageous effect (1) Since the pressing drive roller 51 is separated upward from the conveying surface of the belt conveyor 13, the compress 1 is not excessively crushed by the pressing drive roller 51. Therefore, it is possible to prevent the compress 1 from being damaged by the chemicals protruding from the edge of the compress 1.

（２）二つ折りの湿布１が押圧用ドライブローラー５１とベルトコンベヤ１３との間に挟まれるため、湿布１に折り曲げ癖がつく。その湿布１が更に押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３との間に挟まれるため、湿布１の折り曲げ癖が強固になる。よって、湿布１の二つ折りが解除されて、湿布１が開いてしまうことを防止できる。 (2) Since the bi-fold compress 1 is sandwiched between the pressing drive roller 51 and the belt conveyor 13, the compress 1 has a bending habit. Since the compress 1 is further sandwiched between the pressing drive roller 61 and the belt conveyor 13, the bending habit of the compress 1 becomes stronger. Therefore, it is possible to prevent the compress 1 from being unfolded and the compress 1 from opening.

（３）エアシリンダー５４の供給圧が一定であり、押圧用ドライブローラー５１から二つ折りの湿布１に与える荷重も一定である。そのため、湿布１の厚い部分が局所的に強く押されることがない。よって、湿布１が綺麗に折り畳まれる上、局所的に薬剤が湿布１の縁からはみ出るようなことを抑制できる。 (3) The supply pressure of the air cylinder 54 is constant, and the load applied from the pressing drive roller 51 to the folded compress 1 is also constant. Therefore, the thick portion of the compress 1 is not strongly pressed locally. Therefore, the compress 1 can be neatly folded, and it is possible to prevent the chemical from locally protruding from the edge of the compress 1.

（４）湿布１の折曲部が押圧用ドライブローラー６１とベルトコンベヤ１３との間の隙間を下流へ通過した後に、湿布１が押圧用ドライブローラー６１によって押される。よって、湿布１の折曲部が厚くても、その部分において薬剤が湿布１の縁からはみ出ない。また、二つ折りの上層部と下層部が前後にずれることもない。なお、仮に湿布１の折曲部が押圧用ドライブローラー６１によって下に押し付けられると、その折曲部が押し潰されることによって二つ折りの上層部と下層部が前後にずれてしまう。 (4) After the bent portion of the compress 1 passes downstream through the gap between the pressing drive roller 61 and the belt conveyor 13, the compress 1 is pushed by the pressing drive roller 61. Therefore, even if the bent portion of the compress 1 is thick, the chemical does not protrude from the edge of the compress 1. In addition, the upper layer and the lower layer folded in half do not shift back and forth. If the bent portion of the compress 1 is pressed downward by the pressing drive roller 61, the bent portion is crushed and the upper layer portion and the lower layer portion folded in half are displaced back and forth.

（５）押圧用ドライブローラー６１が下降した時には、エアシリンダー６４の供給圧が一定であり、押圧用ドライブローラー６１から二つ折りの湿布１に与える荷重も一定である。よって、湿布１が綺麗に折り畳まれる上、局所的に薬剤が湿布１の縁からはみ出るようなことを抑制できる。 (5) When the pressing drive roller 61 is lowered, the supply pressure of the air cylinder 64 is constant, and the load applied from the pressing drive roller 61 to the folded compress 1 is also constant. Therefore, the compress 1 can be neatly folded, and it is possible to prevent the chemical from locally protruding from the edge of the compress 1.

（６）ガイド３１及びガード３２が設けられている。よって、ベルトコンベヤ１２によって搬送される湿布１の慣性力によってその湿布１が無端ベルト１３ａや押圧用ドライブローラー５１に当たることがない。 (6) A guide 31 and a guard 32 are provided. Therefore, the compress 1 does not hit the endless belt 13a or the pressing drive roller 51 due to the inertial force of the compress 1 conveyed by the belt conveyor 12.

