JP6871084B2 - Liquid ink composition - Google Patents

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Description

本発明はグラビア印刷或いはフレキソ印刷に於いて、硬化剤を使用しない1液タイプのリキッドインキ組成物、硬化剤を使用する2液タイプのリキッドインキ組成物の両方に関する。 The present invention relates to both a one-component type liquid ink composition that does not use a curing agent and a two-component type liquid ink composition that uses a curing agent in gravure printing or flexographic printing.

主に軟包装材の製造に使用されるラミネート用リキッドインキは、樹脂結着成分として主にウレタン樹脂もしくはウレタンウレア樹脂を主成分として使用している。さらに近年では、印刷時の作業衛生性と包装材料の有害性の両面から、トルエン等の芳香族溶剤やメチルエチルケトン等のケトン系溶剤の使用が制限されつつある。この脱トルエン型のリキッドインキには、印刷適性の観点から、溶剤として芳香族、ケトン系溶剤の代わりに酢酸エチルや酢酸プロピルなどの酢酸エステル類、イソプロピルアルコールやノルマルプロピルアルコール等のアルコール系溶剤又はそれらの混合溶剤が使用される傾向にある。
しかし、このような芳香族溶剤、ケトン系溶剤を使用しないリキッドインキであっても
、大気中への揮発性有機化学物質(VOC)の放出は免れない。そこで、VOC放出量の
低減のために、水を有機溶剤と併用することが有用であり、かつ水の併用はインキの転移
性向上にも有用である。物性の向上を図るためにイソシアネート硬化剤を添加すること(
2液タイプ)があるが、粘度安定性が劣る傾向にある。特に水が入ると悪くなりやすい傾
向にある。
Liquid inks for laminating, which are mainly used in the production of flexible packaging materials, mainly use urethane resin or urethane urea resin as a main component as a resin binding component. Further, in recent years, the use of aromatic solvents such as toluene and ketone solvents such as methyl ethyl ketone have been restricted from the viewpoints of both work hygiene during printing and harmfulness of packaging materials. From the viewpoint of printability, this detoluene type liquid ink contains aromatic solvents, acetate esters such as ethyl acetate and propyl acetate instead of ketone solvents, alcohol solvents such as isopropyl alcohol and normal propyl alcohol, or alcohol solvents such as normal propyl alcohol. These mixed solvents tend to be used.
However, even with liquid inks that do not use such aromatic solvents and ketone solvents, the release of volatile organic chemical substances (VOCs) into the atmosphere is unavoidable. Therefore, in order to reduce the amount of VOC emissions, it is useful to use water in combination with an organic solvent, and the combined use of water is also useful in improving the transferability of ink. Add an isocyanate curing agent to improve physical properties (
There is a two-component type), but the viscosity stability tends to be inferior. Especially when water gets in, it tends to get worse.

その実例を挙げれば、安定化剤としスチレン無水マレイン酸をポリウレタン樹脂溶液に含有させ経時安定性に優れる印刷インキ用バインダーが開示されている(例えば、特許文献1参照)。しかしながらスチレン無水マレイン酸を添加した場合、硬化剤を添加する2液タイプでは粘度安定性は良好であるが、硬化剤を添加しない1液タイプの場合、粘度安定性は十分であるとは言えない。1液タイプ、2液タイプのどちらの場合であっても、粘度安定性が十分良好である事が望まれる。
また、特許文献2には、グリコールエーテル系有機溶剤と水を含むグラビアインキが開示されているが、これでは特に2液使用時の粘度安定性が十分であるとはいえない。
To give an example thereof, a binder for printing ink, which contains styrene maleic anhydride as a stabilizer in a polyurethane resin solution and has excellent stability over time, is disclosed (see, for example, Patent Document 1). However, when styrene maleic anhydride is added, the two-component type to which a curing agent is added has good viscosity stability, but the one-component type to which no curing agent is added cannot be said to have sufficient viscosity stability. .. In either case of the one-component type or the two-component type, it is desired that the viscosity stability is sufficiently good.
Further, Patent Document 2 discloses a gravure ink containing a glycol ether-based organic solvent and water, but this does not mean that the viscosity stability is particularly sufficient when the two liquids are used.

特開2014−005318号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-005318 特許6090521号公報Japanese Patent No. 6090521

本発明の課題は、グラビア印刷或いはフレキソ印刷に於いて、カスレ試験、版カブリ試験等の印刷適性、ラミネート強度、耐レトルト性等の基本性能を保持しつつ、硬化剤を使用しない1液タイプ、硬化剤を使用する2液タイプのいずれにおいても粘度安定性に優れるリキッドインキ組成物を提供することにある。また、該リキッドインキ組成物を印刷してなる印刷物、また該リキッドインキを印刷してなる印刷層を有するラミネート積層体を提供することにある。 An object of the present invention is a one-component type that does not use a curing agent in gravure printing or flexographic printing, while maintaining basic performance such as printability such as blur test and plate fog test, laminate strength, and retort resistance. An object of the present invention is to provide a liquid ink composition having excellent viscosity stability in any of the two-component types using a curing agent. Another object of the present invention is to provide a printed matter obtained by printing the liquid ink composition, and a laminated laminate having a printed layer obtained by printing the liquid ink.

本発明は、バインダー樹脂、有機溶剤に粘度安定剤を添加する事で、グラビア印刷或いはフレキソ印刷に於いて、カスレ試験、版カブリ試験等の印刷適性、ラミネート強度、耐レトルト性等の基本性能を保持しつつ、硬化剤を使用しない1液タイプ、硬化剤を使用する2液タイプのいずれにおいても粘度安定性に優れるリキッドインキ組成物を提供することを見出し、発明を完成させた。 The present invention provides basic performance such as printability, laminate strength, and retort resistance in gravure printing or flexographic printing by adding a viscosity stabilizer to a binder resin and an organic solvent, such as a blur test and a plate fog test. We have found that we can provide a liquid ink composition with excellent viscosity stability in both the one-component type that does not use a curing agent and the two-component type that uses a curing agent while retaining the ink, and completed the invention.

すなわち本発明は、第一に、バインダー樹脂(A)、有機溶剤(B)、及びインキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%の酸無水物(C)含有することを特徴とするリキッドインキに関する。 That is, the present invention is first characterized by containing the binder resin (A), the organic solvent (B), and the acid anhydride (C) in an amount of 0.0001 to 1.0% by mass of the total amount of the ink composition. Regarding liquid ink.

また、本発明は、前記バインダー樹脂(A)が、ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンポリウレア樹脂であるリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the binder resin (A) is a polyurethane resin and / or a polyurethane polyurea resin.

また、本発明は、リキッドインキ組成物中に水を10質量%未満含有するリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition containing less than 10% by mass of water in the liquid ink composition.

また、本発明は、バインダー樹脂(A)が更に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含有するリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the binder resin (A) further contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.

また、本発明は、更に、着色剤(D)を含有するリキッドインキ組成物に関する。 The present invention further relates to a liquid ink composition containing a colorant (D).

また、本発明は、前記ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂が、アミノ基を有するリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin has an amino group.

また、本発明は、前記ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂の固形分換算のアミン価が10.0mgKOH/g以下であるリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the amine value of the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin in terms of solid content is 10.0 mgKOH / g or less.

