JP6877740B2 - 地下構造物用蓋受枠セット - Google Patents

Description

本発明は、地下構造物につながる開口を画定する受枠と、この受枠に支持されることで開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットに関する。

下水道や上水道、あるいは電力、ガス、通信等における地下埋設物や地下施設等の地下構造物が地上につながる箇所には、地下構造物につながる開口を画定する受枠と、この受枠に支持されることで開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットが設置される場合がある。本特許出願では、蓋体が受枠に支持され開口が塞がれた状態（蓋体が受枠に嵌め込まれた状態）を、閉蓋状態と称することがある。また、以下の説明では、地下構造物用蓋受枠セットを、蓋受枠セットと略称する場合がある。

蓋受枠セットには、受枠の内周に、上方に向けて内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面が設けられ、蓋体の外周に、上方に向けて外側に傾斜したテーパ面が設けられたものが知られている。以下、閉蓋状態において、受枠の上端面に対して水平な蓋体のおもて面に直交する方向を基準にして、この方向に対して傾斜する角度を傾斜角度と称することがある。受枠の内周面と蓋体のテーパ面は、傾斜角度が略同一に設定され、閉蓋状態において、蓋体のテーパ面が受枠の内周面に面接触する。これにより、受枠の内周面と蓋体のテーパ面との接触面積を十分に確保し、受枠への蓋体の過剰な食い込みを防止し、蓋体の開けやすさを確保しようとするものである。

ここで、蓋体のテーパ面を受枠の内周面に隙間なく接触させるためには、受枠と蓋体に高い寸法精度が要求される。しかしながら、一般的に鋳物製品である受枠や蓋体の製造誤差等によって、蓋体のテーパ面を受枠の内周面に隙間なく接触させることは難しい。また、閉蓋状態において受枠の内周面と蓋体のテーパ面との間に砂等が入り込むことも多い。これらのため、受枠の内周面と蓋体のテーパ面との間に隙間が生じ、受枠に対する蓋体のガタツキが生じやすい。そこで、蓋体のガタツキを防止しようとする蓋受枠セットが提案されている（例えば、特許文献１等参照）。

特許文献１に記載された蓋受枠セットは、受枠の内周面を、受枠第１面部と、この受枠第１面部よりも傾斜角度が小さい受枠第２面部とによって構成している。また、蓋体の外周面に、蓋第１面部と、この蓋第１面部よりも傾斜角度が小さい蓋第２面部とを設けている。そして、閉蓋状態では、蓋第１面部を受枠第１面部で支持することによって蓋体の食い込みを抑え、蓋第２面部と受枠第２面部とが弾性変形による押圧力により互いに押圧されることによって、蓋体のガタツキを抑えようとするものである。

しかしながら、特許文献１に記載された蓋受枠セットでは、受枠の内周面を、傾斜角度が異なる、受枠第１面部と受枠第２面部とによって構成している。このため、一定の角度で傾斜した内周面を有する受枠に比べ、製造コストが高くなってしまう。そこで、一定の角度で傾斜した内周面を有する受枠を用い、蓋体のガタツキを抑えようと試みた蓋受枠セットも提案されている（例えば、特許文献２等参照）。

特許文献２に記載された蓋受枠セットは、蓋体の外周に、角部を有する複数の突出部が高さ方向に間隔をあけて設けられている。そして、閉蓋状態では、これらの角部を、内周面の周方向において内周面と線状に接触させることで内周面の一部を塑性変形させ、これによって蓋体のガタツキを抑えようとするものである。

国際公開ＷＯ２０１４／１２６２３９号公報 特開２０１２−０５７４３５号公報

しかしながら、特許文献２に記載された蓋受枠セットでは、例えば過大な荷重が絶えず蓋体にかかるような設置環境の場合には、蓋体の角部が受枠に過剰に食い込み、蓋体を開けることが困難になってしまう虞があり、蓋体の食い込みを抑えるという点では改善の余地がある。

本発明は前記事情に鑑み、受枠の製造コストを抑え、蓋体のガタツキの抑制と、蓋体の過剰な食い込みの抑制とをバランスよく両立させた地下構造物用蓋受枠セットを提供することを目的とする。

