JP6876292B2 - モータ - Google Patents

Description

本願発明は、モータに使用される整流子へと電流を供給するための電流供給用リード導電体、そのリード導電体を取り付けるためのホルダ、およびホルダを有したモータに関する。

モータの回転速度は、ロータの巻線へと供給する電極の数を異ならせることで変化することが知られている。

例えば、モータは、ロータと整流子からなる電機回転子を有し、整流子は複数のセグメント（整流子片ともいう）からなり、ロータは複数の巻線を有し、その複数の巻線から延在した複数の導線はその複数のセグメントと導通する。さらに、モータは、少なくとも２つの異なった電位用のブラシを有する。その異なった電位をブラシに印加するために、少なくとも２つのブラシは、電源のプラス側（高位側）およびマイナス側（低位側）のいずれかに接続されている。

少なくとも２つのブラシのそれぞれは、その複数のセグメントのうちの少なくとも２つのセグメントのそれぞれと同時に接触する。ブラシとセグメントが電気的に接触すると、ブラシからセグメントに電流が流れ、さらにその先に電気的に繋がっている巻線へと電流が流れることとなる。

一度に電流を供給するセグメントの数を異ならせれば、そのセグメントからロータへの巻線の並列回路の数が変化し、電機回転子の抵抗も変化するために、それによってセグメントからロータ巻線に供給する電流の値も変化する。その結果として、電流と磁界の相互作用による力も変化するために、電機回転子の回転速度が異なるようになる。

したがって、電機回転子の回転速度を異ならせるための手法として、３つ、４つ、またはそれ以上の複数のブラシを設け、電源のプラス側（高位側）および／またはマイナス側（低位側）のそれぞれと複数のブラシ側のそれぞれの間にスイッチを配置させて、そのスイッチの開閉を電気的に制御することで、一度に電流を供給するセグメントの数を異ならせる技術が知られている。

例えば、特公平４−５６５５７号公報の図１には、４つのブラシのうちの３つのブラシＢＲ１〜ＢＲ３と電源のプラス側との間に、開閉スイッチＳ１〜Ｓ３をそれぞれ介在させ、その開閉スイッチＳ１〜Ｓ３の開閉に応じて、実際に整流子に電力を供給するための使用されるブラシの数を変化させる技術が開示されている。また、同文献の図４には、４つのプラシＢＲ１〜ＢＲ４の全てに４つの開閉スイッチを夫々設ける構成が開示されている。

また、特開平９−２３６２７号公報の図３には、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を電源と３つのブラシとの電気通路の間に配置し、そのスイッチＳＷ１〜ＳＷ３の開閉制御を行うようにしている。

しかし、いずれの場合も、スイッチを設ける構成を必要とし、そのためのエリアとそのスイッチ制御のための回路を設けるための新たなエリアを必要とする。

一方、ブラシの数に相当する数のリード導電体をそれぞれのブラシに電気的に平行に接続し、外部の電源からリード導電体に供給する通電パターンを変化させることで、ブラシから整流子への電力供給に供されるブラシの数を制御するという方法も知られている。

例えば、特開２０１６−５９１７６号公報の図３は、ブラシ２２の配置と、各ブラシ２２用の外部電源との接続状態を示す簡略図である。その図から明らかなように、モータ１には、６つのブラシ２２の個数に対応するように６つの給電端子２５が設けられており、これら給電端子２５に、各ブラシ２２のそれぞれが接続されている。そして、図６及び図７には、通電パターンに応じて、６ブラシすべてに通電する場合と、６ブラシのうちの４つのブラシに通電する場合と、２つのブラシに通電する場合を例示している。さらには、図２１および図２２には、８つのブラシを基本的な構成として、実際に給電に使用するブラシを６つ、４つ、または２つのとする通電パターンを例示している。

特公平４−５６５５７号公報 特開平９−２３６２７号公報 特開２０１６−５９１７６号公報

特公平４-５６５５７号公報や特開平９-２３６２７号公報で開示する構成であるスイッチを設ける構成は、一つのモータで異なる回転速度を提供できるメリットを有しているが、そのスイッチを配置するエリアを確保しなければならない。加えて、そのスイッチを制御するための新たな回路構成と制御装置、そしてそのためのエリアを用意しなければならず、小型で軽量を求めるモータを提供するための大きな支障となっていた。

また、特開２０１６-５９１７６号公報のように、固定したブラシ数として、その各ブラシ用に通電回路を固定して設けるとすると、配線が一意に固定されてしまっているために、モータの動作モードの種類に制約がかかってしまい、汎用性に欠けてしまう。

特に今日では、ノイズ規制の要求も高まっており、ブラシへの配線以外にも、ノイズ削減のためのＥＭＣ対策として、電源端子からブラシ間に直接にコイルＬを配置する必要性や、＋端子と−端子との間にコンデンサを設ける必要性が高まっており、給電モードに応じて給電パターンを変えて外部から給電する手法では対応することが不可能になっている。

したがって、使用対象に応じて異なった回転速度を有し、ノイズ対策も可能な複数のモータを効率的に提供できる新たな手法が求められてきた。

本願発明はかかる問題に着目してなされたものである。

本願発明は、モータ用のブラシを載置するためのブラシホルダに取り付けられて、電源から供給された電力をブラシに供給するためのリード導電体であって、
リード導電体は、正極用の２つのターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）と、負極用の２つのターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）と、当該２つの正極のターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）からそれぞれ延在する導電体と、当該２つの負極のターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）からそれぞれ延在する導電体と、からなり、
その２つの正極用のターミナルのうちの一つのターミナル（ＴＡ２＋）の導電体が延在する先には第１のコイルと電気的に接続するための第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））が設けられ、その一つのターミナル（ＴＡ２＋）の導電体は、第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）として供される導電体へと分岐して、さらにはその第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）の先で分岐して第１のブラシ給電用端子（Ｒ１）が形成され、
他方に分岐した導電体は、第１のコイル（Ｌ１）を接続できるように第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））に対応する第２のコイル用端子（Ｐ１（Ｂ））と、第２の電気伝導／切断部（Ｓ２）によって電気的に接続された第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））が第２のコイルと電気的に接続するために形成され、
他方に分岐した導電体はさらに延在して第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）が形成され、
２つの正極用のターミナルのうちの他の一つのターミナル（ＴＡ１＋）の導電体は、第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））と協働して第２のコイルを接続するための第３のコイル用端子（Ｐ２（Ａ））が設けられ、
さらに、当該第３のコイル用端子（Ｐ２（Ａ））と電気的に連通する第３の電気伝導／切断部（Ｓ３）を介して、第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））から第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）に延在する導電体と電気的に接続されることで、正極用の２つのターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）が一体で形成されており、
２つの負極用のターミナルのうちの一つのターミナル（ＴＢ２−）の導電体には第５のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））が第３のコイルと電気的に接続するために設けられ、
一つのターミナル（ＴＢ２−）の導電体は、第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）として供される導電体へと分岐し、
第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）の先でさらに分岐して第２のブラシ給電用端子（Ｒ２）が形成され、
他方に分岐した導電体は、第３のコイル（Ｌ３）を接続できるように第５のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））に対応する第６のコイル用端子（Ｐ３（Ｂ））と、第５の電気伝導／切断部（Ｓ５）によって電気的に接続された第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））が第４のコイルと電気的に接続するために形成され、
他方に分岐した導電体はさらに延在して第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）が形成され、
２つの負極用のターミナルのうちの他の一つのターミナル（ＴＢ１−）の導電体は、第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））と協働して第４のコイルを接続するための第７のコイル用端子（Ｐ４（Ａ））が設けられ、さらに、当該第７のコイル用端子（Ｐ４（Ａ））と電気的に連通する第６の電気伝導／切断部（Ｓ６）を介して、第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））から第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）に延在する導電体と電気的に接続されることで、負極用の２つのターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）が一体で形成され、
ブラシホルダの一面に取り付けるように構成されたリード導電体を提供するものである。

さらに本願発明の上記リード導電体は、導電体がプレート状の導電体からなっている。

または、本願発明の上記リード導電体は、導電体がプレート状の導電体からなっており、プレート状の導電体の一部は折れ曲がって、リード導電体が載置されるブラシホルダ（３４）に設けられたスリットに挿入可能に構成されている。