また、本発明は、前記有機溶剤(B)が、芳香族有機溶剤及び/又はケトン系溶剤を含まないリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the organic solvent (B) does not contain an aromatic organic solvent and / or a ketone solvent.

また、本発明は、前記酸無水物(C)の数平均分子量が1000以下であるリキッドインキ組成物に関する。 The present invention also relates to a liquid ink composition in which the number average molecular weight of the acid anhydride (C) is 1000 or less.

また、本発明は、該リキッドインキ組成物を印刷してなる印刷物に関する。 The present invention also relates to a printed matter obtained by printing the liquid ink composition.

また、本発明は、該リキッドインキ組成物を印刷してなる印刷層を有するラミネート積層体に関する。 The present invention also relates to a laminated laminate having a printing layer obtained by printing the liquid ink composition.

本発明により、グラビア印刷或いはフレキソ印刷に於いて、カスレ試験、版カブリ試験等の印刷適性、ラミネート強度、耐レトルト性等の基本性能を保持しつつ、硬化剤を使用しない1液タイプ、硬化剤を使用する2液タイプのいずれにおいても粘度安定性に優れるリキッドインキ組成物が得られる。 According to the present invention, in gravure printing or flexographic printing, a one-component type that does not use a curing agent, a curing agent, while maintaining basic performance such as printability such as blur test and plate fog test, laminate strength, and retort resistance. A liquid ink composition having excellent viscosity stability can be obtained in any of the two-component types using.

本発明は、バインダー樹脂(A)、有機溶剤(B)、及びインキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%の酸無水物(C)を含有することを特徴とするリキッドインキ組成物を提供する。 The present invention is a liquid ink composition containing a binder resin (A), an organic solvent (B), and an acid anhydride (C) of 0.0001 to 1.0% by mass of the total amount of the ink composition. I will provide a.

本発明のリキッドインキ組成物に必要に応じて併用されるバインダー樹脂(A)の例としては例えば、前記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール、石油樹脂などを挙げることができる。併用樹脂は、単独で、または2種以上を混合して用いることができる。併用樹脂の含有量は、インキ組成物の総質量に対して固形分換算で1〜50質量%の範囲であり、更に好ましくは2〜40質量%である。中でもポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリウレア樹脂が好ましく、各々単独で使用しても2種組み合わせ使用してもよい。
本発明のリキッドインキ組成物におけるポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンポリウレア樹脂の含有量は、例えば、グラビア印刷の場合、グラビアインキの被印刷体への接着性を十分にする観点からインキの総質量に対して固形分換算にて5質量%以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から25質量%以下が好ましく、フレキソ印刷の場合、フレキソインキの総質量に対して固形分換算にて5質量%以上、30質量%以下であることが好ましい。
Examples of the binder resin (A) used in the liquid ink composition of the present invention as needed include the polyurethane resin, polyurethane urea resin, chlorinated polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and vinyl acetate. Examples thereof include resins, polyamide resins, acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, polyvinyl chloride resins, rosin-based resins, rosin-modified maleic acid resins, ketone resins, cyclized rubbers, rubber chlorides, butyral, and petroleum resins. The combined resin can be used alone or in combination of two or more. The content of the combined resin is in the range of 1 to 50% by mass, more preferably 2 to 40% by mass, in terms of solid content with respect to the total mass of the ink composition. Of these, polyurethane resin and polyurethane polyurea resin are preferable, and each may be used alone or in combination of two.
The content of the polyurethane resin and / or the polyurethane polyurea resin in the liquid ink composition of the present invention is, for example, in the case of gravure printing, with respect to the total mass of the ink from the viewpoint of sufficiently adhering the gravure ink to the printed material. In terms of solid content, 5% by mass or more is preferable, and 25% by mass or less is preferable from the viewpoint of appropriate ink viscosity and work efficiency during ink production / printing. In the case of flexographic printing, the solid content is based on the total mass of flexo ink. In terms of conversion, it is preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less.

本発明のリキッドインキ組成物に用いるポリウレタン樹脂、並びにポリウレタンポリウレア樹脂の数平均分子量は、15,000〜100,000の範囲内とすることが好ましい。ポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリウレア樹脂の数平均分子量が15,000未満の場合には、得られるインキの耐ブロッキング性、ラミネート強度や耐薬品性などが低くなる傾向があり、100,000を超える場合には、得られるインキの粘度が高くなり、所定の印刷濃度が得られない傾向がある。 The number average molecular weight of the polyurethane resin and the polyurethane polyurea resin used in the liquid ink composition of the present invention is preferably in the range of 15,000 to 100,000. When the number average molecular weight of the polyurethane resin or polyurethane polyurea resin is less than 15,000, the blocking resistance, laminate strength, chemical resistance, etc. of the obtained ink tend to be low, and when it exceeds 100,000. , The viscosity of the obtained ink tends to be high, and a predetermined print density tends not to be obtained.

本発明のリキッドインキ組成物で使用するポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂は、その反応原料として、ポリエステルポリオール及び/又はポリエーテルポリオールを用いる事が好ましい。前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が3000〜7000ものであることが好ましい。 The polyurethane resin and / or polyurethane urea resin used in the liquid ink composition of the present invention preferably uses a polyester polyol and / or a polyether polyol as a reaction raw material thereof. The number average molecular weight of the polyester polyol is preferably 3000 to 7000.

前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が3000より小さいと、ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂の皮膜が硬くなる傾向にありポリエステルフィルムへの接着性が低下し易い。数平均分子量が7000より大きい場合、ポリウレタン樹脂の皮膜が脆弱になる傾向にありインキ皮膜の耐ブロッキング性が低下し易い。一方で、ポリエーテルポリオールはポリウレタン樹脂100質量部に対して1〜50質量部あることが好ましく、ポリエーテルポリオールが1質量部未満であると、該ポリウレタン樹脂のケトン、エステル、アルコール系溶剤への溶解性が低下するのに加え、特に高機能バリアーフィルム上での密着性が低下する傾向となる。またインキ皮膜の該溶剤への再溶解性が低下し、印刷物の調子再現性が低下する傾向となる。また50質量部を超えると、インキ皮膜が過剰に柔らかくなり、耐ブロッキングが劣る傾向と成り易い。 When the number average molecular weight of the polyester polyol is less than 3000, the film of the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin tends to be hard, and the adhesiveness to the polyester film tends to decrease. When the number average molecular weight is larger than 7,000, the polyurethane resin film tends to be fragile, and the blocking resistance of the ink film tends to decrease. On the other hand, the amount of the polyether polyol is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyurethane resin, and when the amount of the polyether polyol is less than 1 part by mass, the polyurethane resin is added to the ketone, ester and alcohol solvent. In addition to the decrease in solubility, the adhesion on the high-performance barrier film tends to decrease. Further, the resolubility of the ink film in the solvent is lowered, and the tone reproducibility of the printed matter tends to be lowered. On the other hand, if it exceeds 50 parts by mass, the ink film becomes excessively soft, and the blocking resistance tends to be inferior.

なお、前記ポリエステルポリオールの数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)法により、下記の条件で測定した値を示す。 The number average molecular weight of the polyester polyol is a value measured under the following conditions by a gel permeation chromatography (GPC) method.