前記目的を解決する本発明の第１の地下構造物用蓋受枠セットは、地下構造物につながる開口を画定する受枠と、該受枠に支持されることで該開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットにおいて、
前記受枠は、筒状の枠本体と、該枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブとを有するものであり、
前記枠本体は、該枠本体の内周に設けられ上方に向けて該枠本体の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面を有するものであり、
前記蓋体は、天板部と、該天板部を囲む環状壁部を有するものであり、
前記環状壁部は、外周に、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部及び下側接触部を有するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの一方は、閉蓋状態において、前記内周面と面接触するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの他方は、前記閉蓋状態において、前記内周面と面接触するもの、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触するものであり、
前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであることを特徴とする。
また、前記目的を解決する本発明の第２の地下構造物用蓋受枠セットは、地下構造物につながる開口を画定する受枠と、該受枠に支持されることで該開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットにおいて、
前記受枠は、筒状の枠本体と、前記枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブとを有するものであり、
前記枠本体は、該枠本体の内周に設けられ上方に向けて該枠本体の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面を有するものであり、
前記蓋体は、天板部と、該天板部を囲む環状壁部と、該天板部の裏面に設けられ、該環状壁部の内周に接続する蓋リブとを有するものであり、
前記環状壁部は、外周に、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部及び下側接触部を有するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの一方は、閉蓋状態において、前記内周面と面接触するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの他方は、前記閉蓋状態において、前記内周面と面接触するもの、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触するものであり、
前記上側接触部と前記内周面、および前記下側接触部と該内周面は、前記閉蓋状態において、前記枠本体および前記環状壁部の何れか一方の弾性変形による押圧力によって互いに押圧され、
前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部の上端よりも下方に位置するものであり、
前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであることを特徴とする。
また、地下構造物につながる開口を画定する受枠と、該受枠に支持されることで該開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットにおいて、
前記受枠は、筒状の枠本体を有するものであり、
前記枠本体は、該枠本体の内周に設けられ上方に向けて該枠本体の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面を有するものであり、
前記蓋体は、天板部と、該天板部を囲む環状壁部を有するものであり、
前記環状壁部は、外周に、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部及び下側接触部を有するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの一方は、閉蓋状態において、前記内周面と面接触するものであり、
前記上側接触部と前記下側接触部のうちの他方は、前記閉蓋状態において、前記内周面と面接触するもの、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触するものであることを特徴とする地下構造物用蓋受枠セットであってもよい。

ここで、前記上側接触部および前記下側接触部は、前記環状壁部の外周の全周に設けられたものであってもよいし、該外周の一部に設けられたものであってもよい。例えば、前記上側接触部や前記下側接触部は、前記環状壁部の外周における周方向に所定間隔ごとに設けられたものであってもよい。さらに、前記上側接触部および前記下側接触部とは別に、前記内周面と面接触する接触部、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触する接触部を有していてもよい。すなわち、前記閉蓋状態において、前記蓋体の、前記内周面に接触する部分は３つ以上でもよい。

本発明の地下構造物用蓋受枠セットによれば、前記上側接触部および前記下側接触部のうちの少なくともいずれか一方が前記内周面に面接触するため、該内周面に接触する部分の全てが該内周面に線状に接触する態様に比べ接触面積を確保しやすく、前記蓋体の過剰な食い込みを抑えやすい。

また、前記蓋体は、高さ方向に間隔をあけて設けられた、前記上側接触部と前記下側接触部が前記内周面に接触する。このため、前述した、蓋体のテーパ面全体を内周面に接触させる態様に比べ、前記上側接触部および前記下側接触部を前記内周面に隙間なく接触させやすい。さらに、前記受枠と前記蓋体の間に入り込んだ砂等を、前記上側接触部と前記下側接触部との間に形成される空間に逃がすことができる。これらにより、前記閉蓋状態において、前記上側接触部および前記下側接触部と、前記内周面との間に隙間が生じにくくなり、前記蓋体のガタツキを抑えることができる。特に、前記上側接触部が、前記内周面の周方向において該内周面と線状に接触し、前記下側接触部が該内周面と面接触する態様の場合には、該上側接触部と該内周面との間から砂等が入り込んで該上側接触部と該下側接触部との間に形成される空間に詰まりやすく、前記蓋体のガタツキをより一層抑えることができる。

またさらに、前記受枠が、一定の角度で傾斜した前記内周面を有するものであるため、該受枠の製造コストを抑えることができるとともに、従来一般的に使用されている受枠を採用することもできる。

また、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記上側接触部と前記下側接触部は、前記閉蓋状態において、前記内周面との接触面積が異なるものであってもよい。

