JP6861388B2 - 導光板と導光板の射出成形方法 - Google Patents
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Description
図1と図2は実施の形態1の導光板1を使用した表示装置2を示す。
図10と図11は本発明の実施の形態2を示す。
2 表示装置
3a,3b,3c,3d 光源基板
4 発光ダイオード
5 導光板1の表面
6 導光板1の裏面
7 入光部
8 凹部
9 表示領域
10 入光部7から表示領域9の間の区間
11 非貫通穴
12 溝
20 射出成形金型
21 第1金型
22 第2金型
23 凹凸
24 スタンパー
25 キャビティ凹部
26,26,・・・・ ピン
27 キャビティ
28 溶融樹脂
28a 溶融樹脂の先端部
29 スプル
30 ランナ
31 ゲート
41,42 第1,第2群
W1 光源幅
W2 非貫通穴11の幅
Claims (3)
- 裏面と表面の間の入光部から内部に入射した光を、前記裏面に前記表面に向かって窪んで形成された凹部面で反射させて、前記反射した光が前記表面から出射する導光板において、
前記入光部から前記凹部の間の区間の前記表面で開口して前記裏面に向かって延び前記裏面に貫通しない深さの非貫通穴を設け、
前記非貫通穴の前記裏面に近い内面に凹凸を形成し、
前記非貫通穴に設けた前記凹凸の形状が、最寄りの前記入光部から入射する光と平行に延びるプリズム形状である、
導光板。 - 非貫通穴の断面形状が円、楕円、多角形の何れかであることを特徴とする、
請求項1記載の導光板。 - 裏面と表面の間の入光部から内部に入射した光を、前記裏面に前記表面に向かって窪んで形成された凹部面で反射させて、前記反射した光が前記表面から出射する導光板の射出成形方法であって、
表面に微細凹凸形状を形成したスタンパーを配置した第1金型と、成形品を形成する凹部と前記凹部内へ摺動可能なピンを有する第2金型とを型締めし、
前記型締めして形成したキャビティ内に溶融した樹脂を射出・充填し、
前記樹脂の充填後から保圧開始までに、先端が前記スタンパーに接触しない位置まで前記ピンを前記キャビティへ挿入し、保圧工程にて前記成形品の形状をつくり、
前記ピンは、先端に凹凸形状を有するものであって、前記導光板の裏面に近い内面に凹凸を有する非貫通穴を形成可能なものを使用し、
前記ピンが形成する前記非貫通穴の前記凹凸の形状が、最寄りの前記入光部から入射する光と平行に延びるプリズム形状である、
導光板の射出成形方法。
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