JP6881245B2 - Compressor - Google Patents

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Description

本発明は、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a compressor that compresses and discharges a fluid in multiple stages by rotating a movable scroll with respect to a fixed scroll.

この種の圧縮機として特許文献１〜３に記載されたものがある。特許文献１に記載された圧縮機は、渦巻き状の旋回ラップを有する可動スクロールと、渦巻き状の固定ラップを有する固定スクロールを備えている。また、この圧縮機は、固定スクロールにおける固定ラップにより形成される渦巻き状溝の適所を仕切壁により閉塞するとともに、この仕切壁の両側に、それぞれ低段側吐出口と高段側吸込口を設け、低段側吐出口から吐出した加圧気体を、高段側吸込口へ導くようにしている。 As a compressor of this type, there are those described in Patent Documents 1 to 3. The compressor described in Patent Document 1 includes a movable scroll having a spiral swirl wrap and a fixed scroll having a spiral fixed wrap. In addition, this compressor closes the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed wrap in the fixed scroll with a partition wall, and provides a low-stage side discharge port and a high-stage side suction port on both sides of the partition wall, respectively. , The pressurized gas discharged from the low-stage side discharge port is guided to the high-stage side suction port.

また、特許文献２〜３には、仕切壁に中間溝が設けられており、この中間溝に後段圧縮室から前段圧縮室への流体の漏洩を阻止するための中間チップシールが嵌入された圧縮機が記載されている。 Further, in Patent Documents 2 and 3, an intermediate groove is provided in the partition wall, and compression in which an intermediate chip seal for preventing fluid leakage from the rear stage compression chamber to the front stage compression chamber is fitted in the intermediate groove. The machine is listed.

特開２００３−１６６４８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-166484 特開２００３-１２９９７０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-129970 特開２０１７−０５３２８６号公報JP-A-2017-053286

上記特許文献１に記載された圧縮機は、固定ラップの中間部に形成された仕切壁によって加圧気体の流路を遮断することにより、圧縮室内に高段側と低段側の圧縮室を形成している。この圧縮機は、仕切壁の厚さを小さくすることで小型化を図ることができる。 The compressor described in Patent Document 1 has a high-stage side and a low-stage side compression chamber in the compression chamber by blocking the flow path of the pressurized gas by a partition wall formed in the middle portion of the fixed wrap. Is forming. This compressor can be miniaturized by reducing the thickness of the partition wall.

しかし、この圧縮機は、高段側と低段側の圧縮室の間に圧力差が生じたときに、仕切壁と可動スクロールのスラスト方向の隙間を通って高段側から低段側へと加圧気体が漏れてしまう。特に、小型化のために、低段側の巻き数を削減した場合、仕切壁より漏れた加圧気体は低段側吸入室へ漏れ易い。 However, when a pressure difference occurs between the compression chambers on the high-stage side and the low-stage side, this compressor passes through the gap between the partition wall and the thrust direction of the movable scroll from the high-stage side to the low-stage side. Pressurized gas leaks. In particular, when the number of turns on the lower stage side is reduced for miniaturization, the pressurized gas leaking from the partition wall tends to leak to the suction chamber on the lower stage side.

このように、高段側から低段側へと加圧気体が漏れると、高段側で一旦圧縮した加圧気体が低段側で再膨張し、再度、この低段側で圧縮されることとなるため、再膨張と再圧縮による圧縮機の損失が増大し、圧縮機効率が低下し、能力低下につながるといった問題がある。 In this way, when the pressurized gas leaks from the high-stage side to the low-stage side, the pressurized gas once compressed on the high-stage side re-expands on the low-stage side and is compressed again on the low-stage side. Therefore, there is a problem that the loss of the compressor due to re-expansion and recompression increases, the efficiency of the compressor decreases, and the capacity decreases.

また、上記特許文献２、３に記載された圧縮機は、中間チップシールが嵌入される中間溝と、この中間溝の外周側に配置される外周シール部が嵌入される外周ラップ溝とが連通するとともに、中間チップシールが嵌入される中間溝と、この中間溝の内周側に配置される内周シール部が嵌入される内周ラップ溝とが連通している。 Further, in the compressor described in Patent Documents 2 and 3, the intermediate groove into which the intermediate chip seal is fitted and the outer peripheral wrap groove into which the outer peripheral seal portion arranged on the outer peripheral side of the intermediate groove is fitted communicate with each other. At the same time, the intermediate groove into which the intermediate tip seal is fitted and the inner peripheral wrap groove into which the inner peripheral seal portion arranged on the inner peripheral side of the intermediate groove is fitted are communicated with each other.

このため、外周ラップ溝から中間溝を経由する経路と、内周ラップ溝から中間溝を経由する経路の両方を通って高段側から低段側へと加圧気体が漏れ易い。このように、高段側から低段側へと加圧気体が漏れると、圧縮機効率が低下し、能力低下につながるといった問題がある。 Therefore, the pressurized gas tends to leak from the upper stage side to the lower stage side through both the path from the outer peripheral lap groove to the intermediate groove and the path from the inner peripheral lap groove to the intermediate groove. As described above, if the pressurized gas leaks from the high stage side to the low stage side, there is a problem that the compressor efficiency is lowered and the capacity is lowered.

また、上記特許文献３に記載された圧縮機は、中間チップシールの側面に、長手方向に傾斜する複数の切込みを設けたり、弾性材からなるバックアップリングを設けたりしているが、完全な漏れを防ぐことは困難であり、生産性の低下や部材のコストアップになっている。 Further, the compressor described in Patent Document 3 is provided with a plurality of notches inclined in the longitudinal direction or a backup ring made of an elastic material on the side surface of the intermediate chip seal, but complete leakage occurs. It is difficult to prevent this, resulting in a decrease in productivity and an increase in the cost of parts.

本発明は上記問題に鑑みたもので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to achieve both miniaturization and efficiency improvement of a compressor.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、固定基板部から可動基板部側に向かって立設されるとともに、固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、仕切壁と可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、渦巻き状の固定歯部に沿うように固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、固定歯部と可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、第１凹部と第２凹部との間に、第１凹部と第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、前記第１凹部は、該第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部および前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部の少なくとも一方に沿った形状を成している圧縮機である。
また、請求項２に記載の発明は、円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、前記第１凹部は、前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している圧縮機である。
また、請求項３に記載の発明は、円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、前記第１凹部は、前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している圧縮機である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121) and a circle. It has a movable scroll (11) that is erected from one surface of a plate-shaped movable substrate portion (111) and has a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll becomes a fixed scroll. It is a compressor that compresses and discharges fluid in multiple stages by swirling with respect to it, and is erected from the fixed substrate portion toward the movable substrate portion, and at the same time, the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed tooth portion is formed. , It is arranged in the partition wall (120) partitioning the high-stage side compression chamber and the low-stage side compression chamber and the first recess (120b) formed at the tip of the partition wall, and is between the partition wall and the movable substrate portion. The first sealing member (162) that seals the gap between the teeth and the second recess (122b) formed at the tip (122a) of the fixed tooth along the spiral fixed tooth are arranged in the fixed tooth. A second sealing member (161) that seals the gap between the movable substrate portion and the movable substrate portion, and a partition wall portion that separates the first recessed portion and the second recessed portion between the first recessed portion and the second recessed portion. (1205) is provided, and the first recess is located radially inside the fixed substrate portion from the first recess and radially outside the fixed substrate portion from the first recess. It is a compressor having a shape along at least one of the second recesses located.
The invention according to claim 2 is a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121), and a disk-shaped movable substrate. It has a movable scroll (11) that is erected from one surface of the portion (111) and has a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll is swiveled with respect to the fixed scroll. This is a compressor that compresses and discharges the fluid in multiple stages, and is erected from the fixed substrate portion toward the movable substrate portion side, and at the same time, the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed tooth portion is formed. The partition wall (120) partitioning the high-stage side compression chamber and the low-stage side compression chamber and the first recess (120b) formed at the tip of the partition wall are arranged, and the partition wall and the movable substrate portion It is arranged in a first sealing member (162) that seals the gap between the teeth and a second recess (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion so as to follow the spiral fixed tooth portion. A second sealing member (161) that seals a gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion is provided, and the first recess and the first recess are between the first recess and the second recess. A partition wall portion (1205) is provided to separate the second recess from the second recess, and the first recess is a compressor having a shape along the side wall on the lower stage side compression chamber side of the partition wall. ..
The invention according to claim 3 is a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121), and a disk-shaped movable substrate. It has a movable scroll (11) that is erected from one surface of the portion (111) and has a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll is swiveled with respect to the fixed scroll. This is a compressor that compresses and discharges the fluid in multiple stages, and is erected from the fixed substrate portion toward the movable substrate portion side, and at the same time, the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed tooth portion is formed. The partition wall (120) partitioning the high-stage side compression chamber and the low-stage side compression chamber and the first recess (120b) formed at the tip of the partition wall are arranged, and the partition wall and the movable substrate portion It is arranged in a first sealing member (162) that seals the gap between the teeth and a second recess (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion along the spiral fixed tooth portion. A second sealing member (161) that seals a gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion is provided, and the first recess and the first recess are between the first recess and the second recess. A partition wall portion (1205) is provided to separate the second recess from the second recess, and the first recess is a compressor having a shape along the side wall on the lower stage side compression chamber side of the partition wall. ..

このような構成によれば、第１凹部と第２凹部との間に、第１凹部と第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられているので、第２凹部から第１凹部を経由して高段側圧縮室から低段側圧縮室へ流体が漏れるのが抑制されるので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することができる。 According to such a configuration, since the partition wall portion (1205) that separates the first recess and the second recess is provided between the first recess and the second recess, the first recess is formed from the second recess. Since fluid is suppressed from leaking from the high-stage compression chamber to the low-stage compression chamber via the recess, it is possible to achieve both miniaturization and efficiency improvement of the compressor.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 The reference numerals in parentheses of each means described in this column and in the claims indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

第１実施形態に係る圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。It is a circuit diagram which showed the schematic structure of the refrigeration cycle to which the compressor which concerns on 1st Embodiment is applied. 第１実施形態の圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the compressor of 1st Embodiment. 吐出プレートを取り外した状態の固定スクロールを、下方側から見て模式的に描いた図である。It is a figure which schematically drew the fixed scroll in the state which removed the discharge plate, when viewed from the lower side. 図１中のIV−IV断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図４中のV−V断面図である。It is a VV cross-sectional view in FIG. 図４中のVI−VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 可動スクロールの旋回角度に対する固定歯部および可動基板部の状態を示した図である。It is a figure which showed the state of the fixed tooth portion and the movable substrate portion with respect to the turning angle of a movable scroll. 可動スクロールの旋回角度に対する各部の圧力Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４を表した図である。It is a figure showing the pressure X1, X2, X3, X4 of each part with respect to the turning angle of a movable scroll. 第２実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 2nd Embodiment. 第３実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 3rd Embodiment. 仕切壁の一端側の高段側圧縮室と仕切壁の他端側の低段側吐出口の圧力差について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the pressure difference between the high-stage side compression chamber on one end side of a partition wall and the low-stage side discharge port on the other end side of a partition wall. 第４実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 4th Embodiment. 図１２中のXIII−XIII断面図である。It is sectional drawing of XIII-XIII in FIG. 図１２中のXIV−XIV断面図である。It is sectional drawing of XIV-XIV in FIG. 第５実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 5th Embodiment. 第６実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 6th Embodiment. 第７実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of 7th Embodiment. 第８実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of 8th Embodiment. 第９実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the 9th embodiment. 第１０実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the tenth embodiment. 第１１実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the eleventh embodiment. 第１２実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the twelfth embodiment. 第１３実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the thirteenth embodiment. 第１４実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the 14th embodiment. 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the fifteenth embodiment. 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the fifteenth embodiment. 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the fifteenth embodiment. 第１６実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the 16th embodiment. 第１７実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of the 17th embodiment. 第１８実施形態の圧縮機の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the compressor of 18th Embodiment. 第１９実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 4 in the compressor of 19th Embodiment. 第２０実施形態の圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。It is a circuit diagram which showed the schematic structure of the refrigeration cycle to which the compressor of 20th Embodiment was applied. 第２０実施形態の圧縮機における図３に対応する図である。It is a figure corresponding to FIG. 3 in the compressor of 20th Embodiment. 第２０実施形態の圧縮機における逆止弁の構成図である。It is a block diagram of the check valve in the compressor of 20th Embodiment. 第２１実施形態の圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。It is a circuit diagram which showed the schematic structure of the refrigeration cycle to which the compressor of 21st Embodiment was applied.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments, parts that are the same or equal to each other are designated by the same reference numerals in the drawings in order to simplify the description.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る圧縮機について、図１〜図７を用いて説明する。本実施形態では、圧縮機１を、ヒートポンプ式給湯機にて給湯水を加熱するヒートポンプサイクル１００に適用している。従って、本実施形態の圧縮機１にて圧縮される流体は、ヒートポンプサイクルの冷媒である。 (First Embodiment)
The compressor according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. In the present embodiment, the compressor 1 is applied to a heat pump cycle 100 that heats hot water supplied by a heat pump type water heater. Therefore, the fluid compressed by the compressor 1 of the present embodiment is the refrigerant of the heat pump cycle.

ヒートポンプサイクル１００は、圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に、サイクルの中間圧気相冷媒を合流させるガスインジェクションサイクルとして構成されている。 The heat pump cycle 100 is configured as a gas injection cycle in which the intermediate pressure gas phase refrigerant of the cycle is merged with the refrigerant in the middle of the compression process in the compression chamber 15 of the compressor 1.

より具体的には、本実施形態のヒートポンプサイクル１００は、図１に示すように、圧縮機１、水−冷媒熱交換器２、第１膨張弁３、気液分離器４、第２膨張弁５、室外熱交換器６等を有している。 More specifically, as shown in FIG. 1, the heat pump cycle 100 of the present embodiment includes a compressor 1, a water-refrigerant heat exchanger 2, a first expansion valve 3, a gas-liquid separator 4, and a second expansion valve. 5. It has an outdoor heat exchanger 6 and the like.