測定装置:高速GPC装置(東ソー株式会社製「HLC−8220GPC」)
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
Measuring device: High-speed GPC device ("HLC-8220GPC" manufactured by Tosoh Corporation)
Column: The following columns manufactured by Tosoh Corporation were connected in series and used.
"TSKgel G5000" (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 "TSKgel G4000" (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 "TSKgel G3000" (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 This "TSKgel G2000" (7.8 mm ID x 30 cm) x 1 Detector: RI (Differential Refractometer)
Column temperature: 40 ° C
Eluent: tetrahydrofuran (THF)
Flow rate: 1.0 mL / min Injection amount: 100 μL (tetrahydrofuran solution with a sample concentration of 0.4% by mass)
Standard sample: A calibration curve was prepared using the following standard polystyrene.

(標準ポリスチレン)
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
(Standard polystyrene)
"TSKgel Standard Polystyrene A-500" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene A-1000" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene A-2500" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene A-5000" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-1" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-2" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-4" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-10" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-20" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-40" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-80" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-128" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-288" manufactured by Tosoh Corporation
"TSKgel Standard Polystyrene F-550" manufactured by Tosoh Corporation

前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、水酸基を2個以上有する化合物と多塩基酸とを公知のエステル化反応により得られるものを用いることができる。
前記水酸基を2個以上有する化合物は鎖伸長剤として用いるものであり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール;2−メチル−1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、1,2−プロパンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、2−イソプロピル−1,4−ブタンジオール、2,4−ジメチル−1,5−ペンタンジオール2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2−エチル−1,6−ヘキサンジオール、3,5−ヘプタンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオール等の分岐構造を有するグリコール;トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の脂肪族ポリオール;ビスフェノールA、4,4’−ジヒドロキシジフェニル、4,4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールA、ハイドロキノン等の芳香族ポリオールなどの数平均分子量が50〜400の範囲の化合物を用いることができる。これらの鎖伸長剤は単独で用いても2種以上を併用してもよい。
前記多塩基酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、これらの酸の無水物等を用いることができる。これらの多塩基酸は単独で用いても2種以上を併用してもよい。
As the polyester polyol, for example, a compound obtained by a known esterification reaction of a compound having two or more hydroxyl groups and a polybasic acid can be used.
The compound having two or more hydroxyl groups is used as a chain extender, and is, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6. -Glynes such as hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol; 2-methyl-1,5-pentanediol , 3-Methyl-1,5-pentanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1, 2-Propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 2-isopropyl-1,4-butanediol, 2,4-dimethyl-1,5-pentanediol 2,4-diethyl-1 , 5-Pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-ethyl-1,6-hexanediol, 3,5-heptandiol, 2-methyl-1,8-octanediol, etc. Glycols: Trimethylol propane, trimethylol ethane, pentaerythritol, saccharose, methylene glycol, glycerin, sorbitol and other aliphatic polyols; bisphenol A, 4,4'-dihydroxydiphenyl, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4 Compounds having a number average molecular weight in the range of 50 to 400, such as'-dihydroxydiphenylsulfone, hydrogenated bisphenol A, and aromatic polyols such as hydroquinone, can be used. These chain extenders may be used alone or in combination of two or more.
Examples of the polybasic acid include succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandicarboxylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and phthalic acid. Acids, anhydrides of these acids and the like can be used. These polybasic acids may be used alone or in combination of two or more.

また、前記ポリエーテルポリオールは、その数平均分子量が100〜4000のものであることが好ましい。詳細は後述するが、ポリエーテルポリオールとしては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類が挙げられる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど公知汎用のものでよく、中ではポリエチレングリコールが好ましい。ポリエステルポリオール及び/又はポリエーテルポリオールを上記の範囲で含有することにより、特に基材フィルム上での密着性が大幅に向上し、結果として耐ブロッキング性、ラミネート強度が優れるようになる。 Further, the polyether polyol preferably has a number average molecular weight of 100 to 4000. Details will be described later, but examples of the polyether polyols include polyether polyols of polymers such as ethylene oxide, propylene oxide, and tetrahydrofuran, or copolymers. Specifically, known general-purpose products such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol may be used, and polyethylene glycol is preferable. By containing the polyester polyol and / or the polyether polyol in the above range, the adhesion particularly on the base film is significantly improved, and as a result, the blocking resistance and the lamination strength are excellent.

同様に、前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が100より小さいと、ポリウレタン樹脂の皮膜が硬くなる傾向にありポリエステルフィルムへの接着性が低下し易い。数平均分子量が4000より大きい場合、ポリウレタン樹脂の皮膜が脆弱になる傾向にありインキ皮膜の耐ブロッキング性が低下し易い。尚、ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、前記ポリエステルポリオールと同様にゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)法により、同条件で測定した。 Similarly, when the number average molecular weight of the polyether polyol is less than 100, the film of the polyurethane resin tends to be hard, and the adhesiveness to the polyester film tends to decrease. When the number average molecular weight is larger than 4000, the polyurethane resin film tends to be fragile, and the blocking resistance of the ink film tends to decrease. The number average molecular weight of the polyether polyol was measured under the same conditions by the gel permeation chromatography (GPC) method as in the case of the polyester polyol.

本発明のリキッドインキ組成物におけるポリウレタン樹脂に使用されるジイソシアネート化合物としては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。例えば、1,5―ナフチレンジイソシアネート、4,4’―ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’―ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、4,4’―ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、1,3―フェニレンジイソシアネート、1,4―フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン―1,4―ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、2,2,4―トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン―1,4―ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(3−イソシアナトメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート; 5−イソシアナト-1-(イソシアノメチル)−1,3,3−トリメチルシクロヘキサン;)、ジシクロヘキシルメタン―4,4’―ジイソシアネート、1,3―ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、mーテトラメチルキシリレンジイソシアネート、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビス−クロロメチル−ジフェニルメタン−ジイソシアネート、2,6−ジイソシアネート−ベンジルクロライドやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等があげられる。これらのジイソシアネート化合物は単独で、または2種以上を混合して用いることができる。 Examples of the diisocyanate compound used in the polyurethane resin in the liquid ink composition of the present invention include various known aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, and alicyclic diisocyanates generally used in the production of polyurethane resins. For example, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 4,4'-dibenzylisocyanate, dialkyldiphenylmethane diisocyanate, tetraalkyldiphenylmethanediisocyanate, 1,3- Phenylene diisocyanate, 1,4-phenylenediocyanate, tolylene diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, methylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane-1 , 4-Diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dimeryl diisocyanate, isophorone diisocyanate (3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanate; 5-isocyanato-1- (isocyanomethyl) -1,3 , 3-trimethylcyclohexane;), dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatemethyl) cyclohexane, methylcyclohexanediisocyanate, norbornan diisocyanate, m-tetramethylxylylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethanediisocyanate , Tolylene diisocyanate, bis-chloromethyl-diphenylmethane-diisocyanate, 2,6-diisocyanate-benzyl chloride, dimer diisocyanate obtained by converting the carboxyl group of dimer acid into an isocyanate group, and the like. These diisocyanate compounds can be used alone or in admixture of two or more.

