JP6869407B1 - 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 - Google Patents
業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6869407B1 JP6869407B1 JP2020117415A JP2020117415A JP6869407B1 JP 6869407 B1 JP6869407 B1 JP 6869407B1 JP 2020117415 A JP2020117415 A JP 2020117415A JP 2020117415 A JP2020117415 A JP 2020117415A JP 6869407 B1 JP6869407 B1 JP 6869407B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular member
- burring
- cleaning nozzle
- inner mold
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明者は、小径の管状部材でも内側に内挿する内型を分割構造とし、傾斜面を相互に設ければこれらの問題を解決できるのではないかと着想の下、本発明を完成するに至ったものである
前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形した後、該洗浄ノズル用フランジの外周にOリング受け部をプレスにより成形する構成を採用することもできる。
また、本発明は、前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形した後、該洗浄ノズル用フランジの外周にOリング受け部をプレスにより成形する構成を採用することもできる。
また、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置において、内型の一方を押し込むことで、傾斜面により他方の内型に配置したパンチを周方向に対して内側から外側へ押し出して、洗浄ノズル用フランジを管状部材の周の外側に凸状に成形をする構成を採用した場合には、をナット等の螺合部材を溶接することなく、バーリングにより十分なネジ有効深さの下穴が得られる洗浄ノズル用フランジを管状部材の外側に設けられるので、熱影響を受けない洗浄ノズル又は洗浄ノズル管を得ることができるという優れた効果を発揮するものである。
以下、図面に基づいて説明する。但し、係る図面に記載された形状や構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の創作として発揮する効果の得られる範囲内で変更可能である。
一方の、スライドして押し出す側の内型30Aを押し込むことで、傾斜面31により、他方の、押し出される側の内型30Bに配置したパンチ60を周方向に対して内側から外側へ押し出し、洗浄ノズル用フランジ70を管状部材10の周の外側に凸状に成形をする構成である。
2 業務用洗浄ノズル管バーリング装置
10 管状部材
11 内部空間
12 バーリング下穴
20 洗浄ノズル
30 内型
30A スライドして押し出す側の内型
30B 押し出される側の内型
31 傾斜面
32 回動機構
33 雌型
34 逃げ溝
40 打ち抜き
50 バーリング
60 パンチ
70 洗浄ノズル用フランジ
80 Oリング受け
Claims (2)
- 直径30mmから40mmで肉厚が1.2mmのステンレス鋼管による管状部材(10)の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズル(20)を備えるためのバーリング方法であって、
相互に接触し合う傾斜面(31)を有する二分割構造の内型(30)を、前記管状部材(10)の内部空間(11)に摺動可能に内挿し、
前記内型(30)の一方を押し込むことで、前記傾斜面(31)により他方の前記内型(30)に配置したピアスバーリング用複合型のパンチ(60)を周方向に対して内側から外側へ押し出し、その際、前記管状部材(10)の外側は上型を用いて押さえられ、
打ち抜き(40)及びバーリング(50)のための前記パンチ(60)により前記洗浄ノズル(20)の雄ネジ部と螺合させるための十分な有効ネジ部を確保する雌ネジを備えさせる洗浄ノズル用フランジ(70)を成形後に、前記内型(30)を前記内部空間(11)から別々に引抜き、前記管状部材(10)の周の外側に凸状に成形をすることを特徴とする業務用洗浄ノズル管バーリング方法(1)。 - 直径30mmから40mmで肉厚が1.2mmのステンレス鋼管による管状部材(10)の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズル(20)を設けるためのバーリング装置であって、
相互に接触し合う傾斜面(31)を有する二分割構造の内型(30)を、前記管状部材(10)の内部空間(11)に摺動可能に内挿し、
前記内型(30)の一方が押し込まれることで、他方の前記内型(30)に当接し、前記傾斜面(31)により他方の前記内型(30)に配置したピアスバーリング用複合型のパンチ(60)を周方向に対して内側から外側へ押し出し、その際、前記管状部材(10)の外側は上型を用いて押さえられ、
打ち抜き(40)及びバーリング(50)のための前記パンチ(60)により押圧して前記洗浄ノズル(20)の雄ネジ部と螺合させるための十分な有効ネジ部を確保する雌ネジを備えさせる洗浄ノズル用フランジ(70)を成形後に、前記内型(30)を前記内部空間(11)から別々に引抜き、前記管状部材(10)の周の外側に凸状に成形をすることを特徴とする業務用洗浄ノズル管バーリング装置(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020117415A JP6869407B1 (ja) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020117415A JP6869407B1 (ja) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6869407B1 true JP6869407B1 (ja) | 2021-05-12 |
JP2022014830A JP2022014830A (ja) | 2022-01-20 |
Family
ID=75801843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020117415A Active JP6869407B1 (ja) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6869407B1 (ja) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60180631A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Toshiba Corp | 熱交換器用フインの製造方法 |
JPS63196319U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-16 | ||
JPH067855A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Matsushita Refrig Co Ltd | 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 |
JPH0857563A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-05 | Toyota Motor Corp | バーリング加工方法 |
JPH10193000A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Hitachi Ltd | パイプ材のバーリング加工装置 |
