JP6875391B2 - ポリウレタン/尿素物質 - Google Patents
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Description
本出願は、2015年10月29日に出願された、オーストラリア特許仮出願第2015904428号の優先権を主張するものであり、この仮出願の内容は引用により本明細書中に組み込まれている。
本開示は、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質のための軟ブロック共重合体セグメント、並びに、ジイソシアナート、鎖延長剤及び任意の追加のポリオールもしくはポリアミンなどの二価の化合物との、それらの反応生成物に関連している。また軟ブロック共重合体セグメント及び反応生成物の製造方法、並びにインプラントのような医療器具を含む製品のための、生体物質などの物質の製造におけるこれらの成分の使用も開示されている。
これまで、化学的に異なる2種又はそれよりも多いマクロジオールベースのポリウレタンが報告されている。これは、ポリウレタンを製造するためにマクロジオールの混合物又は配合物を使用し、並びに一工程又は二工程重合手順のいずれかを利用することにより達成される。このアプローチは、以下を含む、数多くの欠点を有する:
・マクロジオールが混和されない場合、生じるポリウレタンは、組成的に不均一である;
・限定された数のマクロジオールの組合せのみを、良好な力学特性を伴うポリウレタンを作製するために使用することができ、各マクロジオールからのセグメントは、ポリウレタン鎖内に無作為に分散される(貧弱な力学特性を伴うポリウレタンが生じることが多い);並びに
・比較的高分子量のマクロジオール又はマクロジアミンの混入は、ポリエーテル、ポリエステル又はポリカーボネートなどのポリオールに限定される。
本開示は、ポリマー主鎖内の1又は複数の化学的に個別の部分を含むように、化学的に連結されたマクロジオール及びマクロジアミン(連結された−マクロジオール又はマクロジアミン)に関する。これらのマクロジオール及びマクロジアミンは、生物医学的用途及び非生物医学的用途のためのポリウレタン/尿素を配合する際に、有用であることができる。
A1は、エンドキャッピング基であり;
A2は、水素又はエンドキャッピング基であり;
Y1及びY2の各々は、独立して、ポリシロキサンマクロジオール、ポリシロキサンマクロジアミン、ポリエーテルマクロジオール、ポリカーボネートマクロジオール、ポリエステルマクロジオール、及びポリ炭化水素マクロジオールから選択され;
L1及びL2の各々は、ウレタン、尿素カーボネート、アミド、エステル、及びホスホ1ネートから独立して選択された、二価の連結基であり;
nは、1〜5の整数であり;
tは、0〜5の整数であり;並びに
Qは、式A又は式Bの部分から選択され:
R1、R2、R3、及びR4は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
R5及びR6は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された(interrupted)、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
mは、1〜50の整数である);又は
Xは、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
qは、1〜50の整数であり;並びに
rは、2〜50の整数である))。
i. 第一の態様、又は本明細書記載のそれらの任意の実施態様に従う、式1のブロック共重合体セグメントの少なくとも1種;
ii. ジイソシアナート;
iii. 1又は複数の鎖延長剤;並びに
vi. 任意に追加のポリオール又はポリアミン。
i. 少なくとも1種のマクロジオール;又は
ii. 少なくとも1種のマクロジアミン;又は
iii. 少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物:を、二価の連結化合物と一緒にする工程を含む。
i. 第一の態様、もしくは本明細書記載のそれらの任意の実施態様に従う式1のブロック共重合体セグメントを提供するか、又は第六の態様、もしくは本明細書記載のそれらの任意の実施態様に従うプロセスを使用し、式1のブロック共重合体セグメントを調製する工程;
ii. 任意に、工程iの組成物を、二価の化合物、及び;少なくとも1種のマクロジオール;少なくとも1種のマクロジアミン;又は、少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物と反応させる工程;並びに
iii. 工程i、又は工程iiのブロック共重合体セグメントを、鎖延長剤又は鎖延長剤の混合物と反応させ、ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマーを形成する工程:を含む。
本開示は、ポリウレタン/尿素物質及びそれらのポリマー製品における使用のための、交互ブロック共重合体セグメントを同定するために採用された研究に関連している、以下の様々な非限定的実施態様を説明する。
・「マクロ−モノマー」として作用する、大量の異なる連結されたマクロジオールを製造するために、互いに混和性ではないものを含む広範なマクロジオールを連結させることが可能であること;
・心臓血管医療用インプラントで使用するための、低いモジュラス、高い弾力性及び高い引裂強さを伴うポリウレタンの配合;
・特定のリンカー分子を利用することにより、連結されたマクロジオールの合成は、任意の精製工程に関与することなく、ポリウレタン/ポリウレタン尿素合成の前に、調製することができること;並びに
・2種又はそれのよりも多いマクロジオール又はジアミン分子を連結することによる、「マクロ−モノマー」の分子量を増加する能力は、「軟」セグメント(例えば、マクロジオールもしくはマクロジアミン由来のセグメント)、及び硬セグメント(例えば、ジイソシアナート及び任意の鎖延長剤由来のセグメント)の関連する特性の変動により、広範な力学特性を伴う物質の配合が可能になること。
本明細書に提供される定義に関して、別に言及しないか、又は文脈から暗示されない限りは、これらの定義された用語及び語句は、提供された意味を含む。別に明確に言及されないか、又は文脈から明らかでない限りは、以下の用語及び語句は、この用語又は語句が、当業者により習得されている意味を除外するものではない。これらの定義は、特定の実施態様の説明を補助するために提供され、及び本発明の範囲は、請求項によってのみ限定されるので、請求される本発明を限定することを意図するものではない。更に、別に文脈が必要としない限りは、単数の用語は、複数を含み、及び複数の用語は、単数を含むこととする。