本発明のリキッドインキ組成物におけるポリウレタン樹脂に使用される鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン―4,4’―ジアミンなどの他、2―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、2―ヒドロキシエチルプロピルジアミン、2―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ―2―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ―2―ヒドロキシエチレンジアミン、ジ―2―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、2―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―2―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―2―ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなど分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。これらの鎖伸長剤は単独で、または2種以上を混合して用いることができる。 Examples of the chain extender used in the polyurethane resin in the liquid ink composition of the present invention include ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, isophoronediamine, dicyclohexylmethane-4,4'-diamine and the like. 2,2-Hydroxyethylethylenediamine, 2-hydroxyethylpropyldiamine, 2-hydroxyethylpropylenediamine, di-2-hydroxyethylethylenediamine, di-2-hydroxyethylenediamine, di-2-hydroxyethylpropylenediamine, 2-hydroxypyrropyl Amines having a hydroxyl group in the molecule such as ethylenediamine, di-2-hydroxypyropylethylenediamine, and di-2-hydroxypropylethylenediamine can also be used. These chain extenders can be used alone or in admixture of two or more.

更に、本発明のリキッドインキ組成物に使用されるポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂のアミン価は、10.0mgKOH/g以下であることが好ましい。アミン価が10.0mgKOH/gを上回ると耐ブロッキング性が劣る傾向と成り易いのに加え、硬化剤添加後の2液安定性が低下する。耐ブロッキング性、2液安定性を良好に保ちつつ、版カブリ性、接着性及び押出しラミネート強度を保持できる観点から1.0〜5.0mgKOH/gの範囲がより好ましく、更に好ましくは1.0〜3.5mgKOH/gの範囲である。 Further, the amine value of the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin used in the liquid ink composition of the present invention is preferably 10.0 mgKOH / g or less. If the amine value exceeds 10.0 mgKOH / g, the blocking resistance tends to be inferior, and the two-component stability after the addition of the curing agent is lowered. The range of 1.0 to 5.0 mgKOH / g is more preferable, and more preferably 1.0, from the viewpoint of maintaining plate fog resistance, adhesiveness, and extrusion laminate strength while maintaining good blocking resistance and two-component stability. It is in the range of ~ 3.5 mgKOH / g.

本発明のリキッドインキ組成物で使用する有機溶剤(B)としては、各種有機溶剤を使用することができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、n−プロパノール、イノプロパノール、n−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤があげられ、これらを単独または2種以上の混合物で用いることができる。
尚、近年、作業環境の観点から、トルエン、キシレンといった芳香族系溶剤やケトン系溶剤を用いないことがより好ましい。
As the organic solvent (B) used in the liquid ink composition of the present invention, various organic solvents can be used, for example, aromatic organic solvents such as toluene and xylene, and ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone. Examples include system solvents, ester solvents such as ethyl acetate, n-propyl acetate, butyl acetate and propylene glycol monomethyl ether acetate, and alcohol solvents such as n-propanol, inopropanol, n-butanol and propylene glycol monomethyl ether. Can be used alone or in admixture of two or more.
In recent years, from the viewpoint of the working environment, it is more preferable not to use an aromatic solvent such as toluene or xylene or a ketone solvent.

更に、本発明のリキッドインキ組成物では、酸無水物(C)をインキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%含有する事を必須とする。前記バインダー樹脂(A)、有機溶剤(B)、及びインキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%の酸無水物(C)を含有する構成により、硬化剤を使用しない1液タイプ、硬化剤を使用する2液タイプのいずれにおいても粘度安定性に優れるリキッドインキ組成物が得られる。
前記酸無水物(C)としては、環式ジカルボン酸の無水物が好ましく、具体的には無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸等が挙げられる。中でも、無水コハク酸がより好ましい。
前記酸無水物(C)の添加量は、リキッドインキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%が好ましく、0.001〜0.5質量%であればより好ましい。0.0001質量%を下回ると2液の粘度安定性の効果が見られず、また1.0質量%を上回ると経時によるインキ自体の安定性が低下し、カスレ・版カブリ等印刷品質の低下及び耐レトルト性が低下する傾向がみられる。
更に、前記酸無水物(C)の数平均分子量が1000以下である事が好ましい。数平均分子量が1000を上回ると、インキ自体の安定性が低下し、カスレ・版カブリ等印刷品質の低下及び耐レトルト性が低下する傾向がみられる。
Further, in the liquid ink composition of the present invention, it is essential that the acid anhydride (C) is contained in an amount of 0.0001 to 1.0% by mass based on the total amount of the ink composition. A one-component type that does not use a curing agent due to the composition containing the binder resin (A), the organic solvent (B), and the acid anhydride (C) of 0.0001 to 1.0% by mass of the total amount of the ink composition. A liquid ink composition having excellent viscosity stability can be obtained in any of the two-component types using a curing agent.
The acid anhydride (C) is preferably an anhydride of a cyclic dicarboxylic acid, and specific examples thereof include succinic anhydride, maleic anhydride, phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and trimellitic anhydride. Of these, succinic anhydride is more preferable.
The amount of the acid anhydride (C) added is preferably 0.0001 to 1.0% by mass, more preferably 0.001 to 0.5% by mass, based on the total amount of the liquid ink composition. If it is less than 0.0001% by mass, the effect of viscosity stability of the two liquids is not seen, and if it exceeds 1.0% by mass, the stability of the ink itself decreases with time, and the printing quality such as blurring and plate fog deteriorates. And the retort resistance tends to decrease.
Further, it is preferable that the number average molecular weight of the acid anhydride (C) is 1000 or less. When the number average molecular weight exceeds 1000, the stability of the ink itself is lowered, the printing quality such as blurring and plate fog is lowered, and the retort resistance tends to be lowered.

本発明のリキッドインキ組成物には、揮発性成分として有機溶剤とともに、インキ組成物中に10質量%未満の含有量で、水を含有させることが出来る。更に、1〜5質量%の範囲であることが、印刷適性が良好となることから、特に好ましい。
この場合、前記の水は、有機溶剤に添加して、含水の有機溶媒としてもよいし、別途特定量の水を添加してもよい。
The liquid ink composition of the present invention can contain water as a volatile component together with an organic solvent in an ink composition having a content of less than 10% by mass. Further, the range of 1 to 5% by mass is particularly preferable because the printability is good.
In this case, the water may be added to the organic solvent to serve as a water-containing organic solvent, or a specific amount of water may be added separately.

更に、インキ皮膜に耐熱性を求めるためには、ポリウレタンポリウレア樹脂のように尿素結合を有する樹脂が有効である。そして、尿素結合同士が水素結合で結びつくことでインキの粘度が高くなり印刷適性が悪化する傾向がある。そのような現象を防止するため、尿素結合と水素結合で結びついた樹脂の粘度を低下させるべく、水をインキ組成物中に10質量%未満の含有量で含有させることが好ましい。また、このような水の添加により、使用有機溶剤成分を低減させることも可能である。
更に、水の添加により、インキの乾燥性を制御する機能もあり、特にグラビア印刷では、その特徴であるインキ転移量のすくないグラデーション部をきれいに再現することができる。
Further, in order to obtain heat resistance of the ink film, a resin having a urea bond such as a polyurethane polyurea resin is effective. Then, when the urea bonds are bonded to each other by hydrogen bonds, the viscosity of the ink tends to increase and the printability tends to deteriorate. In order to prevent such a phenomenon, it is preferable to contain water in the ink composition in a content of less than 10% by mass in order to reduce the viscosity of the resin bonded by the urea bond and the hydrogen bond. Further, by adding such water, it is possible to reduce the organic solvent component used.
Further, there is also a function of controlling the drying property of the ink by adding water, and particularly in gravure printing, it is possible to clearly reproduce the gradation portion having a small amount of ink transfer, which is a feature thereof.