前記上側接触部と前記下側接触部とにおいて、前記内周面との接触面積を異ならせることで、前記蓋体と前記受枠との接触部分に生じる応力（ベクトル）が散乱し、該蓋体のガタツキをより抑えることができる。

ここで、前記閉蓋状態において、前記上側接触部と前記下側接触部が、共に前記内周面に面接触する態様の場合には、該上側接触部と該下側接触部の高さ方向の寸法を異ならせてもよい。

さらに、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記蓋体は、前記天板部の裏面に設けられ、前記環状壁部の内周に接続する蓋リブを有するものであり、
前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部よりも上方に位置するものであってもよい。

こうすることで、前記閉蓋状態において、前記環状壁部における、前記下側接触部を有する部分が弾性変形しやすくなる。このため、前記蓋体の食い込みが緩和され、該蓋体が開けやすくなる。

また、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記受枠は、前記枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブを有するものであり、
前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであってもよい。

こうすることで、前記閉蓋状態において、前記枠本体における、前記上側接触部と前記下側接触部が接触する部分が弾性変形しやすくなる。このため、前記蓋体の食い込みが緩和され、該蓋体が開けやすくなる。

さらに、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記上側接触部と前記内周面、および前記下側接触部と該内周面は、前記閉蓋状態において、前記枠本体および前記環状壁部の何れか一方の弾性変形による押圧力によって互いに押圧されてもよい。

例えば、前記枠本体と前記環状壁部の剛性を異ならせる等により該枠本体および該環状壁部の何れか一方を弾性変形させることで、該受枠に対する該蓋体の沈み込みが大きくなった場合でも、該蓋体の開けにくさを軽減することができる。なお、前記閉蓋状態において、前記枠本体や前記環状壁部を塑性変形させる態様の場合には、該閉蓋状態から一旦前記蓋体を開け、再び閉蓋状態にした場合に、該枠本体や該環状壁部が塑性変形した部分に合致せず、該蓋体にガタツキが生じる虞がある。

また、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記蓋体は、前記天板部の裏面に設けられ、前記環状壁部の内周に接続する蓋リブを有するものであり、
前記受枠は、前記枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブを有するものであり、
前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部よりも上方に位置するものであり、
前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも上方に位置するものであってもよい。

こうすることで、前記蓋体の前記環状壁部における、前記下側接触部を有する部分の剛性が低くなり、前記閉蓋状態において、前記枠本体における、該下側接触部が接触する部分の剛性が高くなる。これにより、前記蓋体の前記環状壁部における、前記下側接触部を有する部分が弾性変形しやすくなり、該蓋体が開けやすくなる。

さらに、本発明の地下構造物用蓋受枠セットにおいて、前記蓋体は、前記天板部の裏面に設けられ、前記環状壁部の内周に接続する蓋リブを有するものであり、
前記受枠は、前記枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブを有するものであり、
前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部の上端よりも下方に位置するものであり、
前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであってもよい。

こうすることで、前記蓋体の前記環状壁部における、前記下側接触部を有する部分の剛性が高くなり、前記閉蓋状態において、前記枠本体における、該下側接触部が接触する部分の剛性が低くなる。このため、前記枠本体における、前記下側接触部が接触する部分が弾性変形しやすくなり、前記蓋体が開けやすくなる。

本発明によれば、受枠の製造コストを抑え、蓋体のガタツキの抑制と、蓋体の過剰な食い込みの抑制とをバランスよく両立した地下構造物用蓋受枠セットを提供することができる。

（ａ）は、蓋受枠セットの一実施形態の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す地下構造物用蓋受枠セットの平面図である。 （ａ）は、図１に示すマンホール蓋の裏面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すマンホール蓋の変形例を示す図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ部を拡大して示す拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す図である。 （ａ）は、第２実施形態の蓋受枠セットにおける、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す図である。 （ａ）は、第３実施形態の蓋受枠セットにおける、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１（ａ）は、蓋受枠セット１０の一実施形態の断面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す蓋受枠セット１０の平面図である。なお、図１（ａ）に示す断面図は、同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。また、図１（ａ）では、地面Ｇを示し、同図（ｂ）では、地面Ｇを省略している。