本明細書において、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質のための、式1のブロック共重合体セグメントが、提供される:
A1は、エンドキャッピング基であり;
A2は、水素又はエンドキャッピング基であり;
Y1及びY2の各々は、独立して、ポリシロキサンマクロジオール、ポリシロキサンマクロジアミン、ポリエーテルマクロジオール、ポリカーボネートマクロジオール、ポリエステルマクロジオール、及びポリ炭化水素マクロジオールから選択され;
L1及びL2の各々は、ウレタン、尿素カーボネート、アミド、エステル、及びホスホネートから独立して選択された、二価の連結基であり;
nは、1〜5の整数であり;
tは、0〜5の整数であり;並びに
Qは、式A又は式Bの部分から選択される:
R1、R2、R3、及びR4は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
R5及びR6は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
mは、1〜50の整数である);又は
Xは、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
qは、1〜50の整数であり;並びに
rは、2〜50の整数である)。
nは、1〜5の整数であり;
A1は、エンドキャッピング基であり;
A2は、水素又はエンドキャッピング基であり;
X及びX1は、各々独立して、OC(O)O、C(O)O及びOから選択され;
q及びvは、各々独立して、1〜50(5〜20)の整数から選択され;並びに
r及びwは、各々独立して、2〜50の整数から選択される)。
置換基Qは、本明細書記載の式A又は式Bの部分から選択されてよい。
R1、R2、R3、及びR4は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
R5及びR6は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
mは、1〜50の整数である)。
本明細書において、置換基A1は、「エンドキャッピング基」であり、且つ反応性官能基又は反応性官能基を含有する基を含む。置換基A1に関する好適な反応性官能基の例は、以下のものを含む:ヒドロキシル基、カルボン酸、アルデヒド、ケトン、エステル、酸ハロゲン化物、酸無水物、アミン基、イミン基、チオ基、チオエステル、スルホン酸及びエポキシド。
本明細書において、置換基A2は、水素又は「エンドキャッピング基」であり、且つ反応性官能基又は反応性官能基を含有する基を含む。置換基A2に関する好適な反応性官能基の例は、以下のものを含む:ヒドロキシル基、カルボン酸、アルデヒド、ケトン、エステル、酸ハロゲン化物、酸無水物、アミン基、イミン基、チオ基、チオエステル、スルホン酸及びエポキシド。
本明細書において、個別の置換基Y1及びY2の各々は、ポリシロキサンマクロジオール、ポリシロキサンマクロジアミン、ポリエーテルマクロジオール、ポリカーボネートマクロジオール、ポリエステルマクロジオール、又はポリ炭化水素マクロジオールから、独立して選択されてよい。
R7、R8、R9、及びR10は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;並びに
R11及びR12は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;並びに
uは、1〜50の整数である);又は
X1は、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
vは、1〜50の整数、例えば5〜20の整数であり;及び
wは、2〜50の整数である)。
本明細書において、置換基L1及びL2は、ウレタン、尿素、尿素カーボネート、アミド、エステル、及びホスホネート連結基から独立して選択された二価の連結基である。
任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和又は不飽和の炭化水素ラジカル(任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロシクリルラジカルを含む)から選択される)。
任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和又は不飽和の炭化水素ラジカル(任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロシクリルラジカルを含む)から選択される)。
Rd及びRfの各々は、以下のものから各々独立して選択され:任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和又は不飽和の炭化水素ラジカル(任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロシクリルラジカルを含む);並びに
Reは、以下のものから選択される:水素;又は、任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和又は不飽和の炭化水素ラジカル(任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロシクリルラジカルを含む)。例えば、置換基Reは、任意に置換されたメチル基であってよい。
本明細書において、R1、R2、R3、R4、R7、R8、R9、及びR10は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカル(任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロシクリルラジカルを含む)から選択される。
本明細書において、置換基X及びX1は、OC(O)O、C(O)O及びOから、独立して選択されてよい。
整数a’は、1又は2又は3又は4又は5又は6であってよい。一実施態様において、整数a’は2である。別の実施態様において、整数a’は3である。
複数の軟セグメント及び硬セグメントを含有する、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質であって、ここで複数の軟セグメントは、各々本明細書に定義された式1のブロック共重合体セグメントの少なくとも1種及び任意に追加のポリオール又はポリアミンに由来する物質が、本明細書において明らかにされる。
i. 少なくとも1種の本明細書に定義された式1のブロック共重合体セグメント;
ii. ジイソシアナート;