更に、本発明のリキッドインキ組成物に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を添加することができる。
本発明のリキッドインキ組成物に用いられる、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルを共重合させて得られるものであるが、樹脂中に水酸基を有していてよい。このような水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルと酢酸ビニル樹脂を共重合させた後、一部加水分解することにより水酸基を導入したり、あるいは重合時に、塩化ビニル、酢酸ビニル以外の水酸基を有する成分、例えば、メタアクリル酸−2−ヒドロキシルエチル等を、添加して共重合させたりすることにより水酸基を導入することにより得られる。水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂としては、市販品のものを利用することもできる。
水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニル骨格、酢酸ビニル骨格およびビニルアルコール骨格等の水酸基含有構造の含有比率により樹脂被膜の性質や樹脂溶解挙動が決定される。即ち、塩化ビニルは樹脂被膜の強靭さや硬さを付与し、酢酸ビニルは接着性や柔軟性を付与し、ビニルアルコール等の水酸基は極性溶剤への良好な溶解性を付与する。尚、全樹脂成分中に固形分換算にて0.1〜5.0質量%含有することが好ましい。
Further, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin can be added to the liquid ink composition of the present invention.
The vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin used in the liquid ink composition of the present invention is obtained by, for example, copolymerizing vinyl chloride and vinyl acetate, but the resin may have a hydroxyl group. A vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having such a hydroxyl group can be introduced with a hydroxyl group by partially hydrolyzing after copolymerizing vinyl chloride and a vinyl acetate resin, or vinyl chloride or vinyl acetate at the time of polymerization. It is obtained by introducing a hydroxyl group by adding and copolymerizing a component having a hydroxyl group other than, for example, -2-hydroxylethyl methacrylic acid. As the vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group, a commercially available product can also be used.
In the vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group, the properties of the resin film and the resin dissolution behavior are determined by the content ratio of the hydroxyl group-containing structure such as the vinyl chloride skeleton, the vinyl acetate skeleton and the vinyl alcohol skeleton. That is, vinyl chloride imparts toughness and hardness of the resin film, vinyl acetate imparts adhesiveness and flexibility, and hydroxyl groups such as vinyl alcohol impart good solubility in polar solvents. It is preferable that the total resin component contains 0.1 to 5.0% by mass in terms of solid content.

発明のリキッドインキ組成物で用いる着色剤としては、一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用されている有機、無機顔料や染料を挙げることができる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジクトピロロピロール系、イソインドリン系などの顔料が挙げられる。藍インキには銅フタロシアニン、透明黄インキにはコスト・耐光性の点からC. I. Pigment No Yellow83を用いることが好ましい。 Examples of the colorant used in the liquid ink composition of the present invention include organic and inorganic pigments and dyes used in general inks, paints, recording agents and the like. Organic pigments include azo-based, phthalocyanine-based, anthraquinone-based, perylene-based, perinone-based, quinacridone-based, thioindigo-based, dioxazine-based, isoindolinone-based, quinophthalone-based, azomethine-azo-based, dictopyrrolopyrrole-based, and isoindoline-based. Pigments can be mentioned. Copper phthalocyanine for indigo ink and C.I. I. It is preferable to use Pigment No Yellow 83.

例えば、ピグメントC.I.ナンバーとして、Black7、Y12、Y13、Y14、Y17、Y83、Y74、Y−154、Y180、R57:1、R122、R48:1、R48:2、R48:3、R53:1、R146、R−150、R−166、R170、R184、R185、V19、V23、V32、O13、O16、O34、G7、G36、B15:3、B15:4、W6等が挙げられる。 For example, Pigment C.I. I. As numbers, Black7, Y12, Y13, Y14, Y17, Y83, Y74, Y-154, Y180, R57: 1, R122, R48: 1, R48: 2, R48: 3, R53: 1, R146, R-150. , R-166, R170, R184, R185, V19, V23, V32, O13, O16, O34, G7, G36, B15: 3, B15: 4, W6 and the like.

前記無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、ベンガラ、アルミニウム、マイカ(雲母)などが挙げられる。白インキには酸化チタン、墨インキにはカーボンブラック、金、銀インキにはアルミニウム、パールインキにはマイカ(雲母)を使用することがコストや着色力の点から好ましい。アルミニウムは粉末またはペースト状であるが、取扱い性および安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィングまたはノンリーフィングを使用するかは輝度感および濃度の点から適宜選択される。着色剤はインキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちインキの総重量に対して1〜50重量%の割合で含まれることが好ましい。また、着色剤は単独で、または2種以上を併用して用いることができる。 Examples of the inorganic pigment include carbon black, titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium carbonate, chromium oxide, silica, red iron oxide, aluminum, mica (mica) and the like. It is preferable to use titanium oxide for white ink, carbon black for black ink, aluminum for gold and silver ink, and mica (mica) for pearl ink from the viewpoint of cost and coloring power. Although aluminum is in the form of powder or paste, it is preferably used in the form of paste from the viewpoint of handleability and safety, and whether to use leafing or non-leafing is appropriately selected from the viewpoint of brightness and concentration. The colorant is preferably contained in an amount sufficient to secure the density and coloring power of the ink, that is, in a ratio of 1 to 50% by weight with respect to the total weight of the ink. In addition, the colorants can be used alone or in combination of two or more.

これらの有機顔料並びに無機顔料は、前記した水分の添加により、インキの乾燥性や印刷特性を向上する効果も有している。 These organic pigments and inorganic pigments also have the effect of improving the drying property and printing characteristics of the ink by adding the above-mentioned water content.

(通常の製造方法)
本発明のリキッドインキ組成物の製造は、例えば、ポリウレタン樹脂に、着色用顔料、体質顔料、溶剤、ヒドロキシカルボン酸及び、必要に応じて、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、可塑剤などの添加剤、インキ流動性および分散性を改良するための界面活性剤、あるいはポリウレタン樹脂と相溶性を有する樹脂を、経時で増粘とゲル化が生じない範囲にて併用し、ボールミル、アトライター、サンドミルなどの通常の印刷インキ製造装置を用いて混練することによってなされる。特に、帯電防止剤の添加は、エステル系溶剤、ケトン系溶剤を使用時に発生しやすいヒゲ、雷筋と呼ばれる印刷時の静電気トラブルの抑制に効果的である。
(Normal manufacturing method)
In the production of the liquid ink composition of the present invention, for example, a coloring pigment, an extender pigment, a solvent, a hydroxycarboxylic acid, and, if necessary, an additive such as an antistatic agent, an antiblocking agent, and a plasticizer are added to the polyurethane resin. , A surfactant for improving ink fluidity and dispersibility, or a resin compatible with polyurethane resin is used in combination as long as thickening and gelation do not occur over time, such as ball mills, attritors, and sand mills. It is done by kneading using the usual printing ink manufacturing apparatus of. In particular, the addition of an antistatic agent is effective in suppressing static electricity troubles during printing called whiskers and thunder streaks, which are likely to occur when an ester solvent or a ketone solvent is used.

