JP6871349B1 - 天井材、天井構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に方向性を持ったトラバーチン模様が形成された天井材がカットされて室内天井部Ｃに施工されても、トラバーチン模様の配向方向を施工時に容易に確認できるようにし、施工の手間を軽減する。【解決手段】天井材６は、互いに対向する１対の第１辺部６ａ及び第１辺部６ａに直交する１対の第２辺部６ｂが共に６００又は４５０ｍｍの正方形の板材からなる。天井材６の表面に、第１辺部６ａに沿うように配置される方向性を有するトラバーチン模様３が形成され、天井材６の裏面において１対の第２辺部６ｂの中央位置を通り第１辺部６ａと平行な中央線Ｌの両側には、トラバーチン模様３の配向方向Ａを表示するための２列の模様方向表示部１０が設けられている。天井構造において、カットされた複数の天井材６は、各々の模様方向表示部１０が互いに平行になるように施工されている。【選択図】図２

Description

本発明は、天井材、天井構造及びその施工方法に関するものである。

従来、この種の天井材として、軽量で吸音性や意匠性に優れたロックウール化粧吸音板が一般的に用いられている。このロックウール化粧吸音板は、吸湿すると自重によって中央部が下側に撓んで周縁部よりも僅かに垂れ下がることから、例えば特許文献１に示されるように、天井材に、その繊維方向に沿って延びる矢印を繊維方向の表示部として設け、天井材の施工時に、その表示部に基づいて天井材の繊維方向を視認し、天井材を繊維方向に対向する両端部で野縁（天井下地材）に固定支持するようにすることで、天井材の垂れ下がりを抑制する技術が提案されている。

特許第６５６６９８４号公報

ところで、上記ロックウール化粧吸音板のような天井材を室内の天井部に施工する際、例えば幅が３００ｍｍで長さが６００ｍｍの長方形の天井材（１×２天井材）を用い、それら複数枚の天井材を天井部の中央位置から周辺の壁際位置に向かって順に割り付けて天井下地材に張り付けるようにしている。そして、周辺の壁際位置で、天井材をそのまま張り付ける大きさのスペースがない場合には、そのスペースに合わせて天井材をカットして割り付ける必要がある。そのとき、カットした天井材の幅が小さくなり過ぎると、破損して施工し難くなる。このことから、スペースに合わせて２枚分の天井材を用い、それらを幅が小さくなり過ぎない程度までカットし、カットした２枚の天井材をスベースに施工するようにしており、このような施工は手間がかかる。

また、天井部の裏側に設置される機器等を点検するための点検口は、例えば３００ｍｍ角や４５０ｍｍ角、６００ｍｍ角の正方形であり、この正方形の点検口を長方形天井材により塞ぐようにすると、複数枚の天井材を点検口の大きさに合わせてカットして割り付ける必要があり、やはり手間がかかる作業となる。

一方、上記天井部の壁際位置や点検口に施工される天井材として、例えば一辺が６００ｍｍや４５０ｍｍの正方形の天井材を用いれば、施工の際のカットが少なくて済み、その分、施工の手間を軽減することができる。

しかし、天井材が正方形であると、その表面（下面）にトラバーチン模様等の方向性の模様がある場合、天井材の施工の向きの如何によっては表面の模様の方向が周りの天井材の模様の方向と一致しないことがあり、その向きを表面から確認しながら施工する必要があり、別の新たな施工手間の問題が生じることになる。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、正方形の天井材に限らず、長方形の天井材であっても、表面に方向性を持った模様が形成された天井材に工夫を加えることにより、その天井材をカットして施工する場合であっても、表面模様の方向を施工時に容易に確認できるようにし、施工の手間を軽減して施工性を向上させるようにすることにある。

上記の目的を達成すべく、この発明では、方向性のある表面模様を有する天井材の裏面に、同表面模様の方向を表示する少なくとも２列の模様方向表示部を設け、天井材がカットされた場合でもその模様方向表示部により表面模様の方向が天井材裏面から確認できるようにした。

