JP6861598B2 - 作業車両の制御システム、方法、及び作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、作業車両の制御システム、方法、及び作業車両に関する。

作業車両によって作業が施される地面は平坦であるとは限らず、起伏が存在することが通常である。そこで、特許文献１では、地面の起伏の大きさを判定し、起伏の大きさに応じて、掘削開始位置を決定する技術が開示されている。詳細には、起伏が小さいときには、コントローラは、起伏の根元を掘削開始位置として決定する。起伏が大きいときには、コントローラは、起伏の根元と頂上部との間の位置を掘削開始位置として決定する。

米国特許公報第７，５０９，１９８号

しかし、複数の起伏が連続した不整地に対して作業を行う場合、各起伏に対して掘削開始位置を決定していたのでは、作業の効率が低下する。また、１つの起伏に基づいて決定した掘削開始位置で掘削を開始しても、複数の起伏が連続した不整地に対して続けて作業を行った場合には、作業機への負荷が過大となる虞がある。

本発明は、作業の効率を向上させつつ、作業機への負荷が過大となることを抑えることができる作業車両の制御システム、方法、及び作業車両を提供することを目的とする。

第1の態様は、作業機を有する作業車両の制御システムであって、コントローラを備える。コントローラは、以下の処理を行うようにプログラムされている。コントローラは、作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得する。コントローラは、現況地形に基づいて、作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定する。コントローラは、現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータを取得する。コントローラは、不整地パラメータに応じて目標設計地形を変更する。

第2の態様は、作業車両の作業機の軌跡を設定するためにコントローラによって実行される方法であって、以下の処理を含む。第1の処理は、作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得することである。第2の処理は、現況地形に基づいて、作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定することである。第3の処理は、現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータを取得することである。第4の処理は、不整地パラメータに応じて目標設計地形を変更することである。

第3の態様は、作業車両であって、作業機と、作業機を制御するコントローラとを備える。コントローラは、以下の処理を行うようにプログラムされている。コントローラは、作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得する。コントローラは、現況地形に基づいて、作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定する。コントローラは、現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータを取得する。コントローラは、不整地パラメータに応じて目標設計地形を変更する。コントローラは、目標設計地形に従って作業機を制御する指令信号を出力する。

本発明では、コントローラは、現況地形に基づいて目標設計地形を決定すると共に、現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータに応じて目標設計地形を変更する。そのため、作業の効率を向上させつつ、作業機への負荷が過大となることを抑えることができる。

実施形態に係る作業車両を示す側面図である。 作業車両の駆動系と制御システムとの構成を示すブロック図である。 作業車両の構成を示す模式図である。 作業機の自動制御の処理を示すフローチャートである。 平滑化処理前後の現況地形の一例を示す図である。 現況地形、最終設計地形、及び目標設計地形の一例を示す図である。 目標パラメータデータの一例を示す図である。 目標変位を決定するための処理を示すフローチャートである。 補正係数を決定するための処理を示すフローチャートである。 第1変形例に係る制御システムの構成を示すブロック図である。 第2変形例に係る制御システムの構成を示すブロック図である。 目標パラメータデータの他の例を示す図である。 他の実施形態に係る基準地形を示す図である。

以下、実施形態に係る作業車両について、図面を参照しながら説明する。図1は、実施形態に係る作業車両1を示す側面図である。本実施形態に係る作業車両1は、ブルドーザである。作業車両1は、車体11と、走行装置12と、作業機13と、を備えている。

車体11は、運転室14とエンジン室15とを有する。運転室14には、図示しない運転席が配置されている。エンジン室15は、運転室14の前方に配置されている。走行装置12は、車体11の下部に取り付けられている。走行装置12は、左右一対の履帯16を有している。なお、図1では、左側の履帯16のみが図示されている。履帯16が回転することによって、作業車両1が走行する。作業車両1の走行は、自律走行、セミ自律走行、オペレータの操作による走行のいずれの形式であってもよい。

作業機13は、車体11に取り付けられている。作業機13は、リフトフレーム17と、ブレード18と、リフトシリンダ19と、を有する。

リフトフレーム17は、車幅方向に延びる軸線Ｘを中心として上下に動作可能に車体11に取り付けられている。リフトフレーム17は、ブレード18を支持している。ブレード18は、車体11の前方に配置されている。ブレード18は、リフトフレーム17の上下動に伴って上下に移動する。

リフトシリンダ19は、車体11とリフトフレーム17とに連結されている。リフトシリンダ19が伸縮することによって、リフトフレーム17は、軸線Ｘを中心として上下に回転する。

図2は、作業車両1の駆動系2と制御システム3との構成を示すブロック図である。図2に示すように、駆動系2は、エンジン22と、油圧ポンプ23と、動力伝達装置24と、を備えている。

油圧ポンプ23は、エンジン22によって駆動され、作動油を吐出する。油圧ポンプ23から吐出された作動油は、リフトシリンダ19に供給される。なお、図2では、1つの油圧ポンプ23が図示されているが、複数の油圧ポンプが設けられてもよい。

動力伝達装置24は、エンジン22の駆動力を走行装置12に伝達する。動力伝達装置24は、例えば、HST（Hydro Static Transmission）であってもよい。或いは、動力伝達装置24は、例えば、トルクコンバーター、或いは複数の変速ギアを有するトランスミッションであってもよい。