または、本願発明の上記リード導電体は、導電体がプレート状の導電体からなり、第１乃至第８のコイル用端子がプレート状の導電体から起立して、リード導電体が載置されるブラシホルダ（３４）に夫々の端子用に設けられた孔を通して、リード導電体が置かれる面とは反対側の面に露出するように構成されている。

さらに本願発明の上記リード導電体は、４ターミナルによるモータ動作に供されるように第２および第５の電気伝導／切断部（Ｓ２、Ｓ５）の部分で第１のブラシ給電用端子（Ｒ１）と第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）間と、および第２のブラシ給電用端子（Ｒ２）と第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）間とがそれぞれ電気的に分離している。

さらに本願発明の上記リード導電体は、第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）および第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）が切断された状態で構成されている。

さらに本願発明の上記リード導電体は、第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）および第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）の導電部分と、正極用の一つのターミナル（ＴＡ２＋）と第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））およびその間の導電部分を有さず、負極用の一つのターミナル（ＴＢ２−）と第３のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））およびその間の導電部分を有さない構成となっている。

さらに本願発明の上記リード導電体は、第１及び第３の電気伝導／切断部（Ｓ１、Ｓ３）および第４及び第６の電気伝導／切断部（Ｓ４、Ｓ６）が切断された状態となっている。

さらに本願発明の上記リード導電体は、少なくとも第３および第６の電気伝導／切断部（Ｓ３、Ｓ６）の導電部分が切断された状態となっている。

さらに本願発明の上記リード導電体は、第１乃至第６の電気伝導／切断部（Ｓ１〜Ｓ６）の全てが切断された状態になっている。

さらに本願発明は、上記で開示したリード導電体を一面に載置可能な構成となっているブラシホルダを提供するものである。

さらに本願発明のブラシホルダは、４つのブラシボックスを円周上に等間隔に載置可能な構成となっており、隣り合うブラシボックス間の領域に第１乃至第４のコイル用端子（Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）、Ｐ２（Ａ）、Ｐ２（Ｂ））によって２つのコイルが接続され、
反対側の隣り合うブラシボックス間の領域に第５乃至第８のコイル用端子（Ｐ３（Ａ）、Ｐ３（Ｂ）、Ｐ４（Ａ）、Ｐ４（Ｂ））によって他の２つのコイルが接続される構成となっている。

さらに本願発明のブラシホルダは、部分的にスリットが形成され、プレート状の導電体からなるリード導電体の一部（７３、８３）が略９０度に折れ曲がり、当該折れ曲がったプレート部分が当該スリットに挿入されるようにしている。

また、本願発明によるブラシホルダは、第１および第２のブラシ給電用端子（Ｒ１、Ｒ２）と、第３および第４のブラシ給電用端子（Ｒ３、Ｒ４）は異なる２つのブラシボックス間で挟まれる領域に設けられるように構成され、当該領域は、第１乃至第４のコイルが設けられるブラシボックス間領域とは異なる領域となっている。

さらに本願発明は、上記ブラシホルダを設けられたモータをも提供するものである。

本願発明の一実施形態におけるモータ１００の断面図である。 図１のモータ１００の分解図である。 図１のモータ１００の一部筐体を切断して見た内部構造図である。 図１のモータ１００の電動回動部１を回転軸方向から見た図である。 整流子２０の各セグメント２１とロータ１０のティース１３間の結線図である。 各運転モードの回路図である。 各運転モードの回路図である。 図６Ａおよび図６Ｂで示した各運転モードの回路図を一つのブラシホルダで実践可能とするための本願発明の実施形態による配線構造図を示したものである。 図７の配線構造図をリード導電体としてブラシホルダ上に展開して得られた本願発明の実施形態によるブラシホルダ及びリード導電体の組立図である。 本願発明の実施形態によるプラス（＋）側のリード導電体７０の斜視図である。 図９Ａのリード導電体７０を上面から見た平面図である。 図９Ａのリード導電体７０の側面図である。 図９Ａのリード導電体７０の底面図である。 （ａ）は本願発明の実施形態によるマイナス（−）側のリード導電体８０の斜視図である。（ｂ）は同じくマイナス側のリード導電体８０の斜視図でＥＭＣ対策としてボディアース部８４を有しない導電体である。 図１０Ａのリード導電体８０を上面から見た平面図である。 図１０Ａ（ａ）のリード導電体７０の側面図である。 図１０Ａのリード導電体７０の底面図である。 図７の配線構造図を可能とするためのブラシホルダの上面図である。 図７の配線構造図を可能とするためのブラシホルダの裏面図である。 ブラシホルダに組み込まれたリード導電体の複数の領域に設けられた電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の全てを切断して得られたブラシホルダおよびリード導電体の組立図である。 ブラシホルダに組み込まれたリード導電体の複数の領域に設けられた電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６のうちのＳ２およびＳ５を切断して得られたブラシホルダおよびリード導電体の組立図である。 ブラシホルダに組み込まれたリード導電体の複数の領域に設けられた電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６のうちのＳ１、Ｓ３、Ｓ４およびＳ６を切断し、ターミナルＴＡ２（＋）とターミナルＴＢ２（−）を除去した２端子のブラシホルダおよびリード導電体の組立図である。 ブラシホルダに組み込まれたリード導電体の複数の領域に設けられた電気伝導／切断部のちのＳ１およびＳ４のみを切断し、ターミナルＴＡ２（＋）とターミナルＴＢ２（−）を除去した２端子のブラシホルダおよびリード導電体の組立図である。 図１３Ａは、ＨＭ（４Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面および裏面図である。 図１３Ｂは、ＨＭ（２Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面および裏面図である。 図１３Ｃは、ＨＭ−ＥＭＣ（４Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面および裏面図である。 図１３Ｄは、ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面および裏面図である。

以下、本願発明の実施形態の例を、図面を用いて説明する。

図１乃至図３を参照して、本願発明によるモータ１００の構造の一例を説明する。
図１は、本実施例のモータ１００の断面図である。モータ１００は電動回動部１を有し、電動回動部１は、その回転軸（シャフト）４とともに回転するようにアッパーカバー（ヨーク）４０とボトムカバー（エンドカバー）５０によって支持されている。

図２は、そのモータ１００を、電動回動部１の回転軸（シャフト）４の軸方向に分解した分解斜視図であり、図３は、組み立てられたモータ１００の一部を取り除いてその内部構造を部分的に示した斜視図である。

モータ１００は、電動回動部１とブラシホルダアセンブリ３０、そして、その電動回動部１とブラシホルダアセンブリ３０とを挟み込んでその内部に収容するアッパーカバー４０とボトムカバー５０とを有している。

アッパーカバー４０とボトムカバー５０は、それぞれ電動回動部１の回転軸（シャフト）４が回転可能なように軸支する軸受けを支持している。

電動回動部１はロータ１０と整流子２０を有している。そのロータ１０と整流子２０は、回転軸（シャフト）４と一体的に回転するように回転軸（シャフト）４に固定されている。

ブラシホルダアセンブリ３０は、円盤状のブラシホルダ３４からなり、ブラシホルダ３４はレセプタクル３３を有している。ブラシホルダ３４の中央部分には、少なくとも回転軸（シャフト）４がその中を貫通可能な孔３１が形成されている。ブラシホルダ３４は、その一部であるレセプタクル３３がモータ１００の外部に口を開けて、外部の電源プラグと結合するように、アッパーカバー４０とボトムカバー５０に挟まれて固定される。

ブラシホルダ３４は、ロータ１０の方向に向いている第１の面とその反対面の第２の面を有している。ブラシホルダ３４の第１の面には、ブラシボックス３７が孔３１の周囲に等間隔で複数取り付けられている。ブラシボックス３７の内部には、ブラシがその中で摺動可能に収容されている。それぞれのブラシボックス３７は、それぞれに収容されたブラシの摺動方向（進退方向）が回転軸（シャフト）４の軸方向に向くようにブラシホルダ３４に固定されるように取り付けられており、ブラシボックス３７の中のブラシはそれぞれに設けられたばね３８によってその回転軸（シャフト）４の方向に付勢されている。