圧縮機１は、室外熱交換器６から冷媒を吸入する吸入ポート３０ａと、気液分離器４からの中間圧力を吸入する中間圧吸入ポート３０ｂと、圧縮した冷媒を吐出する高圧冷媒流出口３０ｃを有している。圧縮機１は、吸入ポート３０ａから吸入した冷媒を圧縮して高圧冷媒流出口３０ｃから吐出する。 The compressor 1 has a suction port 30a for sucking the refrigerant from the outdoor heat exchanger 6, an intermediate pressure suction port 30b for sucking the intermediate pressure from the gas-liquid separator 4, and a high-pressure refrigerant outlet 30c for discharging the compressed refrigerant. have. The compressor 1 compresses the refrigerant sucked from the suction port 30a and discharges it from the high-pressure refrigerant outlet 30c.

水−冷媒熱交換器２は、圧縮機１の高圧冷媒吐出口３０ｃから吐出された冷媒と給湯水とを熱交換させて給湯水を加熱する加熱用熱交換器である。第１膨張弁３は、水−冷媒熱交換器２から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる高段側減圧部であって、図示しない電子制御装置から出力される制御信号によってその作動が制御される電気式膨張弁である。 The water-refrigerator heat exchanger 2 is a heating heat exchanger that heats the hot water supply water by exchanging heat between the refrigerant discharged from the high pressure refrigerant discharge port 30c of the compressor 1 and the hot water supply water. The first expansion valve 3 is a high-stage side decompression unit that decompresses the high-pressure refrigerant flowing out of the water-refrigerant heat exchanger 2 until it becomes an intermediate-pressure refrigerant, and the first expansion valve 3 is a control signal output from an electronic control device (not shown). It is an electric expansion valve whose operation is controlled.

気液分離器４は、第１膨張弁３にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離部である。第２膨張弁５は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。室外熱交換器６は、第２膨張弁５にて減圧された低圧冷媒を外気と熱交換させて蒸発させる吸熱用熱交換器である。 The gas-liquid separator 4 is a gas-liquid separator that separates the gas-liquid of the intermediate pressure refrigerant decompressed by the first expansion valve 3. The second expansion valve 5 is a low-stage side pressure reducing portion that reduces the pressure of the intermediate pressure liquid phase refrigerant flowing out from the liquid phase refrigerant outlet of the gas-liquid separator 4 until it becomes a low pressure refrigerant, and its basic configuration is the first. This is the same as the expansion valve 3. The outdoor heat exchanger 6 is an endothermic heat exchanger that evaporates the low-pressure refrigerant decompressed by the second expansion valve 5 by exchanging heat with the outside air.

室外熱交換器６の冷媒出口側には、圧縮機１の吸入ポート３０ａが接続され、気液分離器４の気相冷媒流出口には、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂが接続されている。従って、本実施形態では、気液分離器４にて分離された中間圧気相冷媒が圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に注入される。 The suction port 30a of the compressor 1 is connected to the refrigerant outlet side of the outdoor heat exchanger 6, and the intermediate pressure suction port 30b of the compressor 1 is connected to the gas phase refrigerant outlet of the gas-liquid separator 4. There is. Therefore, in the present embodiment, the intermediate-pressure gas-phase refrigerant separated by the gas-liquid separator 4 is injected into the refrigerant in the middle of the compression process in the compression chamber 15 of the compressor 1.

本実施形態のヒートポンプサイクル１００では、冷媒として二酸化炭素を採用しており、圧縮機１の吐出ポートから第１膨張弁３入口側へ至るサイクルの高圧側冷媒の圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。さらに、冷媒には、圧縮機１内部の各摺動部位を潤滑する潤滑オイル（冷凍機油）が混入されており、この潤滑オイルの一部は冷媒とともにサイクルを循環している。 In the heat pump cycle 100 of the present embodiment, carbon dioxide is used as the refrigerant, and the pressure of the high-pressure side refrigerant in the cycle from the discharge port of the compressor 1 to the inlet side of the first expansion valve 3 is supercritical, which is equal to or higher than the critical pressure. It constitutes a refrigeration cycle. Further, the refrigerant is mixed with lubricating oil (refrigerator oil) that lubricates each sliding portion inside the compressor 1, and a part of this lubricating oil circulates in a cycle together with the refrigerant.

なお、ヒートポンプ式給湯機は、ヒートポンプサイクル１００の他に、水−冷媒熱交換器２にて加熱された給湯水を貯湯する貯湯タンク、貯湯タンクと水−冷媒熱交換器２との間で給湯水を循環させる給湯水循環回路、および給湯水循環回路に配置されて給湯水を圧送する水ポンプ（いずれも図示せず）等を備えている。 In addition to the heat pump cycle 100, the heat pump type hot water supply machine includes a hot water storage tank that stores hot water supplied by the water-refrigerator heat exchanger 2, and hot water supply between the hot water storage tank and the water-refrigerator heat exchanger 2. It is equipped with a hot water supply water circulation circuit that circulates water, and a water pump (neither shown) that is arranged in the hot water supply water circulation circuit to pump hot water supply water.

次に、図２〜図６を用いて、圧縮機１の詳細構成を説明する。圧縮機１は、１台のスクロール式圧縮機の圧縮部を２段に分けたスクロール式２段圧縮機構を備えた構成となっている。なお、図２の矢印ＤＲ１は、圧縮機１の上下方向を示している。 Next, the detailed configuration of the compressor 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 6. The compressor 1 has a configuration provided with a scroll-type two-stage compression mechanism in which the compression unit of one scroll-type compressor is divided into two stages. The arrow DR1 in FIG. 2 indicates the vertical direction of the compressor 1.

図２に示すように、本実施形態の圧縮機１は、ハウジング３０の下方部に配置されたスクロール式２段圧縮機構部４０と、ハウジング３０の上方部に配置され、スクロール式２段圧縮機構部４０の駆動源である電動モータ２０を備えている。なお、電動モータはハウジング３０に設けられている端子と、不図示の配線で接続されている。 As shown in FIG. 2, the compressor 1 of the present embodiment has a scroll-type two-stage compression mechanism unit 40 arranged in a lower portion of the housing 30 and a scroll-type two-stage compression mechanism unit 40 arranged in an upper portion of the housing 30. It includes an electric motor 20 that is a drive source for the unit 40. The electric motor is connected to a terminal provided in the housing 30 by a wiring (not shown).

電動モータ２０は、ロータ２２とステータ２３とを有し、ロータ２２には駆動軸２５が一体的に結合されている。駆動軸２５の下端は、スクロール式２段圧縮機構４０の可動スクロール１１に接続されている。電動モータ２０は、駆動軸２５に接続された可動スクロール１１を駆動する。 The electric motor 20 has a rotor 22 and a stator 23, and a drive shaft 25 is integrally coupled to the rotor 22. The lower end of the drive shaft 25 is connected to the movable scroll 11 of the scroll-type two-stage compression mechanism 40. The electric motor 20 drives the movable scroll 11 connected to the drive shaft 25.

スクロール式２段圧縮機構部４０は、可動スクロール１１および固定スクロール１２を有している。可動スクロール１１は、円板状の可動基板部１１１と、可動基板部１１１の一面から固定基板部１２１側へ向かって立設された渦巻き状の可動歯部１１２を有している。 The scroll-type two-stage compression mechanism unit 40 has a movable scroll 11 and a fixed scroll 12. The movable scroll 11 has a disk-shaped movable substrate portion 111 and a spiral movable tooth portion 112 erected from one surface of the movable substrate portion 111 toward the fixed substrate portion 121 side.

一方、固定スクロール１２は、円板状の固定基板部１２１と、固定基板部１２１から可動基板部１１１側へ向かって立設された渦巻き状の固定歯部１２２を有している。固定基板部１２１は、ハウジング３０に固定されている。なお、可動スクロール１１は、可動歯部１１２が固定歯部１２２と噛み合うように配置されている。 On the other hand, the fixed scroll 12 has a disk-shaped fixed substrate portion 121 and a spiral-shaped fixed tooth portion 122 erected from the fixed substrate portion 121 toward the movable substrate portion 111. The fixed substrate portion 121 is fixed to the housing 30. The movable scroll 11 is arranged so that the movable tooth portion 112 meshes with the fixed tooth portion 122.

両基板部１１１、１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。電動モータ２０の作動に伴って駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は、駆動軸２５の回転中心を公転中心として公転運動する。 Both substrate portions 111 and 121 are arranged so as to face each other in the vertical direction. When the drive shaft 25 rotates with the operation of the electric motor 20, the movable scroll 11 revolves around the center of rotation of the drive shaft 25 as the center of revolution.

図４に示すように、固定基板部１２１の可動基板部１１１と対向する面に渦巻き状溝１２９が形成されており、この渦巻き状溝１２９の側壁が渦巻き状の歯部１２２を構成している。固定基板部１２１には、固定歯部１２２の間に形成された渦巻き状溝１２９を、所定箇所で仕切る仕切壁１２０が形成されている。具体的には、固定スクロール１２には、渦巻き状溝１２９を、後述する高段側吸入口１１５と連通する高段側圧縮室１５ａと、後述する低段側吐出口１１４と連通する低段側圧縮室１５ｂとに仕切る仕切壁１２０が形成されている。仕切壁１２０は、固定基板部１２１から可動基板部１１１側へ向かって立設されている。 As shown in FIG. 4, a spiral groove 129 is formed on the surface of the fixed substrate portion 121 facing the movable substrate portion 111, and the side wall of the spiral groove 129 constitutes the spiral tooth portion 122. .. The fixed substrate portion 121 is formed with a partition wall 120 that partitions the spiral groove 129 formed between the fixed tooth portions 122 at a predetermined position. Specifically, in the fixed scroll 12, the spiral groove 129 communicates with the high-stage side suction port 115 described later, the high-stage side compression chamber 15a, and the low-stage side discharge port 114 described later. A partition wall 120 that partitions the compression chamber 15b is formed. The partition wall 120 is erected from the fixed substrate portion 121 toward the movable substrate portion 111.

仕切壁１２０は、該仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置する固定歯部１２２と、を接続している。仕切壁１２０のうち低段側圧縮室１５ｂ側の側壁は湾曲した曲面となっており、仕切壁１２０のうち高段側圧縮室１５ａ側の側壁は湾曲した曲面となっている。 The partition wall 120 connects the fixed tooth portion 122 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the fixed tooth portion 122 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120. doing. The side wall of the partition wall 120 on the lower stage side compression chamber 15b side has a curved curved surface, and the side wall of the partition wall 120 on the higher stage side compression chamber 15a side has a curved curved surface.

仕切壁１２０により、固定歯部１２２の巻始め部側に高段側圧縮室１５ａが形成されるとともに固定歯部１２２の巻き終わり部側に低段側圧縮室１５ｂが形成される。すなわち圧縮室１５の中心側に高段側圧縮室１５ａが形成され、圧縮室１５より径外方向に低段側圧縮室１５ｂが形成される。 The partition wall 120 forms a high-stage compression chamber 15a on the winding start side of the fixed tooth portion 122 and a low-stage compression chamber 15b on the winding end side of the fixed tooth portion 122. That is, the high-stage side compression chamber 15a is formed on the center side of the compression chamber 15, and the low-stage side compression chamber 15b is formed in the outer diameter direction from the compression chamber 15.

図２〜図４に示すように、吐出プレート１４０は、固定スクロール１２のうち下方側の面に対して、ガスケット１３０を介して取り付けられた板状の部材である。後に説明する中間圧室９８１および高段吐出室９２４は、いずれも、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the discharge plate 140 is a plate-shaped member attached to the lower surface of the fixed scroll 12 via the gasket 130. Both the intermediate pressure chamber 981 and the high-stage discharge chamber 924, which will be described later, are formed so as to straddle both the discharge plate 140 and the fixed scroll 12.

固定基板部１２１には、低段吸入流路９０１と、中間圧室９８１と、高段吐出室９２４と、高段吐出流路９３１と、中間インジェクション流路９５１と、オイル戻し流路９７１と、が形成されている。 The fixed substrate portion 121 includes a low-stage suction flow path 901, an intermediate pressure chamber 981, a high-stage discharge chamber 924, a high-stage discharge flow path 931, an intermediate injection flow path 951, and an oil return flow path 971. Is formed.

低段吸入流路９０１は、低段側圧縮室１５ｂに冷媒を供給するための流路である。尚、低段吸入流路９０１には、室外熱交換器６に接続されるパイプが圧入されているのであるが、図３等では当該パイプの図示が省略されている。また、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジングハウジングの筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで、当該パイプは、吸入ポートと同一である。低段吸入流路９０１に供給された冷媒は、貫通穴である冷媒吸入口１２８を通って低段側圧縮室１５ｂに流入した後、この低段側圧縮室１５ｂで圧縮される。 The low-stage suction flow path 901 is a flow path for supplying the refrigerant to the low-stage side compression chamber 15b. A pipe connected to the outdoor heat exchanger 6 is press-fitted into the low-stage suction flow path 901, but the pipe is not shown in FIG. 3 and the like. Further, the pipe has a flange portion, which is connected to the tubular member 31 of the housing housing of the compressor by the flange portion, and the compressor is sealed. Here, the pipe is the same as the suction port. The refrigerant supplied to the low-stage suction flow path 901 flows into the low-stage side compression chamber 15b through the refrigerant suction port 128 which is a through hole, and then is compressed in the low-stage side compression chamber 15b.

中間圧室９８１は、低段側圧縮室１５ｂと高段側圧縮室１５ａとの間を繋ぐ流路として形成されている。低段側圧縮室１５ｂにおいて圧縮された冷媒は、貫通穴である低段側吐出口１１４を通って中間圧室９８１に流入した後、貫通穴である高段側吸入口１１５を通って高段側圧縮室１５ａに流入する。その後、冷媒は高段側圧縮室１５ａにて圧縮される。ここで、低段側吐出口１１４と、高段側吐出口１２３の内、少なくとも一方には逆止弁が設けられていても良く、その逆止弁はリード弁と、弁ストッパから形成されることが多い。本実施例においては、吐出口を明確にするために、逆止弁を図示していない。 The intermediate pressure chamber 981 is formed as a flow path connecting the low-stage side compression chamber 15b and the high-stage side compression chamber 15a. The refrigerant compressed in the low-stage compression chamber 15b flows into the intermediate pressure chamber 981 through the low-stage side discharge port 114, which is a through hole, and then passes through the high-stage side suction port 115, which is a through hole. It flows into the side compression chamber 15a. After that, the refrigerant is compressed in the high-stage side compression chamber 15a. Here, a check valve may be provided at least one of the low-stage side discharge port 114 and the high-stage side discharge port 123, and the check valve is formed of a lead valve and a valve stopper. Often. In this embodiment, the check valve is not shown in order to clarify the discharge port.