本発明は、前記したリキッドインキ組成物の印刷によって得られる印刷物、及びリキッドインキを印刷してなる印刷層を有するラミネート積層体をも提供する。 The present invention also provides a printed matter obtained by printing the liquid ink composition described above, and a laminated laminate having a printed layer obtained by printing the liquid ink.

以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。尚、実施例中の「部」は質量部を、「%」は質量%を表す。
尚、本発明におけるGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)による酸無水物の数平均分子量、及びポリウレタン樹脂の重量平均分子量(ポリスチレン換算)の測定は東ソー(株)社製HLC8220システムを用い以下の条件で行った。
分離カラム:東ソー(株)製TSKgelGMHHR−Nを4本使用。カラム温度:40℃。移動層:和光純薬工業(株)製テトラヒドロフラン。流速:1.0ml/分。試料濃度:0.4質量%。試料注入量:100マイクロリットル。検出器:示差屈折計。
また、アミン価は、ポリウレタン樹脂1g中に含有するアミノ基を中和するのに必要となる塩酸の当量と同量の水酸化カリウム(KOH)のmg数を示すものである。その測定方法としては、試料量Pグラム精秤した試料に中性エタノール30mLを添加・溶解させた後、得られた溶液を0.2mol/Lエタノール性塩酸溶液(力価f)で滴定を行う。溶液の色が緑から黄色に変化した時点を終点とみなし、この時の滴定量(HmL)を用いて次の(式2)によりアミン価を求めた。
尚、前記試料とは、各合成例で得られるポリウレタン樹脂溶液を指し、固形分質量換算30%にて算出する。
アミン価=(H×f×0.2×56.108)/P/0.3〔mgKOH/g〕
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. In the examples, "parts" represents parts by mass and "%" represents% by mass.
The number average molecular weight of the acid anhydride and the weight average molecular weight (in terms of polystyrene) of the polyurethane resin by GPC (gel permeation chromatography) in the present invention were measured using the HLC8220 system manufactured by Tosoh Corporation under the following conditions. ..
Separation column: Uses 4 TSKgelGMH HR-N manufactured by Tosoh Corporation. Column temperature: 40 ° C. Moving layer: Tetrahydrofuran manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Flow velocity: 1.0 ml / min. Sample concentration: 0.4% by mass. Sample injection volume: 100 microliters. Detector: Differential refractometer.
The amine value indicates the mg number of potassium hydroxide (KOH), which is the same amount as the equivalent amount of hydrochloric acid required to neutralize the amino group contained in 1 g of the polyurethane resin. As a measuring method, after adding and dissolving 30 mL of neutral ethanol to a sample in which the sample amount is P-grams precisely weighed, the obtained solution is titrated with a 0.2 mol / L ethanolic hydrochloric acid solution (titer f). .. The time when the color of the solution changed from green to yellow was regarded as the end point, and the amine titer was determined by the following (Equation 2) using the titration amount (HmL) at this time.
The sample refers to the polyurethane resin solution obtained in each synthesis example, and is calculated in terms of solid content mass of 30%.
Amine value = (H × f × 0.2 × 56.108) /P/0.3 [mgKOH / g]

(ポリウレタン樹脂溶液Pの調製)
攪拌機、温度計、環流冷却器および窒素ガス導入管を備えた4つ口フラスコに、エチレングリコールとネオペンチルグリコールの混合物(モル比=1/1)とアジピン酸とを反応させて得た数平均分子量1,800のポリエステルジオール605.9部およびイソホロンジイソシアネート94部を仕込み、窒素気流下に90℃で10時間反応させ、遊離イソシアネート価1.02重量%のプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル300部を加えてウレタンプレポリマー(B2)を得た。
続いて、イソホロンジアミン18.1部、酢酸エチル873部およびIPA503部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、45℃で8時間攪拌反応させて、樹脂固形分濃度30.5質量%、重量平均分子量58,000、アミン価5.3(mgKOH/g)のポリウレタン樹脂溶液(P)を得た。
(Preparation of polyurethane resin solution P)
Number average obtained by reacting a mixture of ethylene glycol and neopentyl glycol (molar ratio = 1/1) with adipic acid in a four-necked flask equipped with a stirrer, thermometer, recirculation cooler and nitrogen gas introduction tube. 605.9 parts of polyester diol having a molecular weight of 1,800 and 94 parts of isophorone diisocyanate were charged and reacted at 90 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream to produce a prepolymer having a free isocyanate value of 1.02% by weight. 300 parts of ethyl was added to obtain a urethane prepolymer (B2).
Subsequently, the urethane prepolymer solution was added to a mixture consisting of 18.1 parts of isophoronediamine, 873 parts of ethyl acetate and 503 parts of IPA, and the mixture was stirred and reacted at 45 ° C. for 8 hours to have a resin solid content concentration of 30.5% by mass. , A polyurethane resin solution (P) having a weight average molecular weight of 58,000 and an amine value of 5.3 (mgKOH / g) was obtained.

(塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂溶液Vの調整)
ポリウレタン樹脂と併用して用いる水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂(樹脂モノマー組成が質量%で塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール=92/3/5、水酸基価(mgKOH)=64)を酢酸n−プロピルで15%溶液とし、これを塩酢ビ樹脂溶液(V)した。
(Adjustment of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin solution V)
Vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having a hydroxyl group used in combination with a polyurethane resin (vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol = 92/3/5, hydroxyl value (mgKOH) = 64 with a resin monomer composition of mass%) is acetic acid. A 15% solution was made with n-propyl, and this was made into a vinyl chloride resin solution (V).

(実施例1)
ポリウレタン樹脂溶液P(固形分30%)を25部、塩酢ビ樹脂溶液V(固形分15%)10部、酸化チタン顔料テイカ(株)製JR−780 45部、イソプロピルアルコール10部、酢酸エチル27部からなる混合物をダイノーミル(ウィリー・エ・バッコーフェノン社製)を用いて混練し、得られた白色練肉ベースインキ(W)に更に水4部と無水コハク酸(ジヒドロ−2,5-フランジオン、数平均分子量100.07)を0.0001部を添加し、本発明のリキッド白インキを作製した。
(Example 1)
25 parts of polyurethane resin solution P (solid content 30%), 10 parts of salt and vinegar resin solution V (solid content 15%), 45 parts of JR-780 manufactured by Titanium Oxide Pigment Teika Co., Ltd., 10 parts of isopropyl alcohol, ethyl acetate A mixture consisting of 27 parts was kneaded using a dynomill (manufactured by Willy et Bacco Phenon), and the obtained white kneaded meat base ink (W) was further mixed with 4 parts of water and succinic anhydride (dihydro-2,5). -Frangion, number average molecular weight 100.07) was added in 0.0001 parts to prepare the liquid white ink of the present invention.