具体的には、第１の発明は、室内の天井部の複数の天井下地材に天井材が、該天井材の少なくとも一部がカットされた状態で取り付けられて施工される天井構造であって、カットされる前の上記天井材は、互いに対向する１対の第１辺部及び該第１辺部に直交する１対の第２辺部を有する矩形の板材からなり、上記カットされる前の天井材の表面に、上記第１辺部に沿うように配置される方向性を有する表面模様が形成されている。また、上記カットされる前の天井材の裏面には、１対の第２辺部の中央位置を通り第１辺部と平行な直線状の中央線の両側に位置して、上記表面模様の配向方向を表示するための少なくとも２列の模様方向表示部が、該天井材が第１辺部又は第２辺部と平行にカットされたときに常に該模様方向表示部の少なくとも一部が残るように設けられている。そして、複数の上記天井材の少なくとも一部は、各々の模様方向表示部の少なくとも一部が残るように第１辺部又は第２辺部と平行にカットされて、該模様方向表示部が互いに平行になるように施工されていることを特徴とする。

この第１の発明では、複数の天井材は少なくとも一部がカットされた状態で天井下地材に取り付けられて天井構造が施工される。そのとき、カットされる前の天井材は表面に方向性を有する表面模様が形成され、施工時にその表面模様の方向は裏側から確認できず、その確認に手間がかかる。しかし、そのカットされる前の天井材の裏面に、表面模様の配向方向を表示するための模様方向表示部が、天井材が第１辺部又は第２辺部と平行にカットされたときに常に該模様方向表示部の少なくとも一部が残るように設けられているので、複数の天井材の少なくとも一部について、各々の模様方向表示部の少なくとも一部が残るように第１辺部又は第２辺部と平行にカットして、該模様方向表示部が互いに平行になるように施工することで、カットされた天井材であっても、その模様方向表示部に基づいて容易に表面模様の向きを確認して他の天井材と一致させるように施工することができる。しかも、模様方向表示部は、天井材の裏面において１対の第１辺部間の中央位置を通り該第１辺部と平行な中央線の両側に少なくとも２列設けられているので、天井材を第１辺部又は第２辺部と平行となるようにカットすれば、どのようにカットしても常に模様方向表示部が残ることになり、その残された模様方向表示部によって表面模様の方向を他の天井材の表面模様と一致させることができ、施工性が向上する。

第２の発明は、第１の発明において、天井材は、第１辺部の長さ及び第２辺部の長さが共に４５０ｍｍ又は６００ｍｍの正方形の板材からなることを特徴とする。

この第２の発明では、天井材は、第１辺部及び第２辺部の長さが共に４５０ｍｍ又は６００ｍｍの正方形の板材であるので、例えば、この正方形の天井材をカットして天井部の壁際位置に施工する際、長方形天井材のように壁際のスペースに合わせて２枚の長方形天井材を用いる必要はなく、カットは１枚の天井材のみに行えばよく、施工の手間が少なくなる。しかも、１枚の天井材がカットされて施工されるので、天井部の壁際位置の天井材が他の天井材に比べて小さくなり過ぎることはなく、見映えが向上する。

さらに、３００ｍｍ角や４５０ｍｍ角、６００ｍｍ角の正方形点検口を塞ぐ天井材においても、正方形の１枚の天井材をカットせずにそのまま使用するか、或いは１枚の天井材の一部をカットするだけで済み、長方形の天井材を用いるときの割り付けが不要となり、この場合も施工の手間が軽減される。

そして、特に、４５０ｍｍ角又は６００ｍｍ角の正方形の天井材の表面に方向性を有する表面模様が形成されていると、施工時にその表面模様の方向は裏側から確認できない。しかし、第１の発明と同様に、その裏面に表面模様の配向方向を表示するための模様方向表示部が設けられているので、正方形の天井材であっても、表面模様の向きを他の天井材と一致させて施工することができる。また、模様方向表示部は、天井材の裏面において１対の第１辺部間の中央位置を通り該第１辺部と平行な中央線の両側に少なくとも２列設けられているので、天井材を第１辺部又は第２辺部と平行となるようにカットすれば、どのようにカットしても常に模様方向表示部が残ることになり、その残された模様方向表示部によって表面模様の方向を他の天井材の表面模様と一致させることができ、施工性が向上する。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、天井材の各模様方向表示部は、表面模様の配向方向に沿って延びる複数の矢印が該配向方向に直列に配置されたものであることを特徴とする。こうすれば、天井構造の施工時に天井材における表面模様の方向を容易に判別することができ、施工性を高めることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、天井材の表面模様はトラバーチン模様であることを特徴とする。