制御システム3は、第1操作装置25aと第2操作装置25bとを備える。第1操作装置25aと第2操作装置25bとは、運転室14に配置されている。第1操作装置25aは、走行装置12を操作するための装置である。第1操作装置25aは、走行装置12を駆動するためのオペレータによる操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。

第2操作装置25bは、作業機13を操作するための装置である。第2操作装置25bは、作業機13を駆動するためのオペレータによる操作を受け付け、操作に応じた操作信号を出力する。第1操作装置25aと第2操作装置25bとは、例えば、操作レバー、ペダル、スイッチ等を含む。

第1操作装置25aは、前進位置と後進位置と中立位置とに操作可能に設けられる。第1操作装置25aの位置を示す操作信号は、コントローラ26に出力される。コントローラ26は、第1操作装置25aの操作位置が前進位置であるときには、作業車両1が前進するように、走行装置12、或いは動力伝達装置24を制御する。第1操作装置25aの操作位置が後進位置であるときには、コントローラ26は、作業車両1が後進するように、走行装置12、或いは動力伝達装置24を制御する。

第2操作装置25bは、上げ位置と、下げ位置と、中立位置とに操作可能に設けられる。第2操作装置25bの位置を示す操作信号は、コントローラ26に出力される。コントローラ26は、第2操作装置25bの操作位置が上げ位置であるときには、ブレード18が上昇するように、リフトシリンダ19を制御する。第2操作装置25bの操作位置が下げ位置であるときには、コントローラ26は、ブレード18が下降するように、リフトシリンダ19を制御する。

制御システム3は、入力装置25cとディスプレイ25dとを備える。入力装置25c及びディスプレイ25dは、例えばタッチパネル式の表示入力装置である。ディスプレイ25dは、例えば、LCD、或いはOLEDである。ただし、ディスプレイ25dは、他の種類の表示装置であってもよい。入力装置25c及びディスプレイ25dとは別の装置であってもよい。例えば、入力装置25cは、スイッチ等の他の入力装置であってもよい。入力装置25cは、マウス、或いはトラックボールなどのポインティングデバイスであってもよい。入力装置25cは、オペレータによる操作を示す操作信号をコントローラ26に出力する。

制御システム3は、コントローラ26と、記憶装置28と、制御弁27とを備える。コントローラ26は、取得したデータに基づいて作業車両1を制御するようにプログラムされている。コントローラ26は、例えばCPU等の処理装置（プロセッサ）を含む。コントローラ26は、操作装置25a,25bから操作信号を取得する。コントローラ26は、操作信号に基づいて、制御弁27を制御する。コントローラ26は、入力装置25cから操作信号を取得する。コントローラ26は、所定の画面をディスプレイ25dに表示させる信号を出力する。なお、コントローラ26は、一体に限らず、複数のコントローラに分かれていてもよい。

制御弁27は、比例制御弁であり、コントローラ26からの指令信号によって制御される。制御弁27は、リフトシリンダ19などの油圧アクチュエータと、油圧ポンプ23との間に配置される。制御弁27は、油圧ポンプ23からリフトシリンダ19に供給される作動油の流量を制御する。コントローラ26は、第2操作装置25bの操作に応じてブレード18が動作するように、制御弁27への指令信号を生成する。これにより、リフトシリンダ19が、第2操作装置25bの操作量に応じて、制御される。なお、制御弁27は、圧力比例制御弁であってもよい。或いは、制御弁27は、電磁比例制御弁であってもよい。

制御システム3は、作業機センサ29を備える。作業機センサ29は、作業機の位置を検出し、作業機の位置を示す作業機位置信号を出力する。詳細には、作業機センサ29は、リフトシリンダ19のストローク長さ（以下、「リフトシリンダ長Ｌ」という。）を検出する。図3に示すように、コントローラ26は、リフトシリンダ長Ｌに基づいてブレード18のリフト角θliftを算出する。図3は、作業車両1の構成を示す模式図である。

図3では、作業機13の原点位置が二点鎖線で示されている。作業機13の原点位置は、水平な地面上でブレード18の刃先が地面に接触した状態でのブレード18の位置である。リフト角θliftは、作業機13の原点位置からの角度である。

図2に示すように、制御システム3は、位置センサ31を備えている。位置センサ31は、作業車両1の位置を測定する。位置センサ31は、GNSS(Global Navigation Satellite System)レシーバ32と、IMU 33と、を備える。GNSSレシーバ32は、例えばGPS（Global Positioning System）用の受信機である。GNSSレシーバ32のアンテナは、運転室14上に配置される。GNSSレシーバ32は、衛星より測位信号を受信し、測位信号によりアンテナの位置を演算して車体位置データを生成する。コントローラ26は、GNSSレシーバ32から車体位置データを取得する。コントローラ26は、車体位置データにより、作業車両1の進行方向と車速とを得る。

IMU 33は、慣性計測装置（Inertial Measurement Unit）である。IMU 33は、車体傾斜角データを取得する。車体傾斜角データは、車両前後方向の水平に対する角度（ピッチ角）、および車両横方向の水平に対する角度（ロール角）を含む。コントローラ26は、IMU 33から車体傾斜角データを取得する。