iii. 1又は複数の鎖延長剤;並びに
iv. 任意に追加のポリオール又はポリアミン。
・長さ75mm、両端での幅13mm、及び中心の狭い区画の幅4mmである(少なくとも長さ15mmにわたり一定の幅を持つ)、ダンベル型の試験片を使用し;並びに
・静荷重セル±100Nで取り付けられたインストロン5565を使用し、且つインストロンブルーヒル2(バージョン2.35)ソフトウェアを使用し計算する。
・グリップ間の間隙が10mmであるような、上側グリップと下側グリップ(例えば、インストロングリップ)の間に固定され;
・フィルムが破断するまで、50mm/分の速度で、フィルムの長さ10mmの区画を伸長し;
・少なくとも3回の反復を、例えば、3、4又は5回の反復を、行う。
・プラスチックバッグ内に配置し、且つ37℃に維持された水中に、少なくとも2時間、浸漬し;
・ティッシュペーパーを用いて乾燥させ、且つグリップ間の間隙が10mmであるような、上側グリップと下側グリップ(例えば、インストロングリップ)の間に固定され;
・フィルムが破断するまで、100mm/分の速度で、伸長する。
熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質の配合において使用される、1もしくは2種の異なる式1のブロック共重合体セグメントの混合物、又は式1のブロック共重合体とマクロジオールの組合せの例は、表1に示されている。ここでセグメント1及び/又はセグメント2は、1又は複数の鎖延長剤、ジイソシアナートと共に、反応混合物へ添加され、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質を製造することができる。これらの実施例において、R5a及びR6aは、両方共−(CH2)2O(CH2)4−であってよい。
表1−熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質の製剤において使用される、1もしくは2の異なる式1のブロック共重合体セグメント、又は式1のブロック共重合体とマクロジオールの組合せの例。以下の例において、R5a、R6a、m’及びrは、本明細書に定義されたものである。
好適なジイソシアナートの例は、以下のものを含むが、これらに限定されるものではない:脂肪族、環式又は芳香族ジイソシアナート、例えば:1,4−ジイソシアナトブタン、1,12−ジイソシアナトドデカン、1,6−ジイソシアナトヘキサン、1,8−ジイソシアナトオクタン、4,4’−メチレンジフェニルジイソシアナート(MDI)、4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルジイソシアナート)(H12MDI)、p−フェニレンジイソシアナート(p−PDI)、m−フェニレンジイソシアナート(m−PDI)、trans−シクロヘキサン−1,4−ジイソシアナート(CHDI)又はそのcis及びtrans異性体の混合物、1,6−ヘキサメチレンジイソシアナート(HDI)、2,4−トルエンジイソシアナート(2,4−TDI)もしくはその異性体(例えば、2,6−トルエンジイソシアナート(2,6−TDI))、又はそれらの混合物、p−テトラメチルキシレンジイソシアナート(p−TMXDI)、イソホロンジイソシアナート又はm−テトラメチルキシレンジイソシアナート(m−TMXDI)、又は1,5−ジイソシアナトナフタレン(NDI)など。
本明細書において、少なくとも1種の鎖延長剤が、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質の形成において含まれる。鎖延長剤は、1分子につき2つの官能基を有する化合物であり、そのためイソシアナート基と反応することが可能である、例えばジオール又はジアミンなどである。
本明細書において、少なくとも1種の本明細書に定義された式1のブロック共重合体セグメント;ジイソシアナート;及び、1又は複数の鎖延長剤:の反応生成物を含む、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質は、追加のポリオール又はポリアミンを含んでもよい。
R5a及びR6aは、各々独立して、O、N及びSから独立して選択される1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;並びに
m’は、1〜50の整数である)。
X2は、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
q’は、1〜50の整数であり、例えば、5〜20の整数を含み;並びに
r’は、1〜50の整数である)。
R5b及びR6bは、各々独立して、O、N及びSから独立して選択される1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;並びに
m”は、1〜50の整数である)。
X3は、OC(O)O、C(O)O及びOから選択される基であり;
q”は、1〜50の整数であり、例えば、5〜20の整数を含み;並びに
r”は、1〜50の整数である。
式1のブロック共重合体セグメントを調製するプロセスが、本明細書において明らかにされており、ここで、本プロセスは:
i. 少なくとも1種のマクロジオール;又は
ii. 少なくとも1種のマクロジアミン;又は
iii. 少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物を、二価の連結化合物と一緒にする工程を含む。
i. 濾過;
ii. 例えば、減圧下の蒸発による、溶媒(複数可)の除去;及び/又は
iii. 例えば、蒸留(クーゲルロール蒸留装置の使用による蒸留など)による精製。
i. 式1のブロック共重合体セグメントを提供するか、又は本明細書記載のプロセスを使用し、式1のブロック共重合体セグメントを調製する工程;
ii. 任意に、工程iの物質を、二価の化合物、及び:
a. 少なくとも1種のマクロジオール;
b. 少なくとも1種のマクロジアミン;又は
c. 少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物:と、更に反応させる工程;並びに
iii. 工程i又はiiのブロック共重合体セグメントを、鎖延長剤又は鎖延長剤の混合物と反応させ、ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマーを形成する工程:を含む。
・ スキーム1−リンカー分子として4,4’−メチレンジフェニルジイソシアナート(MDI)を使用する、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)(PHMO)から、連結されたマクロジオールの調製。
