JP6879176B2

JP6879176B2 - 塗工装置

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Publication number: JP6879176B2
Application number: JP2017219527A
Authority: JP
Inventors: 将一梅原
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2037-11-14
Also published as: JP2019089024A

Description

本発明は、塗工装置に関する。

特許文献１には、ペースト液をグラビアロールで箔に塗工するグラビア塗工装置において、グラビアロールとペースト液の液槽の間をシールするシールブレードを具備することが開示されている。

特開２０１４−１０７０３５号公報

発明者は、長期にわたる使用により、シールブレードがグラビアロールとの摺動で摩耗し、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下する可能性があると考えた。このような密着性の低下が生じた場合には、塗工液となるペースト液がグラビアロール上においてシールブレードでシールされた領域の外側に漏れる可能性があるため、その対策が望まれる。

そこで、本発明の目的は、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、
塗工液を収容する液槽と、
中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し前記塗工液を塗工するグラビアロールと、
前記グラビアロールと前記液槽の間をシールするシールブレードと、
を備え、
前記シールブレードは、
前記グラビアロールの一端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部と、
前記グラビアロールの他端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部と、
を有し、
前記グラビアロールは、
前記シール部の少なくとも一部及び前記他のシール部の少なくとも一部に対向する位置において、前記グラビアロールの回転方向に向かうに連れて前記グラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有する、
塗工装置である。

この一態様に係る塗工装置によれば、グラビアロールがその回転方向に向かうに連れてグラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有することで、グラビアロール上においてロール回転方向と逆方向に流れる塗工液が液槽側（つまり、塗工領域側）に戻るような方向に流れる。よって、この一態様によれば、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。

本発明によれば、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る塗工装置の一構成例を概略的に示す上面図である。図１の塗工装置をＩＩ−ＩＩ方向から見た断面図である。図１の塗工装置におけるグラビアロールの左端側の溝の部分拡大図である。図１の塗工装置におけるグラビアロールの右端側の溝の部分拡大図である。図１の塗工装置におけるグラビアロールの右端側にある斜線溝の右端を示す断面図である。図１の塗工装置を備えた電極製造装置の一構成例を概略的に示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る塗工装置（塗布装置）について、図面を参照しながら説明する。

図１は本実施形態に係る塗工装置の一構成例を概略的に示す上面図、図２は図１の塗工装置をＩＩ−ＩＩ方向から見た断面図である。また、図３、図４はそれぞれ、図１の塗工装置におけるグラビアロールの左端側、右端側の溝の部分拡大図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る塗工装置１は、塗工液Ｌを収容する液槽（チャンバー）１０、グラビアロール１１、シールブレード１２、及びドクターブレード１３を備える。塗工装置１は、グラビア塗工装置とも称される。なお、図１では、液槽１０の内部を可視化するために、液槽１０の上壁の図示を省略している。

塗工装置１で塗工の対象となる被塗工物は、集電箔が施された耐熱層（耐熱シート）Ｓ上に負極活物質を含む電極合剤層Ｓａが転写されたものとするが、これに限ったものではない。電極として負極を製造する場合、集電箔には銅箔等が使用される。なお、正極を製造する場合、集電箔にはアルミニウム箔等が使用され、電極合剤層には正極活物質が含まれる。

液槽１０は、回転するグラビアロール１１の表面に設けられた凹凸に塗工液（ペースト液）Ｌを供給する。液槽１０は、ペースト液Ｌを必要に応じて供給する液供給部（図示せず）を有することができる。以下、ペースト液Ｌとして、電極合剤層Ｓａ上に塗工するための、絶縁粒子及び触媒を含む液を例に挙げて説明する。例えば、絶縁粒子としてはアルミナ、ベーマイト等の硬いセラミックスの粒子を用いることができ、溶媒としては電極合剤層Ｓａ上に連続して塗布するために水を用いることができる。

グラビアロール１１は、その表面の一部が液槽１０に収容されたペースト液Ｌに接触可能なように設けられており、中心軸回りの回転動作により被塗工物に対してペースト液Ｌを塗工する。なお、グラビアロール１１の表面の塗工領域（液塗布部）１１ｃに設けられる凹凸は、例えばレーザー彫刻により形成することができるが、これに限ったものではない。そして、図２で示すように、グラビアロール１１は、被塗工物の搬送方向（上方向）にならう向きの反対向きに回転させる。以下、グラビアロール１１の回転方向をロール回転方向と称する。塗工装置１では、このように被塗工物をロール回転方向と逆方向に搬送し、被塗工物の電極合剤層Ｓａ上にペースト液Ｌを塗工することで、電極合剤層Ｓａ上に絶縁層Ｓｂを形成する。