図１には、蓋体の一実施形態に相当するマンホール蓋２と、そのマンホール蓋２を支持する受枠３とを備えた蓋受枠セット１０が示されている。地下埋設物である下水道用排水管は地表から所定の深さの位置に埋設されており、その下水道用排水管の途中に、地下施設として、マンホールが設けられている。下水道用排水管もマンホールも地下構造物に相当する。マンホールは、既製のコンクリート成型品を積み上げた躯体によって、下水道用排水管から地表へ向かう縦穴として形成されている。受枠３はその躯体の上に設けられたものであり、地下構造物であるマンホールにつながる開口Ｈを画定している。

マンホール蓋２は、地下構造物であるマンホールにつながる開口Ｈを開閉自在に塞ぐ平面視で円形のものであり、図１に示すマンホール蓋２は、開口Ｈを塞いでいる。図１に示すマンホール蓋２は、鋳造によって成形された、例えば材質がＦＣＤ７００からなる鋳鉄製のものである。なお、マンホール蓋２は、鋳鉄以外の鉄製であってもよく、鉄以外の金属製であってもよい。マンホール蓋２は、円盤状の天板部２１と、その天板部２１の外周部分に設けられ天板部２１を囲む環状壁部２２と、天板部２１の裏面２１ｂから下方に突出した蓋リブ２３とを備えている。

図２（ａ）は、図１に示すマンホール蓋２の裏面図であり、図２（ｂ）は、同図（ａ）に示すマンホール蓋２の変形例を示す図である。

図２（ａ）に示すように、天板部２１の裏面２１ｂに設けられた蓋リブ２３は、井桁状に形成され、それぞれの端部が環状壁部２２の内周２２２に接続するものである。また、図１（ａ）に示すように、蓋リブ２３は、中央部分の高さは一定であるが、外周部分は、環状壁部２２の内周２２２に向かうにつれて高さが低くなり、環状壁部２２の内周２２２に接続する部分の高さが最も低くなるように形成されている。この蓋リブ２３は、マンホール蓋２の強度を高める目的で、マンホール蓋２の鋳造時に天板部２１および環状壁部２２と一体に成形される。

蓋リブ２３の構成は、環状壁部２２の内周２２２に接続するものであれば特に限定されるものではない。例えば図２（ｂ）に示すように、天板部２１の裏面２１ｂにおける中央に円形の凸部２４を設け、この凸部２４から放射状に延在して環状壁部２２の内周２２２に接続する蓋リブ２３を採用することもできる。なお、図１および図２では、マンホール蓋２を受枠３に回動自在に連結する蝶番部材や、マンホール蓋２が開口Ｈを塞いだ状態を維持するロック部材等は省略している。環状壁部２２については、後に詳述する。

図１に示すように、受枠３は、平面視で環状に形成された筒状の枠本体３１と、枠本体３１の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部３２と、下側フランジ部３２の上面に設けられた枠リブ３３とを有している。本実施形態では、従来の一般的な受枠３を採用しており、枠本体３１の内周部３１１は、上方に向けて枠本体３１の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面３１１１（図３（ａ）参照）を有している。この内周面３１１１の詳細は後述する。

受枠３もマンホール蓋２と同じく、鋳造によって成形された鋳鉄製のものであるが、受枠３と材質を相違させており、ＦＣＤ７００からなるマンホール蓋２に対して、受枠３は、例えばＦＣＤ６００で構成している。その理由は、受枠３は、マンホール蓋２と異なり直接荷重が加わる部分が少なく、引張強さよりも伸びを重視して衝撃性を高めるためである。

図１（ｂ）に示すように、枠リブ３３は、下側フランジ部３２の周方向に所定の間隔をあけて複数（図では１２個）設けられ、それぞれの枠リブ３３は、接続した外周面３１３から放射状に延在している。また、図１（ａ）に示すように、枠リブ３３は、枠本体３１の外周面３１３に接続する部分が最も高く、外側に向かうにつれて高さが低くなる形状に形成されている。

図１（ａ）では、図の上方が地上側になり、図の下方が地下側になる。本実施形態では、水平な地面Ｇに受枠３を設置する態様を例に挙げて説明している。枠本体３１の上端面３１２は無端状のものであり、この上端面３１２を地面Ｇと段差なく連続させている。すなわち、枠本体３１の上端面３１２は、受枠３が地面Ｇに設置されると地面Ｇと同じ高さ位置に合わされている。また、図１（ａ）では、蓋受枠セット１０を設置した当初の閉蓋状態を示しており、受枠３に支持されたマンホール蓋２が、受枠３に対して水平であり、かつ、枠本体３１の上端面３１２の高さ位置に、マンホール蓋２における天板部２１のおもて面２１ａの高さ位置が一致した状態を示している。本実施形態では、前述したように、受枠３が水平に設置されているため、天板部２１のおもて面２１ａも水平になる。

図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ部を拡大して示す拡大図である。

図３（ａ）に示すように、受枠３の内周部３１１には、上方に向けて枠本体３１の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜し上端面３１２に接続した内周面３１１１が設けられている。このように、一定の角度で傾斜した内周面３１１１を採用することで、傾斜角度が異なる複数の面から構成される受枠を用いた前述の特許文献１の蓋受枠セットと比べ、製造コストを抑えることができる。なお、この内周面３１１１の傾斜角度は、５度〜１２度程度に設定されている。また、内周面３１１１の下側には、受枠３の内側にリング状に突出した停止部３１１２が設けられている。この停止部３１１２は、マンホール蓋２に対して荷重がかかる状態が繰り返され、マンホール蓋２のずり下がりが進んだ際に環状壁部２２の下端部分に当接して、マンホール蓋２のずり下がりを停止させるものである。

マンホール蓋２の環状壁部２２における外周部分２２１には、上側接触部２２１１と、この上側接触部２２１１よりも下方に設けられた下側接触部２２１２とが設けられている。これら上側接触部２２１１と下側接触部２２１２は、高さ方向に間隔をあけて設けられ、これら上側接触部２２１１と下側接触部２２１２との間には、中間部分２２１３が形成されている。

上側接触部２２１１は、上方に向かうにつれて外側に傾斜し、おもて面２１ａに接続したテーパ状の面であり、その傾斜角度は、内周面３１１１と略同じに設定されている。これにより、上側接触部２２１１は、閉蓋状態において内周面３１１１と面接触する。なお、一点鎖線で示すように、上側接触部２２１１の下端部分をＲ形状としてもよい。

中間部分２２１３は、上側接触部２２１１の下端から内側に入り込み、そこから下方に垂下して形成されており、環状壁部２２の下端部分の角部によって下側接触部２２１２が構成されている。すなわち、本実施形態の外周部分２２１は、３つの面で構成されている。これにより、外周部分２２１が多くの面で構成されるマンホール蓋２に比べ、加工処理等の簡略化を図っている。

下側接触部２２１２は、閉蓋状態では、内周面３１１１の周方向において内周面３１１１と線状に接触する部分である。なお、一点鎖線で示すように、環状壁部２２の下端部分をＲ形状とし、このＲ形状の部分の一部を下側接触部２２１２としてもよい。

すなわち、閉蓋状態では、上側接触部２２１１は、内周面３１１１と面接触する一方、下側接触部２２１２は、上側接触部２２１１と高さ方向に間隔をあけて内周面３１１１の周方向において内周面３１１１と線状に接触し、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２との間には空間が形成される。これにより、内周面３１１１に接触する部分の全てが線状に接触する態様に比べ接触面積を確保しやすく、マンホール蓋２の食い込みを抑えやすい。

また、マンホール蓋２は、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２が内周面３１１１に接触するため、マンホール蓋のテーパ面全体を内周面３１１１に接触させる従来の態様に比べ、上側接触部２２１１および下側接触部２２１２を内周面３１１１に隙間なく接触させやすい。さらに、受枠３とマンホール蓋２との間に入り込んだ砂等を、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２との間に形成される空間（受枠３の内周面３１１１と、マンホール蓋２の中間部分２２１３とによって画定される空間）に逃がすことができる。これらにより、上側接触部２２１１および下側接触部２２１２と、内周面３１１１との間に隙間が生じにくくなり、マンホール蓋２のガタツキを抑えることができる。

さらに、本実施形態では、内周面３１１１と面接触する上側接触部２２１１と、内周面３１１１の周方向において内周面３１１１と線状に接触する下側接触部２２１２とでは、接触面積が大きく相違する。これにより、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２それぞれの内周面３１１１との接触部分に生じる応力（ベクトル）が分散し、マンホール蓋２のガタツキをより一層抑えることができる。

また、蓋リブ２３が、環状壁部２２の内周２２２に接続する部分の下端部分は、下側接触部２２１２よりも上方に位置しており、本実施形態では、下側接触部２２１２よりも上側接触部２２１１に近い位置となっている。これにより、閉蓋状態において、環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分が弾性変形しやすくなり、マンホール蓋２の食い込みがより緩和され、マンホール蓋２がより開けやすくなる。以下、蓋リブ２３が、環状壁部２２の内周２２２に接続する部分の下端部分を、接続下端部と称し、図では２３Ｌの符号を付して説明する。なお、二点鎖線で示す蓋リブ２３’’のように、接続下端部２３Ｌを、上側接触部２２１１の下端と同じ高さ位置又は略同じ高さ位置に設定してもよい。

さらに、本実施形態では、枠リブ３３が、枠本体３１の外周面３１３に接続する部分の上端部分は、閉蓋状態における、下側接触部２２１２が接触する部分よりも上方であって、上側接触部２２１１が面接触する部分と同じ高さに位置している。こうすることで、マンホール蓋２の環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分の剛性が低くなるのに対し、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分の剛性が高くなる。この結果、閉蓋状態において、マンホール蓋２の環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分がより弾性変形しやすくなる。以下、枠リブ３３が、枠本体３１の外周面３１３に接続する部分の上端部分を、接続上端部と称し、図では３３Ｈの符号を付して説明する。

すなわち、本実施形態では、上側接触部２２１１と内周面３１１１、および下側接触部２２１２と内周面３１１１は、閉蓋状態において、環状壁部２２の弾性変形による押圧力によって互いに押圧される態様となる。これにより、受枠３に対するマンホール蓋２の沈み込みが大きくなった場合でも、マンホール蓋２の開けにくさを軽減することもできる。

ここで、一点鎖線で示す蓋リブ２３’のように、接続下端部２３Ｌの位置を、上側接触部２２１１よりも下側接触部２２１２に近い位置に設け、一点鎖線で示す枠リブ３３’のように、接続上端部３３Ｈの位置を、閉蓋状態において下側接触部２２１２が接触する部分よりも下方又は同じ高さに設ける態様としてもよい。この態様によれば、マンホール蓋２の環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分の剛性が高くなる一方、閉蓋状態において、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分の剛性が低くなる。この結果、閉蓋状態において、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分が弾性変形しやすくなり、マンホール蓋２が開けやすくなる。すなわち、上側接触部２２１１と内周面３１１１、および下側接触部２２１２と内周面３１１１は、閉蓋状態において、枠本体３１の弾性変形による押圧力によって互いに押圧される態様となる。

図３（ｂ）は、同図（ａ）の変形例を示す図である。

以下の変形例の説明、およびその後の他の実施形態の説明では、図１、図２および図３（ａ）に示す、第１実施形態の蓋受枠セット１０との相違点を中心に説明し、これまで説明した構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。

図３（ｂ）に示すように、本変形例では、環状壁部２２の外周部分２２１における、下端よりも上方の部分に角部を設け、この角部を下側接触部２２１２としている。この変形例において、一点鎖線で示す蓋リブ２３’のように、接続下端部２３Ｌの位置を、上側接触部２２１１よりも下方に設け、一点鎖線で示す枠リブ３３’のように、接続上端部３３Ｈの位置を、閉蓋状態において、下側接触部２２１２が接触する部分よりも下方に設ける態様としてもよい。この態様によっても、閉蓋状態において、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分が弾性変形しやすくなる。なお、一点鎖線で示すように、外周部分２２１の下側部分をＲ形状とし、このＲ形状の部分の一部を下側接触部２２１２としてもよい。

図４（ａ）は、第２実施形態の蓋受枠セットにおける、図３（ａ）に対応した態様を示す図である。

図４（ａ）に示すように、第２実施形態の蓋受枠セット１０は、上側接触部２２１１を、環状壁部２２の外周部分２２１における上端の角部で構成し、下側接触部２２１２を環状壁部２２の外周部分２２１における下側部分に形成されたテーパ面で構成している。なお、一点鎖線で示す上側接触部２２１１’のように、角部ではなくＲ形状の一部を内周面３１１１に接触させる態様としてもよい。

これにより、閉蓋状態において、上側接触部２２１１が、内周面３１１１の周方向において内周面３１１１に線状に接触し、下側接触部２２１２が、内周面３１１１に面接触する。この実施形態においても、内周面３１１１の周方向において内周面３１１１に線状に接触する上側接触部２２１１と、内周面３１１１と面接触する下側接触部２２１２とでは、接触面積が大きく相違する。これにより、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２それぞれの内周面３１１１との接触部分に生じる応力（ベクトル）が分散し、マンホール蓋２のガタツキを抑えることができる。