この第４の発明では、天井材の表面模様としてのトラバーチン模様は、長さが短くて細長い多数の有端状溝部や多数の点状凹部がランダムに配置されたものであり、そのうちの溝部がおおよそ第１辺部に沿うように配置される方向性を有する。このトラバーチン模様を有する天井材を用いる天井構造においても、第１の発明と同様の作用効果を奏することができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、天井材は天井部の壁際位置及び点検口の少なくとも一方に施工されていることを特徴とする。

この第５の発明では、天井部の壁際位置及び点検口の少なくとも一方に天井材がそのまま又はカットされて施工される。このことで、天井部の点検口や壁際位置に天井材を施工する手間を軽減することができる。

第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、天井下地材に捨て張り材が固定され、該捨て張り材に天井材が取り付けられていることを特徴とする。こうすれば、天井材を捨て張り材に取り付ける捨て張り天井構造の施工性を高めることができる。

第７の発明は天井材に係り、この天井材は第１〜第６の発明のいずれか１つの天井構造に施工されていることを特徴とする。この発明でも第１の発明と同様の効果が得られる。

第８の発明は、第１〜第６の発明のいずれか１つの天井構造を施工する施工方法であって、天井下地材に対し複数の天井材を、該天井材各々の模様方向表示部が互いに平行になるように取り付けることを特徴とする。

この第８の発明では、天井下地材に対し複数の天井材を取り付けるとき、天井材は各々の模様方向表示部が互いに平行になるように取り付けられる。この発明でも、第１の発明と同様の作用効果が得られる。

以上説明した如く、本発明によると、表面に方向性を有する表面模様が形成されかつ少なくとも一部がカットされて施工される正方形又は長方形の天井材の裏面に、表面模様の配向方向を表示するための少なくとも２列の模様方向表示部を中央線の両側に位置しかつ天井材が辺部と平行にカットされたときに常に模様方向表示部の少なくとも一部が残るように設けたことにより、天井材をカットして施工する際に、どのようにカットしても模様方向表示部が残って表面模様の向きを天井材の裏面から確認して施工でき、天井材の施工手間を軽減して施工性の向上を図ることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る正方形天井材の表面を拡大して示す平面図である。 図２は、正方形天井材の裏面を拡大して示す平面図である。 図３は、正方形天井材裏面の接着剤塗布位置を示す平面図である。 図４は、正方形天井材表面においてステープルの打ち込み位置を示す平面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る天井構造を下側から見て示す斜視図である。 図６は、天井材が捨て張り材に取り付けられた天井構造の拡大断面図である。 図７は、天井部の点検口に正方形天井材が施工された天井構造を下側から見て示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図５は本発明の実施形態に係る天井構造を示し、Ｗは建物における室内の壁、Ｃはその天井部であり、この天井部Ｃには、天井下地材として例えば水平方向に延びる複数の野縁１，１，…が一定のピッチで互いに平行に配置されている。各野縁１は例えば金属製等の中空角筒状のものであり（図６参照）、図示しないが、建物の天井スラブ等に吊りボルトやハンガー等を介して吊下げ支持されている。図６に示すように、野縁１，１，…の下面には、軽量の石膏ボード等からなる複数枚の捨て張り材３，３，…がタッピングビスＶによるビス止めにより固定支持されている。各捨て張り材３は例えば９００×１８００ｍｍの大判サイズであり、複数の野縁１，１，…間に亘るように配置されてビス止めされている。このことで、この天井構造は捨て張り天井構造とされている。

そして、図６にも示すように、上記捨て張り材３，３，…の下面に複数枚の天井材６，６，…，１５，１５，…が接着剤及びステープル（いずれも図示せず）の併用により取付固定されて施工されている。天井部Ｃにおいて壁Ｗ近くの壁際位置を除いた中間位置には複数枚の長方形天井材１５，１５，…（１×２天井材）が施工され、壁際位置には複数枚の正方形天井材６，６，…（２×２天井材）がカットされて施工されている。尚、天井材６，１５の四周辺部はスクエアエッジ（切放し）とされている。

また、図７に示すように、天井部Ｃにおいて、例えば長方形天井材１５が施工されている中間位置（カットされた正方形天井材６が施工される壁際位置でもよい）の所定部分には、天井部Ｃ裏側に設置される機器等を点検するための点検口１７が開口されている。この点検口１７は、捨て張り材３及び長方形天井材１５を部分的に正方形に切り欠いた状態の開口部からなり、点検口１７にそれを塞ぐ閉塞用の天井材として上記正方形天井材６が用いられて施工されている。図７中、１７ａは点検口１７周りに取り付けられた点検口枠、１７ｂは閉塞用の天井材の周りに取り付けられた枠部である。