シールブレード１２は、ドクターブレード１３と共にグラビアロール１１と液槽１０との間をシールして、液槽１０内（チャンバー内）を外部から密閉する。一般的に、ドクターブレード１３はステンレス等の金属で形成され、シールブレード１２は樹脂で形成されているが、これに限ったものではない。このように液槽１０内を密閉することで、ペースト液Ｌの揮発を抑制することができる。

ドクターブレード１３は、液槽１０におけるペースト液Ｌの出口側（つまりロール回転方向下流側）に取り付けられている。ドクターブレード１３は、その先端がグラビアロール１１の外周面に摺接して余分なペースト液Ｌをグラビアロール１１の外周面から掻き取って、ペースト液Ｌの塗工量を一定に保つ役割をもつ。

シールブレード１２は、液槽１０におけるペースト液Ｌの入口側（つまりロール回転方向上流側）に取り付けられ、サイドシール部１２ａ，１２ｂ及びそれらの間のセンターシール部１２ｃを有する。なお、サイドシール部１２ａ，１２ｂ及びセンターシール部１２ｃは、一体の部品とするが、別個の部品として構成することもできる。

センターシール部１２ｃは、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃに対向する位置に設けられ、グラビアロール１１の外周面に圧接することで、液槽１０のロール回転方向上流側をシールする。ドクターブレード１３も、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃに対向する位置に設けられる。つまり、ドクターブレード１３は、センターシール部１２ｃに対向する位置に設けられることになる。但し、ドクターブレード１３は、図１で図示したように、その長手方向の端部がサイドシール部１２ａ，１２ｂに対向する位置まで延伸されていてもよい。

サイドシール部１２ａは、グラビアロール１１の左端から続く非塗工領域（液未塗布部）１１ａのうち、グラビアロール１１の右端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられる。同様に、サイドシール部１２ｂは、グラビアロール１１の右端から続く非塗工領域１１ｂのうち、グラビアロール１１の左端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられる。

そして、グラビアロール１１は、図１で例示するように、サイドシール部１２ａの少なくとも一部に対向する位置において斜線形状に配置された複数の溝（以下、斜線溝）１４ａを有する。なお、グラビアロール１１は回転体であるため、斜線溝１４ａは、グラビアロール１１の円周上にわたって存在することになる。

図１では、塗工領域１１ｃと斜線溝１４ａとの間には隙間があるが、斜線溝１４ａは、サイドシール部１２ａの少なくとも一部に対向する位置にあればよいため、この隙間がないような位置に斜線溝１４ａを形成することもできる。但し、塗工領域１１ｃの凹凸と斜線溝１４ａとを一連のレーザー彫刻で形成する場合には、このような隙間を有する設計としておくことでレーザーを切り替える時間を確保することができる。

さらに、グラビアロール１１は、サイドシール部１２ｂの少なくとも一部に対向する位置において斜線溝１４ｂを有する。斜線溝１４ｂは、図１のＩＩ−ＩＩ線に対して斜線溝１４ａと線対称になっており、その他については斜線溝１４ａと同様である。

図１及び図３に示すように、斜線溝１４ａに含まれる複数の溝１４ａａはいずれも、ロール回転方向（図１における上方向）に向かうに連れてグラビアロール１１の中央側（内側）から外側に向かう溝とする。図１及び図４に示すように、斜線溝１４ｂに含まれる複数の溝１４ｂａはいずれも、ロール回転方向に向かうに連れて内側から外側に向かう溝とする。溝１４ａａ，１４ｂａは、上述のようにレーザー彫刻により形成することができるが、これに限ったものではない。

このような斜線溝１４ａ，１４ｂによる効果について説明する。
仮に斜線溝１４ａ，１４ｂがない場合、長期にわたる使用により、ペースト液Ｌによる摩耗でサイドシール部１２ａ，１２ｂが削れ、サイドシール部１２ａ，１２ｂとグラビアロール１１との密着性が低下し、両者の間に隙間ができる可能性がある。特にペースト液Ｌが上述の例のように硬い粒子と表面張力の高い溶媒を含むと、上記摩耗は激しくなる。そして、このような隙間により、被塗工物の上方向への移動に伴ってグラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れるペースト液Ｌが、グラビアロール１１の遠心力なども作用して隙間を伝い、グラビアロール１１の表面上であってサイドシール部１２ａ，１２ｂでシールされた領域の外側に漏れる可能性がある。このようにして漏れたペースト液Ｌは、そこで液だまりを形成し、非塗工領域の集電箔に付着し、品質不良となってしまう。