ブラシホルダ３４は、絶縁性の材料からなり、例えば樹脂を一体的に成型することによって作ることが可能である。

ブラシボックス３７の配置の位置および数は、使用目的に応じて適宜決めることできるが、ここでは、４つのブラシボックス３７を使用したブラシホルダアセンブリ３０を例示している。この例では、ブラシボックス３７は、ブラシホルダ３４の孔３１の周囲に隣り合うブラシボックス３７が９０度の角度で円周上に等間隔に配置されている。

回転軸（シャフト）４に固定された整流子２０は、回転軸（シャフト）４と同心円状の外周面を有する。その外周面は、複数に等間隔に分割されてセグメント２１を構成し、そのセグメント間は絶縁されている。

それぞれのセグメント２１は、伝導性のある金属によって作ることができ、絶縁性の、例えば樹脂から形成された整流子ボディ２３に支持され固定されている。

整流子２０の径方向に露出したセグメント２１の外周面は、ブラシが付勢される方向のブラシの先端の面と互いに面で電気的に接触するように配置されている。

各ブラシの先端と接触するセグメント２１は、整流子２０の回転に応じて次々に移っていくことで、ロータ１０に給電するためのセグメント２１は、整流子２０の回転に応じて切り替わる。

図４は、回転軸（シャフト）４の軸方向から見た整流子２０とロータ１０との関係を示すための図である。特にこの図は、モータの整流子２０の各セグメント２１の結線と、ロータ１０のティース１３の巻線との関係を概念的に示している。

図５は、整流子２０の各セグメント２１とロータ１０のティース１３間の結線図である。

この例では、２０個のセグメント２１が、回転軸（シャフト）４を中心として、円周上に等間隔に配置されている。従って、回転軸（シャフト）４が回転することにより、一つのブラシは、２０個のセグメント２１のうちの一つに順番に次々に電気的に接触する。セグメント２１には、フック２１ａがそれぞれ設けられており、そのフック２１ａにセグメント２１からロータ１０へと給電するための巻線となる導体がかけられている。

回転軸（シャフト）４の径方向外側には、回転軸（シャフト）４と同心円上に形成されて軸方向に延びたロータコア１１が整流子２０の近傍に設けられている。ロータ１０はロータコア１１から形成されている。そのロータコア１１は、複数の板状のコア要素が集まり、軸方向から見てＴ字状のティース１３を有している。複数のティース１３は、円周方向に等間隔に配置され、それらのティース１３は、回転軸（シャフト）４の径方向外側に向かって放射状に設けられている。この例では、ロータ１０は、２０個のティース１３から構成されている。

この隣り合うティース１３間で形成された２０個のスロット１４も、同様に軸方向に沿って延びており、同様に、円周方向に沿って等間隔にティース１３の数だけ、つまりこの例では２０個形成されている。

スロット１４には、通常はエナメル被覆の巻線１６（図４参照）が絶縁体を介してティース１３に巻回されている。

図５に記載されているように、ロータ１０のティース１３の周辺にそのティース１３とわずかに離間して対向するように、アッパーカバー４０の内部には、それらのティース１３の円周上に等間隔に永久磁石４つが配置されている。この結果、４つの磁極と、２０個のスロット１４、そして２０個のセグメント（整流子片）２１からなる直流モータを提供することができる。

整流子２０の各セグメント２１のロータ１０側の端部には、巻線を掛けて固定できるようなフック２１ａを有している。巻線が掛けられた部分は導体部分が露出しており、フック２１ａと巻線とが電気的に導通している。

図５は、ある時間の４つのブラシボックス３７に設けられたブラシの位置と、セグメント２１、ティース１３とスロット１４、ロータ１０の周囲に配設された磁石４３との関係を示している。参考のために、図４および図５には、セグメント２１のフックの番号と、ティース１３の番号を、電動回動部１の回転方向に向けて昇順に付している。

４つのブラシには、＋（プラス）と−（マイナス）の電気が周方向に交互に供給されており、そのブラシの位置に対応するように、Ｓ極、Ｎ極の磁石４３が、交互にアッパーカバー４０内に配設されて、アッパーカバー４０がヨークとして機能している。

ロータ１０は、所定のスロット１４間に巻線を巻回することにより形成される。

巻線の一例を簡単に説明すると、図４に示したように、例えば、番号１０のセグメント２１に設けられたフックにおいて、巻き始めポイントＳＰから巻き始められた巻線１６は、１１番と１２番の隣り合うティース１３間のスロットに入り、１１番から８番までのティース１３全体を巻くように、８番と７番の隣り合うティース１３間のスロット１４と、１１番と１２番のティース１３間のスロット１４を通って所定回数巻回されてコイルを形成する。次に、８番と７番のティース１３間のスロット１４から出てきた巻線は、セグメント２１の回転方向に向かって次のセグメント２１である番号１０の隣の番号９のセグメント２１のフックに掛けられる。９番のフックに掛けられた巻線は、前に巻線したスロット１４の回転方向隣のスロット１４、すなわち、１０番と１１番のティース１３間のスロットと、６番と７番のティース１３間のスロットとの間で、４つのティース１３を跨ぐようにして所定回数巻回されて別なコイルを形成する。巻線１６は、４つのティース１３を跨いで巻回されてコイルを形成するごとに、次のセグメント２１のフックにずれて掛けられ、次の隣り合うスロットにずれて４つのティース１３を跨ぐように巻回する。このような巻回工程を経て、すべて巻回されて巻き始めのフックの端部にまで戻ってきた巻線の巻き終わりの端部は、巻き始めの端部ＳＰ(図４）と接続される。

上記工程に従って得られたロータ１０に、レセプタクル３３を経由して外部電源から電流が供給されると、ブラシ３９およびそのブラシ３９に接触するセグメント２１によってロータ１０に電流が供給される。

ロータ１０には上記したように、複数のコイルが構成されていることから、ロータ１０に磁界が生じる。一方、この磁界とアッパーカバー４０内部に設けられた磁石４３との間での磁気的な力の作用により、電動回動部１は回転軸（シャフト）４とともに回転する。また、給電をするためのセグメント２１が順番に切り替わっていくために、セグメント２１から給電する対象となるロータ１０への巻線も移っていくことから、モータは所定の速度で回転を維持することとなる。

ここで、ブラシの数及び位置に応じて、異なる給電パターンを与えることができる。

例えば、図６Ａは、４つのブラシ、３つのブラシ、そして２つのブラシを使用し、高速回転モード(High Mode)、中速回転モード（Middle Mode)、そして低速回転モード(Low Mode)の給電パターンが可能なモータの電気回路図を示したものである。さらに今日では、ＥＭＣ対策を施すことも強く求められてきていることから、図６Ａには、それぞれのモードに加えて、ＥＭＣ対策が追加されたモードで運転可能なモータの電気回路図も示している。

図６Ａの回転モード(High Mode)、中速回転モード（Middle Mode)、そして低速回転モード(Low Mode)のそれぞれを簡略化して、ＨＭ（４Ｔ）、ＭＭ（３Ｔ）、そしてＬＭ（２Ｔ）と称する。ここでは、最初の２文字は回転速度の相対的なレベルを意味し、カッコ内はターミナルの使用数を意味する。つまり、ＨＭは高速回転を意味し、４Ｔは４つのターミナルの使用を意味する。ＭＭは中速回転を意味し、３Ｔは３つのターミナルの使用を意味する。そして、ＬＭは低速回転を意味し、２Ｔは２つのターミナルの使用を意味する。また、それぞれの略称に”ＥＭＣ”の文字も付すことで、コイル（Ｌ）及びコンデンサ（Ｃ）を追加してＥＭＳ対策を行ったモードを有するモータであることを示している。尚、コンデンサ装着は任意であり、必要に応じて装着可能になっている。

さらに加えて、上記モード以外にも、２端子に対応した高速回転モード（ＨＭ（２Ｔ））や、さらにその２端子にＥＭＣ対策を行った高速回転モード（ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ））も求められている。