さらに、本実施形態では、内周面３１１１と上側接触部２２１１とが接触している部分から砂等が入り込んで、入り込んだ砂等が上側接触部２２１１と下側接触部２２１２との間の空間に詰まりやすく、これにより、マンホール蓋２のガタツキをより一層抑えることができる。またさらに、本実施形態でも、中間部分２２１３は２つの面で構成され、外周部分２２１全体は、３つの面で構成されている。これにより、加工処理等の簡略化が図られている。

またさらに、本実施形態では、蓋リブ２３の接続下端部２３Ｌの位置は、下側接触部２２１２の上端と同じ高さ又は略同じ高さに設定され、枠リブ３３の接続上端部３３Ｈの高さ位置は、閉蓋状態における、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２との間に設定されている。これにより、閉蓋状態において、マンホール蓋２の環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分が弾性変形しやすくなる。

なお、一点鎖線で示す蓋リブ２３’のように、接続下端部２３Ｌの位置を、下側接触部２２１２と同じ高さに設定し、一点鎖線で示す枠リブ３３’のように、接続上端部３３Ｈの高さ位置を、閉蓋状態における下側接触部２２１２が接触する部分よりも下方に設定してもよい。こうすることで、閉蓋状態において、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分を弾性変形しやすくしてもよい。

図４（ｂ）は、同図（ａ）の変形例を示す図である。

図４（ｂ）に示すように、上側接触部２２１１を、マンホール蓋２の外周部分２２１における、おもて面２１ａよりも所定寸法下方に設けた角部によって構成してもよい。なお、一点鎖線で示すように、外周部分２２１の上側部分をＲ形状とし、このＲ形状の部分の一部を上側接触部２２１１とする態様としてもよい。

図５（ａ）は、第３実施形態の蓋受枠セットにおける、図３（ａ）に対応した態様を示す図である。

図５（ａ）に示すように、第３実施形態の蓋受枠セット１０は、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２とを共にテーパ面で構成し、上側接触部２２１１も下側接触部２２１２も、内周面３１１１に面接触する態様を採用している。また、上側接触部２２１１の上下方向の寸法を、下側接触部２２１２の上下方向の寸法よりも大きく設定し、内周面３１１１と接触する接触面積を相違させている。なお、上側接触部２２１１の上下方向の寸法を、下側接触部２２１２の上下方向の寸法よりも小さくしてもよい。

また、本実施形態では、マンホール蓋２の外周部分２２１における中間部分２２１３を、折曲した２面によって構成している。なお、一点鎖線で示すように、断面視矩形の凹部（溝）からなる中間部分２２１３’としてもよいし、二点鎖線で示すように、円弧面からなる中間部分２２１３’’としてもよい。

さらに、本実施形態では、蓋リブ２３の接続下端部２３Ｌの位置は、中間部分２２１３における折曲する位置と同じ高さ又は略同じ高さに設定され、枠リブ３３の接続上端部３３Ｈの位置は、閉蓋状態における、上側接触部２２１１が接触する部分の下端と同じ高さ又は略同じ高さ位置に設定されている。これにより、閉蓋状態において、マンホール蓋２の環状壁部２２における、下側接触部２２１２を有する部分が弾性変形しやすくなる。

なお、一点鎖線で示す蓋リブ２３’のように、接続下端部２３Ｌの位置を、下側接触部２２１２と同じ高さに設定し、一点鎖線で示す枠リブ３３’のように、接続上端部３３Ｈの高さ位置を、閉蓋状態における下側接触部２２１２よりも下方に設定してもよい。こうすることで、閉蓋状態において、枠本体３１における、下側接触部２２１２が接触する部分を弾性変形しやすくしてもよい。

図５（ｂ）は、同図（ａ）の変形例を示す図である。

図５（ｂ）に示すように、第３実施形態の変形例では、上側接触部２２１１を、マンホール蓋２の外周部分２２１における、おもて面２１ａよりも所定寸法下方に設け、下側接触部２２１２を、マンホール蓋２の外周部分２２１における下端部分よりも所定寸法上方に設けている。

この変形例においては、一点鎖線で示す蓋リブ２３’のように、接続下端部２３Ｌの位置を、下側接触部２２１２よりも下方に設定し、一点鎖線で示す枠リブ３３’のように、接続上端部３３Ｈの高さ位置を、閉蓋状態における下側接触部２２１２が接触する部分よりも下方に設定してもよい。

以上説明した蓋受枠セット１０によれば、受枠３の製造コストを抑え、マンホール蓋２のガタツキの抑制と、マンホール蓋２の過剰な食い込みの抑制とをバランスよく両立させることができる。

