JP6860314B2

JP6860314B2 - 養生装置

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Publication number: JP6860314B2
Application number: JP2016179606A
Authority: JP
Inventors: 晋相角田; 毅志星野
Original assignee: 株式会社錢高組
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2036-09-14
Also published as: JP2018043189A

Description

本発明は、例えばコンクリートに養生剤を噴出する場合等における液体噴出装置、及びこの液体噴出装置を備え、トンネル内周面に打設されたコンクリートを養生する養生装置に関するものである。

従来、コンクリートを用いた工事において、打設したコンクリートの表面のひび割れ、剥離、剥落を防止すべくコンクリートの養生が行われている。一例として、トンネル工事では、掘削したトンネルの内周面にコンクリートを打設し、打設したコンクリートの表面の湿潤環境を所定期間維持して養生が行われている。

トンネルの内周面における覆工コンクリートの養生方法としては、水を一定期間コンクリートの表面に向けて給水する給水養生がある。給水養生には、浸水養生や、散水養生、養生マットを使用する方法がある。これらの方法では、コンクリートの表面に薄い水膜が形成されるので、コンクリートにおいて湿潤養生環境を維持することができる。しかしながら、この給水養生では、大規模な設備が必要となるとともに施工作業に手間がかかるという問題がある。

一方、打設したコンクリートの表面に養生剤を塗布する保水養生がある。この方法では、トンネルの内空断面が大きいことから、養生剤の施工（噴出、塗布）には、セントル型枠の移動時、或いは高所作業車等を利用して人力で行われる。そのため、養生面にムラが生じることや、トンネルの掘削方向における次のコンクリート覆工部分におけるセントル型枠の型枠設置作業に遅れが生じることがある。

特許文献１及び特許文献２には養生剤をトンネルの内周面（コンクリートの表面）に均一に塗布する装置が示されている。

特許５１６５４１７号公報特開２０１０−８４３８７号公報

特許文献１に記載の養生装置は、コンクリートに向けて養生剤が散布される塗布ノズルを備え、トンネルの掘削方向に移動可能なセントルに設けられている。そして、セントルを移動させながら、コンクリート表面に塗布ノズルから養生剤を散布しつつ、コンクリート表面と当接する弾性部材によりコンクリート表面に散布された養生剤を均して、コンクリート表面における養生剤の塗布状態を調整している。

特許文献２に記載の養生装置は、移動式打設型枠装置（以下セントルという。）に設けられ、脱型したセントルの移動に伴い、養生装置に設けられた噴霧ノズルからセントルの移動速度に応じた噴霧量で養生剤をコンクリート表面に噴霧している。

そして、特許文献１及び特許文献２に記載の養生装置においてコンクリート表面に養生剤を均一に噴霧することができる。しかしながら、養生剤は、時間が経過すると硬化するので、養生剤を噴霧した後のノズル及びノズルへの養生剤の供給経路において洗浄を行わなければ、ノズルや供給経路において硬化した養生剤が目詰まりを起こす虞がある。

特許文献１及び特許文献２に記載された養生装置のノズルからコンクリート表面に養生剤を散布した後、洗浄剤、例えば水等をノズルから噴出させてノズル内の養生剤を洗い流そうとすると、養生剤を散布したコンクリート表面に洗浄剤が掛かり、養生剤の散布面が均一でなくなる虞がある。

また、養生剤が散布されたコンクリート表面に洗浄剤が掛からないように洗浄作業を行うためには、養生装置をコンクリート表面に養生剤が散布されていない位置まで移動させて洗浄液をノズルから噴出させて洗浄を行う方法、或いはノズル及び養生剤の供給経路をセントルから取り外して洗浄を行う方法がある。しかしながら、どちらの方法も手間と時間が掛かり作業性に劣る。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、養生剤を被噴出対象に向けて均一に噴出させるとともに噴出ノズルのメンテナンス性を向上させる液体噴出装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の液体噴出装置は、被噴出対象に液体を噴出する液体噴出装置であって、前記液体を前記被噴出対象に向けて噴出する噴出ノズルと、前記噴出ノズルと前記被噴出対象との間に進出して前記噴出ノズルから前記被噴出対象に向けて噴出される前記液体を遮る状態と、前記噴出ノズルと前記被噴出対象との間から退避して前記噴出ノズルから前記被噴出対象に向けて噴出される前記液体を許容する状態とを切換え可能な切換部材とを備え、前記噴出ノズルは、前記切換部材の前記許容する状態において第１の液体を前記被噴出対象に向けて噴出させ、該第１の液体の噴出後に前記切換部材を前記許容する状態から前記遮る状態に切換えて、前記噴出ノズルから前記第１の液体と異なる第２の流体を噴出させることを特徴とする。

尚、本態様における「第２の流体」とは液体に限定されず、気体、更に気体と液体の両方をも含むものとする。

本態様によれば、前記噴出ノズルは、前記切換部材の「許容する状態」において第１の液体を被噴出対象に向けて噴出させ、第１の液体の噴出後に前記切換部材を前記「許容する状態」から前記「遮る状態」に切換えて、前記噴出ノズルから第１の液体と異なる第２の流体を噴出させる。すなわち、被噴出対象の表面に向けて第１の液体を噴出させた後、前記噴出ノズルの位置を変更することなく、前記切換部材が「許容する状態」から「遮る状態」に切り換わり、第２の流体の一例である、第１の液体とは異なる液体を前記噴出ノズルから噴出させることができる。したがって、前記噴出ノズルから第２の流体を噴出させても、噴出した第２の流体が前記切換部材により遮られ、第２の流体が被噴出対象に掛かることを防止できる。そして、被噴出対象の第１の液体の散布面に第２の流体が掛かることを防止できるので、第１の液体の散布面を均一に維持することができる。

また、第２の流体である液体が第１の液体を洗浄する洗浄液である場合、第２の流体である液体が前記噴出ノズル内に残った第１の液体を洗い流す。これにより、前記噴出ノズルの洗浄作業（メンテナンス作業）を行うことができる。その結果、第１の液体とは異なる液体により前記噴出ノズル内に残っていた第１の液体を洗い流すので、第１の液体が前記噴出ノズルを詰まらせる虞を低減できる。したがって、被噴出対象に向けて第１の液体を均一に噴出させることができ、前記噴出ノズルのメンテナンス性を向上させることができる。