これに対し、斜線溝１４ａ，１４ｂは、ロール回転方向に向かうに連れて内側から外側に向かうため、グラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れるペースト液Ｌが、液槽１０側（つまり、塗工領域１１ｃ側）に戻るような方向に流れる。この点について、図５を併せて参照しながら説明する。図５は、グラビアロール１１の斜線溝１４ｂの右端を被塗工物とともに示す断面図である。

図５に示すように、グラビアロール１１の表面で運ばれたペースト液Ｌは、被塗工物の表面である電極合剤層Ｓａ上に塗工され、絶縁層Ｓｂが形成される。例えば、斜線溝１４ｂの一部である溝１４ｂｂの傾きが、溝１４ｂｂが中央部分に向けて角度θで図示する位置（溝１４ｂａに対応する位置）まで傾斜しているとする。この場合、残りのペーストＬは、溝１４ｂｂを伝って塗工領域１１ｃ側に戻る。よって、例えば、被塗工物と離れる溝１４ｂｂよりサイドシール部１２ｂ側（図５で言うところの左下側）の溝は、図１の斜線溝１４ｂの右端部分において、ペースト液Ｌが存在していないことになる。さらに、斜線溝１４ａ，１４ｂは、グラビアロール１１においてサイドシール部１２ａ，１２ｂが当接する箇所に設けられている。

これらのことから、上述のような密着性の低下が生じた場合でも、斜線溝１４ａ，１４ｂの存在により、グラビアロール１１の表面上であってサイドシール部１２ａ，１２ｂでシールされた領域の外側に漏れる可能性を低減させることができると言える。

このように、本実施形態に係る塗工装置１では、サイドシール部１２ａ，１２ｂが摩耗した場合であっても、ペースト液Ｌが液槽１０に戻るようになるため、ペースト液Ｌがグラビアロール１１の両端部分の表面上であってシールブレード１２でシールされた領域の外側に漏れてしまうことを抑制することができる。よって、この塗工装置１では、被塗工物における非塗工領域の集電箔などに漏れたペースト液が付着して品質不良となってしまうようなことを抑制しながら、塗工を行うことができる。特に、サイドシール部１２ａ，１２ｂが樹脂で形成されている場合には、金属製に比べて摩耗が起こり易いことが想定されるため、本実施形態による効果はより得られると言える。

また、以上に説明した塗工装置１は、リチウムイオン電池等の電極を製造する電極製造装置に具備することができる。このような電極製造装置及びその電極製造装置による電極製造方法について、図６を併せて参照しながら簡単に説明する。図６は、塗工装置１を備えた電極製造装置の一構成例を概略的に示す斜視図である。

図６で例示する電極製造装置は、主に電極転写装置２、塗工装置１、及び乾燥装置３を備える。電極転写装置２は、例えば、収容部２１、保持ロール２２、圧密ロール２３、転写ロール２４、及び従動ローラ２５〜２７を有することができる。電極転写装置２の前段には、図示しないが、集電箔が施された耐熱シートＳを繰り出す繰り出し装置（巻き出し装置）などが設けられている。

収容部２１は、電極合剤層Ｓａの材料を収容する。圧密ロール２３は、中心軸回りの回転動作により、収容部２１から流されたこの材料を保持ロール２２との間で圧密化する。転写ロール２４は、中心軸回りの回転動作により、圧密化された材料を集電箔が施された耐熱シートＳの上に転写する。

塗工装置１は、上述したように絶縁粒子を含むペースト液Ｌを塗布する装置であり、液槽１０及びグラビアロール１１等を有する。その他、塗工装置１は、従動ローラ２８〜３２を有する。従動ローラ３０，３１は、グラビアロール１１の対向する位置を挟むように設けられ、電極合剤層Ｓａからグラビアロール１１の表面までの距離を一定に保つ。なお、従動ローラ２５〜３２の一部は主動ローラとすることもできる。

乾燥装置３は、ペースト液Ｌによる絶縁層Ｓｂを乾燥させる装置である。乾燥装置３の後段には、図示しないが、絶縁層Ｓｂ及び電極合剤層Ｓａが形成された耐熱シートＳを巻き取る巻き取り装置などが設けられている。