・ スキーム2−リンカー分子としてMDIを使用する、α,ωビス−(6−ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(ここで、R5a及びR6aは、エトキシプロピル基である)からの、連結されたマクロジオールの調製。
・ スキーム3−カーボネートリンカーを使用する、αω−ビス−(6−ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(ここで、R5a及びR6aは、エトキシプロピル基である)からの、連結されたマクロジオールの調製。
・ スキーム4−ホスホネートリンカーを使用する、αω−ビス−(6−ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(ここで、R5a及びR6aは、エトキシプロピル基である)からの、連結されたマクロジオールの調製。
本明細書に定義された熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質を含む物質が、本明細書において明らかにされる。
本明細書に定義された熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー系物質は、生体材料として使用されてよい。本明細書において用語「生体材料」は、その最も広範な意味において使用され、且つ生存している動物又はヒトの細胞及び/又は体液と接触するようになる状況において使用される物質を指す。
ゲル透過クロマトグラフィー:Waters社THFシステム
サイズ80mm×145mmのポリマーフィルムを、テフロン鋳型中にポリマーの溶液を配置し、その後60℃の窒素循環炉内で、数時間かけてゆっくり溶媒を蒸発させ、引き続き真空下(1torr)で一晩乾燥させることにより、調製した。次にこのフィルムを、室温で、少なくとも24時間平衡化させ、その後これらを引張り特性の測定のために使用した。
ポリ(ヘキサメチレンオキシド)(PHMO)(分子量696.23)を、以下の論文に説明された方法に従い調製した:
・ P. A. Gunatillake、G. F. Meijs、R. C. Chatellier、D. M. McIntosh及びE. Rizzardo、Polym. Int., 7, 275-283, 1992;及び
・ 米国特許第5403912号。
PHMOを、カールフィッシャー滴定により決定される含水量が200ppm未満になるまで、真空下(0.1torr)で、105℃で約15時間乾燥することにより、乾燥させ且つ脱気した。使用したガラス器具は全て、実験で使用する前に、105℃で一晩乾燥した。正確に秤量した溶融した4,4’−メチレンジフェニルジイソシアナート(MDI)(7.18g)を、機械式攪拌装置、添加ロート及び窒素注入口を装着した、丸底フラスコ内に配置した。次にこのフラスコを、80℃の油浴(oil batch)内に配置した。予め乾燥したPHMO(40.00g)を秤量し、20分間の時間をかけて、攪拌しながら、MDIへ添加した。この反応混合物を、イソシアナートが全て消費されるまで、さらに約2時間反応させた。これは、2275cm-1にIR吸収バンドが存在しないことにより確認した。
α,ω−ビス−(6−ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(分子量928)を、カールフィッシャー滴定により決定される含水量が200ppm未満になるまで、105℃で約15時間、乾燥させ且つ脱気した。使用したガラス器具は全て、実験で使用する前に、105℃で一晩乾燥した。正確に秤量した溶融したMDI(6.74g)を、機械式攪拌装置、添加ロート及び窒素注入口を装着した、丸底フラスコ内に配置した。次にこのフラスコを、80℃の油浴内に配置した。予め乾燥したPDMS(50.0g)を正確に秤量し、20分間の時間をかけて、攪拌しながら、MDIへ添加した。この反応混合物を、イソシアナートが全て消費されるまで、80℃で撹拌しながら、さらに約2時間反応させ、これは、2275cm-1にIR吸収バンドが存在しないことにより確認した。
シリカゲル乾燥チューブ、250mL圧力補正滴定ロート、温度計、及び磁気攪拌子を装着した、三首1L丸底フラスコ内に、無水トルエン200ml、及びトルエンを溶媒とするホスゲン20%溶液の49.48gを配置した。このフラスコを、撹拌しながら、0℃まで冷却した。この混合物へ、ピリジン23.62gを、滴下ロートから滴加した。この添加は、15分間かけて行い、この時の温度は、0〜5℃の範囲に維持した。次にα,ω−ビス(ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(分子量928)の270.82gを、この混合液へ、滴下ロートから、少量づつ添加した。この添加は、1時間かけて行い、この間の混合液の温度は、15℃まで上昇し、その後この反応混合液は、15℃で2時間維持した。この期間中に、ピリジン塩酸塩が、反応混合液から沈殿した。この反応混合液を、セライト通して濾過し、ピリジン塩酸塩を除去した。トルエンを、20torrの減圧下、80℃での回転蒸発により除去した。この混合液を、クーゲルロール蒸留装置へ移し、低分子量種を、8×10-2torrの減圧下、150℃でストリップさせ、(PDMS−1000)−c−(PDMS−1000)の202gを無色の油状物(分子量1924)として生じた。
磁気攪拌子を装着した500ml丸底フラスコ内に、無水エーテル100ml、α,ω−ビス(ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(分子量928)69.82g、及びトリエチルアミン7.61gを配置した。エーテル50ml中のメチルホスホン酸ジクロリド23.62gの溶液を、この混合液へ、滴下ロートから少量づつ添加した。この期間中に、トリエチルアミン塩酸塩が、反応混合液から沈殿した。この反応物を、室温で更に3日間撹拌した。反応混合液を濾過し、ピリジン塩酸塩を除去した。エーテルを、20torrの減圧下、80℃での回転蒸発により除去し、PDMS−1000−P(O)Me−PDMSの72gを無色の油状物として生じた。