図６Ｂは、２端子からそれぞれ２つのブラシへと配線が分岐することで、高速回転を達成したモータの電気回路図、すなわちＨＭ（２Ｔ）モードの回路と、その分岐する前にＬ及びＣを挿入してＥＭＣ対策を施して高速回転を可能としたモータの電気回路図、すなわち、ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）モードの回路を示している。

したがって、図６Ａおよび図６Ｂの各モードのモータを効率的に提供する新たな手法を提供する。

図７は、本願発明の実施形態である共用リード導電体の配線構造図を示し、図８は、その共用リード導電体が配置されたブラシホルダ３４を示している。

この共用リード導電体は、モータ１００の外部電源からレセプタクル３３のターミナルＴＡ２（＋）、ＴＡ１（＋）、ＴＢ１（−）、ＴＢ２（−）を通じて複数のブラシ３９へと給電するための配線構造体であり、ブラシホルダ３４に取り付け可能な構成となっている。

図６Ａおよび図６Ｂのすべてのモードに対応できるように、共用リード導電体をそのまま、または共用リード導電体の一部を切断して使用することで、任意のモードを有するモータを提供することが可能となる。

図７を参照して説明すると、共用リード導電体は、プラス（＋）側用のリード導電体７０とマイナス（−）側用のリード導電体８０から構成される。

プラス（＋）側用のリード導電体７０は、２つのプラス用ターミナルＴＡ２（＋）、ＴＡ１（＋）を有している。

ＴＡ２（＋）の１つの導電体は途中で２つの導電体に分岐し、コイルＬ１を接続するための２つの端子Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）を有するコイル用接続部（総称して「Ｐ１」と記す）と、電気伝導／切断部Ｓ１とが平行して配置されている。

すなわち、コイル用接続部Ｐ１は、コイルＬ１を配置するための配置領域であり、接続部Ｐ１の端子Ｐ１（Ａ）およびＰ１（Ｂ）には、コイルＬ１の一端がそれぞれ接続できる構成となっている。電気伝導／切断部Ｓ１は、使用するモータのモードに応じて切断するか、あるいは、そのままの導通状態で使用するための領域である。

端子Ｐ１（Ｂ）からの導電体と電気伝導／切断部Ｓ１からの導電体は結合して一つの導電体となり、さらに、一つのブラシ３９に電流を供給できるように、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１へと延在している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１は、その一つのブラシ３９との電気的な接続を行うためのピグテールＷ１の一端が接続される領域である。

ＴＡ１（＋）ターミナルからの導電体の構成は、基本的にＴＡ２（＋）の導電体の構成と同じである。ＴＡ１（＋）からの導電体は途中で２つの導電体に分岐し、コイル用端子Ｐ２（Ａ）、Ｐ２（Ｂ）からなる接続部Ｐ２と、電気伝導／切断部Ｓ３とが平行して配置されている。

接続部Ｐ２は、コイルＬ２を配置するための配置領域であり、接続部Ｐ２の端子Ｐ２（Ａ）およびＰ２（Ｂ）には、コイルＬ２の一端がそれぞれ接続できる構成となっている。電気伝導／切断部Ｓ３は、使用するモータのモードに応じて切断するか、あるいは、そのままの導通状態で使用するための領域である。

端子Ｐ２（Ｂ）からの導電体と電気伝導／切断部Ｓ３からの導電体は結合して一つの導電体となり、さらに、一つのブラシ３９に電流を供給できるように、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３へと延在している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３は、その一つのブラシ３９との電気的な接続を行うためのピグテールＷ３の一端が接続される領域である。

ここで、ターミナルＴＡ２（＋）からの導電体とターミナルＴＡ１（＋）からの導電体とは、各ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１とＲ３に向かう途中で、電気伝導／切断部Ｓ２として設けられた導電体によって互いが電気的に結合している。この電気伝導／切断部Ｓ２も、モータの運転モードに応じて切断するか、あるいはその部分の切断を行わずにそのまま維持して導通状態で使用する領域である。

しかも、この電気伝導／切断部Ｓ２によって、ＴＡ２（＋）からの導電体とＴＡ１（＋）からの導電体を一体化させることができるために、リード導電体７０は１つの部品として製造することができ、それを購入し、在庫管理、出庫管理も一つの部品で行うことが可能となる。

マイナス（−）側用のリード導電体８０は基本的にプラス（＋）側用のリード導電体７０と同じであり、２つのマイナス用ターミナルＴＢ２（−）、ＴＢ１（−）を有している。

ＴＢ２（-）の１つの導電体は途中で２つの導電体に分岐し、コイルＬ３を接続するための２つの端子Ｐ３（Ａ）、Ｐ３（Ｂ）を有するコイル用接続部（総称して「Ｐ３」と記す）と、電気伝導／切断部Ｓ４とが平行して配置されている。

すなわち、コイル用接続部Ｐ３は、コイルＬ３を配置するための配置領域であり、接続部Ｐ３の端子Ｐ３（Ａ）およびＰ３（Ｂ）には、コイルＬ３の一端がそれぞれ接続できる構成となっている。電気伝導／切断部Ｓ４は、使用するモータのモードに応じて切断するか、あるいは、そのままの導通状態で使用するための領域である。

端子Ｐ３（Ｂ）からの導電体と電気伝導／切断部Ｓ４からの導電体は結合して一つの導電体となり、さらに、一つのブラシ３９に電流を供給できるように、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２へと延在している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２は、その一つのブラシ３９との電気的な接続を行うためのピグテールＷ２の一端が接続される領域である。

ＴＢ１（−）ターミナルからの導電体の構成は、基本的にＴＢ２（−）の導電体の構成と同じである。ＴＢ１（−）からの導電体は途中で２つの導電体に分岐し、コイル用端子Ｐ４（Ａ）、Ｐ４（Ｂ）からなる接続部Ｐ４と、電気伝導／切断部Ｓ６とが平行して配置されている。

接続部Ｐ４は、コイルＬ４を配置するための配置領域であり、接続部Ｐ４の端子Ｐ４（Ａ）およびＰ４（Ｂ）には、コイルＬ４の一端がそれぞれ接続できる構成となっている。電気伝導／切断部Ｓ６は、使用するモータのモードに応じて切断するか、あるいは、そのままの導通状態で使用するための領域である。

端子Ｐ４（Ｂ）からの導電体と電気伝導／切断部Ｓ６からの導電体は結合して一つの導電体となり、さらに、一つのブラシ３９に電流を供給できるように、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４へと延在している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４は、その一つのブラシ３９との電気的な接続を行うためのピグテールＷ４の一端が接続される領域である。

ここで、ターミナルＴＢ２（−）からの導電体とターミナルＴＢ１（−）からの導電体とは、各ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２とＲ４に向かう途中で、電気伝導／切断部Ｓ５として設けられた導電体によって互いが電気的に結合している。この電気伝導／切断部Ｓ５も、モータの運転モードに応じて切断するか、あるいはその部分の切断を行わずにそのまま維持して導通状態で使用する領域である。

しかも、この電気伝導／切断部Ｓ５によって、ＴＢ２（−）からの導電体とＴＢ１（−）からの導電体を一体化させることができるために、リード導電体８０は１つの部品として製造することができ、それを購入し、在庫管理、出庫管理も一つの部品で行うことが可能となる。

図８に示されているように、プラス（＋）側用のリード導電体７０およびマイナス（−）側用のリード導電体８０は、モータに使用するブラシホルダ３４に共通に取り付けることができる。

それぞれのターミナルＴＡ２（＋）、ＴＡ１（＋）、ＴＢ２（−）、ＴＢ１（−）はブラシホルダ３４に設けられたレセプタクル３３に配置することが可能である。そのレセプタクル３３は外部電源からのプラグと結合して、各ターミナルは、プラグに設けられた電気ターミナルとそれぞれ連結することが可能であり、それによって所定の電位となるように給電される。

上記で説明したように、図７および図８の共用リード導電体は、各モードに応じて必要な多少の加工を加えられるだけで、それぞれのモードに対応したモータを提供するためのブラシホルダアセンブリを提供することができるようにしている。そして、その共用リード導電体は、例えば、プラス（＋）側用のリード導電体７０とマイナス（−）側用のリード導電体８０から構成することができる。