上記正方形天井材６及び長方形天井材１５について説明すると、これら天井材６，１５は、いずれも例えば繊維材料としてロックウール（鉱物繊維）を含む材料を湿式抄造すること等によって形成されている。この湿式抄造では、例えば繊維材料（ロックウール）を含む原料を水中に投入して水と混合し、水中で分散させてスラリーを生成した後、そのスラリーから湿式抄造によりウェットマットを成形する。例えば丸網式抄造法では、スラリーを金網シリンダで濾過脱水してウェットマットに成形し、そのマットを金網シリンダからエンドレスベルトに移載する。このウェットマットをプレスで厚み調整し、オートクレーブで養生した後に乾燥することで、天井材６，１５が得られる。

上記正方形天井材６及び長方形天井材１５は、製品状態で一定サイズに設定された板材であり、板材の厚さが互いに同じ例えば９ｍｍ又は１２ｍｍで、厚さ以外の寸法が異なっているだけである。そのため、以下の説明では正方形天井材６について詳しく説明し、長方形天井材１５は正方形天井材６との違いだけを説明する。

正方形天井材６は本発明の実施形態に係る天井材であり、通常は必要な大きさにカットされて天井部Ｃに施工される。図１及び図２に示すように、この正方形天井材６は、互いに対向する１対の第１辺部６ａ，６ａと、これら第１辺部６ａ，６ａに直交する１対の第２辺部６ｂ，６ｂとからなる四周辺部を有し、第１及び第２辺部６ａ，６ｂの長さはいずれも６００ｍｍ又は４５０ｍｍとされている。すなわち、カット前の正方形天井材６は６００ｍｍ角又は４５０ｍｍ角の正方形状の板材からなっている。そして、この正方形天井材６は、カットされるときには、第１辺部６ａ或いは第２辺部６ｂと平行にカットされて長方形になり、その長方形の板材として施工される。

図１に示すように、正方形天井材６の表面（天井部Ｃに施工されたときに室内側となる下面）は塗装が施され、その表面には表面模様としてのトラバーチン模様７が形成されている。このトラバーチン模様７は、長さが短くて細長い多数の有端状溝部７ａ，７ａ，…や多数の点状凹部７ｂ，７ｂ，…等がランダムに配置されたものであり、そのうちの溝部７ａ，７ａ，…がおおよそ上記第１辺部６ａに沿うように配向されることで方向性を有している。図１及び図２ではトラバーチン模様３の配向方向Ａを記載している。尚、トラバーチン模様７の溝部７ａは直線状のものの他に少し折れ曲がった形状のものも含まれているが、いずれの溝部７ａも天井材６全体から見ると第１辺部６ａに沿うように配向される。

本発明の特徴として、図２に示すように、正方形天井材６の裏面には、上記表面のトラバーチン模様３の配向方向Ａを表示するための２列の模様方向表示部１０，１０が形成されている。この各模様方向表示部１０は、天井材６表面のトラバーチン模様７の配向方向Ａに沿って延びる複数（図示例では７）の矢印１０ａ，１０ａ，…が該配向方向Ａに直列に配置されたものであり、例えば天井材６裏面に対する印刷やピン孔加工等により設けられている。２列の模様方向表示部１０，１０は、天井材６の１対の第２辺部６ｂ，６ｂの中央位置を通りかつ第１辺部６ａと平行な中央線Ｌの両側に該中央線Ｌから等距離（例えば１７５ｍｍ）の位置に配置されて、中央線Ｌに対し線対称の位置にある。複数の矢印１０ａ，１０ａ，…は向き（矢の部分の位置）がいずれも同じとなっているが、矢印１０ａの先端側が示す部分とその反対側が示す部分との間に差異はなく、矢印１０ａはトラバーチン模様７の配向方向Ａを示しているだけである。