(実施例2〜10)
実施例1の無水コハク酸の代わりに、無水マレイン酸の他、各種酸無水物を表1に示す量で添加し、実施例と同様の手順にて白色練肉ベースインキ(W)を作製した。
尚、各酸無水物の数平均分子量は、無水マレイン酸(98.06)、ヘキサヒドロ無水フタル酸(196.2)、無水フタル酸(148.12)、無水トリメリット酸(192.13)である。
また、実施例10は「水」を無添加とした。
(比較例1〜4)
比較例1、2については、酸無水物(C)の代わりに、スチレン・マレイン酸樹脂(X−228 固形分40% 星光PMC(株)製)を、(表2)の配合に従って添加した。比較例3については、酸無水物(C)を無添加とした。
比較例4については、無水タイプでないコハク酸を使用した。
(Examples 2 to 10)
Instead of succinic anhydride of Example 1, maleic anhydride and various acid anhydrides were added in the amounts shown in Table 1 to prepare a white kneaded meat base ink (W) by the same procedure as in Example. ..
The number average molecular weight of each acid anhydride is maleic anhydride (98.06), hexahydrophthalic anhydride (196.2), phthalic anhydride (148.12), and trimellitic anhydride (192.13).
Further, in Example 10, "water" was not added.
(Comparative Examples 1 to 4)
For Comparative Examples 1 and 2, styrene-maleic acid resin (X-228 solid content 40%, manufactured by Seiko PMC Corporation) was added instead of the acid anhydride (C) according to the formulation shown in (Table 2). In Comparative Example 3, the acid anhydride (C) was not added.
For Comparative Example 4, non-anhydrous type succinic acid was used.

上記で得られた実施例1〜10及び比較例1〜4のリキッド白インキについて、以下の評価を実施した。 The following evaluations were carried out on the liquid white inks of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4 obtained above.

(粘度測定)
リキッド白インキを離合社製ザーンカップNo.4を用いてインキ製造直後に液温25℃にて粘度を測定した上で、下記1液での粘度安定性、イソシアネート硬化剤を用いた2液安定性を各々評価した。
(Viscosity measurement)
Liquid white ink is used for Zahn Cup No. Immediately after the production of the ink using No. 4, the viscosity was measured at a liquid temperature of 25 ° C., and then the viscosity stability of the following one liquid and the stability of the two liquids using the isocyanate curing agent were evaluated.

(粘度安定性)
リキッド白インキを各々ガラス瓶に採取し、50℃で24時間保存を行った。その後、25℃にて粘度を測定して1液での保存前との粘度変化を評価した。評価基準は以下の通りとした。
(評価)
5:粘度変化が無い 粘度変化が 2秒未満
4:粘度変化が少し 粘度変化が 2秒以上5秒未満
3:粘度変化がやや多い 粘度変化が 5秒以上10秒未満
2:粘度変化が多い 粘度変化が10秒以上15秒未満
1:粘度変化が非常に多い 粘度変化が15秒以上
(Viscosity stability)
Each liquid white ink was collected in a glass bottle and stored at 50 ° C. for 24 hours. Then, the viscosity was measured at 25 ° C. to evaluate the change in viscosity with that before storage in one liquid. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation)
5: No change in viscosity Viscosity change is less than 2 seconds 4: Viscosity change is slight Viscosity change is 2 seconds or more and less than 5 seconds 3: Viscosity change is slightly more Viscosity change is 5 seconds or more and less than 10 seconds 2: Viscosity change is large Change is 10 seconds or more and less than 15 seconds 1: Viscosity change is very large Viscosity change is 15 seconds or more

(2液安定性)
リキッド白インキをガラス瓶に採取し、其々インキ100質量%にCVL NO.10ハードナー(イソシアネート硬化剤:DIC製)を4質量%添加し、40℃で24時間保存した後、粘度を測定して保存前との粘度変化を評価した。評価基準は以下の通りとした。
(評価)
5:粘度変化が無い 粘度変化が 2秒未満
4:粘度変化が少し 粘度変化が 2秒以上5秒未満
3:粘度変化がやや多い 粘度変化が 5秒以上10秒未満
2:粘度変化が多い 粘度変化が10秒以上15秒未満
1:粘度変化が非常に多い 粘度変化が15秒以上
(Two-component stability)
Liquid white ink was collected in a glass bottle, and CVL NO. After adding 4% by mass of 10 hardener (isocyanate curing agent: manufactured by DIC) and storing at 40 ° C. for 24 hours, the viscosity was measured to evaluate the change in viscosity from that before storage. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation)
5: No change in viscosity Viscosity change is less than 2 seconds 4: Viscosity change is slight Viscosity change is 2 seconds or more and less than 5 seconds 3: Viscosity change is slightly more Viscosity change is 5 seconds or more and less than 10 seconds 2: Viscosity change is large Change is 10 seconds or more and less than 15 seconds 1: Viscosity change is very large Viscosity change is 15 seconds or more

(印刷適性試験:カスレ試験)
酢酸エチル/イソプロピルアルコール=50/50の混合有機溶剤でインキを希釈し、離合社製ザーンカップNO.3で15秒になるように希釈した。それを版深度25μmを有するグラビア版を取り付けたグラビア印刷機(DICエンジニアリング株式会社製)を用いて、片面にコロナ処理を施した二軸延伸ポリエステルフィルム(東洋紡績株式会社製 E−5100 厚さ12μm)の処理面に印刷を行った。そして印刷物の印刷部分へのインキの転移度(カスレ度)を評価した。カスレ試験は、グラビア版の円周600mmφで300m/分の印刷速度での評価を行った。評価基準は以下の通りとした。
(評価)
5:カスレ無し
4:カスレがごく僅かに確認できる
3:カスレが僅かに確認できるが実用範囲である
2:カスレが発生している
1:カスレが著しく発生している
(Printability test: Cassoulet test)
The ink was diluted with a mixed organic solvent of ethyl acetate / isopropyl alcohol = 50/50, and Zahn Cup NO. Dilute with 3 for 15 seconds. A biaxially stretched polyester film (E-5100, manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) with corona treatment on one side using a gravure printing machine (manufactured by DIC Engineering Co., Ltd.) equipped with a gravure plate having a plate depth of 25 μm. ) Was printed. Then, the degree of ink transfer (cassoulet degree) to the printed portion of the printed matter was evaluated. The blur test was evaluated at a printing speed of 300 m / min with a circumference of 600 mmφ of the gravure plate. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation)
5: No blurring 4: Very slight blurring can be confirmed 3: Slight blurring can be confirmed but within the practical range 2: Cassoulet has occurred 1: Cassoulet has occurred remarkably

(印刷適性試験:版かぶり試験)
上記カスレ試験の条件で印刷した時の印刷物の中で、非印刷部の汚れ具合(版かぶり度)を評価した。
(評価)
5:印刷汚れ無し
4:印刷汚れがごく僅かに確認できる
3:印刷汚れが僅かに確認できるが実用範囲である
2:印刷汚れが発生している
1:印刷汚れが著しく発生している
(Printability test: Plate fog test)
The degree of stain (plate fog degree) of the non-printed portion was evaluated in the printed matter when printed under the above-mentioned blur test conditions.
(Evaluation)
5: No print stains 4: Very slight print stains can be confirmed 3: Print stains can be slightly confirmed but within the practical range 2: Print stains have occurred 1: Print stains have occurred significantly