本発明は前述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前記実施形態では、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２の２つの接触部を内周面３１１１に接触させる態様を例にあげて説明したが、上側接触部２２１１と下側接触部２２１２以外の接触部を設け、３つ以上の接触部を内周面３１１１に接触させる態様としていもよい。また、前記実施形態では、蓋リブ２３の接続下端部２３Ｌの高さ位置を高くする、すなわち蓋リブ２３における、内周２２２に接続する部分の高さを低くすることで、環状壁部２２を弾性変形させやすくしたが、図２（ａ）において一点鎖線の円で囲んで拡大して示すように、蓋リブ２３における、内周２２２に接続する部分の厚さを薄くすることで、環状壁部２２を弾性変形させやすくしてもよい。

なお、以上説明した各実施形態や各変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態や他の変形例に適用してもよい。

１０ 蓋受枠セット
２ マンホール蓋
２１ 天板部
２２ 環状壁部
２２１１ 上側接触部
２２１２ 下側接触部
２３ 蓋リブ
２３Ｌ 接続下端部
３ 受枠
３１ 枠本体
３１１１ 内周面
３２ 下側フランジ部
３３ 枠リブ
３３Ｈ 接続上端部
Ｈ 開口

Claims (5)

1. 地下構造物につながる開口を画定する受枠と、該受枠に支持されることで該開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットにおいて、
   前記受枠は、筒状の枠本体と、該枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブとを有するものであり、
   前記枠本体は、該枠本体の内周に設けられ上方に向けて該枠本体の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面を有するものであり、
   前記蓋体は、天板部と、該天板部を囲む環状壁部を有するものであり、
   前記環状壁部は、外周に、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部及び下側接触部を有するものであり、
   前記上側接触部と前記下側接触部のうちの一方は、閉蓋状態において、前記内周面と面接触するものであり、
   前記上側接触部と前記下側接触部のうちの他方は、前記閉蓋状態において、前記内周面と面接触するもの、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触するものであり、
   前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであることを特徴とする地下構造物用蓋受枠セット。
2. 前記上側接触部と前記下側接触部は、前記閉蓋状態において、前記内周面との接触面積が異なるものであることを特徴とする請求項１記載の地下構造物用蓋受枠セット。
3. 前記蓋体は、前記天板部の裏面に設けられ、前記環状壁部の内周に接続する蓋リブを有するものであり、
   前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部よりも上方に位置するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の地下構造物用蓋受枠セット。
4. 地下構造物につながる開口を画定する受枠と、該受枠に支持されることで該開口を塞ぐ蓋体とを備えた地下構造物用蓋受枠セットにおいて、
   前記受枠は、筒状の枠本体と、前記枠本体の下端部分から外側に張り出した下側フランジ部と、該下側フランジ部の上面に設けられ該枠本体の外周に接続する枠リブとを有するものであり、
   前記枠本体は、該枠本体の内周に設けられ上方に向けて該枠本体の内径が拡がる方向に一定の角度で傾斜した内周面を有するものであり、
   前記蓋体は、天板部と、該天板部を囲む環状壁部と、該天板部の裏面に設けられ、該環状壁部の内周に接続する蓋リブとを有するものであり、
   前記環状壁部は、外周に、高さ方向に間隔をあけて設けられた、上側接触部及び下側接触部を有するものであり、
   前記上側接触部と前記下側接触部のうちの一方は、閉蓋状態において、前記内周面と面接触するものであり、
   前記上側接触部と前記下側接触部のうちの他方は、前記閉蓋状態において、前記内周面と面接触するもの、又は該内周面の周方向において該内周面と線状に接触するものであり、
   前記上側接触部と前記内周面、および前記下側接触部と該内周面は、前記閉蓋状態において、前記枠本体および前記環状壁部の何れか一方の弾性変形による押圧力によって互いに押圧され、
   前記蓋リブは、前記環状壁部に接続する部分の下端が、前記下側接触部の上端よりも下方に位置するものであり、
   前記枠リブは、前記枠本体に接続する部分の上端が、前記閉蓋状態において、前記下側接触部が接触する部分よりも下方に位置するものであることを特徴とする地下構造物用蓋受枠セット。
5. 前記上側接触部と前記下側接触部は、前記閉蓋状態において、前記内周面との接触面積が異なるものであることを特徴とする請求項４記載の地下構造物用蓋受枠セット。

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