（７）ブロワー３５がスペース３９の上からスペース３９に向けて送風する。そのため、湿布１がベルトコンベヤ１２の前端からはみ出る際に、その湿布１が風圧によって強制的に垂れ下がる。よって、湿布１が無端ベルト１３ａや押圧用ドライブローラー５１に当たることがない。 (7) The blower 35 blows air from above the space 39 toward the space 39. Therefore, when the compress 1 protrudes from the front end of the belt conveyor 12, the compress 1 is forcibly hung down by the wind pressure. Therefore, the compress 1 does not hit the endless belt 13a or the pressing drive roller 51.

１１．変形例
以上、本発明を実施するための形態について説明した。上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明の実施形態は本発明の趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する各変更点を組み合わせて適用してもよい。 11. Modifications The embodiments for carrying out the present invention have been described above. The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. Moreover, the embodiment of the present invention can be changed and improved without departing from the spirit of the present invention, and the present invention also includes an equivalent thereof. The changes from the above embodiments will be described below. Each of the changes described below may be applied in combination.

（１）折込板４１の前端が櫛歯状に設けられていてもよい。その場合、複数の溝が押圧用ドライブローラー５１の外周面の周方向に亘って形成されており、それらの溝が押圧用ドライブローラー５１の軸方向に配列されている。そうすると、折込板４１が進出した時に、折込板４１の歯（凸部）が押圧用ドライブローラー５１の溝によって押圧用ドライブローラー５１に干渉しない。 (1) The front end of the folding plate 41 may be provided in a comb-teeth shape. In that case, a plurality of grooves are formed along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pressing drive roller 51, and these grooves are arranged in the axial direction of the pressing drive roller 51. Then, when the folding plate 41 advances, the teeth (convex portions) of the folding plate 41 do not interfere with the pressing drive roller 51 due to the groove of the pressing drive roller 51.

（２）上記実施形態では、エアシリンダー６４の伸縮によって押圧用ドライブローラー６１が昇降範囲の最上点と最下点の間で昇降する。それに対して、エアシリンダー６４が伸縮せず、押圧用ドライブローラー６１が最下点の位置で常に停止していてもよい。この場合、湿布１の折曲部が押圧用ドライブローラー６１によって下に押し付けられると、その折曲部が押し潰されることによって二つ折りの上層部と下層部が前後にずれる。そこで、そのずれを考慮して、折込板４１の進出タイミングが変更されることが好ましい。そうすれば、二つ折りの上層部と下層部が前後にずれても、上層部の上流側端部と下層部の上流側端部が揃う。 (2) In the above embodiment, the pressing drive roller 61 moves up and down between the highest point and the lowest point of the raising and lowering range due to the expansion and contraction of the air cylinder 64. On the other hand, the air cylinder 64 may not expand and contract, and the pressing drive roller 61 may always stop at the lowest point position. In this case, when the bent portion of the compress 1 is pressed downward by the pressing drive roller 61, the bent portion is crushed and the upper layer portion and the lower layer portion folded in half are displaced back and forth. Therefore, it is preferable that the advance timing of the folding plate 41 is changed in consideration of the deviation. Then, even if the upper layer portion and the lower layer portion folded in half are displaced back and forth, the upstream side end portion of the upper layer portion and the upstream side end portion of the lower layer portion are aligned.

（３）押圧用ドライブローラー６１、アーム６２，巻込防止材６３及びエアシリンダー６４と同様の機構が排出コンベヤ１４の上に設けられていてもよい。この場合、その機構の押圧用ドライブローラーと排出コンベヤ１４の搬送面との間の隙間を通過した直後に、その押圧用ドライブローラーが下降する。これにより、湿布１が押圧用ドライブローラーと排出コンベヤ１４との間に挟まれて、湿布１の折り曲げ癖が更に強固になる。 (3) A mechanism similar to the pressing drive roller 61, the arm 62, the entrainment prevention material 63, and the air cylinder 64 may be provided on the discharge conveyor 14. In this case, the pressing drive roller is lowered immediately after passing through the gap between the pressing drive roller of the mechanism and the transport surface of the discharge conveyor 14. As a result, the compress 1 is sandwiched between the pressing drive roller and the discharge conveyor 14, and the bending habit of the compress 1 is further strengthened.