これに対し、上記長方形天井材１５は、幅が３００ｍｍで長さが６００ｍｍの長方形の板材で、６００ｍｍ角の正方形天井材６の１／２の大きさを有しており、基本的にカットされずに（施工位置によっては長さが短くなるようにカットされる）天井部Ｃに施工される。図示しないが、長方形天井材１５の表面にも、正方形天井材６と同様に表面模様としてトラバーチン模様が形成され、そのトラバーチン模様の配向方向は長方形天井材１５の例えば長さ方向又は幅方向となっている。このように長方形天井材１５は細長い板状であり、表面のトラバーチン模様は、その配向方向が長方形天井材１５の長さ方向又は幅方向に応じて常に一定になるように形成されている。そのため、複数枚の長方形天井材１５，１５，…を各々の長さ方向が互いに平行になるように例えば馬乗り目地状態で施工すると、自ずとそれら長方形天井材１５，１５，…表面のトラバーチン模様の配向方向が一致することになる。しかし、その裏面にも、正方形天井材６のような模様方向表示部１０（矢印１０ａ，１０ａ，…）は形成されている。

天井構造の説明に戻ると、上記天井部Ｃの中間位置に施工される複数の長方形天井材１５，１５，…は、例えば馬乗り目地状態（詳しくは片馬踏み目地）のレイアウトにより配置されている。

これに対し、天井部Ｃの壁際位置に施工される正方形天井材６，６，…は、そのままの大きさではなく、長方形天井材１５，１５，…の施工状態で壁Ｗとの間に残った壁際スペースの大きさに対応するように第１辺部６ａ又は第２辺部６ｂと平行にカットされ、カットされた正方形天井材６，６，…の各々の模様方向表示部１０，１０，…が互いに平行にかつ長方形天井材１５のトラバーチン模様の配向方向と一致するように施工されている。壁際スペースは、２枚の長方形天井材１５，１５を幅が細くなるようにカットした状態で並べて張り付け得る大きさ、つまり３００ｍｍよりも大きくかつ６００ｍｍよりも小さい大きさを有するが、２枚の長方形天井材１５，１５は用いられず、カットした１枚の正方形天井材６が張り付けられている。

図３は、正方形天井材６の裏面において、上記捨て張り材３に接着するための接着剤を塗布する接着剤塗布位置１２，１２，…を例示している。接着剤塗布位置１２，１２，…は、正方形天井材６の周辺部から内側に例えば３０ｍｍ離れた中間部内に例えば９０〜１４０ｍｍのピッチで格子状に配置されている。この図３に示される接着剤塗布位置１２，１２，…は、正方形天井材６が必要な大きさにカットされる前の位置である。そのため、必要な大きさにカットされると、同様にして、その周辺部から内側に３０ｍｍ離れた中間部内に９０〜１４０ｍｍのピッチで格子状に配置される。接着剤は酢酸ビニル樹脂系やエマルジョン樹脂系のものが用いられている。

また、図４は、正方形天井材６の表面に捨て張り材３に固定するためのステープルを打ち込むステープル打ち込み位置１３，１３，…を例示している。このステープル打ち込み位置１３，１３，…は、正方形天井材６の周辺部から例えば１０ｍｍ離れた中間部の周縁と、その中間部内とに配置され、中間部内のステープル打ち込み位置１３，１３，…は１４５ｍｍのピッチ間隔を空けて５列に並び、各列でステープル打ち込み位置１３，１３，…が表面のトラバーチン模様７の配向方向Ａに沿って並ぶように配置されている。この図４に示されるステープル打ち込み位置１３，１３，…も、正方形天井材６が必要な大きさにカットされる前の位置である。そのため、必要な大きさにカットされると、同様にして、その周辺部から１０ｍｍ離れた中間部の周縁と中間部内とに配置され、中間部内で１４５ｍｍのピッチ間隔で複数列に配置される。いずれの場合でも、ステープルはトラバーチン模様７の配向方向Ａに沿って並ぶように打ち込まれる。ステープルは塗装した亜鉛メッキ、ステンレス製のものが用いられる。

さらに、図７に示すように、上記天井部Ｃの点検口１７は例えば一辺が３００ｍｍの正方形であり、この３００ｍｍ角の点検口１７を塞ぐ閉塞用の天井材として正方形天井材６がカットして用いられ、その正方形天井材６は一辺が３００ｍｍになるように第１辺部６ａ及び第２辺部６ｂと平行にカットされる。正方形天井材６がカットされた閉塞用の天井材は、周知の取付構造により点検口１７を塞ぐように着脱可能に取り付けられる。このカットされた正方形天井材６を張る前に捨て張り材３と同じ石膏ボードを同寸法にカットして一体的に積層してもよい。尚、点検口１７は３００ｍｍ角の他に、一辺が４５０ｍｍ角や６００ｍｍ角の正方形とされることがあり、４５０ｍｍ角の点検口１７にあっては、例えば４５０ｍｍ角の１枚の正方形天井材６がカットされず、或いは点検口１７の枠１７ａの寸法に応じて必要な寸法にカットされて閉塞用天井材が形成される。６００ｍｍ角についても同様である。ここで、正方形天井材６及び点検口１７において、「４５０ｍｍ角」又は「６００ｍｍ角」とは、一辺の長さが±１０％の範囲（「４５０ｍｍ角」は４０５〜４９５ｍｍ、「６００ｍｍ角」は５４０〜６６０ｍｍ）を含むこととしている。