また、中間圧室９８１には中間インジェクション流路９５１と連通しており、中間インジェクション流路９５１にはパイプが圧入されており、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジングハウジングの筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで、当該パイプは、中間圧吸入と同一である。 Further, the intermediate pressure chamber 981 communicates with the intermediate injection flow path 951, and a pipe is press-fitted into the intermediate injection flow path 951. The pipe has a flange portion, and the flange portion of the compressor housing housing. It is connected to the tubular member 31 and the compressor is sealed. Here, the pipe is the same as the intermediate pressure suction.

高段吐出室９２４は、高段側圧縮室１５ａから排出された冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成された空間である。高段側圧縮室１５ａにおいて圧縮された冷媒は、貫通穴である吐出孔１２３を通って高段吐出室９２４に流入する。 The high-stage discharge chamber 924 is a space formed so as to straddle both the discharge plate 140 and the fixed scroll 12 as a space into which the refrigerant discharged from the high-stage side compression chamber 15a flows. The refrigerant compressed in the high-stage compression chamber 15a flows into the high-stage discharge chamber 924 through the discharge hole 123, which is a through hole.

高段吐出流路９３１は、高段吐出室９２４にある冷媒、すなわち高段側圧縮室１５ａにおいて圧縮された後の冷媒を、水−冷媒熱交換器２に導入する不図示の吐出配管に向けて排出するための流路である。 The high-stage discharge flow path 931 directs the refrigerant in the high-stage discharge chamber 924, that is, the refrigerant after being compressed in the high-stage side compression chamber 15a, toward a discharge pipe (not shown) for introducing the refrigerant into the water-refrigerant heat exchanger 2. It is a flow path for discharging.

オイル戻し流路９７１は、外部から圧縮機１に戻されるオイル（潤滑油）を受け入れて、これを固定スクロール１２と可動スクロール１１との間に供給するための流路である。ハウジング３０の下方には、ハウジング３０の底部に溜まったオイルを吸い上げるためのオイル吸い上げパイプ９７２が設けられている。低段吸入流路９０１からの冷媒の吸引が行われると、ハウジング３０の底部に溜まったオイルがオイル吸い上げパイプ９７２およびオイル戻し孔１２７ａを通って低段吸入流路９０１に導入される。その後、このオイルは各部の潤滑に供される。 The oil return flow path 971 is a flow path for receiving oil (lubricating oil) returned to the compressor 1 from the outside and supplying it between the fixed scroll 12 and the movable scroll 11. Below the housing 30, an oil suction pipe 972 for sucking up the oil accumulated at the bottom of the housing 30 is provided. When the refrigerant is sucked from the low-stage suction flow path 901, the oil collected at the bottom of the housing 30 is introduced into the low-stage suction flow path 901 through the oil suction pipe 972 and the oil return hole 127a. After that, this oil is used to lubricate each part.

図３〜図４に示すように、可動基板部１１１には、低段側吐出口１１４と高段側吸入口１１５とが形成されている。低段側吐出口１１４は、仕切壁１２０より低段側圧縮室１５ｂ側に形成されており、高段側吸入口１１５は、仕切壁１２０より高段側圧縮室１５ａ側に形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 4, the movable substrate portion 111 is formed with a low-stage side discharge port 114 and a high-stage side suction port 115. The low-stage side discharge port 114 is formed on the low-stage side compression chamber 15b side of the partition wall 120, and the high-stage side suction port 115 is formed on the high-stage side compression chamber 15a side of the partition wall 120.

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って複数箇所で接触することによって、高段側圧縮室１５ａと低段側圧縮室１５ｂとにそれぞれ複数個の圧縮室１５が形成される。なお、図４では図示の都合上、仕切壁１２０と接する１つの高段側圧縮室１５ａと、仕切壁１２０と接する１つの低段側圧縮室１５ｂに符号を付しており、他の圧縮室については符号を省略している。 When the tooth portions 112 and 122 of both scrolls 11 and 12 mesh with each other and come into contact with each other at a plurality of locations, a plurality of compression chambers 15 are formed in the high-stage side compression chamber 15a and the low-stage side compression chamber 15b, respectively. In FIG. 4, for convenience of illustration, one high-stage compression chamber 15a in contact with the partition wall 120 and one low-stage compression chamber 15b in contact with the partition wall 120 are designated by reference numerals, and the other compression chambers are designated. The code is omitted for.

図２〜図４に示すように、固定基板部１２１の中心部には、圧縮室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。固定基板部１２１内において吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する高段吐出室９２４が形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, a discharge hole 123 for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber 15 is formed in the central portion of the fixed substrate portion 121. A high-stage discharge chamber 924 communicating with the discharge hole 123 is formed on the lower side of the discharge hole 123 in the fixed substrate portion 121.

高段吐出室９２４の冷媒は、冷媒吐出通路９３１に圧入された吐出配管に接続されるパイプ（図示せず）を通じてハウジング３０外部へ吐出されるようになっている。また、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、圧縮機１のハウジング３０の筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで当該パイプは、吐出ポートと同一である。 The refrigerant in the high-stage discharge chamber 924 is discharged to the outside of the housing 30 through a pipe (not shown) connected to the discharge pipe press-fitted into the refrigerant discharge passage 931. Further, the pipe has a flange portion, and the flange portion connects the pipe to the tubular member 31 of the housing 30 of the compressor 1 to seal the compressor. Here, the pipe is the same as the discharge port.

図２、４に示すように、固定歯部１２２の先端部には、圧縮室１５の気密性を確保するためのチップシール１６１が装着されている。また、可動歯部１１２の先端にもチップシール１６３が装着されている。チップシール１６１は、固定歯部１２２の渦巻き方向に沿って延び、かつ、図５に示すように、その断面は矩形状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, a tip seal 161 for ensuring the airtightness of the compression chamber 15 is attached to the tip of the fixed tooth portion 122. A tip seal 163 is also attached to the tip of the movable tooth portion 112. The tip seal 161 extends along the spiral direction of the fixed tooth portion 122, and as shown in FIG. 5, its cross section is formed in a rectangular shape.

チップシール１６１は、固定歯部１２２の上面（可動基板部１１１側の面）に形成された凹部１２２ｂ（詳細後述）に嵌入されている。また、チップシール１６３は、可動歯部１１２の下面（固定基板部１２１側の面）に形成された凹部に嵌入されている。また、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、圧縮室１５の気密性を確保するためのチップシール１６２が装着されている。 The tip seal 161 is fitted in a recess 122b (described in detail later) formed on the upper surface (the surface on the movable substrate portion 111 side) of the fixed tooth portion 122. Further, the tip seal 163 is fitted in a recess formed on the lower surface (the surface on the fixed substrate portion 121 side) of the movable tooth portion 112. Further, a chip seal 162 for ensuring the airtightness of the compression chamber 15 is attached to the tip portion 120a of the partition wall 120.

チップシール１６２は、第１チップシールに相当し、チップシール１６１は、第２チップシールに相当する。両チップシール１６１、１６２は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料にて形成されている。両チップシール１６１、１６２は、それぞれ可動基板部１１１に密着して摺動する。これにより、圧縮室１５の気密性を確保して、圧縮室１５から冷媒が洩れることを防止する。 The chip seal 162 corresponds to the first chip seal, and the chip seal 161 corresponds to the second chip seal. Both chip seals 161 and 162 are made of a resin material such as polyetheretherketone resin (PEEK). Both chip seals 161 and 162 slide in close contact with the movable substrate portion 111, respectively. As a result, the airtightness of the compression chamber 15 is ensured, and the refrigerant is prevented from leaking from the compression chamber 15.

次に、チップシール１６１、１６２の構成について図４〜図６を用いて説明する。 Next, the configurations of the chip seals 161 and 162 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間には、微少なクリアランスが設けられている。 A minute clearance is provided between the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 and the movable substrate portion 111 of the movable scroll 11.

このため、各圧縮室１５の間に圧力差が生じたときに、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って冷媒が漏れてしまう。 Therefore, when a pressure difference is generated between the compression chambers 15, the refrigerant leaks through the clearance between the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 and the movable substrate portion 111 of the movable scroll 11. It ends up.

チップシール１６１は、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って冷媒が漏れるのを抑制する。 The tip seal 161 suppresses the leakage of the refrigerant through the clearance between the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 and the movable substrate portion 111 of the movable scroll 11.

チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａに配置されている。図５に示すように、固定歯部１２２の先端部１２２ａには、チップシール１６１を嵌入するための凹部１２２ｂが形成されている。凹部１２２ｂは、シール収容溝である。チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに嵌入されている。 The tip seal 161 is arranged at the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122. As shown in FIG. 5, a recess 122b for fitting the tip seal 161 is formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122. The recess 122b is a seal accommodating groove. The tip seal 161 is fitted in the recess 122b formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122.

チップシール１６１は、その断面形状が矩形であり、図５に示すように、可動基板部１１１に対向するシール外壁面１６１ａと、収容溝底部内壁面１２２ｃに対向するシール底部外壁面１６１ｂと、を有している。チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａより突出している。 The chip seal 161 has a rectangular cross-sectional shape, and as shown in FIG. 5, the seal outer wall surface 161a facing the movable substrate portion 111 and the seal bottom outer wall surface 161b facing the accommodating groove bottom inner wall surface 122c are provided. Have. The tip seal 161 protrudes from the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122.

チップシール１６２は、固定スクロール１２の固定基板部１２１に形成された仕切壁１２０と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って高段側圧縮室１５ａ側から低段側圧縮室１５ｂ側へ冷媒が漏れるのを抑制する。 The chip seal 162 is compressed from the high-stage side compression chamber 15a side to the low-stage side through a clearance between the partition wall 120 formed on the fixed substrate portion 121 of the fixed scroll 12 and the movable substrate portion 111 of the movable scroll 11. Suppresses the leakage of the refrigerant to the chamber 15b side.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに配置されている。図６に示すように、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、チップシール１６２を嵌入するための凹部１２０ｂが形成されている。チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに嵌入されている。 The chip seal 162 is arranged at the tip end portion 120a of the partition wall 120. As shown in FIG. 6, a recess 120b for fitting the chip seal 162 is formed in the tip portion 120a of the partition wall 120. The tip seal 162 is fitted in a recess 120b formed in the tip portion 120a of the partition wall 120.

チップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に配置されている。 The chip seal 162 is arranged between the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120. There is.

具体的には、チップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けて配置されるとともに、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けて配置されている。 Specifically, the chip seal 162 is arranged so as to provide a gap between the chip seal 162 and the chip seal 161 located inside the fixed substrate portion 121 in the radial direction from the partition wall 120, and the chip seal 162 of the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120. It is arranged with a gap between it and the chip seal 161 located on the outer side in the radial direction.

チップシール１６２は、その断面形状が矩形であり、図６に示すように、可動基板部１１１に対向するシール外壁面１６２ａと、収容溝底部内壁面１２０ｃに対向するシール底部外壁面１６２ｂと、を有している。チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａよりも突出している。また、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１と同一幅となっている。 The chip seal 162 has a rectangular cross-sectional shape, and as shown in FIG. 6, the seal outer wall surface 162a facing the movable substrate portion 111 and the seal bottom outer wall surface 162b facing the accommodating groove bottom inner wall surface 120c are provided. Have. The tip seal 162 protrudes from the tip portion 120a of the partition wall 120. Further, the width of the chip seal 162 is the same as that of the chip seal 161.

凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間には、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。具体的には、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間と、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 Between the recess 120b and the recess 122b, a partition wall portion 1205 that separates the recess 120b and the recess 122b is provided. Specifically, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b, and radially inside the recess 120b and the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. It is provided between the recess 122b and the recess 122b located in.

この隔壁部１２０５により、凹部１２２ｂから凹部１２０ｂを経由して、高段側から低段側へと加圧気体が漏れ高段側圧縮室１５ａ側から低段側圧縮室１５ｂ側への冷媒漏れが抑制される。 Pressurized gas leaks from the high-stage side to the low-stage side by the partition wall portion 1205 from the recess 122b via the recess 120b, and the refrigerant leaks from the high-stage side compression chamber 15a side to the low-stage side compression chamber 15b side. It is suppressed.

ここで、チップシール１６１、１６２は突出せずに、チップシール底部外壁面１６１ｂ、１６２ｂと収容溝底部内壁面１２２ｃ、１２０ｃ間に空間が設けられており、チップシール１６１、１６２の端部から圧縮室１５ｂ、１５ａで圧縮された高圧の冷媒が導入され、この冷媒によりチップシール１６１、１６２が可動基板部１１１側に押し付けられるよう構成してもよい。 Here, the chip seals 161 and 162 do not protrude, and a space is provided between the outer wall surfaces 161b and 162b at the bottom of the chip seal and the inner walls 122c and 120c at the bottom of the accommodating groove, and is compressed from the ends of the chip seals 161 and 162. A high-pressure refrigerant compressed in the chambers 15b and 15a may be introduced, and the chip seals 161 and 162 may be pressed against the movable substrate portion 111 by the refrigerant.

次に、作動を説明する。電動モータ２０に電力が供給されて駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して公転運動（旋回）する。 Next, the operation will be described. When electric power is supplied to the electric motor 20 and the drive shaft 25 rotates, the movable scroll 11 revolves (turns) with respect to the drive shaft 25.

これにより、圧縮機１の吸入ポート３０ａから圧縮室１５内に吸入される。そして、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成された三日月状の圧縮部が外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。 As a result, the air is sucked into the compression chamber 15 from the suction port 30a of the compressor 1. Then, the crescent-shaped compression portion formed between the movable tooth portions 112a and 112b and the fixed tooth portion 122 moves from the outer peripheral side to the central side while reducing the volume.

圧縮室１５に供給された冷媒は、圧縮室１５の容積の減少に伴って圧縮される。圧縮室１５で圧縮された冷媒は、固定スクロール１２の吐出孔１２３、吐出室１２４を通じて圧縮機１の冷媒吐出口３０ｃから外部に吐出される。 The refrigerant supplied to the compression chamber 15 is compressed as the volume of the compression chamber 15 decreases. The refrigerant compressed in the compression chamber 15 is discharged to the outside from the refrigerant discharge port 30c of the compressor 1 through the discharge holes 123 and the discharge chamber 124 of the fixed scroll 12.