（４）上記実施形態では、二つ折りの湿布１が押圧用ドライブローラー６１の下を前方へ通過している最中、エアシリンダー６４によって押圧用ドライブローラー６１が下降した状態が維持される。それに対して、二つ折りの湿布１が押圧用ドライブローラー６１の下を前方へ通過している最中、エアシリンダー６４が複数回伸縮することによって押圧用ドライブローラー６１が複数回昇降してもよい。こうすることによって、湿布１が押圧用ドライブローラー６１によって複数回押圧される。 (4) In the above embodiment, the pressing drive roller 61 is maintained in a lowered state by the air cylinder 64 while the bi-fold compress 1 is passing under the pressing drive roller 61 forward. On the other hand, while the bi-fold compress 1 is passing under the pressing drive roller 61 forward, the pressing drive roller 61 may move up and down a plurality of times by expanding and contracting the air cylinder 64 a plurality of times. .. By doing so, the compress 1 is pressed a plurality of times by the pressing drive roller 61.

（５）上記実施形態では、第１のコンベヤがベルトコンベヤ１２であった。それに対して、第１のコンベヤがローラーコンベヤであってもよい。ローラーコンベヤとは、複数のローラーが前後方向に配列していて、モーターの動力が伝動機構（例えば歯車機構、ベルト伝動機構）によってこれらローラーに伝動することによってこれらローラーが回転駆動されるものをいう。この場合、押圧ローラー２６は、引張ばね２８によってローラーコンベヤの何れかのローラーに押さえ付けられる。そのローラーは、例えば先頭又は列の前側のローラーである。 (5) In the above embodiment, the first conveyor is the belt conveyor 12. On the other hand, the first conveyor may be a roller conveyor. A roller conveyor is a conveyor in which a plurality of rollers are arranged in the front-rear direction, and the power of the motor is transmitted to these rollers by a transmission mechanism (for example, a gear mechanism or a belt transmission mechanism) to rotationally drive these rollers. .. In this case, the pressing roller 26 is pressed against any roller of the roller conveyor by the tension spring 28. The roller is, for example, a roller on the front side of the head or row.

（６）上記実施形態では、第２のコンベヤがベルトコンベヤ１３であった。それに対して、第２のコンベヤがローラーコンベヤであってもよい。ローラーコンベヤとは、複数のローラーが前後方向に配列していて、モーターの動力が伝動機構（例えば歯車機構、ベルト伝動機構）によってこれらローラーに伝動することによってこれらローラーが回転駆動されるものをいう。この場合、押圧用ドライブローラー５１は、ローラーコンベヤの最後尾のローラーから上方に離れて配置され、押圧用ドライブローラー６１は、最後尾のローラーよりも前側のローラーから上方に離れて配置される。そのため、折込板４１が上述のように進出することによって二つ折りにされた湿布１は、ローラーコンベヤの最後尾のローラーと押圧用ドライブローラー５１との間に引き込まれる。更に、その湿布１は、下降した押圧用ドライブローラー６１とローラーコンベヤのローラーとの間に挟まれる。 (6) In the above embodiment, the second conveyor is the belt conveyor 13. On the other hand, the second conveyor may be a roller conveyor. A roller conveyor is a conveyor in which a plurality of rollers are arranged in the front-rear direction, and the power of the motor is transmitted to these rollers by a transmission mechanism (for example, a gear mechanism or a belt transmission mechanism) to rotationally drive these rollers. .. In this case, the pressing drive roller 51 is arranged upward away from the rearmost roller of the roller conveyor, and the pressing drive roller 61 is arranged upward away from the roller on the front side of the rearmost roller. Therefore, the compress 1 folded in half by the folding plate 41 advancing as described above is drawn between the rearmost roller of the roller conveyor and the pressing drive roller 51. Further, the compress 1 is sandwiched between the lowered pressing drive roller 61 and the roller of the roller conveyor.