上記天井構造の施工方法について説明する。天井部Ｃに先に施工されている野縁１，１，…に対し複数枚の捨て張り材３，３，…を天井部Ｃの全体に亘りタッピングビスＶによるビス止めにより固定支持する。捨て張り材３において、点検口１７となる部分にはそのための矩形状の開口部を形成しておく。

次いで、これらの捨て張り材３，３，…の下面において、天井部Ｃの中間位置に複数枚の長方形天井材１５，１５，…を天井部Ｃの中央から周辺の壁Ｗに向かって順に接着剤及びステープルにより馬乗り目地状態等のレイアウトで取り付けていく。捨て張り材３のうち点検口１７となる部分の開口部には長方形天井材１５を固定せず、その非固定部分により捨て張り材３の開口部と同じ開口部を形成し、それら両開口部で点検口１７を構成する。長方形天井材１５表面のトラバーチン模様３の配向方向は同天井材１５の長さ方向（又は幅方向）であるので、馬乗り目地状態のレイアウトのように複数枚の長方形天井材１５，１５，…の長さ方向が同じ向きに揃っていれば、複数枚の長方形天井材１５，１５，…全体でトラバーチン模様の配向方向が一致し、それらにより違和感のないトラバーチン模様が得られる。

こうして長方形天井材１５，１５，…が張り付けられると、天井部Ｃの壁際位置に天井材のないスペースが残る。この壁際位置のスペースの大きさに合わせて正方形天井材６を第１辺部６ａ或いは第２辺部６ｂと平行にカットし、そのカットされた正方形天井材６を長方形天井材１５と同様にして接着剤及びステープルにより捨て張り材３に取付固定する。

そのとき、長方形天井材１５及び正方形天井材６は捨て張り材３に接着剤及びステープルにより固定されるので、それら天井材１５，６を野縁１に直接固定する直張り工法のようにステープルやビスを野縁１の位置に合わせて精度よく打ち込む必要がなく、その天井構造の施工性を高めることができる。

また、４５０ｍｍ角又は６００ｍｍ角の正方形天井材６をカットして壁際スペースに施工するので、仮に２枚の長方形天井材１５，１５を用いる場合のように、それらを壁際スペースの大きさに合わせてカットして施工する必要はなく、カットは１枚の正方形天井材６のみに行えばよく、その分、施工の手間が少なくなる。また、１枚の正方形天井材６がカットされて施工されるので、天井部Ｃの壁際位置の天井材が他の天井材に比べて過度に小さくなることはなく、天井部Ｃの見映えが向上する。

そして、壁際位置に用いられる４５０ｍｍ角又は６００ｍｍ角の正方形天井材６をカットするに当たり、その表面のトラバーチン模様７の配向方向Ａが、隣接して配置される上記長方形天井材１５のトラバーチン模様の配列方向と一致するように第１辺部６ａ或いは第２辺部６ｂと平行にカットする。例えば、今仮に、例えば壁際位置の壁際スペースが４００ｍｍの幅を有し、そのスペースに、例えば６００ｍｍ角の正方形天井材６を正方形から６００ｍｍ×４００ｍｍの長方形にカットして張り付ける場合を想定する。この場合、正方形天井材６は、第１辺部６ａの途中を第２辺部６ｂと平行にカットするか、或いは第２辺部６ｂの途中を第１辺部６ａと平行にカットするかの２通りがある。第１辺部６ａの途中をカットする前者のときには、カットされた正方形天井材６の４００ｍｍの幅方向がトラバーチン模様７の配向方向Ａとなり、この正方形天井材６を上記壁際スペースに施工したときに、長方形天井材１５のトラバーチン模様の配向方向が同天井材１５の幅方向であれば、そのトラバーチン模様の配向方向と、カットされた正方形天井材６のトラバーチン模様３の配向方向Ａとが一致し、違和感が生じない。しかし、長方形天井材１５のトラバーチン模様の配向方向が同天井材１５の長さ方向であれば、そのトラバーチン模様の配向方向と、カットされた正方形天井材６のトラバーチン模様３の配向方向Ａとが略直交するようになり、両天井材１５，６のトラバーチン模様が連続しないように見えて、違和感が生じる。