次に、可動スクロール１１の旋回角度と可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の圧力について説明する。 Next, the turning angle of the movable scroll 11 and the pressure of each portion formed between the movable tooth portions 112a and 112b and the fixed tooth portion 122 will be described.

図７は、可動スクロール１１の旋回角度に対する固定歯部１２２および可動基板部１１１の状態を示した図である。図８は、図７に示した可動スクロールの回転角と圧縮室１５内の各部の圧力の関係を表した図である。 FIG. 7 is a diagram showing a state of the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111 with respect to the turning angle of the movable scroll 11. FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the rotation angle of the movable scroll shown in FIG. 7 and the pressure of each part in the compression chamber 15.

図７に示すように、可動スクロール１１の旋回角度が、０度（３６０度）→４５度（４０５度）→７５度（４３５度）→９０度（４５０度）→１８０度（５４０度）→２７０度（６９０度）→０度（３６０度）の順に変化すると、可動スクロール１１の旋回角度の変化に応じて、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の容積も変化する。これに伴い、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の圧力Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、図８に示すように変化する。 As shown in FIG. 7, the turning angle of the movable scroll 11 is 0 degree (360 degrees) → 45 degrees (405 degrees) → 75 degrees (435 degrees) → 90 degrees (450 degrees) → 180 degrees (540 degrees) → When changing in the order of 270 degrees (690 degrees) → 0 degrees (360 degrees), each part formed between the movable tooth portions 112a and 112b and the fixed tooth portion 122 according to the change in the turning angle of the movable scroll 11. The volume also changes. Along with this, the pressures X1, X2, X3, and X4 of the respective portions formed between the movable tooth portions 112a and 112b and the fixed tooth portions 122 change as shown in FIG.

なお、冷媒吸入口１２８は、可動スクロール１１の旋回角度と関係なく、常に開口している。また、図８に示すように、可動スクロール１１の旋回角度が１３０度〜４５０度程度の間で低段側吐出口１１４は開口し、この低段側吐出口１１４から一定圧力Ｘ３の冷媒が吐出される。また、可動スクロール１１の旋回角度が１８０度〜５４０度程度の間で吐出孔１２３は開口し、この吐出孔１２３から一定圧力Ｘ４の冷媒が吐出される。 The refrigerant suction port 128 is always open regardless of the turning angle of the movable scroll 11. Further, as shown in FIG. 8, the low-stage side discharge port 114 opens when the turning angle of the movable scroll 11 is about 130 degrees to 450 degrees, and the refrigerant having a constant pressure X3 is discharged from the low-stage side discharge port 114. Will be done. Further, the discharge hole 123 is opened when the turning angle of the movable scroll 11 is about 180 degrees to 540 degrees, and the refrigerant having a constant pressure X4 is discharged from the discharge hole 123.

本圧縮機１は、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９にて構成される高段側圧縮室１５ａと低段側圧縮室１５ｂとの間に仕切壁１２０が形成されており、この仕切壁１２０の先端部に仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６２を備えている。したがって、チップシール１６２により、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの流体の漏れが抑制される。 In the compressor 1, a partition wall 120 is formed between the high-stage side compression chamber 15a and the low-stage side compression chamber 15b formed by the spiral groove 129 formed by the fixed tooth portions 122. The tip portion of the partition wall 120 is provided with a chip seal 162 that seals the gap between the partition wall 120 and the movable substrate portion 111. Therefore, the chip seal 162 suppresses the leakage of fluid from the high-stage compression chamber 15a to the low-stage compression chamber 15b.

ところで、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの流体の漏れを抑制するためには、チップシール１６２とチップシール１６１を一体成形により構成するのが好ましい。しかし、チップシール１６２とチップシール１６１を射出成形により一体成形しようとした場合、チップシール１６２とチップシール１６１との接続部で素材が冷えてしまい、チップシール１６２とチップシール１６１がうまく接続されない可能性がある。 By the way, in order to suppress the leakage of fluid from the high-stage compression chamber 15a to the low-stage compression chamber 15b, it is preferable that the chip seal 162 and the chip seal 161 are integrally molded. However, when the chip seal 162 and the chip seal 161 are integrally molded by injection molding, the material may be cooled at the connection portion between the chip seal 162 and the chip seal 161 and the chip seal 162 and the chip seal 161 may not be connected well. There is sex.

そこで、チップシール１６２とチップシール１６１との接続部を加熱しながら射出成形により一体成形することも考えられるが、この場合、コストが高くなってしまうといった問題が生じる。 Therefore, it is conceivable that the connection portion between the chip seal 162 and the chip seal 161 is integrally molded by injection molding while heating, but in this case, there arises a problem that the cost becomes high.

これに対し、本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６２とチップシール１６１は別体となっており、チップシール１６２とチップシール１６１との間に隙間が設けられている。したがって、チップシール１６２とチップシール１６１をそれぞれ良好に成形することができ、成形性に優れている。 On the other hand, in the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 162 and the chip seal 161 are separate bodies, and a gap is provided between the chip seal 162 and the chip seal 161. Therefore, the chip seal 162 and the chip seal 161 can be molded satisfactorily, respectively, and the moldability is excellent.

以上、説明したように、本圧縮機は、円板状の固定基板部１２１から立設された渦巻き状の固定歯部１２２を有する固定スクロール１２と、円板状の可動基板部１１１の一面から立設されるとともに固定歯部１２２と噛み合う渦巻き状の可動歯部１１２を有する可動スクロール１１と、を有し、可動スクロール１１を固定スクロール１２に対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する。 As described above, in this compressor, the fixed scroll 12 having the spiral fixed tooth portion 122 erected from the disc-shaped fixed substrate portion 121 and one surface of the disc-shaped movable substrate portion 111 It has a movable scroll 11 having a spiral movable tooth portion 112 that is erected and meshes with the fixed tooth portion 122, and the movable scroll 11 is swiveled with respect to the fixed scroll 12 to compress and discharge the fluid in multiple stages. To do.

さらに、固定基板部１２１から可動基板部１１１側に向かって立設されるとともに、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁１２０を有している。また、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６２を有している。また、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６１を有している。そして、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。 Further, it is erected from the fixed substrate portion 121 toward the movable substrate portion 111 side, and the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed tooth portion 122 is divided into a high-stage side compression chamber and a low-stage side compression chamber. It has a partition wall 120. Further, it has a chip seal 162 which is arranged in a recess 120b formed in the tip portion 120a of the partition wall 120 and seals a gap between the partition wall 120 and the movable substrate portion 111. Further, a tip seal is arranged in the recess 122b formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122 along the spiral fixed tooth portion 122, and seals the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111. It has 161. A partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b to separate the recess 120b and the recess 122b.

このような構成によれば、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられているので、凹部１２２ｂから凹部１２０ｂを経由して高段側圧縮室から低段側圧縮室へ流体が漏れるのが抑制されるので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することができる。 According to such a configuration, since the partition wall portion 1205 that separates the recess 120b and the recess 122b is provided between the recess 120b and the recess 122b, the higher stage side is provided from the recess 122b via the recess 120b. Since fluid leakage from the compression chamber to the lower compression chamber is suppressed, it is possible to achieve both miniaturization and efficiency improvement of the compressor.

また、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、チップシール１６２が嵌入される凹部１２２ｂが形成されており、チップシール１６２は、凹部１２２ｂに嵌入されている。したがって、チップシール１６２を容易に凹部１２２ｂに取り付けることができる。 Further, the tip portion 120a of the partition wall 120 is formed with a recess 122b into which the tip seal 162 is fitted, and the tip seal 162 is fitted in the recess 122b. Therefore, the tip seal 162 can be easily attached to the recess 122b.

また、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６１を備えている。 Further, a tip seal 161 is provided which is arranged at the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122 along the spiral fixed tooth portion 122 and seals the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111.

したがって、チップシール１６２により固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間がシールされ、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間から漏れる冷媒を抑制することができる。 Therefore, the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111 is sealed by the chip seal 162, and the refrigerant leaking from the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111 can be suppressed.

また、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１と同一幅となっている。したがって、チップシール１６２を収容する溝とチップシール１６１を収容する溝の溝加工を同一の刃具で行うことが可能であり、チップシール１６２とチップシール１６１の幅を異ならせる場合と比較して作業性を向上することができ、製造コストを低減することも可能である。 Further, the width of the chip seal 162 is the same as that of the chip seal 161. Therefore, it is possible to perform grooving of the groove accommodating the chip seal 162 and the groove accommodating the chip seal 161 with the same cutting tool, and the work is compared with the case where the widths of the chip seal 162 and the chip seal 161 are different. It is possible to improve the property and reduce the manufacturing cost.

また、チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａより突出している。このように、チップシール１６２を、仕切壁１２０の先端部１２０ａより突出して配置することができる。 Further, the chip seal 162 projects from the tip portion 120a of the partition wall 120. In this way, the chip seal 162 can be arranged so as to project from the tip portion 120a of the partition wall 120.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１について図５、６、９を用いて説明する。上記第１実施形態では、チップシール１６２の幅が、チップシール１６１と同一幅となっている。これに対し、本実施形態のチップシール１６２の幅がチップシール１６１と異なっている。また、仕切壁１２０は、低段側圧縮室と接する低段側面１２０１と、高段側圧縮室と接する高段側面１２０２を有している。そして、チップシール１６２は、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１、低段側面１２０１および高段側面１２０２にそれぞれ沿った形状を成している。 (Second Embodiment)
The compressor 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5, 6 and 9. In the first embodiment, the width of the chip seal 162 is the same as that of the chip seal 161. On the other hand, the width of the chip seal 162 of the present embodiment is different from that of the chip seal 161. Further, the partition wall 120 has a low-stage side surface 1201 in contact with the low-stage side compression chamber and a high-stage side surface 1202 in contact with the high-stage side compression chamber. The chip seal 162 includes a chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162, a chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162, and a low step side surface 1201. It has a shape along each of the high-level side surfaces 1202.

また、チップシール１６２は、チップシール１６１と別体として構成されている。チップシール１６２は、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されるとともに、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されるよう配置されている。 Further, the chip seal 162 is configured as a separate body from the chip seal 161. The chip seal 162 has a gap formed between the chip seal 162 and the chip seal 161 located on the radial outside of the fixed substrate portion 121, and is located on the radial inside of the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162. It is arranged so that a gap is formed between the chip seal 161 and the chip seal 161.

図５、６に示したように、チップシール１６１は、凹部１２０ｂに配置され、チップシール１６２は、凹部１２２ｂに配置されている。凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間には、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。具体的には、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間および凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the chip seal 161 is arranged in the recess 120b, and the chip seal 162 is arranged in the recess 122b. Between the recess 120b and the recess 122b, a partition wall portion 1205 that separates the recess 120b and the recess 122b is provided. Specifically, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b, and inside the recess 120b in the radial direction of the fixed substrate portion 121. It is provided between the recess 122b and the recess 122b.

凹部１２０ｂは、該凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂおよび凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂに沿った形状を成している。 The recess 120b has a shape along a recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b and a recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

したがって、上記第１実施形態の圧縮機１と比較して、チップシール１６１とチップシール１６２との間に形成される各隙間の長さが長くなっているので、高段側圧縮室１５ａから、この凹み部１２２ｂと１２０ｂの間の隔壁部１２０５上を経由して、低段側圧縮室１５ｂへ漏れる冷媒漏れが抑制され、チップシール１６２による冷媒漏れの抑制効果を向上することができる。 Therefore, as compared with the compressor 1 of the first embodiment, the length of each gap formed between the chip seal 161 and the chip seal 162 is longer, so that the high-stage side compression chamber 15a can be used. Refrigerant leakage that leaks to the lower compression chamber 15b via the partition wall portion 1205 between the recessed portions 122b and 120b is suppressed, and the effect of suppressing refrigerant leakage by the chip seal 162 can be improved.

さらに、凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。これにより、仕切壁１２０の先端部１２０ａと可動基板部１１１との間のデッドボリュームが低減でき、当該デッドボリュームを経由する低段側圧縮機構内の漏れを抑制できる。 Further, the recess 120b has a shape along the side wall of the partition wall 120 on the lower stage side compression chamber side. As a result, the dead volume between the tip portion 120a of the partition wall 120 and the movable substrate portion 111 can be reduced, and leakage in the low-stage compression mechanism via the dead volume can be suppressed.

また、本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６２とチップシール１６１は別体として構成されており、チップシール１６２とチップシール１６１との間に隙間が設けられている。したがって、チップシール１６２とチップシール１６１をそれぞれ良好に成形することができ、成形性に優れている。 Further, in the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 162 and the chip seal 161 are configured as separate bodies, and a gap is provided between the chip seal 162 and the chip seal 161. Therefore, the chip seal 162 and the chip seal 161 can be molded satisfactorily, respectively, and the moldability is excellent.

また、チップシール１６１およびチップシール１６２が枝分かれしていないため、安定して成型することができる。したがって、歩留まりを向上することができ、低コストで各チップシール１６１、１６２を成型することができる。 Further, since the chip seal 161 and the chip seal 162 are not branched, stable molding can be performed. Therefore, the yield can be improved, and the chip seals 161 and 162 can be molded at low cost.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機１について図１０〜図１１を用いて説明する。本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されており、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。 (Third Embodiment)
The compressor 1 according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 11. The chip seal 162 of the present embodiment is connected to the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120, and is located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120. A gap is formed between the 161 and the 161.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に設けられている。 The chip seal 162 is arranged in the recess 120b formed in the tip portion 120a of the partition wall 120, and seals the gap between the partition wall 120 and the movable substrate portion 111. The tip seal 161 is arranged in the recess 122b formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122 along the spiral fixed tooth portion 122, and seals the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111. To do. Further, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b.

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 The partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. Further, the recess 120b communicates with the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。 In the present embodiment, the same effect obtained from the same configuration as that of the first embodiment can be obtained in the same manner as that of the first embodiment.