コントローラ26は、リフトシリンダ長Ｌと、車体位置データと、車体傾斜角データとから、刃先位置P0を演算する。図3に示すように、コントローラ26は、車体位置データに基づいて、GNSSレシーバ32のグローバル座標を算出する。コントローラ26は、リフトシリンダ長Ｌに基づいて、リフト角θliftを算出する。コントローラ26は、リフト角θliftと車体寸法データに基づいて、GNSSレシーバ32に対する刃先位置P0のローカル座標を算出する。車体寸法データは、記憶装置28に記憶されており、GNSSレシーバ32に対する作業機13の位置を示す。コントローラ26は、GNSSレシーバ32のグローバル座標と刃先位置P0のローカル座標と車体傾斜角データとに基づいて、刃先位置P0のグローバル座標を算出する。コントローラ26は、刃先位置P0のグローバル座標を刃先位置データとして取得する。

記憶装置28は、例えばメモリと補助記憶装置とを含む。記憶装置28は、例えば、RAM、或いはROMなどであってもよい。記憶装置28は、半導体メモリ、或いはハードディスクなどであってもよい。記憶装置28は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置28は、プロセッサによって実行可能であり作業車両1を制御するためのコンピュータ指令を記録している。

記憶装置28は、設計地形データと作業現場地形データとを記憶している。設計地形データは、最終設計地形を示す。最終設計地形は、作業現場の表面の最終的な目標形状である。設計地形データは、例えば、三次元データ形式の土木施工図である。作業現場地形データは、作業現場の現況の地形を示す。作業現場地形データは、例えば、三次元データ形式の現況地形測量図である。作業現場地形データは、例えば、航空レーザ測量で得ることができる。

コントローラ26は、現況地形データを取得する。現況地形データは、作業現場の現況地形を示す。作業現場の現況地形は、作業車両1の進行方向に沿う領域の実際の地形である。現況地形データは、作業現場地形データと上述の位置センサ31から得られる作業車両1の位置と進行方向とからコントローラ26での演算により取得される。

コントローラ26は、現況地形データと、設計地形データと、刃先位置データとに基づいて、作業機13を自動的に制御する。なお、作業機13の自動制御は、オペレータによる手動操作と合わせて行われる半自動制御であってもよい。或いは、作業機13の自動制御は、オペレータによる手動操作無しで行われる完全自動制御であってもよい。

以下、コントローラ26によって実行される、掘削における作業機13の自動制御について説明する。図4は、掘削作業における作業機13の自動制御の処理を示すフローチャートである。

図4に示すように、ステップS101では、コントローラ26は、現在位置データを取得する。ここでは、コントローラ26は、上述したように、ブレード18の現在の刃先位置P0を取得する。

ステップS102では、コントローラ26は、設計地形データを取得する。図5に示すように、設計地形データは、作業車両1の進行方向において、複数の参照点Pn（n=0,1,2,3,...,A）での最終設計地形60の高さZdesignを含む。複数の参照点Pnは、作業車両１の進行方向に沿う所定間隔ごとの複数地点を示す。複数の参照点Pnは、ブレード18の進行パス上にある。なお、図5では、最終設計地形60は、水平方向に平行な平坦な形状であるが、これと異なる形状であってもよい。

ステップS103では、コントローラ26は、現況地形データを取得する。コントローラ26は、記憶装置28より得られる作業現場地形データと、位置センサ31より得られる車体の位置データ及び進行方向データから演算により、現況地形データを取得する。現況地形データは、作業車両1の進行方向に位置する地形を示す情報である。

ステップS104では、コントローラ26は、現況地形データに平滑化処理を施す。図5は、現況地形50の断面を示す。図5において、縦軸は、地形の高さを示しており、横軸は、作業車両1の進行方向における現在位置からの距離を示している。

詳細には、現況地形データは、作業車両1の進行方向において、現在位置から所定の地形認識距離dAまでの複数の参照点Pnでの現況地形50の高さZnを含む。本実施形態において、現在位置は、作業車両1の現在の刃先位置P0に基づいて定められる位置である。ただし、現在位置は、作業車両1の他の部分の現在位置に基づいて定められてもよい。複数の参照点は、所定間隔、例えば１ｍごとに並んでいる。

図5において、破線で示す現況地形50’は、平滑化処理前の現況地形データを示している。実線で示す現況地形50は、平滑化処理後の現況地形データを示している。平滑化とは、現況地形50の高さ変化をなだらかにする処理を意味する。例えば、コントローラ26は、以下の(1)式によって現況地形50の複数の地点での高さZnを平滑化する。

Zn_smは、平滑化された現況地形50における各地点の高さを示している。なお、以下の説明において、単に「現況地形50」というときには、ステップS104において平滑化処理が施された現況地形50を意味するものとする。

ステップS105では、コントローラ26は、掘削開始位置を取得する。例えば、コントローラ26は、刃先位置P0が、現況地形50の高さZ0を最初に下回ったときの位置を掘削開始位置として取得する。これにより、ブレード18の刃先が下げられて現況地形50を掘削し始めた位置が掘削開始位置として取得される。ただし、コントローラ26は、他の方法によって、掘削開始位置を取得してもよい。例えば、コントローラ26は、第2操作装置25bの操作に基づいて、掘削開始位置を取得してもよい。或いは、コントローラ26は、現況地形データから最適な掘削開始位置を演算することで、掘削開始位置を取得してもよい。

ステップS106では、コントローラ26は、作業車両1の移動距離を取得する。コントローラ26は、ブレード18の進行パスにおいて掘削開始位置から現在位置まで進んだ距離を、移動距離として取得する。作業車両1の移動距離は、車体11の移動距離であってもよい。或いは、作業車両1の移動距離は、ブレード18の刃先の移動距離であってもよい。

ステップS107では、コントローラ26は、目標設計地形データを決定する。目標設計地形データは、図6に破線で記載された目標設計地形70を示す。目標設計地形70は、作業におけるブレード18の刃先の望まれる軌跡を示す。言い換えれば、目標設計地形70は、掘削作業の結果として望まれる形状を示す。

図6に示すように、コントローラ26は、現況地形50から、目標変位Z_offset、下方に変位した目標設計地形70を決定する。目標変位Z_offsetは、各参照点Pnでの鉛直方向における目標変位である。本実施形態において、目標変位Z_offsetは、各参照点Pnでの目標深さであり、現況地形50の下方におけるブレード18の目標位置を示す。ブレード18の目標位置とは、ブレード18の刃先位置を意味する。言い換えれば、目標変位Z_offsetは、ブレード18によって掘削される単位移動距離当たりの土量を示す。従って、目標設計地形データは、複数の参照点Pnと複数の目標土量との関係を示す。目標変位Z_offsetは、ブレード18の目標掘削量に関係する目標パラメータの一例である。

なお、コントローラ26は、最終設計地形60を下方に越えないように、目標設計地形70を決定する。従って、コントローラ26は、掘削作業時には、最終設計地形60以上、且つ、現況地形50より下方に位置する目標設計地形70を決定する。

詳細には、コントローラ26は、以下の(2)式により、目標設計地形70の高さZを決定する。
Z = Zn - t1 × Z_offset (2)
目標変位Z_offsetは、目標パラメータデータCを参照することで決定される。目標パラメータデータCは、記憶装置28に記憶されている。t1は、後述する不整地パラメータに応じた補正係数である。従って、補正係数t1による補正が行われる場合には、Z_offsetにt1を乗じた値が、補正された目標変位となる。

図7は、目標パラメータデータCの一例を示す図である。目標パラメータデータCは、作業車両1の移動距離nと、目標パラメータとの関係を規定する。本実施形態では、目標パラメータデータCは、作業車両1の移動距離nと、目標変位Z_offsetとの関係を規定する。

詳細には、目標パラメータデータCは、ブレード18の地表からの鉛直下方向への掘削深さ（目標変位）Z_offsetを、作業車両1の水平方向の移動距離nの従属変数として示す。作業車両1の水平方向の移動距離nは、ブレード18の水平方向の移動距離と実質的に同じ値である。コントローラ26は、図7に示す目標パラメータデータCを参照して、作業車両1の移動距離nから、目標変位Z_offsetを決定する。

図7に示すように、目標パラメータデータCは、開始時データc1と、掘削時データc2と、移行時データc3と、運土時データc4とを含む。開始時データc1は、掘削開始領域での移動距離nと目標変位Z_offsetとの関係を規定する。掘削開始領域は、掘削開始点Sから定常掘削開始点Dまでの領域である。開始時データc1で示されるように、掘削開始領域では、移動距離nの増大に応じて増大する目標変位Z_offsetが規定される。

掘削時データc2は、掘削領域での移動距離nと目標変位Z_offsetとの関係を規定する。掘削領域は、定常掘削開始点Dから運土移行開始点Tまでの領域である。掘削時データc2で示されるように、掘削領域では、目標変位Z_offsetは、一定値に規定される。掘削時データc2は、移動距離nに対して一定の目標変位Z_offsetを規定する。

移行時データc3は、運土移行領域での移動距離nと目標変位Z_offsetとの関係を規定する。運土移行領域は、定常掘削終了点Tから運土開始点Pまでの領域である。移行時データc3は、移動距離nの増大に応じて減少する目標変位Z_offsetを規定する。

運土時データc4は、運土領域での移動距離nと目標変位Z_offsetとの関係を規定する。運土領域は、運土開始点Pから開始される領域である。運土時データc4に示されるように、運土領域では、目標変位Z_offsetは一定値に規定される。運土時データc4は、移動距離ｎに対して一定の目標変位Z_offsetを規定する。

詳細には、掘削領域は、第1開始値b1から開始され、第1終了値b2で終了する。運土領域は、第2開始値b3から開始される。第1終了値b2は、第2開始値b3よりも小さい。従って、掘削領域は、運土領域よりも、移動距離nが小さいときに開始される。掘削領域での目標変位Z_offsetは、第1目標値a1で一定である。運土領域での目標変位Z_offsetは、第2目標値a2で一定である。第1目標値a1は、第2目標値a2よりも大きい。従って、掘削領域では運土領域よりも大きな目標変位Z_offsetが規定される。

掘削開始位置での目標変位Z_offsetは、開始値a0である。開始値a0は、第1目標値a1よりも小さい。開始目標値a0は、第2目標値a2よりも小さい。

図8は、目標変位Z_offsetの決定処理を示すフローチャートである。説明を簡単にするため、以下に説明する決定処理では、作業車両1の走行は前進のみであるものとする。決定処理は、第1操作装置25aが前進の位置に移動すると開始される。ステップS201では、コントローラ26は、移動距離nが0以上、且つ、第1開始値b1未満であるか判定する。移動距離nが0以上、且つ、第1開始値b1未満であるときには、ステップS202において、コントローラ26は、移動距離nの増大に応じて、目標変位Z_offsetを開始値a0から徐々に増大させる。

開始値a0は、定数であり、記憶装置28に記憶されている。開始値a0は、掘削開始時にブレード18への負荷が過剰に大きくならない程度に小さな値であることが好ましい。第1開始値b1は、図7に示す掘削開始領域での傾きc1、開始値a0、及び第1目標値a1から演算により求められる。傾きc1は、定数であり、記憶装置28に記憶されている。傾きc1は、掘削開始から掘削作業に迅速に移行可能であると共に、ブレード18への負荷が過剰に大きくならない程度の値であることが好ましい。

ステップS203では、コントローラ26は、移動距離nが、第1開始値b1以上、且つ、第1終了値b2未満であるか判定する。移動距離nが、第1開始値b1以上、且つ、第1終了値b2未満であるときには、ステップS204において、コントローラ26は、目標変位Z_offsetを第1目標値a1に設定する。第1目標値a1は、定数であり、記憶装置28に記憶されている。第1目標値a1は、効率よく掘削を行うことができると共に、ブレード18への負荷が過剰に大きくならない程度の値であることが好ましい。

ステップS205では、コントローラ26は、移動距離nが、第1終了値b2以上、且つ、第2開始値b3未満であるか判定する。移動距離nが、第1終了値b2以上、且つ、第2開始値b3未満であるときには、ステップS206において、コントローラ26は、移動距離nの増大に応じて、目標変位Z_offsetを第1目標値a1から徐々に低減させる。

第1終了値b2は、ブレード18の現在の保有土量が、所定の閾値を越えるときの移動距離である。従って、ブレード18の現在の保有土量が、所定の閾値を越えたときに、コントローラ26は、目標変位Z_offsetを第1目標値a1から低減させる。所定の閾値は、例えばブレード18の最大容量に基づいて決定される。例えば、ブレード18の現在の保有土量は、ブレード18への負荷が測定され、当該負荷から演算により決定されてもよい。或いは、ブレード18の画像がカメラによって取得され、当該画像を分析することによって、ブレード18の現在の保有土量が算出されてもよい。

なお、作業開始時には、第1終了値b2として、所定の初期値が設定される。作業開始後には、ブレード18の保有土量が所定の閾値を越えたときの移動距離が更新値として記憶され、第1終了値b2は記憶された更新値に基づいて更新される。

ステップS207では、コントローラ26は、移動距離nが、第2開始値b3以上であるか判定する。移動距離nが、第2開始値b3以上であるかときには、ステップS208において、コントローラ26は、目標変位Z_offsetを第2目標値a2に設定する。

第2目標値a2は、定数であり、記憶装置28に記憶されている。第2目標値a2は、運土作業に適した値に設定されることが好ましい。第2開始値b3は、図7に示す運土移行領域での傾きc3、第1目標値a1、及び第2目標値a2から演算により求められる。傾きc3は、定数であり、記憶装置28に記憶されている。傾きc3は、掘削作業から運土作業に迅速に移行可能であると共に、ブレード18への負荷が過剰に大きくならない程度の値であることが好ましい。

なお、開始値a0、第1目標値a1、及び第2目標値a2は、作業車両1の状況等に応じて変更されてもよい。第1開始値b1、第1終了値b2、及び第2開始値b3は、定数として記憶装置28に記憶されてもよい。

次に、不整地パラメータに応じた補正係数t1を決定する処理について説明する。図9は、補正係数t1の決定処理を示すフローチャートである。図9に示すように、ステップS301では、コントローラ26は、不整地パラメータSdiffを取得する。不整地パラメータSdiffは、現況地形の不整地の度合いを示すパラメータである。不整地パラメータSdiffが大きいほど、現況地形の不均一の度合いが大きいことを示す。

コントローラ26は、所定の基準地形と平滑化処理前の現況地形50’との差分を不整地パラメータSdiffとして決定する。所定の基準地形は、平滑化処理後の現況地形50である。従って、図5に示すように、コントローラ26は、平滑化処理前の現況地形50’と平滑化処理後の現況地形50の差分を不整地パラメータSdiffとして決定する。詳細には、コントローラ26は、平滑化処理前の現況地形50’と平滑化処理後の現況地形50との各参照点Pnでの高さZnの差を、不整地パラメータSdiffとして決定する。詳細には、コントローラ26は、以下の(3)式によって不整地パラメータSdiffを算出する。

Zn_smは、平滑化処理後の現況地形50の高さである。Znは、平滑化処理前の現況地形50’の高さである。不整地パラメータSdiffは、平滑化処理前の現況地形50’と平滑化処理後の現況地形50との各参照点Pnでの高さZnの差の絶対値の平均である。

ステップS302では、コントローラ26は、不整地パラメータSdiffが所定の閾値Sthより大きいかを判定する。閾値Sthは、補正係数t1による目標設計地形70の補正が必要か否かを判定するための値である。不整地パラメータSdiffが所定の閾値Sthより大きいときには、処理はステップS303に進む。

ステップS303では、コントローラ26は、不整地パラメータSdiffに応じて補正係数t1を決定する。例えば、記憶装置28は、不整地パラメータSdiffと補正係数t1との関係を規定するデータを記憶していてもよい。コントローラ26は、当該データを参照することで、不整地パラメータSdiffに応じた補正係数t1を決定してもよい。例えば、補正係数t1は1より小さい正の値である。不整地パラメータの値が大きいほど、補正係数t1は小さい。目標変位を小さくする。

ステップS302において、不整地パラメータSdiffが所定の閾値Sth以下であるときには、処理はステップS304に進む。ステップS304では、コントローラ26は、補正係数t1を1とする。すなわち、不整地パラメータSdiffが所定の閾値Sth以下であるときには、補正係数t1による目標変位Z_offsetの補正は行われない。

以上のように、目標変位Z_offsetと補正係数t1が決定されることで、上述した(2)式から、目標設計地形70の高さZが決定される。

図4に示すステップS108では、コントローラ26は、目標設計地形70に向ってブレード18を制御する。ここでは、コントローラ26は、ステップS107で作成した目標設計地形70に向ってブレード18の刃先位置が移動するように、作業機13への指令信号を生成する。生成された指令信号は、制御弁27に入力される。それにより、作業機13の刃先位置P0が目標設計地形70に沿って移動する。

上述した掘削領域では、現況地形50と目標設計地形70との間の目標変位Z_offsetが、他の領域と比べて大きい。これにより、掘削領域では、現況地形50の掘削作業が行われる。運土領域では、現況地形50と目標設計地形70との間の目標変位Z_offsetが他の領域と比べて小さい。これにより、運土領域では、地面の掘削が控えられ、ブレード18に保持されている土砂が運搬される。

ステップS109では、コントローラ26は、作業現場地形データを更新する。コントローラ26は、刃先位置P0の最新の軌跡を示す位置データによって作業現場地形データを更新する。或いは、コントローラ26は、車体位置データと車体寸法データとから履帯16の底面の位置を算出し、履帯16の底面の軌跡を示す位置データによって作業現場地形データを更新してもよい。この場合、作業現場地形データの更新は即時に行うことができる。

或いは、作業現場地形データは、作業車両1の外部の測量装置によって計測された測量データから生成されてもよい。外部の測量装置として、例えば、航空レーザ測量を用いてよい。或いは、カメラによって現況地形50を撮影し、カメラによって得られた画像データから作業現場地形データが生成されてもよい。例えば、UAV(Unmanned Aerial Vehicle)による空撮測量を用いてよい。外部の測量装置又はカメラの場合、作業現場地形データの更新は、所定周期ごと、あるいは随時に行われてもよい。

なお、上記の処理は、作業車両1が前進しているときに実行される。例えば、第1操作装置25aが前進位置であるときに、上記の処理が実行される。ただし、作業車両1が、所定距離以上、後進すると、掘削開始位置、移動距離n、及びブレード18の保有土量は、初期化される。

そして、再び作業車両1が前進したときに、上記の処理が実行される。コントローラ26は、更新された作業現場地形データを基に現況地形50を更新し、更新された現況地形50に基づいて、目標設計地形70を新たに決定する。そして、コントローラ26は、新たに決定された目標設計地形70に沿って、ブレード18を制御する。このような処理が繰り返されることにより、現況地形50が最終設計地形60に近づくように、掘削が行われる。

なお、上記実施形態では、コントローラ26は、所定距離、前進するごとに、或いは、前進中の所定時間ごとに、ステップS101からS109の処理を繰り返す。しかし、コントローラ26は、所定距離、後進するごとに、或いは、後進中の所定時間ごとに、ステップS101からS109の処理を繰り返してもよい。

以上説明した本実施形態に係る作業車両1の制御システム3では、コントローラ26は、不整地パラメータSdiffに応じた補正係数t1を目標変位Z_offsetに乗じることで、目標設計地形70を変更する。従って、平滑化前の現況地形50’の不均一の度合いが大きいときには、補正係数t1が小さくなることで、現況地形50に対する目標設計地形70の変位距離が小さくなる。従って、掘削される土量は少なくなるが、作業機13への負荷が過大となることを抑えることができる。

また、平滑化前の現況地形50’の不均一の度合いが小さいときには、補正係数t1が大きくなることで、現況地形50に対する目標設計地形70の変位距離が大きくなる。従って、掘削される土量が多くなることで、効率よく作業を行うことができる。このように、本実施形態に係る作業車両1の制御システム3では、不整地に対して作業を行う場合であっても、作業の効率を向上させつつ、作業機13への負荷が過大となることを抑えることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

作業車両1は、ブルドーザに限らず、ホイールローダ、モータグレーダ等の他の車両であってもよい。

作業車両1は、遠隔操縦可能な車両であってもよい。その場合、制御システム3の一部は、作業車両1の外部に配置されてもよい。例えば、コントローラ26は、作業車両1の外部に配置されてもよい。コントローラ26は、作業現場から離れたコントロールセンタ内に配置されてもよい。

コントローラ26は、互いに別体の複数のコントローラ26を有してもよい。例えば、図10に示すように、コントローラ26は、作業車両1の外部に配置されるリモートコントローラ261と、作業車両1に搭載される車載コントローラ262とを含んでもよい。リモートコントローラ261と車載コントローラ262とは通信装置38,39を介して無線により通信可能であってもよい。そして、上述したコントローラ26の機能の一部がリモートコントローラ261によって実行され、残りの機能が車載コントローラ262によって実行されてもよい。例えば、目標設計地形70を決定する処理がリモートコントローラ261によって実行され、作業機13への指令信号を出力する処理が車載コントローラ262によって実行されてもよい。

操作装置25a,25bと、入力装置25cと、ディスプレイ25dとは、作業車両1の外部に配置されてもよい。その場合、運転室は、作業車両1から省略されてもよい。或いは、操作装置25a,25bと、入力装置25cと、ディスプレイ25dとが作業車両1から省略されてもよい。操作装置25a,25bによる操作無しで、コントローラ26による自動制御のみによって作業車両1が操作されてもよい。

現況地形50は、上述した位置センサ31に限らず、他の装置によって取得されてもよい。例えば、図11に示すように、外部の装置からのデータを受け付けるインターフェ−ス装置37によって現況地形50が取得されてもよい。インターフェ−ス装置37は、外部の計測装置41が計測した現況地形データを無線によって受信してもよい。或いは、インターフェ−ス装置37は、記録媒体の読み取り装置であって、外部の計測装置41が計測した現況地形データを記録媒体を介して受け付けてもよい。

目標パラメータデータは、図7に示すデータに限らず、変更されてもよい。目標パラメータは、作業機13の目標掘削量に関するパラメータであり、上記の実施形態の目標変位に限らず、他のパラメータであってもよい。例えば、図12は、目標パラメータデータの他の例を示す図である。

図12に示すように、目標パラメータは、平坦な地形の各地点ごとの目標土量S_targetであってもよい。すなわち、目標パラメータは、単位距離当たりの目標土量S_targetであってもよい。例えば、コントローラ26は、目標土量S_targetとブレード18の幅とから、目標変位Z_offsetを算出することができる。或いは、目標パラメータは、単位距離当たりの目標土量S_targetと異なるパラメータであってもよい。例えば、目標パラメータは、各地点での作業機13への負荷の目標値を示すパラメータであってもよい。コントローラ26は、目標パラメータから各地点ごとの目標変位Z_offsetを算出することができる。その場合、コントローラ26は、目標パラメータの増大に応じて、目標変位Z_offsetを増大させてもよい。

目標変位Z_offsetにt1以外の所定の係数が乗じられてもよい。或いは、目標変位Z_offsetに所定の定数が加算、或いは減算されてもよい。所定の係数、及び、所定の定数は、制御モードの変更に応じて変更されてもよい。

上記の実施形態では、コントローラ26は、平滑化処理された現況地形50を変位させることで目標設計地形70を決定している。しかし、コントローラ26は、平滑化処理されていない現況地形50’を変位させることで、目標設計地形70を決定してもよい。

上記の(1)式で示す平滑化処理では、5つの地点の高さの平均値を算出している。しかし、平滑化に用いる地点の数は5つより少ない、或いは5つより大きくてもよい。平滑化に用いる地点の数が変更可能であり、オペレータは、平滑化に用いる地点の数を変更することで、所望の平滑の度合いを設定可能であってもよい。

また、平滑化の対象となる地点、及び、その前後の地点の高さに限らず、平滑化の対象となる地点、及び、その前方に位置する地点の高さの平均値が算出されてもよい。或いは、平滑化の対象となる地点、及び、その後方に位置する地点の高さの平均値が算出されてもよい。或いは、平均値に限らず、最小二乗法、或いはn次近似などの近似化による平滑化処理が用いられてもよい。

上記の実施形態では、基準地形は、平滑化処理された現況地形50である。しかし、基準地形は、他の形状であってもよい。例えば、図13に示すように、基準地形80は、所定の直線であってもよい。基準地形80は、現況地形50上の所定の参照点（例えば掘削開始位置の参照点）と、当該参照点から処理距離、離れた現況地形50上の他の参照点とを結ぶ直線であってもよい。或いは、基準地形80は、現況地形50上の所定の参照点（例えば掘削開始位置の参照点）から、所定の傾斜角度で延びる直線であってもよい。

不整地パラメータSdiffは、現況地形50の不均一の度合いの指標であればよく、上述した実施形態のものに限られない。例えば、不整地パラメータSdiffは、基準地形と現況地形との間の断面積の和、或いはその平均値であってもよい。或いは、不整地パラメータSdiffは、基準地形と現況地形との間の体積の和、或いはその平均値であってもよい。

本発明では、コントローラは、現況地形に基づいて目標設計地形を決定すると共に、現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータに応じて目標設計地形を変更する。そのため、作業の効率を向上させつつ、作業機への負荷が過大となることを抑えることができる。

コントローラ26は、現在位置から所定の地形認識距離dAより短い範囲内において、現況地形データを取得してもよい。すなわち、コントローラ26は、複数の参照点Pnの一部のみに対して現況地形データを取得してもよい。コントローラ26は、現在位置から所定の地形認識距離dAより短い範囲内において、目標設計地形70を決定してもよい。すなわち、コントローラ26は、複数の参照点Pnの一部のみに対して、目標設計地形70を決定してもよい。