一方、後者のように正方形天井材６を第２辺部６ｂの途中でカットすると、カットされた正方形天井材６の４００ｍｍの長さ方向が表面模様の配向方向Ａとなり、この正方形天井材６を上記壁際スペースに施工したときに、長方形天井材１５のトラバーチン模様の配向方向が同天井材１５の長さ方向であれば、その表面のトラバーチン模様の配向方向と、カットされた正方形天井材６のトラバーチン模様３の配向方向Ａとが略一致するようになり、両天井材１５，６のトラバーチン模様が連続するように見え、違和感は生じない。しかし、長方形天井材１５のトラバーチン模様３の配向方向が同天井材１５の幅方向であれば、その表面のトラバーチン模様の配向方向と、カットされた正方形天井材６のトラバーチン模様３の配向方向Ａとが略直交するようになり、違和感が生じる。

そして、正方形天井材６の裏面に、表面のトラバーチン模様３の配向方向Ａを示す模様方向表示部１０，１０が形成されているので、その正方形天井材６を上記のようにカットするに当たり、トラバーチン模様３の配向方向Ａを表面で確認せずとも、その表示部１０を基にトラバーチン模様３の配向方向Ａを確認し、それに合わせて正方形天井材６を途中でカットすればよく、トラバーチン模様３の確認作業が容易になり、その手間を軽減することができる。

しかも、正方形天井材６裏面に２列の模様方向表示部１０，１０が、第１辺部６ａと平行な中央線Ｌの両側に形成されているので、正方形天井材６を第１辺部６ａ或いは第２辺部６ｂと平行にカットするのであれば、どのようにカットしても、使用する正方形天井材６に常に２列又は１列の模様方向表示部１０が残ることになり、そのトラバーチン模様３の配向方向Ａを容易に確認することができる。そのため、トラバーチン模様３を長方形天井材１５のトラバーチン模様や他の正方形天井材６のトラバーチン模様７とスムーズに一致させることができ、施工性が向上する。

しかる後、上記点検口１７にその閉塞用の天井材として１枚の正方形天井材６をカットして施工する。そのとき、点検口１７は３００ｍｍ角の正方形であるので、１枚の正方形天井材６を同寸法にカットして閉塞用天井材として用いることができる。点検口１７が４５０ｍｍ角の点検口１７であれば、１枚の正方形天井材６を同寸法にカットして閉塞用天井材を形成する。或いは、４５０ｍｍ角の正方形天井材であれば、カットせずにそのままで閉塞用天井材を形成する。点検口１７が６００ｍｍ角の点検口１７であれば、６００ｍｍ角の正方形天井材６をカットせずにそのままで閉塞用天井材を形成する。その際、点検口１７の寸法に応じて一部カットする場合もある。このように点検口１７の閉塞用天井材は、正方形天井材６をそのまま又はカットするだけで形成され、長方形天井材１５を用いる場合のように４枚の長方形天井材１５，１５，…をカットして割り付ける作業が不要となり、施工の手間を大幅に軽減することができる。尚、点検口１７を閉塞する閉塞用天井材として、正方形天井材６を上側の石膏ボードに接着剤及びステープルで張り付ける場合には、石膏ボードも、正方形天井材６と同じ寸法にカットする。

そして、正方形天井材６をそのまま又はカットして閉塞用の天井材とするとき、正方形天井材６裏面に模様方向表示部１０，１０が形成されているので、その模様方向表示部１０を基に表面のトラバーチン模様３の配向方向Ａを確認し、その配向方向Ａが点検口１７周りの長方形天井材１５のトラバーチン模様の配向方向と一致するように閉塞天井材を施工すればよく、この場合も施工の手間が軽減される。