すでに説明したように、プラス（＋）側用のリード導電体７０は、３つの電気伝導／切断部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３と、コイル用接続部Ｐ１、Ｐ２、そして、２つのブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１、Ｒ３から構成される。

一方、マイナス（−）側用のリード導電体８０も、３つの電気伝導／切断部Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、コイル用接続部Ｐ３、Ｐ４、そして、２つのブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２、Ｒ４から構成される。

電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６は、そのモータのモードに応じて電気伝導路を絶つための切断領域であり、コイル用接続部Ｐ１〜Ｐ４は、そのモータのモードに応じて、コイルを接続するための端子領域である。

ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１〜Ｒ４は、ブラシ３９に電流を供給できるように、ピグテールＷ１〜Ｗ４を夫々固着させるための接続領域である。

電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６のうちの切断する領域と、端子Ｐ１〜Ｐ４のうちのコイルを配置する領域に応じて、図６Ａおよび図６Ｂに記載した８つのモードのうちのそれぞれに対応したモータを提供することが可能である。

表１は、そのモードと結線との対応例を示した表である

ここで、Ｓ１〜Ｓ６の「★」で示した部分は、対応した電気伝導／切断部を切断することを示している。また、Ｐ１〜Ｐ４の“Ｌ”で示した部分は、対応した端子領域にコイルを取り付けることを示している。

例えば、ＨＭ（４Ｔ）、ＭＭ（３Ｔ）及びＬＭ（２Ｔ））では、Ｓ２およびＳ５を分離することで、各ターミナルから各ブラシへの配線が独立される。これは給電側で使用するターミナルを選定して給電するので切断箇所は同一となる。

ＨＭ（２Ｔ）では、プラス（＋）用の端子ＴＡ１（＋）およびマイナス（−）用の端子ＴＢ１（−）の２つのリードのみを使用し、４つのブラシ３９に電流供給を行い２端子の４極高速回転駆動を行えるようにしている。そのため電気伝導／切断部Ｓ１およびＳ４のみを切断する。この時、図７の破線Ｄ１及びＤ２で囲まれた領域のリードＴＡ２（＋）、ＴＢ２（−）は不要となるため、ブラシホルダ３４から除去することが可能となる。

チョークコイルＬやコンデンサＣを搭載したＥＭＣモードでは、ＨＭ−ＥＭＣ（４Ｔ）、ＭＭ−ＥＭＣ（３Ｔ）及びＬＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）ともにＳ１からＳ６の全てを切断し、コイルＬやコンデンサＣを搭載する。ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）ではＳ１とＳ４を切断し、ＴＡ２（＋）とＴＢ２（−）を取り外すと共に、Ｓ３とＳ６を切断し、コイルＬを直列に搭載する。

尚、上記例ではリセプタクルに給電する、図示しない給電側で使用するターミナルを選定して、速度調整するようにしたが、ブラシホルダ側の任意の電気伝導／切断部を切断することによって、速度調整しても良い。この場合、例えば、ＭＭ（３Ｔ）の場合、Ｓ２とＳ５の切断に加えて、Ｓ１を切断するようにすれば良い。

この基本的なリード導電体７０、８０の具体的構造を、図７を参照しながら図９Ａ〜図１０Ｄを使用して説明する。

図９Ａは、＋（プラス）側のリード導電体７０の裏側（すなわち、ブラシホルダ３４に取り付けた際にブラシホルダ３４に面する側）の斜視図である。図９Ｂは、リード導電体７０の表側からみた平面図であり、図９Ｃは、リード導電体７０の側面図、そして、図９Ｄは、リード導電体７０の底面図である。

図１０Ａの（ａ）は、−（マイナス）側のリード導電体８０の裏側（すなわち、ブラシホルダ３４に取り付けた際にブラシホルダ３４に面する側）から見た斜視図である。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４に向かうリード導電体には、ボディアース部としてのピン８４が設けられており、ボトムカバー５０の内側と電気的に接触してボトムカバー５０のフレーム電位とマイナス（−）側用のリード導電体８０の電位とを同じようにしている。図１０Ａの（ｂ）は、そのピン８４がない場合の変形例であるリード導電体８０'を示している。図１０Ｂは、リード導電体８０の表側からみた平面図であり、図１０Ｃは、リード導電体８０の側面図、そして、図１０Ｄは、リード導電体８０の底面図である。

いずれのリード導電体７０、８０も、一つの平板な導電性のある金属プレートから打ち抜いて作ることができる。以下、導電体を導電プレートとして説明する。

リード導電プレート７０は、二つの平行に延びたプレート状のターミナルＴＡ２（＋）およびターミナルＴＡ１（＋）を有している。

ターミナルＴＡ２（＋）から延在したリード導電プレートは、ブラシホルダ３４の孔３１を避け、しかもターミナルＴＡ１（＋）からの導電プレートの配置領域を残すように途中で方向を変え、孔３１を部分的に取り囲むように、コイル用端子Ｐ１（Ａ）へと続き、コイル用端子Ｐ１（Ａ）がコイルＬ１の一端と接続できるように終端している。

その導電プレートは途中で電気伝導／切断部Ｓ１を形成するように外側に分岐し、その分岐した先で更に、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１に向かう導電プレートとブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３に向かう導電プレートに分岐している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３に向かう導電プレートの途中にはコイル用端子Ｐ１（Ｂ）が設けられている。コイル用端子Ｐ１（Ｂ）は、コイルＬ１の他端と接続するための端子であり、コイルＬ１を通してブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１およびＲ３への電力供給ラインを形成する。

コイル用端子Ｐ１（Ｂ）からブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３に向かう導電プレートの途中には、コイル用端子Ｐ１（Ｂ）の近傍の位置に、コイル用端子Ｐ２（Ｂ）が設けられている。そしてコイル用端子Ｐ１（Ｂ）とコイル用端子Ｐ２（Ｂ）との間には電気伝導／切断部Ｓ２が設けられている。この電気伝導／切断部Ｓ２を切断することで、ターミナルＴＡ２（＋）に電力供給された電流がブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３に行くのを遮断される。

ターミナルＴＡ１（＋）から延在した導電プレートは、孔３１を避けるように曲り、コイル用端子Ｐ１（Ａ）の近傍にコイル用端子Ｐ２（Ａ）が位置するように、ターミナルＴＡ２（＋）から延在した導電プレートの一部と略平行に延びている。さらに、ターミナルＴＡ１（＋）から延在した導電プレートは、ターミナルＴＡ２（＋）のコイル用端子Ｐ１（Ａ）と孔３１との間に延びてコイル用端子Ｐ２（Ｂ）との間でコイルＬ２を配置できるようにコイル用端子Ｐ２（Ａ）を形成している。コイル用端子Ｐ２（Ａ）からは電気伝導／切断部Ｓ３の領域が設けられて、コイル用接続部Ｐ２のＰ２（Ｂ）とブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３間の導電プレートに接続されている。この電気伝導／切断部Ｓ３の切断の有無によって、接続部Ｐ２に配置されたＬ２を介してブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３へと電流供給を行う場合や、ＴＡ１（＋）ターミナルからの電流を直接電気伝導／切断部Ｓ３を通ってブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３や、あるいはブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１およびＲ３の両方に供給する場合等、異なる電流供給パターンを可能としている。

−（マイナス）側のリード導電プレート８０もプラス（＋）側用のリード導電プレート７０と構造的には同一であり、マイナス（−）側用のリード導電プレート８０は、２つの平行に延びたプレート状のターミナルＴＢ２（−）とターミナルＴＢ１（−）とを有している。

ターミナルＴＢ２（−）から延在したリード導電プレートは、ブラシホルダ３４の孔３１を避け、しかもターミナルＴＢ１（−）からの導電プレートの配置領域を残すように途中で方向を変え、孔３１を部分的に取り囲むように、コイル用端子Ｐ３（Ａ）へと続き、コイル用端子Ｐ３（Ａ）がコイルＬ３の一端と接続できるように終端している。