この電極製造装置では、最初に集電箔が施された耐熱シートＳを上記巻き取り装置により巻き取れる状態で電極の製造が開始される。この電極製造装置では、巻き取りを開始するとともに、電極転写装置２において電極合剤層Ｓａの転写を行い、塗工装置１において絶縁層Ｓｂの塗工を行い、乾燥装置３において絶縁層Ｓｂの乾燥を行う。これにより、上記巻き取り装置には製造物としての電極が巻かれることになる。

（実施例及び比較例）
次いで、本実施形態に係る塗工装置１における効果を検証するために、実施例１〜５として、サイドシール部１２ａ，１２ｂでのペースト液Ｌの漏れ及び被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着について試験を行った結果を示す。また、実施例１〜５との比較のために、斜線溝１４ａ，１４ｂを設けない比較例での試験結果も示す。

＜実施例１〜５及び比較例に共通の条件＞
塗工は、負極の製造工程の一部として行い、且つサイドシール部１２ａ，１２ｂを十分に摩耗させた状態で行った。使用したペースト液Ｌは、ベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３・Ｈ_２Ｏ）、カルボキシメチルセルロール（ＣＭＣ）、アクリルバインダーを、それぞれ重量比９７ｗｔ％、１ｗｔ％、２ｗｔ％で含み、固形分率を４５％とした。耐熱シートＳの厚みを５μｍとした。耐熱シートＳに施す箔は、銅（Ｃｕ）箔とし、銅箔の厚みを８μｍとした。電極合剤層Ｓａは、黒鉛（Ｃ）、カルボキシメチルセルロール（ＣＭＣ）をそれぞれ重量比９８ｗｔ％、２ｗｔ％で含み、固形分率を７３％とした。電極合剤層Ｓａの厚みは１２０μｍとした。また、グラビアロール１１の表面は、耐摩耗性のためにセラミックスとし、塗工領域１１ｃの表面の凹凸はレーザー彫刻により形成した。

＜実施例１＞
実施例１では、図１に示したようにグラビアロール１１の非塗工領域１１ａ，１１ｂにそれぞれ斜線溝１４ａ，１４ｂを形成した。ここで、斜線溝１４ａにおける各溝１４ａａの角度を、図１で視認できる斜線溝１４ａの左端におけるロール回転方向に対して１２０°とした。また、斜線溝１４ｂにおける各溝１４ｂａの角度を、上記左端におけるロール回転方向に対して６０°、つまり、図１で視認できる斜線溝１４ｂの右端におけるロール回転方向に対して１２０°とした。また、斜線溝１４ａ，１４ｂとしては、いずれも２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり１００個の溝をレーザー彫刻により形成した。実施例１では、図１で図示したように塗工領域１１ｃと斜線溝１４ａとの間、及び塗工領域１１ｃと斜線溝１４ｂとの間には、レーザーを切り替えるために隙間を設けた。

実施例１では、このような条件下で試験した結果、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れ（染み出し）はなく、被塗工物の非塗工領域（銅箔）へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。

＜実施例２〜５＞
実施例２〜５では、実施例１と同様に、グラビアロール１１の非塗工領域１１ａ，１１ｂにそれぞれ斜線溝１４ａ，１４ｂを形成し、実施例１と各溝１４ａａ，１４ｂａの角度を変え、他の条件は実施例１と同じとした。

実施例２では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向（図１で視認できる斜線溝１４ａの左端におけるロール回転方向。以下同様。）に対して１５０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して３０°とした。実施例３では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１１０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して７０°とした。試験の結果、実施例２，３ではいずれも、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れはなく、被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。

実施例４，５では、各溝１４ａａの角度と各溝１４ｂａの角度を非対称にして試験を行った。実施例４では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１５０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して７０°とした。実施例５では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１１０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して３０°とした。試験の結果、実施例４，５ではいずれも、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れはなく、被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。

＜比較例＞
比較例では、グラビアロールの非塗工領域（図１の非塗工領域１１ａ，１１ｂに対応）に対してレーザー彫刻などによる加工を行なわず、鏡面状態のままとした（つまり、斜線溝１４ａ，１４ｂを形成しなかった）。

比較例では、このような条件下で試験した結果、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れがあり、被塗工物の非塗工領域（銅箔）へのペースト液Ｌの付着もあり、製造された負極の品質は不良であった。