（７）図８に示すように、第２のコンベヤ１３が、モーター１９によって回転駆動される搬送ローラー１３ｈを有していてもよい。この搬送ローラー１３ｈは、テールローラー１３ｂの後ろに配置されている。押圧用ドライブローラー５１は、搬送ローラー１３ｈから上方に離れて配置される。そのため、折込板４１が上述のように進出することによって二つ折りにされた湿布１は、搬送ローラー１３ｈと押圧用ドライブローラー５１との間に引き込まれる。 (7) As shown in FIG. 8, the second conveyor 13 may have a conveyor 13h that is rotationally driven by a motor 19. The transport roller 13h is arranged behind the tail roller 13b. The pressing drive roller 51 is arranged upward away from the transport roller 13h. Therefore, the compress 1 folded in half by the folding plate 41 advancing as described above is drawn between the transport roller 13h and the pressing drive roller 51.

１…湿布（シート）
１０…シート折り装置
１２…第１のベルトコンベヤ（第１のコンベヤ）
１３…第２のベルトコンベヤ（第２のコンベヤ）
１９…モーター
３１…ガイド
３２…ガード
３５…ブロワー
４１…折込板（折込部）
４３…モーター（駆動部）
５１…第１の押圧用ドライブローラー
５４…エアシリンダー
６１…第２の押圧用ドライブローラー
６４…エアシリンダー（第２の駆動部） 1 ... Poultice (sheet)
10 ... Sheet folding device 12 ... First belt conveyor (first conveyor)
13 ... Second belt conveyor (second conveyor)
19 ... Motor 31 ... Guide 32 ... Guard 35 ... Blower 41 ... Folding plate (folding part)
43 ... Motor (drive unit)
51 ... First pressing drive roller 54 ... Air cylinder 61 ... Second pressing drive roller 64 ... Air cylinder (second drive unit)

Claims

The first conveyor that conveys the sheet forward,
A second conveyor provided at a distance from the front end of the first conveyor,
Under the first conveyor, it is provided so as to advance and retreat from the front end of the first conveyor onto the rear end of the second conveyor and retract backward from the front end of the first conveyor. Conveyor belt and
A drive unit that drives the folded portion to move forward and backward,
A pressing drive roller provided above the second conveyor and above the rear end of the second conveyor.
A second pressing drive roller provided so as to be able to move up and down in front of the pressing drive roller and on the second conveyor.
A second drive unit that drives the second pressing drive roller to move up and down,
With
When the second driving unit lowers the second pressing drive roller to the lowest point of the elevating range, the second pressing drive roller is separated from the second conveyor upward. /> Sheet folding device.

After the sheet is conveyed by the first conveyor and hangs down from the front end of the first conveyor, the sheet is bent by the driving unit advancing the folding portion, and the pressing drive roller and the first The sheet folding device according to claim 1, wherein the conveyor 2 pulls in the bent portion of the folded sheet.

The distance between the second conveyor and the second pressing drive roller when the second driving unit lowers the second pressing drive roller to the lowest point of the elevating range is The sheet folding device according to claim 1 or 2 , wherein the distance between the first conveyor and the pressing drive roller is narrower than the gap between the first conveyor and the pressing drive roller.

When the bent portion of the sheet passes through the gap between the second conveyor and the second pressing drive roller, the second driving portion lowers the second pressing drive roller, and the second pressing drive roller is lowered. Claims 1 to 3 in which the second drive unit raises the second pressing drive roller when the entire sheet passes through the gap between the second conveyor and the second pressing drive roller. The sheet folding device according to any one of the above.

The sheet folding according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a blower that blows air toward the space from above the space between the front end of the first conveyor and the rear end of the second conveyor. apparatus.

The provision of any one of claims 1 to 5 , further comprising a guard provided in front of the rear end of the second conveyor in the space between the front end of the first conveyor and the rear end of the second conveyor. The sheet folding device described.

The sheet folding device according to any one of claims 1 to 6 , further comprising a guide provided so as to surround the front end of the first conveyor from above to the front.