(ラミネート強度)
印刷物にウレタン系のドライラミネート接着剤ディックドライLX−703VL/KR−90(DIC製)にてドライラミネート機(DICエンジニアリング製)によって無延伸ポリプロピレンフィルム(以下、R−CPP:東レ合成フィルム社製 ZK−75 50μm)を積層し、40℃で5日間エージング施し、ラミネート物を得た後、15mm幅に切り出し引っ張り速度300mm/分で90度剥離試験(レトルト処理前のラミネート強度の測定)を行った。
さらに、得られたラミネート物を120mm×120mmの大きさのパウチに製袋し、内容物として、食酢、サラダ油、ミートソースを重量比で1:1:1に配合した疑似食品70gを充填密封した。作成したパウチを120℃、30分間の蒸気レトルト殺菌処理をした後、上記と同様に90度剥離試験(レトルト処理後のラミネート強度の測定)を行った。
(評価)
○:ラミネート強度が500(g/15mm)以上であり強度充分。
△:ラミネート強度が300以上〜500(g/15mm)未満でありやや強度不足である。
×:ラミネート強度が300(g/15mm)未満であり強度不充分。
(Laminate strength)
Urethane-based dry laminating adhesive for printed matter Dick dry LX-703VL / KR-90 (manufactured by DIC) with a dry laminating machine (manufactured by DIC Engineering) Non-stretched polypropylene film (hereinafter, R-CPP: manufactured by Toray Synthetic Film Co., Ltd. ZK -75 50 μm) was laminated and aged at 40 ° C. for 5 days to obtain a laminate, which was then cut into a width of 15 mm and subjected to a 90 degree peeling test (measurement of laminate strength before retort treatment) at a pulling speed of 300 mm / min. ..
Further, the obtained laminate was made into a bag in a pouch having a size of 120 mm × 120 mm, and 70 g of a simulated food containing vinegar, salad oil and minced meat sauce in a weight ratio of 1: 1: 1 was filled and sealed as the contents. The prepared pouch was subjected to steam retort sterilization treatment at 120 ° C. for 30 minutes, and then a 90-degree peeling test (measurement of laminate strength after retort treatment) was performed in the same manner as described above.
(Evaluation)
◯: Laminate strength is 500 (g / 15 mm) or more, and the strength is sufficient.
Δ: The laminate strength is 300 or more and less than 500 (g / 15 mm), and the strength is slightly insufficient.
X: The laminate strength is less than 300 (g / 15 mm) and the strength is insufficient.

(耐レトルト性)
上記印刷物をドライラミネート加工後、ラミネート物を製袋し、内容物として、水/サラダ油の混合物を入れ、密封後、125℃、30分間加熱した後、ラミ浮きの有無を外観により目視判定した。
(評価)
○:全くラミ浮きがない。
△:ごく一部がデラミネーションしているか、またはブリスターがわずかに生じた。
×:全面デラミネーションが生じた。
(Retort resistance)
After the printed matter was dry-laminated, the laminate was made into a bag, a mixture of water / salad oil was added as the content, and after sealing, the printed matter was heated at 125 ° C. for 30 minutes, and then the presence or absence of lami floating was visually determined by appearance.
(Evaluation)
◯: There is no Lami float at all.
Δ: Only a small part was delaminated, or blisters were slightly generated.
X: Full-scale delamination occurred.

Figure 0006871084
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Figure 0006871084
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以上の結果から、本発明のリキッドインキ組成物は、カスレ試験、版カブリ試験等の印刷適性、ラミネート強度、耐レトルト性等の基本性能を保持しつつ、硬化剤を使用しない1液タイプ、硬化剤を使用する2液タイプのいずれにおいても粘度安定性に優れる。 Based on the above results, the liquid ink composition of the present invention is a one-component type that does not use a curing agent and cures while maintaining basic performance such as printability, laminate strength, and retort resistance such as blur test and plate fog test. Excellent viscosity stability in both two-component types that use agents.

本発明のリキッドインキ組成物は、グラビア印刷或いはフレキソ印刷に於いて、環境面、衛生面に配慮した脱トルエン型低粘度液体インキであり、食品包材・サニタリー・コスメ・電子部品等工業製品向け軟包装用途に幅広く展開され得る。 The liquid ink composition of the present invention is a toluene-free low-viscosity liquid ink in consideration of the environment and hygiene in gravure printing or flexographic printing, and is intended for industrial products such as food packaging materials, sanitary products, cosmetics, and electronic parts. Can be widely deployed in flexible packaging applications.

Claims (10)

バインダー樹脂(A)、有機溶剤(B)、インキ組成物全量の0.0001〜1.0質量%の酸無水物(C)、及び着色剤(D)を含有し、
前記着色剤(D)は有機顔料、染料、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ及びベンガラから選択されることを特徴とするリキッドインキ組成物。
Binder resin (A), the contain an organic solvent (B), 0.0001 to 1.0 wt% of the acid anhydride Lee Nki total composition (C), and colorant (D),
The liquid ink composition, wherein the colorant (D) is selected from organic pigments, dyes, carbon black, titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium carbonate, chromium oxide, silica and red iron oxide.
前記バインダー樹脂(A)が、ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンポリウレア樹脂である上記請求項1に記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to claim 1, wherein the binder resin (A) is a polyurethane resin and / or a polyurethane polyurea resin. リキッドインキ組成物中に水を1質量%以上10質量%未満含有する請求項1又は2に記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to claim 1 or 2, wherein the liquid ink composition contains 1% by mass or more and less than 10% by mass of water. 前記バインダー樹脂(A)が更に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する請求項1〜3のいずれか1つに記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder resin (A) further contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. 前記ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂が、アミノ基を有する請求項いずれか1つに記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to any one of claims 2 to 4 , wherein the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin has an amino group. 前記ポリウレタン樹脂及び/又はポリウレタンウレア樹脂の固形分換算のアミン価が10.0mgKOH/g以下である請求項のいずれか1つに記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to any one of claims 2 to 6 , wherein the amine value of the polyurethane resin and / or the polyurethane urea resin in terms of solid content is 10.0 mgKOH / g or less. 前記有機溶剤(B)が、芳香族有機溶剤及び/又はケトン系溶剤を含まない請求項1〜のいずれか一つに記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to any one of claims 1 to 6 , wherein the organic solvent (B) does not contain an aromatic organic solvent and / or a ketone solvent. 前記酸無水物(C)の数平均分子量が1000以下である請求項1〜のいずれかに一つに記載のリキッドインキ組成物。 The liquid ink composition according to any one of claims 1 to 7 , wherein the acid anhydride (C) has a number average molecular weight of 1000 or less. 請求項1〜の何れか1つに記載のリキッドインキ組成物を印刷してなる印刷物。 A printed matter obtained by printing the liquid ink composition according to any one of claims 1 to 8. 請求項1〜の何れか1つに記載のリキッドインキ組成物を印刷してなる印刷層を有するラミネート積層体。 A laminated laminate having a printing layer obtained by printing the liquid ink composition according to any one of claims 1 to 8.
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