図１１は、図７に示した可動スクロールの回転角が４５度（４０５度）の場合における仕切壁１２０により仕切られた低段側圧縮室１５ｂの拡大図である。 FIG. 11 is an enlarged view of the low-stage compression chamber 15b partitioned by the partition wall 120 when the rotation angle of the movable scroll shown in FIG. 7 is 45 degrees (405 degrees).

圧縮機１では、固定基板部１２１の中心に近い圧縮室１５ほど高圧になる。すなわち、低段側圧縮室１５ｂのうち、可動歯部１１２ｂよりも外側の圧力Ｘ１は、可動歯部１１２ｂよりも内側の圧力Ｘ３よりも低くなる。つまり、低段側圧縮室１５ｂのうち、可動歯部１１２ｂよりも外側の圧力Ｘ１と高段側圧縮室１５ａとの差圧の方が、可動歯部１１２ｂよりも内側の圧力Ｘ３と高段側圧縮室１５ａとの差圧よりも大きくなる。 In the compressor 1, the pressure becomes higher in the compression chamber 15 closer to the center of the fixed substrate portion 121. That is, in the lower compression chamber 15b, the pressure X1 outside the movable tooth portion 112b is lower than the pressure X3 inside the movable tooth portion 112b. That is, in the low-stage compression chamber 15b, the pressure difference between the pressure X1 outside the movable tooth portion 112b and the high-stage side compression chamber 15a is the pressure X3 inside the movable tooth portion 112b and the high-stage side. It becomes larger than the differential pressure with the compression chamber 15a.

したがって、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂを接続した方が、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂを接続するよりも、冷媒の漏れを抑制する効果を大きくすることができる。 Therefore, connecting the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b connects the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. The effect of suppressing the leakage of the refrigerant can be made larger than that of connecting the above.

すなわち、チップシール１６２と、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との接続部を接続した方が、チップシール１６２と、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との接続部を接続するよりも、冷媒の漏れを抑制する効果を大きくすることができる。 That is, it is better to connect the connection portion between the chip seal 162 and the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162, so that the chip seal 162 and the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162 are connected. It is possible to increase the effect of suppressing the leakage of the refrigerant as compared with connecting the connection portion with the chip seal 161 located on the inner side in the radial direction of the above.

本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されているので、冷媒漏れの抑制効果を向上することができる。 Since the chip seal 162 of the present embodiment is connected to the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120, the effect of suppressing refrigerant leakage can be improved.

また、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合、チップシール製造時に、チップシール１６１とチップシール１６２の各接続部がうまく接続されない可能性がある。 Further, when the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the chip seal 162 located on both sides of the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 are connected. At the time of manufacturing the chip seal, there is a possibility that the connection portions of the chip seal 161 and the chip seal 162 are not connected well.

しかし、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。したがって、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合と比較して成形性に優れている。 However, the chip seal 162 of the present embodiment has a gap formed between the partition wall 120 and the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121. Therefore, when the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the chip seal 162 located on both sides of the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 are connected. It is excellent in moldability as compared with.

また、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合、チップシール１６１、１６２への冷媒が浸透、熱の影響により、チップシール１６１、１６２が伸び縮みし、狙ったシール効果を得られないが、本実施形態においては、これらの問題は発生しない。 Further, when the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the chip seal 162 located on both sides of the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 are connected. , The refrigerant permeates the chip seals 161 and 162, and the chip seals 161 and 162 expand and contract due to the influence of heat, and the desired sealing effect cannot be obtained. However, in the present embodiment, these problems do not occur.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る圧縮機について図１２〜図１４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、固定歯部１２２の先端部１２１ａには、チップシール１６１が嵌入される凹部１２２ｂが形成されており、チップシール１６１は、凹部１２２ｂに嵌入されている。また、固定歯部１２２の先端部１２１ａに形成された凹部１２２ｂと、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２２ｂは連続している。また、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間およびチップシール１６２と凹部１２２ｂとの間には、それぞれ隙間１６１ｃ、１６２ｃが設けられている。また、チップシール１６２は、該チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１と接続されており、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。 (Fourth Embodiment)
The compressor according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 to 14. In the compressor 1 of the present embodiment, the tip portion 121a of the fixed tooth portion 122 is formed with a recess 122b into which the tip seal 161 is fitted, and the tip seal 161 is fitted in the recess 122b. Further, the recess 122b formed in the tip portion 121a of the fixed tooth portion 122 and the recess 122b formed in the tip portion 120a of the partition wall 120 are continuous. Further, gaps 161c and 162c are provided between the tip seal 161 and the recess 122b and between the tip seal 162 and the recess 122b, respectively. Further, the chip seal 162 is connected to the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162, and the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162. A gap is formed between the and.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に設けられている。 The chip seal 162 is arranged in the recess 120b formed in the tip portion 120a of the partition wall 120, and seals the gap between the partition wall 120 and the movable substrate portion 111. The tip seal 161 is arranged in the recess 122b formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122 along the spiral fixed tooth portion 122, and seals the gap between the fixed tooth portion 122 and the movable substrate portion 111. To do. Further, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b.

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 The partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. Further, the recess 120b communicates with the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。 In the present embodiment, the same effect obtained from the same configuration as that of the first embodiment can be obtained in the same manner as that of the first embodiment.

また、可動スクロール１１が公転運動を開始すると、圧縮室１５に供給された冷媒は、圧縮室１５の容積の減少に伴って圧縮される。このとき、冷媒が高圧となるチップシール１６１の中心側の端部からチップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃに冷媒が入り込む。 Further, when the movable scroll 11 starts to revolve, the refrigerant supplied to the compression chamber 15 is compressed as the volume of the compression chamber 15 decreases. At this time, the refrigerant enters the gap 161c between the chip seal 161 and the recess 122b from the central end of the chip seal 161 in which the refrigerant has a high pressure.

そして、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃに入り込んだ冷媒は、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部に向かって流れた後、さらに、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部より先にあるシール底部外壁面１６２ｂと収容溝底部内壁面１２０ｃとの間に形成される隙間１６１ｃと、チップシール１６２と凹部１２２ｂとの間の隙間１６２ｃに分岐して流れる。 Then, the refrigerant that has entered the gap 161c between the chip seal 161 and the recess 122b flows toward the connection portion between the chip seal 161 and the chip seal 162, and then further connects the chip seal 161 and the chip seal 162. The gap 161c formed between the outer wall surface 162b of the bottom of the seal and the inner wall surface 120c of the bottom of the accommodating groove, which is ahead of the portion, and the gap 162c between the tip seal 162 and the recess 122b branch and flow.

この際、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃを流れる冷媒の圧力により、チップシール１６１を可動基板部１１１側に押し付ける力が作用する。 At this time, a force that presses the chip seal 161 toward the movable substrate portion 111 acts due to the pressure of the refrigerant flowing through the gap 161c between the chip seal 161 and the recess 122b.

さらに、チップシール１６２と凹部１２２ｂとの間の隙間１６２ｃを流れる冷媒の圧力により、チップシール１６２を可動基板部１１１側に押し付る力が作用する。 Further, the pressure of the refrigerant flowing through the gap 162c between the chip seal 162 and the recess 122b exerts a force that presses the chip seal 162 toward the movable substrate portion 111.

このように、隙間１６１ｃ、１６２ｃを流れる冷媒によりチップシール１６１、１６２を可動基板部１１１側に押し付る力が作用するので、シール性をより向上することができる。 As described above, since the force that presses the chip seals 161 and 162 against the movable substrate portion 111 side by the refrigerant flowing through the gaps 161c and 162c acts, the sealing property can be further improved.

ところで、チップシール１６２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に接続部を設け、チップシール１６２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けることもできる。 By the way, a connection portion is provided between the chip seal 162 and the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120, and the chip seal 162 and the fixed substrate portion 121 in the radial direction from the partition wall 120 are provided. A gap may be provided between the chip seal 161 and the chip seal 161 located inside.

しかし、この場合、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部が、固定基板部１２１の中心から比較的離れた位置に形成されることになるため、チップシール１６２が可動基板部１１１側に押し付けられる力が弱く、シール性が低下してしまう。 However, in this case, since the connection portion between the chip seal 161 and the chip seal 162 is formed at a position relatively distant from the center of the fixed substrate portion 121, the chip seal 162 is pressed against the movable substrate portion 111 side. The force to be applied is weak, and the sealing property is deteriorated.

これに対し、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に接続部が設けられているので、チップシール１６２が可動基板部１１１側に押し付けられる力をより強くすることができ、より高いシール性を確保することが可能である。 On the other hand, in the chip seal 162 of the present embodiment, since the connection portion is provided between the partition wall 120 and the chip seal 161 located inside the fixed substrate portion 121 in the radial direction, the chip seal 162 is a movable substrate. The force pressed against the portion 111 can be strengthened, and higher sealing performance can be ensured.

また、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。したがって、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合と比較して成形性に優れている。 Further, the chip seal 162 of the present embodiment has a gap formed between the partition wall 120 and the chip seal 161 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121. Therefore, when the chip seal 161 located radially outside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 and the chip seal 162 located on both sides of the chip seal 161 located radially inside the fixed substrate portion 121 from the partition wall 120 are connected. It is excellent in moldability as compared with.

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る圧縮機について図１５を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。 (Fifth Embodiment)
The compressor according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120.

また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２と、を有している。 Further, the chip seal 162 includes a first divided chip seal 1611 connected to one divided end portion of the chip seal 161 and a second divided chip seal 1612 connected to the other divided end portion of the chip seal. have.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。 The chip seal 162 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120.

凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続された第１分断凹部１２０ｂａと、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂの他方の分断端部に接続された第２分断凹部１２０ｂｂと、を有している。 The recess 120b was connected to a first dividing recess 120ba connected to one dividing end of the recess in which the chip seal 162 is arranged and to the other dividing end of the recess 122b in which the tip seal 162 is arranged. It has a second dividing recess 120bb and the like.

隔壁部１２０５は、第１分断凹部１２０ｂａと、この第１分断凹部１２０ｂａより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間および第２分断凹部１２０ｂｂと、この第２分断凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間にそれぞれ設けられている。 The partition wall portion 1205 is formed between the first dividing recess 120ba and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the first dividing recess 120ba, the second dividing recess 120bb, and the second dividing recess 120b. It is provided between the fixed substrate portion 121 and the recess 122b located inside in the radial direction.

第１分断チップシール１６１１およびチップシール１６２１は、低段側圧縮室１５ｂを囲むように配置され、第２分断チップシール１６１２およびチップシール１６２２は、高段側圧縮室１５ａを囲むように配置されている。 The first divided chip seal 1611 and the chip seal 1621 are arranged so as to surround the lower stage side compression chamber 15b, and the second divided chip seal 1612 and the chip seal 1622 are arranged so as to surround the higher stage side compression chamber 15a. There is.

このように、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２の二段で、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの冷媒漏れを抑制することが可能である。 As described above, the two stages of the first divided chip seal 1611 connected to one of the divided ends of the chip seal 161 and the second divided chip seal 1612 connected to the other divided end of the chip seal 161 It is possible to suppress the leakage of the refrigerant from the high-stage side compression chamber 15a to the low-stage side compression chamber 15b.

また、第１分断チップシール１６１１とチップシール１６２１を連続して成形することができ、さらに、第２分断チップシール１６１２とチップシール１６２２を連続し、かつ、分岐のない形状で成形することができるので、成形性に優れている。 Further, the first divided chip seal 1611 and the chip seal 1621 can be continuously molded, and further, the second divided chip seal 1612 and the chip seal 1622 can be continuously formed and formed in a shape without branching. Therefore, it is excellent in moldability.

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る圧縮機について図１６を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２と、を有している。 (Sixth Embodiment)
The compressor according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120. Further, the chip seal 162 includes a first divided chip seal 1611 connected to one divided end portion of the chip seal 161 and a second divided chip seal 1612 connected to the other divided end portion of the chip seal. have.

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態に係る圧縮機について図１７を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されている。具体的には、チップシール１６２は、該チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されている。 (7th Embodiment)
The compressor according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120. Further, the chip seal 162 is connected to one of the divided ends of the chip seal 161. Specifically, the chip seal 162 is connected to the chip seal 161 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 from the chip seal 162.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。 The chip seal 162 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120.

凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続されている。 The recess 120b is connected to one of the split ends of the recess in which the tip seal 162 is arranged.

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 The partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

凹部１２０ｂの幅は、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂと同じになっている。 The width of the recess 120b is the same as that of the recess 122b in which the chip seal 162 is arranged.

このように、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断され、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されるよう構成することもできる。 As described above, the chip seal 161 is divided into two by the fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120, and the chip seal 162 is one of the chip seals 161. It can also be configured to be connected to the split end.

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態に係る圧縮機について図１８を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されている。 (8th Embodiment)
The compressor according to the eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided into two by a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120. Further, the chip seal 162 is connected to one of the divided ends of the chip seal 161.

凹部１２０ｂは、チップシール１６２に接続されたチップシール１６１の一方の分断端部が配置される凹部１２２ｂに接続されている。 The recess 120b is connected to a recess 122b in which one of the split ends of the chip seal 161 connected to the chip seal 162 is arranged.

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂよりより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 The partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

凹部１２０ｂの幅は、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂと同じになっている。 The width of the recess 120b is the same as that of the recess 122b in which the chip seal 162 is arranged.

また、凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。 Further, the recess 120b has a shape along the side wall of the partition wall 120 on the side of the compression chamber on the lower stage side.

上記したように、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断され、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されるよう構成することもできる。 As described above, the chip seal 161 is divided into two by the fixed tooth portion 122 located radially outside the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120, and the chip seal 162 is one of the chip seals 161. It can also be configured to be connected to the fragmented end of the.

（第９実施形態）
本発明の第９実施形態に係る圧縮機について図１９を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの幅の半分以上となっている。また、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。 (9th Embodiment)
The compressor according to the ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the width of the recess 120b is more than half the width of the recess 122b. Further, the width of the recess 120b gradually increases as it approaches the recess 122b.

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂの形状に合うように成型され、凹部１２０ｂに配置される。また、チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置される。 The chip seal 162 is molded so as to match the shape of the recess 120b formed in the tip 120a of the partition wall 120, and is arranged in the recess 120b. Further, the tip seal 161 is arranged in the recess 122b formed in the tip portion 122a of the fixed tooth portion 122 so as to be along the spiral fixed tooth portion 122.

凹部１２０ｂに配置されるチップシール１６２は、凹部１２２ｂに配置されるチップシール１６１のおよそ０．５倍以上の圧力がかかることから、チップシール１６２は、チップシール１６１の半分以上の幅が必要である。したがって、凹部１２０ｂの幅を、凹部１２２ｂの幅の半分以上とすることで、流体の漏れを抑制することができる。 Since the chip seal 162 arranged in the recess 120b applies a pressure of about 0.5 times or more that of the chip seal 161 arranged in the recess 122b, the chip seal 162 needs to be at least half the width of the chip seal 161. is there. Therefore, by setting the width of the recess 120b to more than half the width of the recess 122b, fluid leakage can be suppressed.

なお、チップシール１６２の幅を広げることで、仕切壁１２０上のデッドボリュームを削減できるため、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１の幅よりも広くするのが望ましい。 Since the dead volume on the partition wall 120 can be reduced by increasing the width of the chip seal 162, it is desirable that the width of the chip seal 162 is wider than the width of the chip seal 161.

また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 Further, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. Further, the recess 120b communicates with the recess 122b located inside the fixed substrate portion 121 in the radial direction from the recess 120b.

また、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂに近付くにつれて幅が徐々に広くなっているので、凹部１２０ｂおよび凹部１２２ｂに嵌入される各チップシール１６１、１６２の成型性を容易にできるため、低コストを実現できる。 Further, since the width of the recess 120b gradually increases as it approaches the recess 122b, the moldability of the chip seals 161 and 162 fitted into the recess 120b and the recess 122b can be easily formed, so that low cost can be realized. ..

（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態に係る圧縮機について図２０を用いて説明する。上記第９実施形態では、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。これに対し、本実施形態では、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 (10th Embodiment)
The compressor according to the tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the ninth embodiment, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. Further, the recess 120b communicates with the recess 122b located inside the fixed substrate portion 121 in the radial direction from the recess 120b. On the other hand, in the present embodiment, the partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. Further, the recess 120b communicates with the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

なお、上記第９実施形態と同様に、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。 As in the ninth embodiment, the width of the recess 120b gradually increases as it approaches the recess 122b.

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなるよう構成することで、嵌入されるチップシール１６１、１６２の成型を容易に行うことができるので、形成のためのコストを低減することが可能である。 In this way, by configuring the recess 120b so that the width gradually increases as it approaches the recess 122b, it is possible to easily mold the chip seals 161 and 162 to be fitted, so that the cost for forming the recess 120b can be reduced. It can be reduced.

（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態に係る圧縮機について図２１を用いて説明する。本実施形態での圧縮機は、上記第１０実施形態の圧縮機と比較して、チップシール１６２が、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されており、凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続されている点が異なる。 (11th Embodiment)
The compressor according to the eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor of the present embodiment, as compared with the compressor of the tenth embodiment, the chip seal 162 has a fixed tooth portion 122 located on the radial outer side of the fixed substrate portion 121 of the tip portion 120a of the partition wall 120. The recess 120b is different in that it is divided into two by the above, and the recess 120b is connected to one of the split ends of the recess in which the chip seal 162 is arranged.

なお、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 The partition wall portion 1205 is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b.

（第１２実施形態）
本発明の第１２実施形態に係る圧縮機について図２２を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、上記第１１実施形態の圧縮機と比較して、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの半分となっている部位を有している点が異なる。 (12th Embodiment)
The compressor according to the twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The compressor 1 of the present embodiment is different from the compressor of the eleventh embodiment in that the width of the recess 120b is half that of the recess 122b.

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの半分となっている部位を有しており、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。なお、チップシール１６２は凹部１２０ｂの形状に合わせて成型され、凹部１２０ｂに配置される。 As described above, the recess 120b has a portion where the width of the recess 120b is half that of the recess 122b, and the width of the recess 120b gradually increases as it approaches the recess 122b. The tip seal 162 is molded according to the shape of the recess 120b and is arranged in the recess 120b.

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなるよう構成することで、嵌入されるチップシール１６１、１６２の成型を容易に行うことができるので、形成のためのコストを低減することが可能である。 In this way, by configuring the recess 120b so that the width gradually increases as it approaches the recess 122b, it is possible to easily mold the chip seals 161 and 162 to be fitted, so that the cost for forming the recess 120b can be reduced. It can be reduced.

（第１３実施形態）
本発明の第１３実施形態に係る圧縮機について図２３を用いて説明する。本実施形態の圧縮機は、上記第２実施形態の圧縮機と比較して、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５が設けられていない点が異なる。 (13th Embodiment)
The compressor according to the thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Compared to the compressor of the second embodiment, the compressor of the present embodiment is provided with the partition wall portion 1205 between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b. The difference is that it is not.

このように、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５を配置し、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５を配置しないように構成することもでできる。 In this way, the partition wall portion 1205 is arranged between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion 121 from the recess 120b, and the recess 120b and the recess 120b are radially inside the fixed substrate portion 121. It is also possible to configure the partition wall portion 1205 so as not to be arranged between the partition wall portion 1205 and the recess 122b located in.

（第１４実施形態）
本発明の第１４実施形態に係る圧縮機について図２４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機は、凹部１２０ｂが、該凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂに沿うように形成された部位１２０ｂｃと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂに沿うように形成された部位１２０ｂｄと、部位１２０ｂｃと部位１２０ｂｄとの間を結ぶ直線状の部位１２０ｂｅとを有している。 (14th Embodiment)
The compressor according to the 14th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 24. In the compressor of the present embodiment, the recess 120b is formed so as to be along the recess 122b located inside the fixed substrate portion 121 in the radial direction from the recess 120b, and the recess 120b in the radial direction of the fixed substrate portion 121. It has a portion 120b formed along the concave portion 122b located on the outer side, and a linear portion 120be connecting the portion 120bc and the portion 120bd.

チップシール１６１は、各部位１２０ｂｃ、１２０ｂｄ、１２０ｂｅの形状にに合わせて成型されている。 The tip seal 161 is molded according to the shape of each part 120bc, 120bd, 120be.

このように、凹部１２０ｂを形成し、この凹部１２０ｂの形状に合わて成型されたチップシール１６１を凹部１２０ｂに配置することもできる。 In this way, the recess 120b can be formed, and the chip seal 161 molded to match the shape of the recess 120b can be arranged in the recess 120b.

（第１５実施形態）
本発明の第１５実施形態に係る圧縮機について図２５〜２７を用いて説明する。上記第８実施形の凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った曲線形状を成している。これに対し、図２５〜２７に示すように、凹部１２０ｂを仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状とすることもできる。具体的には、図２５に示すように仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁から所定長、離れた位置に凹部１２０ｂを形成することもできる。また、図２６に示すように、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿うように２本の曲線を組み合わせて凹部１２０ｂを形成することもできる。また、図２７に示すように、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿うように３本の曲線を組み合わせて凹部１２０ｂを形成することもできる。なお、チップシール１６２は各凹部１２０ｂに配置される。 (15th Embodiment)
The compressor according to the fifteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 25 to 27. The recess 120b of the eighth embodiment has a curved shape along the side wall of the partition wall 120 on the side of the compression chamber on the lower stage side. On the other hand, as shown in FIGS. 25 to 27, the recess 120b may be shaped along the side wall of the partition wall 120 on the lower compression chamber side. Specifically, as shown in FIG. 25, the recess 120b can be formed at a position separated from the side wall on the lower stage side compression chamber side of the partition wall 120 by a predetermined length. Further, as shown in FIG. 26, the recess 120b can be formed by combining two curves along the side wall of the partition wall 120 on the lower stage side compression chamber side. Further, as shown in FIG. 27, the recess 120b can be formed by combining three curves along the side wall of the partition wall 120 on the lower stage side compression chamber side. The chip seal 162 is arranged in each recess 120b.

（第１６実施形態）
本発明の第１６実施形態に係る圧縮機について図２８を用いて説明する。上記第１実施形態の圧縮機１は、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁との距離ａと、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の高段側圧縮室側の側壁との距離ｂについて規定されていない。 (16th Embodiment)
The compressor according to the 16th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 28. In the compressor 1 of the first embodiment, the distance a between the side wall of the recess 120b on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall 120 on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the recess 120b on the high-stage side compression chamber side The distance b between the side wall of the partition wall 120 and the side wall of the partition wall 120 on the high-stage side compression chamber side is not specified.

本実施形態の凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁との最短距離ａが、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離ｂよりも小さくなるよう形成されている。そして、チップシール１６２は凹部１２０ｂに配置される。 In the recess 120b of the present embodiment, the shortest distance a between the side wall of the recess 120b on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall 120 on the low-stage side compression chamber side is the side wall of the recess 120b on the high-stage side compression chamber side. It is formed so as to be smaller than the shortest distance b between the partition wall and the side wall on the high stage side compression chamber side. Then, the chip seal 162 is arranged in the recess 120b.

これによれば、仕切り壁１２０の先端部１２０ａと可動基板部１１１との間のデッドスペースを少なくすることができ、圧縮機１の効率を向上することができる。 According to this, the dead space between the tip portion 120a of the partition wall 120 and the movable substrate portion 111 can be reduced, and the efficiency of the compressor 1 can be improved.

（第１７実施形態）
本発明の第１７実施形態に係る圧縮機について図２９を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６１が途中で分断されている。具体的には、連続する凹部１２０ｂに、途中で分断されたチップシール１６１が配置されている。 (17th Embodiment)
The compressor according to the 17th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 29. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided in the middle. Specifically, the chip seal 161 divided in the middle is arranged in the continuous recess 120b.

このように、連続する凹部１２０ｂに、途中で分断されたチップシール１６１を配置することもできる。 In this way, the chip seal 161 divided in the middle can be arranged in the continuous recesses 120b.

（第１８実施形態）
本発明の第１８実施形態に係る圧縮機について図３０を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６１が途中で分断されている。具体的には、途中で分断された凹部１２０ｂに、それぞれチップシール１６１が配置されている。 (18th Embodiment)
The compressor according to the eighteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the chip seal 161 is divided in the middle. Specifically, the chip seal 161 is arranged in each of the recesses 120b divided in the middle.

このように、途中で分断された凹部１２０ｂに、それぞれチップシール１６１を配置することもできる。 In this way, the chip seal 161 can be arranged in each of the recesses 120b divided in the middle.

（第１９実施形態）
本発明の第１９実施形態に係る圧縮機について図３１を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、本実施形態の圧縮機１は、固定基板部１２１であって、低段側圧縮室１５ｂに、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂと連通する中間圧吸入孔１１６が形成されている。このように、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂと連通する中間圧吸入孔１１６を基板部１２１に形成することもできる。 (19th Embodiment)
The compressor according to the 19th embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the compressor 1 of the present embodiment, the compressor 1 of the present embodiment is a fixed substrate portion 121, and an intermediate pressure suction hole communicating with the intermediate pressure suction port 30b of the compressor 1 in the lower stage side compression chamber 15b. 116 is formed. In this way, the intermediate pressure suction hole 116 communicating with the intermediate pressure suction port 30b of the compressor 1 can be formed in the substrate portion 121.

（第２０実施形態）
本発明の第２０実施形態に係る圧縮機について図３２〜３４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００は、上記第１実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００と比較して、さらに、気液分離器４と第２膨張弁５の間に、第３膨張弁７および気液分離器８を備えた点が異なる。 (20th Embodiment)
The compressor according to the twentieth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 32 to 34. The heat pump cycle 100 to which the compressor 1 of the present embodiment is applied is further compared with the heat pump cycle 100 to which the compressor 1 of the first embodiment is applied, and is further between the gas-liquid separator 4 and the second expansion valve 5. The difference is that a third expansion valve 7 and a gas-liquid separator 8 are provided.

第３膨張弁７は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。 The third expansion valve 7 is a low-stage side pressure reducing portion that reduces the pressure of the intermediate pressure liquid phase refrigerant flowing out from the liquid phase refrigerant outlet of the gas-liquid separator 4 until it becomes a low pressure refrigerant, and its basic configuration is the first. This is the same as the expansion valve 3.

気液分離器８は、第３膨張弁７にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離部である。気液分離器８にて分離された中間圧気相冷媒は、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｄを介して圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に注入される。 The gas-liquid separator 8 is a gas-liquid separator that separates the gas-liquid of the intermediate pressure refrigerant decompressed by the third expansion valve 7. The intermediate pressure gas phase refrigerant separated by the gas-liquid separator 8 is injected into the refrigerant in the middle of the compression process in the compression chamber 15 of the compressor 1 via the intermediate pressure suction port 30d of the compressor 1.

第２膨張弁５は、気液分離器８の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。このようなヒートポンプサイクル１００に本圧縮機１を適用することもできる。 The second expansion valve 5 is a low-stage side decompression unit that depressurizes the intermediate-pressure liquid-phase refrigerant flowing out from the liquid-phase refrigerant outlet of the gas-liquid separator 8 until it becomes a low-pressure refrigerant, and its basic configuration is the first. This is the same as the expansion valve 3. The compressor 1 can also be applied to such a heat pump cycle 100.

図３３に示すように、本実施形態の固定基板部１２１には、さらに、固定基板部１２１に、低段インジェクション流路９４１と、低段インジェクション室９４２と、が形成されている。また、低段インジェクション室９４２には、低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流するのを防止する逆止弁５１が設けられている。 As shown in FIG. 33, the fixed substrate portion 121 of the present embodiment is further formed with a low-stage injection flow path 941 and a low-stage injection chamber 942 in the fixed substrate portion 121. Further, the low-stage injection chamber 942 is provided with a check valve 51 for preventing the refrigerant flowing into the low-stage compression chamber 15b from flowing back to the intermediate pressure suction port 30d side.

低段インジェクション流路９４１は、低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒が通る流路である。なお、低段インジェクション流路９４１には、パイプが圧入されているのであるが、図３３等では当該パイプの図示が省略されている。また、当該パイプはフランジ部を有し、ハウジングの筒状部材３１に接続されることによって、コンプレッサが密閉される。低段インジェクション流路９４１を通った冷媒は低段インジェクション室９４２に流入する。 The low-stage injection flow path 941 is a flow path through which the refrigerant injected into the low-stage compression mechanism 4 passes. A pipe is press-fitted into the low-stage injection flow path 941, but the pipe is not shown in FIG. 33 and the like. Further, the pipe has a flange portion and is connected to the tubular member 31 of the housing to seal the compressor. The refrigerant that has passed through the low-stage injection flow path 941 flows into the low-stage injection chamber 942.

低段インジェクション室９４２は、低段インジェクション流路９４１を通った冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成された空間である。低段インジェクション室９４２に流入した冷媒は、貫通穴である低段インジェクションポート９４３を通って低段側圧縮室１５ｂにインジェクションされる。 The low-stage injection chamber 942 is a space formed so as to straddle both the discharge plate 140 and the fixed scroll 12 as a space through which the refrigerant flows through the low-stage injection flow path 941. The refrigerant that has flowed into the low-stage injection chamber 942 is injected into the low-stage compression chamber 15b through the low-stage injection port 943, which is a through hole.

中間インジェクション流路９５１は、中間圧室９８１にインジェクションされる冷媒が通る流路である。なお、中間インジェクション流路９５１には、パイプが圧入されているのであるが、図３３等では当該パイプの図示が省略されている。当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジング３０の筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。中間インジェクション流路９５１を通った冷媒は中間圧室９８１にインジェクションされる。 The intermediate injection flow path 951 is a flow path through which the refrigerant injected into the intermediate pressure chamber 981 passes. Although a pipe is press-fitted into the intermediate injection flow path 951, the illustration of the pipe is omitted in FIG. 33 and the like. The pipe has a flange portion, which is connected to the tubular member 31 of the compressor housing 30 by the flange portion, and the compressor is sealed. The refrigerant that has passed through the intermediate injection flow path 951 is injected into the intermediate pressure chamber 981.

図３４に示すように、逆止弁５１は、弁座５１ａおよびリード弁５１ｂを有している。低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流しようとすると、リード弁５１ｂが中間圧吸入ポート３０ｄと連通する通路を塞いで低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流するのを防止する。 As shown in FIG. 34, the check valve 51 has a valve seat 51a and a lead valve 51b. When the refrigerant flowing into the low-stage compression chamber 15b tries to flow back to the intermediate pressure suction port 30d, the lead valve 51b blocks the passage communicating with the intermediate pressure suction port 30d, and the refrigerant flowing into the low-stage compression chamber 15b Prevents backflow to the intermediate pressure suction port 30d side.

（第２１実施形態）
本発明の第２１実施形態に係る圧縮機について図３５を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００は、上記第１実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００と比較して、気液分離器４および第２膨張弁５を備えていない点と、圧縮機１に中間圧吸入ポート３０ｂが設けられていない点が異なる。 (21st Embodiment)
The compressor according to the 21st embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 35. The heat pump cycle 100 to which the compressor 1 of the present embodiment is applied does not include the gas-liquid separator 4 and the second expansion valve 5 as compared with the heat pump cycle 100 to which the compressor 1 of the first embodiment is applied. The difference is that the compressor 1 is not provided with the intermediate pressure suction port 30b.

このようなヒートポンプサイクル１００に本圧縮機１を適用することもできる。なお、このようなヒートポンプサイクル１００に、本圧縮機１を適用する際には、図３に示した低段側吐出口１１４と高段側吸入口１１５との間を直接接続すればよい。 The compressor 1 can also be applied to such a heat pump cycle 100. When the compressor 1 is applied to such a heat pump cycle 100, the low-stage side discharge port 114 and the high-stage side suction port 115 shown in FIG. 3 may be directly connected.

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、固定歯部１２２の先端部１２２ａに凹部１２２ｂを形成し、この凹部１２２ｂにチップシール１６１を嵌入するとともに、仕切壁１２０の先端部１２０ａに凹部１２０ｂを形成し、この凹部１２０ｂにチップシール１６２を嵌入したが、このような取り付け手法に限定されるものではない。 (Other embodiments)
(1) In each of the above embodiments, the recess 122b is formed in the tip 122a of the fixed tooth portion 122, the tip seal 161 is fitted in the recess 122b, and the recess 120b is formed in the tip 120a of the partition wall 120. Although the chip seal 162 is fitted into the recess 120b, the present invention is not limited to such an attachment method.

（２）上記各実施形態では、固定基板部１２１の仕切壁１２０に凹部を設けた、凹部にチップシールを嵌入したが、可動基板部１１１であって、固定基板１２１の仕切壁１２０に接する部位に、凹部と凹部に嵌入するチップシールを設けるようにしてもよい。 (2) In each of the above embodiments, the partition wall 120 of the fixed substrate portion 121 is provided with a recess, and the chip seal is fitted in the recess. However, the movable substrate portion 111 is a portion in contact with the partition wall 120 of the fixed substrate portion 121. May be provided with a recess and a tip seal that fits into the recess.

（３）上記各実施形態では、可動歯部１１２の先端部にチップシールを配置したが、必ずしも可動歯部１１２の先端部にチップシールを配置する必要はない。 (3) In each of the above embodiments, the tip seal is arranged at the tip of the movable tooth portion 112, but it is not always necessary to arrange the tip seal at the tip of the movable tooth portion 112.

（４）上記各実施形態では、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９の外側に低段側圧縮室１５ｂが配置され、渦巻き状溝１２９の内側に高段側圧縮室１５ａが配置されるよう構成した。これに対し、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９の内側に低段側圧縮室１５ｂが配置され、渦巻き状溝１２９の外側に高段側圧縮室１５ａが配置されるよう構成してもよい。 (4) In each of the above embodiments, the low-stage compression chamber 15b is arranged outside the spiral groove 129 formed by the fixed tooth portions 122, and the high-stage compression chamber 15a is arranged inside the spiral groove 129. It was configured to. On the other hand, the low-stage compression chamber 15b is arranged inside the spiral groove 129 formed by the fixed tooth portion 122, and the high-stage compression chamber 15a is arranged outside the spiral groove 129. May be good.

（５）上記実施形態には、チップシール１６２の断面形状が矩形となるよう構成されたものが含まれるが、矩形以外の形状とすることもできる。 (5) The above-described embodiment includes a chip seal 162 having a rectangular cross-sectional shape, but the tip seal 162 may have a shape other than the rectangular shape.

（６）低段側圧縮室１５ｂを構成する低段側圧縮機と、高段側圧縮室１５ａを構成する高段側圧縮を別々に構成してもよい。 (6) The low-stage compressor constituting the low-stage compression chamber 15b and the high-stage compression constituting the high-stage compression chamber 15a may be separately configured.

（７）上記各実施形態では、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数は、１．５巻きよりも多くなっているが、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数を、１．５巻きよりも少なくすることもできる。固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数が、１．５巻きよりも少ない場合、シールチップシール１６２と可動基板部１１１との隙間およびチップシール１６１と可動基板部１１１との隙間を通って流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れる可能性がある。このため、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数は、１．５巻きよりも少ない圧縮機において、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５を設けることで、流体が高段圧縮室１５ａから低段圧縮室１５ｂを通って低段側吸入室へ漏れるのを抑制することができる。 (7) In each of the above embodiments, the number of turns of the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 is larger than 1.5 turns, but the number of turns of the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 is increased. The number can be less than 1.5 rolls. When the number of turns of the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 is less than 1.5 turns, the gap between the seal tip seal 162 and the movable substrate portion 111 and the gap between the chip seal 161 and the movable substrate portion 111 are formed. Fluid may leak from the high-stage compression chamber through the low-stage compression chamber to the low-stage suction chamber. Therefore, in a compressor in which the number of turns of the fixed tooth portion 122 formed on the fixed scroll 12 is less than 1.5 turns, the recess 120b and the recess 122b are separated from each other. By providing the partition wall portion 1205, it is possible to prevent the fluid from leaking from the high-stage compression chamber 15a through the low-stage compression chamber 15b to the low-stage suction chamber.

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the claims. Further, the above-described embodiments are not unrelated to each other, and can be appropriately combined unless the combination is clearly impossible. Further, in each of the above embodiments, it goes without saying that the elements constituting the embodiment are not necessarily essential except when it is clearly stated that they are essential and when they are clearly considered to be essential in principle. No. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical values, amounts, and ranges of the constituent elements of the embodiment are mentioned, when it is clearly stated that they are particularly essential, and in principle, they are clearly limited to a specific number. It is not limited to the specific number except when it is done. Further, in each of the above embodiments, when referring to the material, shape, positional relationship, etc. of the constituent elements, etc., except when specifically specified or when the material, shape, positional relationship, etc. are limited in principle. , The material, shape, positional relationship, etc. are not limited.

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、圧縮機は、円板状の固定基板部から立設された渦巻き状の固定歯部を有する固定スクロールと、円板状の可動基板部の一面から立設されるとともに固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部を有する可動スクロールと、を有している。そして、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する。 (Summary)
According to the first aspect shown in part or all of each of the above embodiments, the compressor is a fixed scroll having a spiral fixed tooth portion erected from a disk-shaped fixed substrate portion and a circle. It has a movable scroll that is erected from one surface of a plate-shaped movable substrate portion and has a spiral movable tooth portion that meshes with a fixed tooth portion. Then, by turning the movable scroll with respect to the fixed scroll, the fluid is compressed in multiple stages and discharged.

また、固定基板部から可動基板部側に向かって立設されるとともに、固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）を有している。また、仕切壁の先端部に形成された凹部１２０ｂ（１２０ｂ）に配置され、仕切壁と可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）を有している。また、渦巻き状の固定歯部に沿うように固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された凹部１２２ｂ（１２２ｂ）に配置され、固定歯部と可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）を有している。そして、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられている。 In addition, a partition wall (which is erected from the fixed substrate portion toward the movable substrate portion and partitions the appropriate position of the spiral groove formed by the fixed tooth portion into the high-stage side compression chamber and the low-stage side compression chamber). 120). Further, it has a first sealing member (162) that is arranged in a recess 120b (120b) formed at the tip of the partition wall and seals a gap between the partition wall and the movable substrate portion. Further, it is arranged in the recess 122b (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion along the spiral fixed tooth portion, and seals the gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion. It has two seal members (161). A partition wall portion (1205) is provided between the recess 120b and the recess 122b to separate the recess 120b and the recess 122b.

また、第２の観点によれば、隔壁部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられ、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 Further, according to the second viewpoint, the partition wall portion is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b, and the recess 120b is the fixed substrate portion from the recess 120b. It communicates with the recess 122b located on the outer side in the radial direction of the above.

このように、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通しているので、凹部１２０ｂが、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に第２シール部材と凹部１２２ｂとの隙間に導入される高圧冷媒を多く導入することができるため、第２シール部材と可動基板部とのシール性を向上することができるため、圧縮機の効率を向上することができる。 In this way, since the recess 120b communicates with the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion from the recess 120b, the recess 120b is connected to the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b. Since a large amount of high-pressure refrigerant introduced into the gap between the second seal member and the recess 122b can be introduced to the back surface of the first seal member as compared with the case where they are not communicated with each other, the second seal member and the movable substrate portion can be introduced. Since the sealing property with and can be improved, the efficiency of the compressor can be improved.

また、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの接続部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの接続部よりも第１シール部材にかかる差圧が大きくなる。 Further, the connection portion between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion from the recess 120b is a connection portion between the recess 120b and the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b. The differential pressure applied to the first seal member becomes larger than that.

したがって、凹部１２０ｂが、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通する場合と比較して、第１シール部材の背面に導入される高圧冷媒を少なくすることができる。このため、第１、第２シール部材を可動基板部に押し付けるのに十分な圧力を第１、第２シール部材の背面に生じさせることができ、圧縮機効率を向上することができる。 Therefore, the amount of high-pressure refrigerant introduced into the back surface of the first sealing member can be reduced as compared with the case where the recess 120b communicates with the recess 122b located inside the fixed substrate portion in the radial direction from the recess 120b. Therefore, a pressure sufficient to press the first and second seal members against the movable substrate portion can be generated on the back surface of the first and second seal members, and the compressor efficiency can be improved.

また、第３の観点によれば、隔壁部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられ、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。 Further, according to the third viewpoint, the partition wall portion is provided between the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion from the recess 120b, and the recess 120b is the fixed substrate portion from the recess 120b. It communicates with the recess 122b located on the inner side in the radial direction of the above.

このように、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している場合、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に第２シール部材と凹部１２２ｂとの隙間に導入される高圧流体を多く導入することができるため、第２シール部材と可動基板部とのシール性を向上することができるため、圧縮機の効率を向上することができる。 In this way, when the recess 120b communicates with the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b, the recess 120b communicates with the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b. Compared with the case where there is no communication, a large amount of high-pressure fluid introduced into the gap between the second seal member and the recess 122b can be introduced to the back surface of the first seal member, so that the second seal member and the movable substrate portion can be introduced. Since the sealing property with and can be improved, the efficiency of the compressor can be improved.

また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している場合、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に導入される高圧流体を多くできるので、シール性をより向上することができる。 Further, when the recess 120b communicates with the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b, the recess 120b communicates with the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b. Since the amount of high-pressure fluid introduced into the back surface of the first sealing member can be increased as compared with the case where the first sealing member is not provided, the sealing property can be further improved.

また、第４の観点によれば、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断されている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続された第１分断凹部（１２０ｂａ）と、凹部１２２ｂの他方の分断端部に接続された第２分断凹部（１２０ｂｂ）と、を有している。また、隔壁部は、第１分断凹部と、第１分断凹部より固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間および第２分断凹部と、第２分断凹部より固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。 Further, according to the fourth viewpoint, the recess 122b is divided into two by a fixed tooth portion located on the radial outer side of the fixed substrate portion at the tip of the partition wall. Further, the recess 120b includes a first dividing recess (120ba) connected to one dividing end of the recess 122b and a second dividing recess (120bb) connected to the other dividing end of the recess 122b. have. Further, the partition wall is formed between the first dividing recess and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion from the first dividing recess, the second dividing recess, and the radial direction of the fixed substrate portion from the second dividing recess. It is provided between the recess 122b located on the outside.

また、凹部１２２ｂと凹部１２０ｂを一筆書きで加工できるため、凹部１２２ｂと凹部１２０ｂを安定して加工することができ、低コスト化を実現できる。また、第１シール部材および第２シール部材と、凹部１２０ｂおよび凹部１２２ｂとの接触も安定するため、より効果的に流体漏れを低減することができる。したがって、圧縮機の圧縮小売うを向上することができる。 Further, since the concave portion 122b and the concave portion 120b can be processed with a single stroke, the concave portion 122b and the concave portion 120b can be processed stably, and the cost can be reduced. Further, since the contact between the first seal member and the second seal member and the recess 120b and the recess 122b is stable, fluid leakage can be reduced more effectively. Therefore, the compression retail of the compressor can be improved.