また、第２の流体の一例として、液体の代わりに気体を前記切換部材の前記遮る状態において前記噴出ノズルから噴出させることにより、前記噴出ノズル内に残っていた前記第１の液体を前記気体で吹き飛ばすことができ、前記噴出ノズルの詰まりを抑制できる。また、第２の流体としての第１の液体とは異なる液体を前記噴出ノズルから噴出させた後に、気体を前記噴出ノズルから噴出させることも可能である。この場合、前記噴出ノズル内から第１の液体を洗い流すだけでなく、前記噴出ノズル内の水分を気体で吹き飛ばすことにより、前記噴出ノズルの詰まりをより一層抑制できる。

本発明の第２の態様における液体噴出装置は、第１の態様において、前記噴出ノズルが外面に設けられた内筒部材と、前記内筒部材が挿入されるとともに該内筒部材に対して該内筒部材の軸線方向に相対的に変位可能な外筒部材とを備え、前記切換部材は、前記外筒部材で構成され、前記外筒部材を前記軸線方向に沿って前記内筒部材に対して変位させることにより前記遮る状態と前記許容する状態とを切換えることを特徴とする。

本態様によれば、前記噴出ノズルが外面に設けられた内筒部材に対して外筒部材を内筒部材の軸線方向に相対的に変位させるだけで、前記切換部材における前記遮る状態と前記許容する状態とを切換えることができるので、簡易な構造で被噴出対象に第２の流体が掛かることを防止できる。また、第２の流体が第１の液体の洗浄剤である場合、簡易な構造で前記噴出ノズルにおけるメンテナンス動作を実行でき、前記噴出ノズルのメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の第３の態様における液体噴出装置は、第１の態様または第２の態様において、前記第１の液体は、コンクリートを養生する養生剤であり、前記第２の流体は前記噴出ノズル内の養生剤を洗い流す液体であることを特徴とする。
本態様によれば、前記噴出ノズルにおいて養生剤を噴出させた後で、養生剤を洗い流す液体を噴出させるので、前記噴出ノズルの洗浄が確実に行われ、前記養生剤が前記噴出ノズルにおいて目詰まりを発生させる虞をより一層低減することができる。

本発明の第４の態様における養生装置は、トンネルの内周面に打設されたコンクリートを養生する養生装置であって、前記トンネルの軸線方向に沿って移動可能な台車と、前記台車に支持され、前記トンネルの内周面に打設されたコンクリートを覆う状態と、前記コンクリートから離間した状態とを切換え可能な型枠部材と、前記台車に設けられた、第１から第３のいずれか一の態様における前記液体噴出装置と、を備え、コンクリートが打設されてから所定時間経過後に前記型枠部材を前記覆う状態から前記離間した状態へと切換え、前記軸線方向に移動しつつ、前記液体噴出装置から前記コンクリートに向けて前記第１の液体を噴出させ、噴出させた前記第１の液体が前記コンクリートの表面を覆ってコンクリートを養生させることを特徴とする。

尚、前記型枠部材において前記トンネルの内周面に打設されたコンクリートを覆う状態とは、打設されたコンクリートを覆うだけでなく、前記型枠部材が前記打設されたコンクリートを保持又は支持する状態をも含んでいる。

本態様によれば、前記トンネルの内周面に打設されたコンクリートを覆って保持又は支持する型枠部材が設けられ、前記トンネルの軸線方向に沿って移動可能な前記台車に前記液体噴出装置を設けているので、前記型枠部材を脱型した後に前記台車を移動させつつ、前記噴出ノズルから前記コンクリートに向けて第１の液体（養生剤）を均一に噴出させることができる。そして、第１の液体を噴出させた後に、前記台車を移動させつつ、前記噴出ノズルのメンテナンス（洗浄）を行うことができるので、別途メンテナンス作業を行う必要がなく、トンネル工事の施工期間の短縮を図ることができる。更に、上記第１の態様から第３の態様のいずれか一の態様の作用効果を得られる。

本発明の第５の態様における養生装置は、第４の態様において、前記トンネルの内周面の円周方向に沿って、前記液体噴出装置の前記噴出ノズルが複数設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記トンネルの内周面の円周方向に沿って、前記液体噴出装置の前記噴出ノズルが複数設けられているので、前記内周面に向かって第１の液体を均一に噴出させることができるとともに、コンクリート表面に対する噴出面積を大きくすることができ、トンネル工事の施工期間の短縮を図ることができる。また、作業者が第１の液体の塗布を人力で行う必要がないので、トンネル工事における作業性を向上させることができ、施工コストを低減することができる。更に、上記第１の態様から第３の態様のいずれか一の態様の作用効果を得られる。

本発明の第６の態様における養生装置は、第５の態様において、複数の前記噴出ノズルは、前記トンネルの内周面の円周方向に沿って延設された内筒部材の外面に間隔をおいて配置され、各噴出ノズルに対応する位置には前記内筒部材に対して相対移動して前記遮る状態と前記許容する状態とを切換える外筒部材が設けられ、複数の前記外筒部材における前記遮る状態と前記許容する状態との切換えは同期していることを特徴とする。

本態様によれば、複数の前記外筒部材における前記遮る状態と前記許容する状態との切換えは同期しているので、複数の前記噴出ノズルに対する前記外筒部材の前記遮る状態と前記許容する状態との切換動作を確実に行うことができる。したがって、一部の前記噴出ノズルの状態切換が行われずに第１の液体が前記トンネル内周面に向けて均一に噴出されないことを防止できる。つまり、複数の前記噴出ノズルから前記トンネルの内周面、すなわちコンクリートに向かって第１の液体をより一層、均一に噴出させることができる。更に、上記第１の態様から第３の態様のいずれか一の態様の作用効果を得られる。

本発明の第７の態様における養生装置は、第４から第６のいずれか一の態様において、前記噴出ノズルから噴出させる前記第１の液体の噴出量は、前記台車の移動速度に応じて制御されることを特徴とする。

本態様によれば、前記噴出ノズルから噴出させる前記第１の液体の噴出量は、前記台車の移動速度に応じて制御されるので、前記台車の移動速度が変化しても前記第１の液体を前記トンネルの内周面に均一に噴出させることができる。