実施例1に記載の方法に従い調製した正確に秤量した連結されたPHMO−u−PHMO(10.00g)、及びα,ω−ビス(ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチルシロキサン(PDMS)(MW973、40.00g)を、フラスコ内で混合し、80℃で、真空下(0.1torr)で2時間脱気した。正確に秤量したMDI(22.94g)を、機械式攪拌装置、添加ロート及び窒素注入口を装着した、丸底フラスコ内へ入れた。次にこのフラスコを、80℃の油浴中に配置した。フラスコ内のMDIへ撹拌しながら、PHMO−u−PHMO及びPDMSの混合物を、添加ロートを使用し、30分間かけて、ゆっくり添加した。この添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後無水N’N−ジメチルアセトアミド(DMAc、500mL)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。この溶液を、氷浴中で0℃に冷却し、無水DMAc(25mL)中に溶解した1,3ビス−(3−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサン(BAPD、10.40g)を、攪拌しながら、フラスコ中のプレ−ポリマー溶液へ滴加した。添加が終わった後、ポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、Schottボトルに移した。
実施例2に記載の方法に従い調製した正確に秤量した連結されたPDMS−u−PDMS(40.00g)、及びPHMO(MW696、10.00g)を、フラスコ内で混合し、80℃で、真空下(0.1torr)で2時間脱気した。正確に秤量したMDI(21.19g)を、機械式攪拌装置、添加ロート及び窒素注入口を装着した、丸底フラスコ内へ入れた。次にこのフラスコを、80℃の油浴中に配置した。フラスコ内のMDIへ撹拌しながら、PDMS−u−PDMS及びPHMOの混合物を、添加ロートを使用し、30分間かけて、ゆっくり添加した。この添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後無水DMAc(500ml)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、その後透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。この溶液を、氷浴中で0℃に冷却し、無水DMAc(25mL)中に溶解したBAPD(12.14g)を、攪拌しながら、フラスコ中のプレ−ポリマー溶液へ滴加した。添加が終わった後、ポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、Schottボトルに移した。
実施例2に記載の方法に従い調製した正確に秤量した連結されたPDMS−c−PDMS(40.00g)、及びPHMO(分子量696、10.00g)を、フラスコ内で混合し、80℃で、真空下(0.1torr)で2時間脱気した。正確に秤量したMDI(21.42g)を、機械式攪拌装置、添加ロート及び窒素注入口を装着した、丸底フラスコ内へ入れた。次にこのフラスコを、80℃の油浴中に配置した。フラスコ内のMDIへ撹拌しながら、PDMS−c−PDMS及びPHMOの混合物を、添加ロートを使用し、30分間かけて、ゆっくり添加した。この添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後無水DMAc(500ml)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、その後透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。この溶液を、氷浴中で0℃に冷却し、無水DMAc(25mL)中に溶解したBAPD(11.91g)を、攪拌しながら、フラスコ中のプレ−ポリマー溶液へ滴加した。添加が終わった後、ポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、Schottボトルに移した。
正確に秤量した連結されたPDMS(40.0g)を、真空下(0.1torr)で、80℃で2時間脱気した。溶融MDI(15.88g)を、機械式攪拌装置、滴下ロート及び窒素注入口を装着した、3つ首フラスコ内に配置した。次にこのフラスコを、70℃の油浴内に配置した。脱気したマクロジオール混合物(50g)を、滴下ロートを通して、30分間かけて、滴加した。添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後無水DMAc(500ml)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、その後透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。その後この溶液を、氷浴中で0℃に冷却し、無水DMAc(50mL)と混合したBAPD(10.79g)を、先の溶液へ滴加した。添加が終わった後、先のポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、Schottボトルに移した。その後このポリマー溶液を、窒素循環炉内で、60℃で脱気し、厚さ0.5mmのフィルムに注型した。
予め乾燥した連結されたPDMS−c−PDMS(20.0g)及び1,4−ブタンジオール(BDO)(2.85g)の混合物を、PP製ビーカー中で秤量し、0.1torrの真空下で、80℃で1時間かけて脱気した。窒素下で真空を開放し、ジラウリン酸ジブチルスズ(DBTL)触媒0.1wt%を添加し、スパチュラにより手で撹拌した。その後、この反応混合液へ溶融したMDI(10.49g)を一気に添加し、十分に粘性となるまで、スパチュラを使用し迅速に撹拌し、その後テフロン製トレーに注ぎ、100℃で18時間硬化させた。このポリマーを次に、力学特性のために、180℃のホットプレスを使用し、フィルムへ圧縮成形した。
このPUUは、実施例5に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(31.68g);及び
・ BAPD(18.32g)。
このPUUは、実施例5に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(42.94g);及び
・ EDA(7.06g)。
このPUUは、実施例5に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPDMS−u−PDMS(40.0g);
・ PHMO(10.0g);
・ MDI(29.39g);及び
・ BAPD(20.61g)。