その導電プレートは途中で電気伝導／切断部Ｓ４を形成するように外側に分岐し、その分岐した先で更に、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２に向かう導電プレートとブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４に向かう導電プレートに分岐している。ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４に向かう導電プレートの途中にはコイル用端子Ｐ３（Ｂ）が設けられている。コイル用端子Ｐ３（Ｂ）は、コイルＬ３の他端と接続するための端子であり、コイルＬ３を通してブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２およびＲ４への電力供給ラインを形成する。

コイル用端子Ｐ３（Ｂ）からブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４に向かう導電プレートの途中には、コイル用端子Ｐ３（Ｂ）の近傍の位置に、コイル用端子Ｐ４（Ｂ）が設けられている。そしてコイル用端子Ｐ３（Ｂ）とコイル用端子Ｐ４（Ｂ）との間には電気伝導／切断部Ｓ５が設けられている。この電気伝導／切断部Ｓ５を切断することで、ターミナルＴＢ２（−）に電力供給された電流がブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４に行くのを遮断される。

ターミナルＴＢ１（−）から延在した導電プレートは、孔３１を避けるように曲り、コイル用端子Ｐ３（Ａ）の近傍にコイル用端子Ｐ４（Ａ）が位置するように、ターミナルＴＢ２（−）から延在した導電プレートの一部と略平行に延びている。さらに、ターミナルＴＢ１（−）から延在した導電プレートは、ターミナルＴＢ２（−）のコイル用端子Ｐ３（Ａ）と孔３１との間に延びてコイル用端子Ｐ４（Ｂ）との間でコイルＬ４を配置できるようにコイル用端子Ｐ４（Ａ）を形成している。コイル用端子Ｐ４（Ａ）からは電気伝導／切断部Ｓ６の領域が設けられて、コイル用接続部Ｐ４のＰ４（Ｂ）とブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４間の導電プレートに接続されている。この電気伝導／切断部Ｓ６の切断の有無によって、接続部Ｐ４に配置されたＬ４を介してブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４へと電流供給を行う場合や、ＴＢ１（−）ターミナルからの電流を直接電気伝導／切断部Ｓ６を通ってブラシ給電用端子（パッド）Ｒ４や、あるいはブラシ給電用端子（パッド）Ｒ２およびＲ４の両方に供給する場合等、異なる電流供給パターンを可能としている。

図９Ａおよび図１０Ａを参照すると、すべてのコイル用接続端子Ｐ１（Ａ）〜Ｐ４（Ｂ）は、それぞれのリード導電プレートから折れ曲がって起立し、その先端が折り返されている。その折り返された部分で各コイルから出たリード端子／端末を挟み込んで固定することができるようになっている。尚この例では折り返された部分に挟み込んでスポット溶接しているが、折り返した部分をカシメ（ＣＲＩＭＰ）て圧着接続する等、電気的に固定する手段であれば他の接続方法を採用し得る。

リード導電体７０およびリード導電体８０において、ターミナルＴＡ１（＋）から延びた導電プレートには、コンデンサＣ（図７）の一端を電気的に接続することのできるコンデンサ接続用端子Ｃ１（Ａ）がその導電プレートの面から突き出るように形成され、ターミナルＴＢ１（−）から延びた導電プレートには、そのコンデンサＣ（図７）の他端と電気的に接続することのできるコンデンサ接続用端子Ｃ１（Ｂ）がその導電プレートの面から突き出るように形成されている。

図１１Ａおよび図１１Ｂを使用して、ブラシホルダ３４の構造を説明する。

図１１Ａは、ブラシホルダ３４のうち、ブラシボックス３７が置かれる面の平面図を示し、図１１Ｂは、その反対の面であり、プラス（＋）側用のリード導電プレート７０およびマイナス（−）側用のリード導電プレート８０が設けられる面の平面図である。

図１１Ａのブラシホルダ３４の面には、４つのブラシが孔３１を中心に周辺状に９０度の等間隔で配置されるように、４つのブラシボックスマウント部３５を有している。そして、隣り合うブラシボックスマウント部３５の間で挟まれる領域に、２つのコイルＬ１、Ｌ２が同時に置かれるように構成されている。また、孔３１を中心に反対側の領域であって、２つの隣り合うブラシボックスマウント部３５の間で挟まれる領域には、他の２つのコイルＬ３、Ｌ４が同時に置かれるように構成されている。

コイルＬ１とＬ２は互いに略平行に孔３１からブラシホルダ３４の外方向に配置されている（図１３Ｃ（ａ））。同様に、コイルＬ３とＬ４も、互いに略平行に孔３１からブラシホルダ３４の外方向に配置されている（図１３Ｃ（ａ））。尚、いずれも、隣り合うブラシボックス３７内に配置されている限り、互いに平行ではなく、例えば、孔３１から外へと放射状に配置するようにしてもよい。

コイルＬ１、Ｌ２のマウント面とは反対側の面にはリード導電プレート７０が載置されている。リード導電プレート７０のコイル用接続部Ｐ１、Ｐ２と、その反対側の面のコイルＬ１、Ｌ２のリード端子／端末とを接続するために、ブラシホルダ３４には、コイル接続用端子Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）およびコイル接続用端子Ｐ２（Ａ）、Ｐ２（Ｂ）のためのコイル接続孔ＰＡ１（Ａ）、ＰＡ１（Ｂ）およびコイル接続孔ＰＡ２（Ａ）、ＰＡ２（Ｂ）がそれぞれ設けられている。そして、それらの孔を通して起立したコイル接続用端子Ｐ１、Ｐ２とそれぞれのコイルＬ１、Ｌ２の一端とが接続される。

この例では、コイルＬ１とコイルＬ２とはやや離間して平行して置かれるように、コイル接続孔ＰＡ１（Ａ）とコイル接続孔ＰＡ２（Ａ）とがコイルＬ１およびＬ２の間で隣接して置かれ、同様に、コイル接続孔ＰＡ１（Ｂ）とコイル接続孔ＰＡ２（Ｂ）もコイルＬ１およびＬ２の間で隣接して置かれている。そして、コイル接続孔ＰＡ１（Ａ）とコイル接続孔ＰＡ１（Ｂ）を通してコイル用接続部Ｐ１のコイル用端子Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）がブラシホルダ３４のコイル載置面に露出する。コイル接続孔ＰＡ１（Ａ）とコイル接続孔ＰＡ１（Ｂ）の隣にはコイルＬが配置され、コイルの両端末の夫々は、コイル載置面のコイルの隣に露出したコイル用端子Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）の夫々と接続できるようになっている。

このような、コイル接続孔とコイル用端子の位置、およびその隣のコイル配置とコイル端末の接続のための配置位置の相互関係は、他のコイル配置においても同様である。

尚、コイルＬ１、Ｌ２を離間して置く代わりに、近接して置き、その両脇に、コイル接続孔とコイル用端子を配置するようにしてもよく、コイルＬ１、Ｌ２が隣り合うブラシボックス間で作られる領域に配置される限り、どのような配置構成であるかを制限するものではない。

上記した配置構成により、それぞれのコイルからの端末の引き回しを容易にするとともに、ブラシホルダ３４の孔３１に近い狭い領域でも、ターミナルＴＡ１（＋）からブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３に向かうリード導電プレートの配置領域を確保することができる。

コイル接続用端子Ｐ３（Ａ）、Ｐ３（Ｂ）およびコイル接続用端子Ｐ４（Ａ）、Ｐ４（Ｂ）のためのコイル接続孔ＰＡ３（Ａ）、ＰＡ３（Ｂ）およびコイル接続孔ＰＡ４（Ａ）、ＰＡ４（Ｂ）の配置は、孔３１を中心にして、コイル接続孔ＰＡ１（Ａ）、ＰＡ１（Ｂ）およびコイル接続孔ＰＡ２（Ａ）、ＰＡ２（Ｂ）と対称的な配置関係でブラシホルダ３４に設けられている。

隣接するコイル接続孔ＰＡ１（Ａ）、ＰＡ２（Ａ）と孔３１との間の領域には、細長いとスリット７３Ａが設けられており、同様に対称的に、隣接するコイル接続孔ＰＡ３（Ａ）、ＰＡ４（Ａ）と孔３１との間の領域にも、スリット８３Ａが設けられている。