したがって、この実施形態によると、上記のように正方形天井材６裏面に２列の模様方向表示部１０，１０が形成されているので、正方形天井材６が第１辺部６ａ或いは第２辺部６ｂと平行にカットされて施工される場合でも、そのカットされた正方形天井材６の裏面に模様方向表示部１０が常に１列又は２列となって残り、その模様方向表示部１０により正方形天井材６表面のトラバーチン模様３の配向方向Ａを容易に確認することができ、施工の手間を軽減して施工性を高めることができることになる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、正方形天井材６の裏面に２列の模様方向表示部１０，１０を形成しているが、３列以上の模様方向表示部１０，１０，…を形成してもよい。それらの列は上記中央線Ｌの両側に形成すればよい。また、模様方向表示部１０は、表面のトラバーチン模様３の配向方向Ａに沿って延びる複数の矢印１０ａ，１０，…としているが、矢印１０ａ以外の表示部を採用してもよく、トラバーチン模様３の方向が識別できる表示であれば何でもよい。

また、上記実施形態では、正方形天井材６の表面に形成される模様をトラバーチン模様３としているが、印刷や塗装等による他の模様であってもよく、方向性を有する表面模様であれば本発明の適用が可能である。

さらに、上記実施形態では、天井構造は天井下地材としての野縁１に捨て張り材３を固定し、その捨て張り材３に長方形天井材１５及び正方形天井材６を張り付ける捨て張り天井構造であるが、本発明は、野縁１に天井材１５，６を直接に固定する直張り天井構造に適用することもできる。

さらにまた、上記実施形態では、正方形天井材６を対しその裏面に２列の模様方向表示部１０，１０を形成しているが、本発明は正方形天井材６に限定されず、長方形の天井材に対しても適用が可能であり、表面に方向性を有する表面模様が形成された天井材であれは、その寸法や形状に関係なく適用することができる。

本発明は、方向性を有する表面模様が形成された天井材がカットされて用いられる場合でも、その表面模様を裏面の２列以上の模様方向表示部で確認して施工性を向上でき、天井材及び天井構造の分野で極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｗ 壁
Ｃ 天井部
１ 野縁（天井下地材）
３ 捨て張り材
６ 正方形天井材（天井材）
６ａ 第１辺部
６ｂ 第２辺部
７ トラバーチン模様（表面模様）
７ａ 溝部
Ａ トラバーチン模様配向方向
１０ 模様方向表示部
１０ａ 矢印
Ｌ 中央線
１５ 長方形天井材
１７ 点検口

Claims (8)

1. 室内の天井部の天井下地材に複数の天井材が、該天井材の少なくとも一部がカットされた状態で取り付けられて施工される天井構造であって、
   カットされる前の上記天井材は、互いに対向する１対の第１辺部及び該第１辺部に直交する１対の第２辺部を有する矩形の板材からなり、
   上記カットされる前の天井材の表面に、当該天井材の第１辺部に沿うように配置される方向性を有する表面模様が形成され、
   上記カットされる前の天井材の裏面には、１対の第２辺部の中央位置を通り第１辺部と平行な直線状の中央線の両側に位置して、上記表面模様の配向方向を表示するための少なくとも２列の模様方向表示部が、該天井材が第１辺部又は第２辺部と平行にカットされたときに常に該模様方向表示部の少なくとも一部が残るように設けられており、
   複数の上記天井材の少なくとも一部は、各々の模様方向表示部の少なくとも一部が残るように第１辺部又は第２辺部と平行にカットされて、該模様方向表示部が互いに平行になるように施工されていることを特徴とする天井構造。
2. 請求項１の天井構造において、
   上記天井材は、第１辺部の長さ及び第２辺部の長さが共に４５０ｍｍ又は６００ｍｍの正方形の板材からなることを特徴とする天井構造。
3. 請求項１又は２の天井構造において、
   天井材の各模様方向表示部は、表面模様の配向方向に沿って延びる複数の矢印が該配向方向に直列に配置されたものであることを特徴とする天井構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１つの天井構造において、
   天井材の表面模様はトラバーチン模様であることを特徴とする天井構造。
5. 請求項１〜４のいずれか１つの天井構造において、
   天井材は、天井部の壁際位置及び点検口の少なくとも一方に施工されていることを特徴とする天井構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１つの天井構造において、
   天井下地材に捨て張り材が固定され、該捨て張り材に天井材が取り付けられていることを特徴とする天井構造。
7. 請求項１〜６のいずれか１つの天井構造に施工されていることを特徴とする天井材。
8. 請求項１〜６のいずれか１つの天井構造を施工する施工方法であって、
   天井下地材に対し複数の天井材を、該天井材各々の模様方向表示部が互いに平行になるように取り付けることを特徴とする天井構造の施工方法。

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