第１の実施例に係る液体噴出装置を備えるセントルの斜視図。第１の実施例に係る液体噴出装置を備えるセントルの側面図。第１の実施例に係る液体噴出装置の正面図。（Ａ）は液体噴出装置の噴出ノズルに対する切換部材の許容する状態を示した側断面図であり、（Ｂ）は液体噴出装置の噴出ノズルに対する切換部材の遮る状態を示した側断面図。（Ａ）はトンネルの内周面に打設されたコンクリートの養生方法における第１の状態を示す側断面図であり、（Ｂ）はコンクリートの養生方法における第２の状態を示す側断面図。（Ａ）はトンネルの内周面に打設されたコンクリートの養生方法における第３の状態を示す側断面図であり、（Ｂ）はコンクリートの養生方法における第４の状態を示す側断面図。（Ａ）はトンネルの内周面に打設されたコンクリートの養生方法における第５の状態を示す側断面図であり、（Ｂ）はコンクリートの養生方法における第６の状態を示す側断面図。（Ａ）はトンネルの内周面に打設されたコンクリートの養生方法における第７の状態を示す側断面図であり、（Ｂ）はコンクリートの養生方法における第８の状態を示す側断面図。（Ａ）は第２の実施例に係る液体噴出装置における切換部材の許容する状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は切換部材の遮る状態を示す斜視図。（Ａ）は第３の実施例に係る液体噴出装置における切換部材の許容する状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は切換部材の遮る状態を示す斜視図。コンクリート橋の架設工事において、第４の実施例に係る液体噴出装置を備えた移動作業装置を示す側面図。コンクリート橋の架設工事における移動作業装置に設けられた第４の実施例に係る液体噴出装置の正面図。（Ａ）は第４の実施例に係る液体噴出装置を備えた移動作業装置を用いたコンクリート橋の架設工事における第１の状態を示す側面図であり、（Ｂ）はコンクリート橋の架設工事における第２の状態を示す側面図。（Ａ）は第４の実施例に係る液体噴出装置を備えた移動作業装置を用いたコンクリート橋の架設工事における第３の状態を示す側面図であり、（Ｂ）はコンクリート橋の架設工事における第４の状態を示す側面図。（Ａ）は第４の実施例に係る液体噴出装置を備えた移動作業装置を用いたコンクリート橋の架設工事における第５の状態を示す側面図であり、（Ｂ）はコンクリート橋の架設工事における第６の状態を示す側面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

＜＜＜第１の実施例＞＞＞
＜＜＜セントル（養生装置）の概要＞＞＞
図１ないし図４（Ｂ）を参照して、第１の実施例に係る液体噴出装置について説明する。図１には、トンネル１０（図５（Ａ）ないし図８（Ｂ）参照）の内周面１０ａにおいて二次覆工を行う「養生装置」としてのセントル１２が示されている。セントル１２は、トンネル１０の内壁にコンクリートを吹き付けることにより形成されたトンネル１０の内周面１０ａ（一次覆工により形成されたコンクリート面）にコンクリートを打設して養生する二次覆工を行う様に構成されている。具体的には、セントル１２は、門型の台車１４と、アーチ状に形成された型枠部材１６と、台車１４に取り付けられた液体噴出装置１８とを備えている。

門型の台車１４は、トンネル１０の軸線方向に沿って所定の長さに形成されている。さらに台車１４は、トンネル１０の軸線方向及び当該軸線方向と交差する方向にそれぞれ所定の間隔をおいて複数の脚部１４ａが設けられている。脚部１４ａの下部には、複数の車輪２０が設けられている。本実施例において台車１４は、トンネル１０の軸線方向に沿って移動可能に構成されている。一例として、トンネル１０の軸線方向に延びる一対の軌条２２、２２上に車輪２０が配置され、台車１４は、軌条２２、２２に沿ってトンネル１０の軸線方向に往復動するように構成されている。

また、台車１４は、複数の車輪２０によりトンネル等の路面上を移動する構成としてもよい。本実施例において台車１４は、図示しない駆動源により自走するように構成されているが、外部動力源により牽引あるいは推進する構成としてもよい。また、台車１４においてトンネル１０の軸線方向と交差する方向において脚部１４ａと脚部１４ａとは距離をおいて配置されている。

より具体的には、台車１４においてトンネル１０の軸線方向と交差する方向における脚部１４ａと脚部１４ａとの間の距離は、トンネルの軸線方向に沿って移動する作業車両（例えば、ずり出しを行う大型ダンプ等）が通行可能な大きさに形成されている。

また、台車１４には、トンネル１０の軸線方向に沿って延びるとともにトンネル１０の内周面１０ａに対向するようにアーチ状に形成されている型枠部材１６が設けられている。型枠部材１６は図５（Ａ）に示すトンネル１０の内周面１０ａに打設されたコンクリート２４を覆って保持または支持する状態と、図５（Ｂ）に示すコンクリート２４から離間した状態、すなわち脱型状態とを切換え可能である。具体的には、台車１４に設けられた複数の駆動機構２６により型枠部材１６の状態が切換えられる。

駆動機構２６は油圧等により駆動し、伸縮するジャッキとして構成されている。また、台車１４と型枠部材１６との間及び台車１４のトンネル軸線方向の両端部には、それぞれ作業員が作業するための作業台２８が設けられている。

台車１４においてトンネル１０内における進行方向後方側にはトンネル１０の内周面１０ａに打設されたコンクリート２４に向けて「第１の液体」としての養生剤を噴出する液体噴出装置１８が設けられている。液体噴出装置１８については後述する。

＜＜＜型枠部材について＞＞＞
型枠部材１６について説明する。型枠部材１６にはトンネル１０の軸線方向及び周方向に沿って間隔をおいて複数の開口部３０が形成されている。開口部３０は、型枠部材１６の外面と内面とを連通するように構成されている。また、開口部３０には、蓋３２が開閉又は着脱可能に取り付けられている。開口部３０の蓋３２が閉じられると、あるいは開口部３０に蓋３２が取り付けられると、型枠部材１６の外面と内面とは遮断された状態となる。

尚、一例として、開口部３０の大きさは、開口部３０に対して蓋３２を開いた状態、又は取り外した状態において作業者が身を乗り出して型枠部材１６の外周面、つまり対向する側の面１６ａ側の検査、コンクリート２４の流し込みやその他のトンネル１０内における作業が可能な程度の大きさに設定されている。