図９Ａおよび図１０Ａに示されているように、リード導電プレート７０およびリード導電プレート８０のいずれも、コイル接続部のうちの孔３１の近い方のコイル用接続端子Ｐ１（Ａ）、Ｐ２（Ａ）およびコイル用接続端子Ｐ３（Ａ）、Ｐ４（Ａ）の近傍では、ブラシホルダ３４の面と平行の面を有するリード導電プレートが略９０度折り曲げられて、ブラシホルダ３４の面の方向に起立する平坦なスリット挿入部（起立部）７３、８３を有している。そして、そのスリット挿入部（起立部）７３、８３は、それぞれに対応するスリット７３Ａ、スリット８３Ａに挿入される。このスリット７３Ａおよびスリット８３Ａは、ブラシホルダ３４上に置かれるコイルＬ１、Ｌ２およびコイルＬ３、Ｌ４の端部近傍まで伸びており、これによって各コイルの配置領域が確保されている。

また、隣り合うブラシボックス３７間の領域のうち、コイルＬ１〜Ｌ４が置かれていない残りの２つの領域には、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１、Ｒ２およびブラシ給電用端子（パッド）Ｒ３、Ｒ４をブラシボックスマウント面に露出させるために孔ＲＡ１、ＲＡ２およびＲＡ３、ＲＡ４が設けられている。それぞれの孔ＲＡ１〜ＲＡ４を通して露出したブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１〜Ｒ４の面にはピグテールＷ１〜Ｗ４を接続することで、各ターミナルＴＡ、ＴＢからブラシへと給電を行うことができる。

この孔ＲＡ１〜ＲＡ４が置かれる領域と、Ｌ１〜Ｌ４が置かれる領域とが、ブラシボックス３７を挟んで分離するような配置とすることで、４つのコイルを置く領域が確保され、かつピグテールＷ１〜Ｗ４がコイルと干渉することもない。

さらに、ブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１、Ｒ２が露出する領域、すなわちターミナルＴＡ１（＋）とＴＢ１（−）から延びた導電プレート７０、８０がブラシホルダ３４の中央の孔３１を避けるように互いに離れあう方向に向きを変える位置に対応するブラシボックス間領域には、コンデンサＣ（図７、図１３Ｃ（ａ））を配置するための領域ＣＡと、各導電プレートから突出したコンデンサ接続用端子Ｃ１（Ａ）およびコンデンサ接続用端子Ｃ１（Ｂ）とが入るための孔ＣＡ（Ａ）およびＣＡ（Ｂ）がブラシホルダ３４に設けられている。この孔ＣＡ（Ａ）およびＣＡ（Ｂ）を通して、コンデンサＣの両端子とコンデンサ接続用端子Ｃ１（Ａ）およびＣ１（Ｂ）をそれぞれ電気的に接続させることができる。これによって、動作モードに応じてターミナルＴＡ１（＋）とＴＢ１（−）間にコンデンサＣを配置接続させることが可能となる。この例では、コンデンサ接続用端子Ｃ１（Ａ）およびＣ１（Ｂ）は、その先端が折れ曲がってコンデンサＣのそれぞれ一端を挟み込んでスポット溶接できる形状となっている。尚、他の部品の接続と同様、半田付けやカシメ（ＣＲＩＭＰ）など、電気的に接続できる方法であれば他の接続方法を採用し得る。

さらに、電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の配置位置には、ブラシホルダ３４に孔ＳＡ１〜ＳＡ６が夫々設けられている。この孔ＳＡ１〜ＳＡ６を設けることで、電気伝導／切断部の切断を容易にしている。

また、ブラシホルダ３４には、リード導電プレート７０、８０に形成された複数の固定ピン７１、８１（図９Ａ、図１０Ａ）がそれぞれ挿入可能な複数の孔７１Ａ、８１Ａが設けられている。各ピン７１、８１を対応する孔７１Ａ、８１Ａに挿入してその先で折り曲げることにより、リード導電プレート７０、８０はブラシホルダ３４上で位置決めされて固定される。

図１２Ａ〜図１２Ｄは、ブラシホルダに組み込まれたリード導電体の複数の領域に設けられた電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の異なる切断パターンを示している。図１２Ａは、電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の全てを切断するパターンによって得られたリード導電体の組立図である。図１２Ｂは、電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６のうちのＳ２およびＳ５を切断するパターンによって得られたリード導電体の組立図である。図１２Ｃは、電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６のうちのＳ１、Ｓ３、Ｓ４およびＳ６を切断するパターンによって得られたリード導電体の組立図である。そして、図１２Ｄは、電気伝導／切断部のちのＳ１およびＳ４のみを切断するパターンによって得られたリード導電体の組立図である。

表１を参照すると、図１２Ａの切断パターンは、ＨＭ−ＥＭＣ（４Ｔ）、ＭＭ−ＥＭＣ（３Ｔ）およびＬＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）のモードに対応する。図１２Ｂの切断パターンは、ＨＭ（４Ｔ）、ＭＭ（３Ｔ）およびＬＭ（２Ｔ）のモードに対応する。図１２Ｃの切断パターンは、ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）のモードに対応する。そして、図１２Ｄの切断パターンは、ＨＭ（２Ｔ）のモードに対応する。

以上のように、４つの切断パターンで８つのモードを提供することができるために、少ない種類のリード導電体の組立体を用意しておけばよく、在庫管理や製造管理もより効率的となる。また、モータの需要の事前予測に対応して組立体を事前に用意していた場合に、突然の需要変更によって必要となるモータのモード変更が生じても、柔軟な対応ができる可能性が広がることとなる。

図１３Ａ〜図１３Ｄは、異なるモード用に組みたてられたブラシホルダアセンブリ３０を示している。図１３Ａは、ＨＭ（４Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面図（図１３Ａ（ａ））および裏面図（図１３Ａ（ｂ））である。図１３Ｂは、ＨＭ（２Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面図（図１３Ｂ（ａ））および裏面図（図１３Ｂ（ｂ））である。図１３Ｃは、ＨＭ−ＥＭＣ（４Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面図（図１３Ｃ（ａ））および裏面図（図１３Ｃ（ｂ））である。そして、図１３Ｄは、ＨＭ−ＥＭＣ（２Ｔ）モード用のブラシホルダアセンブリ３０の上面図（図１３Ｄ（ａ））および裏面図（図１３Ｄ（ｂ））である。

使用するターミナル数が異なるモードの場合であっても、いずれのブラシホルダアセンブリ３０も、４つのブラシボックス３７にはそれぞれブラシ３９を収納し、４つのブラシが整流子２０と接触を行うようにしている。したがって、ピグテールＷ１〜Ｗ４はそれぞれブラシ給電用端子（パッド）Ｒ１〜Ｒ４に接続されている。

これによって、ホルダ全体のバランスを維持できるとともに、製造の前工程でリード導電体７０およびリード導電体８０を載置したベースとなる１種類のブラシホルダを用意すれば良く、部品管理やその後の後工程管理が容易となる。即ち、本願発明によるリード導電体を載置したブラシホルダをベースとして準備し、必要に応じたＥＭＣ部品を載置することによって、ブラシホルダアセンブリの中間体を完成させ、あとはモータの必要とするモードに応じて、必要な電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の切断を行えば良く、製造工程の効率化と、モータの迅速な供給を行うことが可能となる。

尚、本願発明によって得られる最終のブラシホルダアセンブリに対して、モータの外部で給電を切り替えてモータの運転モードを変えることを排除するものではなく、外部の給電の切り替えと併用することができることは、すでに説明したとおりである。したがって、表１で示した電気伝導／切断部Ｓ１〜Ｓ６の切断パターンと運転モードとの対応関係や図１３Ａ〜１３Ｄまでに記載の運転モードはあくまで一例であって、本願発明で提供する切断パターンの選択可能なリード導電体を使用したモータと外部の給電の切り替え（例えば、モータのターミナルのどのラインに電流を供給するか、しないかの切り替え）を併用することで、モータ内部では同じリード導電体の切断パターンであっても、異なる運転モードにもなり得る。このような利用によって本リード導電体を組込んだモータは、例えば自動車のラジエータ冷却用ファンモータに好適となるとともに、速度調整が必要でノイズ対策も必要なモータに対しても使用可能となり、多様な利用範囲を有するモータを提供することができるのである。