13 作業機
1 作業車両
28 記憶装置
26 コントローラ
31 位置センサ

Claims (15)

1. 作業機を有する作業車両の制御システムであって、
   コントローラを備え、
   前記コントローラは、
   作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得し、
   所定の基準地形を示す基準地形データを取得し、
   前記現況地形を所定の目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定し、
   前記現況地形データと、前記基準地形データとは、それぞれ高さ情報を含み、同一地点における前記高さ情報に基づいて、前記基準地形と前記現況地形との差分を算出し、
   前記差分を、前記現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータとして取得し、
   前記不整地パラメータが示す前記不整地の度合いが大きいほど前記目標変位を小さくするように、前記目標設計地形を変更する、
   作業車両の制御システム。
2. 前記コントローラは、前記現況地形データに平滑化処理を施すことで、前記基準地形データを取得する、
   請求項１に記載の作業車両の制御システム。
3. 前記基準地形は、所定の直線である、
   請求項１に記載の作業車両の制御システム。
4. 前記コントローラは、平滑化処理が施された前記現況地形に基づいて、前記目標設計地形を決定する、
   請求項１に記載の作業車両の制御システム。
5. 前記作業車両の位置を示す位置信号を出力する位置センサと、
   前記作業車両の移動距離と、前記作業機の目標掘削量に関する目標パラメータとの関係を規定する目標パラメータデータを記憶している記憶装置と、
   をさらに備え、
   前記コントローラは、
   前記位置センサから前記位置信号を受信し、
   前記位置信号から前記作業車両の移動距離を取得し、
   前記目標パラメータデータを参照して、前記作業車両の移動距離から前記目標パラメータを決定し、
   前記目標パラメータに応じた目標変位を決定し、
   前記不整地パラメータに応じて前記目標変位を変更し、
   前記現況地形を、前記目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記目標設計地形を決定する、
   請求項１に記載の作業車両の制御システム。
6. 作業車両の作業機の軌跡を設定するためにコントローラによって実行される方法であって、
   作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得することと、
   所定の基準地形を示す基準地形データを取得することと、
   前記現況地形を所定の目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定することと、
   前記現況地形データと、前記基準地形データとは、それぞれ高さ情報を含み、同一地点における前記高さ情報に基づいて、前記基準地形と前記現況地形との差分を算出することと、
   前記差分を、前記現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータとして取得することと、
   前記不整地パラメータが示す前記不整地の度合いが大きいほど前記目標変位を小さくするように、前記目標設計地形を変更すること、
   を備える方法。
7. 前記基準地形データを取得することは、前記現況地形データに平滑化処理を施し、平滑化処理された前記現況地形を前記基準地形として決定することを含む、
   請求項６に記載の方法。
8. 前記基準地形は、所定の直線である、
   請求項６に記載の方法。
9. 前記目標設計地形を決定することは、平滑化処理が施された前記現況地形に基づいて、前記目標設計地形を決定することを含む、
   請求項６に記載の方法。
10. 前記作業車両の位置を示す位置信号を受信することと、
    前記位置信号から前記作業車両の移動距離を取得することと、
    前記作業車両の移動距離と、前記作業機の目標掘削量に関する目標パラメータとの関係を規定する目標パラメータデータを参照して、前記作業車両の移動距離から前記目標パラメータを決定することと、
    前記目標パラメータに応じた目標変位を決定することと、
    前記不整地パラメータに応じて前記目標変位を変更すること、
    をさらに備え、
    前記目標設計地形を決定することは、前記現況地形を、前記目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記目標設計地形を決定することを含む、
    請求項６に記載の方法。
11. 作業機と、
    前記作業機を制御するコントローラと、
    を備え、
    前記コントローラは、
    作業対象の現況地形を示す現況地形データを取得し、
    所定の基準地形を示す基準地形データを取得し、
    前記現況地形を所定の目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記作業機の目標軌跡を示す目標設計地形を決定し、
    前記現況地形データと、前記基準地形データとは、それぞれ高さ情報を含み、同一地点における前記高さ情報に基づいて、前記基準地形と前記現況地形との差分を算出し、
    前記差分を、前記現況地形の不整地の度合いを示す不整地パラメータとして取得し、
    前記不整地パラメータが示す前記不整地の度合いが大きいほど前記目標変位を小さくするように、前記目標設計地形を変更し、
    前記目標設計地形に従って前記作業機を制御する指令信号を出力する、
    作業車両。
12. 前記コントローラは、前記現況地形データに平滑化処理を施すことで、前記基準地形データを取得する、
    請求項１１に記載の作業車両。
13. 前記基準地形は、所定の直線である、
    請求項１１に記載の作業車両。
14. 前記コントローラは、平滑化処理が施された前記現況地形に基づいて、前記目標設計地形を決定する、
    請求項１１に記載の作業車両。
15. 前記コントローラは、
    前記現況地形を、所定の目標変位、鉛直方向に変位させることで、前記目標設計地形を決定し、
    前記不整地パラメータの値が大きいほど、前記目標変位を小さくする、
    請求項１１に記載の作業車両。

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