PDMS(40.0g)及びPHMO−u−PHMO(10.0g)の混合物を、真空下(0.1torr)、80℃で2時間脱気した。溶融したMDI(32.91g)を、機械式攪拌装置、滴下ロート及び窒素注入口を装着した、3つ首フラスコ内に配置した。次にフラスコを、70℃の油浴中に配置した。脱気したマクロジオール混合物(50g)を、滴下ロートを通して、30分間かけて、滴加した。添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後無水DMAc(500ml)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。その後この溶液を、氷浴中で0℃に冷却した。無水DMAc(60mL)中に溶解したエチレンジアミン(0.97g)と混合したBAPD(16.11g)を、先の溶液へ滴加した。添加が終わった後、先のポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、Schottボトルに移した。その後このポリマー溶液を、窒素循環炉内で、60℃で脱気し、実施例5に説明したような薄手フィルムに注型した。
PDMS(40.0g)及びPHMO−u−PHMO(10.0g)の混合物を、真空下(0.1torr)、80℃で2時間脱気した。溶融したMDI(28.65g)を、機械式攪拌装置、滴下ロート及び窒素注入口を装着した、3つ首フラスコ内に配置した。次にフラスコを、70℃の油浴中に配置した。脱気したマクロジオール混合物(50.0g)を、添加ロートを通して、30分間かけて、添加した。添加が終わった後、反応混合液を、窒素下で、撹拌しながら、80℃で2時間加熱した。その後1,1,3,3−ビス−ヒドロキシブチルテトラメチレンジシロキサン(BHTD)(10.72g)を、この反応混合液へ添加し、このシステムを更に2時間反応させた。次にこの反応混合液を、0℃まで冷却し、その後無水DMAc(500mL)を、シリンジを用いて、反応混合液へ添加し、透明な溶液が得られるまで、5分間撹拌した。無水DMAc(60mL)中に溶解したEDA(1.54g)を、先の溶液へ滴加した。添加が終わった後、先のポリマー溶液を90℃で3時間加熱し、その後Schottボトルに移した。その後このポリマー溶液を、窒素循環炉内で、60℃で脱気し、実施例5に説明したような薄手フィルムに注型した。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(30.42g);
・ BHTD(7.93g);及び
・ EDA(2.57g)。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(34.19g);
・ BHTD(4.65g);及び
・ BDO(2.07g)。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。使用した前駆体の量は、以下である:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(26.92g);
・ BHTD(12.23g);及び
・ EDA(1.76g)。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS−u−PDMS(40.0g);
・ MDI(26.02g);
・ BHTD(13.02g);及び
・ EDA(1.87g)。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(20.0g);
・ PDMS(80.0g);
・ MDI(58.33g);
・ BHTD(19.32g);及び
・ EDA(4.17g)。
このPUUは、実施例14に説明された手順に従い合成した。以下の量の試薬を使用した:
・ 連結されたPHMO−u−PHMO(10.0g);
・ PDMS(40.0g);
・ MDI(29.32g);及び
・ BAPD(4.02g)。
引張試験を、実施例5−7、10及び12−20において調製した乾燥したポリウレタン尿素フィルムから打ち抜いたダンベルを用いて行った。引張試験は、インストロンモデル5565万能材料試験機上で実行した。結果は、表6にまとめた。これらの結果は、本発明のポリウレタン尿素ポリマーは、先行技術のポリウレタン尿素ポリマーと比べ、高い引張強さ及び高い伸びを明らかにすることを指摘している。
ジイソシアナートMDI、1,6ヘキサメチレンジイソシアナート(HDI)及びイソホロンジイソシアナート(IPDI)を、この実施例における一連のPUUの調製における、リンカージイソシアナートとして使用した。
予め乾燥させたPHMO(分子量713g/mol)100.0gを、磁気攪拌装置及び窒素注入口を装着した、3つ首丸底フラスコ内に配置した。このフラスコを、80℃の油浴内に配置した。溶融MDI(分子量250.25g/mol)17.53gを、添加ロートに入れ、1分間以内に撹拌しながら、PHMOへ添加した。この反応混合液を、更に2時間反応させ、且つ反応の完了を、フーリエ変換赤外分光光度(FTIR)分光計を使ってモニタリングした。
溶融MDI(7.29g)を、機械式撹拌装置及び窒素注入口を装着した3つ首丸底フラスコへ、秤量した。フラスコを、70℃の油浴内に配置した。予め乾燥させた連結されたPHMO−MDI−PHMO(2.5g)及びPDMS(10.0g)の混合物を、撹拌しながら、添加ロートを用い、MDIへ迅速に添加した。添加の完了後、反応混合液を、80℃まで加熱し、窒素下で連続撹拌しながら、2時間反応させた。
引張り試験を、実施例22に説明した物質(表9)により、溶液から注型した乾燥したポリウレタン尿素フィルムから打ち抜いたダンベルを用いて行った。引張り試験は、インストロン万能材料試験機上で実行した。結果は、表11にまとめている。
Claims (34)
- 熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質のための、式1のブロック共重合体マクロモノマーである共重合体セグメント:
A1は、ヒドロキシル又はアミン基からなる群から場合により選ばれる、エンドキャッピング基であり;
A2は、水素又はエンドキャッピング基であって、ヒドロキシル又はアミン基からなる群から場合により選ばれるエンドキャッピング基であり;
Y1及びY2の各々は、独立して、ポリシロキサンマクロジオール、ポリシロキサンマクロジアミン、ポリエーテルマクロジオール、ポリカーボネートマクロジオール、ポリエステルマクロジオール、及びポリ炭化水素マクロジオールから選択され;
L1及びL2の各々は、ウレタン、尿素及びホスホネートから独立して選択された、二価の連結基であり;
nは、1〜5の整数であり;
tは、0〜5の整数であり;並びに
Qは、式A又は式Bの部分から選択される:
R1、R2、R3、及びR4は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
R5及びR6は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
mは、2〜50の整数である);又は
Xは、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
qは、1〜50の整数であり;並びに
rは、2〜50の整数である)
ここで、「任意に置換された」は、酸素、窒素、硫黄、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、ハロ、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、ハロアリール、ヒドロキシ、アルコキシ、アルケニルオキシ、アルキニルオキシ、アリールオキシ、カルボキシ、ベンジルオキシ、ハロアルコキシ、ハロアルケニルオキシ、ハロアルキニルオキシ、ハロアリールオキシ、ニトロ、ニトロアルキル、ニトロアルケニル、ニトロアルキニル、ニトロアリール、ニトロヘテロシクリル、アジド、アミノ、アルキルアミノ、アルケニルアミノ、アルキニルアミノ、アリールアミノ、ベンジルアミノ、アシル、アルケニルアシル、アルキニルアシル、アリールアシル、アシルアミノ、アシルオキシ、アルデヒド、アルキルスルホニル、アリールスルホニル、アルキルスルホニルアミノ、アリールスルホニルアミノ、アルキルスルホニルオキシ、アリールスルホニルオキシ、ヘテロシクリル、ヘテロシクロキシ、ヘテロシクリルアミノ、ハロヘテロシクリル、アルキルスルフェニル、アリールスルフェニル、カルボアルコキシ、カルボアリールオキシ、メルカプト、アルキルチオ、アリールチオ、及びアシルチオ基から独立して選ばれる1又は複数の置換基で場合により置換されることを意味する)。 - 前記ポリエーテルマクロジオールが、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)(PHMO)、ポリ(ヘプタメチレンオキシド)、ポリ(オクタメチレンオキシド)(POMO)及びポリ(デカメチレンオキシド)(PDMO)から選択される、請求項1に記載の共重合体セグメント。
- 前記ポリシロキサンマクロジオールが、ポリジメチルシロキサン(PDMS)ジオールである、請求項1に記載の共重合体セグメント。
- 前記ポリ炭化水素マクロジオールが、ポリ(イソブチレン)ジオール、ポリ(ブタジエン)ジオール及び水素化されたポリ(ブタジエンジオール)から選択される、請求項1に記載の共重合体セグメント。
- 前記Y1及びY2が、各々独立して、式A’又は式B’の部分から選択される、請求項1に記載の共重合体セグメント:
R7、R8、R9、及びR10は、各々独立して、水素、並びに任意に置換された直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;並びに
R11及びR12は、各々独立して、O、N及びSから独立して選択された1又は複数のヘテロ原子により任意に介在された、直鎖、分岐した又は環式の、飽和及び不飽和の炭化水素ラジカルから選択され;
uは、1〜50の整数である);又は
X1は、OC(O)O、C(O)O及びOから選択された基であり;
vは、1〜50の整数であり;及び
wは、2〜50の整数である)。 - 前記R7、R8、R9、及びR10が、各々メチルであり、並びにR11、R12及びuが、請求項5に定義されたものである、請求項5に記載の共重合体セグメント。
- 前記L1及びL2が同じである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の共重合体セグメント。
- 前記Y1及びY2が同じである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の共重合体セグメント。
- 前記A1及びA2が、各々独立して、ヒドロキシル及びアミンから選択される、請求項1〜8のいずれか一項に記載の共重合体セグメント。
- 前記R1、R2、R3、及びR4が、各々メチルであり、並びにR5、R6及びmが、請求項1に定義されたものである、請求項1〜9のいずれか一項に記載の共重合体セグメント。
- 前記R1、R2、R3、及びR4は、各々メチルであり、並びにR5、R6及びmは、請求項1に定義されたものである、請求項12に記載の共重合体セグメント。
- 前記式1の総共重合体セグメントについて分子量範囲が、400〜6000である、請求項1〜16のいずれか一項に記載の共重合体セグメント。
- 複数の軟セグメント及び硬セグメントを含む、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質であり、ここで複数の軟セグメントが、請求項1〜17のいずれか一項記載の式1の共重合体セグメントの少なくとも1種及び任意に追加のポリオール又はポリアミンを有するマクロモノマーから各々由来し、ただしポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質が架橋されていない、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質。
- 前記複数の軟セグメントが、請求項1〜17のいずれか一項記載の式1の共重合体セグメントの2種の個別の混合物及び任意に追加のポリオール又はポリアミンから各々由来する、請求項18に記載の熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質。
- 下記の反応生成物:
i. 請求項1〜17のいずれか一項に記載の式1の共重合体セグメントの少なくとも1種;
ii. ジイソシアナート;
iii. 1又は複数の鎖延長剤;並びに
iv. 任意に追加のポリオール又はポリアミン:
を含有する、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質であって、ただし前記熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質が架橋されていない、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質。 - 前述のii)に関するジイソシアナートが、4,4’−メチレンジフェニルジイソシアナート(MDI)、メチレンビス(シクロヘキシル)ジイソシアナート(H12MDI)、p−フェニレンジイソシアナート(p−PDI)、trans−シクロヘキサン−1,4−ジイソシアナート(CHDI)又はそのcis及びtrans異性体の混合物、1,6−ヘキサメチレンジイソシアナート(HDI)、2,4−トルエンジイソシアナート(2,4−TDI)もしくはその異性体又はそれらの混合物、p−テトラメチルキシレンジイソシアナート(p−TMXDI)、イソホロンジイソシアナート、又はm−テトラメチルキシレンジイソシアナート(m−TMXDI)から選択される、請求項20に記載の熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質。
- 前記1又は複数の鎖延長剤が、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、p−キシレングリコール、1,4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、1,12−ドデカンジオール、1,3−ビス−(4−ヒドロキシブチル)1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン、エチレンジアミン、エタノールアミン、ブタンジアミン、プロパンジアミン、1,3−ビス−(3−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサン、又は1,3−ビス−(3−アミノブチル)テトラメチルジシロキサンから選択される、請求項20又は21に記載の熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質。
- 請求項18〜22のいずれか一項に記載のポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質で全体的又は部分的に構成される、製品。
- 前記製品が、人造皮革、靴底、ケーブル外装、ワニス、コーティング、ポンプ又は車両の構造部材、採掘鉱石篩、コンベヤベルト、積層用コンパウンド、ファイバー、編織物、隔膜、シーラント、又は接着剤成分から選択される、請求項23に記載の製品。
- 請求項18〜22のいずれか一項に記載のポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質で全体的又は部分的に構成される医療器具。
- 前記医療器具が、インプラントである、請求項25に記載の医療器具。
- 前記医療器具が、心ペースメーカー、除細動器、カテーテル、心臓弁、心臓補助装置、血管グラフト又は埋植可能なプロテーゼからなる群から選ばれる、請求項25又は26に記載の医療器具。
- 前記医療器具が、カニューレ、体外装置、人工臓器、ペースメーカーリード線、除細動器リード線、血液ポンプ、バルーンポンプ、A−Vシャント、バイオセンサー、細胞封入のためのメンブレン、薬物送達装置、創傷包帯、人工関節、整形外科用インプラント、及び軟組織代用品からなる群から選ばれる、請求項25〜27のいずれか一項に記載の医療器具。
- 患者にインプラント可能なバルブであって、当該バルブが、以下の:
・複数のバルブリーフレット;及び
・サポート構造
を含み、ここで1又は複数のバルブリーフレットが、請求項18〜22のいずれか一項に記載のポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質から全体的に又は部分的に構成される、前記バルブ。 - 請求項1〜17のいずれか一項に記載の式1の共重合体セグメントの調製方法であって、当該方法が、
i. 少なくとも1種のマクロジオール;又は
ii. 少なくとも1種のマクロジアミン;又は
iii. 少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物
を、二価の連結化合物と一緒にする工程を含む、前記方法。 - 前記二価の連結化合物が、ジイソシアナートである、請求項30に記載の方法。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載の式1の共重合体セグメントを含む、熱可塑性ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質の調製方法であって、この方法が:
i. 請求項1〜17のいずれか一項記載の式1の共重合体セグメントを提供するか、又は請求項30もしくは31に記載の方法を使用し、式1の共重合体セグメントを調製する工程;
ii. 任意に、工程iの物質を、二価の化合物、及び;少なくとも1種のマクロジオール;少なくとも1種のマクロジアミン;又は、少なくとも1種のマクロジオールと少なくとも1種のマクロジアミンの混合物と反応させる工程;並びに
iii. 工程i、又は工程iiの共重合体セグメントを、鎖延長剤又は鎖延長剤の混合物と反応させ、ポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマーを形成する工程:を含む、方法。 - 1又は複数のバルブリーフレットが、請求項18に記載のポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質から全体的に又は部分的に構成され、ここで
tは、0であり;
Qは、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)であり;
L2は、ウレタンを含み;
Y2は、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)であり;
場合により追加のポリオール又はポリアミンが、以下の:
α,ω−ビス−(6‐ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチル−シロキサンを含み;
複数の硬セグメントが、二価の架橋基を介して、軟セグメントに共有結合する鎖延長剤を含み;及び
前記鎖延長剤が、1,2−エチレンジアミン及び1,3−ビス−(4−ヒドロキシブチル)−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンを含む、請求項29に記載のバルブ。 - 1又は複数のバルブリーフレットが、請求項20に記載のポリウレタン又はポリウレタン尿素エラストマー物質から全体的に又は部分的に構成され、ここで
tは、0であり;
Qは、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)であり;
L2は、ウレタンを含み;
Y2は、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)であり;
場合により追加のポリオール又はポリアミンが、以下の:
α,ω−ビス−(6‐ヒドロキシエトキシプロピル)ポリジメチル−シロキサンを含み;
前記ジイソシアナートが、MDIであり;そして
前記鎖延長剤が、1,2−エチレンジアミン及び1,3−ビス−(4−ヒドロキシブチル)−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンを含む、請求項29に記載のバルブ。
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