また、型枠部材１６においてトンネル１０の内周面１０ａに対向する側の面１６ａは不透水性の材質で構成されるとともに平滑面に形成されている。具体的には、対向する側の面１６ａは、樹脂材料やステンレス等の金属材料で形成されている。あるいは、対向する側の面１６ａに樹脂塗装や、セラミックを溶射してコーティングする構成として、何度も転用可能なように耐久性を向上させても良い。

型枠部材１６においてトンネルの内周面１０ａと対向する側の面１６ａが平滑面に形成されているので、コンクリート２４が型枠部材１６に付着し難く、コンクリート２４から型枠部材１６を脱型し易くすることができる。これにより、コンクリート２４において脱型時に、コンクリート表面の美観を確保することができる。

また、対向する側の面１６ａは、不透水性の機能を備えているので、打設したコンクリート２４の水分の蒸発を抑制することができる。その結果、型枠部材１６はコンクリート表面の硬化に必要な水分を保水することができるので、コンクリート表面の十分な硬化と緻密性等の向上を得られ、コンクリートの高品質化を図ることができる。

＜＜＜液体噴出装置について＞＞＞
図３、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照して液体噴出装置１８について説明する。液体噴出装置１８は、トンネル１０の軸線方向においてセントル１２の進行方向後方側、すなわち、型枠部材１６の後方に配置されている。また、液体噴出装置１８は、トンネル１０の内周面１０ａに沿って湾曲して延びる内筒部材３４と、内筒部材３４の軸線方向に変位可能に装着された外筒部材３６と、内筒部材３４に設けられた複数の噴出ノズル３８とを備えている。尚、外筒部材３６は、一例として、切換部材３９を構成している。

複数の噴出ノズル３８は、内筒部材３４において適宜間隔をおいて配置されている。そして、噴出ノズル３８は、内筒部材３４において半径方向外側に向かって流体、すなわち液体及び気体の少なくとも一方を噴出可能に配置されている。また、図示しないが、噴出ノズル３８には複数のノズル穴が設けられている。ここで、噴出ノズル３８における噴出可能とは、流体、すなわち液体及び気体の少なくとも一方を、噴出ノズル３８の複数のノズル穴から噴出させるだけでなく、噴射、噴霧させることも意味している。尚、以下の説明では、噴出ノズル３８から液体を噴出させる場合、液体を霧状に噴出させる噴霧を一例として説明する。

内筒部材３４内には、ホース４０が挿入されている。そして、ホース４０は、各噴出ノズル３８に流体を供給可能に接続されている。ホース４０の一端部は内筒部材３４から延びてポンプ４２に接続されている。ポンプ４２は、養生剤を収容する第１液体タンク４４と、「第２の流体」の一例である水を収容する第２液体タンク４６とに接続されている。そして、ポンプ４２は、ホース４０、ひいては各噴出ノズル３８に養生剤、又は水を選択して供給可能である。

尚、本実施例では、一例としてポンプ４２は、養生剤、水を噴出ノズル３８に供給する構成としたが、この構成に代えて、ポンプ４２にコンプレッサーを接続し、「第２の流体」としての気体、一例として圧縮空気をコンプレッサーからポンプ４２を介して噴出ノズル３８に供給する構成としてもよい。あるいは、噴出ノズル３８に、養生剤、「第２の流体」としての液体及び気体をそれぞれ選択的に供給する構成としてもよい。

次いで、外筒部材３６は、内筒部材３４に対して軸線方向に沿って変位可能に構成されている。具体的には、湾曲した内筒部材３４の半径方向内側に沿って延びるワイヤー４８に、各外筒部材３６は接続されている。そして、ワイヤー４８の一端は、付勢手段５０に接続されている。付勢手段５０は、一例として引っ張りばねとして構成されている。

また、ワイヤー４８の他端は、駆動モーター５２の駆動軸に軸着された駆動プーリー５４に接続されている。そして、駆動モーター５２が回転駆動すると、ワイヤー４８は駆動プーリー５４により付勢手段５０の付勢力に抗して巻き取られる。これにより、外筒部材３６は内筒部材３４に対して内筒部材３４の軸線方向に沿って変位する。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照するに、ワイヤー４８が駆動プーリー５４に巻き取られていない状態、すなわち付勢手段５０の付勢力により外筒部材３６が引っ張られている状態では、図４（Ａ）に示すように外筒部材３６は内筒部材３４において噴出ノズル３８が設けられた位置からずれた位置に位置している。ここで、図４（Ａ）では、噴出ノズル３８は、被噴出対象であるコンクリート２４に向けて養生剤を噴霧している状態である。

したがって、切換部材３９を構成する外筒部材３６は、噴出ノズル３８とコンクリート２４との間から退避して、噴出ノズル３８からコンクリート２４に向けて噴霧される養生剤を許容する状態にある。この状態では、噴出ノズル３８から噴霧された養生剤がコンクリート２４の表面に均一に吹き付けられる。そして、噴出ノズル３８における養生剤の噴霧を停止する。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、ワイヤー４８が駆動プーリー５４に巻き取られると、外筒部材３６は付勢手段５０の付勢力に抗して、噴出ノズル３８とコンクリート２４との間から退避した位置から、噴出ノズル３８とコンクリート２４との間の位置に進出する。この状態で、噴出ノズル３８から第２の流体、一例として水を噴霧させると切換部材３９を構成する外筒部材３６が噴出ノズル３８からコンクリート２４への吹き付けを遮る。

ここで、複数の外筒部材３６は、１つのワイヤー４８により同時に駆動されて、許容する状態と遮る状態とを切り換えられる。つまり、複数の外筒部材３６の状態切換動作は同期している。

すなわち、外筒部材３６は、噴出ノズル３８からコンクリート２４に向けて噴出される水を遮る状態となる。したがって、養生剤が吹き付けられたコンクリート２４の表面に噴出ノズル３８から噴霧された水が吹き付けられることを防止できる。つまり、コンクリート２４における養生剤の散布面を均一に維持することができる。

また、外筒部材３６が遮る状態のまま、水を噴出ノズル３８から噴霧すると、噴出ノズル３８内、あるいはホース４０内に残っていた養生剤が水により洗い流され、噴出ノズル３８の外側に排出される。噴出ノズル３８から排出された養生剤及び水は、内筒部材３４内、あるいは内筒部材３４の外面を伝って、排出される。尚、一例として、水を噴霧させる代わりに、気体を噴出させてもよく、水を噴霧させた後に気体を噴出させてもよい。

尚、図示しないが、内筒部材３４の両端部の下方に排出されてきた養生剤及び水を受ける排水トレイ等を設ける構成としてもよい。排水トレイを設けることにより、トンネル１０の床面を排水により汚すことを抑制できる。

また、図示しないがセントル１２には、セントル１２の移動速度を検出する速度センサーが設けられている。そして、液体噴出装置１８は、速度センサーで検出された速度に応じて液体噴出装置１８の噴出ノズル３８から噴出される養生剤の噴出量を適宜調整するように構成されている。

＜＜＜トンネルにおけるコンクリートの養生方法について＞＞＞
次いで、図５（Ａ）ないし図８（Ｂ）を参照して、トンネル１０の内周面１０ａに対して打設されたコンクリート２４の養生方法について説明する。図５（Ａ）ないし図８（Ｂ）の各図においてトンネル１０には、トンネル坑口からトンネル１０の切羽（不図示）まで所定の距離で区切られた複数の区域が設けられている。本実施例では、トンネル坑口に最も近い区域を第１の区域Ｔ１とし、トンネル１０の軸線方向に沿って第２の区域Ｔ２、第３の区域Ｔ３、第４の区域Ｔ４、・・・第ｎ番目の区域Ｔｎとしている。尚、図５（Ａ）ないし図８（Ｂ）の各図では、第５の区域Ｔ５まで図示している。

図５（Ａ）において、第１の区域Ｔ１にセントル１２が位置している。そして、セントル１２の型枠部材１６は、駆動機構２６によりコンクリート２４に対して離間した状態（脱型状態）から高さ方向上方側に持ち上げられてコンクリート２４を覆って保持又は支持する状態に切換えられている。そして、型枠部材１６と第１の区域Ｔ１におけるトンネル１０の内周面１０ａとの間には、コンクリート２４が打設されている。型枠部材１６は、打設されたコンクリート２４を保持し、コンクリート２４の養生状態を維持している。

そして、所定期間が経過すると、図５（Ｂ）に示すようにセントル１２の駆動機構２６を駆動して型枠部材１６を、コンクリート２４を覆って保持又は支持する状態からコンクリート２４に対して離間した状態、すなわち脱型状態へと切換える。

次いで、図６（Ａ）に示すようにセントル１２を第２の区域Ｔ２に向かって移動させる。この際、液体噴出装置１８の噴出ノズル３８から養生剤を打設したコンクリート２４に向けて噴霧させて、コンクリート２４に吹き付ける。図６（Ｂ）に示すようにコンクリート２４に吹き付けられた養生剤は、コンクリート２４の表面で乾燥して薄い膜を形成する。さらに、吹き付けられた養生剤の一部は、コンクリート２４の表面から内側に染み込む。これにより、コンクリート２４の表面からコンクリート２４の水分が抜け出ることを抑制し、コンクリート２４の養生が湿潤環境を保ったまま、継続される。尚、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）においてコンクリート２４における太線Ｓは、吹き付けられた養生剤を示している。

次いで、図７（Ａ）に示すようにセントル１２を第２の区域Ｔ２に位置させる。そして、液体噴出装置１８の噴出ノズル３８における養生剤の噴霧を停止させる。養生剤の噴霧停止後に、外筒部材３６を許容する状態から遮る状態に切換える。そして、噴出ノズル３８から水を噴霧させて噴出ノズル３８のメンテナンス（洗浄）を行う。この状態では、養生剤を吹き付けたコンクリート２４の表面に水が掛かることがないので、養生剤を吹き付けたコンクリート２４の表面を均一に維持することができる。

そして、噴出ノズル３８内に残留していた養生剤を水で洗い流した後、噴出ノズル３８における水の噴霧を停止させる。そして外筒部材３６を遮る状態から許容する状態へと切換える。

そして、図７（Ｂ）に示すようにセントル１２の型枠部材１６を、コンクリート２４に対して離間した状態（脱型状態）から駆動機構２６により高さ方向上方側に持ち上げてコンクリート２４を覆って保持又は支持する状態に切換える。そして、型枠部材１６と第２の区域Ｔ２におけるトンネル１０の内周面１０ａとの間に、コンクリート２４を打設する。尚、噴出ノズル３８のメンテナンス動作と第２の区域Ｔ２における型枠部材１６の状態切換動作及びコンクリート２４の打設を同時に行うことで、トンネル１０の施工期間の短縮を図ることができる。

次いで、図８（Ａ）に示すように、所定期間が経過すると、セントル１２の駆動機構２６を駆動して型枠部材１６を、コンクリート２４を覆って保持又は支持する状態からコンクリート２４に対して離間した状態（脱型状態）へと切換える。

次いで、図８（Ｂ）に示すようにセントル１２を第３の区域Ｔ３に向かって移動させる。この際、液体噴出装置１８の噴出ノズル３８から第２の区域Ｔ２に打設したコンクリート２４に向けて養生剤の噴霧を開始する。そして、第２の区域Ｔ２に打設したコンクリート２４に養生剤を吹き付けて薄膜を形成し、コンクリート２４の養生を継続させる。以下、トンネル１０の工事進捗に合わせて上記の作業工程を繰り返す。

本実施例では、液体噴出装置１８の噴出ノズル３８のメンテナンス動作をトンネル１０の内周面１０ａにおけるコンクリート２４の二次覆工の工程内においてセントル１２の移動や型枠部材１６の状態切換動作のタイミングに合わせて並行して行うことにより、トンネル１０の施工期間の短縮を図ることができる。

＜＜＜第２の実施例＞＞＞
次いで、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して、第２の実施例に係る液体噴出装置５６について説明する。第２の実施例に係る液体噴出装置５６は、一組の内筒部材及び外筒部材から構成される点で第１の実施例と異なる。