１ 電動回動部
４ 回転軸（シャフト）
１０ ロータ
１１ ロータコア
１３ ティース
１４ スロット
１６ 巻線１６
２０ 整流子
２１ セグメント
２１ａ フック
２３ 整流子ボディ
３０ ブラシホルダアセンブリ
３１ 孔
３３ レセプタクル
３４ ブラシホルダ
３５ ブラシボックスマウント部
３７ ブラシボックス
３８ バネ３８
３９ ブラシ
４０ アッパーカバー（ヨーク）４０
４３ 磁石
５０ ボトムカバー（エンドカバー）
７０ ＋（プラス）側のリード導電体
７１ 固定用ピン
８０ −（マイナス）側のリード導電体
８１ 固定用ピン
１００ モータ
Ｌ１〜Ｌ４ コイル
Ｐ１〜Ｐ４ コイル用接続部
Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）、Ｐ２（Ａ）、Ｐ２（Ｂ）、Ｐ３（Ａ）、Ｐ３（Ｂ）、Ｐ４（Ａ）、Ｐ４（Ｂ） コイル用端子
Ｒ１〜Ｒ４ ブラシ給電用端子（パッド）
Ｓ１〜Ｓ６ 電気伝導／切断部
Ｗ１〜Ｗ４ ピグテール

Claims (15)

1. モータ用のブラシを載置するためのブラシホルダに取り付けられて、電源から供給された電力をブラシに供給するためのリード導電体であって、
   前記リード導電体は、
   正極用の２つのターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）と、
   負極用の２つのターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）と、
   当該２つの正極用のターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）からそれぞれ延在する導電体と、
   当該２つの負極用のターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）からそれぞれ延在する導電体と、を有し、
   前記２つの正極用のターミナルのうちの一つのターミナル（ＴＡ２＋）の導電体が延在する先には第１のコイルと電気的に接続するための第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））が設けられ、
   前記一つのターミナル（ＴＡ２＋）の導電体は、第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）として供される導電体へと分岐し、
   第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）の先でさらに分岐して第１のブラシ給電用端子（Ｒ１）が形成され、
   他方に分岐した導電体は、第１のコイル（Ｌ１）を接続できるように第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））に対応する第２のコイル用端子（Ｐ１（Ｂ））と、第２の電気伝導／切断部（Ｓ２）によって電気的に接続された第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））が第２のコイルと電気的に接続するために形成され、
   前記他方に分岐した導電体はさらに延在して第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）が形成され、
   前記２つの正極用のターミナルのうちの他の一つのターミナル（ＴＡ１＋）の導電体は、前記第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））と協働して第２のコイルを接続するための第３のコイル用端子（Ｐ２（Ａ））が設けられ、さらに、当該第３のコイル用端子（Ｐ２（Ａ））と電気的に連通する第３の電気伝導／切断部（Ｓ３）を介して、第４のコイル用端子（Ｐ２（Ｂ））から第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）に延在する導電体と電気的に接続されることで、正極用の２つのターミナル（ＴＡ２＋、ＴＡ１＋）が一体で形成されており、
   前記２つの負極用のターミナルのうちの一つのターミナル（ＴＢ２−）の導電体が延在する先には第５のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））が第３のコイルと電気的に接続するために設けられ、
   前記一つのターミナル（ＴＢ２−）の導電体は、第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）として供される導電体へと分岐し、
   第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）の先でさらに分岐して第２のブラシ給電用端子（Ｒ２）が形成され、
   他方に分岐した導電体は、第３のコイル（Ｌ３）を接続できるように第５のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））に対応する第６のコイル用端子（Ｐ３（Ｂ））と、第５の電気伝導／切断部（Ｓ５）によって電気的に接続された第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））が第４のコイルと電気的に接続するために形成され、
   前記他方に分岐した導電体はさらに延在して第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）が形成され、
   前記２つの負極用のターミナルのうちの他の一つのターミナル（ＴＢ１−）の導電体は、前記第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））と協働して第４のコイルを接続するための第７のコイル用端子（Ｐ４（Ａ））が設けられ、さらに、当該第７のコイル用端子（Ｐ４（Ａ））と電気的に連通する第６の電気伝導／切断部（Ｓ６）を介して、第８のコイル用端子（Ｐ４（Ｂ））から第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）に延在する導電体と電気的に接続されることで、負極用の２つのターミナル（ＴＢ２−、ＴＢ１−）が一体で形成され、
   ブラシホルダの一面に取り付けるように構成されたリード導電体。
2. 導電体がプレート状の導電体からなる、請求項１に記載のリード導電体。
3. 導電体がプレート状の導電体からなり、プレート状の導電体の一部が折れ曲がって、リード導電体が載置されるブラシホルダ（３４）に設けられたスリットに挿入可能に構成されている、請求項１に記載のリード導電体。
4. 導電体がプレート状の導電体からなり、第１乃至第８のコイル用端子がプレート状の導電体から起立して、リード導電体が載置されるブラシホルダ（３４）に夫々の端子用に設けられた孔を通して、リード導電体が置かれる面とは反対側の面に露出するように構成された、請求項１に記載のリード導電体。
5. ４つのターミナルによるモータ動作に供されるように前記第２および第５の電気伝導／切断部（Ｓ２、Ｓ５）の部分で第１のブラシ給電用端子（Ｒ１）と第３のブラシ給電用端子（Ｒ３）間と、および第２のブラシ給電用端子（Ｒ２）と第４のブラシ給電用端子（Ｒ４）間とがそれぞれ電気的に分離している、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
6. 前記第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）および第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）が切断された状態の、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
7. 前記第１の電気伝導／切断部（Ｓ１）および第４の電気伝導／切断部（Ｓ４）の導電部分と、正極用の前記一つのターミナル（ＴＡ２＋）と前記第１のコイル用端子（Ｐ１（Ａ））およびその間の導電部分を有さず、負極用の前記一つのターミナル（ＴＢ２−）と前記第３のコイル用端子（Ｐ３（Ａ））およびその間の導電部分を有さない、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
8. 前記第１及び第３の電気伝導／切断部（Ｓ１、Ｓ３）および第４及び第６の電気伝導／切断部（Ｓ４、Ｓ６）が切断された状態の、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
9. 少なくとも前記第３および第６の電気伝導／切断部（Ｓ３、Ｓ６）の導電部分が切断された状態の、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
10. 前記第１乃至第６の電気伝導／切断部（Ｓ１〜Ｓ６）の全てが切断された状態の、請求項１乃至４のいずれかに記載のリード導電体。
11. 請求項１乃至１０に記載のリード導電体を一面に載置するように構成されたブラシホルダ。
12. ４つのブラシボックスを円周上に等間隔に載置するように構成された請求項１１に記載のブラシホルダであって、
    隣り合うブラシボックス間の領域に前記第１乃至第４のコイル用端子（Ｐ１（Ａ）、Ｐ１（Ｂ）、Ｐ２（Ａ）、Ｐ２（Ｂ））によって２つのコイルが接続され、
    反対側の隣り合うブラシボックス間の領域に前記第５乃至第８のコイル用端子（Ｐ３（Ａ）、Ｐ３（Ｂ）、Ｐ４（Ａ）、Ｐ４（Ｂ））によって他の２つのコイルが接続されるようにした、ブラシホルダ。
13. 部分的にスリットが形成され、
    プレート状の導電体からなる前記リード導電体の一部（７３、８３）が略９０度に折れ曲がり、当該折れ曲がったプレート部分が当該スリットに挿入されるようにした、請求項１１に記載のブラシホルダ。
14. 第１および第２のブラシ給電用端子（Ｒ１、Ｒ２）と、第３および第４のブラシ給電用端子（Ｒ３，Ｒ４）は異なる２つのブラシボックス間で挟まれる領域に設けられるように構成され、
    当該領域は、第１乃至第４のコイルが設けられるブラシボックス間領域とは異なる領域である、請求項１１に記載のブラシホルダ。
15. 請求項１１乃至１４のいずれかのブラシホルダが設けられたモータ。

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