（代替例）
次に、本実施形態における代替例について説明する。
溝１４ａａ，１４ｂａのロール回転方向に対する角度は問わない。例えば、実施例１〜５で示したように、溝１４ａａ，１４ｂａのロール回転方向に対する角度はそれぞれ１５０°〜１１０°の範囲、３０°〜７０°の範囲など、ペースト液Ｌやグラビアロール１１の回転速度などの条件に合わせてペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制できるように決めておけばよい。また、溝１４ａａ，１４ｂａは、図３及び図４で示したような直線状の溝に限らず、ペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制できれば、曲線状の溝であってもよい。また、同様の理由から、溝の本数、溝同士の間隔、溝の幅や深さも図示したものに限ったものではない。

また、グラビアロール１１において溝１４ａａ，１４ｂａを設ける領域は、例示した領域に限ったものではなく、その溝１４ａａ，１４ｂａによりペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制することが可能な領域であればよい。

また、図１、図２、図５、及び図６では、被塗工物が垂直方向に移動する例を挙げたが、本実施形態は、被塗工物の移動方向に依らず（つまり液槽１０に対するグラビアロール１１の配置方向に依らず）、ペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制するといった効果を得ることができる。

また、例えば液槽１０の上側にグラビアロール１１を設置した場合で且つペースト液Ｌの揮発性を気にする必要がない場合など、液槽１０の密閉性を考慮する必要がない場合には、シールブレード１２は、サイドシール部１２ａ，１２ｂを有していれば、センターシール部１２ｃを有さない構成とすることもできる。

また、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃにおける凹凸のパターンは問わない。また、ペースト液Ｌに硬い粒子が含まれる場合、グラビアロール１１の表面も耐摩耗性をもたせるためにセラミックスなどの硬い素材で形成することが好ましい。

以上において塗工装置及びそれを備えた電極製造装置について説明したが、塗工装置に含まれる各構成部品及び電極製造装置に含まれる各構成部品は、いずれも図示するものに限ったものではなく、各構成部品について説明した機能が備わっていればよい。

以上に、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。
即ち、上記実施形態に係る塗工装置１は、塗工液Ｌを収容する液槽１０と、中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し塗工液Ｌを塗工するグラビアロール１１と、グラビアロール１１と液槽１０の間をシールするシールブレード１２と、を備える。シールブレード１２は、グラビアロール１１の一端から続く非塗工領域１１ａのうち、グラビアロール１１の他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部１２ａと、上記他端から続く非塗工領域１１ｂのうち、上記一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部１２ｂと、を有する。グラビアロール１１は、シール部１２ａの少なくとも一部及びシール部１２ｂの少なくとも一部に対向する位置において、グラビアロール１１の回転方向に向かうに連れてグラビアロールの中央側から外側に向かう溝（例えば斜線溝１４ａ，１４ｂ）を有する。

以上の構成の塗工装置１によれば、グラビアロール１１がその回転方向に向かうに連れてグラビアロール１１の中央側から外側に向かう溝を有することで、グラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れる塗工液が液槽側（つまり、塗工領域側）に戻るような方向に流れる。よって、この一態様によれば、シールブレード１２とグラビアロール１１との密着性が低下した場合であっても、塗工液Ｌがグラビアロール１１上のシールブレード１２によるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能になる。

Ｌ塗工液（ペースト液）
Ｓ耐熱層（耐熱シート）
Ｓａ電極合剤層
Ｓｂ絶縁層
１塗工装置
２電極転写装置
３乾燥装置
１０液槽
１１グラビアロール
１１ａ，１１ｂ非塗工領域
１１ｃ塗工領域
１２シールブレード
１２ａ，１２ｂサイドシール部
１２ｃセンターシール部
１３ドクターブレード
１４ａ，１４ｂ斜線溝
１４ａａ，１４ｂａ，１４ｂｂ溝
２１収容部
２２保持ロール
２３圧密ロール
２４転写ロール
２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２従動ローラ

Claims

塗工液を収容する液槽と、
中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し前記塗工液を塗工するグラビアロールと、
前記液槽における前記塗工液の出口側に取り付けられたドクターブレードと、
前記グラビアロールと前記液槽の間をシールするシールブレードと、
を備え、
前記シールブレードは、
前記グラビアロールの一端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部と、
前記グラビアロールの他端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部と、
を有し、
前記グラビアロールは、
前記シール部における前記他のシール部側の領域を少なくとも除く一部及び前記他のシール部における前記シール部側の領域を少なくとも除く一部に対向する位置において、前記グラビアロールの回転方向に向かうに連れて前記グラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有する、
塗工装置。