また、第２シール部材と第１分断凹部に嵌入されるシール部材を連続して成型することができ、さらに、第２シール部材と第２分断凹部に嵌入されるシール部材を連続して成型することができるので、成型性に優れている。 Further, the second seal member and the seal member fitted in the first dividing recess can be continuously molded, and further, the second seal member and the seal member fitted in the second dividing recess can be continuously molded. Because it can be formed, it has excellent moldability.

また、第５の観点によれば、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断されており、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続され、隔壁部は、第１分断凹部と、凹部１２２ｂの他方の分断端部の間に設けられている。 Further, according to the fifth viewpoint, the recess 122b is divided into two by a fixed tooth portion located on the radial outer side of the fixed substrate portion at the tip of the partition wall, and the recess 120b is one of the recesses 122b. The partition wall is connected to the divided end portion of the above, and the partition wall portion is provided between the first divided recess and the other divided end portion of the recess 122b.

このように、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断され、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続され、隔壁部は、第１分断凹部と、凹部１２２ｂの他方の分断端部の間に設けられるよう構成することもできる。 In this way, the recess 122b is divided into two by the fixing tooth portion located on the radial outer side of the fixed substrate portion at the tip of the partition wall, and the recess 120b is connected to one of the divided ends of the recess 122b. The partition wall may be configured to be provided between the first dividing recess and the other dividing end of the recess 122b.

また、第６の観点によれば、凹部１２０ｂの幅は、凹部１２２ｂの幅の半分以上となっている。凹部１２０ｂに配置される第１シール部材には、凹部１２２ｂに配置される第２シール部材にかかる圧力の０．５倍以上の圧力がかかある。したがって、凹部１２０ｂの幅を、凹部１２２ｂの幅の半分以上とすることで、流体の漏れを抑制することができる。 Further, according to the sixth viewpoint, the width of the recess 120b is more than half the width of the recess 122b. The first seal member arranged in the recess 120b has a pressure of 0.5 times or more the pressure applied to the second seal member arranged in the recess 122b. Therefore, by setting the width of the recess 120b to more than half the width of the recess 122b, fluid leakage can be suppressed.

また、第７の観点によれば、凹部１２０ｂは、該凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂおよび凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂの少なくとも一方に沿った形状を成している。 Further, according to the seventh aspect, the recess 120b is formed in at least one of the recess 122b located radially inside the fixed substrate portion from the recess 120b and the recess 122b located radially outside the fixed substrate portion from the recess 120b. It has a shape that follows it.

したがって、凹部１２０ｂを、凹部１２２ｂに沿わないように構成した場合と比較して、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂの間の隙間の長さを長くすることができるので、流体漏れの抑制効果を向上することができる。 Therefore, the length of the gap between the recess 120b and the recess 122b can be lengthened as compared with the case where the recess 120b is configured so as not to follow the recess 122b, so that the effect of suppressing fluid leakage can be improved. Can be done.

また、第８の観点によれば、凹部１２０ｂは、仕切壁の低段側圧縮室側の側壁と、仕切壁の高段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。 Further, according to the eighth viewpoint, the recess 120b has a shape along the side wall of the partition wall on the lower stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall on the higher stage side compression chamber side.

したがって、仕切壁の先端部と可動基板部との間のデッドスペースを減少させることができ、圧縮機の効率を向上することができる。 Therefore, the dead space between the tip end portion of the partition wall and the movable substrate portion can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.

また、第９の観点によれば、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁の低段側圧縮室側の側壁との最短距離（ａ）が、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離（ｂ）よりも小さくなるよう形成されている。 Further, according to the ninth viewpoint, in the recess 120b, the shortest distance (a) between the side wall of the recess 120b on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall on the low-stage side compression chamber side is the height of the recess 120b. It is formed so as to be smaller than the shortest distance (b) between the side wall on the step side compression chamber side and the side wall on the high step side compression chamber side of the partition wall.

したがって、仕切壁の先端部と可動基板部との間のデッドスペースを減少させることができ、圧縮機の効率を向上することができる。 Therefore, the dead space between the tip end portion of the partition wall and the movable substrate portion can be reduced, and the efficiency of the compressor can be improved.

また、第１０の観点によれば、凹部１２０ｂに配置された第１シール部材は、凹部１２２ｂに配置された第２シール部材と接続されている。 Further, according to the tenth viewpoint, the first seal member arranged in the recess 120b is connected to the second seal member arranged in the recess 122b.

このように、第１シール部材と第２シール部材とが接続されているので、流体漏れを低減することができる。 Since the first seal member and the second seal member are connected in this way, fluid leakage can be reduced.

また、第１１の観点によれば、固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少なくなっている。 Further, according to the eleventh viewpoint, the number of turns of the fixed tooth portion formed on the fixed scroll is less than 1.5 turns.

固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない場合、第１シール部材と可動基板部との隙間および第２シール部材と可動基板部との隙間を通って流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れる可能性がある。 When the number of turns of the fixed tooth portion formed on the fixed scroll is less than 1.5 turns, the fluid passes through the gap between the first sealing member and the movable substrate portion and the gap between the second sealing member and the movable substrate portion. May leak from the high-stage compression chamber through the low-stage compression chamber to the low-stage suction chamber.

このため、固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない圧縮機において、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部（１２０５）を設けることで、流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れるのを抑制することができる。 Therefore, in a compressor in which the number of turns of the fixed tooth portion formed on the fixed scroll is less than 1.5 turns, the partition wall portion that separates the concave portion 120b and the concave portion 122b between the concave portion 120b and the concave portion 122b. By providing (1205), it is possible to prevent the fluid from leaking from the high-stage compression chamber through the low-stage compression chamber to the low-stage suction chamber.

また、第１２の観点によれば、流体は、二酸化炭素を含んでいることである。二酸化炭素含む流体を用いる場合、圧縮機内の流体圧力は非常に高圧となるため、特に、二酸化炭素を含む流体を圧縮する場合に有効である。 Also, according to the twelfth aspect, the fluid contains carbon dioxide. When a fluid containing carbon dioxide is used, the fluid pressure in the compressor becomes very high, which is particularly effective when compressing the fluid containing carbon dioxide.

１１ 可動スクロール
１１１ 可動基板部
１１２ 可動歯部
１２ 固定スクロール
１２０ 仕切壁
１２１ 固定基板部
１２２ 固定歯部
１２９ 渦巻き状溝
１６１、１６２ チップシール
１５ 圧縮室
１５ａ 高段側圧縮室
１５ｂ 低段側圧縮室 11 Movable Scroll 111 Movable Substrate 112 Movable Tooth 12 Fixed Scroll 120 Partition Wall 121 Fixed Substrate 122 Fixed Tooth 129 Spiral Groove 161, 162 Chip Seal 15 Compression Chamber 15a High Stage Compression Chamber 15b Low Stage Compression Chamber

Claims (12)

円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、
前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、
前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、
前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、
前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、
前記第１凹部は、該第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部および前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部の少なくとも一方に沿った形状を成している圧縮機。 It is erected from one surface of a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121) and a disk-shaped movable substrate portion (111). A movable scroll (11) having a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll is swiveled with respect to the fixed scroll to compress and discharge the fluid in multiple stages. It ’s a machine,
Partition that partitions with erected toward the movable substrate side from the fixed substrate section, the position of the formed by the fixed teeth eddy-winding groove, in the higher-stage compression chamber and the lower-stage compression chamber Wall (120) and
A first sealing member (162), which is arranged in a first recess (120b) formed at the tip of the partition wall and seals a gap between the partition wall and the movable substrate portion,
It is arranged in a second recess (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion so as to follow the spiral fixed tooth portion, and a gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion is formed. A second sealing member (161) to be sealed is provided.
Between the first recess and the second recess, the partition wall portion (1205) that separates between the first recess and the second recess Ri Contact is provided,
The first recess is at least one of the second recess located radially inside the fixed substrate portion from the first recess and the second recess located radially outside the fixed substrate portion from the first recess. A compressor that has a shape that follows. 円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、
前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、
前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、
前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、
前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、
前記第１凹部は、前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁と、前記仕切壁の高段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している圧縮機。 It is erected from one surface of a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121) and a disk-shaped movable substrate portion (111). A movable scroll (11) having a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll is swiveled with respect to the fixed scroll to compress and discharge the fluid in multiple stages. It ’s a machine,
Partition that partitions with erected toward the movable substrate side from the fixed substrate section, the position of the formed by the fixed teeth eddy-winding groove, in the higher-stage compression chamber and the lower-stage compression chamber Wall (120) and
A first sealing member (162), which is arranged in a first recess (120b) formed at the tip of the partition wall and seals a gap between the partition wall and the movable substrate portion,
It is arranged in a second recess (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion so as to follow the spiral fixed tooth portion, and a gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion is formed. A second sealing member (161) to be sealed is provided.
Between the first recess and the second recess, the partition wall portion (1205) that separates between the first recess and the second recess Ri Contact is provided,
The first recess is a compressor having a shape along the side wall of the partition wall on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall on the high-stage side compression chamber side . 円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、
前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、
前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、
前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、
前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられており、
前記第１凹部は、前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している圧縮機。 It is erected from one surface of a fixed scroll (12) having a spiral fixed tooth portion (122) erected from a disk-shaped fixed substrate portion (121) and a disk-shaped movable substrate portion (111). A movable scroll (11) having a spiral movable tooth portion (112) that meshes with the fixed tooth portion, and the movable scroll is swiveled with respect to the fixed scroll to compress and discharge the fluid in multiple stages. It ’s a machine,
Partition that partitions with erected toward the movable substrate side from the fixed substrate section, the position of the formed by the fixed teeth eddy-winding groove, in the higher-stage compression chamber and the lower-stage compression chamber Wall (120) and
A first sealing member (162), which is arranged in a first recess (120b) formed at the tip of the partition wall and seals a gap between the partition wall and the movable substrate portion,
It is arranged in a second recess (122b) formed in the tip portion (122a) of the fixed tooth portion so as to follow the spiral fixed tooth portion, and a gap between the fixed tooth portion and the movable substrate portion is formed. A second sealing member (161) to be sealed is provided.
Between the first recess and the second recess, the partition wall portion (1205) that separates between the first recess and the second recess Ri Contact is provided,
The first recess is a compressor having a shape along the side wall of the partition wall on the lower stage side compression chamber side . 前記隔壁部は、前記第１凹部と、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部との間に設けられ、
前記第１凹部は、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部と連通している請求項３に記載の圧縮機。 The partition wall portion is provided between the first recess and the second recess located radially inside the fixed substrate portion from the first recess.
The compressor according to claim 3 , wherein the first recess communicates with the second recess located radially outside the fixed substrate portion from the first recess. 前記隔壁部は、前記第１凹部と、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部との間に設けられ、
前記第１凹部は、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部と連通している請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧縮機。 The partition wall portion is provided between the first recess and the second recess located radially outside the fixed substrate portion from the first recess.
The compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the first recess communicates with the second recess located radially inside the fixed substrate portion from the first recess. 前記第２凹部は、前記仕切壁の先端部の前記固定基板部の径方向外側に位置する前記固定歯部で２つに分断されており、
前記第１凹部は、前記第２凹部の一方の分断端部に接続された第１分断凹部（１２０ｂａ）と、前記第２凹部の他方の分断端部に接続された第２分断凹部（１２０ｂｂ）と、を有し、
前記隔壁部は、前記第１分断凹部と、前記第１分断凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部との間および前記第２分断凹部と、前記第２分断凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部との間に設けられている請求項３に記載の圧縮機。 The second recess is divided into two by the fixed tooth portion located on the radial outer side of the fixed substrate portion at the tip end portion of the partition wall.
The first recess is a first dividing recess (120ba) connected to one dividing end of the second recess and a second dividing recess (120ba) connected to the other dividing end of the second recess. 120bb) and
The partition wall portion, said a first cutting recess, and between the second cutting recesses of the second recess located radially inside the side of the fixed substrate section than the first cutting recess, wherein the second cutting recesses more compressor according to claim 3 is provided between the second recess located radially inside the side of the fixed substrate section. 前記第２凹部は、前記仕切壁の先端部の前記固定基板部の径方向外側に位置する前記固定歯部で２つに分断されており、
前記第１凹部は、前記第２凹部の一方の分断端部に接続され、
前記隔壁部は、前記第１凹部と、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部と、の間に設けられている請求項３に記載の圧縮機。 The second recess is divided into two by the fixed tooth portion located on the radial outer side of the fixed substrate portion at the tip end portion of the partition wall.
The first recess is connected to one of the split ends of the second recess.
The partition wall portion, a compressor according to claim 3 which is provided between the first concave portion, and the second recess located than the first recess in the radially inner side of the fixed substrate section. 前記第１凹部の幅は、前記第２凹部の幅の半分以上となっている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the width of the first recess is at least half the width of the second recess. 前記第１凹部は、前記第１凹部の前記低段側圧縮室側の側壁と前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁との最短距離（ａ）が、前記第１凹部の前記高段側圧縮室側の側壁と前記仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離（ｂ）よりも小さくなるよう形成されている請求項３に記載の圧縮機。 In the first recess, the shortest distance (a) between the side wall of the first recess on the low-stage side compression chamber side and the side wall of the partition wall on the low-stage side compression chamber side is the high step of the first recess. The compressor according to claim 3 , wherein the compressor is formed so as to be smaller than the shortest distance (b) between the side wall on the side compression chamber side and the side wall on the higher stage side compression chamber side of the partition wall. 前記第１凹部に配置された前記第１シール部材は、前記第２凹部に配置された前記第２シール部材と接続されている請求項１ないし９のいずれか１つに記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein the first seal member arranged in the first recess is connected to the second seal member arranged in the second recess. 前記固定スクロールに形成された前記固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 10, wherein the number of turns of the fixed tooth portion formed on the fixed scroll is less than 1.5 turns. 前記流体は、二酸化炭素を含んでいる請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の圧縮機。 The compressor according to any one of claims 1 to 11, wherein the fluid contains carbon dioxide.
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