液体噴出装置５６は、内筒部材５８と、切換部材３９を構成する外筒部材６０と、噴出ノズル６２と、切換手段６４とを備えている。内筒部材５８の外面には噴出ノズル６２が設けられている。また、内筒部材５８の端部には台座６６が取り付けられている。一例として内筒部材５８は、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示す矢印Ａの方向に台座６６に対して回動可能に取り付けられている。また、台座６６は軸６６ａを備えており、台座６６は軸６６ａを支点として矢印Ｂの方向に回動可能である。

外筒部材６０は、内筒部材５８に対して切換手段６４により遮る状態と許容する状態とを切換可能である。より具体的には、外筒部材６０には、切換手段６４の一端部が接続されている。そして切換手段６４の他端部が台座６６に接続されている。切換手段６４は、一例として油圧や空圧等で作動するシリンダ部材で構成されている。そして、切換手段６４が作動すると、外筒部材６０は内筒部材５８の軸線方向に沿って変位する。これにより、外筒部材６０の遮る状態と許容する状態とが切換えられる。

液体噴出装置５６は、セントル１２において液体噴出装置１８の代わりに作業台２８に少なくとも１つ以上設けることができる。そして、トンネル１０の内周面１０ａに対して均一に養生剤を噴出ノズル６２から噴霧させて、内周面１０ａに養生剤を吹き付けることができるように配置することが望ましい。

また、トンネル１０の内周面１０ａに対して噴出ノズル６２の位置、すなわち内筒部材５８の姿勢を適宜変更可能であるので、内周面１０ａに対して養生剤の吹き付けが足りない部分に局所的に養生剤を吹き付けることができ、作業性を向上させることができる。

＜＜＜第３の実施例＞＞＞
次いで、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照して、第３の実施例に係る液体噴出装置６８について説明する。第３の実施例に係る液体噴出装置６８は、噴出ノズル７０と切換部材７２とから構成されている点で第１の実施例と異なる。

液体噴出装置６８は、噴出ノズル７０と、切換部材７２と、駆動手段７４とを備えている。噴出ノズル７０は、一例として基板７６に取り付けられている。基板７６には、駆動手段７４が取り付けられている。駆動手段７４は、一例として駆動モーターとして構成されている。そして、駆動手段７４の駆動軸７４ａには、切換部材７２の一端７２ａが取り付けられている。切換部材７２の他端部７２ｂは円盤状に形成されている。そして、円盤状の他端部７２ｂの大きさは、図１０（Ｂ）に示す遮る状態において噴出ノズル７０から噴霧される液体、例えば、水を遮る大きさに設定されている。

そして、切換部材７２は駆動手段７４により図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示す矢印Ｃの方向に回動可能に構成されている。そして、切換部材７２は図１０（Ａ）に示す許容する状態と、図１０（Ｂ）に示す遮る状態とを回動することにより切換可能である。これにより、液体噴出装置６８を簡易な構成とすることができる。

＜＜＜第４の実施例＞＞＞
次いで、図１１ないし図１５（Ｂ）を参照して第４の実施例に係る液体噴出装置７８について説明する。第４の実施例に係る液体噴出装置７８は、コンクリート橋の架設工事に用いられる移動作業装置８０に設けた点で第１の実施例と異なる。

＜＜＜移動作業装置の概要＞＞＞
図１１及び図１２を参照するに、コンクリート橋８２の脚部８４が設置された状態で、脚部８４からコンクリートブロックを張り出していく、片持ち張り出し架設方式におけるコンクリート橋８２が図示されている。そして、コンクリート橋８２の上面には、張り出し方向に延びるとともに、張り出し方向と交差する方向に間隔をおいて一対のレール８６が設置されている。

移動作業装置８０は、トラス構造部８８と、メインビーム９０と、サブビーム９２と、作業エリア部９４とを備えている。トラス構造部８８は側面視平行四辺形状をした支持構造体とし構成されている。そして、トラス構造部８８の下部には、車輪９６が設けられており、レール８６上を走行可能である。すなわち、移動作業装置８０はレール８６上を張り出し方向に移動可能に配置されている。

トラス構造部８８の上桁には、張り出し方向に少なくとも１ブロック分張り出すようにメインビーム９０が支持されている。メインビーム９０の上部には張り出し方向と交差する方向に延びる横梁９８が設けられている。横梁９８は、張り出し方向と交差する方向において、一対のメインビーム９０、ひいてはトラス構造部８８を横切って延びている（図１２参照）。そして、横梁９８の両端部から下方に向けてワイヤー１００が下ろされており。ワイヤー１００の先端は作業エリア部９４に接続されている。すなわち、作業エリア部９４は、ワイヤー１００を介して横梁９８から吊り下げられている。

作業エリア部９４は、コンクリート橋８２において張り出し方向に少なくとも１ブロック分張り出すように吊り下げられている。そして、作業エリア部９４は、コンクリート橋８２における張り出し部分における鉄筋構造体１０２の組立、コンクリート１０４の打設作業が行えるスペースを確保している。

サブビーム９２は、トラス構造部８８においてメインビーム９０より下方の位置で張り出し方向に少なくとも１ブロック分張り出すように延設されている。サブビーム９２は、図示しないが、後述する鉄筋構造体１０２を支持可能に構成されている。そして、サブビーム９２には、一例として液体噴出装置７８が張り出し方向に移動可能に取り付けられている。

図１２に示すように、液体噴出装置７８は、コンクリート橋８２の張り出し方向と交差する方向における断面において張り出し部分の周囲を取り囲むように枠状体として構成されている。そして、液体噴出装置７８には、枠状に形成された内筒部材１０６と、内筒部材１０６においてコンクリート橋８２の張り出し部分に向けて養生剤を噴霧可能に、適宜間隔をおいて設けられた複数の噴出ノズル１０８と、切換部材３９を構成する、噴出ノズル１０８に対して遮る状態と許容する状態とを切換可能な外筒部材１１０とを備えている。尚、液体噴出装置７８における液体の供給方法、廃液処理の方法、外筒部材１１０の状態切換の駆動手段等は、第１の実施例に係る液体噴出装置１８と同様の構成を備えている。

次いで、図１３（Ａ）ないし図１５（Ｂ）を参照して、液体噴出装置７８を用いたコンクリート橋８２における架設工程について説明する。尚、図１３（Ａ）ないし図１５（Ｂ）において液体噴出装置７８の噴出ノズル１０８及び外筒部材１１０の図示は省略している。図１３（Ａ）に示すように、コンクリート橋８２の張り出し部分において鉄筋構造体１０２の組立を開始する。この際、液体噴出装置７８は液体を噴霧していない状態である。

そして、図１３（Ｂ）に示すように鉄筋構造体１０２の組立が完了した後、組立が完了した鉄筋構造体１０２の周囲を型枠１１２で覆う。次いで、図１４（Ａ）に示すように、型枠１１２内にコンクリート１０４を打設する。そして、張り出し方向において型枠１１２よりも１ブロック分張り出した部分で次ブロック分の鉄筋構造体１０２の組立を開始する。

次いで、図１４（Ｂ）に示すように、コンクリート１０４を打設後、所定期間経過後に型枠１１２を取り外す。そして、図１５（Ａ）に示すように、液体噴出装置７８の噴出ノズル１０８から打設したコンクリート１０４の表面に養生剤を噴霧する。この際、液体噴出装置７８はサブビーム９２に沿って張り出し方向に養生剤を噴霧しながら移動する。これにより、打設したコンクリート１０４の表面に養生剤が均一に噴霧される。そして、コンクリート１０４の表面に養生剤の薄膜が形成され、コンクリート１０４の養生のための湿潤環境が維持される。尚、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）におけるコンクリート１０４の網掛け部分は養生剤が噴霧された部分を示している。

そして、図１５（Ｂ）に示すように、液体噴出装置７８が張り出し方向において打設したコンクリート１０４の端部まで移動すると、噴出ノズル１０８における養生剤の噴霧を停止する。そして、外筒部材１１０を許容する状態から遮る状態へと切換えて、噴出ノズル１０８から水を噴出させて、噴出ノズル１０８のメンテナンス作業（洗浄作業）を行う。尚、次ブロックにおける鉄筋構造体１０２の組立作業と、液体噴出装置７８における養生剤の噴霧動作及びメンテナンス動作とは並行して行ってもよい。

そして、組み立てた次ブロックの鉄筋構造体１０２の周囲を型枠１１２で覆い、コンクリート１０４を打設するとともに次ブロックよりさらに張り出した部分における鉄筋構造体１０２の組立を開始する。以下、この作業工程を繰り返す。また、移動作業装置８０は、コンクリート橋８２の張り出し方向への架設の進捗にあわせて、張り出し方向に適宜移動する。

尚、本実施例では、液体噴出装置７８はサブビーム９２に対して張り出し方向に移動可能に構成したが、この構成に代えて、サブビーム９２に固定する構成としてもよい。この構成では、移動作業装置８０の張り出し方向への移動に際して、コンクリート１０４に養生剤を噴霧する。また、液体噴出装置７８に代えて、複数の液体噴出装置５６、６８を鉄筋構造体１０２に打設されたコンクリート１０４に養生剤を噴霧可能に作業エリア部９４に設ける構成としてもよい。

上記説明をまとめると、被噴出対象であるコンクリート２４、１０４に養生剤を噴出する液体噴出装置１８、５６、６８、７８であって、養生剤をコンクリート２４、１０４に向けて噴出する噴出ノズル３８、６２、７０、１０８と、噴出ノズル３８、６２、７０、１０８とコンクリート２４、１０４との間に進出して噴出ノズル３８、６２、７０、１０８からコンクリート２４、１０４に向けて噴出される養生剤を遮る状態と、噴出ノズル３８、６２、７０、１０８とコンクリート２４、１０４との間から退避して噴出ノズル３８、６２、７０、１０８からコンクリート２４、１０４に向けて噴出される養生剤を許容する状態とを切換え可能な切換部材３９、７２とを備え、噴出ノズル３８、６２、７０、１０８は、切換部材３９、７２の許容する状態において第１の液体である養生剤をコンクリート２４、１０４に向けて噴出させ、該第１の液体である養生剤の噴出後に切換部材３９、７２を許容する状態から遮る状態に切換えて、噴出ノズル３８、６２、７０、１０８から第１の液体である養生剤と異なる第２の流体である水または気体を噴出させる。

液体噴出装置１８、５６、７８は、噴出ノズル３８、６２、１０８が外面に設けられた内筒部材３４、５８、１０６と、内筒部材３４、５８、１０６が挿入されるとともに該内筒部材３４、５８、１０６に対して該内筒部材３４、５８、１０６の軸線方向に相対的に変位可能な外筒部材３６、６０、１１０とを備え、切換部材３９、７２は、外筒部材３６、６０、１１０で構成され、外筒部材３６、６０、１１０を軸線方向に沿って内筒部材３４、５８、１０６に対して変位させることにより遮る状態と許容する状態とを切換える。

第１の液体はコンクリートを養生する養生剤であり、第２の液体は噴出ノズル３８、６２、７０、１０８内の養生剤を洗い流す液体である。

トンネル１０の内周面１０ａに打設されたコンクリート２４を養生するセントル１２は、トンネル１０の軸線方向に沿って移動可能な台車１４と、台車１４に支持され、トンネル１０の内周面１０ａに打設されるコンクリート２４を覆う状態と、コンクリート２４から離間した状態とを切換え可能な型枠部材１６と、台車１４に設けられた液体噴出装置１８とを備え、コンクリート２４が打設されてから所定時間経過後に型枠部材１６を覆う状態から離間した状態へと切換え、台車１４を軸線方向に移動させつつ、液体噴出装置１８からコンクリート２４に向けて養生剤を噴出させ、噴出させた養生剤がコンクリート２４の表面を覆ってコンクリート２４を養生させる。

セントル１２において、トンネル１０の内周面１０ａの円周方向に沿って、液体噴出装置１８の噴出ノズル３８が複数設けられている。

複数の噴出ノズル３８は、トンネル１０の内周面１０ａの円周方向に沿って延設された内筒部材３４の外面に間隔をおいて配置され、噴出ノズル３８に対応する位置には内筒部材３４に対して相対移動して遮る状態と許容する状態とを切換える外筒部材３６が設けられ、複数の外筒部材３６における遮る状態と許容する状態との切換えは同期している。

噴出ノズル３８から噴出させる養生剤の噴出量は、台車１４の移動速度に応じて制御される。

トンネル１０の内周面１０ａに打設されたコンクリート２４を養生する方法は、打設されたコンクリート２４の表面を所定期間、型枠部材１６で覆う工程と、所定期間後にコンクリート２４の表面から型枠部材１６を脱型する工程と、台車１４を移動させながら、コンクリート２４の表面にセントル１２に設けられた液体噴出装置１８からコンクリート２４に向けて養生剤を噴出させる工程と、液体噴出装置１８において切換部材３９を許容する状態から遮る状態に切換えて、噴出ノズル３８から養生剤と異なる第２の流体である水、又は気体を噴出させ、噴出ノズル３８を洗浄する工程とを備える。

脚部８４より前方に１ブロック分、張り出したトラス構造部８８を有するコンクリート橋８２の架設工法で用いる移動作業装置８０であって、トラス構造部８８の上桁に支持されてトラス構造部８８より前方に１ブロック分、更に張り出すように設けられたメインビーム９０と、トラス構造部８８及びメインビーム９０に吊り持ちされた作業エリア部９４と、少なくとも１つの液体噴出装置７８とを備え、作業エリア部９４に位置する一のブロックの鉄筋構造体１０２の組立完了後、同じく作業エリア部９４に位置する次ブロックの位置において、一のブロックの鉄筋構造体１０２を基点として一のブロックの鉄筋構造体１０２に連続させて次ブロック用の鉄筋構造体１０２の組立を開始させるとともに一のブロックの鉄筋構造体１０２に打設されたコンクリート１０４に向けて液体噴出装置７８から養生剤を噴出させ、噴出させた養生剤がコンクリート１０４の表面を覆ってコンクリート１０４を養生させる。

上記構成によれば、作業エリア部９４に位置する一のブロックの鉄筋構造体１０２の組立完了後、同じく作業エリア部９４に位置する次ブロックの位置において、一のブロックの鉄筋構造体１０２を基点として一のブロックの鉄筋構造体１０２に連続させて次ブロック用の鉄筋構造体１０２の組立を開始するとともに一のブロックの鉄筋構造体１０２に打設されたコンクリート１０４に向けて液体噴出装置７８から養生剤を噴出させ、噴出させた養生剤がコンクリート１０４の表面を覆ってコンクリート１０４を養生するので、一のブロックにおけるコンクリート１０４の養生と次ブロックにおける鉄筋構造体１０２の組立を同時に進めることができ、コンクリート橋８２における施工期間を短縮でき、施工コストを低減できる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０トンネル、１０ａ内周面、１２セントル、１４台車、１４ａ、８４脚部、１６型枠部材、１６ａ面、１８、５６、６８、７８液体噴出装置、２０車輪、２２軌条、２４、１０４コンクリート、２６駆動機構、２８作業台、３０開口部、３２蓋、３４、５８、１０６内筒部材、３６、６０、１１０外筒部材、３８、６２、７０、１０８噴出ノズル、３９、７２切換部材、４０ホース、４２ポンプ、４４第１液体タンク、４６第２液体タンク、４８ワイヤー、５０付勢手段、５２駆動モーター、５４駆動プーリー、６４切換手段、６６台座、６６ａ軸、７２ａ一端、７２ｂ他端部、７４駆動手段、７４ａ駆動軸、７６基板、８０移動作業装置、８２コンクリート橋、８６レール、８８トラス構造部、９０メインビーム、９２サブビーム、９４作業エリア部、９６車輪、９８横梁、１００ワイヤー、１０２鉄筋構造体、１１２型枠、Ａ、Ｂ、Ｃ矢印、Ｓ太線、Ｔ１第１の区域、Ｔ２第２の区域、Ｔ３第３の区域、Ｔ４第４の区域、Ｔ５第５の区域、Ｔｎ第ｎの区域

Claims

トンネルの内周面に打設されたコンクリートを養生する養生装置であって、
前記トンネルの軸線方向に沿って移動可能な台車と、
前記台車に支持され、前記トンネルの内周面に打設されるコンクリートを覆う状態と、前記コンクリートから離間した状態とを切換え可能な型枠部材と、
前記台車に設けられ、被噴出対象に液体を噴出する液体噴出装置と、
を備え、
前記液体噴出装置は、
前記液体を前記被噴出対象に向けて噴出する噴出ノズルと、
前記噴出ノズルと前記被噴出対象との間に進出して前記噴出ノズルから前記被噴出対象に向けて噴出される前記液体を遮る状態と、前記噴出ノズルと前記被噴出対象との間から退避して前記噴出ノズルから前記被噴出対象に向けて噴出される前記液体を許容する状態とを切換え可能な切換部材と、
を備え、
前記噴出ノズルは、前記切換部材の前記許容する状態において第１の液体を前記被噴出対象に向けて噴出させ、該第１の液体の噴出後に前記切換部材を前記許容する状態から前記遮る状態に切換えて、前記噴出ノズルから前記第１の液体と異なる第２の流体を噴出させるよう構成され、
前記トンネルの内周面の円周方向に沿って、前記液体噴出装置の前記噴出ノズルが複数設けられており、
複数の前記噴出ノズルは、前記トンネルの内周面の円周方向に沿って延設された内筒部材の外面に間隔をおいて配置され、
各噴出ノズルに対応する位置には前記内筒部材に対して相対移動して前記遮る状態と前記許容する状態とを切換える外筒部材が設けられ、
複数の前記外筒部材における前記遮る状態と前記許容する状態との切換えは同期しており、
コンクリートが打設されてから所定時間経過後に前記型枠部材を前記覆う状態から前記離間した状態へと切換え、前記台車を前記軸線方向に移動させつつ、前記液体噴出装置から前記コンクリートに向けて前記第１の液体を噴出させ、噴出させた前記第１の液体が前記コンクリートの表面を覆ってコンクリートを養生させる、
ことを特徴とする養生装置。
請求項１に記載の養生装置において、前記第１の液体はコンクリートを養生する養生剤であり、前記第２の流体は前記噴出ノズル内の養生剤を洗い流す液体である、
ことを特徴とする養生装置。
請求項１又は請求項２に記載の養生装置において、前記噴出ノズルから噴出させる前記第１の液体の噴出量は、前記台車の移動速度に応じて制御される、
ことを特徴とする養生装置。