JP2000042649A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Okawa Seira Kogyo Kk | 加工用受け具及び塑性孔抜き方法 |
JP2013154357A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Tamura Seisakusho:Kk | バーリング加工装置 |
CN105665522A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 王向阳 | 一种冲孔翻边机 |
CN106270278A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 哈尔滨凌云汽车零部件有限公司 | 汽车仪表板横梁上孔的加工工艺方法 |
JP2018165548A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Necプラットフォームズ株式会社 | 分岐マニホールドの製造方法 |
JP2019037995A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | Kyb株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
-
2020
- 2020-07-07 JP JP2020117415A patent/JP6869407B1/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60180631A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Toshiba Corp | 熱交換器用フインの製造方法 |
JPS63196319U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-16 | ||
JPH067855A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Matsushita Refrig Co Ltd | 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 |
JPH0857563A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-05 | Toyota Motor Corp | バーリング加工方法 |
JPH10193000A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Hitachi Ltd | パイプ材のバーリング加工装置 |
JP2000042649A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Okawa Seira Kogyo Kk | 加工用受け具及び塑性孔抜き方法 |
JP2013154357A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Tamura Seisakusho:Kk | バーリング加工装置 |
CN105665522A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 王向阳 | 一种冲孔翻边机 |
CN106270278A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 哈尔滨凌云汽车零部件有限公司 | 汽车仪表板横梁上孔的加工工艺方法 |
JP2018165548A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Necプラットフォームズ株式会社 | 分岐マニホールドの製造方法 |
JP2019037995A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | Kyb株式会社 | 成形方法及び成形装置 |
CN109877183A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-14 | 四川龙立可不锈钢管业有限公司 | 一种管道的旁通支管加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022014830A (ja) | 2022-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050077723A1 (en) | Pipe fitting for liquid or steam | |
CN100471616C (zh) | 薄壁金属弯头的加工方法 | |
US3442537A (en) | Composite forged fitting of diverse metals | |
US10816116B2 (en) | Tube with compression fitting and flared fitting used with connection body and method of making same | |
JP6869407B1 (ja) | 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 | |
US10299446B2 (en) | Sealed connection for fluid conduit parts | |
US2859870A (en) | Pull press for up-setting pipe openings | |
CN104315276A (zh) | 一种用于钢管连接的管接头、管接头组件、管道连接结构及形成方法 | |
US5626521A (en) | Method of manufacturing a screw washer | |
US20030071149A1 (en) | Method of making a thin wall nozzle | |
CN1695843A (zh) | 多通管接头零件的制造方法 | |
WO2008136643A2 (en) | Manufacturing method for assembling nut | |
CN105313322B (zh) | 管接头扣压装置 | |
CN104088867A (zh) | 薄钢板螺纹固定机构及其制造方法 | |
EP1775509B1 (en) | Method of fabricating a molded hydraulic joint | |
CN203784533U (zh) | 流体管道快速接头 | |
CN204141100U (zh) | 一种管接头、管接头组件和管道连接结构 | |
CN205167560U (zh) | 管接头扣压装置 | |
CN208117404U (zh) | 一种带密封圈的出水拉钉 | |
CN204300558U (zh) | 一种用于钢管连接的管接头、管接头组件和管道连接结构 | |
CN201057324Y (zh) | 薄壁金属管状连接件 | |
CN107503403B (zh) | 一种用于水龙头安装的锁紧装置 | |
JP2009144667A (ja) | 接続頭部を有する高圧燃料噴射管およびその製造方法 | |
CN219655536U (zh) | 一种可快速连接的水管结构 | |
CN205020539U (zh) | 用于拉丝的模头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200707 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200708 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200923 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6869407 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |